Главная
Коллекция "Otherreferats"
Производство и технологии
Автоматизация производства пищевой промышленности
Автоматизация производства пищевой промышленности
Значение автоматизации производства для пищевой промышленности. Приоритетные направления в области автоматизации отрасли. Автоматизация холодильных компрессорных станций. Разработка схемы автоматизации, обоснование выбора приборов и средств.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.05.2012 |
| Размер файла | 85,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Удобство эксплуатации. Принципиальная электрическая схема должна быть спроектирована так, чтобы ее эксплуатация в производственных условиях была предельно простой, требовала минимум затрат и внимания эксплуатационного персонала, обеспечивала возможность проведения ремонтных и наладочных работ с соблюдением необходимых мер безопасности.
Четкость оформления. Оформление любой электрической схемы следует выполнять ясно, просто и компактно. Графическое оформление схемы должно способствовать наилучшему восприятию содержания схемы.
В процессе проектирования систем автоматизации различных технологических процессов принципиальные электрические схемы разрабатывают обычно в следующем порядке:
1) на основании функциональной схемы автоматизации составляют четко сформулированные технические требования, предъявляемые к принципиальной электрической схеме;
2) применительно к этим требованиям устанавливают условия и последовательность действия схемы;
3) каждое из заданных условий действия схемы изображают в виде тех или иных элементарных цепей, отвечающих данному условию действия;
4) элементарные цепи объединяют в общую схему;
5) производят выбор аппаратуры и электрический расчет параметров отдельных элементов (сопротивлений обмоток реле, нагрузки контактов и т.п.);
6) корректируют схему в соответствии с возможностями принятой аппаратуры;
7) проверяют в схеме возможность возникновения ложных или обходных цепей или ее неправильной работы при повреждениях элементарных цепей или контактов;
8) рассматривают возможные варианты решения и принимают окончательную схему применительно к имеющейся аппаратуре.
При составлении принципиально новых сложных электрических схем помимо проектной проработки и 'необходимых расчетов требуется тщательная экспериментальная проверка и отладка разработанной схемы на макете или на опытной установке.
Описанный метод разработки принципиальных электрических схем (интуитивный или, как его еще называют, ручной) в значительной мере зависит от способностей и опыта проектировщика, так как сам процесс составления схем по существу является творческим и основан на приспособлении к данным условиям отдельных, уже ставших стандартными решений или интуитивном отыскании новых. Сложность построения оптимального варианта усугубляется тем, что одним и тем же условиям может удовлетворять значительное число различных схем.
4.2 Описание принятых принципиальных электрических (пневматических) схем
Принципиальные электрические схемы отражают принципы действия систем управления сигнализации, измерения, регулирования и взаимодействия между отдельными их элемента, а также способы электропитания приборов и средств автоматизации.
Основным материалом для разработки принципиальных электрических схем является схема автоматизации.
Во взаимности от функционального значения принципиальные электрические схемы могут иметь следующие названия: " Принципиальная электрическая схема питания", "Принципиальная электрическая схема измерения температур" и т.д.
Любая принципиальная электрическая схеме независимо от степени сложности представляет собой сочетание отдельных, достаточно простых электрических цепей, которые в заданной последовательности выполняют ряд типовых операций: передачу командных сигналов от органов управления или измерения исполнительным сигналом, усиление размножение командных сигналов их сравнения, блокировку сигналов и т.п.
Проектирование принципиальных электрических схем основывается на общих принципах рационального построение электрических схем, обеспечивающих высокую надежность, простоту и экономичность, четкость действия при аварийных режимах, удобства оперативной работы эксплуатации.
Принципиальная электрическая схема сигнализации служит для освещения обслуживающего персонала о состоянии контролируемых объектов, об отклонении регулируемых параметров от заданных задачей, о решениях принимаемых в удаленных пунктах управления технологическим процессом. Операции оповещения реализуется по средствам собственной сетевой сигнализации.
Принципиальные электрические схема сигнализации оформляются в виде развернутых схем. Против каждой сети сигнализации даётся поясняющая надпись, например: " Превышение уровня в испарителе " и т.д. Принципиальные электрические схемы составляет на основе автоматизации, исходя из количества приборов требующих подвода индивидуального питания. Схема электропитания выполнена в много линейном изображении.
