Флексографская печать

Общая технологическая схема изготовления этикетки для лимонада "Sprite" флексографским способом печати. Выбор технологии, оборудования, материалов для изготовления изделия. Этапы операций по изготовлению флексографских фотополимерных печатных форм.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 15.04.2012
Размер файла 370,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Чаще всего во флексографских красках используются органические пигменты, а для изготовления черной и белой красок применяются неорганические пигменты - сажа и диоксид титана. Кроме пигментов, в состав краски могут вводиться наполнители (это пигменты меньшей молекулярной массы). В качестве наполнителей наибольшее применение получили сернокислый барий, микротальк, гидроксид алюминия и др. Наполнители вводятся для придания краске особых (например, защитных) свойств, а также с целью экономии более дорогих цветных пигментов. Пигменты и наполнители, используемые в полиграфических красках, должны удовлетворять целому ряду требований. Прежде всего, они должны обеспечивать определенные цветные и оптические свойства красок, а также хорошие печатно-технические и реологические свойства, чтобы не забивались мелкие элементы печатной формы (особенно в случае мелкого текста на выворотке) и не искажались контуры деталей изображения. Кроме того, пигменты и наполнители не должны замедлять процесс закрепления красок на оттиске. Введение в состав краски пигментов и наполнителей позволяет регулировать такие важнейшие свойства, как термостойкость, адгезионная прочность, электроизолирующая и токопроводящая способность и др.

Требования к флексографским краскам достаточно разнообразны. Во-первых, очень важна такая характеристика, как вязкость. Наименее вязкая краска (15-25 с) применяется при печати на бумаге, самоклеящейся бумаге, картоне и гофрокартоне (в данном случае используется водорастворимая краска). Краски на основе растворителей имеют низкую вязкость 15-35 с. Эти краски, как было указано выше, используются при печати на различных пленках. Краски, закрепляемые посредством УФ-излучения, имеют относительно большую вязкость, иногда превышающую 30 с. Вязкость флексографских красок чаще всего регулируется непосредственно на предприятии или же в самой печатной машине путем добавления определенного растворителя - воды, спирта или же смеси этих веществ.

Важным показателем флексографских красок является их устойчивость к действию внешней среды и веществ, для упаковки которых использованы эти краски. Для оценки устойчивости красок разработаны методы испытаний красок на стойкость к воздействию реагентов. Сущность методов заключается в том, что пропитанные реагентом листки фильтровальной бумаги соприкасаются с высохшим оттиском испытуемой краски под действием груза в течение определенного времени. Стойкость оценивается по степени изменения цвета оттисков и по числу окрашенных листков фильтровальной бумаги.

Для упаковки немаловажное значение имеет и светостойкость краски. Метод определения светостойкости стандартизован. Этот метод заключается в сравнении выцветания оттиска с выцветанием эталонов. Оттиск краски и эталоны, представляющие собой 8 шерстяных полосок, окрашенных голубыми красками различной светостойкости, облучаются ксеноновой лампой. Показателем светостойкости является номер соответствующего эталона: чем больше номер, тем выше светостойкость.

В последние годы отмечают увеличение доли водоразбавляемых и УФ-красок в производстве упаковочных материалов. Для флексографской печати, как и для других способов, в последнее время создаются принципиально новые виды печатных красок. Этому способствует не только научно-технический прогресс, но и стремление производителей сделать краски более удобными в использовании, технологичными, но при этом - более экологичными и безопасными для здоровья.

На основании свойств и характеристик типов красок, была выбрана краска серии FLEXO PRINTING STARFLEX Серия: RX

Описание: FLEXO PRINTING STARFLEX RX - серия органоразбавляемых красок на основе нитроцеллюлозы для флексографической печати.

RX - Предназначена для печатания на полиэтилене обработанном, полипропилене обработанном, металлизированном полипропилене обработанном, алюминиевой фольге - покрытая НЦ - праймером, целлофане, но может применяться и на мелованной и немелованной бумаге и картоне, крафт бумаге и т.п.

RX - серия красок для печати на флексографических машинах различных типов как с резиновыми, так с фотополимерными формами, а также на ротационных машинах глубокой печати с использованием любых видов печатных форм со скоростью печати 80-250 м/мин.

