Электрооборудование дуговой сталеплавильной печи
Требования к электрооборудованию, участвующему в технологическом процессе нагрева, плавки и поддержания металла в расплавленном состоянии. Принцип действия дуговых сталеплавильных печей, разработка, модернизация и применение электрооборудования для них.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 24.01.2012 |
Размер файла | 3,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Печной трансформатор.
Трехфазный трехобмоточньий трансформатор мощностью 16 МВА 11О/38, 5/11 кВ. 1 - вводы высокого напряжения (в. н.), 2 - вводы среднего напряжения (с. н.); 3 - изоляционный цилиндр; 4 - вводы низкого напряжения (н. н.); 5-привод переключателя; б - выхлопная труба; 7 - расширитель; 8 - магнитопровод; 9 - переключатель ответвлений обмотки (в. н.); 10 - обмотка (в. н); 11-экранирующие нитки обмотки (в. н.): 12 - термосифонный фильтр; 13 - тележка; 14 - бак трансформатора; 15 - трубчатый радиатор; 16 - электрические вентиляторы.
Разъединители ВУ.
Высоковольтные разъединители для внутренней установки:
а - однополюсный типа РВО на 6 кВ; б - трёхполюсный типа РВТ на 10 кВ; 1 - цоколь; 2 - опорный изолятор; 3 - неподвижный контакт; 4 - ось скобы упора; 5 - скоба; б - подвижный контактный нож; 7 - ушко для управления разъединителем; 8-рама; 9-вал; 10 - упор; 11 - нож разъединителя с контактными пружинами и электромагнитным замком; 12 - тяга.
Выключатель нагрузки.
Выключатель нагрузки на напряжение б и 10 кВ:
1 - дугогасительная камера; 2 - вал; 3 - подвижный контакт; 4 - предохранитель.
Масленый выключатель.
Выключатель ВМП-10:
а - общий вид; б - разрез одного полюса: 1 - корпус выключателя; 2 - изолятор; З - рама: 4 - изоляционная тяга приводного механизма; 5 - вал; 6 - масляный буфер; 7 - болт для заземления; 8 - нижний контактный вывод; 9 - верхний контактный вывод.
7. Анализ электрических схем аналогичных промышленных устройст
Выбор электрического оборудования и схемы питания ДСП определяется следующими условиями:
Напряжения питания печей требуют возможности их регулировки в широких пределах. Например, в период начала плавления шихта имеет низкую температуру и электрическая дуга будет неустойчивой. Следовательно, на первом периоде технологического процесса требуется повышать напряжение в электрической дуге.
Период рафинирования, т.е. появившейся жидкой фазы металла, тепловые параметры внутри печи повышаются, электрическая дуга удлиняется, а следовательно напряжение на электроде можно снизить. Регулирование напряжения на электродах ДСП можно выполнить с помощью печных трансформаторов имеющих ступени регулирования как на стороне высокого (ВП), так и на стороне низкого (НН) напряжений.
ДСП являются электроустановками энергоемкими и мощности могут достигать 0,4 - 45 МВА. То для этого радом с ДСП располагается своя трансформаторная подстанция (КТП). Каждая КТП оборудуется печным трансформатором, аппаратурой коммутации высокого и низкого напряжения; аппаратурой управления приводами многочисленных механизмов, входящих в конструкцию печи, включая и регуляторы мощности.
ДСП как и любая крупная электроустановка оснащается аппаратурой измерения, сигнализации, защиты и блокировки, а также защитой от аварийных коротких замыканий.
Рассмотрим функциональную схему питания ДСП.
Схема питания типовой электропечной установки показана на рисунке. Здесь ЭПД электропечь дуговая. Маломасляный или воздушный печной выключатель ВП1 предназначенный для оперативного включения и отключения печного трансформатора ТрП при всех нагрузках - от холостого хода до коротких замыканий. Разъединитель В служит для подачи и снятия напряжения при отключенном выключателе ВП1. Перед печным трансформатором включен токоограничивающий реактор РТО, который по окончании расплавления шихты шунтируется выключателем ВП2. При этом первичная обмотка трансформатора пересоединяется с треугольника на звезду при помощи переключателя П (на время переключения цепь питания печи обесточивается при помощи ВП1).
