Проект бумажной фабрики

2.4 Контроль качества продукции: измерение и контроль параметров бумаги

Для контроля качества и измерения параметров бумаги существует большое количество контрольных приборов, тестовых красок и тестирующих методов, соответствующих спецификациям печатных и печатно-технических свойств. Частично тесты стандартизированы. Многие методы были разработаны изготовителями бумаги, чтобы выяснить специальные свойства их продукта во время контроля.

Контроль всегда происходит по критериям и предписаниям прежде всего относительно качества бумаги. С течением времени были разработаны устройства для пробной печати, которые исследуют взаимодействие бумаги и печатной краски или лака, а также основные печатные свойства. Вместе с тем имеется возможность исследования стойкости бумаги к печатным краскам, увлажняющим растворам и параметрам печатного процесса в точно определенных и воспроизводимых условиях.

Таблица 4Свойства бумаги, печатные свойства и печатно-технические свойства

Подробными руководствами для проведения контрольных тестов бумаги являются нормы немецкого института нормирования (DIN), Союза химиков и инженеров целлюлозно-бумажной промышленности. Все большее значение приобретают международные нормы ISO (Международной организации стандартизации) и EN (Европейские нормы).

Кроме этого существуют признанные тестовые методы FOGRA (Немецкое общество исследований в области полиграфической и репродукционной техники, г. Мюнхен), PTS (Бумажно-техническое учреждение, г. Мюнхен). В США бумага и картон исследуются с помощью стандартов TAPPI (Техническая ассоциация бумажной индустрии, г. Атланта).Самые важные методы испытания бумаги приведены в табл. 5.

Таблица 5Показатели для испытаний бумаги

При проверке и тестировании бумаги необходимо соблюдать климатические условия по DIN EN 20187 или ISO 187 и обращать внимание на пробные образцы по DIN / ISO 186.

На пробопечатных станках могут моделироваться специальные требования к бумаге и соответственно к качеству реального процесса печати. При определенных и воспроизводимых условиях в лабораториях пробная печать характеризуется незначительным потреблением материалов.

Существует большое количество пробопечатных станков, которые находят применение на практике. Ниже приведены в качестве примеров основные сведения о двух из них:

· Многоцелевая машина для печати пробных оттисков profbau (рис. 7). В качестве модулей к этой машине имеется устройство для предварительного увлажнения бумаги, а также сушильное устройство горячим воздухом, сушильное устройство с ИК- и УФ-излучением.

· IGT- прибор для испытаний печатных свойств А 1--3 (рис. 8). Прибор позволяет исследовать процесс нанесения и закрепления печатной краски на бумаге, выявить влияние различных регулировок офсетных печатных машин с учетом количества увлажняющего раствора и др.

Рис. 7Многоцелевая пробопечатная машина. На левой стороне в качестве модуля расположен увлажняющий аппарат, а на правой стороне -- устройство сушки горячим воздухом.

Пробный формат печати: ширина 40 мм и длина 200 мм.Тесты возможно выполнять со скоростью печати от 0,1 до 12 м/с. Давление прижима и интервал последовательности печати переменные (Фирма prufbau Dr. Durner GmbH)

Многокрасочные пробопечатные станки позволяют моделировать печать "сырое по сырому".



Рис. 8

Прибор для испытания печатных свойств, который обеспечивает возможность исследовать особое взаимодействие определенных комбинаций бумага -- печатные краски (например, тесты на выщипывание и впитывание). Ширина печатного полотна: 10, 20, 32 мм. Устройство сравнимо с однокрасочной печатной машиной. Скорость 125 см/с (тип А 1-3 IGT)

При всех видах испытаний и тестирования можно изучить стандартные процессы и сравнивать их возможности, а также исследовать:

· длительность сушки печатной краски;

· прочность бумаги или композиции бумага-печатная краска на истирание;

· глянец печатной краски;

· оптическую плотность красочного слоя или цветовой тон и кроющую способность печатной краски;

· прочность на выщипывание бумаги;

· прочность на выщипывание увлажненной бумаги;

· время впитывания печатной краски на определенной бумаге;

· образование вздутий на мелованной бумаге при сушке;

· явления облачности.

Кроме того, существуют многочисленные другие специальные тесты для испытания печатных свойств бумажных материалов и красок (см. соответствующие стандарты DIN и ISO).

2.4 Стандартизация и метрология

Стандартизация - это деятельность по установлению норм, правил и характеристик в целях обеспечения:

- безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

- технической и информационной совместимости, а также взаимозаменяемости продукции;

- качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии;

- единства измерений;

- экономии всех видов ресурсов;

- безопасности хозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;

- обороноспособности и мобилизационной готовности страны.

Категории стандартов

ГОСТ (Государственный стандарт) -- одна из основных категорий стандартов.

Отраслевой стандарт (ОСТ) -- устанавливается на те виды продукции, которые являются объектами государственной стандартизации; на нормы, правила, требования, понятия и обозначения, регламентация которых необходима для обеспечения оптимального качества продукции данной отрасли. Объектами отраслевой стандартизации в частности могут быть отдельные виды продукции ограниченного применения, технологическая оснастка и инструмент, предназначенные для применения в данной области, сырье, материалы, полуфабрикаты внутриотраслевого применения, отдельные виды товаров народного потребления. Также объектами могут быть технические нормы и типовые технологические процессы, специфичные для данной отрасли, нормы, требования и методов в области организации проектирования; производства и эксплуатации промышленной продукции и товаров народного потребления. Отраслевые стандарты обязательны для всех предприятий и организаций данной области, а также для предприятий других отраслей (заказчика) принимающих или потребляющих продукцию этой отрасли. Отраслевые стандарты утверждаются министерством (ведомством), являющимся головным (ведущим) в производстве данного вида продукции. Степень обязательности соблюдения требований стандарта отрасли определяется тем предприятием, которое применяет его, или по договору между изготовителем и потребителем. Контроль за выполнением обязательных требований организует ведомство, принявшее данный стандарт.

Региональный стандарт - стандарт, принятый региональной организацией по стандартизации. Региональная стандартизация -- стандартизация, участие в которой открыто для соответствующих органов стран только одного географического или экономического региона мира.

Международный стандарт -- стандарт, принятый международной организацией. Стандартом называется документ, в котором устанавливаются характеристики продукции, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг. Стандарт также может содержать требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения. На практике под международными стандартами часто подразумевают также региональные стандарты и стандарты, разработанные научно-техническими обществами и принятые в качестве норм различными странами мира. Международная стандартизация стандартизация, участие в которой открыто для соответствующих органов всех стран. Под стандартизацией понимается деятельность, направленная на достижение упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих и потенциальных задач. Эта деятельность проявляется в разработке, опубликовании применении стандартов.

