Заготовительно-штамповочное производство мелко- и среднегабаритных деталей из листа для пассажирского самолета
Техническое описание и конструктивно-технологический анализ базовой конструкции киля самолёта типа АН-140. Номенклатура изготавливаемых деталей, определение объема и объектов заготовительно-штамповочных работ. Общая характеристика условий труда в цехе.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 13.02.2012 |
Размер файла | 516,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
8. Контроль формообразования по ШКС, формблоками, оправками.
9. Контроль отверстий, отверстия контролируются с помощью пробок, ШОК и переходных втулок.
10. Контроль по эталону.
11. Магнитный контроль.
12. Рентгеновский контроль.
13. Ультразвуковой контроль.
14. Испытание образцов на прочность.
15. Весовой контроль.
Контрольные операции, требующие сложного оборудования, проводятся в общезаводских лабораториях выборочно, из части деталей проектируемой партии или образцами “свидетелями”, раскроенными из одного листа с деталями, прошедшими все стадии технологического цикла, характерные для данного типа деталей.
2.9 Проектирование цеха
Проектируя новый цех необходимо обратить внимание на то, чтобы производственная структура цеха, его состав, промышленные здания и сооружения отвечали требованиям современных форм организации производства и научным принципам современного технического проектирования промышленных объектов т.е.:
углубление подетальной и технологической специализации,
создание и внедрение наиболее производительных средств производства,
повышение уровня механизации и комплексной автоматической, межцеховой и межоперационной транспортировки заготовок и деталей,
автоматизация инженерного труда и процессов управления производством на основе широкого внедрения электроники,
повышение уровня механизации и автоматизации технологических процессов изготовления и контроля деталей,
обеспечение требований техники безопасности и норм промышленной санитарии, отвечающим требованиям эргономики и высокой культуры производства.
2.10.1 Производственная программа цеха
Производственная программа цеха включает следующие показатели: номенклатуру изделий, программу выпуска (товарную продукцию) и программу запуска (валовую продукцию).
В многономенклатурном цехе вся номенклатура изделий классифицируется по группам, для каждой из которой выделяется типовой представитель.
Для этих представителей разрабатываются и нормируются технологические процессы, и затем необходимые данные распространяются на все изделия группы.
В проекте задана программа выпуска Nвып=100 - это количество единиц готовой продукции, выпускаемой заводом в течении года.
Программа выпуска отличается от программы запуска на величину изменения задела незавершенного производства и технологических неизбежных потерь (при испытаниях, наладка оборудования и др.).
Nзап= Nвып(1++-в/100),
где - процент технически неизбежных потерь,
в - процент изменения заделов незавершенного производства.
Величина технически неизбежных потерь в плановых расчетах устанавливаются по данным производства с учетом организационно-технических мероприятий по повышению качества продукции.
Принимаем =5%. Заделами незавершенного производства можно пренебречь, т.е. в=0.
Nзап= 100(1+5/100)=105 (шт).
2.10.2 Расчет количества оборудования и обоснование типа производства
Оборудование цеха подразделяется на 3 группы:
основное производственное (расчетное),
дополнительное производственное (нерасчетное),
вспомогательное.
К основному виду оборудования относятся все виды оборудования, используемые в технологическом процессе подготовки детали к дополнительной обработке относительно разметочных плит, контрольное и прочее оборудование.
К вспомогательному относится оборудование механика цеха, мастерской ремонта приспособлений и других вспомогательных служб.
Общее количество основного технологического оборудования цеха определяется как сумма единиц отдельных видов оборудования, необходимых для изготовления в системе номенклатуры изделий цеха.
Расчетное количество однотипного оборудования определяется как сумма единиц отдельных видов оборудования, необходимых для изготовления в системе номенклатуры изделий цеха.
Расчетное количество однотипного оборудования определяется по формуле:
,
где Срасч i - расчетное количество оборудования данного вида в цехе.
Тi - трудоемкость изготовления деталей на оборудовании данного типа,
Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования в соответствии с принятым режимом работы,
Кодн - количество рабочих одновременно работающих на одном виде оборудования,
Квн - коэффициент выполнения нормы Квн=1,1 при технически обоснованных нормах.
Полученное значение уточняем до ближайшего большего числа. Исключение составляет ценное дорогостоящее оборудование.
Далее определяем коэффициент загрузки оборудования Кз:
,
где Сприн I - принятое количество оборудования.
2.10.3 Расчет фондов времени
При плановых расчетах количества оборудования, рабочих, фондов заработной платы и др. необходимо фонды времени работы оборудования и работников.
В расчетах будем использовать действительный годовой фонд времени, который рабочий или оборудование отрабатывает с учетом неизбежных для нормального производства потерь времени, не входящих в технические нормы времени.
где Фр - режимный годовой фонд времени.
При пятидневной рабочей неделе (8,2 ч - продолжительность смены) с учетом 12-ти праздничных дней, Фр=2024 часа.
а - процент плановых потерь времени.
К таким потерям относятся: основные и дополнительные отпуска, отпуска по учебе, невыходы на работу по болезни, декретные отпуска.
При 18 днях отпуска в год а=11%, значит:
Расчет оборудования приведем в таблицу 2.1
Таблица 2.1
№ п/п |
наим. обор. |
трудоемкость |
кодн |
Фд |
кол-во обор. |
Кз |
ремонт слж |
||||
i-го изд |
годовая |
чел |
расч |
прин |
един |
общей |
|||||
1 |
Н3118 |
73,9 |
7684,7 |
1 |
4015 |
1,74 |
2 |
0,87 |
12 |
24 |
|
2 |
Н475 |
35,18 |
3693,8 |
2 |
4015 |
0,46 |
1 |
0,46 |
15 |
15 |
|
3 |
ВНС-34 |
68,1 |
7146,7 |
2 |
4015 |
0,89 |
1 |
0,89 |
66 |
66 |
|
4 |
РФП1 |
72,6 |
7614,4 |
2 |
3890 |
0,98 |
1 |
0,98 |
60 |
60 |
|
5 |
РФП2 |
58,5 |
6146,2 |
2 |
3890 |
0,79 |
1 |
0,79 |
104 |
104 |
|
6 |
МЛ-2 |
68,1 |
7146,7 |
1 |
4015 |
1,78 |
2 |
0,84 |
21 |
42 |
|
7 |
МЛ-5 |
75,3 |
7909,6 |
1 |
4015 |
1,97 |
2 |
0,99 |
23 |
46 |
|
8 |
QAB-31.5 |
136,3 |
14315,2 |
2 |
3890 |
1,84 |
2 |
0,92 |
52 |
104 |
|
9 |
ПШР1 |
305,6 |
32092,5 |
5 |
3890 |
1,65 |
2 |
0,83 |
13 |
26 |
|
10 |
печь |
40,75 |
4274 |
2 |
3890 |
0,55 |
1 |
0,55 |
5 |
5 |
|
11 |
слесарное раб. место |
182,6 |
19126,8 |
2 |
4140 |
2,31 |
3 |
0,77 |
5 |
15 |
|
итого |
1214,6 |
128057 |
18 |
2.10.4 Определение штата цеха
В штат цеха входят следующие категории рабочих:
основные производственные рабочие,
вспомогательные рабочие,
инженерно-технический персонал (ИТР),
счетно-контрольный персонал (СКП),
младший обслуживающий персонал (МОП).
Количество основных рабочих цеха, занятых на нормируемых работах, рассчитывается по профессиям и разрядам, исходя из трудоемкости изготовления по отдельным видам и разрядам работ.
Количество основных рабочих рассчитывается по формуле:
,
где nрасч - расчетное количество основных рабочих,
Тi - трудоемкость работ данной профессии и разряда,
Nзап - годовая программа запуска,
Фд - действительный годовой фонд времени рабочих,
Квн - коэффициент выполнения норм, Квн=1,1.
Результаты расчета количества основных рабочих сведем в таблицу 2.2.