Трансформаторы тока ТТ1 - ТТЗ и ТТ4 - ТТ6 на первичной и вторичной сторонах печного трансформатора и трансформаторы напряжения ТН1 и ТН2 служат для подключения измерительных приборов и аппаратуры управления и зашиты. Установки дуговых печей оснащаются релейной защитой от токов К.З. на стороне ВН трансформатора ТрП и от перегрузки, которая может иметь место при работе печи. Защита от К.З. отключает установку, воздействуя на выключатель ВП1, и выполняется как токовая защита мгновенного действия. Защита от перегрузки обычно воздействует с выдержкой времени на сигнал.
Все трансформаторы для питания дуговых печей снабжают газовой защитой. Газовая защита, как основная защита печного трансформатора, выполнена двухступенчатой: первая ступень воздействует на сигнал, вторая отключает установку.
Рисунок 5. Схема питания типовой электропечной установки.
8. Определение основных электрических параметров
В соответствии с ГОСТ 7206-77 для ДСП устанавливаются следующие технические данные.
Таблица.1
Данные печи |
Тип печи |
|||||
ДСП-12 |
ДСП-50 |
ДСП-60 |
ДСП-100Н3А |
ДСП-200И2 |
||
1. Номинальная емкость, т. |
12 |
50 |
60 |
100 |
200 |
|
2. Диаметр кожуха, мм |
4260 |
5800 |
5900 |
6900 |
8500 |
|
3. Номинал. мощность трансформа-ра, кВ*А |
9000 |
25000 |
30.00 |
50000 |
125000 |
|
4. Первичное напряжение, Кв |
6или10 |
35 |
35 |
38,5 |
110 |
|
5. Пределы вторичного напряжения, кВ |
318-115 |
417-131 |
417-131 |
573-200 |
950-300 |
|
6. Максимальный ток печи, кА |
16,35 |
34,6 |
35 |
63,6 |
87,0 |
|
7. Диаметр графитированного электрода, мм |
350 |
500 |
400*2 |
610 |
610 |
|
8. Диаметр распада электронов, мм |
1000 |
1600 |
1600 |
1600 |
1600±100 |
|
9. Ход электрода, мм |
2250 |
3500 |
3500 |
3600 |
4500 |
|
10. Макс. скорость перемещен. электрода, м/мин |
5 |
3,5 |
3,7 |
4,5 |
5,0 |
|
11. Диаметр ванны на уровне откосов, мм |
2740 |
4560 |
4650 |
5600 |
7330 |
|
12. Глубина ванны от порога, мм |
555 |
890 |
920 |
1100 |
1480 |
|
13. Высота от порога до пят свода, мм |
1365 |
1950 |
1365 |
2070 |
2720 |
|
14. Масса металлоконструкций, т |
90 |
276 |
285 |
460 |
850 |
|
15. Удельный расчетный расход э/энергии на расплавленные твердой закалки, кВт*ч/т |
470 |
440 |
440 |
405 |
400 |
Анализ исследований, проведенных в данной работе, позволяют определить основные технические параметры дуговой плавильной печи типа ДСП-25.
Таблица 2.
Данные печи |
Тип печи |
|
ДСП-25 |
||
1. Номинальная емкость, т. |
25 |
|
2. Диаметр кожуха, мм |
4700 |
|
3. Номинал. мощность трансформа-ра, кВ*А |
15000 |
|
4. Первичное напряжение, кВ |
6или10 |
|
5. Пределы вторичного напряжения, кВ |
390-130 |
|
6. Максимальный ток печи, кА |
23,55 |
|
7. Диаметр графитированного электрода, мм |
400 |
|
8. Диаметр распада электронов, мм |
1250 |
|
9. Ход электрода, мм |
2500 |
|
10. Макс. скорость перемещен. электрода, м/мин |
3,5 |
|
11. Диаметр ванны на уровне откосов, мм |
3540 |
|
12. Глубина ванны от порога, мм |
775 |
|
13. Высота от порога до пят свода, мм |
1500 |
|
14. Масса металлоконструкций, т |
168 |
|
15. Удельный расчетный расход э/энергии на расплавленные твердой закалки, кВт*ч/т |
460 |
Номинальная мощность ДСП-25 составляет 16 МВА, следовательно напряжение питания печного трансформатора применяется на 6-10 кВ. Печной трансформатор будет представлять агрегат, состоящий из двух элементов:
1. Регулировочного трансформатора или автотрансформатора с переключением ступеней напряжений.