Стандарты предприятий разрабатываются и принимаются самим предприятием. Объектами стандартизации в этом случае обычно являются составляющие организации и управления производством, совершенствование которых -- главная цель стандартизации на данном уровне. Кроме того, стандартизация на предприятии может затрагивать и продукцию, производимую этим предприятием. Тогда объектами стандарта предприятия будут составные части продукции, технологическая оснастка и инструменты, общие технологические нормы процесса производства этой продукции. Стандарты предприятий могут содержать требования к различного рода услугам внутреннего характера. Закон РФ "О стандартизации" рекомендует использовать стандартизацию на предприятии для освоения данным конкретным предприятием государственных, международных, региональных стандартов, а также для регламентирования требований к сырью, полуфабрикатам и т.п., закупаемым у других организаций. Эта категория стандартов обязательна для предприятия, принявшего этот стандарт. Но если в договоре на разработку, производство, поставку продукта или предоставление услуг имеется ссылка на стандарт предприятия, он становится обязательным для всех субъектов хозяйственной деятельности -- участников такого договора.

Стандарты общественных объединений (научно-технических обществ, инженерных обществ и др.). Эти нормативные документы разрабатывают, как правило, на принципиально новые виды продукции, процессов или услуг; передовые методы испытаний, а также нетрадиционные технологии и принципы управления производством. Общественные объединения, занимающиеся этими проблемами, преследуют цель распространения через свои стандарты заслуживающих внимания и перспективных результатов мировых научно-технических достижений, фундаментальных и прикладных исследований. Для субъектов хозяйственной деятельности стандарты общественных объединений служат важным источником информации о передовых достижениях и, по решению самого предприятия, они принимаются на добровольной основе для использования отдельных положений при разработке стандартов предприятия. Как стандарты предприятий, так и стандарты общественных объединений не должны противоречить российскому законодательству, а если их содержание касается аспекта безопасности, то проекты этих стандартов должны быть согласованы с органами государственного надзора. Ответственность за это несут принявшие их субъекты хозяйственной деятельности.

Существуют: основополагающие стандарты; стандарты на продукцию (услуги); стандарты на работы (процессы); стандарты на методы контроля (испытаний, изменений, анализа).

Основополагающие стандарты разрабатывают с целью содействия взаимопониманию, техническому единству и взаимосвязи деятельности в различных областях науки, техники и производства. Этот вид нормативных документов устанавливает такие организационные принципы и положения, требования, правила и нормы, которые рассматриваются как общие для этих сфер и должны способствовать выполнению целей, общих как для науки, так и для производства. В целом они обеспечивают их взаимодействие при разработке, создании и эксплуатации продукта (услуги) таким образом, чтобы выполнялись требования по охране окружающей среды, безопасности продукта или процесса для жизни, здоровья и имущества человека; ресурсосбережению и другим общетехническим нормам, предусмотренным государственными стандартами на продукцию.

Примером основополагающих стандартов могут быть ГОСТы

Стандарты на продукцию (услуги) устанавливают требования либо к конкретному виду продукции (услуги), либо к группам однородной продукции (услуги). В отечественной практике есть две разновидности этого вида нормативных документов:

- стандарты общих технических условий, которые содержат общие требования к группам однородной продукции, услуг;

- стандарты технических условий, содержащие требования к конкретной продукции (услуге).

Допускается также разработка стандартов на отдельные требования к группам однородной продукции (услуги). Например, на классификацию, методы испытаний, правила хранения и/или транспортировки и т.п. Наиболее часто отдельным объектом стандартизации являются параметры и нормы безопасности и охраны окружающей среды.

Стандарт общих технических условий обычно включает следующие разделы:

- классификацию, основные параметры (размеры), общие требования к параметрам качества, упаковке, маркировке, требования безопасности;

- требования охраны окружающей среды;

- правила приемки продукции;

- методы контроля, транспортирования и хранения;

- правила эксплуатации, ремонта и утилизации.

Стандарт обычно рекомендует несколько методик контроля применительно к одному показателю качества продукта. Это нужно для того, чтобы одна из методик была выбрана, в качестве арбитражной, если возникает необходимость. Правда, надо иметь в виду, что не всегда методики полностью взаимозаменяемы. Для таких случаев стандарт приводит либо четкую рекомендацию по условиям выбора того или иного метода, либо данные по их отличительным характеристикам.

Чтобы результаты были достоверны и сопоставимы, следует пользоваться рекомендациями стандартов относительно способа и места отбора пробы от партии товара с ее количественными характеристиками, схемами испытательных установок, правилами, определяющими последовательность проводимых операций и обработку полученных результатов.

Метрология - это деятельность, обеспечивающая измерение физических величин, технических параметров, состава и свойств веществ.

Метрология - наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.

Теоретическая метрология занимается вопросами фундаментальных исследований, созданием системы единиц измерений, физически постоянных величин, разработкой новых технологий измерений.

Прикладная метрология занимается вопросами практического применения в различных отраслях результатов теоретических исследований в рамках метрологии.

Объектом метрологии выступает физическая величина - особенность, свойство, общее в качественном отношении множеству физическим объектам, но в количественном отношении индивидуальное для каждого объекта.

Объектом коммерческой деятельности выступает товар. Физическая величина есть качественная характеристика товара в количественном выражении.

Размер - количественное содержание конкретной величины в принятой единице. Размеры основных единиц какой - либо системы единиц устанавливаются при их выборе и определяют размеры всех производных единиц данной системы.

Размерность - выражение, показывающее связь данной величины с физическими величинами, положенными в основу системы единиц. Размерность записывается в виде произведения символов соответствующих основных величин, возведенных в определенную степень, которые называются показателями.

2.5 Материальный баланс производства

2.5.1 Исходные данные для расчета

Таблица 2.5.1 -- Исходные данные для расчета материального баланса

№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Значение
1	2	3	4
1	Годовая производительность	т/год	180000
2	Композиция по волокну
	- целлюлоза сульфатная беленая	%	20
	- дефиберная древесная масса	%	80
3	Влажность бумаги	%	8
4	Брак с ПРС	%	1
5	Брак с наката	%	1
6	Влажность сухого брака	%	6
7	Количество мокрого брака от всего волокна	%	1
8	Влажность мокрого брака	%	78
9	Массовая доля волокна и сухость бумаги по потоку:	%
	- после напорного ящика		0,6
	- после регистровой части		4
	- после отсасывающих ящиков		10
	- после гауч-вала		22
	- после прессовой части		40
	- после сушильной части		94
10	Массовая доля волокна в осветленной воде	%	0,05
11	Массовая доля волокна с узлоловителей закрытого типа	%	0,6
12	Степень помола массы после 1 ступени размола	°ШР	20
13	Степень помола массы после 2 ступени размола	°ШР	26
14	Удельный расход химикатов	кг/т
	- глинозем		5
	-АКД		0,6
	- крахмал		2,5
15	Концентрация массы	%
	- приемный бассейн целлюлозы		3,5
	- приемный бассейн древесной массы		3,5
	- промежуточный бассейн НСПЦ		3,0
	- композиционный бассейн		3,0
	- машинный бассейн		3,0
	- БПУ		3,0
16	Очистка на вихревых очистителях:	%
	- масса на I ступень очистки		0,8
	- очищенная масса (с I ступени)		0,7
Продолжение таблицы 4.1
1	2	3	4
	- отходы I ступени		1,5
	- разбавленная масса на II ступень		0,8
	- очищенная масса II ступени		0,7
	- отходы II ступени		1,45
	- разбавленная масса на III ступень		0,8
	- очищенная масса III ступени		0,7
	- отходы III ступени (в отвал)		1,45
	- масса на УЗ		0,7
	- отходы с УЗ		1,6
	- напорный ящик		0,6
17	Концентрация волокна по потоку брака:	%
	- гидроразбиватель сухого брака		2,5
	- гауч-мешалка мокрого брака		1,5
	- промежуточный бассейн брака		1,53
	- после сгустителя		10,0
	- бассейн брака		3,0

2.5.2 Расчет расхода сырья и химикатов. Расчет часовой выработки на накате

,

где - годовая выработка бумаги, т/год;

23 - число часов фактической работы бумагоделательной машины.

