Отделка упаковочной продукции

Прессшпан -- калиброванный жесткий картон с двусторонней каландрированной поверхностью. Используется как мягкий декель и как основа для других видов декеля. В процессе печатания повторяет все элементы тиснения и неровности штампа. Необходим для полной ук-рывистости плашек различной величины и при тиснении штампов большого размера. Выпускается толщиной 0,5 и 1,0 мм.

Полиштамп-- полиэфирная пленка с двусторонней антистатичной обработкой. Обладает повышенной устойчивостью к высоким температурам. Хорошо очищается. Используется в различных комбинациях декеля, но как верхний, «затяжной», слой необходим при работе на стоп-цилиндровых машинах. При тиснении обеспечивает проработку тонких графических элементов, повышение глянца, чистоту края оттисков. За счет своей эластичности, однородности полиштамп сглаживает все неровности штампа, способствует выравниванию давления. Поверхностная деформация незначительна и устойчива по всей поверхности, поэтому при закреплении на цилиндре растяжение отсутствует.

Калиброванные бумаги-- толщиной 0,25,0,20,0,15мм. Применяются в различных комбинациях декеля для выравнивания давления.

Приправочная бумага--толщиной 0,023 мм для тонкой, окончательной приправки.

Резинотканевое полотно--толщиной 0,3,0,5 и 0,65 мм. Применяется как мягкий декель на всех позолотных машинах. Гибкий материал, предназначен для тиснения больших и средних по размерам участков.

Полиуретан -- жесткий, гибкий материал, пригодный для тиснения сплошных участков и больших рисунков. Легко восстанавливает свою первоначальную форму после тиснения. Отмарывания, вызванные полиуретановой матрицей, незначительны.

Самоклеящиеся пленки-- толщиной 0,1, 0,2, 0,25 и 0,5 мм. Используются в качестве декеля и для основы полужесткого декеля

В качестве материалов для матриц, изготовленных вне пресса, используют эпоксидную смолу, гетинакс и прессшпан. Матрицы из этих материалов предназначены для плоского и рельефного тиснения, а е д_ЛЯ горячего и холодного конгревного тиснения.

Матрица из эпоксидной смолы--жесткая, прочная, чистая, полупрозчная, предназначена для тиснения больших поверхностей и тонких еталей изображения. Эпоксидная смола является самым используемым материалом для матриц.

Матрица из гетинакса обладает жесткостью, гибкостью и подходит для тиснения тонких деталей изображения. По частоте применения гетинакс уступает эпоксидной смоле.

Матрица из прессшпана менее жесткая, но достаточно прочная и может быть использована для тиснения сплошных областей средних размеров. Она особенно подходит для тиснения тонких листов. Прессшпан -- наименее используемый материал.

Матрицы могут быть изготовлены непосредственно на позолотном прессе.

В качестве материалов для матриц, предназначенных для холодного тиснения с прессованием, используются жидкая паста, деформируемая пластмасса, матричный картон и термореактивная пластмасса (бакелит).

Жидкая паста нашпиговывается на основание, заполняет его и формирует рельефную матрицу. Время приготовления пасты составляет от 40 до 90 мин.

В качестве деформируемой пластмассы используется самоприклеивающийся пластмассовый лист. Из него формируется рельефная матрица после прессования в тигельном прессе.

В качестве матричного картона применяют прессованный картон. Картон увлажняется и принимает точную форму штампа после прес-сованя в течение некоторого времени. Его можно увлажнять в ходе производства, чтобы обновить подробности рельефа. Прессованный картон используют вместе с матрицей на основе пасты для получения глубокого рельефа.

Матрица из бакелита изготавливается при высокой температуре и давлении. Бакелит прессуется по оригинальному штампу, принимая 1 очную форму. Он может быть использован с матрицей-подложкой (основанием) для обеспечения стабильности и длительного срока службы. Рельеф в этом случае получается более четким. Матрицы без подложки менее стойки к разрушению. Тиражестойкость матриц составляет 30 тыс. оттисков, а в сочетании с подложкой --100 тыс. и более.

Для горячего плоского, рельефного и конгревного тиснения выполняются на позолотном прессе матрицы из термопластичных листов, двухкомпонентных паст и листов из поливинилхлорида и синтетического стекловолокна.

Лист термопластика приклеивается к основанию. Он набухает и принимает форму рельефной матрицы после 2 мин выдержки при рабочей температуре во время прессования на позолотном прессе. Пригоден для всех типов работ, за исключением тиснения очень тонких деталей. Для получения наибольшей глубины и проработки деталей может быть наложено несколько листов термопластика. Это быстрый, простой и эффективный способ изготовления матриц. Матрицы из термопластика становятся ломкими после длительного хранения.

Двухкомпонентные материалы в виде порошка для формирования пасты замешиваются с водой. Паста укладывается на основание и прессуется штампом. Под действием нагрева пресса она быстро отвержда-ется. Это медленный и грязный процесс изготовления. Фрезерование матриц из этих материалов довольно трудоемкая операция. Кроме того, паста не будет затвердевать, если не соблюдена пропорция порошка и воды.

Процесс изготовления матрицы из листа поливинилхлорида на позолотном прессе состоит в следующем. Лист поливинилхлорида укладывается на основание. Он принимает форму рельефа после 2 с действия рабочей температуры при прессовании штампом. Особенно подходит этот материал для тиснения знаков шириной более 3 мм. Процесс изготовления матрицы довольно быстрый.

Матрица из синтетического стекловолокна отливается при 250°С в форме, выполненной из оригинального штампа, затем прессуется. При изготовлении матрицы необходимо учитывать усадку материала, формирующего матрицу, чтобы гарантировать точность размеров и приводку. Тиражестойкость составляет 100 тыс. оттисков и более.

Матрицы из стекловолокна быстро устанавливаются с помощью системы штифтов. При этом не требуется особого мастерства для их позиционирования относительно штампа. Рельеф штампа воспроизводится точно, матрица хорошо выдерживает изменения в давлении.