В схеме сигнализации кнопка SB1 служит для опробывания сигналов.
Готовность схемы к работе и ввод защит осуществляется по средствам сети и в результате срабатывает сигнальная лампа HL2. Управление двигателем осуществляется по сети сигнализации при отключении которого срабатывает лампа HL3. При отсутствии протока воды предусмотрена сигнализация при срабатывании которой загорается лампа HL4. Уровень аммиака в испарителе подлежит сигнализации и в случае её срабатывания загорается лампа HL5. От понижения давления в системе смазки и картере предусмотрена сигнализация, при срабатывании которой загорается лампа HL6. При отсутствии протока воды предусмотрена сигнализация при срабатывании которой загорается лампа HL7.
При повышении температуры нагнетания предусмотрена сигнализация, при срабатывании которой загорается лампа HL8. При отказе ввода защит загорается лампа HL9. От аварийного повышения уровня аммиака в испарителе, предусмотрена сигнализация через лампу HL10. Управление двигателем осуществляется через лампу HL11. От повышения давления рассола в нагнетательном трубопроводе предусмотрена сигнализация через лампу HL12. Сигнализация предусмотрена в ресивере верхний уровень и нижний уровень, при изменении которых срабатывает сигнализации и загораются лампы HL13 и HL14. Проверка звукового и светового сигналов, осуществляется через лампу HL15.
Автоматические выключатели (автоматы) используются в качестве защитной аппаратуры от коротких замыканий и перегрузок также для нечастных оперативных отключений электрических цепей и отдельный электроприемников при нормальных режимах работы. Таким образом.
Автоматы выполняют функции рубильников, предохранителей и магнитных пускателей. Кроме того, они более надежные и безопасные в работе и обладают многократностью действия, возможность неполнофазных отключений при защите автоматов отсутствует (автомат включает все фазы защищаемой цепи проверяют в схеме возможность возникновения ложных или обходных цепей или ее неправильной работы при повреждениях элементарных цепей или контактов;
рассматривают возможные варианты решения и принимают окончательную схему применительно к имеющейся аппаратуре. Автоматические выключатели SF1 - SF17 предназначены для соединения с приборами. Выключатель SF1 предназначен для освещения щита. SF2 - ввод питания 220 В. Выключатель SF3 служит для вторичного прибора УКТ38-В, SF4 - для прибора РКС - ОМ5, SF5 - для прибора Д220А, SF6 - для прибора ТР - ОМ5, SF7 - для прибора ПРУ - 5М, SF8 - для прибора ПРУ - 5М, SF9 - для прибора ПРУ - 5М, SF10 - для прибора РТ - 2, SF11 - для прибора Д220А, SF12 - для прибора ПРУ - 5М, SF13 - для прибора ПРУ - 5М, SF14 - для электромагнитного привода, SF15 - для электромагнитного привода, SF16 - для электромагнитного привода, SF17 - питание схемы сигнализации 220 В.
Лампа HL1 служит для контроля наличия напряжения.
Принципиальные электрические схемы управления, регулирования, измерения, сигнализации, питания, входящие в состав автоматизации технологических процессов, выполняют в соответствии с требованиями государственных стандартов по правилам выполнения схем, условным графическим обозначениями, маркировке цепей буквенной - цифровым обозначениям элементов схем, . запорную арматуру, резервные и продувочные штуцера. При этом пневмоприемники приборы, средства автоматизации, исполнительные механизмы и т.п.) на схеме условно изображают в виде таблице с указанием наименования, типа позиционных обозначений соответствия со схемой автоматизации.
Пневматические средства автоматизации в принципиальных пневматических схем регулирования изображаются и виде прямоугольника с указанием внутри или вблизи от них условного позиционного обозначения и заводского типа устройства.
В прямоугольниках указываются также номера присоединительных штуцеров приборов и устройств для отключения импульсных, командных и питающих линий связи.
В нижней части принципиальной электрической схемы, питания помещается таблица, в которой перечисляют все электроприемники с указанием их позиций по спецификациям, потребляемой мощностью, напряжение и места установки.
На принципиальных электрических схемах измерения и контроля показано соединение датчиков со вторичными показывающими и самопишущими приборами.
