Проверку состояния охраны труда на одном из участков цеха проводит цеховая комиссия. Еженедельно по графику, утвержденному начальником цеха. В этот же день результаты обсуждаются на цеховом совете по ТБ, намечаются меры по устранению замечаний.

Целевая проверка состояния и эксплуатация грузоподъемных кранов в одном из цехов. Надзор проводят механик участка или цеха. Проводится по годовому графику, утвержденному старшим специалистом по ТБ. Выдается акт-предписание. Начальник цеха организует устранение замечаний.

В комиссию по целевой проверке подъемных сооружений (лифтов) и годового хозяйства в цехе входят: старший инженер по надзору за грузоподъемными механизмами, начальник участка и ответственное лицо. Еженедельно по месячному графику, утвержденному начальником ОТБ. Выдается акт-предписание начальнику цеха, который организует устранение замечаний.

Целевая проверка сосудов, работающих под давлением и теплоиспользующих установок, трубопроводов пара и горячей воды проводится на одном из участков цеха руководителем группы промтеплотехники в присутствии начальника участка. Группа работает ежедневно, кроме четверга, по графику, утвержденному начальником ТБ. Выдается акт-предписание начальнику цеха, который организует устранение замечаний.

Целевую проверку противопожарного состояния на одном из участков проводит инструктор пожарной охраны, начальником участка. Еженедельно по месячному графику, утвержденному начальником ВОХР и согласованным с отделом ТБ. Выдается акт-предписание.

Текущая оперативная проверка состояния охраны труда в одном из цехов. Возглавляет заместитель директора по общим вопросам, инженер по ТБ, начальник цеха, старшие специалисты цеха. Проводится по годовому графику, утвержденному директором.

Кольцевая проверка состояния охраны труда на одном из участков цеха. Кольцевую комиссию возглавляет руководитель данного участка и его специалисты. Работают по отдельному графику, утвержденному заместителем директора по производству в единый день ТБ. Выдается акт-предписание.

Администрация предприятия обязана соблюдать законы и правила установленного распорядка рабочего дня, осуществлять все необходимые мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии.

Ответственными за состояние охраны труда на предприятии в целом являются директор и главный инженер, на которых возлагается оперативное руководство службой безопасности на пред-приятии.

Ответственным за состояние охраны труда и безопасность работы в цехе является начальник цеха; он отвечает за культуру производства, правильную организацию труда, трудовую дисциплину, обучение инженерно-технического персонала и рабочих правилам безопасности и соблюдение их всеми работающими.

Начальник цеха несет ответственность за своевременную регистрацию и учет несчастных случаев.

Ответственность за безопасное состояние рабочих помещений, оборудования, инструмента и правильную организацию работ, за выполнение указаний и требований по технике безопасности возлагается на технический персонал, руководящий данным участком работ: начальников цехов, отделений, мастерских, стар-ших мастеров, бригадиров участков и прорабов.

Главный механик и энергетики отвечают за исправное состояние и своевременные испытания паровых котлов, сосудов и аппаратов под давлением, ацетиленовых и кислородных установок, паросиловых, электросиловых, газовых установок и сетей, грузоподъемных механизмов, вентиляционных установок, оградительных устройств и контрольной аппаратуры.

Мастер участка обязан:

организовать проведение всех работ в точном соответствии с требованиями технологии и правил безопасности;

проводить в установленные сроки инструктаж рабочих в соблюдении безопасных методов работы;

наблюдать за выполнением работающими правил и инструкций по технике безопасности и производственной санитарии и правил внутреннего трудового распорядка, за использованием спецодежды и защитных приспособлений;

следить за работой санитарно-гигиенических установок, чистотой и порядком;

участвовать в расследовании причин каждого несчастного случая и профотравления, а также в разработке мероприятий по устранению причин и предупреждению несчастных случаев.

4.2.2 Порядок заключения трудового договора

Трудовой договор - это соглашение между трудящимся и предприятием, по которому трудящийся обязуется выполнять работу по определенной специальности или должности с подчинением внутреннему трудовому распорядку, а предприятие обязуется выплачивать трудящимся зарплату и обеспечить условия труда, предусмотренные законодательством о труде.

Поступающий на работу обязан предоставить:

паспорт;

документ об общем или специальном образовании;

трудовую книжку или справку с прежнего места работы.

Заключенный договор оформляется приказом о зачислении данного работника на работу. Приказ доводится до сведения работника под роспись. В договоре указывается профессия, по которой принимается на работу, разряд, цех и прочее.

Основанием отказа в приеме на работу считаются: отсутствие квалификации, специальных знаний или опыта для выполнения данной работы; по состоянию здоровья согласно медицинского заключения.

4.2.3 Обучение персонала

Овладение техникой производства включает изучение вопросов безопасности и умение безопасно работать. Повышение производственной квалификации персонала сопровождается повышением квалификации в отношении умения работать с соблюдением правил безопасности, знания опасных моментов при работе и необходимых предупредительных мер.

Инструктаж и обучение персонала состоит из ряда этапов.

Вводный инструктаж проводят для каждого вновь поступающего на предприятие при оформлении на работу с целью ознакомления с правилами, обязанностями и ответственностью за исполнение требований охраны труда, с характером производства, источниками опасностей и вредностей, структурой и службой охраны труда на предприятии, требованиями общей и личной безопасности, правилами личного поведения. Вводный инструктаж проводят квалифицированные специалисты по охране труда. Продолжительность вводного инструктажа 2-3 ч. На ряде предприятий предварительное обязательное обучение вновь поступающих рабочих безопасным методам работы рассчитано на 12-14 часов.

Инструктаж на рабочем месте проводит непосредственный руководитель работ на соответствующем участке для каждого вновь поступающего с целью ознакомления с организацией труда и особенностями охраны труда при выполнении работы, требованиями безопасности при ее проведении, инструкцией по безопасному ведению работ.

Текущий инструктаж заключается в наблюдении за применением работающим безопасных приемов в работе и устранении обнаруженных нарушений.

Повторный инструктаж проводят периодически, а также после происшедших нарушений и несчастных случаев, при изменении технологии.

