Главная
Коллекция "Otherreferats"
Производство и технологии
Разработка элементов системы качества и контроль производства сэндвич-панелей
Разработка элементов системы качества и контроль производства сэндвич-панелей
Область назначения, условия применения, краткая история развития сэндвич–панелей. Количественные и качественные характеристики, паспортные данные, информация о внешнем виде, данные по изготовлению, свойства, упаковка. Оценка уровня качества продукции.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 30.01.2012 |
| Размер файла | 140,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Всем известно, что первыми строительный рынок начали осваивать технологии утепления мокрого типа. Может быть, поэтому в отношении подбора теплоизоляционных материалов для систем с наружным штукатурным слоем особых проблем нет. Выработаны абсолютно понятные критерии выбора. Это прочность на отрыв слоев, прочность на сжатие, хотя на сжатие утеплитель в штукатурной системе почти не работает, и, естественно, определенные требования к качеству волокна. Поскольку в качестве волокнистых материалов в штукатурных системах применяются только минераловатные изделия, то можно говорить о высоком модуле кислотности и соответственно о низком показателе рН (нейтральной) водной вытяжки.
Во многих системах мокрого типа используется пенополистирол, что, в общем-то, не удивительно: материал относительно дешевый, с ним легко работать - крупногабаритные плиты почти ничего не весят и так далее. Но вот паропроницаемость любого пенополистирола - и блочного, и тем более экструдированного ниже, чем у известных стеновых материалов. Поэтому удаление влаги в случаях применения пенополистирола затруднено. Может быть, это не столь принципиально, когда имеем дело с достаточно плотной бетонной стеной. Но использование пенополистирола на кирпичной кладке, на легкобетонных заполнителях может оказаться весьма проблематичным. Ведь всем известно, что влагу из ограждающих конструкций, особенно из "свежих", надо удалять как можно быстрее.
В какой-то мере проблема повышения паропроницаемости теплоизоляционного слоя решается установкой рассечек из минераловатных плит, но, к сожалению, это не всегда делается. Мне доводилось бывать на 4-5-этажных объектах, полностью "упакованных" в пенополистирол без каких бы то ни было рассечек. Как будет дышать вся эта конструкция - я, честно говоря, не представляю. А ведь есть системы, в которых в качестве утеплителя предлагается экструдированный пенополистирол. И уж совсем неожиданная область применения пенополистирола - фасадные системы с воздушным зазором. А ведь именно такая система была представлена относительно недавно на выставке Мосбилд.
Настораживает следующая достаточно опасная тенденция: использование в системе очень легких материалов. Легкие материалы, благодаря своим структурным особенностям, обладают большой воздухопроницаемостью и могут быть подвержены подсосу воздуха в них или в промежуток между ограждающей конструкцией и теплоизоляционным материалом, что приводит к формированию конвективных потоков и соответственно к неоправданным потерям тепла. Поэтому в системах вентфасадов легкие минераловатные или стекловолокнистые плиты следует комбинировать с более плотными материалами.
Несколько слов относительно плотности. Плотность действительно является определяющим параметром для теплоизоляционных материалов, но на современном этапе, не единственным. Представим себе ситуацию: два материала неодинаковой плотности обладают разной степенью деформативности, разной теплопроводностью и т.д. В этом случае все понятно мы выбираем материал с лучшими характеристиками. А если два рассматриваемых материала обладают разной плотностью, но характеризуются совершенно идентичными теплотехническими и физико-механическими свойствами, какому материалу мы отдадим предпочтение? Думаю, что в большинстве случаев - материалу с меньшей плотностью. При этом следует учитывать, что высокая плотность это, помимо всего прочего, - дополнительная нагрузка на конструкции и, как следствие, повышение стоимости строительства.
К сожалению, в Казахстане не те климатические условия, чтобы мы могли равняться на Европу. Не надо забывать, что две трети территории нашей страны находится в зонах с очень низкими температурами, и у нас опасность замерзания конденсированных паров в слое утеплителя значительно выше, чем в любой другой стране мира. Поэтому я еще раз говорю, мы, к большому сожалению, действительно пока не знаем, какими критериями следует руководствоваться при выборе утеплителя для вентилируемых фасадных систем.
Если исходить из того, что в прослойке нет движения воздуха, тогда можно использовать утеплитель любой плотности, не боясь его эрозии. Если же система спроектирована грамотно, то есть имеет вентилируемый зазор, в котором воздух все-таки движется, очень легкий утеплитель применять, безусловно, нельзя. В крайнем случае, его следует комбинировать с более плотным материалом, например, с минераловатной плитой плотностью не менее 100 кг/м 3, или проводить какие-то другие мероприятия, защищающие утеплитель от конвекции.
Как эту проблему решают за рубежом? Ряд иностранных производителей исходит из показателя воздухопроницаемости. Существуют верхняя и нижняя границы этого показателя. Утеплители с воздухопроницаемостью более 50 x 10 6 м 3/сек Па в вентсистемах применять не рекомендуется, по крайней мере, в качестве материала для наружного слоя. В Казахстане, критерии еще предстоит выработать.
Если поверхность волокнистого материала ничем не защищена, а материал достаточно пористый, то при больших скоростях воздуха может наблюдаться унос волокна. Это называется эрозией.
Что можно сказать относительно вопроса расслоения утеплителя. Показатель прочности на отрыв слоев, о котором мы говорили (15 кПа), относится только к наклеенному материалу, то есть незакрепленному при помощи дюбелей или подвесных кронштейнов. Но наклейка в чистом виде допускается лишь при строительстве зданий высотой до 8 м. И то, на углах здания, где аэродинамические нагрузки увеличиваются в 2 раза, даже при наклейке, плиты следует закреплять дюбелями.
Любая модель вентилируемого фасада должна иметь воздушный зазор. Если такой зазор отсутствует, то есть облицовка смонтирована вплотную к минераловатному утеплителю, то утеплитель увлажняется, и система перестает соответствовать своему функциональному назначению. Наличие воздушного зазора - необходимое условие нормальной работы вентфасада, но недостаточное. В зазоре обязательно должен осуществляться воздухообмен. Однако для того, чтобы зазор выполнял лишь возложенные на него функции, то есть обеспечивал эффективное удаление диффундирующей влаги, а не способствовал утечке тепла, нужно четко себе представлять, какие процессы протекают за навесным экраном и понимать их физическую сущность. Почти все вентсистемы, которые в настоящее время применяются, никто не просчитывает. Толщина прослойки, как правило, назначается наугад. Будет ли двигаться воздух, если будет, то с какой скоростью, какой температурно-влажностный режим будет возникать за экраном - никто не знает. А ведь от этого зависит работоспособность утеплителя, а, стало быть, и всей системы.