2. Основного трансформатора с постоянным коэффициентом трансформации.
Однако нельзя забывать, что коммутационная аппаратура ДСП работает всегда в более тяжелых условиях по сравнению с общепромышленными установками. Ввиду этого электротехнической промышленностью разработаны и выпускаются специализированные устройства как, например, печные трансформаторы, печные высоковольтные автотрансформаторы, высоковольтные переключающие устройства, коммутационные аппараты разъединители, выключатели на 6 и 10 кВ воздушные, вакуумные, электромагнитные.
Так как в технологическом процессе плавки металла проявляется достаточно большое количество коротких замыканий, то электрическое оборудование необходимо защитить от таких аварийных ситуаций. Эту роль выполняют устройства защиты от коротких замыканий (К. З.) и перегрузок. Защита от К.З. обеспечивается максимально токовыми реле (РМТ) на стороне ВН.
Защиту от перегрузок осуществляют, также максимально-токовыми реле, но имеющими временную задержку на срабатывание. Такие РМТ устанавливаются на стороне НН.
Остальная аппаратура, применяемая на дуговых печных подстанциях, на отличается по условиям работы и методам выбора от аппаратуры общепромышленных установок.
9. Выбор и обоснование электрической схемы
На рисунке 6 представлена принципиальная схема электроснабжения сталеплавильных цехов Чебоксарского завода тяжелых тракторов, принятая за базовую. Эта схема состоит из питающего трансформатора, сборных шин 10кВ и подключенных к ним присоединений. Важной особенностью этой схемы является наличие четырех трансформаторов напряжения на одну секцию.
На рисунке 7 применительно к замещению нейтрали через ДГР или резистор представлена схема замещения этой сети. На ней контакт S имитирует дуговой промежуток. Замыкание контакта S соответствует пробою дугового промежутка, разомкнутое состояние - бестоковой паузе. Это означает, что дуга вводится в схему замещения в виде сопротивления, равного нулю в режиме замыкания и бесконечности - режиме бестоковой паузы.
После пробоя изоляции ток через место замыкания растекается по земле. Сопротивление его обычно принимается равным сопротивлению заземления, но поскольку через место повреждения проходят и высокочастотные токи, то и валентное может быть увеличено.
Источником питания в рассматриваемой сети является трехфазный трансформатор, который на рисунке 7 представлен тремя фазными ЭДС = (t), = (t), = (t). Индуктивность рассеяния и активное сопротивление источника питание определяются по номинальным параметрам питающего трансформатора.
При дуговом замыкании по фазам источника протекают свободные составляющие токов зарядных контуров, которые имеют большую частоту (несколько килогерц), поэтому активное сопротивление источника следует увеличить в 2,5 раза.
Рисунок 6. Принципиальная схема электроснабжения
Емкость фаз по отношению к земле , индуктивность и активное сопротивление фаз представляют эквивалентные значения, полученные при параллельном сложении этих параметров фаз. В режиме дугового замыкания высокочастотные токи протекают по фазам линий и оболочкам кабелей и активное сопротивление сети следует также увеличить в 4,5 раза из-за поверхностного эффекта. Величина междуфазной емкости для кабельных линий принята , а для воздушных .
В схеме на рисунке 7 ТП представлен в виде магнитно-связанных первичных и вторичных обмоток. Первичные обмотки соединены в звезду и заземлены, вторичные - в разомкнутый треугольник.
Рисунок 7. Схема замещения сети с изолированной нейтралью в режиме замыкания фазы на землю с различными способами заземления нейтрали.
10. Расчет и выбор силовых элементов ДСП
Показателем качества работы ДСП как электротехнического и теплотехнического агрегата служит удельный расход электрической энергии за энергетический период на расплавление (без предварительного подогрева, без применения ТКГ и без совмещения с окислительным периодом) 100% металлошихты с насыпной плотностью ?1,4 т/м, загружаемой с расходным коэффициентом КР = 1,05 в один прием, без подвалки (WУ). Показатель WУ входит в паспорт технической характеристики ДСП согласно ГОСТ 7206-80.