Количество вспомогательных рабочих, занятых на не ненормируемых местах, определяется в зависимости от числа обслуживающих рабочих мест, количество приведем в таблице 2.3.
Количество ИТР, служащих и МОП определяются по нормам численности. Результаты расчета приведены в таблицах 2.4, 2.5 , 2.6.
Таблица 2.2
№ |
Назв обор |
разряд |
Фд ч |
Тi чел ч |
nрасч |
nприн |
|
1 |
Н3118 |
4 |
1818 |
73,91 |
3,8 |
4 |
|
2 |
Н475 |
4 |
1818 |
35,18 |
1,8 |
2 |
|
3 |
ВНС-34 |
4 |
1818 |
68,1 |
3,5 |
4 |
|
4 |
РФП-1 |
5 |
1818 |
72,6 |
3,8 |
4 |
|
5 |
РФП-2 |
5 |
1818 |
58,5 |
3,1 |
4 |
|
6 |
МЛ-2 |
4 |
1818 |
68,1 |
3,5 |
4 |
|
7 |
МЛ-5 |
4 |
1818 |
75,3 |
3,9 |
4 |
|
8 |
QAB-31.5 |
4 |
1818 |
136,3 |
7,1 |
8 |
|
9 |
ПШР-1 |
4 |
1818 |
305,3 |
16,0 |
6 |
|
10 |
Электропечь |
4 |
1818 |
40,75 |
2,1 |
3 |
|
11 |
слесарное место |
3 |
1818 |
93,2 |
4,9 |
5 |
|
12 |
слесарное место |
4 |
1818 |
88,96 |
4,6 |
5 |
|
итого |
69 |
Расчет количества вспомогательных рабочих
№ |
профессия |
норма обслуж. |
n расч |
разряд |
|
1 |
наладчики уникального оборудован |
5шт |
3 |
4 |
|
2 |
наладчики прессов |
8шт |
1 |
4 |
|
3 |
слесари по обслуживанию оборудов |
150р.е |
4 |
4 |
|
4 |
смазчики |
500р.е |
2 |
4 |
|
5 |
электромонтеры |
350р.е |
3 |
4 |
|
6 |
слесари по ремонту оборудования |
170р.е |
3 |
4 |
|
7 |
станочники по ремонту оборудования |
300р.е |
3 |
4 |
|
8 |
кладовщики кладовой механика цеха |
200 чел |
1 |
4 |
|
9 |
слесари ПРИН |
20 чел |
6 |
4 |
|
10 |
станочники ПРИН |
35 чел |
2 |
4 |
|
11 |
кладовщики ИРК |
50 чел |
2 |
- |
|
12 |
раздатчики чертежей |
100 чел |
1 |
- |
|
13 |
кладовщики и комплектовщики складов |
20 чел |
4 |
- |
|
14 |
подготовители |
22 чел |
4 |
- |
|
15 |
транспортные рабочие |
25 чел |
4 |
- |
|
16 |
уборщики |
35 чел |
3 |
- |
|
17 |
контролеры |
15чел |
3 |
4 |
|
итого |
49 |
Количество ИТР
подразделения |
№ |
должность |
количество |
|
руководящий состав |
1 |
начальник цеха |
1 |
|
2 |
зам начальника цеха |
1 |
||
производство |
3 |
старший мастер |
2 |
|
4 |
сменный мастер |
4 |
||
Подготовка производства |
5 |
начальник тех бюро |
1 |
|
6 |
технолог |
4 |
||
7 |
конструктор |
1 |
||
8 |
инженер по |
1 |
||
инструм |
||||
9 |
мастер ПРИМ |
1 |
||
10 |
заведующий ИРК |
1 |
||
11 |
инженер по обслуживанию ЭВМ |
1 |
||
12 |
программист |
1 |
||
13 |
оператор ЭВМ |
2 |
||
ПДБ |
14 |
начальник ПДБ |
1 |
|
15 |
плановик |
2 |
||
16 |
диспетчер |
2 |
||
17 |
Техник по материалам |
1 |
||
БТЗ |
18 |
начальник БТЗ |
1 |
|
19 |
нормировщик |
2 |
||
20 |
экономист |
1 |
||
группа механика |
21 |
механик |
1 |
|
22 |
Мастер по оборудованию |
1 |
||
БЦК |
23 |
начальник БЦК |
1 |
|
24 |
контрольный мастер |
2 |
||
итого |
38 |
Количество счетно-конторского персонала.
подразделения |
№ |
должность |
количество |
|
ПДБ |
1 |
нарядчик |
1 |
|
2 |
учетчик |
1 |
||
бухгалтерия |
3 |
бухгалтер |
1 |
|
подготовка производства |
4 |
архивариус |
1 |
|
общее обслуживание |
5 |
машинистка-секретарь |
1 |
|
6 |
завхоз |
1 |
||
итого |
6 |
Количество МОП
№ |
профессия |
количество |
|
1 |
уборщик конторских помещений |
1 |
|
2 |
гардеробщик |
2 |
|
итого |
3 |
2.10.5 Определение площадей цеха
Все площади цеха по своему назначению делятся на производственную, вспомогательную, конторскую, складскую, бытовую.
Производственная площадь - это площадь участков, на которых изготовляются детали основного производства, а также здесь находятся контрольные участки, проезды и проходы, предназначенные для передвижения рабочих и цехового транспорта.
Вспомогательная площадь - это площадь участков, предназначенных для ремонта оборудования, ремонта и изготовления инструмента (мастерская механика цеха, помещения электриков и др.).
Складская площадь - это площадь всех цеховых складов, предназначенных для хранения и выдачи материалов, инструмента и прочее.
Конторская и бытовая площадь - это площадь контор цеха, гардеробных, умывальных и т.д.
Прочая площадь - это площадь тамбуров, корпусных проездов, лестничных клеток, вентиляционных камер и т.д.
Наиболее точным способом определения количества производственной площади является способ определения по удельным нормам на единицу оборудования с последующей проверкой этой площади планировочными размещениями.
Площадь вспомогательных участков и складов рассчитывается укрупнено по нормативам, а затем также уточняем планировкой цеха.
Предварительно определяем состав помещений цеха, необходимого для обслуживания.
Конторские и бытовые площади при предварительных расчетах принимаем по укрупненным нормативам.
Расчеты по определению площади цеха и объема сводим в таблицы 2.7 - 2.10.
Таблица 2.7
№ |
наим. оборуд. |
количество |
площадь на ед оборудов. м2 |
общая площадь, м2 |
высота здания, м |
|
1 |
Н3118 |
2 |
25 |
50 |
10,8 |
|
2 |
Н475 |
1 |
60 |
60 |
10,8 |
|
3 |
ВНС-34 |
1 |
40 |
40 |
10,8 |
|
4 |
РФП-1 |
1 |
100 |
100 |
10,8 |
|
5 |
РФП-2 |
1 |
120 |
120 |
10,8 |
|
6 |
МЛ-2 |
2 |
20 |
40 |
10,8 |
|
7 |
МЛ-5 |
2 |
30 |
60 |
10,8 |
|
8 |
QAB-31.5 |
2 |
30 |
60 |
10,8 |
|
9 |
печь |
1 |
30 |
30 |
10,8 |
|
10 |
слесарное раб место |
3 |
10 |
30 |
10,8 |
|
итого |
1165 |
Вспомогательная и складская площадь.