Кстати говоря, в навесных фасадных системах воздушная прослойка активно вентилируется лишь в том случае, когда наружный защитно-декоративный экран представляет собой сплошную поверхность, без межплиточных швов. То есть когда в качестве облицовки применяются, например, профилированные листы или кассеты с четырехсторонней отбортовкой. Если же навесной экран монтируется из отдельных плит или панелей, между которыми необходимо оставлять зазоры для восприятия температурных деформаций, то картины, строго говоря, надлежащей естественной вентиляции не получится. Режим работы такой системы будут определять только порывы ветра.
Очень часто мокрый фасад устраивают по кладке из ячеисто-бетонных блоков или из кирпича. Подобные ограждающие конструкции, как известно, обладают хорошей паропроницаемостью. В результате диффундирующая влага имеет возможность беспрепятственно проникать в толщу минераловатного утеплителя и со временем скапливается у поверхности штукатурки, что, как правило, ведет к нарушению целостности декоративного слоя, его отслоению и т.д. Если предполагается использование пенопластов, то перед монтажом системы следует каким-то образом просушить несущую стену, в противном случае выход влаги из нее будет затруднен.
При движении воздуха вдоль поверхности минеральной ваты на приповерхностные волокна действует аэродинамическая сила, вызывающая напряжения растяжения в сечении волокна и касательные напряжения в капельках связующего, которое закрепляет волокно в материале. Средняя составляющая аэродинамической силы пропорциональна в некоторой степени средней скорости потока. Пульсационная составляющая связана с хаотическими турбулентными пульсациями, которые всегда присутствуют в потоке воздуха около шероховатой поверхности. Чем меньше силы сцепления волокон в материале, тем больше их эмиссия. Кроме того, под действием вибраций в волокнах материала и в связующем могут накапливаться усталостные повреждения, снижающие силу сцепления волокон. Одним словом, этот вопрос подлежит научному исследованию.
Особенно внимательно следует относиться к определению ширины вентилируемого зазора при проектировании теплозащиты высотных зданий. Дело в том, что воздух, по мере продвижения по зазору, постепенно увлажняется. На уровне верхних этажей он насыщается водяным паром и при определенных условиях, например при недостаточной ширине зазора, может начаться конденсация пара в зазоре. В этом случае в фасадных конструкциях верхних этажей минеральная вата и облицовка будут находиться в неблагоприятных условиях эксплуатации.
Забывают при строительстве высотных зданий еще про одно явление: про эксфильтрацию воздуха. Суть этого явления состоит в том, что на определенной высоте за счет разницы давлений внутреннего и наружного воздуха может происходить фильтрация внутреннего воздуха через ограждающую конструкцию в утеплитель. В результате утеплитель увлажняется и его долговечность снижается. Наиболее доступный метод борьбы с увлажнением вследствие эксфильтрации - снижение воздухопроницаемости стен на верхних этажах здания при увеличении толщины воздушного зазора. Методика расчета требуемого сопротивления воздухопроницанию стены у нас разработана. Чтобы проблема была понятнее, приведу пример. Для фасада здания высотой 200 м для условий января в Москве при толщине воздушного зазора 2,5 см требуемое сопротивление воздухопроницанию, рассчитанное по этой методике, составило 2450 м 2 ч Па/кг.
Анализ результатов обследования 3-слойных стеновых панелей в зданиях, построенных более 30 лет назад, позволяет сделать вывод о том, что вспененный пенополистирол, использовавшийся в качестве теплоизоляционного слоя, изменений потеплопроводящим свойствам не претерпел.
Что касается деструкции минеральной ваты. Опираясь на данные, полученные в ходе мониторингов, могу сказать, что ни при одном вскрытии вентилируемых фасадов не было обнаружено признаков разрушения слоя минераловатного утеплителя на основе базальтового волокна по основному объему. Отмечалось лишь потемнение тонкого поверхностного слоя. (Все сказанное справедливо при условии своевременной установки декоративно-защитного экрана и, конечно, охватывает срок эксплуатации не более 10 лет).
2.2 Оценка уровня изготовления продукции, классификация и методика испытаний
Механическая стойкость панелей достигается за счет вертикально-ориентированных волокон минеральных плит, нарезанных в виде ламелей (отдельными секциями). Такая конструкция является стабильной и долговечной, обладает высокой несущей способностью, незначительным весом и исключает усадку утеплителя, а следовательно, промерзание панелей в течение всего срока эксплуатации.
Панели типа "сэндвич" с минераловатным утеплителем являются лучшими среди легких панелей различных классов. Наиболее близкие по конструкции панели типа "сэндвич" с утеплителем из пено-пласта различных марок имеют низкую огнестойкость, что резко ограничивает область их применения. Большой класс каркасных панелей имеет, как правило, очень большую трудоемкость, особенно изготовление каркаса и крепление обшивок к нему.
Панели типа "сэндвич" с минераловатным утеплителем и по огнестойкости и по трудоемкости изготовления выгодно отличаются от других конструкций легких панелей, однако и они имеют свои недостатки. Многочисленные испытания показали, что допустимый пролет для стеновых панелей и панелей покрытия из-за их недостаточной несущей способности составляет не более 3 метров. Причем разрушение панелей происходит вблизи опор от перерезывающей силы в месте ближайшего к опоре стыка брусков-ламелей утеплителя.
Специалисты ТОО СПП "Металлоизделия" взялись за решение этой проблемы. В 2004 - 2005 гг. были предложены два способа: введение косых стыков ламелей в ближайших к опоре стыках и применение стальных ребер, вложенных между брусками ламелей вдоль панели. На оба предложенные способа укрепления панелей типа "сэндвич" с минераловатным утеплителем в 2005 г. получены патенты РК:
патент N 47403 (применение продольных несущих ребер);
патент N 47404 (применение косых стыков крайних ламелей).
Испытания опытных партий панелей показали, что несущая способность панелей существенно повысилась: панели могут работать на пролете до 6 метров.
Стеновые панели толщиной 100 мм при пролете 6 метров выдержали нагрузки, соответствующие нагрузкам до 3 ветрового района включительно.