В случае использования матриц для рельефного тиснения они должны быть тщательно профрезерованы вокруг рисунков. Это медленный, сложный процесс, который является, однако, существенным для четкой работы.

Дополнительные материалы

Матрицы часто используются с другими материалами для предо-ения рельефа, создания более детального отпечатка или защиты штампа, когда он помещается в машину.

В качестве дополнительных материалов применяются жесткий ый картон, полупрозрачная гибкая пленка, закрывающая плен-листы винила, защитная пленка, липкая полиэфирная пленка. ' Толстый картон используется как временная матрица при позиционировании штампов, иногда как основание для матриц, сделанных прессованием.

Полупрозрачная гибкая пленка при одноуровневом тиснении дает самую большую глубину рельефа, воспроизводит тончайшие детали, смягчает сгибы, снижает вероятность резки. Минимизирует пропуски при плоском тиснении.

Закрывающая пленка защищает матрицу, уменьшает риск резки листа.

Лист винила предназначен для формирования границ модели изображения, в которую заливают предварительно подготовленную пасту для получения рельефа.

Защитная пленка (очень тонкая, глянцевая, прозрачная) помещается на рельефе матрицы. Предохраняет ее от пасты, использованной для формирования рельефа.

Липкая полиэфирная пленка применяется для приклейки предварительно изготовленной матрицы к ее основанию. Клеевая пленка хорошо противостоит теплу и предотвращает проблемы, вызванные перемещением матрицы, обеспечивает стабильность качества тиснения.

22. Материалы для матриц( декелей) плоской штамповки

Матрица представляет собой негативную форму штампа. Штамп соединяется с матрицей и переносит деталь выделенного изображения на лист. Матрицы классифицируются по след. Признакам: типу работы, жесткости, месту изготовления, виду материала, способу изготовления и оригинальности.

По типу работы они деляться на виды для конгревного, плоского, рельефного тиснения и горячего тиснения фольгой на картоне.

По жесткости: жесткие, полужесткие и гибкие.

По месту изготовления: вне пресса и на прессе

По оригинальности: оригинальны и дубликаты( копии)

Материалы для матриц и декелей

Некоторые материалы подходят как для матриц( декелей) плоской штамповки, так и оснований рельефных матриц.

При тиснении на позолотных прассах любого типа ( плоскопечатные, стоп- цилиндровые) для получения качественного оттиска необходим специальный промежуточный материал- декель, который выравнивает давление. Подбор декелей осуществляется в зависимости от вида материала, на котором выполняется тиснение.

3 типа декелей:

Жесткий- при тиснении картона с поверхностной плотностью от 180 г/м2. Картон такой плотности имеет свой собственный объем и поэтому требует большего давления;

Полужесткий- при тиснении бумаг с поверхностью до 180 г/м2 ;

Мягкий- при тиснении полимерных пленок и этикеточных бумаг.

В качестве декельных материалов используют пертинакс, прессшпан, полиштамп, калиброванные, приправочные бумаги, резинотканевое полотно, самоклеящиеся пленки, полиуретан.

Пертинакс- пластина коричневого цвета , состоящая из эпоксидных смол. Применяется как жесткий декель и как основа для полужесткого декеля. Выпускается толщиной 0,5 и 1,0 мм.

Прессшпан- калиброванный жесткий картон с двухсторонней калиброванной поверхностью. Используется как мягкий декель и как основа для других видов декеля. Необходим для полной укрывистости плашек различной величины и при тиснении штампов большого размера. Выпускается толщиной 0,5 и 1,0 мм.

Полиштамп- полиэфирная пленка с двухсторонней антистатичной обработкой. Используется в различных комбинациях декеля, но как верний, « затяжной», слой необходим при работе на стоп цилиндровых машинах. При тиснении обеспечивает проработку тонких графических элементов, повышение глянца, чистоту края оттиков.

Калиброванные бумаги- толщиной 0, 25; 0,20; 0,15 мм. Применяются в различых комбинациях декеля для выравнивания давления.

Приправочные бумаги- толщиной 0,023 мм для тонкой, окончательной приправки.

Резинотканевое полотно- толщиной 0,3; 0,5 и 0,65 мм. Применяются как мягкий декель на всех позолотных машинах. Гибкий материал предназначен для тиснения больших и средних по размерам участков.

Полиуретан- жесткий, гибкий материал, пригодный для тиснения сплошных участков и больших рисунков. Легко восстанавливает свою первоначальную форму после тиснения. Самоклеящиеся пленки- толщиной 0,1;0,2;0,25 и 0,5 мм. Используются в качестве декеля и для основы полужесткого декеля.

23. Фольга. Виды фольги

Идея упростить обработку сусального золота привела к появлению фольги для горячего тиснения. В 1933 году Конрадом Курцем, сыном основателя фабрики для производства сусального золота, был открыт метод катодного напыления, который позволил получить более равномерный и тонкий золотой слой, чем при обработке вручную. Это открыло возможность промышленного производства металлизированной фольги для горячего тиснения. В 1936 году Конрад Курц запатентовал метод получения фольги из натурального золота посредством катодного напыления.

Дальнейшее развитие отрасли пошло с огромной скоростью. Во время всемирного экономического кризиса и Второй мировой войны производители были вынуждены заменить натуральный золотой слой желтым лаковым на металлизированной основе. Это явилось основой для создания современной разноцветной металлизированной фольги и расширения областей ее применения (на карандашах, текстиле, обуви, различных упаковках, например для парфюмерной и косметической промышленности).

Виды фольги

В полиграфической и упаковочной отраслях промышленности применяются различные виды фольги для тиснения, обеспечивающие ряд финишных операций для многочисленных приложений.

Классификация фольги для тиснения осуществляется по следующим признакам.

По назначению: для блинтового (плоского); рельефного; конгрев-ного тиснения; гофрирования; тренирования; текстурирования; комбинированного тиснения.

По характеру слоя, формирующего и несущего изображение: металлизированная; цветная; глянцевая; матовая; голографическая; дифракционная ; магнитная; голографическая магнитная; фольга для подписи; стираемая фольга.