№ |
наименование площадей |
норма площади, м2 |
площадь, м2 |
высота, м |
|
1 |
служба механика цеха |
||||
-станочный участок |
6*8 |
48 |
10,8 |
||
-слесарный участок |
5*6 |
30 |
10,8 |
||
-участок складчиков-электриков |
7*5 |
35 |
10,8 |
||
-кладовая запчастей |
1656*0,04 |
66,2 |
4,4 |
||
-кладовая смазочных материалов |
37*0,04 |
1,5 |
4,4 |
||
2 |
инструм. хозяйство |
||||
-мастерская ПРИМ |
12*6 |
72 |
10,8 |
||
-ИРК |
166*0,1 |
16,6 |
10,8 |
||
3 |
архив |
16 |
3,3 |
||
4 |
кладовая хоз материалов |
12 |
4,4 |
||
5 |
склад шаблонов и приспособлений |
350 |
10,8 |
||
6 |
изолятор брака |
13 |
10,8 |
||
7 |
материальные кладовые |
10,8 |
|||
-МАСК |
10% от Sпр |
116,5 |
10,8 |
||
-ПРОСК |
10% от Sпр |
116,5 |
10,8 |
||
-СГД |
10% от Sпр |
116,5 |
10,8 |
||
итого |
1009,8 |
Конторские помещения.
№ |
наименование площадей |
площадь, м2 |
высота, м |
|
1 |
кабинет начальника цеха |
18 |
3,3 |
|
2 |
кабинет зам начальника цеха |
14 |
3,3 |
|
3 |
секретарь |
10 |
3,3 |
|
4 |
цеховой комитет |
12 |
3,3 |
|
5 |
тех бюро |
40 |
3,3 |
|
6 |
БОТ |
12 |
3,3 |
|
7 |
ПДБ |
32 |
3,3 |
|
8 |
механик цеха |
10 |
3,3 |
|
9 |
БЦК |
16 |
3,3 |
|
10 |
комната мастеров |
30 |
10,8 |
|
11 |
завхоз |
7 |
3,3 |
|
итого |
201 |
Бытовые помещения.
№ |
наименование площадей |
норма площади, м2 |
площадь,м2 |
высота,м |
|
1 |
гардеробные |
||||
-мужские |
240*0,4 |
96 |
4,4 |
||
-женские |
67*0,4 |
27 |
4,4 |
||
2 |
умывальники |
||||
-мужские |
2*16 |
32 |
3,3 |
||
-женские |
2*10 |
20 |
3,3 |
||
3 |
туалет |
||||
-мужской |
2,8*10 |
19 |
3,3 |
||
-женский |
3,3*7 |
22 |
3,3 |
||
4 |
душевые |
||||
-мужские |
28 |
3,3 |
|||
-женские |
18 |
3,3 |
|||
5 |
комната личной гигиены |
||||
итого |
262 |
2.10.6 Компоновка и планировка цеха
Рассчитав площади цеха, приступим к размещению в нем оборудования.
В первую очередь необходимо решить задачу компоновки заготовительно-штамповочного технологического комплекса с прилегающими к нему складами и цехами путем рассмотрения ряда вопросов:
варианты расположения заготовительно-штамповочного цеха,
расположение склада цветных металлов,
расположение цеха централизованного раскроя (или участка),
связь заготовительно-штамповочного комплекса с термическим цехом цветных металлов,
место заготовительно-штамповочного цеха на генеральном плане завода и его связь с агрегатно-сборочными цехами.
Заготовительно-штамповочный цех необходимо разместить при сплошной застройке генерального плана - в определенной зоне корпуса - блока.
При таком размещении цеха удается решить все вопросы от которых зависит организация производства не только в цехе, но и на заводе в целом. Появляется возможность создания стройного непрерывного потока заготовок и деталей в пространстве.
Все цеха заготовительно-штамповочного профиля в целях унификации сеток колонн и высот корпусов, особенно при блокировке зданий, следует размещать в зонах промышленных зданий с сеткой колонн 24*12 м с высотой до нижнего пояса ферм 10,8 м.
Не менее важно размещение бытовых и конторских помещений, обслуживающих цех.
Цех должен иметь свой участок бытовых помещений.
Строительство бытовых помещений желательно вести вдоль длинной стороны цеха, что обеспечивает их равномерное распределение между участками.
А для цехового персонала и служащих цеха участки находятся в непосредственной близости от цеха или рабочего места для удобства выполнения своих служебных обязанностей.
Размещение оборудования.
После компоновки цеха необходимо выполнить планировку оборудования. При планировке цеха необходимо соблюдать следующие принципы:
Размещение оборудования в цехе должно строго отвечать разработанным или типовому технологическим процессам.
Производительные отделения в цехе и вспомогательные службы должны быть размещены таким образом, чтобы эксплуатация их обходилась дешевле, а планировка оборудования обеспечивала прогрессивность принятых форм организации производства.
Планировочные решения должны отвечать условиям надежной и безопасной работы производственного персонала.
Планировка производственного цеха должны отвечать условиям наибольшего съема продукции с одного квадратного метра производственной площади. Должна быть предусмотрена возможность максимального увеличения объемов производства.
Планировка должна предусматривать возможность внедрения поточного производства.
В планировочном решении должны быть предусмотрены кратчайшие пути перемещения заготовок и деталей.
Планировка должна обеспечивать минимальный объем перевозок заготовок (деталей), чтобы исключить возможность их повреждения.
Планировка должна обеспечивать возможность внедрения гибких производственных комплексов, участков и систем.
В планировке производственного комплекса должно быть предусмотрено рациональное использование всей площади цеха.
В проектируемом цехе сетка колонн 2412м. Цех расположен в корпусе 7248м вместе с цехами профилей, труб, обшивок и термообработки. Соседство цеха термообработки обуславливается технологическими особенностями изготовления деталей.
Для удобства транспортировки деталей и материалов в цехе предусмотрены продольные и поперечные (вдоль стен) проезды.
Высота до нижнего пояса ферм составляет 10,8м.
Для заготовительно-штамповочного цеха рекомендуется крановое оборудование. Используем в цехе 1 кран грузоподъемностью 5тс. Управление с земли.
3. Безопасность жизнедеятельности. Анализ условий труда в цехе и разработка мероприятий по охране труда
3.1 Безопасность жизнедеятельности в цехе
Охрана труда в Украине охватывает вопросы трудового законодательства, техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной профилактики, направленных на создание здоровых и безопасных условий труда.
Повышение производительности труда и увеличение экономической эффективности предприятий во многом зависит от безопасных и безвредных условий труда.
Задача охраны труда - свести к минимуму вероятность поражения и заболеваний работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.
3.2 Общая характеристика условий труда в цехе
Зготовительно-штамповочный цех спроектирован в соответствии с требованиям СНиП 2-09-02 и СНиП 245-81. Цех расположен в двух пролетах унифицированного корпуса заготовительных цехов, размером 14472м с сеткой колонн 2412м. самолет киль заготовительный штамповочный ан 140
Цех имеет размеры: 14472м (один пролет) и 7224 (второй пролет). Высота до нижнего пояса ферм - 10,8м.
В торце основного помещения цеха имеется двухэтажная пристройка для конторско-бытовых и вспомогательных помещений спроектированных в соответствии с СНиП 2-09-04-87.
В цехе установлено технологическое оборудование, которое производит вредное воздействие на человека, такое как:
шум;
вибрации;
опасность поражения электрическим током;
пожарная опасность.
Рассмотрим вышеперечисленные факторы.
Шум.
Шум - это беспорядочное сочетание звуков различной частоты и интенсивности. В зависимости от уровня и характера шума, его продолжительности, а также от индивидуальных особенностей человека, шум может оказывать на него различное действие.
Шум, даже когда он невелик (50-60 Дб), создаёт значительную нагрузку на нервную систему человека, оказывая на него психологическое воздействие. Это особенно часто наблюдается у людей, занятых умственной деятельностью. Неприятное воздействие шума зависит и от индивидуального отношения к нему. Так шум, производимый самим человеком, не беспокоит его, в то время как небольшой посторонний шум может вызвать сильный раздражающий эффект. Известно, что такие заболевания как гипертоническая болезнь, язвенная болезнь, неврозы, в ряде случаев кишечно-желудочные заболевания и кожные заболевания связаны с перенапряжением нервной системы в процессе труда и отдыха.