Стеновые панели толщиной 200 мм при пролете 6 метров выдержали нагрузки, соответствующие нагрузкам до 4 ветрового района включительно. Панели покрытия толщиной 135 мм при пролете 6 метров выдержали нагрузки, соответствующие нагрузкам до 2 снегового района включительно.
Панели покрытия толщиной 235 мм при пролете 6 метров выдержали нагрузки, соответствующие нагрузкам до 4 снегового района включительно.
Применение панелей типа "сэндвич" с минераловатным утеплителем с повышенной несущей способностью производства ТОО СПП "Металлоизделия" значительно снижает стоимость и сокращает сроки строительства зданий. В первую очередь благодаря экономии металла, так как исключается промежуточный опорный ригель. Кроме того, облегчение массы каркаса приводит к снижению нагрузок на фундамент, что позволит применять упрощенные фундаменты.
Технологическая линия позволяет изготавливать панели различной толщины, что дает возможность использовать панели типа ТОО СПП "Металлоизделия" при строительстве различных объектов во всех климатических зонах.
Продукция ТОО СПП "Металлоизделия" полностью сертифицирована к применению на территории Казахстана, имеет весь пакет разрешительной документации. Вся номенклатура сэндвич-панелей относится к группе негорючих материалов (НГ).
По совокупности технических характеристик (расчетные коэффициенты теплопроводности, механические характеристики) изделия ТОО СПП "Металлоизделия" полностью удовлетворяют современным требованиям к изделиям данного класса. По соотношению цена - качество материалы ТОО СПП "Металлоизделия" превосходят продукцию всех известных иностранных производителей.
Нормативная база. Сегодня два ГОСТа регламентируют требования к сэндвич-панелям. Один - для утеплителей из пенополистирола, другой - для утеплителей из пенополиуретана. Однако наибольшее распространение получили утеплители из минеральной ваты. На них госстандарт отсутствует. Но даже существующие стандарты сильно отстали от требований мировой практики. Так, по казахстанским стандартам толщина стального листа, используемого в сэндвич-панелях, должна быть не менее 0, 7 мм. В то же самое время вся западная продукция идет со стальным листом толщиной 0, 55 мм. Поэтому сертифицировать такую продукцию нельзя.
Есть принципиальные отличия и по декоративно-защитным покрытиям, используемым в сэндвич-панелях. Например, в сэндвич-панелях финского производства используются такие полимерные покрытия, которые начинают размягчаться уже при температуре +60*С. А в соответствии с казахстанскими требованиями декоративно-защитные покрытия должны выдерживать температуру в +80*С.
Единственный выход в такой ситуации: вся продукция и отечественная, и иностранная
должна пройти техническую оценку пригодности и получить техническое свидетельство.
С целью улучшения качества выпускаемой продукции было решено до 01.10.2007 г. закончить переоснастку формующего оборудования для выпуска изделий с учетом требований по предотвращению прогрессирующего обрушения зданий. Всего будет переоснащено более 400 металлоформ и отсеков в кассетных установках.
Положительные сдвиги завода по улучшению экологической обстановки, разрабатываются и внедряются системы экологического менеджмента по нормам стандарта ГОСТ Р-ИСО-14001-98, а для уменьшения отрицательного воздействия на водные ресурсы введены в эксплуатацию две новые системы очистки сточных вод с использованием метода флотации и сульфоугля на второй ступени.
Ведется также работа по улучшению социально-бытовых условий: рабочие обеспечены благоустроенными помещениями, в заводской столовой организовано льготное питание.
Европейские страны отличаются от нас одной очень интересной особенностью - они внедряют новые технологии, используют новые строительные материалы, не дожидаясь ответов на все возможные вопросы. В итоге это дает им существенные преимущества: они приобретают опыт, они получают возможность вводить корректирующие мероприятия с учетом практического опыта. В Казахстане пытаются смоделировать ситуацию от начала и до конца, то есть изучить ее полностью в теории до того, как мы начнем реально применять это на практике. На это может уйти колоссальное количество времени. Причем никто не может быть уверен заранее в том, что в финале будет найден окончательный и правильный ответ на все поставленные вопросы. Возможно, что в процессе поиска этого самого ответа их количество только возрастет. А в это время дома будут оставаться неутепленными по одной простой причине: по причине огромного дефицита эффективных теплоизоляционных материалов.
Экструдированный пенополистирол в системах наружного утепления мокрого типа мы рекомендуем применять для утепления цокольной части здания и в местах стыковки гидроизоляции балконов с плоскостью стены. Еще одна область применения экструдера - места стыковки системы утепления кровли с парапетом. К сожалению, проектировщики часто забывают, что кровельный парапет - это выход мостиков холода. Поэтому он должен утепляться с обеих сторон. Проектировщики же закладывают утепление, как правило, только с фасадной стороны, в результате чего создаются условия для промерзания стены под перекрытием верхнего этажа. На фасаде образуются трещины, а в квартирах страдает внутренняя отделка. При проектировании плоских эксплуатируемых кровель с применением экструдированного пенополистирола последний обязательно нужно заводить на внутреннюю часть парапета на высоту не менее 20 см, после чего выполнять пристыковку к системе наружного утепления.
Разработаны нормы пожарной безопасности, предписывающие прохождение каждым элементом системы натурных огневых испытаний с получением соответствующего сертификата. Правда, в этом вопросе тоже существуют некоторые недоработки: минераловатные изделия подлежат обязательной пожарной сертификации, а стекловолокно и органические теплоизоляционные материалы почему-то не подлежат обязательной пожарной сертификации.
Производство сэндвич-панелей - достаточно бурно развивающаяся отрасль строительной индустрии. Сегодня почти на 60-ти отечественных предприятиях налажен выпуск трехслойных панелей с минераловатным утеплителем. Многие производители просто не понимают, что они делают. Результат этого непонимания, а в некоторых случаях и нежелания что-либо понимать - продукция сомнительного качества. Объясню, почему мы пришли к такому выводу. О каком качестве может идти речь, если берется утеплитель с непонятными характеристиками, каким-то образом приклеивается, и готовые изделия после этого даже не испытываются. А если делать неизвестно как, получится неизвестно что. Чем руководствуются проектировщики, когда применяют такие панели, остается большой загадкой.