Для облегчения чтения электрических схем, особенно когда эти схемы сложны и имеют большое число цепей, эти цепи маркируют путем последовательной нумерации. Так, цепи управления, регулирования, измерения маркируют группой чисел от 1 до 399, цепи сигнализации 400-799, а цепи питания от 800 до 999.
Принципиальные пневматические схемы, как и принципиальные электрические схемы, определяют полный состав элементов и взаимосвязь между ними. Они должны давать полное представление о принципах работы соответствующей схемы автоматизации. На принципиальных пневматических схема питания отражаются принятые решения по выполнению система питания приборов средств автоматизации (пневмоприемниках) с жатым воздухом. Принципиальные пневматические схемы питания составляются на основе принятых решений схемы автоматизации.
Принципиальные электрические схемы управления, регулирования, измерения, сигнализации, питания, входящие в состав автоматизации технологических процессов, выполняют в соответствии с требованиями государственных стандартов по правилам выполнения схем, условным графическим обозначениями, маркировке цепей буквенной - цифровым обозначениям элементов схем.
5. Разработка схемы внешних электрических и трубных проводов
5.1 Методика разработки схемы
Схема соединений внешних проводок это комбинированная схема, на которой показаны электрические и трубные связи между приборами и средствами автоматизации, установленными на технологическом оборудовании, вне щитов и на щитах, а также подключения проводок к приборам и щитам. Схеме присваивают наименование: " Схема соединений внешних проводок".
Схема подключения внешних проводок выполняется отдельным документом только при наличии единичных многосекционных или составных щитов, большого числа соединительных коробок, групповых стоек приборов, когда подключения к мим затрудняют чтение схемы соединений. Схему подключения допускается не выполнять, если все подключения могут быть показаны на схеме соединений внешних проводок. Схеме присваивают наименование: "Схема подключения внешних проводок".
При необходимости и раздельного изображения электрических и трубных проводок цеха, участка, технологического агрегата и т.п. допускается выполнять схемы соединений и подключения раздельно, на розных листах: для электрических и отдельно трубных проводок.
Схемы соединений и подключения внешних проводок выполняют на основании следующих материалов:
схем автоматизации технологических процессов;
принципиальных, электрических пневматических, гидравлических схем;
эксплуатационной документации на приборы и средства автоматизации, примененные в проекте;
таблиц соединений и подключения проводок щитов и пультов;
чертежей расположения технологического, энергетического и тому подобного оборудования и трубопроводов с отборными и приемными устройствами, а также строительных чертежей со всеми необходимыми для прокладки внешних проводок закладными и приварными конструкциями, туннелями, каналами, проемами и т.д.
Обязательным предварительным этапом работы по выполнению схем соединений и подключения должны быть: проверка наличия на технологических чертежах всех закладных и отборных устройств, необходимых для установки первичных измерительных преобразователей на трубопроводах и оборудовании, размещение на чертежах (планах, разрезах) и согласование с Генпроектировщиком мест установки индивидуальных внещитовых приборов и групповых стоек приборов, местных щитов и щитов, расположенных в щитовых помещениях.
Схемы соединений и подключения выполняют без соблюдения масштаба на одном иди нескольких листах формата не более А1 (594x841) по ГОСТ 2.301-68.
Действительное пространственное расположение устройств и элементов схем либо не учитывается вообще, либо учитывается приближенно.
Толщина линии, изображающих устройства и элементы схем, в том числе кабели, провода, трубы, должна быть от 0, 4 до 1 мм по ГОСТ 2*303 - 68.
На схемах должно быть наименьшее число изломов и пересечений проводок.
Расстояние между соседними параллельными проводками, а также между соседними изображениями приборов и средств автоматизации должно быть не менее 3 мм.
При наличии в проекте систем автоматизации нескольких аналогичных агрегатов (цехов и т.п.) с постоянными данными, общими для всех агрегатов, схемы выполняют для одного агрегата (цеха и т.п.), а в технических требованиях (указаниях) дают пояснение.
Содержание схем. Схемы в общем случае должны содержать: первичные приборы; щиты; пульты; стативы: внещитовые приборы; групповые установки приборов; внешние электрические и трубные проводки; защитное зануление систем автоматизации; технические требования (указания); перечень элементов.