По виду инструмента (штампа): для тиснения плоским штампом; ротационным штампом.

По виду используемого оборудования: для тиснения на тигельных прессах- плоскопечатных прессах; ротационных прессах,

По виду материала: для тиснения по бумаге; по картону; по пластику; по ткани, на коже; на запечатанных поверхностях; на лакированных поверхностях; на поверхностях, ламинированных пленкой.

По виду изделия: для тиснения на обрезах книжного блока; на переплетных крышках; на обложках; на открытках; на этикетках; на пластиковых карточках; на упаковках; на канцелярских изделиях; для тиснения кредитных карточек, бумажных билетов, лотерейных билетов банковских документов; оптических защитных элементов.

По характеру работы: для штриховых; плашечных; работ смешанного типа.

По режиму проведения процесса тиснения: для различного диапазона температур; различного давления тиснения; различной скорости тиснения.

По способу переноса на материал: для горячего тиснения; холодного тиснения (припрессовки).

25. Состав фольги для горячего тиснения

Фольга для горячего тиснения представляет собой сложный многослойный продукт, в котором качество каждого отдельного слоя определяет качество продукта в целом. В зависимости от своего назначения число слоев может быть различным (обычно не более шести). Как правило, фольга состоит из несущей полиэфирной пленки-основы, разделительного, лакового, металлического и адгезионного слоев. На рис. 4.1 представлена пленка с пятью слоями. Окрашенная фольга имеет только четыре слоя, так как в ней отсутствует металлический слой.



Полиэфирная пленка. Эта прозрачная пленка выполняет функции основы-подложки фольги. Она имеет толщину 12 мкм, хотя некоторые виды фольги для тиснения могут включать полиэфирную пленку толщиной 19 мкм. На голографических фольгах полиэфирная пленка также имеет толщину 19 мкм.

Качественный полиэфирный носитель должен соответствовать всем физическим требованиям, как то: прочность на разрыв, эластичность, термостойкость, отсутствие статики, устойчивость к растворителям и влажности, гладкость и т.д. Носитель должен быть безопасен для окружающей среды.

Серии фольги различаются по толщине, глянцу и другим эффектам. Считается, что носитель толщиной 12 мкм является самым оптимальным, хотя носитель, имеющий толщину 19 мкм, позволяет избежать образования складок при запечатке очень больших плашек и использовать более высокие температуры. При выборе полиэфирной пленки большое влияние на производителей фольги оказывает то, что цены на различные типы пленок разные. Например, из 1 кг полиэфирной массы можно произвести на 60% больше 12-микромет-ровой пленки, чем 19-микрометровой, матовая пленка дороже, чем глянцевая. Качество носителя в значительной степени определяет качество фольги.

Разделительный слой. Задача разделительного слоя состоит в том, чтобы под воздействием температуры и давления отделить полиэфирный носитель от других слоев и перенести их на соответствующий материал.

Качество и толщина этого слоя определяют качество отделения и тиснения: чем толще слой, тем легче и равномернее отделение, и наоборот.

Слой состоит из натурального или синтетического воска и является чрезвычайно тонким: около 0,01 мкм.

Некоторые виды фольги отделяются с большой легкостью, другие -- с меньшей. Поэтому легкоотделяемая фольга рекомендуется для плоскопечатных машин и/или для тиснения сплошных участков. Трудноотделяемая фольга (сухая фольга) позволяет оттиснить очень мелкие тексты. Наконец, умеренно легкоотделяемая фольга может использоваться для работ, комбинирующих мелкие детали со сплошными участками среднего размера, на плоскопечатных и тигельных печатных машинах.

Лаковый слой выполняет следующие функции: придает цвет фольге; предохраняет от истирания, сцарапывания, выцветания, повышает температуростойкость и т.д.; влияет на такие качества тиснения, как чистота, высокий глянец, укрывистость оттиска, что очень важно и при плоском, и при рельефном тиснении.

Лаковый слой содержит пигменты, которые окрашивают фольгу и охраняют слои, расположенные ниже его на картоне. Этот слой жен быть жестким, поскольку он становится наружным, кактольбудет наложен на лист. Он должен быть теплостойким, чтобы не гореть или не изменить цвет при нагревании. Свойства лакового слоя в значительной степени зависят от его композиции (состава).

Обычно используется нитроцеллюлозный лаковый слой. Преимущества его для потребителя следующие: просто отслаивается; имеет постоянный цвет; хорошее сопротивление царапанию; добавляет блеск.

В 1970-1980-х годах широко использовался хлоркаучук. Этот натуральный продукт впоследствии был заменен нитроцеллюлозой из экологических соображений, поскольку при нагревании он выпускает газ, относящийся к хлорфторуглеродам.

Преимущества хлоркаучука: нанесенные детали выступают резко; пригоден для использования в широком диапазоне температур.

Отрицательные свойства: недостаточное сохранение пластификатора; недостаточное разделение; вреден для озонового слоя.

Полиакриловые или полиуретановые лаки рекомендуются для исходных материалов из пластмасс. Их преимущества: хорошее сопротивление царапанию и особенно химическому износу; температуростойкость. Однако они имеют два главных недостатка: неполное отделение; медленный и дорогостоящий процесс производства.

Металлический слой. Слой металла придает фольге непрозрачность и отражающие свойства. В большинстве случаев используется алюминий. Подобно разделительному слою, этот слой чрезвычайно тонкий: около 0,01-0,025 мкм.

Чтобы добиться высокоглянцевого зеркального эффекта, металлический слой не должен окисляться.

Клеевой (адгезионный) слой. Основной задачей клеевого слоя является обеспечение хорошего закрепления всех слоев фольги на поверхности материала.

Чтобы этого добиться, необходимо активировать клеевой слой давлением и температурой. Слишком высокая температура повреждает клеевой слой, ухудшает качество тиснения и снижает глянец. Наоборот, при низкой температуре слои фольги плохо закрепляются на материале. Толщина клеевого слоя влияет на закрепление, а также на качество тиснения и косвенно на его отделяемость от основы.