Сильный шум вредно отражается на здоровье и работоспособности людей. Человек, работая при шуме, привыкает к нему, но продолжительное действие сильного шума вызывает утомление, может привести к ухудшению слуха, иногда к глухоте, а также к вышеперечисленным болезням. С производственной точки зрения это приводит к снижению производительности труда. По ГОСТ 12.11.003-83 уровень шума не должен превышать 80Дб.
Вибрации.
Вибрации - это колебание твердых частей агрегатов, машин, оборудования, сооружений, воспринимаемое организмом человека как сотрясение. Локальная вибрация вызывает спазмы сосудов, которые начинаются с концевых фаланг пальцев руки и распространяются на всю кисть, предплечье, захватывая сосуды сердца. Вследствие этого происходит ухудшение снабжения конечностей кровью. Одновременно наблюдается воздействие вибраций на нервные окончания, мышечные и костные ткани, выражающееся в нарушении чувствительности кожи, окостенении сухожилий мышц и отложении солей в суставах рук и пальцев, что к болям, деформациям и уменьшению подвижности суставов. Все указанные изменения усиливаются в холодный и уменьшаются в тёплый период года. При локальной вибрации наблюдаются нарушения деятельности центральной нервной системы, как и при общей вибрации. Виброболезнь относится к группе профессиональных заболеваний, эффективное лечение которых возможно лишь на ранних стадиях. Восстановление нарушения функций протекает очень медленно, а в особо тяжёлых случаях в организме наступают необратимые изменения, приводящие к инвалидности (ГОСТ 121012-78 устанавливает допустимые значения виброскорости 108-111).
Опасность поражения электрическим током.
На участках вероятность поражения электрическим током очень небольшая, ввиду отсутствия магистральных электропроводов и заземления.
Возможные поражения: от прикосновения к оголённым проводам, питающим переносные лампы вследствие повреждения изоляции. Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются (ПУ 7-85):
- недоступность токоведущих частей, размещение их на достаточной высоте и ограждении;
- применение малого напряжения (в цехе применяются переносные лампы 36В).
Пожарная безопасность.
Пожары на машиностроительных предприятиях представляют большую опасность для работающих и могут причинить огромный материальный ущерб.
Статистика показывает, что в основном причиной пожара служит нарушение технологического режима (33% от всех случаев). Это объясняется разнообразием и сложностью технологических процессов. Сложность противопожарной защиты усугубляется гигантскими размерами предприятий, большой плотностью застройки, увеличением вместимости товарно-материальных складов. В цехе особую пожароопасность представляет пристройка, а именно, архивы чертежей и техдокументации. Хранятся они в несгораемых шкафах. Производства цеха по степени пожароопасности и взрывоопасности относятся к категории Д, а здание по II степени огнестойкости в соответствии со СНиП II-90-81 и СНиП II-2-80. На участке для устранения очагов возгорания электропроводки используются огнетушители ОУ-2, находящиеся непосредственно возле стапельной сборки. Кроме того, используются ОХП-10 и имеется пожарный щит. В пристройке также используются ОУ-2 и ОХП-10 в местах и помещениях, указанных на планировке цеха. На лестничной клетке в пристройке имеется пожарный кран, на каждой лестничной площадке.
В соответствии со СНиП II-80 в цехе предусмотрено пять выходов, расположенных рассредоточено суммарной шириной 19м, включая выход из пристройки - двухмаршевые лестницы (для эвакуации служащих со второго этажа) с отдельным выходом наружу.
3.3 Мероприятия по снижению шума и вибраций и защите от их воздействия
Мероприятия по защите от шума:
механические шумы возникают в результате вращения подвижных частей в сверлильных установках из-за неизбежного зазора в сочленениях. Его можно уменьшить регулярной смазкой контактирующих деталей;
акустическая обработка помещений. Это касается стены пристройки, смежной с цехом. Для более благоприятных условий труда конторского персонала и ИТР применяются такие звукопоглощающие материалы, как ультратонкое стекловолокно, профилированные поверхности плит. Для увеличения поглощения на низких частотах и для экономии материала между слоями и ограждением делают воздушный промежуток. Толщина облицовки практически составляет 20-200 мм.
Для защиты работающих необходимо применять индивидуальные средства защиты. Вкладыши, вставленные в звуковой канал, мелкие тампоны из ультратонкого волокна, иногда пропитанные смесью воска и парафина и жесткие вкладыши - эбонитовые, резиновые - в форме конуса.
Наушники - плотно облегающие ушные раковины и удерживаемые дугообразной пружиной, применяются на участках, расположенных вблизи стапеля и на самом стапеле. Наушники типа ВЦ НИИОТ-2М эффективны на высоких частотах. Шлемы применяются при воздействии шумов 120 Дб и более.
Мероприятия по снижению воздействия вибраций:
Применяются следующие средства для защиты рук от вибраций: рукавицы, перчатки, вибрационные прокладки или пластины, которые снабжены креплениями в руке. Общие требования к средствам индивидуальной защиты рук от вибраций определены ГОСТ 12.4.002-74. Учитывая неблагоприятное воздействие холода на развитие виброболезни, при работе в зимнее время рабочих надо обеспечивать тёплыми рукавицами.
В профилактических целях предупреждения виброболезни необходимо выполнить следующие правила: суммарное время работы в контакте с вибрацией не должно превышать рабочей смены. При таком режиме труда рекомендуется устанавливать обеденный перерыв не менее 40 мин. и два регламентированных перерыва: 20 мин. через 1-2 часа после начала работы и 30 мин. через 2 часа после обеденного перерыва. Эти перерывы необходимы для проведения производственной гимнастики по специальному комплексу и физиотерапевтических процедур. При работе с вибрирующим оборудованием рекомендуется включать в рабочий цикл работы, не связанные с вибрацией, значительным мышечным напряжением и охлаждением рук.
3.4 Расчёт естественного освещения
Расчёт естественного освещения сводится к :
выбору вида освещения;
определению КЕО в характерном сечении расчётным или экспериментальным путём;
расчёту площадей светопроёмов.
Естественное освещение в цехе осуществляется через фонари и окна. Расчёт площади световых проёмов производится:
а) при боковом освещении помещений по формуле:
б) при верхнем освещении помещений по формуле:
где - площадь световых проёмов при боковом освещении, [м2];
- площадь пола помещения, [м2];
- нормированное значение КЕО для данного помещения, [таблица 16,12];
- коэффициент запаса, принимаемый по таблице 21 [12];
- световая характеристика окон, определяемая по таблице 22 [12];
- коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями, принимаемый по таблице 23 [12];
- коэффициент светопропускания, принимаемый по таблице 24 [12];
коэффициент, учитывающий влияние отражённого света при боковом освещении, определяемый по таблице 25 [12];
коэффициент, учитывающий влияние отражённого света при верхнем освещении, принимаемый по таблице 26 [12];
- световая характеристика фонаря, определяемая по таблице 27 [12];
- коэффициент, учитывающий тип фонаря, принимаемый по таблице 28 [12];
В нашем случае: -1,5%;
=4%;
=1,3;
=13;
=3,5;
=1;
=1,4;
=0,5;
=3;
=1,6;
=1152 м2.
Из формул (4.1.) и (4.2.) получаем формулы:
[м2];
[м2].
Принимаем площадь окон 200м2 для первого пролёта, а площадь фонарей 188м2 по 94м2 с двух сторон для одного пролёта. Фонари и окна расположены вертикально.
3.5 Обеспечение экологической безопасности производства
В проектируемом цехе большинство оборудования кузнечно-прессовое. В гидравлической системе прессов, ножниц и другого оборудования предусматривается использование масел, попадание которых на пол цеха, либо на оборудование вызывает нежелательные последствия, такие как:
оказывает вредное влияние на здоровье рабочих;
может привести к возникновению пожара;
загрязняет окружающую среду.
В связи с этим необходимо не допускать подтекания жидкости (масла и проч.) из оборудования, а в случае ее обнаружения прекратить работу оборудования. Для поддержания исправного состояния оборудования.