При выборе мощности трансформатора исходят из его удельной мощности РУД тр. н Р G/М, составляющей 500-1000 кВА/т. Учитывают, что на современных ДСП уровень тепловых потерь достигает 30-35 % от общего расхода энергии на плавку, при этом значение теплового КПД (зТ) в отдельные периоды плавки составляет: в энергетический 0,75-0,85, снижаясь до 0,7 при дополнительном вводе тепловой энергии за счет ТКГ; в окислительный - 0,2-0,45; в восстановительный - 0,25-0,45, а электрический КПД (зЭ) по данным ВНИИЭТО за плавку составляет 0,85-0,95, увеличиваясь для более крупных и мощных ДСП.
В энергетический период плавки полезный расход энергии WПОЛ с изменением энтальпии при нагреве и плавлении металла и шлака с компенсацией энергозатрат на эндотермические процессы с учетом возможного поступления тепла от футеровки, ТКГ, с нагретой шихтой, от экзотермических процессов.
Теплосодержание большинства сталей при температурах сталеплавильного процесса (1600° С) составляет 1,40-1,45 ГДж/т (-400 кВт*ч/т), кислых шлаков 1,73 ГДж/т (480 кВт*ч/т) и основных - 1,90 ГДж/т (530 КВТ*ч/т).
Исходя из приведенных энергозатрат и планируемого времени энергетического периода, выбирают удельную мощность трансформатора (РУД). Использование высоких удельных мощностей целесообразно в случаях выплавки в основном углеродистых марок стали одношлаковым процессом, когда длительность окислительного периода по возможности сокращена, а восстановительный период в печи не проводится.
Мощность трансформатора трехфазного тока, кВА:
Ртр. н =Uл. мах*J*10 = (500-1000) Ом,
где 500-1000 - удельная мощность трансформатора, кВА/т.
Для определения максимального вторичного напряжения используют и 1074 выражения, В:
для основного процесса Uл, мах 15* Р тр. н;
для кислого процесса Uл. мах 70+15* Р тр. н.
Активное сопротивление проводника постоянному току
Rо = р * (1/s)
где р = 0,0212 Ом*мм /м - удельное сопротивление медного проводника; 1 - длина проводника, м; s - сечение проводника, мм.
Активное сопротивление одиночного проводника переменному току
Ri=Кб * Кп * К * K*Rо, где
Коэффициенты близости Кб, поверхностного эффекта Кп, добавочных потерь К, K
Активное сопротивление n - параллельно соединенных проводников.
Активное сопротивление контакта "электрод - электрододержатель" Rк=Е/p Где Е = 8 мОм * м (для контакта "сталь-графит"); m=1 (для плоских контактов); Р=6G - давление, необходимое для зажигания электрода. Результаты расчета сведены в таблицу З.
Таблица 3.
Результаты расчета активного сопротивления короткой сети.
Участок короткой сети |
Фаза А |
Фаза В |
Фаза С |
|||||||
l, м |
S, мм |
R, мОм |
l, м |
S, мм |
R, мОм |
l, м |
S, мм |
R, мОм |
||
Шинный пакет |
4,15 |
2000 |
0,012 |
4,15 |
2000 |
0,012 |
4,15 |
2000 |
0,012 |
|
Гибкие кабели |
5,1 |
1000 |
0,041 |
5,1 |
1000 |
0,041 |
5,1 |
1000 |
0,041 |
|
Трубошины |
3,55 |
1570 |
0,042 |
4,0 |
1570 |
0,048 |
3,55 |
1570 |
0,042 |
|
Контакт электрод-электрододержатель |
0,008 |
0,008 |
0,008 |
|||||||
Электрод |
3,5 |
70650 |
0,832 |
3,5 |
70650 |
0,832 |
3,5 |
70650 |
0,832 |
|
Всего |
0,953 |
0,941 |
0,935 |
|||||||
Rcp, мОм |
0,937 |
Реактивное сопротивление проводников для фаз А и С:
Х= Х собств. + Х м. * соs 120° + Х м. * соs120°
Реактивное сопротивление для фазы В:
Х= Х собств. + 2*Х м. * соs120°
Собственные сопротивления Х собств. и сопротивления взаимоиндуктивности Хм. и Хм. для шинного пакета, гибких кабелей и трубошин.