Время, необходимое на переход, закрепление и охлаждение клеевого слоя, влияет на максимальную скорость горячего тиснения в высокопроизводительных машинах.

При тиснении на бумаге и картоне клей должен содержать полимеры, совместимые с целлюлозой, а при тиснении на полипропилене -- полимеры, совместимые с полипропиленом. Цель состоит в подборе подобных веществ таким образом, чтобы создать сильную связь между клеем и исходным материалом.

Одна проштампованная фольга может быть закрыта второй. В этом случае важна восприимчивость фольги к копированию, что в значительной степени определяется клеевым слоем. Чем большее количество клея наложено, тем сильнее связь и проще покрыть материал фольгой. Наоборот, меньшее количество клея наносят для более резкого подчеркивания определенных деталей.

Фольга для холодного тиснения отличается по составу от фольги для горячего тиснения отсутствием адгезионного слоя, а также характеризуется более легким отделением отработанной основы.

Голографическая фольга имеет дополнительный специальный слой, который располагается между защитным лаковым и металлическим слоями. Толщина специального слоя 50-500 нм.

26. Технология изготовления фольги

Нанесение разделительного (воскового) слоя. Для нанесения воскового слоя на основу используется гравированный цилиндр.

рис..42 Процесс нанесения разделительного, лакового или адгезионного слоя: "г _ раствор слоя (разделительного воскового, лакового или адгезионного); 2 - гравированный цилиндр; 3 -- растровый нож; 4 - полиэфирная пленка (без наносимых на нее слоев, или с восковым слоем, или с восковым и лаковым слоями); 5 -- туннельная сушилка

Твердое вещество растворяется в растворителях, которые испаряются, когда слой высушивается, оставляя продукты, осажденные на полиэфирной пленочной основе. Количество нанесенного продукта определяется глубиной впадин, выгравированных в цилиндре, и процентным отношением полимера, растворенного в жидкой смеси. Ракельный нож удаляет избыточную жидкость на цилиндре, давая возможность раствору равномерно распределиться, в результате поверхность фольги остается ровной. После того как вещество нанесено, оно немедленно высушивается в сушильном туннеле, после чего можно наносить следующий слой.

Нанесение лакового слоя. Лаковый слой наносится аналогично восковому слою (рис. 4.2). Цвет и интенсивность лакового покрытия зависят от количества окрашивающего средства (пигмента, красителя). Вообще не содержится никаких красителей в серебряной фольге, тогда как золотая фольга содержит смесь желтых и оранжевых красителей. Пленке можно придать атласный или матовый вид путем добавления матирующих компонентов к лаку.

Испытания. Фольга испытывается на различных этапах ее производства. Наиболее важные испытания выполняются на образцах фольги при действии различного типа освещения перед нанесением лака и после_г Если по цвету или блеску не выполняются технические требования, смесь может быть откорректирована.

Металлизация. Для металлизации фольги главным образом используется алюминий 99,98%-ной чистоты. Алюминий испаряется при очень высокой температуре в печи вакуумной камеры, конденсируясь в тонкую пленку на лаковом слое, для чего служит охлажденный валик (рис. 4.3). Нанесение адгезивного (клеевого) покрытия. Клей (адгезив) наносят таким же образом, как разделительный или лаковый слой (рис. 4.2), используя цилиндр с концентрическими углублениями, располагающимися по его окружностям. Количество наносимого клея определяется величиной углублений и соотношением полимеров, растворенных в жидкой смеси.



Рис. 4.3. Процесс нанесения металлического слоя на лакированную полиэфирную пленку: рулон алюминия 99,98%-ной чистоты; 2 -- рулон лакированной полиэфирной пленки; 3 -- охлаждающий цилиндр

27. Голографическая и дифракционная фольга

Голографическая фольга содержит объемные изображения, формирующие привлекательные декоративные рисунки. Однако ее общее назначение заключается в обеспечении защиты, поскольку голограммы очень трудны для копирования, что делает их символом подлинности.

ОУВ -- оптически изменяемая структура, представляющая совокупность определенных оптических признаков (эффектов), располагаемых между слоями фольги. В зависимости от освещения или угла зрения можно увидеть разные цвета, объекты или текст. Голографический рисунок может создаваться разными способами, одним из которых является сложный процесс лазерной интерференционной съемки, когда луч, проходя через систему разделителей и зеркал, соответствующим образом изменяется благодаря феномену преломления (дифракции).

Сегодня наиболее популярными являются несколько основных типов голограмм.

ЗD-голограммы -- трехмерные голограммы, передающие трехмерный эффект и глубину реальной модели и представляющие объемные изображения. Для создания этого типа голограмм всегда используется модель в масштабе 1:1. Под сильным направленным лучом света создается великолепный оптический эффект.

2D--двумерные голограммы, базирующиеся на двумерной графике, которая содержит всю информацию в одной плоскости. Голограммы данного типа отличаются бриллиантовым блеском и не требуют сильного источника света. Они формируются в одной плоскости и не имеют трехмерной глубины. Эти голограммы обеспечивают цветовые эффекты путем дифракции спектра согласно углу наблюдения. Создаются из рисунка или фотографического негатива.

2D/2D-голограммы формируются накладыванием двух двумерных костей в голографической области. Детали на задней плоскости

менее различимы.

2В/ЗD-голограммы базируются на двух или трех наборах двумерной графики. Если в двумерной голограмме вся информация располагается в одной плоскости, то 2D/ЗD-голограмма состоит из двух и более плоскостей изображения, которые создают в конечном итоге эффект перспективы (параллакс). Благодаря четким контурам рисунка и светящимся краскам, которые могут быть видны при различных условиях освещения, этот тип голограмм используется наиболее часто.

2D/ЗD-голограммы смешивают плоское изображение с трехмерным. Трехмерный объект 3D может быть раздроблен.

Дифракционную фольгу изготавливают, используя голографические технологии; ее поверхность содержит множество малых геометрических форм. Каждая фрагментированная поверхность выступает (появляется) при повороте, поскольку изображение при этом наклонено и отражает свет в цветах спектра.

