Механический цех по производству корпусов приборов

После расчета численности рабочих осуществляется их распределение по сменам и составляется ведомость.

Таблица 23.6 Ведомость работников основного производства.

№ п.п	Профессия (должность)	Число работников	Итого
		в 1ю смену	во 2 смену	в 3 смену
Производственные рабочие
1	Токарь-оператор ЧПУ	4	26		30
2	Фрезеровщик-оператор ЧПУ	22	80		102
3	Сверловщик оператор ЧПУ	8	30		38
4	Мойщик	3	8		11
Итого	181
Наладчики
1	Станков с ЧПУ	2			2
Итого:	2
Руководители
1	Старший мастер	3			3
2	Сменный мастер	3	3		6
Итого:	9
Всего работников:	192

Механизация и автоматизация

Определение площади цеха и его места в производственном комплексе завода

Площадь цеха делится на производственную, вспомогательную и площадь обслуживающих помещений. Сумма производственной и вспомогательной площадей дает общую площадь.

Рассчитаем производственную площадь цеха, согласно [17], стр.30:

, м²

где S_УП - удельная производственная площадь, м²;

Принимаем для цехов, производящих средние детали S_УП = 15 м² ([17], стр.30);

С_пр.о - принятое количество оборудования.

м²

Определим общую площадь цеха S_ЦО, [17], стр.29:

, м²,

где SУО - удельная общая площадь, м²;

Принимаем для цехов, производящих средние детали S_УО = 20 м² ([17], стр.30);

, м²

12.3 Система планирования и контроля

Технологического бюро

Работниками бюро являются инженеры - технологи, количество которых принимается по одному на каждый участок. Возглавляет бюро его начальник. Все они работают в первую смену. Площадь помещения бюро определяется из расчета 6 м² на одного работника в нем ([17], стр.32).

Принимаем общую площадь помещения технологического бюро 24 м².

Планово-диспетчерского бюро

В планово-диспетчерское бюро (ПДБ) входят: плановик - один человек, распределители работ по одному человеку на каждый участок в каждую смену, кладовщики, работники транспортной системы цеха.

Руководит бюро его начальник. Площадь помещения бюро определяется из расчета 4 м² на одного работника в нем ([17], стр.32).

Принимаем общую площадь помещения ПДБ равной 44 м².

Бюро труда и заработной платы

БТиЗ - в состав цеха не входит, оно централизовано. При расчете площади цеха, площадь его не учитываем, их функции будут выполняться общезаводскими службами.

Бюро цехового контроля

Количество работников цеховой контрольной службы в среднесерийном производстве составляет 7% от числа производственных рабочих основного производства. Из этого количества определяется число руководителей контрольной службы из расчета, что на одного контрольного мастера приходится 6 - 10 контролеров: принимаем контролеров - 6, контрольный мастер - 1. В число руководителей входит начальник бюро цехового контроля - 1 человек.

Площадь помещения бюро (БЦК) определяется из расчета 9 м² на одного работника в нем ([17], стр.33). Размеры контрольной площадки для каждого участка принимаем - 6.25 м². Общая площадь помещения БЦК - 72 м².

Бухгалтерия

Бухгалтерия так же не входит в состав цеха, она работает централизовано и входит в состав общезаводских служб.

12.4 Система обеспечения

Система инструментального обеспечения

Функциями системы инструментального обеспечения являются определение потребности цеха в инструментальной оснастке - режущем, вспомогательном, измерительном инструменте и приспособлениях

Система обеспечения оформляется в виде бюро инструментального хозяйства (БИХ) в состав которого входят инструментально - раздаточный склад (ИРС).

Инструментально-раздаточный склад (ИРС)

Согласно [17], стр.34 площадь складирования инструментов определяется из расчета на один металлорежущий станок обслуживаемого цеха при работе в две смены в зависимости от типа производства. Для среднесерийного типа производства площадь складирования составляет 0.4 м² на один станок.

Общая площадь складирования для трех участков составляет 42 м².

Для обслуживания слесарных мест принимаем площадь складирования из расчета 0.15 м² на одного слесаря. Тогда общая площадь составляет 0.9 м².

Площадь складирования приспособлений составляет для среднесерийного типа производства 0.3 м² на один металлорежущий станок обслуживаемого цеха при работе в две смены. Принимаем для 100 станков площадь равную 31.5 м².

Площадь для хранения документации принимаем равной 1.5 м².

Определим общую площадь инструментально-раздаточного склада, путем суммирования вышеперечисленных площадей :

, м².