 кг/ч.

2.5.3 Расчет рабочей скорости бумагоделательной машины

где К₂ - коэффициент использования рабочего хода машины (учёт холостых ходов);

К₃ - коэффициент выхода нетто товарной продукции из брутто всей машинной продукции (учёт оборотного брака);

В - обрезная ширина бумагоделательной машины на накате, м;

- скорость бумагоделательной машины на накате, м/мин;

g - масса 1 м² вырабатываемой бумаги, г.

,

м/мин.

2.5.4 Расчет расхода волокнистого сырья с учетом промоев, влажности и зольности бумаги

,

где Р_ч - часовой расход волокнистого сырья, кг;

К - коэффициент учитывающий промои, зольность и влажность бумаги.

,

где П - промои, %;

З - зольность бумаги, %;

W - влажность бумаги, %.

.

- древесной массы:

кг.

- сульфатной беленой целлюлозы:

кг.

2.5.5 Расчет воздушно-сухой целлюлозы

- древесной массы:

кг.

- сульфатной беленой целлюлозы:

кг.

2.5.6 Расчет воды поступающей с волокном

- древесной массы:

кг.

- сульфатной беленой целлюлозы:

кг.

2.5.7 Материальный баланс РПО

Расчет материального баланса размольно-подготовительного отдела в основном складывается из расчета основных узлов: разбавления, сгущения и очистки. Цель расчета - определить количество массы (М), волокна (В) и воды (в) в каждом потоке на 1 т. в.с. целлюлозы. Эти данные в дальнейшем используются для расчета и подбора оборудования.

Уравнение баланса по волокну: М₁с₁=М₂с₂+М₃с₃

Уравнение баланса по массе: М₁=М₂+М₃

Количество волокна: В₁=

Количество воды: в₁=М₁-В₁

2.5.8 Продольно-резательный станок

Рис. 1 - с наката; 2 - готовая бумага; 3 - брак.

с₃ = с₂ = 94 %; П₃ = 1 % от М₂;

М₂ = 1000 кг; В₂ = 940 кг; в₂ = 60 кг.

Таблица 2.4.9.- Сводный материальный баланс ПРС

Статья прихода	Приход, кг/т	Статья расхода	Расход, кг/т
	Масса	Волокно	Вода		Масса	Волокно	Вода
1.с наката	1010	949,4	60,6	2.готовая бумага	1000	940	60
				3.брак	10	9,4	0,6
Итого	1010	949,4	60,6	Итого	1010	949,4	60,6

2.5.9 Накат

Рис.

1 - с сушильной части; 2 - на ПРС; 3 - брак.

с₁ = с₂ = с₃ = 94 %; П₃ = 1 % от М₂.

М₂ = 1010 кг; В₂ = 949,4 кг; в₂ = 60,6 кг.

Таблица

Статья прихода	Приход, кг/т	Статья расхода	Расход, кг/т
	Масса	Волокно	Вода		Масса	Волокно	Вода
1. с сушильной части	1020,1	958,9	61,2	2. на ПРС	1010	949,4	60,6
				3. брак	10,1	9,5	0,6
Итого	1020,1	958,9	61,2	Итого	1020,1	958,9	61,2

2.5.10 Сушильная часть

Рис. 1 - с прессов; 2 -на накат; 3 - вода.

с₁= 40 %; с₂= 94 %; с₃= 0 %.

М₂= 1020,1 кг; В₂= 958,9 кг; в₂= 61,2 кг.

В сушильной части брака не образуется.

Таблица 2.4.11. - Сводный материальный баланс сушки

Статья прихода	Приход, кг/т	Статья расхода	Расход, кг/т
	Масса	Волокно	Вода		Масса	Волокно	Вода
1. с прессов	2397,2	958,9	1438,3	2.на накат	1020,1	958,9	61,2
				3. вода	1377,1	0,0	1377,1
Итого	2397,2	958,9	1438,3	Итого	2397,2	958,9	1438,3

2.5.11 Прессовая часть

Рис. 1 -с гауч-вала; 2 - в сушильную часть; 3 - вода.

с₁= 22 %; с₂= 40 %; с₃= 0,05 %.

М₂= 2397,2 кг; В₂= 958,9 кг; в₂= 1438,3 кг.

Таблица 2.4.12. - Сводный материальный баланс прессовой части

Статья прихода	Приход, кг/т	Статья расхода	Расход, кг/т
	Масса	Волокно	Вода		Масса	Волокно	Вода
1. с гауч-вала	4363,1	959,9	3403,2	2. в суш. часть	2397,2	958,9	1438,3
				3. вода	1965,8	1,0	1964,9
Итого	4363,1	959,9	3403,2	Итого	4363,1	959,9	3403,2

2.5.12 Мокрая часть

Рис. 1 - с напорного ящика; 2 - на прессы; 3 - мокрый брак; 4 - вода.

М₂= 4363,1 кг; В₂= 959,9 кг; в₂= 3403,2 кг; с₂= 22 %.

с₁= 0,6 %; с₃= 22 %; с₄= 0,05 %; П₃= 1,1 %.

Таблица 2.5.13. - Сводный материальный баланс мокрой части

Статья прихода	Приход, кг/т	Статья расхода	Расход, кг/т
	Масса	Волокно	Вода		Масса	Волокно	Вода
1. с НЯ	176041,8	1056,3	174985,6	2. на пресс	4363,1	959,9	3403,2
				3. брак	48,0	10,6	37,4
				4. вода	171630,8	85,8	171544,9
Итого	176041,8	1056,3	174985,6	Итого	176041,8	1056,3	174985,6

Таблица 2.5.14. - Сводный материальный баланс узлоловителя

Статья прихода	Приход, кг/т	Статья расхода	Расход, кг/т
	Масса	Волокно	Вода		Масса	Волокно	Вода
1. с очистки	217579,8	1523,1	216056,7	2. в н/ящ.	195602,0	1173,6	194428,4
				3. отходы	21977,8	349,4	21628,3
Итого	217579,8	1523,1	216056,7	Итого	217579,8	1523,1	216056,7

2.5.13 Вихревая очистка

Рисунок - Технологическая схема каскадной трехступенчатой схемы очистки на вихревых очистителях I, II, III - ступени очистки, 1…13 - номера потоков.