Мультиплексные голограммы содержат два (или более) изображения, каждое из них имеет определенный угол обзора. Одно изображение видно при просмотре с одного угла, а другое изображение появляется, когда угол наблюдения изменен, при этом его видно вместо первого или поверх первого.

Цифровые голограммы (DigiТаl Imаgе) -созданное на компьютере изображение базируется на одном уровне и разрешается в форме растровых точек. Этот тип голограмм позволяет передавать специфическую игру красок и эффект движения.

Гелиограммы базируются на линейной графике на одном уровне (в одной плоскости). Комбинация графических элементов с эффектом движения дает очень высокую выразительность.

ТrusТsеаl-- более высокая ступень голографических защитных знаков, позволяющая передавать эффект движения.

Графическая компьютерная информация может преобразовываться в голографическом процессе в одноцветную или многоцветную информацию. В зависимости от угла зрения всегда видны только определенные цвета, которые изменяются при рассмотрении голограммы.

Если рассматривать голограмму при направленном свете (прожектор), ее цвета и края становятся светлыми и четкими. При рассмотрении голограммы под обычным освещением (люминесцентная лампа) контрастность цветов теряется. Подобный эффект происходит и при рассмотрении в рассеянном свете.

В компьютерной графике наилучший эффект достигается за счет использования максимум трех цветов на переднем плане либо одного или двух цветов на заднем плане.

Важные виды голограмм обычно содержат на переднем плане определенную информацию (логотип фирмы), поскольку она хорошо видна почти при любом освещении. Графические рисунки и объекты заднего плана хорошо видны при направленном свете, однако при рассеянном свете их четкость теряется.

В ОУВ могут вноситься различные дополнительные эффекты, которые улучшают ее оптическое воздействие и, естественно, повышают ее защитные свойства.

Двухканальное изображение. Два наложенных друг на друга рисунка (один рисунок на канал) дают великолепный оптический эффект, когда в зависимости от угла зрения виден только один из двух мотивов. Возможно трехканальное изображение.

Сепарация красок. Графическое и пространственное воздействие голограммы может быть усилено за счет увеличения числа одновременно видимых красок и затенений.

Окантовка, Цветные участки голограммы могут окантовываться различным образом и подчеркиваться за счет использования контрастов:

черная окантовка без дифракционной структуры;

белая окантовка посредством матовой или глянцевой границы раздела;

цветная окантовка, производимая за счет использования специ альных оптических кодированных рельефных структур, которые дают хороший контраст и при слабом освещении.

Призматические компоненты. Речь идет об использовании линзового эффекта. При изменении угла наклона голограммы призматические компоненты создают эффект динамичных линий. Так как создание этого эффекта требует сложного комплекса технологий, подделка его является практически невозможной.

Микротекст. Величина шрифта лежит в границах до 1 мм, когда текст можно различить и невооруженным глазом, до 0,1 мм, когда текст различим только при помощи лупы.

Нанотекст - защитный элемент для ТrusТsеаl. Очень мелкий текст до 100 мкм, различимый только с помощью лупы.

Гильошированный рисунок - тонколинейный рисунок накладывается на любую часть голограммы. Рисунок имеет оптическую кодировку, что позволяет получить эффект движения при наклоне голограммы в разные стороны.

Скрытая информация. Кроме вышеперечисленных оптически различимых признаков существуют и скрытые признаки, которые значительно повышают защитные свойства голограммы. Они вносятся в голограмму в процессе ее изготовления и считываются специальными приборами в УФ, ИК или лазерных лучах.

ОУВ-продукция выпускается с единичным или бесконечным (многократно повторяющимся) дизайном, возможно производство прозрачной или частично деметаллизированной голограммы.

В зависимости от цели применения ОУВ-продукция может изготавливаться в виде этикеток или фольги для горячего тиснения.

Голографическая этикетка представляет собой самоклеящуюся этикетку с голографической структурой, которая разрушается при попытке каких-либо повторных манипуляций. В качестве носителя служит силиконовая бумага. Этикетки могут наноситься на субстрат вручную или при помощи специальных устройств.

Рис. 4.4. Степень надежности защиты

ТrusТsеаl

Mеgарiх

Цифровая голограмма(1200 dрi)

Гелиограмма

2D/3D голограмма

Цифровая голограмма(<500 dрi)

2D-голограмма

Фольга LighТLinе

Металлизированная фольга для тиснения

27. Голографическая и дифракционная фольга

Голографическая фольга содержит объемные изображения, формирующие привлекательные декоративные рисунки. Ее назначение заключается в обеспечении защиты. Выделяют несколько основных типов голограмм. 3 D голограммы- трехмерные голограммы передающие трехмерный эффект.2 D - голограммы-двумерные голограммы, базирующиеся на двумерной графике, кот содержит всю информации. В одной плоскости. Отличаются бриллиантовым блеском и не требуют сильного источника света.2D/2D-голограммы формируются накладыванием двух двумерных плоскостей в голографической области.

2D/3D-голограммы базируются на двух или трех наборах двумерной графики. Состоит из 2 и более плоскостей изображения, кот создают в конечном итоге эффект перспективы. Голограммы смешивают плоское изображение с трехмерным. Трехмерный объект 3 D может быть раздроблен.

Дифракционную фольгу изготавливают, используя голографические технологии, ее поверхность содержит множество малых геометрических форм. Каждая фрагментированная поверхность выступает при повороте, поскольку изображение при этом наклонено и отражает свет в цветах спектра.

Мультиплексные голограммы содержат два или более изображения, каждое из них имеет опр угол обзора. Одно изображение видно при просмотре с одного угла, а другое изо появляется, когда угол наблюдения изменен.Цифровые голограммы-созданное на компьютере изо базируется на одном уровне и размещается в форме растровых точек. Гелиограммы базируются на линейной графике на одном уровне. ТruеsТеаl-более высокая ступень голографических защитных знаков, позволяющая передавать эффект движения.