Оперативный инструктаж обязателен при получении задания по проведению монтажа, ремонта, какой-либо другой разовой или редко повторяющейся работы и организации новой работы. Этот инструктаж производится руководителем работы и включает сведения о назначении и характере задания, производственной обстановке и организации труда, возможных опасностях при про-ведении работы, необходимом оснащении и защитных средствах, способов безопасного выполнения трудовых операций.

Обучение проводится квалифицированным инженерно-техни-ческим персоналом. По окончании обучения производят проверку знаний и результаты ее фиксируются в специальном документе, где обученный расписывается в знании правил, а подписи обучавшего мастера и начальника цеха удостоверяют разрешение на допуск к работе.

4.3 Технические мероприятия

Исходя из анализа опасных производственных факторов принимаем меры обеспечения безопасности при работе с вредными веществами.

4.3.1 Обеспечение электробезопасности

Значительную опасность в цехе представляет электрический ток. Опасность может возникнуть в местах соприкосновения с токоведущими шинами, электроприборами. Для предотвращения травм в цехе все токоведущие части будут, в соответствии с правилами техники эксплуатации электроустановок, изолированы. Электро-двигатели устанавливаются в закрытом исполнении. Предусматривается система заземления в виде замкнутого стального контура сопротивлением 4 Ом. Также предусматривается ограждение наиболее опасных мест и применение плакатов, предупреждающих об электрической опасности.

4.3.2 Организация приточно-вытяжной вентиляции

Вентиляция предназначена для обмена воздуха во всем помещении. Приточный воздух перемещается и перемешивается с воздухом помещения и в результате происходящего при этом теплообмена и массообмена в помещении устанавливаются заданные параметры воздуха. Для вентиляции подается незагрязненный воз-дух. Оборудование для обработки воздуха размещается в приточных камерах у наружных стен. Приточный воздух подается в производственное помещение системами механической вентиляции в рабочую зону.

Удаление воздуха предусматривается из верхней зоны. Выброс в атмосферу загрязненного воздуха под крышей зданий так, чтобы не было заноса загрязнений в помещение.

Необходимое количество воздуха для общеобменной вентиляции определяется расчетным путем:

где Q - избыточное тепло в цехе, Дж/ч;

С - массовая теплоемкость воздуха, Дж/кг . с

tух - температура уходящего воздуха, о С

tпр - температура приходящего воздуха, о С

Исходные данные:

количество избыточного тепла 11811115 кДж/час;

теплоемкость воздуха 1,256 кДж/кг.с;

температура приходящего воздуха 15о С;

Количество воздуха:

При = 1,29 кг/м3 объем имеем 364486 м3.

Выбираем вентилятор типа Ц-4-70-30 с производительностью 30000 м3/ч. Необходимо вентиляторов:

364486 : 30000 = 12,15 = 13 шт.

4.3.3 Защита от механических травм

Для предотвращения механических травм, которые могут возникнуть в результате контакта с движущимися частями машин и механизмов, перемещение грейферных и мостовых кранов, при движении по лестницам предусматривается все лестничные площадки, находящиеся на высоте 0,6 м выше пола, ограждать. Хорошо должны быть освещены места подъема и перемещения грузов, все движущиеся части должны быть ограждены. Грейферные и мостовые краны снабжены звуковой сигнализацией.

4.4 Санитарно-гигиенические мероприятия

4.4.1 Индивидуальные средства защиты

Для создания работающим благоприятных условий труда на заводе предусмотрено использование индивидуальных средств защиты. К ним относятся: специальная одежда, приборы и приспособления для защиты органов дыхания, зрения, слуха, головы, рук, ног, кожного покрова.

Таблица 6 - Средства защиты

№	Наименование профессии	Наименование спецодежды	Срок носки, месяц
1	Старший аппаратчик гидрометаллург	каска роба-костюм, х/б	12
		сапоги резиновые	12
		рукавицы КР	1
		очки	до износа
2	Частильщик	каска	12
		роба-костюм х/б	12
		ботинки кирзовые	12
		очки	до износа
		рукавицы	1

4.4.2 Обеспечение метеорологических условий

Для характеристики условий труда важное значение имеет производственный микроклимат - комплекс значений физических характеристик метеорологических факторов в ограниченном пространстве производственного помещения. К метеорологическим факторам относятся: температура воздуха, влажность, скорость движения.

Микроклимат влияет на самочувствие человека, его трудоспособность и протекание физиологических процессов, от которых зависит поддержание постоянства температуры тела. Тепловое воздействие на организм может явиться причиной быстрого утомления, снижения работоспособности, ослабления сопротивляемости организма к вредным воздействиям, различных заболеваний.

В условиях металлургических предприятий созданием благо-приятного микроклимата решается задача защиты работающих от тепловых воздействий на организм.

Интенсивность облучения рабочих в ряде случаев составляет значительную величину (до 3000 - 6000 Вт/м2) и в этом случае лучистый поток теплоты становится основным вредным производственным фактором.

4.4.2 Расчет теплового облучения работающих

где Т - температура излучаемой поверхности;

К - в нашем случае 60 + 273 = 333 К

А - эмпирический коэффициент, для кожи человека и хлопчатобумажной ткани А = 85;

Епр - приведенная степень черноты, учитывающая неполное поглощение лучистого потока.

где Е и Е1 - степени черноты излучающего предмета и облучаемого человека

Е1 = 0,8; Е2 = 0,5

Уо - коэффициент облученности, У = 0,8

- угол между нормалью к излучаемой поверхности и направлением от центра этой поверхности к рабочему месту, = 60о

Подсчитанная величина облучения меньше 348 Вт/м. Необходимость в проведении мероприятий по уменьшению действия излучения на работающих не возникает.

Способы защиты от лучистого потока: теплоизоляция нагретых поверхностей, экранирование теплового излучения, применение воздушного душирования.

4.4.4 Организация искусственного освещения

На промышленных предприятия применяют искусственное освещение двух систем: общее и комбинированное.

Общее освещение (для создания нужного уровня освещенности во всем помещении) создается равномерным или локализованным расположением светильников (при последнем достигается некоторое усиление освещенности на отдельных местах.

Комбинированное освещение состоит из общего и местного освещения.