В цехе установлено оборудование. Которое производит вредное воздействие на экологию. К нему относятся падающие молота, виброножницы и проч., которые являются источниками шума и вибрации.
Для обеспечения экологической безопасности при работе на этом оборудовании необходимо применять специальные эластичные подушки для снижения вибраций. Подушки устанавливают в пол под станины падающих молотов и виброножниц. Для снижения шума следует предусматривать строительно-окустические методы поглощения шума, для предотвращения выброса газов и пыли необходимо применять фильтры.
3.6 Чрезвычайные ситуации
3.6.1 Перечень опасностей, которые могут привести к чрезвычайным ситуациям
Заготовительно-штамповочный цех расположен в двух пролетах унифицированного корпуса заготовительных цехов, размером 14472м с сеткой колонн 2412м.
Цех имеет размеры: 14472м (один пролет) и 7224 (второй пролет). Высота до нижнего пояса ферм - 10,8м.
В торце основного помещения цеха имеется двухэтажная пристройка для конторско-бытовых и вспомогательных помещений.
Также в цехе имеется крановое оборудование, которое в случае сильного землетрясения или действия ударной волны силой свыше 40 кПа, может разрушиться и тем самым повлечь за собой разрушение здания цеха. Что приведет к неизбежным человеческим жертвам и большим материальным потерям.
Существует вероятность возникновения очага воспламенения и горения, т.к. это является вторичным фактором воздействия ударной волны. Воспламенение возникнет в разработанном цехе только при порыве и пробои электропроводки, кабелей, т.к. в цеху отсутствуют печи и горючие материалы.
По пожарной опасности цех относится к категории Д: предприятия по холодной обработки металлов.
По огнестойкости цех относится к степени II - основные элементы выполнены из несгораемых материалов. Ориентировочное время развития пожара до полного охвата цеха огнем не более 2 часов.
Необходимо свести до минимума опасность разрушения и повреждения ценного цехового оборудования, эталонных и контрольно-измерительных приборов. Для этого требуется повысить его устойчивость: прочно закрепить станки на фундаменте, установить растяжки и дополнительные опоры, которые повышают устойчивость на опрокидывание.
Также существует возможность непредвиденной остановки цеха в связи с замыканием в электросистеме, затоплением водопроводных и канализационных систем.
Для предупреждения возможных ситуаций создают дублирующие источники электроэнергии, воды и газа путем прокладки нескольких подводящих электро-, водо- и газоснабжающих комуникаций и последующим их закольцовыванием.
В разработанном цехе отсутствуют взрывоопасные и сильнодействующие ядовитые вещества, что значительно облегчает предупреждение чрезвычайных ситуаций в данном цехе.
При получении объектом слабых или средних разрушений восстановление производства вполне реально.
Готовность цеха в короткие сроки возобновить выпуск продукции - важный показатель устойчивости его работы.
3.6.2 Материально-техническое обеспечение потребностей ГО
В разрабатываемом цехе имеются подвальные помещения, которые в случае чрезвычйных ситуаций могут использоваться как убежища.
В комплексе защитных мероприятий важное значение имеет обеспечение всех рабочих и служащих, разработанного цеха, средствами индивидуальной защиты.
К средствам индивидуальной защиты относятся:
фильтрующие и изолирующие противогазы,
респираторы,
ватно-марлевые повязки,
противопыльные тканевые маски,
специальная изолирующая одежда,
защитно-фильтрующая одежда.
При объявлении угрозы все рабочие и служащие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты. Получают средства индивидуальной защиты непосредственно на объекте производства.
Также существуют медицинские средства защиты: аптечка индивидуальная, индивидуальный противохимический объект и пакет перевязочный индивидуальный. Они находятся у медперсонала, который будет оказывать необходимую медпомощь.
3.6.3 Анализ факторов опасности в чрезвычайных ситуациях
Проанализируем сейсмическую опасность для разработанного цеха.
Версия первая:
Рассмотрим случай семибального по шкале Рихтера землетрясения, эпицентр которого удален от обсуждаемого объекта на 150 км. Объектом является двухэтажное здание в котором и находится спроектированный цех. Задачей является оценка опасности для людей и определение вероятного ущерба.
( 1,2 ).
где U - ущерб от ЧС,
Z - количество жертв,
Y - уровень уязвимости объекта,
М - энергетический масштаб событий,
V,S,T - характеристики объекта,
Q - масштаб фактора поражения,
R - удаление между ядром опасности и интерисующим объектом.
Семь баллов по шкале Рихтера соответствует общей энергии землетрясения 1015 - 1016 Дж. В соответствии с таблицей 2 [ 5 ] - это природный катаклизм. Таким образом,
М=А.
Землетресение не оказывает воздействия на молекулярно клеточном уровне, в силу чего
Р=0, то есть Q=М=А.
Согласно таблице 7 [ 5 ] 150км удаление - это класс F.
Принимаем R=F.
Параметр Y находим по шкале табл.12[5]. Таким образом Y=Е.
Территориальный параметр здания определяется масштабом площади, и согласно табл.4[5] соответствует уровню D. S=D.
Параметр Т по табл.8[5] должен быть отнесен к уровню C (технологические сооружения).
Параметр V по табл.13[5] должен быть отнесен к уровню В.
Таким образом, записаны значения всех параметров, присутствующих в формулах (1 и 2). Имеем
U=AFEB, Z=AFEDB,
что дает U=E, Z=0.
Это означает, что в рассмотренном варианте событий материальные потери порядка нескольких сотен долларов, пострадавших нет.
Версия вторая:
Прогноз ситуаций может быть выполнен и иначе - с точки зрения локальных характеристик сейсмической волны. Параметр N для землетрясений с силой 4-5 баллов по двенадцатибальной шкале (согласно табл.15 [5]) соответствует уровню D. Таким образом по формулам:
U=DEB=Е, Z=DEDC=0.
Полученные результаты не отличаются от первого варианта событий.
Таким образом, было выяснено, что при землетрясении силой в 7 баллов по шкале Рихтера удаленного от разработанного цеха на 150 км разрушений здания не будет и материальные потери практически равны 0, человеческие жертвы отсутствуют.
4. Экономическая часть
4.1 План производства
Проектируется заготовительно-штамповочный цех.
Вопросы, связанные с потребностями цеха в сырье, материалах, технологиях, используемом оборудовании рассмотрены в “Технологической части” данного проекта.
Тип производства в цехе определяется типом производства на большинстве его производственных участках, на участке - типом производства большинства его рабочих мест.
Проектируется предприятие с мелкосерийным типом производства.
Программа выпуска изделий в год, при выходе завода на расчетный режим, составит 100 шт.
В заготовительно-штамповочном цехе несколько участков, организованных по технологическому принципу:
участок штамповки мелких деталей,
участок централизованного раскроя,
и др.
Участки в цехе располагаются в ходе технологического процесса, создавая основания для организации поточного производства. Средствами межоперационного транспорта являются тележки, для крупногабаритных грузов применяются мостовые краны с грузоподъемностью до 5т.
Производственная мощность предприятия не постоянна и нарастает по мере освоения технологии производства.
Вообще, под производственной мощностью, понимается максимально возможное количество продукции, которое может произвести подразделение при рациональном использовании ресурсов.
Поставщиками материалов являются прежде входящие в общесоюзную систему МАП и находящиеся, главным образом, вне пределов Украины предприятия, и поэтому покупка основных материалов производится за СКВ с уплатой всех таможенных пошлин. Некоторые цены за основные материалы, используемые в авиационном производстве, приведены в таблице 4.1.