Работниками ИРС являются кладовщики-раздатчики (принимаем по одному человеку на каждую смену) и старший кладовщик (принимаем одного человека на весь склад).

Заточное отделение

Заточное отделение предназначено для централизованной заточки и текущего (мелкого) ремонта режущих инструментов. В малых механических цехах с количеством легких металлорежущих станков до 150 штук, оно не образуется, а создается централизованное корпусное заточное отделение, являющееся подразделением инструментального цеха завода и обслуживающее все механические цехи, совместно расположенные в одном производственном здании [17], стр.35.

Мастерская по ремонту приспособлений и инструментов (РЕМПРИ)

При количестве станков механических цехов совместно расположенных в одном корпусе менее 150 штук в каждом создается централизованная корпусная мастерская, в которой и производится текущий ремонт оснастки всех цехов корпуса. Мастерская в этом случае относится к подразделениям инструментального цеха завода.

Система ремонтного обслуживания

Руководствуясь [17], стр.38, ввиду того, что механический цех по типу относится к малым цехам, имеющим металлорежущее оборудование, количество которого не превышает 150 единиц, ремонтную базу будем располагать не в цехе, а в отдельном производственном здании, которая будет заниматься обслуживанием не одного цеха, а нескольких.

В штабе рассматриваемого цеха должен присутствовать следующий персонал, осуществляющий надзор за выполнением графика ремонтных работ, а также контроль их качества: дежурные слесари - ремонтники. Принимаем по одному человеку на каждую смену; дежурные электрики-ремонтники. Принимаем по одному человеку на каждую смену.

Принимаем площадь мастерской из расчета 6 м² на одного работающего в ней в наиболее многочисленную смену - 12 м².

Система обеспечения смазочно- охлаждающими жидкостями (СОЖ)

Согласно [17], стр.39, принимаем общую площадь склада 20 м²; ежесуточный расход СОЖ - 52 литра (для двухсменной работы); расход масла принимаем 120 кг в год на один станок (для двухсменной работы).

Обслуживающий персонал - специальные рабочие.

Система сбора, транспортировки и переработки стружки

Стружка, образующаяся при изготовлении деталей, должна быть удалена со станков и переработана в состояние, требуемое для переплавки или утилизации.

Согласно [17], стр.40, сбор стружки со станков будем осуществлять в специальную тару, установленную между станками так, чтобы вспомогательные рабочие могли ссыпать в нее стружку, собираемую со станков. Доставку специальной тары (при заполнении ее стружкой) до места переработки будем осуществлять безрельсовым способом - электрокарами.

Процесс подготовки и переработки стружки будем осуществлять, согласно [17], стр.41. Определим интенсивность образования стружки J_C в проектируемом цехе:

кг/ч.,

где М_Д - масса детали, МД = 0.24 кг;

М_З - масса заготовки этой детали. М_З = 1.05 кг.;

t_?к - суммарное штучно - калькуляционное время, затрачиваемое на изготовление заданной детали, t_?к = 80 мин;

Ф - число рабочих дней в году. Ф = 251 дней;

т - число смен в сутки, т = 2 смены;

ф- продолжительность рабочей смены, ф = 8 ч;

Т_?н - заданная годовая программа цеха, Т_?н = 350000 ч.

, кг/час.

Так как интенсивность образования стружки невысокая - нет необходимости создавать в цехе участок по переработке стружки.

Складская система и заготовительное отделение

Складская система включает в себя склады материалов и заготовок, межоперационный, промежуточный склад или склад готовых деталей и склад вспомогательных материалов.

Определение общей площади склада материалов и заготовок

Склад материалов и заготовок предназначен для хранения запасов прокатных материалов, а также отливок, штамповок и поковок.

Площадь склада материалов и заготовок подсчитывается по следующей формуле:

м², где

Q_З - общая масса заготовок, проходящая через склад в течение года, т :

,

где М_З - масса заготовки детали, кг;

Т_?н - заданная годовая программа цеха, ч;

t_?к - суммарное штучно-калькуляционное время, затрачиваемое на изготовление заданной детали, мин;

Ф - число рабочих дней в году;

К_И - коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы, проезды и др. Принимаем К_И = 0.4;

t_З - среднее количество дней, принимаемое для хранения запаса материалов и заготовок. Принимаем t_З = 3 дня;

q_ср - средняя грузонапряженность площади склада.

Принимаем q_ср = 2.5 т/м².

т.;

Площадь склада материалов и заготовок равна:

м².