Наибольшую степень защиты голограмма дает при использовании ее в виде фольги для горячего тиснения. Состоит из полиэфирной основы, на кот нанесены разделительный, слой защитного лака, слой с голограф изо, металлический и клеевой слои.

28. Технология изготовления голографической и дифракционной фольги

Рис. 4.5. Запись голограммы объекта:

1 -- лазер; 2 -- разделитель светового потока; 3 -- зеркало; ~ предметный световой пучок; 5 -- объект; 6 -- диффузный световой пучок; 7 -- опорный световой пучок; 8 -- голограмма

Голограммы являются записью изображения (картины, логотипа, рисунка, геометрической формы и т.д.) на исходном материале путем дифракции света (рис. 4.5). Заданное изображение может быть воспроизведено с модели, фотографии или создано на компьютере.

Запись репродуцированного изображения. Лазер генерирует когерентный свет и испускает его через оптическую систему (рис. 4.5). Световой пучок, испускаемый лазером, разделяется на две части полупрозрачным светоделителем. «Опорный» пучок направляется ^ фотопластине с очень высоким разрешением. «Предметный (сигнальный)» пучок направляется на объект, отражающий измененный свет прямо на пластину.

Изменяются частота и фаза световых волн, но не их когерентность. Там, где два луча встречаются, формируются интерференционные картины как множество точек в пределах эмульсии в результате добавления энергии или ее гашения.

Голограмма объекта создается путем записывания этих интерференционных картин и их переработки; они появляются как виртуальное (мнимое) изображение объекта, позиционированного точно в той точке, где оно было записано.

Копирование фольги для тиснения. Крупносерийное производство голографической фольги начинается с разработки голограммы или оригинала, записанного изложенным выше способом. Копии изготавливают, используя источник многоволнового белого света, который производит эффект радуги. Получающиеся волны, проникая через желатин на голографической пластине, оставляют глубокие интерференционные полосы (1 мкм). Эта чувствительная поверхность используется для создания пресс-формы электролитическим осаждением: изготавливается никелевая пластина, несущая пики и впадины, соответствующие оригиналу (рис. 4,6). Прочный никелевый штамп используется для рельефного горячего тиснения на полиэфирных пленках, делая возможным печатание почти неограниченного тиража рельефных , произведенных лазером. Соединения между штампами выступают на дифракционной фольге как тонкие линии на изображении.

Рис. 4.6. Копирование голографических изображений на фольге: 1 -- полиэфирная пленка; 2 -- никелевые штампы

Для данной технологии используются более толстые полиэфирные пленки-основы (19 мкм), чем для обычной фольги (12 мкм).

Приводочные метки

Вместе с изображениями на фольгу припечатываются приводочные метки. Они связаны с изображениями и используются для позиционирования фольги, чтобы наложить точно рисунок, который должен быть проштампован штампом, закрепленным на сотовой раме. Эта метка должна быть, по возможности, такого же качества, что и голографическое изображение.

Рис. 4.7. Фрагмент голографической фольги с голографическими изображениями 1 и приводочными метками 2: А -- шаг голограммы; х, у -- размеры приводочной метки

Приводочная метка, используемая для приводки голографических изображений, сканируется фотоэлементом, установленным на выходе тигельного пресса.

В зависимости от изготовления фольги эта метка обнаруживается или в направлении перемещения фольги, или перпендикулярно к нему; фактически никогда в обоих направлениях (сканирование низкого качества).

Идеальные размеры приводочной метки составляют х= 4 мм в направлении продвижения фольги и у = 12 мм в направлении ширины рулона фольги. Минимальные размеры: х= 3 мм и у= 5 мм.

Приводочную метку располагают справа или слева от голографического изображения. Существенно, что шаг Н голографических

заражений, т.е. расстояние между приводочными метками на фольге, является кратным или равным шагу изображений на материале.

Расположение изображений на листе диктует шаг приводочных меток. Если У-- число изображений, которые могут быть нанесены в данном интервале г и которые должны быть позиционированы на фольге в течение изготовления, а-- размер изображения по ходу фольги, В-- расстояние между изображениями, то У=i/(а+Ь). Любые дроби округляются в меньшую сторону к самому близкому целому числу.

Если максимальное перемещение меньше 100 мм, то минимальное В_min > 1 мм; если больше 100 мм, то минимальное В_min > 2 мм.

В принципе фотоэлемент должен обнаружить только одиночную приводочную метку, приходящуюся на одно голографическое изображение, которое будет нанесено.

Однако для некоторых крупных изображений шаг Н между приводочными метками может быть больше, чем /г_тах (рис. 4.8, а). В этом случае необходимо планировать промежуточные равноотстоящие приводочные метки для голографического изображения (рис. 4.8, б). Существенно, чтобы шаг Н всегда оставался постоянным, что позволит фотоэлементу сканировать (просмотреть) одну из меток, которая будет позиционировать наложение.

28. Технология изготовления голографических и дифракционных фольг

Голограммы являются записью изображения на исходном материале путем дифракции света. Заданное изображение может быть воспроизведено с модели, фотографии или создано на компьютере.

Запись репродуцированного изображения. Лазер генерирует когерентный свет и испускает его через оптическую систему. Световой пучок разделяется на 2 части. Опорный пучок направляется к фотопластине с очень высоким разрешением Предметный пучок направляется на объект, отражающий измененный свет прямо на пластину. Голограмма картин создается путем записывании этих интерференционных картин и их переработки, они появляются как виртуальное изо объекта.

Копирование фольги для тиснения. Копии изготавливают, используя источник многоволнового белого света, кот производит эффект радуги. Получающиеся волны, проникая через желатин на голограф пластине , оставляют глубокие интерференц полосы. Прочный никелевый штамп используется для рельефного тиснения на полиэфирных пленках, делая возможным печатание почти неогран. тиража рельеф. изобр., произвед. лазером. Соединения между штампами выступают на дифракции фольге как тонкие линии на изображ.

