Технологический процесс обработки детали

Важные задачи дальнейшего развития автоматических линий -- задачи повышения их производительности, точности и надежности работы. Новые линии должны создаваться в основном из нормализованных унифицированных узлов по принципу агрегатирования. Это позволит в значительной мере снизить себестоимость и сроки их изготовления, что в условиях технического прогресса чрезвычайно важно. Повышение надежности автоматических линий повысит их коэффициент использования во времени. В настоящее время достигают проектной производительности только путем интенсификацйи режимов резания.

Основная часть ранее изготовленных и эксплуатируемых в промышленности автоматических линий принадлежит к числу линий специального (одноцелевого) назначения. Эти линии проектируются для обработки определённых деталей. При изменении кокструкции и размеров детали они становятся непригодными для дальнейшего использования или требуют большей или меньшей реконструкции. Линии подобного типа дают значительный техникоэкономический эффект, если обработке подвергается большое количество трудоемких и стабильных по конструкции деталей, а их производствс рассчитано на достаточно длительное время, превышающее допуcтимые сроки окупаемости болъших капиталовложений на изготовление линий. Примером таких деталей могут служить блоки цилиндров, картеры, станины, ступенчатые валы, зубчатые колеса, шатуны и другие детали в автотракторной и других отраслях промышленности с большой программой выпуска продукщш. Объектом производства на этих линиях служат также простые по конструкции, но стандартные детали и изделия, выпускаемые в очень больших количествах (крепежные детали, газовая и водопроводная арматура, подшипники качения). В данных случаях часто применяют комплексные автоматические линии, на которых выполняется технологический процесс получения заготовки и последующей механической обработки. Так, автоматическая линия для производства гаек, спроектированная СКБ6, состоит из автомата для высадки заготовок, трех гайконарезных автоматов, агрегата антикоррозионной обработки и контрольного автомата. В качестве исходного материала используется калиброванная проволока в бунтах. Производительность линии при изготовлении гаек МІО около 10000 шт. в смену.

Планомерно проводимая унификация и стандартизация изделий в отечественном машиностроении способствует специализации производства. Ограничивая число типоразмеров изделий одного назначения минимальным ассортиментом наиболее совершенных образцов, стандартизация приводит к сужению номенклатуры изделий при значительном увеличении программы их выпуска. Это позволяет шире применять поточные методы работы и специальные автоматические линии для их производства. Использование нормализованных узлов для компоновки автоматических линий специального назначения сокращает сроки и себестоимость их изготовления, а это в свою очередь расширяет область их использования в машиностроении.

Ранее отмечалось, что основная масса продукции машиностроения производится серийно. Применение автоматических линий специального назначения в данных условиях сильно ограничено. В этом случае используют переналаживаемые (многопредметные) автоматические линии. На этих линиях обрабатывают несколько конструктивно и технологически подобных деталей, пропускаемых партиями через определенные промежутки времени. После окончания обработки партии деталей линию останавливают и переналаживают на обработку следующей партии.

Дальнейшее развитие привело к появлению линий из станков с программным управлением и линий, управляемых от ЭВМ. Эти новые разновидности автоматических линий способствуют созданию гибких средств автоматизации не только в серийном, где сокращаются простои оборудования на его переналадку, но и в поточномассовом производстве, где появляются возможности расширения и изменения номенклатуры производимых изделий без изменения средств автоматизации.

Список литературы

1. Корсаков В.С. «Автоматизация производственных процессов» Учебник для вузов, М. , «Высш.школа», 1978г

Размещено на Allbest.ru