Работниками складов являются кладовщики, количество которых принимается по одному на каждую смену в каждом складе ([17], стр.44). Общее руководство складом материалов и заготовок возлагается на мастера.

Для двухсменной работы общее число кладовщиков составит 2 человека.

Определение общей площади склада готовых деталей

Склад готовых деталей предназначен для хранения деталей с целью накопления их количества, выгодного для транспортировки в сборочный цех.

Площадь склада готовых деталей подсчитывается по следующей формуле:

м²,

где t - число дней для хранения деталей. Принимаем t = 2;

Q_д - общая масса деталей, проходящая через склад в течение года,

Q_д = 4500 т.

Площадь склада готовых деталей равна :

м².

Для двухсменной работы общее число кладовщиков составит 2 человека.

Определение общей площади склада вспомогательных материалов

Площадь склада вспомогательных материалов определяется из расчета 0.15м² (для среднесерийного типа производства) на единицу технологического оборудования цеха. Принимаем общую площадь склада - 16 м².

Для двухсменной работы общее число кладовщиков составит 2 человека.

Транспортная система

В проектируемом механическом цехе в качестве верхнего транспорта будем использовать электрические мостовые краны, выступающие в роли общецехового транспорта. Необходимое количество мостовых кранов N_кр принимается из расчета один кран на 50 метров пролета цеха ([17], стр.46). Принимаем N_кр = 4. В качестве напольного транспорта будем использовать: безрельсовые электрические тележки - электрокары, выполняющие роль межоперационного транспорта. Необходимое количество электрокаров N_эл.кар принимается из расчета один на 50 метров пролета цеха ([17], стр.46). Принимаем N_эл.кар = 4.

Число работников электрокаров принимаем по 4 человека на каждую смену. Система хозяйственного обслуживания

Согласно ([17], стр.47) работниками хозяйственной службы являются :

1 Начальник хозяйственной части (завхоз). Принимаем площадь рабочей комнаты завхоза - 9 м²;

2 Техник-смотритель. Принимаем площадь рабочей комнаты техника - смотрителя - 9 м²;

3 Уборщики обсуживающих помещений. Принимаем согласно [17], стр.47, табл. 10 - 3 человека.

4 Гардеробщики. Принимаем - 2 человека (по одному на каждую смену).

5 Уборщик стружки. Принимаем - 4 человека (по 2 в каждую смену, согласно [17], стр. 40.

6 Кладовщики складов вспомогательных материалов. Принимаем - 2 человека (по одному в каждую смену).

12.5 Состав работников в цехе

Составим сводную ведомость состава работников цеха руководствуясь данными источника [17].

Таблица 23.7 - Сводная ведомость состава работников.

№ п.п	Категории, группы профессии и должности работников	Количество работников
		в первую смену	во вторую смену	в третью смену	всего
1	2	3	4	5	6
1	Производственные рабочие
	Токарь-оператор ЧПУ	4	26		30
	Фрезеровщик-оператор ЧПУ	22	80		102
	Сверловщик оператор ЧПУ	8	30		38
	Мойщик	3	8		11
	Всего	37	144		181
2	Вспомогательные рабочие
	Наладчик оборудования	4	2		6
	Слесарь системы обеспечения	1	1		2
	Кладовщик ИРС	1	1		2
	Крановщик	2	2		4
	Водитель электрокара	4	4		8
	Диспетчер - распределитель работ	4	4		8
	Электрик - ремонтник	1	1		2
	Уборщик стружки	1	1		2
	Уборщик обслуживающих помещений	2	1		3
	Гардеробщик	1	1		2
	Итого				31
	Всего рабочих				212
3	Служащие
	Секретарь	1			1
	Нарядчик	1	1		2
	Всего				3
4	Специалисты
	Инженер - технолог	3			3
	Техник - технолог	1			1
	Плановик	1			1
	Всего				5
5	Руководители
	Начальник цеха	1			1
	Заместитель начальника цеха	1			1
	Старший мастер	3			3
	Сменный мастер	3	3		6
	Заведующий хозяйственной частью	1			1
	Всего				12
	Всего работников цеха				232
	Контрольная служба
6	Контролеры	6	6		12
	Всего				12
	Руководители контрольной службы
	Руководитель	1			1
	Мастер ОТК	1	1		2
	Всего				3
	Всего работников контрольной службы				15
	ИТОГО работающих в цехе				249

12.6 Система обслуживания работников

Административные помещения

Площадь комнаты старших мастеров определяется из расчета 4 м² на одного старшего мастера ([17], стр.50). Принимаем 12 м². Площадь кабинета заместителя начальника цеха принимаем равной 24 м². Площадь кабинета начальника цеха с приемной принимаем равной 30 м². Комната сменного мастера 2 Ч 2 = 4 м².