Приводочные метки. Связаны с изобр и используются для позиционирования фольги, чтобы наложить точно рисунок, кот должен быть проштампован штампом, закрепленным на сотовой раме. Эта метка должна быть такого же качества, что и голограф изобр. Идеальные размеры привод метки х=4 мм у=12мм. Мин размеры х=3мм у=5мм

29. Магнитные фольги. Голомагнитная фольга

Магнитная фольга для горячего тиснения состоит из полиэфирной основы, на которую нанесены защитный, магнитолаковый и клеевой слои. При тиснении без использования растворителей под действием давления и температуры растворяется тонкий слой лака и одновременно активируется клеевой слой.

За счет этого происходит прочное соединение магнитного слоя с ответствующим основанием из пластика, бумаги или термобумаги. Экологически безвредная при утилизации основа автоматически разматывается с держателя фольги и наматывается на отдельную бобину.

Горячее тиснение магнитной фольгой происходит быстро, чисто и с минимальными затратами. Помимо широких возможностей использования, данный метод по сравнению с другими методами имеет целый ряд преимуществ.

Скорость нанесения составляет до 200 м/мин. Оборудование для горячего тиснения компактно и не требует большого количества времени на переналадку и обслуживание, нанесенные с помощью этого метода полосы имеют абсолютно гладкую поверхность и одинаковую толщину.

Метод горячего тиснения осуществляется без использования растворителей, образования запахов и экологически безвреден. Утилизация отходов пленки не представляет угрозы для окружающей среды.

Магнитная фольга для горячего тиснения может быть использована в следующих областях:

тиснение кредитных карточек, бумажных билетов и банковских документов;

тиснение магнитных полос на пластиковых карточках с использованием системы автоматической размотки фольги;

перенос фольги для многополосного нанесения или ламинированной магнитной фольги на полихлорвиниловую основу;

нанесение аппликаций на бумажные билеты с помощью метода горячего тиснения или приклеивания фольги.

Фирма KURZ предоставляет фольгу для использования на любых основаниях из ПВХ, бумаги или термобумаги. Магнитная фольга фирмы KURZ имеет коэрцитивную силу от 300 до 3800 Э (эрстед). Магнитный лак изготавливается по собственной рецептуре. Ориентация пигментов происходит уже в процессе производства.

Магнитная фольга для горячего тиснения наносится методом накатки или ротационного горячего тиснения. Используется для нанесения на единичные пластиковые карточки.

Магнитная фольга для многополосного нанесения схожа По структуре с фольгой для горячего тиснения, но имеет абсолютно иной состав. Фольга подходит для массового производства и наносится на пластиковое основание несколькими полосами.

Магнитная фольга для ламинации имеет иную структуру слоев и отличается по способу нанесения. Применяется оборудование для послойного нанесения фольги или специальное оборудование, которое приклеивает пленку не полностью, а лишь частично.

Голографическая магнитная фольга

Новое поколение голографической магнитной фольги фирмы KURZ открывает широкие возможности по обеспечению безопасности и улучшению визуальной привлекательности. Голографическая магнитная фольга позволяет хранить информацию вместе с изображением и делает пригодным для машинного считывания магнитную пленку горячего тиснения.

Данная инновационная разработка обеспечивает пластиковым карточкам сразу два преимущества:

защищает информацию на магнитной полосе от непреднамеренного доступа и недозволенного считывания. Каждый носитель информации дополнительно получает индивидуальную оптическую сигнатуру, обеспечивающую оптимальную защиту от подделки;

придает любой карточке неповторимый и привлекательный дизайн.

30. Фольга для подписи и стираемая фольга

Фольга для подписи. В настоящий момент довольно трудно представить пластиковую карточку без нанесенной на нее полосы подписи. Фирма KURZ может удовлетворить потребности и в этом материале для персонализации пластиковых карт, предлагая подписную ленту, наносимую методом горячего тиснения.

Лента для подписи фирмы KURZ имеет ряд преимуществ:

хорошее изображение при письме шариковой ручкой; « хорошая устойчивость к истиранию;

защита от подделки;

четко проработанные элементы дизайна фольги. Стираемая фольга. Фирма KURZ производит стираемую фольгу

(SсrаТсh-Оff). Данная фольга предназначена для продукции, где необходима временная защита информации от несанкционированного считывания (например, билеты мгновенной лотереи, телефонные карты).

31. Выбор фольги. Испытания фольги. Условия хранения фольги

Для правильного выбора фольги во внимание принимают след факторы: тип материала, присутствие лака или полимерной пленки, характеристики фольги (отделяемость, четкость, укрывистость, рабочая температура, сцепление с исходным материалом) При выборе компании-поставщика фольги должны быть рассмотрены несколько факторов: объем заказа, срок доставки, техническая поддержка, номенклатура изделий, ценовая структура, способность выполнять потребности заказчика.

Испытания на температурный режим. Проводят для установления температурных характеристик фольги, активной темп, при которой фольга начинает прилипать к исходному материалу. Испытания проводят след образом: Устанавливают штампы для тиснения на пресс и нагревают их до 80 С, устанавливают плоскую матрицу, устанавливают фольгу, кот нужно испытать., делают первый оттиск, увеличивают темп до 140 С с приращением в 5 С.

Испытания на сцепление. Включает след операции: устанавливают фольгу и нагревают до рабочей температуры, как определенно заранее, устанавливают плоскую матрицу, выбирают ассортимент картона, устанавливают фольгу, проводят тиснение, проверяют проштампованные поверхности.

Испытания на скорость работы. Используется для того, чтобы установить, какие скорости дают оптимлаьную производит для данного типа картона: устанавливают штампы и нагревают их до максимальной рабочей темп, устанавливают плоскую матрицу, устанавливают фольгу, кот нужно испытывать, запускают рабочий процесс при очень низкой скорости, отмечают медленная на первом листе и быстрая на последнем.