Результаты расчетов приведены в таблице 4.
Таблица 4.
Результаты расчета собственных и взаимных индуктивных сопротивлений.
Участок короткой сети |
Сопротивление, мОм |
|||
Х собств. |
Хм. |
Хм. |
||
Шинный пакет |
0,6128 |
0,277 |
0,182 |
|
Гибкие кабели |
0,971 |
0,271 |
0,111 |
|
Трубошины фаз А и С фазы В |
0,829 1,144 |
0,426 |
0,154 |
Реактивное сопротивление электрода:
,
где 1 - длина электрода, Dр и D - диаметр распада и диаметр электрода соответственно, м. Результаты расчета реактивного сопротивления сведены в таблицу 5.
Таблица 5.
Результат расчета реактивного сопротивления и коэффициента асимметрии короткой сети.
Участок короткой сети |
Сопротивление, мОм |
||||
Фаза А |
Фаза В |
Фаза С |
|||
Шинный пакет |
Шихтованный |
0,117 |
0,117 |
0,134 |
|
Нешихтованный |
0,169 |
0,154 |
0,169 |
||
Гибкие кабели |
0,565 |
0,539 |
0,565 |
||
Трубошины |
0,539 |
0,718 |
0,539 |
||
Электрод |
0,311 |
0,311 |
0,311 |
||
Всего |
1,808 |
1,946 |
1,825 |
||
Хср, мОм |
1,859 |
||||
д, % |
7,4 |
Расчет токов короткого замыкания при различных вариантах существования токов в электродах.
Рисунок 8. Схема замещения ДСП.
На схеме обозначены Zтр. - полное сопротивление трансформаторного агрегата; Zкc - полное сопротивление короткой сети. Рассмотрим возможные режимы, возникающие при работе ДСП. Рабочий режим характеризуется горением дуг во всех трех фазах. Трехфазное КЗ возникает при одновременном касании электродами всех фаз шихты или жидкого металла (рисунок 9 6). При этом сопротивления дуг равны нулю и токи определяются по выражениям:
; ; ;
где Y,Y, Y - проводимость соответствующих фаз, 1/мОм.
Рисунок 9. а - рабочий режим, б - трехфазное КЗ; в - двухфазное КЗ; г - однофазное КЗ; д, е, ж, з - примеры неполных К3.
Двухфазное КЗ возникает при замыкании двух электродов (например фаз А и В), а третий электрод (фазы С) поднят до обрыва дуги (рисунок 9 в). В этом случае сопротивление дуг первых двух фаз равны нулю, а сопротивление дуги третьей фазы равно бесконечности. Токи в фазах:
J=0
Где Uo'o= - напряжение смещения нейтрали.
Однофазное КЗ имеет место при замыкании одной из фаз и обрыве двух других (рисунок 11 г). Токи всех фаз будут равны нулю:
Возможны и режимы неполных КЗ (рисунок 9 д, е, ж, з). В этих случаях при расчете токов необходимо учитывать сопротивление дуги.
Было определено, что значения сопротивлений дуги лежат в пределах от 5 до 70 мОм в зависимости от протекающего тока, длинны дуги и периода плавки. Для номинального тока установки ДСП-6Н1 сопротивление дуги лежит в пределах 15 - 25 мОм.
Проведем расчет токов КЗ для некоторых видов коротких замыканий дуговой печи типа ДС6-Н1.
Активное сопротивление трансформатора:
r тр. =
Полное сопротивление трансформаторного агрегата:
r агр. =
Реактивное сопротивление трансформаторного агрегата:
Полное сопротивление трансформатора
Реактивное сопротивление трансформатора
Реактивное сопротивление реактора
Таблица 6.
Результаты расчета сопротивления трансформатора ЭТЦПК - 10000/10.