Санитарно-бытовые помещения

В состав санитарно-бытовых помещений механического цеха входят гардеробные, умывальные, душевые, туалеты и комнаты для курения.

Гардеробные

Площадь гардеробов, рассчитываем по [17], стр. 50.

Размер шкафов - 0.5 Ч 0.33 м, ширина проходов - 1.2 м

Расчёт вёдем на количество рабочих - 212 человек (152 мужчин и 60 женщин)

Принимаем ширину административно-бытового корпуса равную 8 м.

Число рядов шкафов в мужской гардеробной равно

;

Число рядов шкафов в женской гардеробной равно

.

Тогда площадь гардеробов с учетом проходов:

- мужского S_г.м = (8 Ч 0.5+4 Ч 1.5) Ч 8=80 м²,

- женского S_г.м = (4 Ч 0.5+2 Ч 1.5) Ч 8=40 м².

Душевые

Расчёт душевых ведем по [17], стр.51.

Площадь одной душевой кабины 0.9 Ч 0.9 = 0.81 м² .Количество человек на одну душевую сетку: мужчин - 7, женщин - 6

Количество человек в наиболее многочисленную (первую) смену - 110 человек, из них мужчины - 73 чел, женщины - 37 чел.

Получаем для мужской душевой 73/7 = 10 сеток; для женской 37/6 = 6 сеток. Площади душевых кабин соответственно 0.81Ч10=8.1 м² и 0.81·Ч 6=4.86 м².

С учётом проходов:

S_{душ м} = 1.2 + 1.5 Ч 0.9 + 10 = 13 м².

S_{душ ж} = 1.2 + 1.5 Ч 0.9 +6 = 9 м².

Площадь преддушевой - 9 м²

Умывальные

Площадь умывальных мужской - 24 м², женской - 12 м².

Уборные

Площадь уборных:

- Мужской: S = 4 Ч·1.2 Ч 0.8 + 4 Ч 0.7·Ч 1.2 + 1.3·Ч 8=18 м²,

- Женской: S = 3·Ч 1.2·Ч 0.8+1.3·Ч 8=14 м².

Комната гигиены женщин ([17], стр.54) - 10 м²

Комнаты для курения

Площадь комнаты устанавливается из расчета 0.03 м² на одного мужчину и 0.01 м² на одну женщину, работающих в наиболее многочисленной смене, но не менее 9 м².

Помещения медицинского обслуживания

В число помещений медицинского обслуживания входят медицинские пункты (медпункты) и помещения для личной гигиены женщин.

Медпункты

Медпункты создаются со списочным количеством работников 500 и более человек.

Т.к. в проектируемом цехе количество работающих 271 человек, то медпункт в составе цеха не учитывается.

Помещение для личной гигиены

Помещение для личной гигиены женщин следует предусматривать в здании, где расположены цехи, тогда когда количество женщин, работающих в наиболее многочисленной смене, превышает 15 человек. Эти помещения изолируются от других помещений и имеют вход через тамбур.

В состав помещений должны входить: приемная (раздевалка), процедурная с индивидуальными кабинами, имеющими размеры в плане 1.8 Ч 1.2 м. Количество кабин определяется из расчета одна кабина на 100 работающих женщин. Ширина между рядами кабин принимается не менее двух метров между рядом кабин и стеной - не менее 1.3 м. При количестве кабин 2 и более должно предусматриваться место площадью 2 м² для медицинской сестры. Количество мест в раздевалке принимается из расчета 3 места на одну кабину. Площадь отводимая на одно место в раздевалке 0.7 м², а общая площадь раздевалки не более 10 м².

Помещение общественного питания

К помещениям общественного питания относятся столовые, буфеты и комнаты приема пищи.

Столовые организуются в цехах при количестве работающих в наиболее многочисленной смене 250 человек и более, буфеты (открываются с подачей горячих блюд, доставляемых из столовых) - менее 250 до 30 человек, комнаты приема пищи 30 человек и менее. Как правило, столовая устраивается одна на корпус, так что при проектировке цеха мы ее не учитываем. Количество посадочных мест в буфетах принимается из расчета одно место на 4 человека, работающих в наиболее многочисленной смене. Площадь комнат приема пищи определяется из расчета 1 м² на каждого посетителя, но не менее 12 м², площадь буфета 1.5 м² на каждого посетителя. Расстояние от рабочих мест до буфетов при продолжительности обеденного перерыва 30 минут не должно превышать: 300 м для производств группы I и 200 м для производств группы II.