Исходными данными являются концентрации массы с₁…с₁₃ на всех потоков технологической схемы и количество волокна на выходе из очистителя, поступающего на узлоловитель В₃= 1523,1 кг/т.

Составляем уравнения материального баланса по массе и волокну для каждого объекта технологической схемы. В результате для 13 неизвестных М1…М13 имеем 13 уравнений. Располагаем члены каждого уравнения в порядке увеличения индексов при неизвестных, система принимает вид:



Таблица - Параметры очистки

№	Наименование	Номер	Наименование	Конц.	Масса	Волокно	Вода
	объекта	потока	потока	с, %	М, кг	В, кг	в, кг
I	Коллектор	1	Поступающая масса	1,00	152489,1	1524,9	150964,2
	1 ступени	2	Масса на 1 ступень	0,80	248669,4	1989,4	246680,0
		6	Масса со 2 ступени	0,70	64057,5	448,4	63609,1
		13	Оборотная вода	0,05	32122,8	16,1	32106,7
II	Центриклинер	3	Очищенная масса	0,70	217585,7	1523,1	216062,6
	1 ступени	4	Отходы 1 ступени	1,50	31083,7	466,3	30617,4
III	Коллектор	5	Масса на 2 ступень	0,80	73912,6	591,3	73321,3
	2 ступени	9	Масса с 3 ступени	0,70	15943,2	111,6	15831,6
		12	Оборотная вода	0,05	26885,7	13,4	26872,2
IV	Центреклинер 2 ступени	7	Отходы 2 ступени	1,45	9855,0	142,9	9712,1
V	Коллектор	8	Масса на 3 ступень	0,80	18396,0	147,2	18248,8
	3 ступени	11	Оборотная вода	0,05	8541,0	4,3	8536,7
VI	Центреклинер 3 ступени	10	Отходы 3 ступени	1,45	2452,8	35,6	2417,2

2.5.14 Смесительный насос

Рис. 1 - масса на разбавление; 2 - регистровая вода; 3 - разбавленная масса (на очистку); 4 - перелив с напорного ящика.

М₃= 152489,1 кг; В₃= 1524,9 кг; в₃= 150964,2 кг; с₃= 1,0 %.

с₁= 3,0 %; с₂= 0,05 %; с₄= 0,05 %.

Таблица. Сводный материальный баланс смесительного насоса

Статья прихода	Приход, кг/т	Статья расхода	Расход, кг/т
	Масса	Волокно	Вода		Масса	Волокно	Вода
1. с БПУ	45460,1	1363,8	44096,3	3. на очистку	152489,1	1524,9	150964,2
2. регист. вода	87469,7	43,7	87425,9
4. перелив с НЯ	19560,2	117,4	19442,8
Итого	152489,1	1524,9	150964,2	Итого	152489,1	1524,9	150964,2

2.5.15 БПУ

Перелив в машинный бассейн равен 10 % от поступающей массы.

Рис. 1 - с машинного бассейна; 2 - в смесительный насос; 3 - перелив.

М₂= 45460,1 кг; В₂= 1363,8 кг; в₂= 44096,3 кг; с₂= 3,0 %.

Таблица - Сводный материальный баланс БПУ

Статья прихода	Приход, кг/т	Статья расхода	Расход, кг/т
	Масса	Волокно	Вода		Масса	Волокно	Вода
1. с машинного бассейна.	50511,3	1515,3	48995,9	2. в смесит. насос	45460,1	1363,8	44096,3
				3.перелив	5051,1	151,5	4899,6
Итого	50511,3	1515,3	48995,9	Итого	50511,3	1515,3	48995,9

2.5.16 Машинный бассейн с регулятором концентрации

Рис. 1 - с композиционного бассейна; 2 - перелив из БПУ; 3 - в БПУ

М₂= 5051,1 кг; В₂= 151,5 кг; в₂= 4899,6 кг.

М₃= 50511,3 кг; В₃= 1515,3 кг; в₃= 48995,9 кг; с₁= 3,0 %.

Таблица- Сводный материальный баланс машинного бассейна

Статья прихода	Приход, кг/т	Статья расхода	Расход, кг/т
	Масса	Волокно	Вода		Масса	Волокно	Вода
1. с комп. бассейна	45460,1	1363,8	44096,3	3. в БПУ	50511,3	1515,3	48995,9
2 перелив из БПУ	5051,1	151,5	4899,6
Итого	50511,3	1515,3	48995,9	Итого	50511,3	1515,3	48995,9

2.5.17 Гидроразбиватель сухого брака

Рис. 1 - брак с ПРС; 2 - брак с наката; 3 - масса в промежуточный бассейн брака; 4 - оборотная вода.

М₁= 10,0 кг; В₁= 9,4 кг; в₁= 0,6 кг; с₁= 94,0 %.

М₂= 10,1 кг; В₂= 9,5 кг; в₂= 0,6 кг; с₂= 94,0 %.

с₃= 2,5 %; с₄= 0,05 %.

Таблица - Сводный материальный баланс гидроразбивателя сухого брака

Статья прихода	Приход, кг/т	Статья расхода	Расход, кг/т
	Масса	Волокно	Вода		Масса	Волокно	Вода
1. с ПРС	10,0	9,4	0,6	3. в пром. бассейн	771,0	19,3	751,7
2. с наката	10,1	9,5	0,6
4. ОВ	750,9	0,4	750,5
Итого	771,0	19,3	751,7	Итого	771,0	19,3	751,7

2.5.18 Гауч-мешалка

1 - мокрый брак; 2 - с узлоловителя; 3 - масса в промежуточный бассейн брака; 4 - оборотная вода.

М₁= 48,2 кг; В₁= 10,6 кг; в₁= 37,6 кг; с₁= 22,0 %.

М₂= 21837,5 кг; В₂= 349,4 кг; в₂= 21488,1 кг; с₂= 1,6 %.

с₃= 1,5 %; с₄= 0,05 %.

Таблица- Сводный материальный баланс гауч-мешалки

Статья прихода	Приход, кг/т	Статья расхода	Расход, кг/т
	Масса	Волокно	Вода		Масса	Волокно	Вода
1. мокрый брак	48,2	10,6	37,6	3. в пром. бассейн	24072,9	361,1	23711,8
2. с узлолов.	21837,5	349,4	21488,1
4. ОВ	2187,2	1,1	2186,1
Итого	24072,9	361,1	23711,8	Итого	24072,9	361,1	23711,8

2.5.19 Промежуточный бассейн брака

Рис. 1 - с гидроразбивателя сухого брака; 2 - с гауч-мешалки; 3 - в сгуститель брака.

М₁= 5051,1 кг; В₁= 151,5 кг; в₁= 4899,6 кг; с₁= 2,5 %.