Испытания проштампованного картона на сгибание. Осмотр или испытание на разрыв клеящей ленты еще не гарантируют 100 проц. качества, т.к. внешние условия, возд. на поверхность картона в тигельном прессе и фальцевально-склеивающем аппарате, должны быть приняты во внимание. Испыт. на сгибаемость должно включать проводку картона через фальц. склеив. аппарат, в течение кот картон переворачивается.

Условия хранения фольги.

Влияние температуры: идеальное условие между 5 и 20 С. Не должна подвергаться воздействию прямого солнечного света или температуры выше 40 С.

Влияние влажности при хранении. Идеально относительная влажность 30-70%.в чистом месте, далеко от дыма и пара. Влияние давления при хранении. Избыточное давление может повредить фольгу вследствии отделения составляющих слоев. Чтобы избежать таких проблем, соблюдают осторожность при перемещении рулонов, хранят их в стоячем положении, опирающимися на обрезанный торец или висящими горизонтально на стержнях.

32. Основные показатели качества тиснения фольгой. Оценка качества тиснения фольгой

К основным показателям тиснения фольгой относятся: корсина, укрывистость оттиска, четкость тиснения фольгой, разрешающая способность, резкость тиснения, точность приводки многокрасочного тиснения, глубина тиснения, адгезия оттиска к запечатываемому материалу, прочность оттиска на отмарывание, прочность оттиска на истирание, светопрочность оттиска, коррозионная стойкость оттиска, стойкость оттиска к растворителям, стойкость оттиска к химическим реактивам. На качество тиснения оказывают влияние след факторы : отсутствие отрыва фольги от запечатанного материала, термостойкость фольги, отмарывание фольги, масса слоев, адгезия воскового слоя к пленке-основе, температура размягчения воскового слоя, температура поверхностного размягчения адгезионного слоя, температуропроводность слоев фольги.

Косина -это разность двух крайних размеров от верхней кромки до нижней линии элементов изображения. Оценивается визуально или при помощи металлической линейки с миллиметровыми делениями. Допуск составляет 1,5 мм на 100 мм длины изображения.

Укрывистость фольги характеризует степень запечатывания фольгой испытуемого матер под печатными элементами и отсутствие фольги в местах изображения. Обычно на практике оценивается визуально .

Резкость тиснения -это отсутствие размытости, пилообразных выступов по краям изображения. При тиснении фольгой резкость ухудшается при чрезмерном давлении и температуре, когда выпуклости фактуры материала частично воспринимают форму фольги с боковых граней давящих элементов штампа.

Разрешающая способность -число линий на 1 см. Этот показатель рассматривается при научных исследованиях , регламентируется техническими условиями на полиграф фольгу, учитывается при изготовлении штампов и при выборе марки фольги, но при повседневном контроле на полиграф предпр. не оценивается.

Точность приводки многокрасочного тиснения оценивается сравнением с макетом или утвержденной эталонной крышкой, при необходимости контролируется металлической измерительной линейкой с ценой деления 1 мм. Глубина тиснения является величиной абсолютно остаточной деформации материалов. При блинтовом плоском тиснении служит важнейшим показателем качества, а при тиснении фольгой косвенно определяет резкость и разрешающую способность оттиска. Прочность оттиска на отмарывание характеризует сопротивление фольги переносу частиц красочного слоя на поверхность материала. Прочность оттиска на отмарывание регламентируется технологическими условиями на фольгу, измеряется в циклах прибора ИМР и контролируется в лабораторных условиях при рекламациях, когда качество поступившей фольги не соотв. требованиям тех. условий. Прочность оттиска на истирание хар. прочность красочного слоя фольги при механическом воздействии на него. Прочность оттиска на истирание регламентируется, измеряется и контролируется так же, как и предыдущий показатель.

Легкость отрыва фольги от запечат. материала явл. другим технол. показателем качества фольги, влияющим на производительность позолотных прессов. Оценивается визуально. Четкость тиснения и разрешающая способность фольги определяются температурами размягчения слоев фольги, воскового и адгезионного. Они измеряются только при разработке слоев фольги и в технических условиях не включаются. Укрывистость фольги в значительной степени зависит от адгезии грунтового слоя к запечатываемой поверхности и массы слоев фольги. Поэтому масса слоя является нормируемым показателем качества фольги.

35. Сущность явлений и режимы при блинтовом плоском тиснении изделий из бумаги и картона

В процессе блинтового плоского тиснения все слой материала изделия под силовым прессующим воздействием давящих элементов штампа испытывают деформации сжатия, а слои материала в близлежащей области пробельных элементов начинают испытывать деформации растяжения и сдвига. Наибольшую деформацию растяжения и сдвига испытывают покровный материал и его лицевое покрытие и верхние слои картона, а наименьшую -слои картона у внутренней поверхности изделия под давящими элементами штампа. Относительная деформация растяжения не превышает 5 % -предела удлинения при разрыве по основе тканевых покровных материалов. Так как разрушения ткани покровных материалов не происходит, то это означает, что зона растяжения и сдвига захватывает область до 15 мм, более чем в 20 раз превышающую величину полной абсолютной деформации сжатия изделия в момент тиснения. Полная относительная деформация при рекомендуемых для блинтового плоского тиснения давлениях и температуре достигает 20 - 25% , это свидетельствует о том, что общий объем пор под давящими элементами штампа уменьшается примерно вдвое. Мгновенное частичное восстановление формы приписывают внутренним силам упругости материалов, но величина упругой деформации во всех материалах ничтожна. В процессе тиснения спад упругой деформации, происходящей со скоростью распространения звука в данной среде,в деформированном до толщины 0,75-2,25 мм изделии должен продолжаться 1-2 мкс, тогда подъем штампа на эту величину совершается в 100000 раз медленнее. Примерно 45-62% величины полной абсолютной деформации не восстанавливается после снятия нагрузки. Эту часть деформации называют остаточной, и она может быть обусловлена вынужденной высокоэластической деформацией и механической деструкцией надмолекулярной структуры волокнистых полимеров. В момент тиснения штамп передает изделию кондуктивным способом некоторое количество теплоты. За короткое время контакта штампа с изделием успевают прогреться только поверхностные слои изделия.