Помещение культурного обслуживания

К помещениям культурного обслуживания относятся комнаты отдыха и библиотеки. Библиотеки с книгохранилищами организуются для общезаводского пользования и размещаются в административном здании завода. Комнаты отдыха должны быть цеховыми и располагаться вблизи столовых, их площадь определяется в зависимости от числа работающих в наиболее многочисленной смене. При количестве работающих свыше 100 до 200 площадь равна 36 м².

В случае необходимости эти комнаты могут использоваться для проведения учебных занятий с работниками цеха.

12.7 Размещение цеха, компоновочный план, расположение оборудования и рабочих мест

Планировка цеха выполнена в масштабе 1:100. при размещении оборудования соблюдены нормы технического проектирования, регламентирующие ширину проходов и проездов, расстояние между станками, и от стены и колонн до оборудования.

Оборудование на участках располагается по принципу разбиения оборудования на группы. При расположении оборудования руководствуются требованиями безопасности:

- расстояние между станками - 700 мм,

- расстояния между тыльными сторонами станков - 800 мм,

- расстояние от стен и колонн до тыльной или боковой стороны станка - 800 мм,

- расстояния между проездом и боковой стороной станка - 500 мм,

- между тыльными сторонами станков соседних участков - 1200 мм,

- проезды для межцехового транспорта - не менее 4000 мм.

Расположение оборудования на планировке обеспечивает технологические требования, рациональную организацию труда и требования техники безопасности. Перед каждой единицей оборудования предусмотрено рабочее место шириной 750 мм от фронта станка. Нормы расстояния между станками не учитывают площади для хранения деталей у станков. Приспособления для установки деталей включены в габариты станка. После расстановки на планировке основного оборудования размещают вспомогательное оборудование.

Также на планировке размещаем кран балки, грузоподъемностью 2 тонны, и длиной рабочего хода 50 м - для ремонта оборудования и транспортирования возможных грузов. Для накопления и уборки стружки предусмотрены бункеры.

Общую высоту здания определим по формуле [22] стр. 397:

H = H₁ +h, м(16.1)

где Н₁ - расстояние от пола до головки подкранового рельса, м.;

h - расстояние от головки рельса до нижней выступающей части верхнего перекрытия или до нижней точки строительной затяжки, м.

Величину Н₁ - определим по формуле [22] стр. 397:

Н₁ = k + Z + L + f + C, м (16.2)

где k - высота наиболее высокого станка, м;

Z - промежуток между транспортируемым изделием, поднятым в крайнее верхнее положение и верхней точкой наиболее высокого станка, м;

L - высота наибольшего изделия в положении транспортирования, м;

f - расстояние от верхней кромки наибольшего транспортируемого изделия до центра крюка крана в верхнем положении, м;

С - расстояние от предельного верхнего положения крюка до горизонтальной прямой, проходящей через вершину головки рельса,м.

k = 2.93 м; L = 1 м; f = 1 м; С = 0.6 м; Z = 0.5 м по [22] стр.397

Н₁ = 2.93 + 1 + 0.5 + 1 + 0.6 = 6.03 м.

Высоту h определим по формуле [22] стр. 397:

H = A + m, м(16.3)

где А - габаритная высота крана, м;

m - расстояние между верхней точкой крана и нижней точкой перекрытия, м.

H = 2.1 + 0.2 = 2.3 м.

Подставляя значения в формулу (16.1) получим общую высоту здания:

Н=6.03+2.3=8.33 м.

Высоту помещения округлим до стандартного значения по [22] табл.45 стр. 399: Н = 8.4 м.

13. Охрана труда, техника безопасности и экология

Инструкция по охране труда для фрезеровщика

13.1 Общие требования безопасности

1.1 К самостоятельной работе в качестве фрезеровщика допускаются лица, прошедшие обучение по профессии, инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, а также освоившие безопасные методы и приемы выполнения работ, имеющие 1ю квалификационную группу по электробезопасности.

1.2 Выполняйте только работу входящую в Ваши обязанности.

1.3 При выполнении работ будьте внимательны, не отвлекайтесь посторонними делами и не отвлекайте других.

1.4 Пользуйтесь исправными приспособлениями и инструментом и только по их прямому назначению.