№ ступени |
Сопротивление, мОм |
||||||
г тр. агр |
х тр. агр |
z тр. агр |
х тр. |
z тр. |
х р-ра |
||
1 |
0,175 |
5,690 |
5,692 |
1,277 |
1,289 |
4,404 |
|
2 |
0,151 |
4,472 |
4,474 |
1,159 |
1,169 |
3,306 |
|
3 |
0,126 |
3,080 |
3,083 |
0,983 |
0,991 |
2,091 |
|
4 |
0,133 |
3,650 |
3,652 |
0,981 |
0,990 |
2,662 |
|
5 |
0,162 |
3,336 |
3,340 |
1,278 |
1,289 |
2,051 |
|
6 |
0,145 |
2,734 |
2,738 |
1,160 |
1,169 |
1,569 |
|
7 |
0,122 |
1,927 |
1,975 |
0,984 |
0,991 |
0,984 |
|
8 |
0,130 |
2,275 |
2,279 |
0,981 |
0,990 |
1,289 |
|
9 |
0,115 |
1,282 |
1,287 |
1,282 |
1,287 |
0 |
|
10 |
0,099 |
1,159 |
1,163 |
1,159 |
1,163 |
0 |
|
11 |
0,086 |
0,987 |
0,991 |
0,987 |
0,991 |
0 |
|
12 |
0,092 |
0,984 |
0,989 |
0,984 |
0,989 |
0 |
Таблица 7. Результаты расчета токов трех-, двукфазных КЗ для печи.
№ ступени |
I кз 3ф., кА |
I кз 2ф., кА |
|
1 |
19,67 |
17,04 |
|
2 |
20,31 |
17,59 |
|
3 |
20,57 |
17,81 |
|
4 |
20,68 |
17,91 |
|
5 |
28,27 |
24,48 |
|
6 |
27,65 |
23,95 |
|
7 |
26,15 |
22,64 |
|
8 |
27,18 |
23,54 |
|
9 |
26,14 |
22,64 |
|
10 |
23,52 |
20,37 |
|
11 |
19,85 |
17, 19 |
|
12 |
22,15 |
19,18 |
11. Расчет и выбор элементов управления ДСП
Технологический процесс ДСП предъявляет следующие основные требования к управлению:
обеспечение работоспособности печи и заданных условий загрузки электротехнического и технологического оборудования;
оптимизация электротехнических режимов печи по технологическим критериям (количество металла, химических составов, температура металла при выпуске) при высоких технологических показателях;
стабилизация электрического режима печи в выбранном временном интервале плавки;
программное изменение режима в процессе плавки в зависимости от технологического состояния печи.
Эти технологические требования нормальной и высокопроизводительной работы каждой ДСП могут быть выполнены только при наличии таких элементов оборудования, как например, управления, регулирования, стабилизации измерения, контроля, защиты и блокировки.
Работа и наличие этих элементов позволяют сталевару правильно вести весь технологический процесс.
Однако полное выполнение этих требований возможно только при использовании автоматизированной системы управления АСУ ТП ДСП, которая предполагает оптимизацию электрического, теплового и технологического режимов. Такая система строится по иерархическому принципу.
На нижнем уровне управления механизмами применяются локальные регуляторы режима, на высшем уровне применяются ЭВМ, управляющие работай регуляторов низшего уровня путем изменения задания по регулируемому параметру, исходя из условий оптимизации процесса плавки в целом.
Рисунок 10. Функциональная схема АСУ ТП ДСП.
ТП - трансформатор печной, ВВ - высоковольтный выключатель, ПСН - переключатель ступеней напряжения трансформатора, ДЭР - дозатор электрического режима, РПЭ - регулятор положения электрода, ППЭ - привод перемещения электрода, ДТ, ДХ - датчики температуры и химического состава металла, ИМ - исполнительные механизмы.
Наиболее важным является управление электрическим режимом. Без совершенных систем автоматического управления (САУ) перемещением электродов не возможна работа печей, так как при широкой гамме возмущений оператор не способен вручную обеспечить поддержание электрического режима.
От качества регулирования во многом зависят и экономические показатели печей, поэтому в дальнейшем основное внимание будет уделено локальным САУ электрическим режимом.
12. Описание работы спроектированной электрической схемы
Электрическая схема питания ДСП - 25 представлена на формате А1. Где ЭДП - дуговая сталеплавильная печь ДСП - 25, емкостью 25т.
Масленый или воздушный печной выключатель ВП1 предназначен для оперативного включения и отключения токового трансформатора ТрП при всех нагрузках - от холостого хода до короткого замыкания.
Разъединитель служит для отключения электрической установки, на линии которой предстоит провести ремонтные работы, и для создания видимого разрыва цепи.
Главный автоматический выключатель служит для отключения под нагрузкой электрической цепи, по которой протекает ток высокого напряжения.