После проведения технической оценки продукции ряда предприятий, производящих исходные материалы для сэндвич-панелей (минераловатные изделия и изделия из стекловолокна) разобрались с критериями. Испытания должны проводиться по трем прочностным показателям, причем все три характеристики измеряются не в плитах, а в ламелях. Согласно требованиям стандарта, специально разработанного специалистами ФГУ "ФЦС", критериями, определяющими выбор материалов для среднего слоя сэндвич-панелей, являются предел прочности на сжатие, предел прочности на растяжение, предел прочности на сдвиг. Методику испытаний позаимствовали у зарубежных специалистов. Она одинаково применима как для минераловатных материалов, так и для изделий на основе стекловолокна.
Помимо неорганических теплоизоляционных материалов в сэндвич-панелях широко используются материалы на основе органического сырья - пенополиуретан в первую очередь и пенополистирол (вспененный и экструдированный). Зарубежные производители используют в качестве теплоизоляционного сердечника пеностекло, фенольные пенопласты.
Бытует мнение будто бы сэндвич-панели - это такая герметичная структура, в которой ничего не происходит. На самом деле, в среднем слое может накапливаться влага, поэтому рекомендуется учитывать возможное уменьшение прочности склейки сердечника с облицовкой. И нельзя забывать о том, что панели - это крупноформатные изделия, испытывающие знакопеременные нагрузки. Стечением времени в материале накапливаются усталостные напряжения, и в какой-то момент структурные связи начинают нарушаться. Серьезные структурные изменения материала сердечника могут привести к потере прочности всей конструкции. Это очень важный момент. Основная цель, которая преследуется при осуществлении энергосберегающих мероприятий, - экономия тепловой энергии, но никто не знает, каково денежное выражение этой экономии и каков срок окупаемости капиталовложений.
Расчеты показывают, что при стоимости тепловой энергии 2 цента за кВт ч система утепления должна стоить не дороже 20 долларов за квадратный метр конструкции, только в этом случае можно говорить о ее окупаемости. При этом стоимость кубического метра утеплителя не должна превышать 20-25 долларов. Это то, что касается окупаемости. Однако нельзя забывать про экономический эффект, который мы получаем за счет сокращения сметной стоимости строительства. С внедрением технологий наружного утепления появилась возможность внести принципиальные изменения в конструктивную схему зданий. Отныне в отечественной практике домостроения большинство объектов возводится с применением сборно-монолитной технологии, согласно которой сначала отливается монолитный железобетонный каркас, а затем монтируется наружное ограждение в виде кладки из кирпича (250 мм) или ячеисто-бетонных блоков. То есть вместо традиционной кирпичной кладки толщиной 64 см возводится самонесущая стена в один кирпич и добавляется утеплитель. Если учесть, что стоимость кубического метра кирпича гораздо выше стоимости кубического метра теплоизоляционного материала, нетрудно догадаться, какое конструктивное решение позволяет получить больший экономический эффект.
Кроме того, при использовании эффективных теплоизоляционных материалов по периметру здания с каждого его метра за счет уменьшения толщины наружных ограждающих конструкций высвобождается примерно по 0, 25 м 2 полезной площади. Это достаточно убедительное экономическое обоснование применения технологий утепления.
Многослойные системы наружного утепления позволяют снизить нагрузку на фундамент, а, стало быть, сократить расходы на его возведение.
Сегодня существуют три основные группы экономических параметров: расходы при изготовлении материалов и конструкций; расходы при строительстве; расходы при эксплуатации. Так вот, если ориентироваться на данные, позаимствованные из зарубежных источников информации, за счет экономии тепла период окупаемости энергии, затраченной на производство данного утеплителя, составляет от 1, 5 до 1 3 месяцев.
Утепление ограждений малоэтажных объектов действительно позволяет получить ощутимый экономический эффект. Экономический эффект от осуществления мероприятий по утеплению фасадов высотных зданий гораздо ниже.
Основная задача строительства - это не экономия энергии, а обеспечение потребности страны в зданиях и сооружениях. С точки зрения теплофизики, основной задачей является обеспечение санитарно-гигиенических условий (комфортности) и долговечности.
Для создания комфортных условий проживания нужна не только теплоизоляция стен. Нужен нормальный воздухообмен. Нормируемая кратность воздухообмена - примерно один обмен в час, иначе у человека начинается гипоксия от переизбытка СО 2. В многоэтажном доме на воздухообмен приходится примерно половина теплопотерь. И никуда Вы от этого не денетесь. Вторая половина распределяется следующим образом: трансмиссионные потери через окна и стены (примерно поровну). То есть, грубо говоря, только 20-25 % тепловой энергии, затрачиваемой на отопление, теряется через наружные стены. Прежде всего, необходимо обеспечить санитарно-гигиенический минимум, а все остальные мероприятия, в том числе и энергосберегающие, осуществлять на основании экономического расчета. Одним словом, экономическую целесообразность утепления должен определять заказчик, если он в состоянии это сделать.
О какой экономии может идти речь, когда только в системах отопления из-за отсутствия средств учета и регулирования непроизводительный расход тепла составляет 1 5-20 %, а суточный расход горячей воды на душу населения превышает средние европейские нормы. Порядка 40 % расхода теплоты "закладывается" на обеспечение нормируемого воздухообмена. Чтобы получить реальную экономию энергоресурсов необходимо не только утеплять стены и покрытия, но и совершенствовать существующие системы инженерного обеспечения зданий. До тех пор, пока в домах будет использоваться форточное проветривание, сопровождающееся залповым сбросом тепла, никакой эффективности мы не добьемся.
Глава 3. Сертификация продукции
Подтверждение соответствия продукции проводят исключительно аккредитованные органы по сертификации в соответствии с их области аккредитации, а при их отсутствии компетентные организации по разовому разрешению на проведение работ по сертификации, выдаваемому уполномоченным органом.
Государственная система сертификации Республики Казахстан предусматривает следующую последовательность проведения работ по сертификации продукции:
подача и рассмотрение заявки в орган по сертификации;
принятие решения по результатам рассмотрения заявки, в том числе выбор схемы сертификации;
оформление договора между заявителем и органом по сертификации на проведение работ по сертификации продукции;
проведение отбора, идентификация образцов заявленной продукции и представление их в испытательную лабораторию (центр);
проведение сертификационных испытаний образцов заявленной продукции и других работ, предусмотренных выбранной схемой сертификации;
анализ результатов испытаний или рассмотрений документов, полученных с заявкой о соответствии;
принятие решения о возможности выдачи сертификата соответствия;
регистрация сертификата в государственном реестре ГСС РК и выдача его заявителю, с правом маркирования продукции знаком соответствия (если это предусмотрено схемой сертификации);
проведение инспекционного контроля за стабильностью сертифицированных характеристик продукции и функционирование системы менеджмента качества (если это предусмотрено схемой сертификации);
предоставление информации о результатах сертификации продукции.
