Обжиг цинковых концентратов перед выщелачиванием

Технология получения цинка, характеристика сырья. Технико-экономические показатели процесса обжига цинковых концентратов перед выщелачиванием: химизм, термодинамика; кинетика, усовершенствование; расчет показателей, выбор оборудования; тепловой баланс.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 11.03.2012
Размер файла 4,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Определяем содержание цинка в сульфате, кг:

15,30,027=0,413.

Рассчитываем количество сульфата, кг:

Кислорода в сульфате содержится, кг:

Серы в сульфатной в сульфате цинка содержится, кг:

Цинка содержится в пыли в сульфиде цинка, кг:

15,30,003=0,0459.

Сульфида цинка содержится в пыли, кг:

Серы связано в сульфиде цинка, кг:

Свинец в пыли содержится в виде оксида свинца. Определяем количество оксида свинца, кг:

Кислорода в оксиде свинца содержится, кг:

Медь содержится в пыли в виде оксида меди (I), определяем количество оксида меди (I), кг:

В оксиде меди (I) содержание кислорода составляет, кг:

Количество железа в оксиде железа (III) в пыли содержится, кг:

2,07-1,82=0,25.

Содержание оксида железа (III) в пыли составит, кг:

Количество кислорода в оксиде железа (III) составит, кг:

0,36-0,25=0,11.

Оксид кадмия в пыли присутствует, кг:

Кислорода в оксиде кадмия содержится, кг:

В огарок перешло 70% компонентов концентрата (таблица 3.4), кг:

цинка 510,7=35,7

свинца 0,90,7=0,63

меди 1,50,7=1,05

железа 6,90,7=4,83

кадмия 0,30,7=0,21

оксида кальция 1,90,7=1,33

кремнезема 1,60,7=1,12

глинозема 1,70,7= 1,19

прочих 20,7=1,4

Таблица 3.4

Количество и состав огарка

Соединения

Соединения компонентов, кг

Zn

Pb

Cu

Fe

Cd

Ss

O2

SiO2

CaO

Al2O3

Прочие

Всего

ZnO

32,13

7,86

40

ZnOFe2O3

2,499

4,26

2,45

9,21

ZnSO4

0,964

0,47

0,94

2,38

ZnS

0,11

0,054

0,164

PbO

0,7

0,054

0,75

Fe2O3

0,57

0,25

0,82

Cu2O

0,05

1,13

1,18

CdO

0,21

0,03

0,24

SiO2

1,12

1,12

Al2O3

1,19

1,19

CaO

1,33

1,33

Прочие

1,4

1,4

Итого,кг

35,7

0,7

0,05

4,83

0,21

0,47

0,054

12,71

1,12

1,33

1,19

1,4

59,8

В расчете примем, что цинк в огарке находится в следующих соединениях: 90% ZnO; 7% ZnOFe2O3; 0,3% ZnS и 2,7% ZnSO4.

Цинка в оксиде цинка содержится, кг:

35,70,9=32,13.

Определяем содержание оксида цинка составляет, кг:

Количество кислорода в оксиде цинка составляет, кг:

Цинка содержится в феррите цинка огарка, кг:

35,70,07=2,499.

Феррита в огарке содержится, кг:

Кислорода в феррите цинка содержится, кг:

Железа содержится в феррите цинка, кг:

Цинка содержится в сульфате цинка огарка, кг:

35,70,027=0,964.

Определяем количество сульфата цинка, кг:

В сульфате цинка содержится кислорода, кг:

Серы в сульфате цинка содержится, кг:

Цинка содержится в сульфиде цинка огарка, кг:

35,70,003=0,11.

Сульфида цинка в огарке содержится, кг:

Содержание серы в сульфиде цинка составит, кг:

0,164-0,11=0,054.

Свинца содержится в оксиде свинца огарка 0,7кг, количество оксида свинца составит, кг:

Кислорода в оксиде свинца содержится, кг:

Оксида меди (I) содержится в огарке, кг:

Кислорода в оксиде меди (I) содержится, кг:

1,18-1,05=1,13.

Железа содержится в оксиде железа (III) огарка, кг:

4,83-4,26=0,57.

Оксида железа (III) в огарке содержится, кг:

Кислорода в оксиде железа (III) находится, кг:

0,82-0,57=0,25.

Определяем количество оксида кадмия в огарке, кг:

Кислорода в оксиде кадмия содержится, кг:

0,24-0,21=0,03.

Полный материальный баланс процесса обжига цинковых концентратов сведен в таблице 3.5.

Таблица 3.5

Материалы

Содержание компонентов, кг

Всего, кг

Zn

Pb

Cu

Fe

Cd

O2

N2

S

Прочие

Поступило:

Цинковый концентрат

Влага концентрата

Воздух

100

51

0,9

1,5

6,9

0,3

32,2

2

8

8

177,71

53,31

124,4

Итого, кг

285,71

51

0,9

1,5

6,9

0,3

53,31

124,4

32,2

10

Получено:

Огарок

Пыль

Газ

59,8

35,7

0,7

0,05

4,83

0,21

12,74

0,054

1,4

26,26

15,3

0,27

1,048

2,07

0,09

5,096

0,022

0,6

202,3

35,47

124,4

32,12

8

Итого

288,36

51

0,97

1,098

6,9

0,3

53,3

124,4

32,197

10

3.4 Расчет теплового баланса процесса обжига цинковых концентратов

Расчет теплового баланса ведется на 108 кг влажного концентрата.

Расчет прихода тепла.