Местное освещение позволяет создать нужный уровень освещенности непосредственно на рабочем месте. Применение одного местного освещения не опускается. Местное освещение может быть стационарным и переносным.

4.4.5 Защита от шума

В зависимости от происхождения различают:

механический шум, возникающий вследствие трения деталей машин и механизмов при движении;

ударный шум, возникающий при соударении каких-либо деталей;

аэродинамический шум, возникающий при движении газа, пара, жидкости в результате пульсации давления;

термический шум, возникающий в результате турбулизации потока и флуктуации плотности газов при горении, повышения давления, при взрыве или разряде.

Ослабление шума может быть достигнуто изменением техно-логии процесса.

Для ослабления шума в источнике заменяют ударные действия безударными, возвратно-поступательные движения механизмов вращательными, подшипники качения подшипниками скольжения.

Уменьшение шума от соударения металлических частей машин достигают заменой металлических деталей неметаллическими. С этой целью используют искусственную техническую кожу, пластические массы и другие незвучные материалы.

4.4.6 Защита от вибрации

В промышленности и на транспорте широкое применение получили машины и оборудование, создающие вибрацию, неблагоприятно воздействующую на человека.

Воздействие вибрации не только ухудшает самочувствие работающего и снижает производительность труда, но часто приводит к тяжелому профессиональному заболеванию - виброболезни. Поэтому вопросам борьбы с вибрацией придается огромное значение.

В производственных условиях осуществляются следующие методы по уменьшению вибрации:

в источнике возникновения;

по снижению их на путях распространения;

по снижению вредного воздействия вибрации на работающих путем соответствующей организации труда;

применение средств индивидуальной защиты;

применение лечебно-профилактических мероприятий.

Зная характеристики источника вибрации можно выбрать рациональный метод снижения вибрации и показать его эффективность.

4.5 Противопожарные мероприятия

Все служебные и промышленные помещения должны содержатся в чистоте. Пожароопасные материалы должны храниться в отведенных для этого местах. Электропроводка и электроприборы должны находится в исправном состоянии, проходы должны быть свободными. На каждом этаже здания должны быть вывешены на видном месте схемы эвакуации. Должны быть оборудованы противопожарные щиты и инструменты. Уголки противопожарной безопасности со списками противопожарной дружиной или постов и с их обязанностями. Чердачные помещения должны быть закрытыми, курение разрешается только в отведенных для этого местах.

В душевых одежда должна храниться в металлических ящиках. Деревянная отдела должна быть обработана огнестойким составом.

Все промышленные здания, склады и т.д. должны быть обеспечены огнетушителями. Типы огнетушителей: ОХП-10, ОУ-2.

5. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ

5.1 Организация труда

Процесс создания материальных благ в качестве важнейшего элемента включает труд - целесообразную деятельность людей, направленную на удовлетворение общественных и личных потребностей. В производственных процессах участвуют коллективы работников, труд которых должен быть определенным образом организован. Организация труда предполагает распределение работников по отдельным видам работ, определение способов и условий выполнения их, обеспечение согласованности между ними, а также порядка распределения результатов труда. Формы и методы организации труда, его характер различаются на разных стадиях развития человеческого общества и отражают господствующие производственные отношения.

Организация коллективного труда предполагает следующие элементы:

разделение труда путем разделения общего объема работы на составные части и поручение выполнения определенных работ отдельным исполнителем или группе исполнителей;

кооперация труда отдельных работников или групп работников, выполняющих отдельные части общего задания, т.е. согласование их деятельности для достижения конечной цели;

организация и обслуживание рабочих мест исполнителей в соответствии с содержанием трудового процесса, предполагающие обеспечение исполнителей средствами и предметами труда и рациональную планировку рабочих мест (оснащение рабочего места основным и вспомогательным оборудованием, контрольно-измерительными приборами и инструментами, приспособлениями, средствами механизации и др.), а также рациональное размещение технического освещения на обслуживаемой площади, способствующее наименьшей затрате энергии рабочими, сокращающее расстояние при перемещении рабочих и облегчающее движение последних. Обслуживание рабочего места включает обеспечение его сырьем, материалами, энергией различных видов, инструментами, проведение инструктажа рабочих по выполнению порученной работы, своевременное проведение ремонтов и текущий технический надзор за оборудованием, его смазки, соблюдение техники безопасности на рабочем месте, содержание его в чистоте;

методы и приемы труда, определяющие эффективность выполнения производственных операций в количественном и качественном отношениях. Рациональный состав и последовательность трудовых движений определяют затраты времени на выполнение порученного задания. Методы и приемы труда непосредственно зависят от технического уровня производства. Их совершенствование связано с изучением и разрядом передового опыта лучших работников и новаторов производства;

условия труда и их улучшение для достижения большей интенсивности и производительности труда (облегчение труда на основе механизации и автоматизации тяжелых и трудоемких работ, создание благоприятных климатических и санитарно-гигиенических условий). От условий труда зависит работоспособность человека. НОТ предполагает также осуществление производственной эстетики (благоприятная окраска стен и оборудования, озеленение интерьеров и др.)

рациональные режимы труда и отдыха, их чередование на протяжении смены, суток, недели, года, позволяющие сохранить трудоспособность работника (перерывы внутри смены, продолжительность рабочих смен, продолжительность очередных отпусков и время их предоставления);

нормирование труда - определение меры труда, устанавливающей нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, норматив численности. Мера труда означает величину работы, поручаемой исполнителю, не вызывающую повышенной интенсивности труда, перенапряжения мышц и нервов человека. Вместе с тем мера труда должна стимулировать работника к полной отдаче физических и умственных способностей для достижения высоких конечных результатов. Наличие обоснованных трудовых норм способствует полному использованию рабочего времени исполнителей;

подготовка и повышение квалификации кадров, а также рост их общего культурного уровня, обусловленные техническим прогрессом и духовным развитием личности в обществе;

дисциплина труда, означающая строгое соблюдение производственных и технологических регламентов, принятых на данном предприятии, правил внутреннего распорядка, недопущение прогулов, опозданий, нарушений, установленного режима труда и отдыха.