М₂= 50511,3 кг; В₂= 1515,3 кг; в₂= 48995,9 кг; с₂= 1,5 %; с₃= 1,53 %.

Таблица- Сводный материальный баланс промежуточного бассейна брака

Статья прихода	Приход, кг/т	Статья расхода	Расход, кг/т
	Масса	Волокно	Вода		Масса	Волокно	Вода
1. с ГСБ	771,0	19,3	751,7	3. в сгуститель	24843,9	380,4	24463,6
2 с гауч-мешалки	24072,9	361,1	23711,8
Итого	24843,9	380,4	24463,6	Итого	24843,9	380,4	24463,6

2.5.20 Сгуститель брака

Рис. 1 - с промежуточного бассейна брака; 2 - в бассейн брака; 3 - фильтрат.

М₁= 24843,9 кг; В₁= 380,4 кг; в₁= 24463,6 кг;

с₁= 1,53 %; с₂= 10,0 %; с₃= 0,05 %.

Таблица- Сводный материальный баланс сгустителя брака

Статья прихода	Приход, кг/т	Статья расхода	Расход, кг/т
	Масса	Волокно	Вода		Масса	Волокно	Вода
1. с промежут. бассейна.	24860,7	380,4	24480,4	2. в бассейн брака	3697,9	369,8	3328,1
				3.фильтрат	21162,8	10,6	21152,3
Итого	24860,7	380,4	24480,4	Итого	24860,7	380,4	24480,4

2.5.21 Бассейн брака с регулятором концентрации

Рис.1 - со сгустителя; 2 - оборотная вода; 3 - в композиционный бассейн.

М₁= 3697,9 кг; В₁= 369,8 кг; в₁= 3328,1 кг.

с₁= 10,0 %; с₂= 0,05 %; с₃= 3,0 %.

Таблица - Сводный материальный баланс бассейна брака

Статья прихода	Приход, кг/т	Статья расхода	Расход, кг/т
	Масса	Волокно	Вода		Масса	Волокно	Вода
1. со сгустителя	3697,9	369,8	3328,1	3. в композ. бассейн	12472,5	374,2	12098,3
2. ОВ	8774,6	4,4	8770,2
Итого	12472,5	374,2	12098,3	Итого	12472,5	374,2	12098,3

2.5.22 Композиционный бассейн с регулятором концентрации

Рис. 1 - поток древесной массы; 2 - поток беленой сульфатной целлюлозы с размола; 3 - поток переработанного брака; 4 - машинный бассеин.

М₃= 12472,5 кг; В₃= 374,2 кг; в₃= 12098,3 кг; с₃= 3,0 %.

М₄= 45460,1 кг; В₄= 1363,8 кг; в₄= 44096,3 кг; с₄= 3,0 %.

с₁= 3,0 %; с₂= 3,0 %.

Таблица - Сводный материальный баланс композиционного бассейна

Статья прихода	Приход, кг/т	Статья расхода	Расход, кг/т
	Масса	Волокно	вода		Масса	Волокно	вода
1. Др. масса	26390,1	791,7	25598,4	В машин. бассеин	45460,1	1363,8	44096,3
2. беленая САЦ	6597,5	197,9	6399,6
3. брак	12472,5	374,2	12098,3
Итого	45460,1	1363,8	44096,3	Итого	45460,1	1363,8	44096,3

2.5.23 Приемный бассейн древесной массы с регулятором концентрации

Рис. 1 - С БВК древесной массы; 2 - оборотная вода; 3 - древесная масса в композиционный бассейн.

М₃= 26390,1 кг; 791,7 кг; в₃= 20798,7 кг; с₃= 3,0 %.

с₂= 0,05 %; с₁= 3,5 %.

Таблица- Сводный материальный баланс бассейна древесной массы

Статья прихода	Приход, кг/т	Статья расхода	Расход, кг/т
	Масса	Волокно	Вода		Масса	Волокно	Вода
1. С БВК древ. мас.	22565,5	789,8	21775,7	В комп. бассейн	26390,1	791,7	25598,4
2. ОВ	3824,7	1,9	3822,7
Итого	26390,1	791,7	25598,4	Итого	26390,1	791,7	25598,4

2.5.24 Приемный бассейн беленой САЦ с регулятором концентрации

Рис. 1 - беленая САЦ с БВК; 2 - оборотная вода; 3 - масса на 1 ступень размола САЦ

М₃= 6597,5 кг; В₃= 197,9 кг; в₃= 6399,6 кг; с₃= 3,0 %.

с₂= 0,05 %; с₁= 3,5 %.

Таблица 2.5.27. - Сводный материальный баланс бассейна беленой САЦ

Статья прихода	Приход, кг/т	Статья расхода	Расход, кг/т
	Масса	Волокно	Вода		Масса	Волокно	Вода
1. с БВК	5641,4	197,4	5443,9	3. на 1 ст. размола	6597,5	197,9	6399,6
2. ОВ	956,2	0,5	955,7
Итого	6597,5	197,9	6399,6	Итого	6597,5	197,9	6399,6