Измерительные трансформаторы тока и напряжения служат для приборов подключаемых на стороне низкого напряжения.
Печной трансформатор служит для преобразования электроэнергии низкого напряжения.
Дроссель служит для увеличения устойчивости процесса горения электрических дуг путем введения в цепь дополнительного индуктивного сопротивления и для ограничения потоков тока при коротких замыканиях, возможных при обвалах шихты, когда электрод непосредственно соприкасается с металлом.
Переключатель ступеней напряжения служит для регулирования мощности отдаваемой трансформатором.
13. Технические и технологические требования к размещению ЭО
При наличии в цехе одной или двух электропечей все электрическое оборудование размещается около печей, а питание подается высоковольтным кабелем. В цехе, состоящем из нескольких печей, непосредственно около печи размещают только трансформаторы и пульты управления, а всю высоковольтную аппаратуру выносят в отдельное здание - так называемое высоковольтное распределительное устройство. От распределительного устройства до трансформатора ток подается подземным высоковольтным кабелем.
Расположение щитов, как правило, бывает 2200 мм, но может быть 1800 - 1600 мм и т.д. Ширина панели в зависимости от монтируемых на ней приборов может быть 600, 800, 1000 и 1600 мм.
Все аппараты должны быть заземлены в щитах для того, чтобы посторонние люди не могли случайными движениями выключить или включить какой - либо аппарат, т.к. это может привести человека к производственным травмам.
14. Компановка электрических аппаратов на ДСП
До установки щитов и аппаратов помещение должно быть отстроено и принято под монтаж по акту согласно требованиям СПиН. В этих помещениях должны быть установлены все закладные детали и опорные конструкции, под щиты делают каналы в полу, под кабели и проводку проемы в стенах и т.д.
Так же основное внимание уделяют на правильность установки опорных конструкций под щиты.
Шкафные щиты выпускаются с правой или левой дверью, а также с задней дверью или с открытой с двух сторон.
Панельные щиты устанавливаются в чистых отапливаемых помещениях. Конструктивно они выполнены в виде панели с каркасом, на который устанавливаются панели с оборудованием:
1) сигнализации,
2) контроля,
3) защиты,
4) слабомощные коммутационные элементы управления,
5) силовые коммутационные элементы,
6) элементы соединения с внешними устройствами и аппаратами.
Щиты в системах автоматики являются постами управления, на которых концентрируются средства контроля, управления, сигнализации, защиты и элементы исполнительных операций.
15. Техника безопасности и противопожарные мероприятия
Для обеспечения безопасности обслуживания установки сталеплавильной электроники необходимо ограждать токоведущие элементы барьерами и сетчатыми ограждениями. Гибкие кабели токоподвода должны быть изолированы и подход к ним при работающей печи запрещен.
Для устранения поражения человека при прикосновении к электроду через пруток необходимо устанавливать на кронштейнах рабочего окна металлический ломик, на который кладется железная штанга. В случае соприкосновения штанги с электродом создается цепь "электрод - заземленный кожух печи" изолирующий тело человека.
Защита от поражения током при прикосновении к узлам печи или оборудованию, оказавшемуся под напряжением в следствие пробоя изоляции, осуществляется заземлением или занулением оборудования (электродержателей, гибких кабелей, двигателей, приборов).
Вывод
Данная курсовая работа позволила более подробно познакомится с электротермическими установками.
Познать пути и методы преобразования электрической энергии в тепловую.
Познакомится с классификацией электродуговых сталеплавильных печей.
Печи ДСП работают как на переменном, так и на постоянном токе.
Познакомится с принципом их действия, областью применения и конструктивными особенностями.
Дуговые сталеплавильные печи применяются почти во всех отраслях промышленности и имеют следующие преимущества:
1. Позволяют легко и быстро концентрировать большие тепловые энергии;
2. Вести регуляторный процесс плавления, изменяя параметры тока;
3. Позволяет создавать окислительную восстановительную нейтральную атмосферу или вакуум;
4. Иметь в расплаве металла минимальное количество неметаллических включений.
В ДСП легко получаются качественные выплавки конструкционных высоколегированных инструментальных и специальных сплавов из сталей.