5.2 Режим труда и отдыха. График выходов трудящихся

Успешная деятельность работника требует рационального режима труда и отдыха, т.е. распределение времени работы и времени, свободного от нее. Оптимальность этого режима определяется характером производства, организацией ремонтного обслуживания, которое при возможности следует осуществлять во время отдыха основных рабочих. При разработке рациональных режимов труда и отдыха следует стремиться к достижению высокой производительности труда, обеспечивая соблюдение законодательства о труде (продолжительность рабочего дня с учетом условий труда, допустимой продолжительности ночных смен, установленной продолжительности отпуска и др.)

Уровень работоспособности человека, занятого как физическим, так и умственным трудом, изменяется на протяжении рабочей смены, суток и т.д. под влиянием различных факторов. На протяжении рабочей смены в динамике работоспособности человека можно выделить три фазы:

Вырабатываемость в начале смены, длящаяся 10-20 мин и более в зависимости от вида труда и привычки регулярно трудиться.

Устойчивая работоспособность, длящаяся несколько часов в зависимости от характера деятельности, тяжести и интенсивности труда, нервной напряженности и условий производственной обстановки;

Утомление, характеризующееся снижением работоспособности.

Ко времени утомления стремятся приурочить обеденный перерыв. Во второй половине дня эти фазы повторяются, но с некоторым снижением фазы вырабатываемости и фазы устойчивой работоспособности при увеличении длительности фазы утомления. На тяжелых работах фаза утомляемости наступает быстрей и поэтому организуют короткие дополнительные перерывы на отдых для повышения работоспособности.

Регламентация режима труда и отдыха на протяжении недели и месяца осуществляется графиками сменности (выходов на работу), которые отражаются в правилах внутреннего распорядка и разрабатываются для отдельных рабочих мест и цехов, исходя из характера производства и конкретных условий труда. Такие графики должны предусматривать во всех возможных случаях сокращение и даже устранение ночных смен, а если производственные условия не позволяют этого, то обеспечивать более длительный отдых до и после ночных смен. При этом минимальная продолжительность ежедневного отдыха между сменами должна быть не менее двойной продолжительности времени работы в предыдущей смене. Графи-ками выходов предусматривается постоянное начало и окончание смен, еженедельные дни отдыха.

На предприятиях цветной металлургии применяют большое количество графиков сменности для непрерывного и прерывного производств, учитывающих принятую организацию труда и установленную законом продолжительность рабочего дня. Графики выходов различаются по числу рабочих смен (двух-, трех-, четырехсменные) и по числу рабочих бригад, обслуживающих в течении суток данное производство.

При непрерывном режиме работы производства такие графики могут различаться числом выходов в рабочей неделе и календарным периодом, в течении которого рабочий последовательно отрабатывает во всех сменах - дневной, вечерней, ночной.

Расчет количества смен

Годовой фонд времени работы оборудования:

- календарное время, Тк:

Тк = 365 . 24 = 8760 ч

где 365 - количество дней в году;

24 - продолжительность дня.

- режимное время, Треж

Треж = (365 - 52 - 9) . 7 - (52 + 8) . 1 = 2068 ч

где 52 - количество выходных дней в году;

9 - количество праздников в году;

7 - продолжительность рабочей смены, ч

8 - количество предпраздничных дней в году

Количество смен

n = 8760 : 2068 = 4,2 = 4

Принимаем 4 смены.

Продолжительность смены 8 час.

Цикл графика чередования всех смен - 12 дней.

Таблица 7 - Четырех-бригадный график непрерывной работы при 7-часовом рабочем дне

бригадаыы	Дни месяца
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
А	1	1	1	о	3	3	3	о	2	2	2	о	1	1	1	о	3	3	3	о	2	2	2	о	1	1	1	о	3	3
В	2	2	о	1	1	1	о	3	3	3	о	2	2	2	о	1	1	1	о	3	3	3	о	2	2	2	о	1	1	1
С	3	о	2	2	2	о	1	1	1	о	3	3	3	о	2	2	2	в	1	1	1	о	3	3	3	о	2	2	2	в
Д	о	3	3	3	о	2	2	2	о	1	1	1	о	3	3	3	о	2	2	2	о	1	1	1	о	3	3	3	в	2

где о - выходные дни

1 - с 0 ч до 8 ч

2 - с 8 ч до 16 ч

3 - с 16 ч до 24 ч

Количество часов, отработанных каждой сменой в месяц:

А = 23 . 8 = 184 ч В = 23 . 8 = 184 ч

С = 22 . 8 = 176 ч Д = 22 . 8 = 176 ч

Итого: 720 часов

Проверка: 30 . 24 = 720

Годовой фонд рабочего времени:

где 9 - количество рабочих смен в цикле

12 - продолжительность цикла

Количество выходных в году:

где 3 - количество выходных в цикле.

Теоретический период восстановления

где а - количество рабочих дней в период от выходного

до выходного;

в - продолжительность рабочей смены;

t - количество дней в неделе;

х - средний или полный период отдыха.

Таблица 8 - Плановый баланс рабочего времени

№	Показатели	7-часовой рабочий день 8-часовая смена 4-бригадный график
1	Число календарный дней	Тк	365
2	Число выходных и нерабочих дней согласно графику	Т1	92
3	Номинальный фонд рабочего времени, сут	Тн = Тк - Т1	273
4	Фонд рабочего времени, ч	Тн . 8	2184
5	Невыходы на работу по причине:
а)	очередные и дополнит. отпуска		24
б)	болезни		4
в)	отпуска в связи с родами		-
г)	выполнение государственных и общественных обязанностей		1
д)	отпуска учащимся		1
	Итого невыходов:		30
6	Эффективный фонд рабочего времени	Тэф = Тн - 30	243
7	Использование номинального фонда времени, %	Тэф /Тн .100%	89
8	Продолжительность рабочей смены, ч		8
9	Полезный фонд рабочего времени, ч	Тэф . 8	1944

5.3 Определение численного и профессионального состава трудящихся

Работники предприятий подразделяются на две группы: промышленно-производственный персонал и непромышленный персо-нал. К промышленно-производственному персоналу относятся:

а) все работники производственных цехов (основных и вспомогательных), побочных и подсобных производств;

б) работники аппарата управления предприятием;

в) работники пожарно-сторожевой и вооруженно-вахтерной охраны;

г) работники заводских лабораторий.