Сертификация продукции проводится на основании заявки направляемой заявителем в орган сертификации. Заявитель совместно с органом по сертификации выбирает схему по которой будет проведена сертификация продукции, в нашем случае продукция сэндвич-панели относится к схеме № 1, по ней сертификация проводится ограничившись лишь испытанием в аккредитованной лаборатории, эта схема применяется для изделий сложной конструкции и выдаётся сроком на 6 месяцев.
Орган по сертификации в течении двух недель с момента получения заявки и её регистрации направляет заявителю решение по результатам рассмотрения заявки и, при положительном решении, подписанный им договор на проведение работ по сертификации заявленной продукции в 2-х экземплярах.
Цели сертификации. Основными целями сертификации являются:
обеспечение безопасности продукции, процессов, работ, услуг для жизни и здоровья людей, охраны имущества граждан и окружающей среды;
защита интересов потребителей в вопросах качества продукции и услуг; устранение технических барьеров в торговле, обеспечение конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках;
создание необходимых условий для деятельности физических и юридических лиц на едином товарном рынке Казахстана, а также для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле.
Среди объектов обязательной сертификации можно упомянуть следующие:
1. Все виды услуг населению;
2. Продукция (сырье, материалы, топливо, энергия, готовые изделия и т.д.);
3. Производственные процессы, системы качества и т.п.
Под объектом добровольной сертификации понимается продукция подтверждение соответствия которой проводиться по инициативе изготовителя или потребителя, а также других заинтересованных сторон, в целях подтверждения соответствия продукции требования стандартов, технических условий и других документов определённых заявителем. Добровольная сертификация осуществляется на условиях договора между заявителем и органом по сертификации. Юридическое лицо образовавшее систему добровольной сертификации устанавливающей правила проведения работ в системе сертификации. При заключении договора на проведении сертификации заявитель может получить от органа по добровольной сертификации необходимую информацию о правилах сертификации и определить форму сертификации. Добровольная сертификация способствует месту его завоевания на рынке, в настоящее время на рынках европейских стран высокая конкурентоспособность имеет продукция, которая прошла добровольная сертификацию. Изготовитель обращаясь к добровольной сертификации обостряет внимание на качество товара.
Таким образом, можно сделать небольшой вывод:
Сертификация продукции представляет собой довольно сложный механизм взаимодействия различных видов оценок, производимых как в обязательном, так и в добровольном порядке. Конкретный выбор тех или иных методов сертификации будет во многом зависеть от статуса и целей проводимого мероприятия.
Нормативная база. Сегодня два ГОСТа регламентируют требования к сэндвич-панелям. Один - для утеплителей из пенополистирола, другой - для утеплителей из пенополиуретана. Однако наибольшее распространение получили утеплители из минеральной ваты. На них госстандарт отсутствует. Но даже существующие стандарты сильно отстали от требований мировой практики. Так, по казахстанским стандартам толщина стального листа, используемого в сэндвич-панелях, должна быть не менее 0, 7 мм. В то же самое время вся западная продукция идет со стальным листом толщиной 0, 55 мм. Поэтому сертифицировать такую продукцию нельзя.
Разработаны нормы пожарной безопасности, предписывающие прохождение каждым элементом системы натурных огневых испытаний с получением соответствующего сертификата. Правда, в этом вопросе тоже существуют некоторые недоработки: минераловатные изделия подлежат обязательной пожарной сертификации, а стекловолокно и органические теплоизоляционные материалы почему-то не подлежат обязательной пожарной сертификации.
На основании полученной информации и проведенного анализа документов можно сделать заключение о подтверждении высшего уровня качества панелей стеновых полимерных трехслойных с утеплителем и способности производства на ТОО СПП "Металлоизделия".
Таблица 1.2
Технические характеристики сэндвич-панелей.
|
Характеристика |
При толщине наполнителя из экструдированного пенополистирола (ST), мм |
При толщине наполнителя из вспененного пенополистирола (PSV), мм |
Методы испытаний |
|||||
|
8 |
22 |
30 |
8 |
22 |
30 |
|||
|
Прочность на сжатие при 10% линейной дефориации. Мпа, не менее |
0.27 |
0.28 |
0.3 |
0.26 |
0.27 |
0.28 |
п.4.4 ГОСТ 15588 |
|
|
Предел прочности при изгибе. Мпа, не менее |
0.96 |
0.97 |
0.98 |
0.94 |
0.95 |
0.96 |
п.4.4 ГОСТ 15588 |
|
|
Водопоглощение за 24ч, % по объёму, не более |
0.51 |
0.51 |
0.51 |
0.54 |
0.54 |
0.54 |
п.4.4 ГОСТ 15588 |
|
|
Прочность сцепления между слоями при равномерном отрыве. Кгс/см2, не менее |
2.0 |
1.75 |
1.5 |
2.0 |
1.75 |
1.5 |
п.4.5 ГОСТ 22695 |
|
|
Теплопроводность в сухом состоянии при (25+/-5) С. Вт / (м2*oК), не более |
0.041 |
0.042 |
0.043 |
0.042 |
0.043 |
0.045 |
п.4.6 ГОСТ 7076 |
На предприятии была разработана, внедрена и сертифицирована система менеджмента качества, соответствующая требованиям ISO 9001-2000, что свидетельствует о стабильно высокой культуре организации производства и конкурентоспособности продукции на европейском и мировом рынке.
По показателям качества (сравнение проводилось в соответствии с предоставленными протоколами испытаний и экспертным отчетом №МЭКС. МК. - 07-040/2003-ОД-295) качество стеновых полимерных трехслойных панелей остается стабильно высоким и соответствует требованиям ТУ. Качество дипломированной продукции регулярно проверяется путем проведения испытаний в аккредитованных лабораториях и испытательных центрах.