2.5.25 Сводный материальный баланс

Таблица 2.5.28. - Сводный материальный баланс, кг

Приход	Расход
Наименование потока	Масса	Волокно	вода	Наименование потока	Масса	Волокно	вода
1	2	3	4	5	6	7	8
Продольно-резательный станок
С наката	1010	949,4	60,6	Готовая бумага	1000	940	60
				Брак	10	9,4	0,6
Итого	1010	949,4	60,6	Итого	1010	949,4	60,6
Продолжение таблицы 2.4.28.1.
1	2	3	4	5	6	7	8
Накат
С сушильной части	1020,1	958,9	61,2	На ПРС	1010	949,4	60,6
				Брак	10,1	9,5	0,6
Итого	1020,1	958,9	61,2	Итого	1020,1	958,9	61,2
Сушильная часть
С прессов	2397,2	958,9	1438,3	На накат	1020,1	958,9	61,2
				Вода	1377,1	0,0	1377,1
Итого	2397,2	958,9	1438,3	Итого	2397,2	958,9	1438,3
Прессовая часть
С гауч-вала	4363,1	959,9	3403,2	В сушильную часть	2397,2	958,9	1438,3
				Вода	1965,8	1,0	1964,9
Итого	4363,1	959,9	3403,2	Итого	4363,1	959,9	3403,2
Мокрая часть
С напорного ящика.	176041,8	1056,3	174985,6	На пресс	4363,1	959,9	3403,2
				Брак	48,0	10,6	37,4
				Вода	171630,8	85,8	171544,9
Итог	176041,8	1056,3	174985,6	Итог	176041,8	1056,3	174985,6
Напорный ящик
С узлоловителя	195602,0	1173,6	194428,4	На формование	176041,8	1056,3	174985,6
				Перелив	19560,2	117,4	19442,8
Итог	195602,0	1173,6	194428,4	Итог	195602,0	1173,6	194428,4
Узлоловитель
С очистки	217579,8	1523,1	216056,7	В напорный ящик	195602,0	1173,6	194428,4
				Отходы	21977,8	349,4	21628,3
Итого	217579,8	1523,1	216056,7	Итого	217579,8	1523,1	216056,7
Вихревая очистка массы
Регистровая вода на разбавление	32122,8	16,1	32106,7	Масса после очистки	217585,7	1523,1	216062,6
Регистровая вода на разбавление	26885,7	13,4	26872,2	Отходы очистки	2452,8	35,6	2417,2
Масса из смесительного насоса	152489,1	1524,9	150964,2
Регистровая вода на разбавление	8541,0	4,3	8536,7
Итого	220038,5	1558,7	218479,8	Итого	220038,5	1558,7	218479,8
Смесительный насос
С БПУ	45460,1	1363,8	44096,3	На очистку	152489,1	1524,9	150964,2
Регистровая вода	87469,7	43,7	87425,9
Перелив с напорного ящика	19560,2	117,4	19442,8
Итого	152489,1	1524,9	150964,2	Итого	152489,1	1524,9	150964,2
БПУ
С машинного бассейна	50511,3	1515,3	48995,9	В смесительный насос	45460,1	1363,8	44096,3
				Перелив	5051,1	151,5	4899,6
Итого	50511,3	1515,3	48995,9	Итого	50511,3	1515,3	48995,9
Машинный бассейн
С промежуточного бассейна.	45460,1	1363,8	44096,3	В БПУ	50511,3	1515,3	48995,9
Перелив из БПУ	5051,1	151,5	4899,6
Итого	50511,3	1515,3	48995,9	Итого	50511,3	1515,3	48995,9
1	2	3	4	5	6	7	8
Гидроразбиватель сухого брака
Брак с ПРС	10,0	9,4	0,6	В промеж. бассейн	771,0	19,3	751,7
Брак с наката	10,1	9,5	0,6
Регистровая вода	750,9	0,4	750,5
Итого	771,0	19,3	751,7	Итого	771,0	19,3	751,7
Гауч-мешалка
Мокрый брак	48,2	10,6	37,6	В промеж. бассейн	24072,9	361,1	23711,8
Отходы с узлоловителей	21837,5	349,4	21488,1
Регистровая вода	2187,2	1,1	2186,1
Итого	24072,9	361,1	23711,8	Итого	24072,9	361,1	23711,8
Промежуточный бассейн брака
С гидроразбивателя сухого брака	771,0	19,3	751,7	В сгуститель	24843,9	380,4	24463,6
С гауч-мешалки	24072,9	361,1	23711,8
Итого	24843,9	380,4	24463,6	Итого	24843,9	380,4	24463,6
Сгуститель брака
С промежуточн. бассейна брака	24860,7	380,4	24480,4	В бассейн брака	3697,9	369,8	3328,1
				Фильтрат	21162,8	10,6	21152,3
Итого	24860,7	380,4	24480,4	Итого	24860,7	380,4	24480,4
Бассейн брака
Брака со сгустителя	3697,9	369,8	3328,1	В композиц. бассейн	12472,5	374,2	12098,3
Регистровая вода	8774,6	4,4	8770,2
1	2	3	4	5	6	7	8
Итого	12472,5	374,2	12098,3	Итого	12472,5	374,2	12098,3
Композиционный бассейн
Др. масса	26390,1	791,7	25598,4	В машин. бассеин	45460,1	1363,8	44096,3
беленая САЦ	6597,5	197,9	6399,6
брак	12472,5	374,2	12098,3
Итого	45460,1	1363,8	44096,3	Итого	45460,1	1363,8	44096,3
Приемный бассейн древесной массы
С БВК древ. мас.	22565,5	789,8	21775,7	В комп. бассейн	26390,1	791,7	25598,4
ОВ	3824,7	1,9	3822,7
Итого	26390,1	791,7	25598,4	Итого	26390,1	791,7	25598,4
Приемный бассейн беленой САЦ
с БВК	5641,4	197,4	5443,9	на 1 ст. размола	6597,5	197,9	6399,6
ОВ	956,2	0,5	955,7
Итого	6597,5	197,9	6399,6	Итого	6597,5	197,9	6399,6

2.6 Технологический расчет и подбор оборудования

2.6.1 Расчет дисковых мельниц для размола беленой САЦ на 1 ступени размола

Количество размалываемого волокна в сутки, т/сут

,

где - производительность бумагоделательной машины, т/сут;

- удельный расход воздушно-сухого волокна на выработку 1 т бумаги, т/т.

т/сут.

Секундная режущая длина, км/с

где n - частота вращения ротора, мин^-1;

D - диаметр диска, м.

.

Полезная мощность, затрачиваемая непосредственно на размол, кВт

где j - число поверхностей размола (в однодисковой мельнице j = 1, в сдвоенной j = 2);

- удельная нагрузка на кромку ножа, =1,3 кВт·с/км.

кВт.

Удельный полезный расход энергии необходимый для размола целлюлозы с 16 до 20 ?ШР

.

Следовательно, производительность потока,

.

Количество мельниц

.

Принимаем для установки 1 мельницу МД-31, плюс одну резервную.

Мельницы МД с камерой, работающей под давлением 0,6 МПа при подаче массы насосом, предназначены для размола различных волокнистых полуфабрикатов при концентрации массы от 2 до 6 %.

Диаметр дисков мельниц МД-31 - 1000 мм;

Частота вращения - 600 мин ^-1;

Окружная скорость - 31,4 м/с;

Мощность двигателя - 500 кВт;

Производительность по в.с.волокну - от 50 до 200 т/сутки;

Удельная нагрузка на кромку ножа В_s= 1,3 кВт·с/км;

Ширина ножа - 3 мм;

Ширина канавки - 3 мм;

Работают при концентрации до 6 %.

2.6.2 Расчет дисковых мельниц для размола беленой САЦ на 2 ступени размола

Количество размалываемого волокна в сутки, т/сут

,

где - производительность бумагоделательной машины, т/сут;

- удельный расход воздушно-сухого волокна на выработку 1 т бумаги, т/т.

т/сут.

Секундная режущая длина, км/с

где n - частота вращения ротора, мин^-1;

D - диаметр диска, м.

.

Полезная мощность, затрачиваемая непосредственно на размол, кВт

где j - число поверхностей размола (в однодисковой мельнице j = 1, в сдвоенной j = 2);

- удельная нагрузка на кромку ножа, =1,3 кВт·с/км.

кВт.

Удельный полезный расход энергии необходимый для размола целлюлозы с 20 до 26 ?ШР

.

Следовательно, производительность потока,

.

Количество мельниц

.

Принимаем для установки 1 мельницу МД-31, плюс одну резервную.

Мельницы МД с камерой, работающей под давлением 0,6 МПа при подаче массы насосом, предназначены для размола различных волокнистых полуфабрикатов при концентрации массы от 2 до 6 %.