К непромышленному персоналу относятся: персонал врачебно-санитарных учреждений предприятия, работники заводского транспорта.

В расчетах техпромфинплана определяют численность промышленно-производственного персонала прямым счетом по каждому подразделению предприятия по следующим категориям:

рабочие;

руководящие и инженерно-технические работники;

служащие (работники учета, финансирования, снабжения, административно-хозяйственный персонал) и МОП - дворники, уборщицы;

вооруженно-вахтерская охрана (ВВО), пожарная охрана (ПО);

ученики.

Различают списочную, штатную и явочную численность работников. Под явочной численностью понимают фактическое число работников, занятых на предприятии в течении суток. Штатный состав больше явочного на число работников, необходимых в непрерывных производствах для подмены в выходные и праздничные дни неработающи. В производствах с прерывным режимом работы штатный и явочный состав совпадают. Списочный состав больше штатного на число временно отсутствующих в связи с очередными и дополнительными отпусками, болезнями и прочими причинами. В списочный состав включают всех постоянных, временных и сезонных работников. При этом выявляется списочный состав на определенную дату и среднесписочный состав за определенный период. Последний исчисляют суммированием списочного состава за каждый день и последующим делением этой суммы на число дней в периоде.

В плане устанавливают среднесписочное число работников по всему предприятию и численность по отдельным категориям работников по участкам и цехам. Исходными материалами для расчета численности работников являются:

а) производственная программа;

б) прогрессивные нормы выработки, времени и обслуживания, а также сведения о достигнутом уровне выполнения норм выработки и времени;

в) плановое задание по росту производительности труда;

г) графики сменности.

Численность рабочих определяют следующими методами в зависимости от характера используемых норм и нормативов на отдельных участках производства:

по нормативам численности;

по нормам выработки;

по нормам времени.

Каждый из указанных методов требует предварительного установления планового баланса рабочего времени. Такой баланс составляется для отдельных групп рабочих на основе анализа использования рабочего времени в отчетном периоде и намеченных в плане мероприятий по оздоровлению условий труда и повышению трудовой дисциплины. Потери рабочего времени по неуважительным причинам в плановый баланс не включают.

Метод определения потребности в рабочих по нормативам численности применяется для рабочих, связанных с обслуживанием машин и оборудования, производительность которых не зависит от интенсивности труда рабочих. Этот метод широко применяется на обогатительных фабриках, в металлургических производствах и в других производствах с аппаратурными процессами, а также для вспомогательных рабочих - повременщиков. Сначала устанавливают явочное число рабочих Nяв умножением норматива численности Нч на число агрегатов А и на число рабочих смен в сутки С, т.е.

Nяв = А . Нч . С

Затем определяют количество подменных рабочих согласно графику сменности.

Для рабочих мест, обслуживаемых непрерывно с длительностью рабочего дня 6 и 7 ч., подменная численность Nпод равна числу работников, занятых в одной смене. Штатное число рабочих Nшт определяют добавлением подмены к явочной численности.

Nшт = Nяв + Nпод = Hч . А (С + 1)

где Н4 - число рабочих, необходимых для обслуживания одного аппарата;

А - число аппаратов;

С - число рабочих смен в сутки.

Списочный состав Nсп определяется умножением штатного состава на коэффициент перехода от штатного состава к списоч-ному.

Nсп = Nшт . Кс

Коэффициент перевода штатного состава в списочный уста-навливается как отношение номинального фонда рабочего времени к полезно используемому фонду:

а также применяют и другую формулу:

Nсп = Nяв . Кяв

Кяв = Тк/Тэф

Потребность в инженерно-технических работниках, служащих и МОП определяют в соответствии с утвержденной директором предприятия структурой управления на основе объема производства и типовых структур и штатов для предотраслей цветной металлургии. При отсутствии отраслевых нормативов, численность ИТР, служащих и МОП определяется по прогрессивным, разработанным самим предприятием нормам, учитывающим сложившееся соотношение между численностью ИТР, служащих и рабочих.

Расчет численности рабочих по категориям

Старший аппаратчик - гидрометаллург 5-го разряда, норма обслуживания Н4 = 0,625, количество 4 нитки выщелачивания и 4 сгустителя; 3-сменный график.

Nяв = 8 . 0,625 . 3 = 15 в сутки

Nяв = 5 в смену

Nяв = Nпод

Nшт = Nяв + Nпод = 15 + 5 = 20 чел.

Расчет численности сведен в таблицу .

Расчет других категорий работников выполняется аналогично.

Таблица 9 - Баланс сырья и продуктов

№	Показатели	Индекс	Количество
1	Количество декомпозеров	N	112
2	Календарное время, сут	Т	365
3	Время простоя декомпозера в ППР, сут	t1	11
4	Время работы одного декомпозера, сут	T - t1	354
5	Емкость декомпозера, м3	Е	180
6	одержание Al2O3 в растворе, г/л	а	110
7	Содержание Na2Oк в растворе, г/л	n	103,65
8	Каустический модуль		1,55
9	Выход Al2O3 из раствора, %	В	50
10	Продолжит. декомпозиции, ч		50
11	Количество алюминатного раст-вора в час, м3	Ка	2498,63
12	Количество затравки, м3/час	Кз	643,83
13	Количество алюминатного раст-вора в год, м3		21887998,8
14	Количество глинозема в год, т.		1200000

Таблица 10 - Расчет численности рабочих по нормам
обслуживания

Профессия	разряд	норма обслу-живан	число смен в сутки	явочная численность	число подмен-ных рабоч	штатная числен-ность	списоч-ная численность
Ст. аппарат-чик-гидро-металлург	5	0,625	3	5	15	5	20	23
Аппаратчик-гидроме-таллург	4	0,85	3	7	21	7	28	32
Аппаратчикгидроме-таллург	3	0,25	3	2	6	2	8	9
Оператор КИП	4	0,75	3	6	18	6	24	27
Машинист насосных установок	3	0,25	3	2	6	2	8	9
Вспомогательные рабочие
Слесарь	5	0,25	3	2	6	2	8	9
Дежурный электрик	5	0,12	3	1	3	1	4	5
Всего				25	75		100	114

5.4 Система заработной платы

В промышленности используют две формы заработной платы: сдельную и повременную. Сдельная оплата непосредственно зависит от количества и качества выполненной работы, а повременная определяется квалификацией работника и количеством отработанного времени. В последнем случае нет непосредственной зависимости между заработком и результатом труда. Обе эти формы применяются в виде различных систем оплаты труда, учитывающих особенности производственного процесса и организации труда на каждом рабочем месте.