В необходимых случаях схемы соединений могут содержать дополнительно таблицу нестандартизированных условных обозначений и таблицу применяемости.
Первичные приборы. На схемах соединений сверху поля чертежа, а при большой насыщенности схемы приборами сверху и снизу в зеркальном изображении размещают таблицу с поясняющими надписями.
Размеры строк таблицы следует принимать, исходя из размещаемых в этих графах текстов надписей.
Разбивку строки таблицы "Наименование параметра и место отбора импульса" па заголовки и подзаголовки выполняют произвольно, группируя приборы либо по параметрам, либо по принадлежности к одному и тому же технологическому оборудованию, В строку "Позиция" вносятся позиции приборов по схеме автоматизации и позиционные обозначения электроаппаратуры, присвоенные ей по принципиальным электрическим схемам. Для элементов систем автоматизации, не имеющих самостоятельной позиции (отборные устройства и т.п.), указывают позицию прибора, к которому они относятся, с предлогом "к", например: к 1а.
Под таблицей с поясняющими надписями располагают приборы и средства автоматизации, устанавливаемые непосредственно на технологическом оборудовании и трубопроводах.
Для приборов, . не имеющих номеров электрических внешних выводов (например, преобразователей термоэлектрических, термопреобразователей сопротивления), а также для пневматических исполнительных механизмов применяют графические условные обозначения, принятые для этих приборов на схемах автоматизации.
Датчики, исполнительные механизмы и другие средства автоматизации с электрическими входами и выходами изображают монтажными символами по заводским инструкциям. При этом внутри символа указывают номера зажимов и подключение к мим жил кабеля или проводов. Маркировку жил наносят вне монтажного символа.
5.2 Описание принятой схемы
Схемы и чертежи расположения внешних электрических и трубных проводок расшифровывают функциональные связи между отдельным элементами систем измерения, регулирования, выполнять, если все подключения могут быть показаны на схеме соединений внешних проводок. Схеме присваивают наименование:
"Схема подключения внешних проводок".
Схема внешних соединений изображается без масштаба и является чисто монтажной. В верхней части схемы в принятом условном изображении, применяемом в принципиальных схемах, показываются отборные устройства, чувствительные элементы, исполнительные механизмы и другие элементы систем автоматизации непосредственно на коммуникациях или оборудования технологической схем. Около этих схемы помещается таблица, в которой указываются: наименование контролируемого или регулируемого параметра, место отбора импульса, номера установочных чертежей и номера позиций приборов и средств автоматизации. В средней части схемы изображают соединительные коробки датчики, вторичные приборы и другие элементы автоматизации, устанавливаемых по месту. На принципиальной схеме им соответствуют приборы и средства автоматизации, расположенные под линией "Приборы местные". И в нижней части чертежа показываются в виде прямоугольников щиты с указанием их наименования.
Для соединения электромагнитных приводов служит провод АКРВБГ 7х2, 5
Контрольные кабели с резиновой изоляцией и оболочкой из ПВХ пластиката бронированные марки АКРВБГ ГОСТ 1508-78 предназначены для присоединения к электрическим приборам, аппаратам в электрических распределительных устройствах переменного до 660 В частоты до 100 Гц или постоянного напряжения до 1000 В. Жила - алюминиевая проволока.
Для соединения приборов уровня, температуры и давления служит провода типа КВРБ 4х1. Контрольный кабель с медными жилами в поливинилхлоридной оболочке бронированные стальными лентами.
6. Экологический аспект при проектировании систем управления линии
6.1 Характеристики основных видов загрязнений
Истощение озонового слоя в последней четверти XX века стало самой острой глобальной экологической проблемой и первым в истории человечества случаем глобального воздействия антропогенных факторов на окружающую среду. Осознание проблемы истощения стратосферного озонового слоя привело к кардинальному переосмыслению мер по борьбе с загрязнением окружающей среды и к разработке первого, по-настоящему глобального международного законодательства по борьбе с загрязнением окружающей среды. Для замещения в холодильной технике указанных веществ основной акцент первоначально был сделан на разработку и применение альтернативных хладагентов. Однако проблема оказалась значительно сложнее, чем она представлялась, когда вводились ограничения на производство хлорфторуглеродов с целью сохранения озонового слоя Земли.