Цены на основные материалы
материал |
Цена за 1кг. Грн. |
|
Д16 АМ |
4.65 |
|
30ХГСА |
5.1 |
|
ОТ4-1 |
6.8 |
Рассчитаем по номенклатуре оборудования и стоимости объем капиталовложений в оборудование. (см. табл. 4.2 )
Определим стоимость зданий и сооружений (по табл.5.14[8]), результаты представлены в таблице 4.3
Расчет стоимости оборудования
№ |
Наименование оборудования |
Кол-во, шт. |
Стоимость единицы оборудования, грн. |
Стоимость комплекта, грн. |
|
1 |
Н475 А |
2 |
9400 |
18800 |
|
2 |
Н3118 |
1 |
6450 |
6450 |
|
3 |
ВНС-34 |
1 |
8000 |
8000 |
|
4 |
РФП-1 |
1 |
15600 |
15600 |
|
5 |
РФП-2 |
1 |
120000 |
120000 |
|
6 |
QAB-31.5 |
2 |
580000 |
1160000 |
|
7 |
ПШР-1 |
2 |
590000 |
1180000 |
|
8 |
МЛ-2 |
2 |
9900 |
19800 |
|
9 |
МЛ-5 |
2 |
20000 |
40000 |
|
10 |
Электропечь |
1 |
6700 |
6700 |
|
11 |
Слесарное раб.место |
3 |
60 |
180 |
|
итого |
18 |
2605530 |
Расчет стоимости зданий и сооружений
Наименование помещения |
V,м3 |
стоимость,грн/м3 |
|
Производственные помещенияV до 35 тыс., м3 |
20736 |
3110400 |
|
Конторские и бытовые помещения |
2522 |
504372 |
|
Складские помещения |
12079 |
2415749 |
|
итого |
6030521 |
Итак, определены капиталовложения в производственные здания, бытовые и складские помещения.
Заданный уровень качества закладывается при проектировании изделия, реализуется при изготовлении и поддерживается при эксплуатации.
Под управлением качеством продукции понимается осуществление комплекса конструкторских, технологических, организационных и других мероприятий, обеспечивающих получение продукции высокого качества.
Успех компании в значительной мере определяется качеством и стоимостью товаров и предоставляемых услуг.
Проще говоря, для того чтобы добиться успеха в своей деятельности, производство должно обеспечить конкурентоспособное качество и конкурентоспособные цены своих товаров и услуг.
Для этого на заводе организовывается специальное подразделение - отдел контроля качества. Цеховое подразделение этой службы носит название Бюро цехового контроля. Оно укомплектовано высококлассными контролерами, прошедшими специальную подготовку, досконально знающими техпроцессы, требования к качеству всех входящих техпроцессов. БЦК применяет технические средства для определения правильности изготовления деталей, такие как оптико-механические системы, лазерно-цифровые преобразователи и др. Такой подход частично основывается на принципе независимости контроля, когда полномочия оценки качества сосредоточены в подразделении, не связанном с производством. Однако, в последнее время, развиваются методы, основанные на передаче большей ответственности за качество самим производственным рабочим.
4.2 Структура заработной платы
Структура заработной платы в организации определяется с помощью анализа обследования уровня заработной платы, условий на рынке труда, а также производительности и прибыльности организации.
Определим фонды зарплаты производственным рабочим, вспомогательным рабочим, ИТР, МОП и руководящему персоналу.
Итак, тарифная заработная плата производственным рабочим-сдельщикам определяется по формуле:
где Тсдел- трудоемкость сдельных работ в планируемом периоде, чел*час.
е - средняя часовая ставка по работам, грн/чел*час.
где еR - часовая ставка R-того разряда,
nR - количество рабочих R-того разряда.
Прямая заработная плата помимо тарифной заработной платы включает в себя надбавки за профессиональное мастерство и доплаты за условия и интенсивность труда.
где Т - трудоемкость сдельных и повременных работ в планируемом периоде, чел*час;
- средняя часовая ставка по сдельным работам, грн/чел*час.
кут, кит - средние по цеху нормативы доплат за условия и интенсивность труда, %.
Исходные данные для расчета сведем в таблицу 4.4
Расчет средней часовой ставки.
Разряд рабочих,Ri |
Количестворабочих,ni |
Часоваяставка,е,грн. |
Ri*ni |
ei*ni |
|
3 |
5 |
4.611 |
15 |
23.1 |
|
4 |
50 |
5.41 |
200 |
270.5 |
|
5 |
14 |
6.1 |
70 |
85.4 |
|
итого |
69 |
379 |
Средняя часовая ставка е равна:
значит
Дополнительная заработная плата производственным рабочим без учета премий по итогам работы:
где кпрем, кчас, кдн, кмес - принятые нормативы премий, часовых, дневных, месячных доплат, %.
Премии по сдельно-премиальной системе принимаем:
кпрем=35%, кчас=10%, кдн=12%, кмес=10%.
Значит
Заработная плата вспомогательных рабочих распределяется по статьям сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и сметы цеховых расходов. Поэтому ее определяют для каждой профессии вспомогательных рабочих отдельно.
где n - количество вспомогательных рабочих этой специальности;
Фд - годовой действительный фонд времени вспомогательных рабочих;
е - средняя часовая ставка вспомогательных рабочих.
Прямая заработная плата вспомогательным рабочим профессий, оплачиваемым по дополнительным окладам, определяется по формуле:
где Фд - годовой действительный фонд времени вспомогательных рабочих;
Q - средний должностной оклад вспомогательных рабочих, USD/мес.
кут, кит - нормативы доплат за условия и интенсивность труда вспомогательных рабочих.
Дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих, без учета премий по итогам работы, рассчитывают по формуле:
Расчеты сведем в таблицу 4.5 .
Заработная плата вспомогательных рабочих.
Профессия |
Кол-ворабочих |
разряд |
Видоплаты |
Часов.ставкагрн. |
Фд,ч |
ПЗП,грн. |
ДЗП,грн. |
полнаяЗП,грн. |
|
Слесарь по обслуживанию оборудования |
4 |
4 |
повр |
4.25 |
1843 |
37597 |
25185 |
62782 |
|
Транспортныерабочие |
4 |
- |
окл |
650 |
10,8мес |
27215 |
18235 |
45450 |
|
Слесарь по ремонту обор-я |
3 |
4 |
повр |
4.25 |
1843 |
28195 |
18890 |
47085 |
|
Электромон-р |
3 |
4 |
повр |
4.25 |
1843 |
28195 |
18890 |
47085 |
|
Слесарь ПРИН |
6 |
4 |
повр |
4.25 |
1843 |
56395 |
37785 |
94180 |
|
Станочник ПРИН |
2 |
4 |
повр |
4.25 |
1843 |
18795 |
12595 |
31390 |
|
Станочник по ремонту обор-я |
3 |
4 |
повр |
4.25 |
1843 |
28195 |
18890 |
47085 |
|
Кладовщик механика цеха |
1 |
4 |
окл |
650 |
10,8мес |
6802 |
4558.5 |
11363.5 |
|
Кладовщик ИРК |
2 |
- |
окл |
650 |
10,8мес |
13610 |
9115 |
22725 |
|
Раздатчик чертежей |
1 |
- |
окл |
650 |
10,8мес |
6805 |
4550 |
11365 |
|
Кладовщик и комплектовщик склада |
4 |
- |
окл |
650 |
10,8мес |
27215 |
18235 |
45450 |
|
Подготовитель-представитель |
4 |
окл |
675 |
10,8мес |
28512 |
19105 |
47615 |
||
Уборщик цеха |
3 |
- |
окл |
675 |
10,8мес |
21385 |
14325 |
35770 |
|
Контролер |
3 |
4 |
окл |
725 |
10,8мес |
23330 |
15630 |
38960 |
|
итого |
43 |
352245 |
236000 |
588245 |
Прямая заработная плата ИТР, руководящему персоналу, счетно-конторскому персоналу, МОП рассчитывается по формуле:
где n - численность работников по штатному расписанию,
Фд - годовой действительный фонд времени, мес.
0 - средний оклад работников, грн,
кут - норматив доплат за условия труда, кут=12%.
Фд=10,56 мес (21 день отпуска) - расчет заработной платы служащих.
Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле:
где кпрем=35%, кчас=10%, кдн=12%, кмес=14% - при расчете зарплаты служащих.
Расчет заработной платы служащих.
Должность |
Кол-во рабочих |
Месячный Оклад грн. |
Нормат. Доплат % |
ПЗП, грн. |
ДЗП, грн. |
Полная ЗП,грн. |
|
Нарядчик |
1 |
650 |
12 |
7095 |
5035 |
12130 |
|
Учетчик |
1 |
650 |
12 |
7095 |
5035 |
12130 |
|
Бухгалтер |
1 |
650 |
12 |
7095 |
5035 |
12130 |
|
Архивариус |
1 |
650 |
12 |
7095 |
5035 |
12130 |
|
Секретарь |
1 |
650 |
12 |
7095 |
5035 |
12130 |
|
Завхоз |
1 |
700 |
12 |
7095 |
5035 |
12130 |
|
итого |
6 |
47305 |
33575 |
33360 |
Расчет заработной платы МОП.
(Фд=10,68 мес, кпрем=35%, кчас=10%, кдн=кмес=12%)
Должность |
Кол-во Рабо-чих |
Месячный оклад, грн. |
Нормат. доплат % |
ПЗП, грн. |
ДЗП, грн. |
Полная ЗП,грн. |
|
Уборщик |
1 |
600 |
12 |
6580 |
4540 |
11120 |
|
Гардеробщик |
2 |
600 |
12 |
13160 |
9080 |
22240 |
|
итого |
3 |
19740 |
13620 |
33360 |
Расчет заработной платы ИТР.
(Фд=10,44мес, кпрем=40%, кчас=10%, кдн=12%, кмес=16%)
Должность |
Кол-во Рабо-чих |
Месяч-ный оклад,грн. |
Нормат. Доплат % |
ПЗП, грн. |
ДЗП, грн. |
Полная ЗП, грн. |
|
Начальник цеха |
1 |
1150 |
12 |
13445 |
10485 |
23930 |
|
Начальник произв. участка |
1 |
1100 |
12 |
12865 |
10035 |
2290 |
|
Старший мастер |
2 |
925 |
12 |
21630 |
16875 |
38505 |
|
Сменный мастер |
4 |
800 |
12 |
37415 |
29185 |
66600 |
|
Технолог |
4 |
900 |
12 |
42095 |
32835 |
74930 |
|
Конструктор |
2 |
900 |
12 |
10520 |
8205 |
18725 |
|
Мастер ПРИН |
2 |
800 |
12 |
9350 |
7295 |
16645 |
|
Начальник БОТ |
1 |
1100 |
12 |
12865 |
10035 |
22900 |
|
Нормировщик |
2 |
900 |
12 |
10520 |
8205 |
18725 |
|
Начальник ПДБ |
1 |
1100 |
12 |
12865 |
10035 |
22900 |
|
Плановик |
2 |
1100 |
12 |
25730 |
20070 |
18312 |
|
Диспетчер |
2 |
1000 |
12 |
23385 |
18240 |
416625 |
|
Техник по материалам |
1 |
725 |
12 |
8480 |
6615 |
15095 |
|
Экономист |
1 |
1000 |
12 |
11690 |
9120 |
20810 |
|
Механик |
2 |
1000 |
12 |
23385 |
18240 |
416625 |
|
Мастер по оборудованию |
1 |
925 |
12 |
10815 |
8435 |
19250 |
|
Начальник БЦК |
1 |
1100 |
12 |
12865 |
10035 |
22900 |
|
Старший контролн. мастер |
1 |
925 |
12 |
10815 |
8435 |
19250 |
|
Контрольный мастер |
2 |
800 |
12 |
9350 |
7295 |
16645 |
|
Инженер по ЭВМ |
1 |
1000 |
12 |
11690 |
9120 |
20810 |
|
Программист |
1 |
900 |
12 |
10520 |
8205 |
18725 |
|
Оператор ЭВМ |
2 |
900 |
12 |
42095 |
32835 |
74930 |
|
Начальник техбюро |
1 |
1100 |
12 |
12865 |
10035 |
22900 |
|
итого |
38 |
376200 |
293425 |
669625 |
Итого годовой фонд заработной платы для производственных, вспомогательных рабочих, ИТР, МОП, служащих составил:
266892+588245+33360+33360+669625=2706570 (грн).
4.3 Расчет затрат на содержание и эксплуатации оборудования
Система расходов на содержание и эксплуатацию оборудования состоит из ряда статей.
Статья первая.
Учитывает амортизационные отчисления на рабочее оборудование и цеховые транспортные средства, инструмент и приспособления, производственной и хозяйственной инвентарь.
Общая сумма амортизационных отчислений по основным фондам равна:
где Сперв i - первоначальная (балансовая) стоимость i-того вида,
Нai - норма амортотчислений по i-тому виду основных фондов.
Рассчитаем балансовую стоимость основных фондов.
Балансовая стоимость здания цеха рассчитывается по формуле:
где Vk, Vп - объемы, занимаемые цехом в производственном корпусе и пристройке к нему.
Сk, Сп - стоимость 1 м3 производственного корпуса и пристройки.
Для проектируемого цеха:
Vk=31104 м3, Сk=150 грн.
Vп=6220,8 м3, Сп =200 грн.
Тогда
Балансовая стоимость рабочего оборудования и подъемно-транспортных средств цеха определяется по формуле:
где ni - принятое количество оборудования i-го вида;
Цi - оптовая цена единицы оборудования i-го вида;
Ктр =0,1 - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования.
Коэффициент 1,1 учитывает балансовую стоимость подъемно-транспортных средств, дополнительного и вспомогательного оборудования цеха.
Балансовая стоимость измерительных и регулирующих приборов принимается равной 4% от балансовой стоимости рабочего оборудования:
Балансовая стоимость ценного универсального инструмента и приспособлений принимается равной 15% балансовой стоимости рабочего оборудования цеха.
Балансовая стоимость ценного производственного и хозяйственного инвентаря принимается 3% балансовой стоимости оборудования цеха.
Расчет амортотчислений по основным фондам сводим в таблицу 4.9 .
Амортотчисления по основным фондам
№ |
Элементы основных фондов |
Полная первичная стоимость,грн. |
Норма амортотчисле-ний, % |
Годовые амортотчи-сления, грн |
|
1 |
Здания, сооружения |
5909760 |
5 |
295488 |
|
2 |
Рабочие машины |
2522152.8 |
15 |
378332 |
|
подъемно-транспортные средства |
630538 |
25 |
157634.55 |
||
3 |
измерительные и регулирующие приборы |
104221,2 |
25 |
26055,3 |
|
4 |
ценный универсальный инструмент |
390829,5 |
15 |
58624.35 |
|
5 |
ценный производственный и хозяйственный инвентарь |
78165,9 |
25 |
19541.25 |
|
итого |
9635667,9 |
872612.5 |
Статья вторая.
Учитывает расходы на эксплуатацию оборудования. К этим расходам относятся:
материалы для содержания оборудования (обтирочные, смазочные, охлаждающие). Расходы на них принимаются в размере 45 грн. На одно рабочее место.
заработная плата и отчисления на социальное страхование вспомогательных рабочих, занятых текущим ремонтом оборудования.
расходы на силовую электроэнергию принимаем равными 30 грн. в год на 1кВт установленной мощности
расходы на сжатый воздух определяются по формуле:
где Qг - годовой расход воздуха, м3;
Цвозд - стоимость 1 м3 воздуха.
Цвозд=0,003грн/м3,
Годовой расход определяем по формуле:
где ni - количество приемников сжатого воздуха i-го вида;
qi - удельный расход сжатого воздуха через 1 приемник i-го вида;
Фdi - годовой действительный фонд времени работы приемника i-го вида;
kисп i - коэффициент использования приемника.