Размер повременного заработка Зп определяют умножением часовой (дневной) тарифной ставки С на число отработанных часов (смен) каждым рабочим Т.

Зп = С . Т

Эту форму оплаты применяют: на производственных участках, где работа не поддается точному учету или стремление к увеличению количества выполненной работы может привести к отрицательным результатам, в механизированных и автоматизированных производствах со строгим регламентированным режимом, где функция рабочих сводится к наблюдению за работой аппаратов и приборов; для вспомогательного и дежурного персонала основных производств. Повременная форма оплаты применяется в виде повременно-премиальных систем, позволяющих посредством премий учесть качественную и количественную стороны труда и конечные результаты производства.

На предприятиях цветной металлургии значительная часть промышленно-производственных рабочих оплачивается повременно. При повременной оплате в условиях бригадной организации труда распределение премии между отдельными членами бригады может осуществляться с учетом коэффициентов трудового участия (КТУ).

Сдельная оплата труда наиболее полно отражает меру труда, позволяет контролировать его количество и качество, устанавливая заработок в зависимости от количества выполненной работы. Сдельная форма заработной платы применяется в виде следующих систем: прямой сдельной, сдельно-премиальной, сдельно-прогрессивной, косвенно-сдельной и аккордной.

При прямой сдельной системе заработок рабочего прямопропорционален количеству выполненной работы. Оплату труда производят по твердой неизменной расценке за единицу произведенной продукции.

Прямая сдельная система заработной платы широко применяется в производствах цветной металлургии, где выработка рабочих поддается учету и где имеются обоснованные нормы выработки и времени.

Сдельно-прогрессивная оплата предполагает оплату по нескольким расценкам, нарастающим в зависимости от степени выполнения установленных норм. Эту систему применяют в редких случаях на трудоемких работах, где требуется усиление материальной заинтересованности рабочих в росте производительности труда.

Аккордная система стимулирует ускорение выполнения работ, предусматривая сдельную расценку на весь объем работ, а не на отдельные операции. Эта система предполагает установление обоснованных норм времени на отдельные операции, составляющие аккордное задание. Аккордную систему применяют преимущественно при проведении ремонтных и строительно-монтажных работ.

При косвенной системе оплаты заработок рабочих зависит не от его личной выработки, а от результатов труда группы основных рабочих на обслуживаемом ими участке.

Заработок рабочих, оплачиваемых по этой системе, может определяться двумя способами:

путем умножения тарифных ставок на выполнение норм или плана на обслуживаемом участке производства;

путем умножения фактической выработки продукции на обслуживаемом участке на особо рассчитанную косвенную расценку.

5.5 Расчет годового фонда заработной платы по категориям

Расчет ведем на примере одного рабочего, полученные результаты вносим в таблицу.

Исходные данные берем из предыдущих таблиц, кроме тарифных ставок которые задаются на предприятии.

Графа 8: затраты рабочего времени человеко-смен -

Nсп . Тэфф = 23 . 243 = 5589

Графа 9: затраты рабочего времени человеко-час.

Умножаем графу 8 на графу 3 -

5589 . 8 = 44712

Графа 10: тарифная ставка часовая 86,1.

Графа 11: тарифная ставка дневная

86,1 . 8 = 688,8

Графа 12: выполнение плана 101 %.

Графа 13: тарифный фонд. Дневную ставку умножаем на затра-ты рабочего времени человеко-смен

688,8 . 5589 = 3849703,2 тг

Графа 14: приработок сдельный 1 % от дневной ставки

3849703,2 . 0,01 = 38497,03 тг

Графа 15: премия 20 % от суммы гр. 13 и 14

(3849703,2 + 38497,03) . 0,2 = 777640,05 тг

Графа 16: доплата в ночное время 4,76 % от суммы гр. 13 и 14

(3849703,2 + 38497,03) . 0,0476 = 185152,39 тг

Графа 17: доплата в праздничные дни

9 . Nяв . гр. 11 = 9 . 15 . 688,8 = 92988 тг

Графа 18: сумма граф 13-17 = 3870819,44 тг

Графа 19: итого с учетом районного коэффициента 1,15:

4943980,67 . 1,15 = 5685577,77 тг

Графа 20: оплата отпуска. Гр. 19 делим на Тэфф и умножаем на количество дней в отпуске

5685577,77 : 243 . 24 = 561538,55 тг

Графа 21: оплата государственных и общественных обязан-ностей. Гр. 19 делим на Тэфф и умножаем на количество дней

5685577,77 : 243 . 1 = 23397,44 тг

Графа 22: итого, сумма гр. 21 и 20 = 584935,99 тг

Графа 23: сумма гр. 19 и 22 = 6270513,76 тг

Графа 24: среднемесячная зарплата: гр. 23 делим на 12 и Nсп

6270513,76 : 12 : 23 = 22719,25 тг

Расчет остальных категорий рабочих вычисляется аналогично.

Таблица 12 - Заработная плата для ИТР, тг

№	Должность	кол-во	Месяч-ный оклад	Сумма по окладу	Район-ный коэфф.	Итого
1	Начальник цеха	1	65000	65000	74750	897000
2	Зам. нач. цеха	2	55000	110000	126500	1518000
3	Нач. участка	5	47000	235000	270250	3243000
4	Ст. мастер	7	40000	280000	322000	3864000
5	Мастер смены	20	35000	700000	805000	9660000
6	Мастер электр.	5	40000	200000	230000	2760000
7	Мастер механик	5	40000	200000	230000	2760000
	Итого:	45				24702000

5.6 Специальные мероприятия по научной организации труда и повышению производительности труда

Эффективность труда ИТР и служащих зависит от системы методов их работы, что определяет необходимость систематического расширения их профессиональных знаний путем обучения на разных курсах, семинарах и других форм повышения квалификации, овладения экономико-математическими методами принятия решений, а также периодической переаттестацией работников. Производительность управленческого труда в значительной степени зависит от организации рабочих мест ИТР и служащих, которая должна облегчать их труд, ускорить принятие решений, содействовать оптимизации последних и сокращению численности управленческого персонала.