После преодоления озонового кризиса конца XX века потепление климата, по-видимому, станет основной глобальной экологической проблемой XXI века, порожденной деятельностью человека. Значительная часть созданных за последнее десятилетие альтернативных хладагентов, принятого в 1997 году, наряду с СО2, являющегося основным виновником глобального потепления, были отнесены к категории "парниковых газов". Так, один килограмм R134a обладает таким же эффектом глобального потепления, как и 1300 килограммов СО2, хотя современные оценки показывают, что доля влияния выбросов фреонов на изменение климата в обозримом будущем составит не более 2 % от общего воздействия на него со стороны всех остальных парниковых газов. Это активизировало усилия по поиску других хладагентов, которые не вносили бы вклада в глобальное потепление при попадании в атмосферу.
Производители хладагентов не скрывают, что новые, продвигаемые сегодня на рынок хладагенты, играют роль переходных. Им на смену придут другие, возможно чуть лучше, но никто не гарантирует, что они надолго задержатся в холодильной промышленности. Когда международным сообществом будут осознаны эти проблемы, можно ожидать сильного давления на промышленность с целью сокращения выбросов парниковых газов. В связи с этим интерес специалистов привлекают возможности более широкого применения универсальных природных веществ, таких как аммиак, углеводороды, диоксид углерода и т.д. Применение природных рабочих хладагентов должно решать не только экологические проблемы, но и повышать уровень энергоэффективности холодильных машин и тепловых насосов.
6.2 Методы и средства защиты окружающей среды от указанных загрязнений
Особого внимания требует расширение применения аммиака. Аммиак по сравнению с углеводородами менее опасен. За прошедшее столетие отношение к аммиаку, как хладагенту, менялось от полного приятия до резкого отторжения, связанного с заполнением рынка хладагентов ХФУ и ГФУ, которые первоначально рассматривались как панацея, обещающая полное вытеснение NН3 из холодильной техники. К счастью, этого не произошло. Аммиак, открытый 255 лет назад, с 1859 года применяется как холодильный агент, сначала в абсорбционных машинах, а с 1876 года - в компрессионных. При нулевых потенциалах, разрушение озона и глобальное потепление, аммиак не вызывает, термодинамически эффективен и абсолютно чист экологически. Энергетические показатели аммиачных холодильных машин и установок высоки: с энергетической точки зрения альтернативы аммиаку нет. Кроме того, аммиак обладает характерным запахом, который позволяет органолептически почти мгновенно определять его утечку. Аммиак легче воздуха и при утечке поднимается в воздух, уменьшая опасность отравления. К сожалению, зачастую эти достоинства аммиака относят к его существенным недостаткам. Действительно, аммиак теоретически взрывоопасен при объемном содержании в воздухе от 15 до 28 %, однако, случаи взрыва воздушно-аммиачной смеси в практической деятельности настолько редки, что их можно отнести к разряду легенд многолетней давности, когда в холодильной технике отсутствовала надежная автоматика, а нарушение режимов эксплуатации такой техники приводило к гидроударам и, как следствие, к взрывам. В жизнедеятельности человека известно множество случаев взрыва бытового газа, приводящих к трагическим последствиям, но никому и в голову не приходит запретить газоснабжение квартир и домов. Следует обратить внимание и на то, что мгновенная разгерметизация аммиачной холодильной установки не приведет к моментальному выбросу аммиака в атмосферу. Выйдет только паровая фаза, которая составляет незначительную часть от общего содержания аммиака в системе. Остальной жидкий аммиак будет медленно выкипать. Аммиак не текуч в той степени, которая свойственна другим хладагентам, не взаимодействует с черным металлом, а, следовательно, все аммиачное оборудование дешево, в отличие от фреонового, для которого используют в основном цветные металлы. Отрицательные свойства аммиака проявляются только при большом его количестве (несколько тонн) в системе и при условиях, когда могут создаться критические концентрации (до 50-60 грамм на один киловатт производимого холода). В традиционной насосно-циркуляционной системе заправка аммиака составляет около 3 кг на 1 кВт холода. Кроме того, современные средства автоматизации позволяют создавать высоконадежные холодильные комплексы.