Список литературы
1. Электрические промышленные печи. А.Д. Ч.2 Дуговые печи. Учебное пособие для вузов М. "Энергия", 1970. Свенчанский М.Я. Смелянский
2. Электрические печи сопротивления и дуговые печи: Учебник для техникумов / М.Б. Гутман, Л.С. Кацевич, М.С. Лейканд и др.; под ред.М.Б. Гутмана. М.: Энергомашиздат, 1983.360 с.: илл.
3. Электрические промышленные печи: Дуговые печи и установки специального нагрева: Учебник для втузов / А.Д. Свенчанский, И.Т. Жердев, А.М. Кручинин, и др.; Под ред. А.Д. Свенчанского. - 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Энергоиздат, 1981. - 296 стр., ил.
4. Методические указания к курсовому проекту по курсу: "Электрические промышленные печи". Проектирование дуговых сталеплавильных печей. Кафедра электротермических установок. В.С. Макаров, В.П. Цишевский, Редактор Л.Г. Ткачёв.
5. Кацевич Л.С. Теория теплопередачи и тепловые расчеты электрических печей.М., Энергия, 1977.304 с. илл.
6. Электрооборудование и автоматика электротермических установок: справочник / Альтгаузен А.П., Бершицкий И.М., Бершидский М.Д. и др. под ред.А.П. Альтгаузена, М.Д. Бершицкого, М.Я. Смелянского, В.М. Эдемского. М.: Энергия, 1978.304 с.
7. Интернет.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Характеристика дуговых сталеплавильных печей, их устройство и принципы работы. Технологический процесс выплавки стали в ДСП. Электрическая схема питания и особенности эксплуатации печного электрооборудования. Расчет электрических характеристик ДСП.
контрольная работа [374,2 K], добавлен 09.01.2012Устройство и работа дуговой сталеплавильной печи, принцип ее действия, конструкции и механизмы. Автоматизированная система управления процессом плавки металла на дуговых сталеплавильных печах. Аппаратное и программное обеспечение, его характеристика.
реферат [37,6 K], добавлен 16.05.2014Описание технологического цикла "прямого" и "двухстадийного" получения стали. Классификация и принцип действия электрических дуговых сталеплавильных печей. Анализ способа загрузки и конструктивных особенностей ДГП. Расчет механизма подъема свода печи.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 10.12.2013Оценка параметров и показателей действующей дуговой сталеплавильной печи. Определение полезной энергии для нагрева и расплавления металла и шлака. Энергетический баланс периода расплавления. Расчет мощности печного трансформатора. Выбор напряжения печи.
курсовая работа [116,8 K], добавлен 14.02.2015Устройство дуговых печей, определение их основных параметров. Энергетический баланс периода расплавления. Тепловой баланс периода расплавления дуговой сталеплавильной печи. Определение мощности печного трансформатора и коэффициента теплопроводности.
курсовая работа [540,5 K], добавлен 10.01.2013Классификация ДСП (Дуговых сталеплавильных печей). Основные технические и эксплуатационные характеристики ДСП. Технологический процесс электродуговой плавки в печи. Методы измерения температуры. Принцип измерения температуры шомпольным термозондом.
курсовая работа [4,2 M], добавлен 13.11.2009Конструкция и принцип действия дуговой сталеплавильной печи, сферы их практического применения и предъявляемые требования. Источники питания для ручной дуговой сварки на переменном токе. Регулирование электрического режима индукционной тигельной печи.
контрольная работа [200,3 K], добавлен 13.06.2014Технологические особенности дуговой электросталеплавильной печи. Характеристика производственных процессов как объектов автоматизации. Давление газов в рабочем пространстве. Автоматическое регулирование электрического и теплового режимов дуговых печей.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 18.12.2010Виды печей для автогенной плавки. Принцип работы печей для плавки на штейн. Тепловой и температурный режимы работы печей для плавки на штейн. Принцип работы печей для плавки на черновую медь. Деление металлургических печей по технологическому назначению.
курсовая работа [93,9 K], добавлен 04.12.2008Классификация и маркировка стали, краткая характеристика способов производства. Виды и устройство дуговых печей, используемое сырье, заправка и плавление шихты. Окислительный и восстановительный периоды плавки, порядок легирования и составление баланса.
курсовая работа [421,8 K], добавлен 15.05.2014