1. Определяем физическое тепло концентрата

где с1 - теплоемкость концентрата = 0,75 кДж/кгград;

m1 - масса концентрата, кг

t1 - температура концентрата = 15.

2. Определяем физическое тепло воздуха

где с2 - теплоемкость воздуха = 1,3 кДж/нмград;

V2 - объем воздуха = 138,4 нм3;

t2 - температура воздуха = 25

3. Рассчитываем тепло экзотермических реакций

Приход тепла от экзотермических реакций составит, кДж:

Расчет расхода тепла.

1. Определяем тепло, уносимое огарком и пылью:

где с1 - теплоемкость огарка и пыли = 0,9799 кДж/кг•град;

m1 и m2 - масса огарка и пыли, кг:

t1 и t2 - температура огарка и пыли,.

Материальный баланс процесса обжига цинковых концентратов по годовой производительности сведен в таблице 3.6

Таблица 3.6

Материальный баланс по годовой производительности

Материалы

Содержание компонентов, тыс. тонн

Всего, тыс. тонн

Zn

Pb

Cu

Fe

Cd

O2

N2

S

Прочие

Поступило:

Цинковый концентрат

Влага концентрата

Воздух

330

168.3

2.97

4.95

22.77

0.99

106.26

6.6

26.4

118.5

586.443

175.02

410.52

Итого, кг

942.843

168.3

2.97

4.95

22.77

0.99

175.02

410.52

32,2

125.1

Получено:

Огарок

Пыль

Газ

246.67

147.01

2.88

0.2

19.92

0.86

52.55

0,222

5.77

85.78

49.97

0.88

3.42

6.76

0.32

16.64

0,07

1.96

660.86

115.87

406.38

104.92

26.13

Итого

993.31 (288,36)

196.98

3.76

3.62

26.82

1.18

185.01

406.3

105.212

33.86

Список использованных источников

1. В.Я. Зайцев, Е.В. Маргулис «Металлургия свинца и цинка». Учебное пособие для вузов - М.: Металлургия, 1986, 263с

2. Лакерник М.М., Пахомова Г.Н. Изд-во «Металлургия», 1969 с. 488.

3. Металлургия свинца и цинка. Шиврин Г.Н.: Учебник для техникумов. М.: Металлургия, 1982. 352 с.

4. Н.Н. Севрюков, Б.А. Кузьмин, Е.В. Челищев «Общая металлургия» - М.: Металлургия, 1976, 568с.

5. Ю.Н. Матвеев, В.С. Стрижко «Технология металлургического производства». Учебник для вузов.- М.: Металлургия, 1986, 368с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Технологическая схема получения цинка. Обжиг цинковых концентратов в печах КС. Оборудование для обжига Zn-ых концентратов. Теоретические основы процесса обжига. Расчет процесса обжига цинкового концентрата в печи кипящего слоя. Расчет оборудования.

    курсовая работа [60,0 K], добавлен 23.03.2008

  • Сущность расчета рационального и химического составов сырого (необожжённого) концентрата по соотношениям атомных масс. Составление материального баланса предварительного обжига цинковых концентратов. Тепловой баланс обжига, приход и расход тепла.

    контрольная работа [29,7 K], добавлен 01.06.2010

  • Техническое обоснование и инженерная разработка системы автоматизации управления технологическим процессом обжига цинковых концентратов в печи кипящего слоя. Определение текущих и итоговых затрат и прироста прибыли. Вопросы охраны труда на производстве.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 28.04.2011

  • Печи для обжига сульфидных концентратов в кипящем слое. Научные основы окислительного обжига медных концентратов. Оценка выхода обоженного медного концентрата и его химический и рациональный состав. Определение размеров печи для обжига в кипящем слое.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 26.10.2022

  • Руды и минералы цинка. Дистилляция цинка в горизонтальных и вертикальных ретортах, в электропечах и шахтных печах. Рафинирование чернового цинка. Обжиг концентратов и выщелачивание огарка. Очистка сульфатных растворов и электролитическое осаждение цинка.

    контрольная работа [2,9 M], добавлен 12.03.2015

  • Краткий обзор рынка свинца. Технологическая схема переработки сульфидных свинцовых концентратов. Процесс агломерирующего обжига. Требования, предъявляемые к агломерату и методы подготовки шихты. Расчет материального баланса, печи и газоходной системы.

    курсовая работа [859,3 K], добавлен 16.12.2014

  • Составление материальных балансов процесса обжига. Обзор основных составляющих агломерационной шихты, особенностей её подготовки к работе. Исследование процесса спекания. Расчет оптимального состава шихты агломерирующего обжига свинцовых концентратов.

    курсовая работа [411,5 K], добавлен 06.05.2013

  • Свойства и применение молибдена, характеристика сырья для его получения. Окислительный обжиг молибденитовых концентратов. Разложение азотной кислотой. Выбор и технико-экономическое обоснование предлагаемой технологии получения триоксида молибдена.

    курсовая работа [148,8 K], добавлен 04.08.2012

  • Влияние технологических факторов на процесс электролитического осаждения цинка на стальной подложке, органических добавок на качество и пористость цинковых покрытий. Зависимость толщины осаждаемых цинковых покрытий от продолжительности электролиза.

    презентация [1,1 M], добавлен 22.11.2015

  • Автоклавно-содовый способ разложения вольфрамовых концентратов. Пути совершенствования выщелачивания методом выведения избыточной соды из автоклавных щелоков. Методы очистки вольфрамата натрия от кремния, фторид-ионов и молибдена для получения ангидрида.

    курсовая работа [203,5 K], добавлен 30.01.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.