Сегодня это достаточно легко решается путем перевода крупных холодильных объектов на аммиачные установки, содержащие минимальное количество аммиака и оснащением аммиачной холодильной техники современными высоконадежными средствами автоматизации.
Это привело к расширению области применения аммиака за рубежом, в частности, к его использованию в системах кондиционирования и холодоснабжения супермаркетов. При этом были приняты меры к снижению опасности выбросов NH3 и в первую очередь к уменьшению количества заправляемого хладагента.
Уменьшение количества аммиака при сохранении заданной холодопроизводительности возможно при принятии следующих мер:
· замена систем непосредственного кипения аммиака на системы с промежуточным хладоносителем;
· использование ХМ с малоемкими теплообменными аппаратами для охлаждения промежуточных хладоносителей;
· применение новых хладоносителей, нейтральных к металлам, экологически безопасных;
· оборудование выпускаемых холодильных машин устройствами и средствами автоматизации, позволяющими локализовать аммиак в случае разгерметизации холодильной машины.
Разработчики холодильного аммиачного оборудования предлагают несколько путей перевооружения холодильных установок.
Первый путь пригоден для крупных АХУ, расположенных в городах вблизи жилых массивов. Это возврат к системе с промежуточным хладоносителем, где недостатки подобных систем охлаждения на современном витке развития технологий исключаются применением нового теплообменного оборудования, приборов автоматизации, арматуры, материалов. Рекомендуется применять блочные малоемкие холодильные агрегаты с дозированной заправкой NНз, в которых в качестве испарителей и конденсаторов применяется высокоэффективная аппаратура пластинчатого типа, в качестве хладоносителей - некорродирующие растворы, а в холодильных камерах батарейные системы охлаждения заменять малопоточными воздухоохладителями. Аммиачное оборудование в данном случае может располагаться как в традиционных центральных машинных отделениях, так и в блочных машинных отделениях контейнерного типа, оборудованных устройствами для полного поглощения аммиака в случае разгерметизации. При этом количество аммиака обычно не превышает 100-150 грамм на 1 кВт холодопроизводительности.
Второй путь модернизации и усовершенствования крупных АХУ, располагающихся в промзонах, вдали от жилых массивов и общественных объектов, заключается в сохранении насосно-циркуляционных систем с непосредственным кипением аммиака, но с заменой аммиакоемких батарейных систем охлаждения холодильных камер на современные малоемкие воздухоохладители с использованием в схемах пластинчатых или испарительных конденсаторов. Этот путь эффективен для предприятий с большим числом разнотемпературных потребителей холода и обеспечивает снижение аммиакоемкости систем охлаждения почти на порядок.
Третий путь является весьма перспективным, заключается в разработке агрегатированных блочных аммиачных установок непосредственного кипения аммиака по типу фреоновых, так называемых сплит-систем. Холодильные машины с небольшим количеством NH3 размещаются в специальных герметичных контейнерных блоках, а аммиак в случае разгерметизации полностью поглощается нейтрализаторами, не попадая в окружающую среду. Поступлением в атмосферу, воздействие на природную среду выразится в возможном замерзании незначительных по площади и объему участков почвы, вероятной гибели на этих участках растительности и животных. Возможно, также пострадают высшие животные, млекопитающие и птицы, за счет загрязнения атмосферы на расстоянии не более 1 км от места аварии. Сверхнормативного долгосрочного загрязнения окружающей природной среды при этом не произойдет. Зараженный участок местности будет полностью пригоден для обитания животных и растений не более, чем через двое суток. Зоны поражения средней тяжести (частичная потеря здоровья) имеют большие размеры; радиус от 1, 2 до 4, 2 км, а площадь - от 0, 57 до 6, 9 км2. Одним из основных продуктов, обращающихся в технологическом процессе является аммиак, представляющий собой горючий газ При выходе в атмосферу аммиак способен образовывать горючие смеси, воспламенение которых в помещениях и зданиях может привести к взрыву. В тоже время как жидкий, так и газообразный аммиак не способен к диффузионному горению.