Рекомендуемая температура сушки: 60-70 С°

Печатно-технические свойства:

· Хорошая передача краски

· Хороший блеск и глянец

· Высокая насыщенность

· Отличные ламинирующие свойства

Высокая стойкость к истиранию

Химические свойства краски рассмотрены в таблице 2

Таблица 2 Химические свойства краски FLEXO PRINTING STARFLEX

RX 0

RX 4

Исходная вязкость

30-35 секунд/D4/25 С°

40-45 секунд/D4/25 С°

Рабочая вязкость флексографская печать без ракельного ножа

18-22 секунд/D4/25 С°

18-20 секунд/D4/25 С°

Рабочая вязкость флексографская печать с ракельным ножом

22-25 секунд/D4/25 С°

20-22 секунд/D4/25 С°

Водостойкость

5

5

Светостойкость (голубая шертная шкала)

3-8

3-8

Термостойкость

+120 С° - 180 С°

+120 С° - 180 С°

Морозостойкость

макс -25 С°

макс -25 С°

Адгезия

5

5

Ламинирование

5

5

Поверхностное натяжение

При печатании красками FLEXO PRINTING STARFLEX RX рекомендуется включать в печатную машину секцию обработки поверхности запечатываемого материала коронным разрядом перед печатными секциями. Для достижения оптимальной адгезии краски, необходимо обеспечить поверхностное натяжение запечатываемого материала в пределах 38-42 дин/см.

Температура сушки

Для достижения наилучшей адгезии с некоторыми видами пленочных материалов, особенно ПП, требуется температура сушки 60-70 C°.

Скорость печати

FLEXO PRINTING STARFLEX RX обладает высокой способностью к закреплению. На невпитывающих материалах возможна печать со скоростью до 200 м/мин (при условии разбавления этоксипропанолом в количестве 25%).

Стойкость

Показатели стойкости достигают заявленного в настоящем описании уровня через 24 часа после печати.

Печатная форма

Основными параметрами, при выборе формных пластин, являются:

· Размеры

· Толщина

· Цвет

Фотополимеризующиеся пластины классифицируются по двум параметрам: по типам подложки (полиэфирная, стальная и алюминиевая) и по видам вымывного раствора, при помощи которого удаляется неполимеризованный слой с пробелов.

Выбор пластины на определенной подложке зависит от типа печатной машины и от вида запечатываемого материала. Формы на полиэфирной и алюминиевой подложках монтируются на формных цилиндрах при помощи двусторонней липкой ленты. При креплении форм на полиэфирной подложке, как правило, не возникает никаких проблем, так как эти подложки достаточно гибкие. Фотополимерные формы на алюминиевой подложке из-за жесткости целесообразно использовать на тигельных машинах, то есть на плоском формном устройстве. Для машин с магнитными цилиндрами следует использовать формы на стальной основе, которые обладают такой же гибкостью, как формы на полиэфирной подложке, особенно если пластины тонкие (до 0,73 мм). Необходимо отметить, что практически все современные машины оснащены формными цилиндрами с магнитным покрытием.

Флексографские формы позволяют печатать одно- и многокрасочные штриховые изображения (с толщиной штрихов не менее 0,1 мм), растровые изображения от 24 до 54 лин/см, а также текст кеглем от 6 п. Оптимальный угол наклона боковых граней печатающих элементов составляет 70-80°. Допустимое сжатие печатных форм при печатании растровых изображений должно быть в пределах 0,025-0,07 мм, штриховых и текста 0,05-0,10 мм, плашек 0,10-0,70 мм. Все формы предназначаются для ротационных печатных машин (плоскопечатные машины в флексографской печати не применяются).

Для печати рассматриваемого образца была выбрана водовымывная пластина TOYOBO Cosmolight.

Более шести лет назад на отечественном рынке формных материалов были представлены новейшие водовымывные флексографские фотополимерные пластины марки Cosmolight японской фирмы TOYOBO, которые получили признание и широко применяются на многих предприятиях России, Украины, Белоруссии, Казахстана, Узбекистана и стран Закавказского региона.