Глава 4. Охрана труда и окружающей среды
По охране труда рассматриваются следующие вредные факторы: поражение электрическим током при работе электрическими инструментами для обработки и монтажа сэндвич-панелей, чтобы предотвратить последствия как например ожоги, после удара электрическим током проводятся технические мероприятия, такие как, изоляция проводов, заземление, а также проводятся санитарные мероприятия - это проведение инструктажа по технике безопасности. При предупреждении ушибов и порезов от движущихся режущих частей оборудования проводятся мероприятия такие, как металлически ограждения сеткой-рабицой, по санитарии проводится инструктаж по оказании первой медицинской помощи. Чтобы не возникали нарушения функций органов слуха при работе электрическим оборудованием и инструментами для обработки и изготовления сэндвич-панелей, проводятся технические мероприятия по соблюдению норм уровня шума, и каждому рабочему выдаются шумопонижающие наушники. Для защиты органов зрения и дыхания от металлических опилок после распиловки сэндвич панелей электролобзиком и сабельной пилой необходимо одевать защитные пластмассовые очки и маску.
Что кается по охране окружающей среды, то 16 февраля 2005 года вступил в силу (для всех стран-участниц, включая Казахстан) Киотский протокол и отныне он является частью нашего национального законодательства. Как Вы знаете, Киотский протокол контролирует объемы выбросов в атмосферу некоторых газов, в том числе диоксида углерода, и, как следствие, объемы потребления углеродсодержащего топлива. Поэтому европейские компании-производители теплоизоляционных материалов используют следующую методику оценки экономической эффективности теплоизоляции. Каждый сэкономленный киловатт-час электрической энергии экономит до 0, 5 кг выбросов С02, которые можно использовать. Предполагаемая стоимость диоксида углерода на европейском рынке выбросов СО 2 составляет приблизительно 10 долларов за тонну. Нетрудно подсчитать, что 0, 5 кг выбросов С02 стоит полцента. А полцента - это до 10 % от стоимости киловатт-часа электрического и почти четверть стоимости теплового киловатт-часа.
Видимо, в этом году, а может быть, в следующем, эти выбросы будут делиться внутри страны, и в этом случае теплоизоляция сможет занять свое достойное место.
Все мероприятия по предотвращению загрязнения воздуха, воды, почвы и др. от промышленности строительных материалов у ТОО СПП "Металлоизделия" соответствуют требованиям действующего природоохранного законодательства. В проекты ТОО СПП "Металлоизделия" вносит сведения по обоснованию величин предельно допустимых выбросов (ПДВ) вредных веществ в атмосферном воздухе для каждого источника, в соответствии с имеющимися правилами. В проектах объектов ТОО СПП "Металлоизделия" приводит уровни прогнозного расчета загрязнения атмосферного воздуха населенных мест с учетом фонового (существующего) загрязнения, осуществляемого в соответствии с действующими нормативными документами. Прогноз ожидаемого загрязнения атмосферного воздуха населенных мест выполняется по содержанию как ведущих вредных веществ в выбросах предприятий стройматериалов (оксидов углерода, азота, диоксида серы, пыли), так и по специфическим ингредиентам выбросов, характерным для отдельных производств.
В проекте ТОО СПП "Металлоизделия" представляются решения по обеспечению соблюдения ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест в период неблагоприятных метеорологических условий для рассеивания промышленных выбросов, когда может происходить резкое временное возрастание загрязнения атмосферного воздуха, приводятся данные с обоснованием размеров, организации и благоустройства санитарно-защитной зоны.
В пусковые комплексы включаются все мероприятия, необходимые для защиты окружающей среды от загрязнения выбросами данного производства.
При расширении, реконструкции, техническом перевооружении, ремонте предприятия осуществляются мероприятия по строительству газопылеулавливающих установок, а также по модернизации и усовершенствованию существующего газопылеулавливающего оборудования. В случае аварийной остановки газопылеулавливающего сооружения основное оборудование отключается после окончания технологического цикла.
В проекте ТОО СПП "Металлоизделия" приводятся материалы по обоснованию выбора источников водоснабжения с учетом перспективы развития предприятия, строительства нового и расширения существующего города или поселка; обоснованию выбора площадки для нового строительства, ее размещению по отношению к населенному пункту, месту выпуска сточных вод предприятия, возможности отведения поверхностного стока. При необходимости изоляции стока от водоема предусматриваются накопительные емкости с исключением фильтрации в подаваемые горизонты, обоснованию решений по системе канализации (промышленной, ливневой, хозяйственно-фекальной).
Санитарная охрана почвы от загрязнения отходами предприятий стройматериалов обеспечивается в соответствии с действующими нормативными документами.
ТОО СПП "Металлоизделия" обеспечивает технологический цикл с максимальной утилизацией твердых отходов.
ТОО СПП "Металлоизделия" определяет место временного хранения на территории неутилизируемых отходов, транспортировки отходов (в места обеззараживания), исключающими их распыление, россыпь, загрязнение окружающей территории и почвы населенных мест, разработку документов по соблюдению правил рабочими, занятыми сбором, погрузкой, транспортировкой, разгрузкой и сдачей неутилизируемых токсических отходов на полигон захоронения и обезвреживания.
Глава 5. Технико-экономические показатели
Экономические показатели работы предприятия (себестоимость, прибыль, рентабельность, производительность труда, материалоёмкость и др.) в значительной мере зависят от развития концентрации производства, т.е. от объёма выпускаемой продукции.
С точки зрения экономики наиболее целесообразный путь развития концентрации - интенсивный, т.е. за счёт внедрения новой техники и технологии и увеличение единичной мощности оборудования. С развитием концентрации экономические показатели работы предприятия, улучшаются до его оптимальных размеров, а затем могут ухудшаться.
На предприятии объём выпуска продукции может быть увеличен за счёт наиболее полного использования мощностей, в этом случае цель достаточно быстро достигается путём привлечения дополнительного количества переменного капитала. Если на предприятии отсутствует резерв производственных мощностей, то экономический эффект достигается за счёт снижения условно - постоянных затрат на единицу продукции.
Концентрация на предприятии должна контролироваться с целью достижения минимальных затрат на выпуск продукции не зависимо от того, по каким формам развивается этот процесс, т.е. на предприятии должны стремится к выпуску оптимального объёма продукции.
Экономическая эффективность стандартизации является критерием аспектов деятельности предприятия, в том числе;
целесообразности использования стандартизации в деле упорядочения тех или иных повторяющихся процессов и явлений;
выбора варианта совокупности оптимальных параметров объекта стандартизации при решении оптимальных задач выбора характеристик стандартизуемого объекта;
оценка управления, осуществляемого стандартизацией на различных стадиях управленческого цикла;
рационального распределения экономических ресурсов среди управлений развития стандартизации;
оценка альтернатив глобальные решения по стандартизации на макроуровне.