Диаметр дисков мельниц МД-31 - 1000 мм;

Частота вращения - 600 мин ^-1;

Окружная скорость - 31,4 м/с;

Мощность двигателя - 500 кВт;

Производительность по в.с.волокну - от 50 до 200 т/сутки;

Удельная нагрузка на кромку ножа В_s= 1,3 кВт·с/км;

Ширина ножа - 3 мм;

Ширина канавки - 3 мм;

Работают при концентрации до 6 %.

2.6.3 Расчет вихревой очистки

Установки вихревых очистителей собираются из большого числа отдельных модулей (или трубок), соединенных параллельно. Количество модулей (трубок) (n) зависит от производительности установки

где Q_у - производительность установки, л/мин;

Q_т - производительность одного модуля (трубки), л/мин.

Производительность установки л/мин, определяется по данным расчета материального баланса воды и волокна.

где Р_н - часовая производительность машины нетто, кг/ч;

М - масса волокнистой суспензии, поступающей на очистку (из баланса воды и волокна), кг/т;

с - плотность волокнистой суспензии, кг/м³.

Плотность волокнистой суспензии кг/м³, при концентрации массы более 1 %

,

где с - концентрация массы, %.

При концентрации волокнистой суспензии с < 1 % плотность ее можно принимать равной с = 1000 кг/м³.

1 ступень:

м³/мин или 89900 л/мин;

.

Принимаем 23 модуля.

2 ступень:

м³/мин или 26700 л/мин;

.

Принимаем 7 модулей.

3 ступень:

м³/мин или 6650 л/мин;

.

Принимаем 2 модуля.

Таблица 2.6.3.- Техническая характеристика УВК-40-01

Параметр	Значение
Производительность, л/мин	40 т/сут
Тип модуля	8
Установленная мощность, кВт	102,5
Масса, т	5,27
Длина	5,74
ширина	2,74
высота	3,20

2.6.4 Мешальные бассейны

Приемный бассейн сульфатной небеленой целлюлозы

,

где В - количество волокна, поступающего в бассейн, принимается из данных материального баланса, кг/т;

k - коэффициент, учитывающий полноту заполнения бассейна, k = 0,8;

ф - время хранения массы в бассейне;

с - концентрация массы, %;

с - плотность суспензии, примем с = 1000 кг/м³.

м³.

Принимаем из расчета 3 ч. запаса массы горизонтальный бассейн объемом 600 м³ с пропеллерным перемешивающим устройством марки ЦУ-12 .

В качестве промежуточного бассейна используем так же ЦУ -12

Приемный бассейн механической массы

V=м³.

Принимаем из расчета 3 ч. запаса массы горизонтальный бассейн объемом 600 м³ с пропеллерным перемешивающим устройством марки ЦУ-12 в количестве 2 шт.

Композиционный бассейн

V= м³.

Принимаем из расчета 0,3 ч. запаса массы горизонтальный бассейн объемом 400 м³ с пропеллерным перемешивающим устройством марки ЦУ-11 в количестве 1 шт.

Машинный бассейн перед БДМ

V= м³.

Принимаем из расчета 0,25 ч (15 мин.) запаса массы вертикальный бассейн объемом 240 м³.

Бассейн брака

V= м³.

Принимаем для бассейна-аккумулятора из 1 ч запаса массы горизонтальный бассейн объемом 400 м³ с пропеллерным перемешивающим устройством марки ЦУ-11 в количестве 1 шт.

Таблица 2.5.4.5. - Основные рабочие параметры вертикального машинного бассейна перемешивающим устройством

Параметр	Бассейн 1-й конфигурации
Объем аппарата, м3	240
Диаметр аппарата, м	6,0
Среда - волокнистая суспензия концентрацией, % не более	5,0
Температура, ?С	5-90
Давление рабочее	Гидростатическое
Количество мешалок, шт	1
Установленная мощность, кВт·ч	25

Таблица- Основные рабочие параметры горизонтальных бассейнов с пропеллерными перемешивающими устройствами.

Марка пропеллерного устройства	Объем за перемещ. за 1 об.проп.,м3	Частота вращения пропеллера, мин-1	Объем бассейна, м3	Концен- рация, %	Устан. мощность, кВт*ч	Диаметр пропеллера, м	Площадь Поперечного сечения канала, м2
Устройство с пропеллером между опорами вала
ЦУ-11 2 шт.	1,2	135-180	200-400	2-6	40	1500	12,4
ЦУ-12 4 шт.	2,1	115-150	300-600	2-6	50	1800	18,0

Расчет насосов

Для того чтобы правильно выбрать насос, необходимо рассчитать производительность (подачу) насоса Q, м³/мин. Насосы ставят параллельно для того, чтобы один насос находился в резерве на случай аварийной ситуации.

Подача насоса Q, м³/мин,

Q= ,

где М - количество суспензии, поступающей к насосу на этой стадии производства, на 1 т.в.с. целлюлозы, кг;

Q_сут- суточная производительность, т/сут;

К- коэффициент запаса(1,2);

С- концентрация суспензии, %;

с_СМ- плотность суспензии концентрацией С, кг/ м³.

Плотность суспензии

с_СМ= кг/м³,

где с₁ - плотность целлюлозного волокна, с₁=1500 кг/м³;

с₂ - плотность воды при температуре хранения массы, кг/м³.

Мощность насоса

,

где Q_B - подача насоса, м³/с;

с - плотность перекачиваемой жидкости, кг/м³;

g - ускорение свободного падения, м/с²;

H - напор, м;

з - к.п.д. насосной установки.

Насосы, перекачивающий беленую САЦ на 1и 2 ступень размола

с_СМ= кг/м³;

Q= = 3,06 м³/мин = 53,8 л/с.

Необходимый напор Н= 10 м.

Принимаем центробежный насос AHLSTROM марки АРР-44-150, скорость вращения - 1480 об/мин на 1 и 2 ступень размола.

Мощность насоса

кВт.

Насос, перекачивающий механическую массу из приемного бассейна в композиционный бассейн

с_СМ= кг/м³;

Q= м³/мин = 53,8 л/с.

Необходимый напор Н= 40 м.

Принимаем насос AHLSTROM марки АРР-44-150, скорость вращения - 1480 об/мин.

Мощность насоса кВт.

Насос, перекачивающий массу с композиционного бассейна в машинный бассейн

с_СМ= кг/м³;

Q= м³/мин = 110,9 л/с.

Необходимый напор Н= 10 м.

Принимаем насос AHLSTROM марки АРР-53-200, скорость вращения - 1480 об/мин.

Мощность насоса

кВт.

Насос, перекачивающий массу с машинного бассейна в БПУ

с_СМ= кг/м³;

Q= м³/мин = 122,8 л/с.

Необходимый напор Н= 40 м.

Принимаем насос AHLSTROM марки АРР-53-200, скорость вращения - 1480 об/мин.

Мощность насоса

кВт.

Смесительный насос

с_СМ= кг/м³;

Q= м³/мин = 370,2 л/с.

Необходимый напор Н=30 м.

Выбираем смесительный насос AHLMIX MIXER марки АМ 10

Мощность насоса

кВт.