Расчет годового расхода воздуха сведем в таблицу 4.10
Расходы на сжатый воздух равны:
Годовой расход воздуха
Вид приемки |
Кол-воni, шт |
Уд. расходм3/час |
Дейст. фондврем.час |
kисп i |
Qг i,м3 |
|
РФП-1 |
1 |
70 |
3890 |
0,3 |
81690 |
|
РФП-2 |
1 |
70 |
3890 |
0,3 |
81690 |
|
МЛ-2 |
2 |
340 |
4015 |
0,15 |
409530 |
|
МЛ-5 |
2 |
1350 |
4015 |
0,1 |
1084050 |
|
итого |
1656960 |
прочие расходы принимаем в размере 2% от суммы расходов по статье
Статья третья.
Учитывает расходы цеха на текущий ремонт производственного оборудования, цеховых транспортных средств и ценного инструмента.
расходы на материалы, полуфабрикаты, запасные части для ремонта принимаются в размере 3% от первоначальной стоимости рабочего оборудования, транспортных средств, инструмента:
стоимость услуг других цехов по текущему ремонту принимаются в размере 3% от первоначальной стоимости рабочего оборудования, транспортных средств и ценного инструмента:
Общие расходы по третьей статьи равны:
Статья четвертая.
Учитывает расходы цеха на внутризаводские перемещения грузов: доставку материалов, полуфабрикатов из заводских складов и других цехов, доставка к рабочим местам материалов, инструментов, деталей; вывоз из цеха готовой продукции, полуфабрикатов и отходов.
заработная плата и отчисления на страхование транспортных рабочих:
оплата услуг транспортному цеху завода принимается равной 50% от полного фонда заработной платы транспортным рабочим цеха:
Общие расходы по четвертой статье:
Статья пятая.
Учитывает расходы на возмещение износа и восстановление инструментов и приспособлений общего назначения.
Расходы по статье включают.
1) Возмещение износа и материала, расходуемое цехом на ремонт и восстановление малоценного инструмента и приспособлений. Эти расходы принимаются в размере 50 грн. на 1000 нормочасов.
2)Заработная плата и отчисление на социальное страхование рабочим мастерской ПРИН были рассмотрены выше.
Оплата услуг других цехов по заточке, ремонту и изготовлению малоценных инструментов и приспособлений общего назначения. Эти расходы принимаются равными 50 грн. на1000 нормочасов.
Общие расходы.
Статья шестая.
Учитывает прочие расходы цеха на содержание и эксплуатацию оборудования, которые принимаются в размере 5% от суммы затрат по предыдущим статьям.
Тогда общие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составят:
4.4 Расчет производственных расходов
Смета цеховых расходов включает в себя ряд статей:
Статья первая.
Учитывает расходы на содержание управленческого персонала цеха: зарплату и отчисления на социальное страхование руководителей, специалистов, служащих и МОП. (см. п”Структура заработной платы”).
Отчисления на соц. страхование
Всего расходы по первой статье.
Статья вторая.
Учитывает расходы на ЗП и отчисления вспомогательных рабочих, не связанные с эксплуатацией и обслуживанием оборудования.(см. п”Структура заработной платы”).
Всего расходы по второй статье.
Статья третья.
Учитывает расходы на содержание зданий, сооружений, инвентаря цеха. Эти расходы включают:
Расходы на отопление, вентиляцию, освещение зданий, водоснабжения и канализация; принимаются в размере 8% от стоимости здания цеха:
Расходы на содержание зданий в чистоте:
а) расходы на материалы принимаются в размере 1% от стоимости здания цеха
б) зарплата и отчисления на соцстрах уборщикам цеха
Расходы по этой статье составят
Статья четвертая.
Учитывает расходы на текущий ремонт зданий и сооружений, которые составляют 3% от стоимости зданий цеха.
Статья пятая.
Учитывает затраты на испытание исследований, рационализацию и изобретательство, которые составляют 20 грн. В год на одного работника цеха:
Статья шестая.
Учитывает затраты на охрану труда и промышленную санитарию. Эти затраты принимаются в размере 25 грн. На одного работающего:
Статья седьмая.
Учитывает затраты на возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря, которые принимаются в размере 10 грн. В год на одного работающего:
Статья восьмая.
Учитывает прочие расходы общецехового назначения (канцелярские, испытания рабочих на квалификацию и т.д.), которые составляют 5% от суммы предыдущих статей цеховых расходов:
Всего цеховые расходы равны:
Смета затрат на производство цехом продукции приведена в таблице 4.11.
Смета затрат на производство
Стать калькуляции |
Экономические элементы затрат |
Затраты По статьям калькуляции |
|||||||
Сырье осн. матер |
Вспом матер |
З/плата |
Отчисл на соцстрах |
Топливо энергия |
Аморт отчисления |
прочие расходы |
|||
Сырье и основные материалы |
781893 |
781893 |
|||||||
Возвратные отходы |
74466 |
74466 |
|||||||
Прямая ЗП произв. рабочим |
159815 |
159815 |
|||||||
ДЗП произв. рабочим |
107076 |
107076 |
|||||||
Отчисления на соцстрах произв. рабочих |
98750 |
98750 |
|||||||
Износ инструм. и приспос.целевого назначения |
1590 |
1590 |
|||||||
Расходы на содержание и эксплуат. Оборудования |
Подобные документы
Киль летательного аппарата – часть хвостового оперения самолета. Назначение, требования, и техническое описание киля. Конструктивно–силовая схема киля. Нормирование нагрузок. Проектировочные расчеты. Построение эпюр. Проектировочный расчет на прочность.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 23.01.2008Порядок изготовления планера самолета: изготовление деталей, сборочные работы узлов, агрегатов, проведение стыковочных и монтажных работ на готовом изделии. Конструктивно-технологический анализ конструкции. Разработка технологического процесса сборки.
курсовая работа [168,9 K], добавлен 08.06.2010Характеристика взрывных процессов формообразования деталей. Электроимпульсная и электромагнитная штамповка. Номенклатура трубчатых деталей ГТД. Технология процесса и изготавливаемых типовых деталей. Оборудование для взрывного формообразования.
дипломная работа [3,1 M], добавлен 07.02.2008Изучение условий работы мотогондолы дозвукового пассажирского самолета. Требования к конструкции изделия. Конструктивные параметры воздухозаборника. Моделирование работы силового шпангоута. Техническое описание воздухозаборника мотогондолы самолета.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 22.03.2016Разработка варианта конструкции фюзеляжа самолета легкого типа из полимерных композиционных материалов и обоснование принятых решений расчетами. Технологический процесс изготовления конструкции. Анализ дефектов тонкостенных деталей трубопроводов.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 11.02.2015Назначение конструкции корпуса блока турбины. Технология изготовления деталей конструкции. Характеристика заготовительных операций. Техническое нормирование сборочных и сварочных работ. Определение технико-экономических показателей производства изделия.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 14.12.2011Описание технологического процесса сборки изделия. Выбор наиболее эффективного варианта. Определение захода партии деталей в производство, требуемого времени на их обработку и вычисление выхода из операции. Определение суммы рабочего времени по операциям.
контрольная работа [64,0 K], добавлен 09.03.2012Организация работы роликового отделения пассажирского вагонного депо. Технологический процесс в колесно-роликовом цехе: осмотр, ремонт, комплектовка, хранение подшипников и других деталей букс. Определение численности работников; техника безопасности.
курсовая работа [42,8 K], добавлен 08.11.2012Программа выпуска вала-шестерни. Определение типа производства и такта выпуска деталей. Определение припусков на механическую обработку и размеров заготовки. Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки. Техническое нормирование операций.
курсовая работа [30,3 K], добавлен 03.02.2010Применение координатно-измерительных машин в современной метрологии, контроль сложных поверхностей с помощью контактного сканирования и сравнения с математической моделью. Контроль геометрических параметров деталей заготовительно-штамповочной линии.
реферат [1,4 M], добавлен 03.06.2019