В расчёте экономического эффекта стандартизации раскрываются последствия, которое вызовет стандарт по всему иному продукции - проектированию, изготовлению, размещению и эксплуатации.
Для экономического расчёта на стадии производства предусматривают сокращение объёма работ за счёт:
1. Уменьшение материалоемкости;
2. Снижение трудоёмкости процессов;
3. Увеличение применение составных частей, приобретаемых на
предприятиях специализированного производства;
4. Сертификация;
5. Снижение удельных затрат электроэнергии и топлива;
6. Уменьшение доли условно - постоянных расходов приходящих на единицу продукции, в результате возрастания выпуска.
Таким образом, целью экономического обоснования проекта стандартизации является количественное и качественное доказательство экономической целесообразности внедрения более современной технологии производства и испытания продукции, а также определения экономических условий её существования.
Содержание экономического обоснования заключается в следующем:
1) доказать целесообразность внедрения более совершенной технологии на основе анализа экономических проблем;
2) рассчитать проанализировать по отдельным статьям затраты, необходимые для проектирования более совершенного процесса производства;
3) привести сводные результаты, перечни мероприятий и данных, позволяющие сопоставить результаты и затраты, чтобы сделать вывод об экономической эффективности проекта.
Оценка экономической эффективности проекта заключается в определении результатов в виде полученной экономии, а также в правильном сопоставлении этой экономии с производственными затратами. Таким образам экономическая эффективность проекта характеризуется следующими основными показателями:
1) экономией (стоимостной оценкой результата), полученной в результате внедрения и функционирования проекта - Р;
2) экономическим эффектом функционирования проекта - Э;
3) показатели эффективности единовременных затрат проекта Е и срокам возврата этих затрат-Т.
Предлагаемые методы и виды испытания позволит выявить слабые места в технологии производства и таким образом даёт возможность для изменения и улучшения технологических процессов, что благотворно отразится на качестве выпускаемой продукции.
Таким образом мероприятия по повышению качества состоят в улучшении планирования технологии производства и испытания, поэтому предложенная технология производства и испытаний позволит:
1) экономить за счёт сокращения числа рабочих:
при существующей технологии испытания изделий задействовано - 3 человека;
при новой технологии задействован - 1 человек.
3 чел. - 1 чел =2 чел.
(2 чел. * 10 000 тг. + 20%) * 12 мес. = 288 000 тг. в год. 20% соц. налог.
2) экономить за счёт сокращения потребления электроэнергии на 3,5% в год:
расход электроэнергии на выпуск одной партии сэндвич-панелей (100 штук) существующей технологии - 65 квт/час;
расход электроэнергии на выпуск одной партии сэндвич-панелей (100 штук) по более совершенной технологии - 57 квт/час;
65 квт/час - 57 квт/час= 8 квт/час
(8 квт/час * 250 дн. * 4,65 тг * 12мес. =111 600 тг. В год.
3) увеличить производительность на 133 000 выпуска продукции в смену, за счёт приобретения более совершенного оборудования для испытания. Затраты на приобретение испытательного оборудования указаны в таблице 1.3.
Таблица 1.3.
Затраты на потребление и содержание в исправном состоянии испытательного оборудования
|
№ |
Наименование затрат |
Затраты на поставку оборудования тг. |
Монтаж оборудования тг. |
Пусконала-дочные работы тг. |
Стоимость оборудова- ния тг. |
Всего: |
|
|
1 |
Приобретение Агрегата профилегибочного АПП-2 для верхней обшивки стеновых панелей гидравлического пресса |
21 100 |
15 440 |
7 650 |
96 550 |
140 740 |
|
|
2 |
Пресс гидравлический проходного типа с подогревом обкладок |
24 300 |
14 100 |
6 000 |
45 450 |
89850 |
|
|
3 |
Стол сборочный с системой клеенанесения |
15 800 |
10 800 |
5 500 |
77 600 |
109 700 |
|
|
4 |
Устройство разматывающее консольного типа для рулонов весом до 8,0 т |
22 120 |
17 000 |
6 330 |
82 400 |
127 850 |
|
|
Итого: |
468 140 |
13 300 панелей в смену * 250дн. * 1300 тг. = 4 322 500 тг. в год
Общая экономия от функционирования проекта составит:
489 600+111 600+4 322 500 = 4 923 700 тг.
Таблица 1.4.
Экономическая эффективность проекта.
|
№ |
Наименование показателей |
Значение показателей |
|
|
1 |
Экономия, получаемая при внедрении проекта, тг. |
4 923 700 |
|
|
В том числе в результате: Экономия за счёт сокращения работников, тг. Экономия за счёт потребления электроэнергии, тг. За счёт увеличения производительности, тг. |
430 500 111 600 4 923 700 |
||
|
2 |
Объём капитальных вложений, тг. |
8 727 360 |
|
|
3 |
Срок окупаемости капитальных вложений |
до 5 лет |
На основании вышеизложенных расчётов указанных в таблице 1.4., можно отметить следующие достоинства внедрения более совершенного оборудования для провидения испытаний:
Прогрессивность.
Оригинальность.
Высокий технический уровень.
Экономичность.
Высокий уровень качества.
Площадь оконных проёмов:
Sn · Eн · К3 · з0 · к3Д
S0 =
100 · ф0 · r1
где S0, Sn - площадь окон и пола;
Eн - копированное значение коэффициента естественной освещённости, %;
К3 - коэффициент запаса;
з0 - световая характеристика окон;
ф0 - общий коэффициент светопропускание окон;
r1-коэфициент, учитывающий повышение естественного освещение за счет света внутренних поверхностей помещения;
к3Д - коэффициент, учитывающий затенения окон противостоящими зданиями.
7920 · 0,2 · 1,5 · 9,2 · 1
S0= = 291,46 (мІ)
100 · 0,5·1,5
Для окон применяем ленточные проёмы, деревянные блоки имеют ширину-3м, а высоту-2,4м. Устанавливаем 50 оконных проёмов.
Тогда площадь оконных проёмов составит 360мІ, что соответствует расчётам.
Заключение
Основным достоинством стеновых панелей - является легкий и удобный монтаж сэндвич-панелей. Важное свойство, которое облегчает использование этих изделий при быстром возведении зданий - малый вес сэндвич-панелей. Простая технология монтажа сэндвич-панелей определяет широкий диапазон их возможного использования. Одно неправельное сцепление и это может привести к обрушению здания или сооружения. Проблема заключается в нехватке на строительном рынке профессионалов. В условиях рынка необходима стройная система организационно-технического образования инженерных кадров, которая помогла бы им овладеть методами организационно-технической оценки технических решений, выработать организаторов (руководителей) производства высокий профессионализм, предприимчивость, умение видеть перспективу, быть воспитателями и организаторами в строительстве.