Водовымывные пластины TOYOBO Cosmolight не только позволили значительно улучшить экологию формного участка и сократить срок изготовления готовых флексографских печатных форм до часа (!), но и работать практически на всех типах флексографских печатных машин со всеми типами запечатываемых материалов и печатных красок (водными, УФ-отверждаемыми и спиртовыми, включая двухкомпонентные этилацетатные и толуольные).

По итоговому качеству печати, разрешающей способности, краскопереносу и тиражестойкости водовымывные фотополимерные пластины TOYOBO Cosmolight полностью соответствуют сольвентовымывным пластинам всех известных производителей и даже превосходят их по определенным показателям (этот факт имеет многочисленное практическое подтверждение).

Рисунок 4 Строение водовымывной пластины TOYOBO Cosmolight

Область применения

Формы успешно применяются для флексографской печати красками на водной основе, спирторастворимыми и УФ-красками для печати продукции разнообразной продукции - этикетки, бумажные и пластиковые пакеты, упаковка для напитков, колбасная оболочка, салфетки, security-продукция, конверты и прочее, а также используются при офсетном лакировании. Особенно хорошие результаты достигаются при печати на гибких упаковочных материалах.

Общая характеристика

Обработка пластин производится в обыкновенной водопроводной воде с добавлением небольшого количества мягкой смывающей добавки, исключая использование вредных для здоровья углеводородов и хлорсодержащих растворителей.

Пластины при получении форм обрабатываются в течение 1 часа, что резко повышает оперативность процесса.

Антистатическая обработка пластины избавляет от необходимости устранения пыли.

Допускают использование фотоформ, полученных на глянцевых фототехнических пленках.

Пластины имеют высокое разрешение и способны воспроизвести мелкие детали на форме.

Формы обеспечивают стабильное качество печати при использовании красок, как на водной основе, так и на спиртовой и УФ-отверждаемой.

Стабильность толщины форм позволяет создать минимальное давление при печати.

Тиражестойкость пластин Cosmolight определяется производственными условиями и зависит от типа используемой печатной краски, запечатываемого материала и условий процесса печати и обычно составляет примерно 1?1,5 миллионов печатных оттисков. Практический опыт применения пластин Cosmolight нашими клиентами показал максимальную тиражестойкость 7,5 миллионов оттисков при оптимальных производственных условиях с использованием растворителей.

Схема обработки пластин TOYOBO Cosmolight® предельно проста, а процесс не требует специальных мер для защиты окружающей среды.

Все технические характеристики пластины TOYOBO Cosmolight рассмотрены ниже в таблице 3.

Таблица 3 Характеристика пластин TOYOBO Cosmolight

Тип пластины

Cosmolight NEО

Применение

· Отличная краскопередача

· Меньшее растискивание и более четкое растровое изображение

· Высокая тиражестойкость

· Широкий интервал времени экспонирования

· Высокая стойкость к озону

· Короткое время обработки

· Возможность работы с красками, содержащими до 10% ацетат

Цвет пластины

Зеленый

Твердость по Шору А

55-60

Несущий слой

Полиэфирная пленка

Толщина 0,125 мм

Толщина пластин (мм)

1,14; 1,70; 2,30; 2,54; 2,72;

2,84; 3,18

Размеры пластин (мм)

457 x 610; 457 x 762; 610 x 762;

762 x 1016; 1067 x 1524

Воспроизведение изображения

Линиатура растра

Тонкий штрих

Отдельно стоящие точки

150-175 лин./дюйм, 2-98%

0,05 мм

0,15 мм

Время обработки пластины толщиной:

Экспонирование оборотной стороны

Основное экспонирование

Вымывание

Сушка

Дополнительное экспонирование

Финишинг

1,70 мм

2,84 мм

27-40 с

3-8 мин

6-15 мин

20 мин

3-4 мин

0-15 мин

3-5 мин

13-18 мин

6-15 мин

20 мин

3-4 мин

0-15 ми

Вымывающий раствор

Вода, содержащая небольшую порцию смывающей добавки

Устойчивость толщины после обработки

0,020 мм

Выбор оборудования

При выборе оборудования следует руководствоваться его производительностью, качеством выполнения технологического процесса (операции), степенью автоматизации, удобством обслуживания, ориентировочной стоимостью, энергоемкостью.