Организация рабочих мест ИТР и служащих включает такие элементы, как современные технические средства сбора, обработки, размножения и хранения информации, применение быстродействующей вычислительной техники, эффективные средства связи между отдельными управленческими и производственными подразделениями, и отдельными исполнителями, внедрение АСУП. На каждом рабочем месте должны быть созданы условия, которые обеспечивали бы выполнение порученных функций с наименьшими затратами сил и времени. Наряду с техническими средствами управления и связи на рабочем месте должна быть удобная мебель.

Повышению творческой активности ИТР на предприятиях цветной металлургии содействует практика введения творческих паспортов на каждого ИТР. В индивидуальных паспортах отмечают поданные и внедренные рационализаторские предложения, изобретения и т.д. Эффективность организации труда работников управления в конечном счете находит отражение в повышении количества и качества производимой на предприятии продукции, обеспечении технико-экономических показателей производства.

5.7 Система управления предприятием

Структура органов управления на предприятии должна обеспечить оперативность управления, т.е. своевременное воздействие на ход производственных процессов и их обслуживание в направлении повышения их эффективности, а также обеспечить принятие мер по устранению возникающих отклонений от установленных норм и плановых заданий. Органы управления призваны укреплять производственную и трудовую дисциплины и не допускать сложных долговременных согласований между отдельными предприятиями и подразделениями. В развитии производства известны следующие типы управленческих структур: линейная, функциональная и штабная.

Линейная структура основана на иерархичности органов управления и единоначалии в принятии решений по всем вопросам, относящимся к руководимому объекту. Поскольку один руководитель не может владеть достаточными знаниями по всем областям деятельности подчиненного участка, функциональная структура предполагает выделение в аппарате управления подразделений и исполнителей, выполняющих определенные или близкие по своему характеру функции управления. Управляющие воздействия в этой структуре поступают к одним и тем же исполнителям и руководителям.

Штабная структура органов управления сочетает принципы линейной и функциональной структур, обеспечивая единоначалие и компетентность управления. При линейных руководителях на отдельных уровнях управления создаются функциональные подразделения - штабы, исполняющие подготовительную работу для принятия решений по отдельным областям деятельности производства.

6. СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ

6.1 Архитектурно-строительные решения

Промышленная площадка проектируемого цеха расположена на правом берегу реки Иртыш, на территории Павлодарского алюминиевого завода. Площадка имеет относительно ровную поверхность. Здание принято шириной 72 м, высотой 40 метров и длиной 168 метров. Высота здания обуславливается габаритами оборудования и требованиями техники безопасности.

Заложение подошвы фундамента 3 метра. Наружную часть подземной части фундамента покрывают вначале раствором битума в бензине. Стены цеха самонесущие, опираются на фундаментные балки.

В стенах цеха предусмотрены оконные проемы. Лестницы предназначены для сообщения между различными площадками. Ширина лестниц 1500 мм. Для перевозки различных грузов в проекте предусмотрены ворота. Ширина их определяется в соответствии с размерами перевозимых грузов.

6.2 Освещение и вентиляция

Технологические процессы в цехе характеризуются выделением большого количества тепла, поэтому отопление не предусмотрено. Освещение в цехе естественное и искусственное. Для поддержания нормального температурного, влажного режима применяется искусственная вентиляция. В случае необходимости подаваемый воздух охлаждается, увлажняется и очищается в системе вентиляции.

6.3 Водоснабжение

Водоснабжение осуществляется из городской сети, которая используется на хозяйственные и производственные нужды. Расход воды принят исходя из санитарных норм:

расход воды в душевых - 60 литров на человека;

для технических нужд расход воды - 200 л/сек.

Часть воды для производственных нужд восполнения за счет оборотной воды. Собственных очистных сооружений цех не имеет.

Хозфекальные стоки отводятся в городскую канализацию, которая обслуживается «Горводоканалом». Сброс стоков в реку Ир-тыш отсутствует. Ширина санитарно-защитной зоны 1000 м.

6.4 Решение по зданиям и сооружениям

Материалы, используемые для строительства здания являются морозостойкими и влагостойкими. Кроме того используются для покрытия специальные антикоррозионные покрытия. Здания являются огнестойкими. Полы цеха выстелены латлаксной плитой на асфальтобетоне, который ложится на битум, бетон и щебень.

7. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

7.1 Перечень промышленных выбросов

В результате деятельности завода на внешнюю среду оказываются следующие загрязняющие воздействия:

пыление при складских, транспортных и перегрузочных операциях сыпучих материалов;

промежуточный сброс шлама глиноземного производства на шламовое поле;

хозяйственно-бытовые стоки;

дождевые стоки с площадки завода. В ТЭР предусматриваются меры, обеспечивающие минимальное загрязнение окружающей среды, на уровне, не превышающем ПДК.

7.2. Охрана воздушного бассейна

Для снижения выбросов пыли предусматриваются:

сооружение закрытых складов;

отсутствие сбросов запыленного воздуха после холодильников спека в атмосферу (весь воздух поступает в печь);

отсутствие дробления с соответствующим образованием пыли;

увеличение КПД системы газоочистки за счет многоступенчатой газоочистки и использования современных конструкций электрофильтров и систем пыле возврата, обеспечивающих минимальный подсос воздуха;

герметизация узла размола;

использование пневмометодов для транспортировки глинозема при сокращении расхода воздуха по сравнению с от-крытым транспортированием.

7.3 Охрана водоемов и почв

Для складирования шлама глиноземного производства с последующей отгрузкой его цементным заводом предусматривается сооружение на шламовом поле двух разделов. Один для складирования, другой - после сушки.

Для исключения дренажирования щелочного раствора, со шламового поля воды стекают в дамбы. Под шламовым полем застилается привозным суглинком.