Сейчас очень важно научить анализировать любую организационно-экономическую проблему с позиций системного анализа и использования ЭВМ, рационального использования материально-технических, трудовых и финансовых ресурсов.
Всему этому следует учитывать будущим руководителям организаторам строительного производства.
Удобная технология монтажа панелей типа "сэндвич" определяется в основном ее конкретным функциональным назначением. Сэндвич-панели применяются в качестве самостоятельных стеновых конструкций или внутренних перегородок. Монтаж сэндвич-панелей не требует специальных климатических условий, однако, не рекомендуется вести монтаж в дождливую погоду, т.к. может произойти намокание открытых участков минераловатного утеплителя, что приведет к снижению эксплутационных способностей панелей.
Различные габариты и схемы монтажа сэндвич-панелей позволяют строительным организациям оптимально подобрать необходимое количество материала и существенно снизить трудозатраты при возведении объектов. Объемы производства панелей растут, и сами изделия приобретают все большую популярность у строителей. Монтаж сэндвич-панелей действительно так удобен и прост, как описывают его производители.
Список использованной литературы
1. Методические указания по проектированию и строительству сэндвич.панелей. Ред.У. Ильин, Ю. Скуянс, Г. Андерсонс, Я. Крейлис. Латвийский сельскохозйственный университет. Елгава 2005
2. Российская архитектурно-строительная энциклопедия. В 5-ти томах. - М.: изд. “Триада”, “Альфа”. - 2004, 2005, 2006.
Монахов Н.И. Справочное пособие заказчика. Справочник строителя. В 2-х
томах., 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат. - 2001. - 256 с.
Васильев В.М., Панибратов Ю. П, Резник С.Д., Хитров В.А., Управление в строительстве. Уч. для вузов. - М.: изд. АСВ, 2004. - 456 с.
Организация строительного производства. Учебник для вузов. под ред.Т. Н. Цай, П.Г. Грабовый, Бальшаков В.А. и др. - М.: Изд. АСВ. 2004-432 с.
6. ГОСТ 15.901-91. Система разработки и постановки продукции на производство конструкции, изделия и материалы строительные.
7. Амиров Ю.Д. Квалиметрия и сертификация продукции. М: Издательство стандартов, 2004.
8. ГОСТ 23554. - 2. - 81 Система управления качеством продукции. Экспертные методы оценки качества промышленной продукции. Обработка значений экспертных оценок качества продукции.
9. ГОСТ 24294-80 Определение коэффициентов весомости при комплексной оценки технического уровня и качества продукции.
10. ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.
11. Закон Республики Казахстан "О стандартизации и сертификации" от 18.01.93.
12. СТ РК 1.0-93." Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Основные положения. "
13. СТ РК 1.4-93." Государственная система стандартизации РК. Стандарты предприятия. Общие положения. "
14. СТ РК 1.5-93 "Государственная система стандартизации РК. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов. "
15. Строительство // № 006 от 20.06.2006. "СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ: НОВОЕ СЛОВО В СТРОИТЕЛЬСТВЕ".
16. Технологии строительства (Москва) // № 002 от 25.04.2005 "УТЕПЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ"
17. Строительство // № 006 от 20.06.2006 "НЕСЪЕДОБНЫЙ "БУТЕРБРОД" ОТ ЛОРДА СЭНДВИЧА".
18. Строительство (Москва) // № 007-008,012 от 07.08.2006 "СЭНДВИЧ" В ВАТНОМ ДЕФИЦИТЕ.
19. Технологии строительства (Москва) // № 002 от 25.04.2005 "УТЕПЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ"
Подобные документы
Технико-экономическое обоснование района строительства - г. Семей. Разработка технологической линии для производства наружных стеновых панелей по конвейерной технологии. Подбор основного технологического оборудования. Контроль качества стеновых панелей.
дипломная работа [153,1 K], добавлен 22.02.2013Этапы организации производства и торговой деятельности предприятия общественного питания. Разработка технико-технологической карты и оценка блюд. Архитектурно-строительное и инженерно-техническое решение. Экономическое обоснование проекта сэндвич-бара.
дипломная работа [203,5 K], добавлен 07.05.2009Общая характеристика существующих неразрушающих методов контроля качества деталей. Классификация качества отливок по степени пораженности дефектами. Приборы и методы контроля. Практическая оценка качества поверхности литых заготовок при внешнем осмотре.
практическая работа [708,3 K], добавлен 22.01.2014Характеристика и применение арболита, номенклатура изделий. Выбор способа производства, режим работы цеха и производительность; расчет и выбор технологического и транспортного оборудования. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции.
курсовая работа [3,8 M], добавлен 19.02.2011Изучение товарной продукции в виде керамической плитки для полов и сферы ее применения в строительстве. Потребительские свойства керамической плитки. Описании технологии ее производства. Характеристика сырья полусухого производства. Контроль качества.
реферат [37,4 K], добавлен 11.03.2011Основные приемы и технологический процесс производства деревянных панелей. Выбор аппаратных средств автоматизации системы управления линии обработки. Структурная схема системы управления технологическим процессом. Разработка системы визуализации.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 17.06.2013Структура технологических систем; их свойства, признаки функционирования, производственные ресурсы. Факторы, определяющие производственную мощность. Естественные процессы как основа технологических систем. Технический контроль качества продукции.
контрольная работа [89,6 K], добавлен 18.02.2014Сертификация соответствия продукции, установление соответствия показателей (параметров) качества продукции заданным требованиям. Порядок проведения сертификации. Планирование и разработка методов обеспечения качества. Контроль и стимулирование качества.
реферат [21,0 K], добавлен 13.10.2008Назначение, область применения и классификация дизельного топлива. Основные этапы промышленного производства ДТ. Выбор номенклатуры показателей качества дизельного топлива. Зависимость вязкости топлива от температуры, степень чистоты, температура вспышки.
курсовая работа [760,9 K], добавлен 12.10.2011Понятие и показатели качества продукции. Квалиметрия: история развития, задачи, объекты. Контроль качества продукции машиностроительного предприятия и его правовая основа. Организация и методы контроля качества ремонтируемых изделий в ОАО "ММРЗ".
дипломная работа [229,1 K], добавлен 09.04.2008