Для печати рассматриваемого образца выбрана высокопроизводительная флексографическая машина LISHENG ярусного типа (рис. 5для флексопечати на рулонных материалах (ПЭ, ПП, ПА, бумаге и прочих материалах). Печатные машины LISHENG сочетают в себе простоту конструкции и надежность в работе, применение европейских технологий печати и сравнительно низкую стоимость. Все это снижает сроки окупаемости и делает оборудование привлекательным для малого и среднего бизнеса.

Флексопечатное оборудование LISHENG идеально подходит, как для простой плашечной печати на полиэтиленовых пакетах, так и для полноцветной печати более сложных рисунков на молочной пленке и других гибких материалах.

* Универсальные шестерни формных валов позволяют использовать для печати полимерные формы толщиной как 2,54 мм, так и 1,14 мм

Комплектация флексомашин LISHENG:

§ Главный привод - двигатель постоянного тока с частотным управлением Delta (Тайвань), позволяет плавно менять скорость машины.

§ Жесткая, виброустойчивая конструкция станины.

§ Цифровой счетчик количества отпечатанного материала.

§ Автоматическое вращение дукторных валов, при остановке печатных валов, предотвращает высыхание краски.

§ Система сушки горячим воздухом на каждой красочной секции и финальная сушка.

§ Привод красочных секций от центральной косозубой шестерни.

§ Независимый привод системы намотки.

§ Регулятор натяжения полотна на станции размотки.

§ Центральная система смазки.

§ Комплект хромированных анилоксовых валов линеатурой 280 линий / дюйм по одному на каждую секцию.

§ Комплект формных валов (печатных цилиндров) по одному на каждую печатную секцию любого диаметра на выбор.

§

Рисунок 5 Флексографическая машина LISHENG ярусного типа

Технологические характеристики машины приведены в таблице 4

Таблица 4 технологические характеристики флексографическая машина LISHENG ярусного типа

Модель

Moтор

Нагреватель

Скорость

Длина печати

Ширина печати

Ширина пленки

(kw)

(kw)

(m/min)

mm

mm

mm

2-ух цветные флексомашины

YX2-20»

2,2

5,5

70

215-1190

500

650

YX2-30»

2,2

5,5

70

750

900

YX2-40»

4

5,5

70

1000

1150

4-ех цветные флексомашины

YX4-20»

5,5

8

60

215-1190

500

650

YX4-30»

5,5

8

60

750

900

YX4-40»

5,5

8

60

1000

1150

6-ти цветные флексомашины

YX6-20»

5,5

10

50

215-1190

500

650

YX6-30»

5,5

10

50

750

900

YX6-40»

5,5

10

50

1000

1150

Дополнительная комплектация:

· Керамические анилоксовые валы в комплекте c ракелями и насосами для циркуляции краски

· Устройство контроля положения кромки

· Устройство контроля натяжения на намотке

· Дополнительные печатные цилиндры под необходимую длину печати

3. Расчет количества расходных материалов на тираж

Расчет количества печатных форм

Тираж 4 млн экз.

Тиражестойкость 7,5 млн. экз.

Красочность 6 красок

Формат пластин 457 x 610

Формат изделия 50Ч290 (мм)

Необходим 1 комплект печатных форм.

Пф = 1Ч6 = 6 печатные формы.

Расчет количества печатной краски

Норма расхода краски на печать формата 60х90 см - 870 гр.

Формат 1-ой печатной формы 50Ч290 мм,

60*90 -870 гр

5*29-х гр

Х = (870*145)/5400 = 24 кг.

4. Технологическая карта процессов

В технологической карте указываются операции, которые входят в технологический процесс изготовления изделия, с указанием режимов и технологии выполнения. Технологическая карта изготовления изделия флексографским способом показана в таблице 5.

