Отделение помола цемента на цементном заводе

Клинкер = 23,42/0,65=15,223,т/ч.

Гипс = 23,42/0,05=1,17,т/ч.

Опока = 23,42/0,3=7,03,т/ч.

б) количество материала, проходящего через питатели с учетом объемной массы материала:

Клинкер = 15,223/1,6=9,51,м/ч.

Гипс = 1,17/1,35=0,87,м/ч.

Опока = 7,03/1=7,03,м/ч.

По большему значению для каждого материала подбираем питатели и дозаторы по одному на каждую течку силоса (на каждом силосе две течки) по табл. 11 и табл. 12.

Таблица значений материалов.

3. Подбор двухкамерных пневматических насосов (по большей производительности мельницы- 20,31т/ч.). Выбираем двухкамерный пневматический насос К-1945 с производительностью 40 т/ч, расходом сжатого воздуха 22-25 м/т, высотой подачи 35 м, дальностью подачи 200 м.

4. Подбор компрессора:

а) общее количество сжатого воздуха для всего цеха помола равно:

, м/ч.

где Всж - количество сжатого воздуха для одного двухкамерного пневматического насоса, м3/т; побщ - общее число мельниц (следовательно, и насосов).

б) производительность компрессора равна:

, м3/ч.

Где Q- наибольшая производительность мельницы.

, м3/мин

По табл. 10 подбираем центробежный компрессор К-100-61 с производительностью по сжатому воздуху 100 м /мин, рабочим давлением 0,65 MПa и мощностью двигателя 630 кВт.

5. Расчет ширины ленты ленточного транспортера:

Производительность ленточных конвейеров в т/ч. при горизонтальном транспортировании для плоской ленты определяют по формуле:

,

Где Q - производительность конвейера, равная производительности мельницы с коэффициентом 1.5. т/ч.: В2 - ширина ленты, м (неизвестная величина); V - скорость движения ленты, м/с; - насыпная масса материала, т/м.

,м

а) Для п/ц с минеральными добавками М400:

т/м

Принимаем В=400мм.

б) Для пуццоланового п/ц М300:

т/м

Принимаем В=400мм.

Окончательно принимаем ленточный конвейер КЛС-400 с ширимой ленты 400 мм.

т/ч

6. Расчет ёмкости ковша элеватора:

Для подачи цемента на разделение в центробежные сепараторы применяют ковшовые элеваторы. В два сепаратора мельницы цемент подает один элеватор. Его производительность должна быть на 20% выше производительности мельницы. Необходимо рассчитать требуемую емкость ковша элеватора (в дм3), выбрать тип элеватора.

Производительность элеватора определяется по формуле:

,т/ч,

где Q - требуемая производительность элеватора, т/ч., равная производительности мельницы с коэффициентом 1,2; V - скорость движения ковшей элеватора (принимается в пределах 0,6-1 м/сек); ( t- шаг ковшей элеватора, м (принимается по табл. 8); K коэффициент заполнения ковшей элеватора (для цемента К = 0.7); - насыпная масса материала (для цемента = 1,1 т/м3).

Неизвестная величина - q - емкость ковша элеватора в дм.

Отсюда:

.

Q=24,37т/ч

Берем элеватор В-300 с наиболее близкими в данном случае характеристиками (табл. 8)

Так как по емкости ковша данный элеватор проходит, то принимаем по одному элеватору В-300 в каждую мельницу.

Характеристики элеватора: ширина ковша - 300 мм; емкость ковша - 5 л.; шаг ковша- 448 мм; скорость цепи 1,1 м/с; максимальная высота элеватора - 25 м; производительность по цементу - 34 т/ч; мощность электродвигателя -7,0 кВт.

7. Расчет системы аспирации:

Систему аспирации применяют для того, чтобы уменьшить пылевыделение при работе цементных мельниц путем создания в их полости отрицательного давления, обеспечить охлаждение цемента, а также увеличить производительность мельниц. Для обеспыливания аспирационного воздуха мельниц целесообразно применять трехступенчатую систему, как наиболее эффективную и состоящую из аспирационной коробки, циклона и рукавного фильтра или электрофильтра. Система аспирации работает наиболее эффективно при скорости воздуха в полости барабана мельницы = 0.6 + 0,7 м/с. Количество аспирационного воздуха V (в м/ч). просасываемого через пространство мельницы за 1 ч, определяют по формуле

V = F * U * 3600 (1 - е).

где F - площадь сечения мельницы в свету, м; U - скорость воздуха, м/с.;

- коэффициент заполнения мельницы млеющими телами.

, м;

, м/ч.

Объем воздуха, проходящего через аспирационную шахту равен:

, м/ч.

Площадь поперечного сечения шахты:

портландцемент опока клинкер аспирация

, м, где

=1_1,5 м/с - скорость воздуха.

, м.

Сторона шахты рассчитывается по формуле:

,м,

где Fш - площадь сечения шахты, м ; n - соотношение сгорон, равное 1:1 или 2:3.

, м.

Высота аспирационой шахты рассчитывается по формуле:

, м.

, м.

Объем воздуха проходящего через батарейный циклон равен:

, м/ч.

По табл. 13 выбираем батарейный циклон ЦН-15 с производительностью по газу 7340 - 8564 м/ч. в количестве одной батареи из четырех штук диаметром 450мм на мельницу.

4) объем воздуха, проходящего через фильтр и вентилятор

, м/ч.

По табл. 14 выбираем рукавный фильтр СМЦ-101-2 с длиной рукавов 4500 мм. производительностью 13200 м3/ч, числом рукавов 72, площадью фильтрующей поверхности 200 м2 и мощностью двигателя 4,6 кВт в количестве одного на мельницу.

По табл. 15 подбираем мельничные вентиляторы ВМ-15 с производительностью 38000 м/ч, максимальной температурой использования 200°С, с мощностью электродвигателя 95 кВт в количестве одного на мельницу.

Сводная таблица оборудования

Экономическая часть

Годовая производительность завода по клинкеру составляет 689,2 тыс. т/г.

Исходя из этих данных определяем, что для производства необходимо 2 печи размером 4,5*170, м. Производительность по клинкеру одной печи 380 тыс т/г.

Относительная численность персонала завода:

Рабочие 81,8%

ИТР 14,2%

Служащие 4,0%

Общая численность персонала завода равна 671 человек.

Рабочие 549 человек.

ИТР 95 человек.

Служащие 27 человек.

Выработка натурального цемента на одного рабочего равна 1821,5 т/г, что на 9,9% больше чем в среднем в целом по отрасли.

Выработка натурального цемента на одного работающего равна 1490,3 т/г, что на 11,4% больше чем в среднем в целом по отрасли.

Размещено на Allbest.ru