Литература
1 Крылов Н.В., Гришин Л.М. Экономика холодильной промышленности. М., Агропромиздат, 1987, 272 с.;
2 Холодильная техника. 1986, № 11, с.2 - 4;
3 Оценка и совершентствование условий холодильного хранения овощей. Янковский и др., Сборник трудов ЛТИХП. Холодильная обработка и хранение пмщевых прпордуктов. Л., 1974, вып.2, с.125-132;
4 Комаров Н.С. Холод. М., Госиздат Министерства легкой и пищевой промышленности, 1953, 704 с.;
5 Теплообменные аппараты, приборы автоматизации и испытания холодильных машин. Справочник. М., Легкая и пищевая промышленность, 1984, 245 с.;
6 Ужанский В.С. Автоматизация холодильных машин и установок. М., Пищевая промышленность, 1973, 296 с.
7 Справочник по специальным функциям / Пер. с англ.; Под ред. М. Абромовица и И. Стиган. - М.; Наука, 1979
8 Проектирование систем автоматизации технологических процессов.
Справочное пособие под ред.А.С. Клюева 2-е издание, переработанное и дополненное Москва Энергоатомиздат 1990г.
9 Монтаж, наладка и эксплуатация автоматических устройств химических производств. Учебник для техникумов.2-е издание Москва Химия 1979г.
10 Технологические измерения и КИП в пищевой промышленности Москва ВО " Агропромиздат" 1990г.
11 Автоматизация производственных процессов и АСУ ТП в пищевой промышленности. Под ред. Л.А. Широкова. Москва " Агропромиздат". 1986 г.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Автоматизация производства на предприятии. Уровни автоматизации. Организация и стимулирование работ по автоматизации производства. Технико-экономический анализ характеристик рабочего места. Работа по паспортизации, аттестации, рационализации рабочих мест.
реферат [27,4 K], добавлен 30.01.2009Задачи и пути совершенствования холодильных установок на современном этапе. Разработка функциональной схемы автоматизации холодильного модуля. Экономическое обоснование данного проекта. Устройство и принцип работы пульта автоматизации компрессора ПАК 11.
курсовая работа [87,1 K], добавлен 19.09.2010Описание технологической схемы производства исследуемой продукции. Выбор и обоснование параметров контроля, сигнализации и регулирования. Технические средства автоматизации. Описание функциональной схемы автоматизации, анализ и оценка ее эффективности.
контрольная работа [37,1 K], добавлен 12.08.2013Применение автоматических систем управления на пищевых предприятиях. Выполнение схемы автоматизации воздушной компрессорной станции. Показатели качества процесса регулирования. Описание функциональной схемы фирмы Овен "Реле регулятор с таймером ТРМ501".
курсовая работа [131,7 K], добавлен 08.02.2014Сущность и содержание процесса автоматизации, его принципы и сферы внедрения на сегодня, история развития. Научные основы автоматизации производства, их значение в экономике государства. Особенности проявления автоматизации в различных отраслях.
контрольная работа [37,3 K], добавлен 14.05.2011Понятие и роль автоматизации производства на химических предприятиях. Разработка системы оптимального управления паровым котлом: описание схемы автоматизации, обоснование контура регулирования, подлежащего расчету. Моделирование схемы регулирования.
дипломная работа [7,2 M], добавлен 14.08.2011Краткая характеристика объекта автоматизации. Серная кислота как один из важнейших продуктов химической технологии, который находит широкое применение в промышленности. Основные технические решения по автоматизации. Функциональная схема автоматизации.
контрольная работа [485,3 K], добавлен 06.08.2013Описание процесса термической обработки металла в колпаковых печах. Создание системы автоматизации печи. Разработка структурной и функциональной схемы автоматизации, принципиально-электрической схемы подключения приборов контура контроля и регулирования.
курсовая работа [766,2 K], добавлен 29.03.2011Проектирование систем и изображение средств автоматизации энергетической установки на функциональных схемах. Параметры, регулируемые в холодильных установках. Построение схем автоматизации и регулирования. Предельные рабочие значения регулируемых величин.
реферат [532,0 K], добавлен 21.02.2010Принципы управления производством. Определение управляющей системы. Типовые схемы контроля, регулирования, сигнализации. Разработка функциональных схем автоматизации производства. Автоматизация гидромеханических, тепловых, массообменных процессов.
учебное пособие [21,4 K], добавлен 09.04.2009