Таблица 5 - Технологическая карта изготовления изделия-образца

Стадия полиграфического процесса

Наименование операции

Назначение операции и ее технологические режимы

Применяемое оборудование

Время выполнения операции

Допечатная подготовка

1. Визуальная оценка файла (оригинала в эл. виде)

Проверка оригинала требованиям типографии

ПК

3 мин

2. Обработка оригинала

Приведение оригинала в соответствие с требованиями

10 мин

3. Формирование макета монтажной формы

Оптимальное размещение изображения с учетом печатных и формных процессов

5 мин

4. Изготовление печатной формы

Аналоговая технология негативного копирования

4.1. Входной контроль

В оборудование контролируется освещенность и степень вакумирования, так же D min ?0.02 D max?4

Негативная фотоформа, ф. оборудование LISHENG ярусного типа, пластина TOYOBO Cosmolight

5 мин

4.2 Засветка оборотной стороны

Повышение стабилизации пластины, обеспечивает правильный трапециевидный профиль печатных элементов, формирует основу будующей печатной формы

Негативная фотоформа, ф. оборудование LISHENG ярусного типа, пластина TOYOBO Cosmolight

3 мин

4.3 Копирование через фотоформу

Экспонирование лицевой части через негатив, формирование будущих печатных элементов

Негативная фотоформа, ф.оборудование LISHENG ярусного типа, пластина TOYOBO Cosmolight

15 мин

4.4 Проявление (сольвентное)

Проявление под t=34?С

Формное оборудование LISHENG ярусного типа, пластина TOYOBO Cosmolight, раствор FlexoSol

310c

4.5 Сушка

Сушка

пластина TOYOBO Cosmolight

2-4 часа +12 часов вылеживания в комнатных условиях

4.6 Дополнительное экспонирование

Выравнивание полимеризации по всей S-ди печатного элемента. Засвечивается с л=360 нм

Формное оборудование и LISHENG ярусного типа, пластина TOYOBO Cosmolight

1 мин

4.7 Finishing

Происходит закрытие пор, для повышения печатно-химических свойств. Засвечивается с л=254 (256) нм

Формное оборудование CONCEPT 302EDLF, пластина TOYOBO Cosmolight

1 мин

5. Монтаж печатной формы

Закрепление формной пластины на печатном цилиндре

пластина TOYOBO Cosmolight

30 мин

Печатные процессы

6. Подготовка печатной краски

Акклиматизация краски к цеховым условиям

Краска

Budin Akarca

24 ч

7. Подготовка материала

Акклиматизация к цеховым условиям

пленка

24 ч

8. Настройка печатного оборудования

Протяжка материала, приладка

45 мин

9. Печать

Перенос изображения с эластичной фотополимерной печатной формы, которая закрепляется на формном цилиндре и с помощью анилоксового вала, покрывается жидкой быстровысыхающей спирторастворимой печатной краской, на запечатываемый материал.

Hyplas

33 часа

Послепечатная обработка

10. Обрезка и припрессовка

Отпечатанные изделия режутся в размер, т.е. готовят к наклеиванию на поверхность. При помощи ламинатора происходит «накатка» (приклейка) пленки на пластик.

~ 150 часов

Итого

~ 300 часов

Заключение

Флексографская печать, впитав сильные стороны высокой и офсетной печати, по технологической гибкости не имеет себе равных. Бурное развитие флексографии стимулирует развитие и других способов печати путем переноса технологических и технических решений.

Качество современной флексографской печати рассеяло прежние сомнения у пользователей. Применение фотополимерных форм, использование электронного цветоделения и растрирования, растрированных (анилоксовых) валиков, совершенствование конструкции печатных машин и красок позволили флексографии с точки зрения качества выпускаемой продукции, начиная с 70-х гг., достаточно успешно конкурировать с глубокой и офсетной печатью. С другой стороны, меньшая себестоимость по сравнению, например, с офсетной печатью, простота обслуживания флексографских печатных машин, более низкий процент отходов за счет упрощения конструкции красочного аппарата с анилоксовым валиком повышают экономичность способа. Достоинством является также возрастающее применение красок на водной основе, что особенно важно с точки зрения охраны окружающей среды. Указанные свойства стимулируют проникновение флексографии в те области, где до сих пор безраздельно господствовали офсетная, глубокая и высокая печать.

В данном курсовом проекте были определены результаты оптимального выбора способа печати, печатного оборудования, выбора основных печатных материалов и их технологических параметров и интервалов показателей качества изготовления этикетки.