По периметру дамбы, сооружаемой из шлама, выполняется дренажная канава для сброса и утилизации возможных протечек через стенки дамбы.

Для снижения загрязнения водного бассейна и почвенных вод предусмотрено бессточное водоснабжение завода, использование вод в технологическом процессе.

8. СМЕТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Расчет капитальных затрат на здания и сооружения и оборудование

1. Определяем стоимость зданий и сооружений по укрупненным показателям.

Стоимость 1 м3 здания 1500 тн

Объем здания

72 х 168 х 40 = 483840 м3

483840 х 1500 = 725760 тыс. тенге

Накладные расходы на строительство

725760000 . 0,18 = 130636800 тн

2. Определение стоимости оборудования

Стоимость декомпозера 7 млн. тенге

Всего: 7 . 112 . 106 = 784 . 106 тенге

Средства КИП и автоматики 15 % от стоимости оборудования: 117,6 млн. тенге.

Монтаж оборудования 10 % от стоимости: 78,4.106 тенге.

Производственный инвентарь 0,5 % от стоимости оборудования: 3920000 тенге.

Итого имеем: 984,12 . 106 тенге

Прибыль:

Пр = Ц . С

где Ц - доход от реализации

С - себестоимость продукции.

Затраты на оборудование сводим в таблицу 13.

Данные по калькуляции себестоимости 1 т глинозема в табл.

Прибыль с 1 т глинозема

7135 - 5351,51 = 1783,49 тенге

где 7135 - оптовая стоимость 1 т глинозема;

5351,51 - себестоимость 1 т глинозема.

Рентабельность

где

Срок окупаемости: О =З : Пр

где О - срок окупаемости

З - затраты на оборудование и сооружения

Пр - годовая прибыль

Таблица 13 - Смета стоимости здания и оборудования

1	Наименование глав статей	Стоимость главы
1	Здания и сооружения	725760000
2	Накладные расходы на строительство	130636800
3	Стоимость оборудования	784000000
4	Средства КИП и автоматики	117600000
5	Монтаж оборудования	78400000
6	Производственный инвентарь	3920000
	Всего:	1840316800

Таблица 14 - Калькуляция себестоимости 1 т Al2O3

№	Наименование статей	Кол-во	Цена	Сумма
1	Сырье и основные материалы
	боксит, т	2,64	935,78	2470,46
	каустик, т	0,0061	3799,11	23,17
	Итого:			2493,63
2	Вспомогательные материалы
	шары, кг	0,4	21,25	8,5
	мука, кг	2,25	10,00	22,5
	целлюлоза, кг	4,61	33,39	153,93
	макулатура, кг	1,65	9,0	14,85
	капрон, м2	0,35	67,15	23,5
	полипропилен, м2	0,01	140,0	1,4
	сетка, м2	0,019	261,18	5
	джут, м2	0,27	67,96	18,35
	алклар, кг	0,045	197,93	8,91
	Итого:			256,94
3	Топливо на технологические цели
	мазут, т	0,1131	3237,35	366,15
4	Энергия на технологические цели
	Электроэнергия, кВт.ч	246,3	0,66	162,56
	пар, Гкал	2,878	410,33	1180,93
	вода свежая, м3	2,66	26,90	71,56
	вода оборотная, м3	120,4	0,39	46,96
	воздух, м3	800	0,08	64
	Итого:			1526,01
5	Основная з/п производст-венных рабочих			40,78
6	Дополнительная зарплата производственных рабочих			3,2
7	Отчисление на соц. нужды
	пенсионный фонд, 10 %			4,4
	социальный фонд, 26 %			11,4
	Итого:			15,8
8	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортные средства			88
	текущий ремонт			61
	эксплуатация оборудования			75
	Внутрицеховые перемещения грузов			23
	Износ малоценного и быстроизнашивающегося оборудования			69
	Итого:			316
9	Цеховые расходы
	содержание аппарата и МОП			90
	амортизация здания и соор.			34
	текущий ремонт			63
	содержание зданий			29
	Охрана труда			33
	Износ быстроизнашиваю-щегося инвентаря			75
	Прочие расходы:			9
	Итого:			333
	Цеховая себестоимость:			5351,51

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании анализа литературных данных и практики выбрана наиболее оптимальная и экономически выгодная схема переработки алюминатных растворов.

Выбраны и рассчитаны наиболее прогрессивная в настоящее время технологические агрегаты для декомпозиции глинозема. На основании климатических и геологических характеристик, а также сырьевой базы и водных ресурсов местом строительства проектируемого цеха выбран район города Павлодара, на промплощадке ПАЗа.

В проекте предусмотрены мероприятия по охране труда. Рассмотрена система контроля и регулирования основных технологических параметров. Составлена схема контроля, управления и автоматизации.

В экономической части проекта определены затраты на сырье, материалы, оборудование. Определен фонд заработной платы, баланс рабочего времени, себестоимости глинозема. Рассчитаны прибыль, рентабельность и срок окупаемости.

Таким образом, спроектированный цех декомпозиции является экономически выгодным и эффективным.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Пайнер А.И. Производство глинозема. - М.: Металлургия, 1978 - 344 с.

Абжапаров А. Комплексное использование низкокачествен-ного глиноземсодержащего сырья Казахстана. / под ред. акад. Л.П. Ни. - Алматы: Гылым, 1998 - 178 с.

Савченко А.И., Савченко К.И. Декомпозиция и повышение качества гидроксида алюминия. - М.: Металлургия, 1992 - 156 с.

Самарянова Л.Б., Лайнер А.И. Технологические расчеты в производстве глинозема. - М.: Металлургия, 1988 - 256 с.

Грацерштейн И.М., Малинова Р.Д. Экономика, организация и планирование производства в цветной металлургии. - М: Металлургия, 1985 - 384 с.

Беляев И.И. Контроль и автоматизация производства гли-нозема и алюминия. - М.: Металлургия, 1967 - 257 с.

Злобинский Б.М. Охрана труда. - М.: Металлургия, 1968 - 535 с.

Панкратов М.Д., Соловей Ю.М. Основы строительного дела. - М.: Стройиздат, 1982 - 222 с.

Размещено на Allbest.ru