Насос, перекачивающий массу с гидроразбивателя сухого брака в промежуточный бассейн

с_СМ= кг/м³;

Q= м³/мин = 2,3 л/с.

Необходимый напор Н= 40 м.

Принимаем насос AHLSTROM марки АРР-11-32, скорость вращения - 1480 об/мин.

Мощность насоса

кВ.

Насос, перекачивающий массу с гауч-мешалки в промежуточный бассейн

с_СМ= кг/м³;

Q= м³/мин = 117,7 л/с.

Необходимый напор Н= 40 м.

Принимаем насос AHLSTROM марки АРР-53-200, скорость вращения - 1480 об/мин.

Мощность насоса

кВт.

Насос, перекачивающий массу из промежуточного бассейна в сгуститель брака

с_СМ= кг/м³;

Q= м³/мин = 121,1 л/с.

Необходимый напор Н=40 м.

Принимаем насос AHLSTROM марки АРР-53-200, скорость вращения - 1480 об/мин.

Мощность насоса

кВт.

Насос, перекачивающий массу из бассейна брака в композиционный бассейн

с_СМ= кг/м³;

Q= м³/мин = 30,7 л/с.

Необходимый напор Н= 40 м.

Принимаем насос AHLSTROM марки АРР-44-150, скорость вращения - 1480 об/мин.

Мощность насоса

кВт.

,

кВт^.ч/т.

Таблица - Сводная таблица мощности, потребляемой электродвигателями

Наименование	Кол-во, шт	Номинал. мощност, кВт · ч;	Устан. активн. мощность, кВт · час	Коэфф. Использ. Оборуд-ния	Ср. активная мощн., кВт·ч
Массный насос АРР 11-150	10	50	50	0,5	250
Массный насос АРР 53-200	8	260	2080	0,5	1040
Смесительный насос	1	920	920	1,0	920
Пропеллерное устройство тип ЦУ-11	4	40	160	1,0	160
Пропеллерное устройство тип ЦУ-12	2	50	100	1,0	100
Мешалка вертикального бассейна	1	25	25	1,0	25
Гидроразбиватель брака	1	150	150	1.0	150
Гауч-мешалка	1	650	650	1,0	650
Двигатель мельницы: МД-31	4	500	2000	0,7	1400
Вихревой очиститель УВК-40-01	1	102,5	102,5	1,0	102,5
Узлоловитель ST800	2	250	500	1,0	500
Сгуститель СШ-12-01	1	4	4	1,0	4
УNп - сумма потребляемой средней мощности, кВт·час 12949

2.7 Ресурсы сбережения и материалоемкость: технико-экономические показатели

Таблица - Технико-экономические показатели размольно-подготовительного отдела производства газетной бумаги

Показатель	Единица измерения	Значение
Производительность: - годовая - суточная - часовая	т/год т/сут т/час	180000 521,7 22,68
Расчетное число дней работы основного оборудования в год	сут	345
Расчетное число часов работы	час	23
Удельный расход электроэнергии	кВт·ч/т	595,7
Удельный расход электроэнергии на размол	кВт·ч/т	65,2
Расход полуфабрикатов - целлюлоза сульфатная беленая хвойная - белая древесная масса	кг/т кг/т	197,4 789,8
Расход глинозема сернокислого	кг/т	5
Расход катионного крахмала	кг/т	2,5
Расход АКД	кг/т	0,6

3.Строительная часть

Производственные здания и помещения должны удовлетворять требованиям СНиП 2.09.02 "Производственные здания".

Объем производственного помещения на одного работающего должен составлять не менее 15 куб. м, а площадь помещений - не менее 4,5 кв. м, исключая площадь и объемы, занимаемые оборудованием и коммуникациями, в том числе проходами и проездами.

В цехах и на участках должны быть предусмотрены проходы и проезды для движения людей и транспортных средств. Каждое производственное помещение должно иметь основной проход шириной не менее 1,5 м, выходящий на лестничную клетку или непосредственно наружу. Загромождение проходов и проездов или использование их для складирования грузов не допускается.

Ворота, двери и другие проемы в капитальных стенах, имеющие выход наружу, должны быть утеплены, иметь тамбуры или воздушные тепловые завесы. Все дверные проемы не должны иметь порогов. Ширина дверного проема должна быть не менее 0,8 м.

Входные двери должны открываться наружу и иметь ширину не менее 0,8 м. Двери должны иметь приспособления для принудительного закрытия.

Размеры въездных ворот цеха и транспортных коридоров должны соответствовать максимальным габаритам используемых транспортных средств (груза) и обеспечивать свободный проход с двух сторон шириной не менее 0,7 м.

Проемы в стенах производственных помещений, цехов и участков, предназначенные для движения транспорта и прохода людей, должны быть оборудованы приспособлениями и устройствами (коридоры, тамбуры, завесы и т.п.), исключающими сквозняки и возможность распространения пожара (автоматические закрывающиеся двери, задвижки, завесы и др.).

Лестницы и лестничные площадки должны иметь прочные ограждения. При перепаде высот до 5 м высота ограждений должна быть не менее 1,0 м, а при перепаде высот более 5 м - 1,2 м.

Перила лестниц и площадок должны быть удобными для обхвата рукой, не иметь острых кромок и выступов, за которые может зацепиться одежда.

При проектировании цехов тип покрытия полов следует выбирать в зависимости от характера производства согласно

СНиП 2.03.13 "Полы". Полы цехов должны быть ровными, нескользкими, влаго- и маслонепроницаемыми, устойчивыми к механическим воздействиям и легко очищаться от различных загрязнений. Полы в проездах, проходах, на участках складирования грузов должны иметь прочное и твердое покрытие. В полах не должно быть выбоин, открытых отверстий, выступающих шин заземления, трубопроводов, гвоздей и т.д.

Все углубления в полу (колодцы, приямки, туннели коммуникаций) должны перекрываться снимающимися плитами необходимой прочности с нескользкой (рифленой) поверхностью или ограждаться перилами высотой не менее 1 м, с зашивкой по низу высотой не менее 150 мм,

Рельсы внутрицехового транспорта должны быть выполнены на одном уровне с полом. Поворотные круги должны иметь надежные автоматически запирающиеся фиксаторы. Стены, потолки и внутренние конструкции помещений цехов должны быть окрашены согласно указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий и ГОСТ 12.4.026 "ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности".

Для стен, потолков и поверхностей конструкций помещений, в которых размещаются производства, выделяющие вредные или агрессивные вещества (свинец, бензол, кислоты, щелочи и т.п.), следует предусматривать отделку, предотвращающую поглощение этих веществ и допускающую уборку влажным способом.

4.Охрана труда

В соответствии Закона Украины «Об охране труда» № от работодатель обязан обеспечить:

Безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также использовании применяемых в производстве сырья и материалов.

Наличие и применение средств индивидуальной и коллективной защиты работников, соответствующие требованиям охраны труда условия труда на каждом рабочем месте.

Режим труда и отдыха работников в соответствии с Законодательством Украины.