Для изготовления этикетки Sprite была выбрана полипропиленовая пленка толщиной 30 мкм. Именно эта пленка наилучшим образом подходит для печати моего тиража. Также в качестве краски была выбрана краска FLEXO PRINTING STARFLEX RX, которая обладает высоким блеском, глянцем и отличной стойкостью к истиранию, что важно для данной этикетки

Для печати тиража были выбраны фотополимерные пластины фирмы Toyobo серии Cosmolight. Они представляют собой водовымывные флексографские пластины, экологически безопасные и удобные для пользователя.

Список используемой литературы

флексографская печать технология оборудование

1. Журнал «Мир этикетки» Чем печатать этикетку №1 2001 labelword.ru

2. В.П. Митрофанов, Б.А. Сорокина Техника флексографической печати - М: МГУП, 2001

3. Дж. Пейдж Крауч. Основы флексографии / Пер. с англ. М.: Издательство МГУП, 2004. 166 с.

4. Журнал «Флексо Плюс» БОПП-этикетки: новые технологии, новые возможности №1 2005 kursiv.ru

5. В. Филин Журнал «Мир этикетки» 2`2001 Флексографская печать красками для печати упаковочной и этикеточной продукции labelword.ru

6. Краски для флексографии atdesing-ink.ru

7. Фотополимерные пластины pakkograff.ru

8. Дмитрий Токманцев Журнал «Мир этикетки» Фотополимерные формы - новое дыхание высокой печати №5 2001 labelword.ru

9. Формы флекографской печати ucoz.ru

10. Журнал «Мир этикетки» Флексографские краски в печатном процессе №8 2002

labelword.ru

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Характеристика выбранного образца и общая технологическая схема его изготовления. Общие сведения о трафаретной печати. Ротационные печатные формы. Требования к оригиналам и фотоформам. Выбор технологии, материалов и оборудования для изготовления образца.

    курсовая работа [41,2 K], добавлен 08.01.2012

  • Изготовление форм плоской офсетной печати, высокой печати на основе фотополимерных композиций. Разновидности форм глубокой печати. Изготовление форм для специальных видов печати. Влияние способов изготовления на требования к обработке информации.

    реферат [1,8 M], добавлен 09.02.2009

  • Технические характеристики и показатели оформления издания. Основные понятия о плоской офсетной печати. Разновидности ее форм. Классификация формных пластин для технологии Computer-to-Plate. Выбор оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.

    курсовая работа [219,4 K], добавлен 21.11.2014

  • Анализ технических характеристик и эксплуатационных характеристик изделия (упаковки для косметической продукции). Проектирование комплексного технологического процесса изготовления печатных форм трафаретной печати. Изготовление печатных форм для упаковки.

    курсовая работа [765,6 K], добавлен 02.04.2014

  • Основные технологические характеристики издания. Расчет объема издания в физических печатных и условных печатных листах, объема бумаги, необходимого для печати тиража издания. Выбор оптимального и более экономичного варианта для печати тиража издания.

    реферат [1,1 M], добавлен 13.11.2014

  • Анализ и разработка количественных и качественных показателей полиграфического продукта, обоснование выбора способа печати. Изготовление печатных форм и карта технологического процесса офсетной печати. Расчёт оборудования, кадров, материальных потоков.

    дипломная работа [762,6 K], добавлен 23.12.2012

  • Технология изготовления офсетных печатных форм. Технология Computer-to-Plate. Формные пластины для данной технологии. Основные способы изготовления печатных форм. Сущность косвенного и комбинированного способов изготовления трафаретных печатных форм.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 24.01.2015

  • Основные виды календарей (квартальные, настольные, настенные), материалы для их изготовления. Рекомендуемый формат изготовления календарей. Косвенные способы плоской печати. Процесс изготовления печатных форм. Характеристика оборудования для печати.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 04.06.2014

  • Разработка потока по изготовлению женского платья. Характеристика модели изделия и материалов. Выбор методов обработки, оборудования и малой механизации. Технологическая последовательность изготовления изделия. Расчет себестоимости и отпускной цены.

    дипломная работа [158,8 K], добавлен 24.11.2015

  • Понятие офсетной печати. Основные виды формных пластин для офсетной печати. Способы получения печатных форм. Формные материалы для изготовления печатных форм контактным копированием. Электростатические формные материалы. Пластины для "сухого" офсета.

    дипломная работа [3,0 M], добавлен 05.08.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.