1.5 О всех возникших неисправностях во время работы, прекратив работу, сообщите мастеру.

1.6 Соблюдайте правила личной гигиены: перед приемом пищи, в перерывах, по окончании работы мойте руки водой с мылом, не используйте для этой цели эмульсии и легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, ацетон, керосин и др.), всегда пищу принимайте в оборудованных для этой цели помещениях, рабочую и личную одежду храните в установленных для нее местах, снимайте рабочую одежду перед посещением медпункта, столовой, буфета и т.д.

1.7 Заметив нарушение требований инструкции кем-либо не оставайтесь к этому безучастным, а предупредите его о необходимости соблюдения правил техники безопасности. В случае невыполнения Вашего замечания сообщите об этом мастеру.

1.8 В случае заболевания или получения даже незначительной травмы прекратите работу, лично или через товарища сообщите об этом мастеру и обратитесь в медпункт.

1.9 При выполнении работы пользуйтесь спецодеждой: халат (срок носки 12 месяцев), очки.

13.2 Требования безопасности перед началом работы

2.1 Наденьте халат, волосы уберите под плотно облегающий головной убор.

2.2 Убедитесь в наличии и исправности:

2.2.1 защитного заземления станка (целостности заземляющего провода и прочности его крепления к станине и контура заземления с помощью болтового соединения с шайбой или сварки).

2.2.2 местное освещение (напряжение не более 42 В),отрегулируйте освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.

2.2.3 подножной решетки (отсутствие поломанных планок, устойчивости).

2.2.4 приспособлений для удаления стружки (крючка с гладкой рукояткой без проушины, с небольшим, округлой формы щитком у рукоятки, щетки-сметки или кисточки с деревянной ручкой длиной не менее 250мм).

2.3 проверьте исправность (отсутствие износа рабочих плоскостей) установочно-зажимных приспособлений для крепления деталей, инструмента.

2.4 проверьте режущий инструмент на отсутствие трещин, сколов и правильность заточки.

2.5 Убедитесь в исправности ограждений опасных зон станка:

2.5.1 приводных и передаточных механизмов станка.

2.5.2 вращающегося инструмента (фрезы, патрона с резцами).

2.5.3 зоны обработки (ограждения от отлетающей стружки и брызг охлаждающей жидкости, масла).

2.6 Смажьте с помощью масленки все части станка, требующие ручной смазки.

2.7. Разместите гибкие шланги, подводящие охлаждающую жидкость так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с ревущим инструментом и движущимися частями станка.

2.8 Проверьте на холостом коду:

2.8.1 исправность пускового и тормозного устройств.

2.8.2 надежность фиксации рычагов переключателей скорости.

2.5.3 исправность системы смазки и охлаждения.

2.9. Проверьте ручной инструмент и приспособления, убедитесь в том, что:

2.9.1 гаечные ключи не имеют трещин, забоин и соответствуют размерам гаек и головок «болтов, губки ключей параллельны, неразработаны.

2.9.2 грани гаек, крепежных болтов и их резьба не сработаны, гайки и болты не имеют трещин и забоин.

2.9.3 инструменты, имеющие заостренные концы для рукояток (напильники, шаберы и т. д.), снабжены деревянными без трещин и сколов рукоятками длинной не менее 150 мм, стянутыми бандажными кольцами для предохранения их от раскалывания.

2.9.4 молотки имеют гладкие, слегка выпуклые поверхности бойков, без выбоин, сколов, наклёпа, скосов, трещин и прочно насажены на рукоятки, которые расклинены стальным клином.

2.10 Разложите на тумбочке или столе инструмент и крепёжные приспособления в порядке, удобном для пользования.

2.11 В целях предупреждения кожных заболеваний при работе на станках с применением обильного охлаждения (эмульсиями, маслами, скипидаром и др.) смазывайте руки защитной мазью и пастой.

2. 12 После установки фрезы на шпиндель установить защитный колпак.

13.3 Требования безопасности во время работы

3.1 Сложите поданные на обработку материалы, заготовки или детали на подставки, стеллажи, не загромождая рабочего места и проходов.

3.2 Обрабатываемую деталь (материал) закрепляйте на станке прочно и надёжно, чтобы ее не вырвало из закрепленных приспособлений.

3.3 После закрепления детали и фрезы сразу же убирайте ключ.

3.4 При креплении деталей зажимные болты располагайте как можно ближе к детали. Планки устанавливайте ровно, без перекоса, болты затягивайте равномерно.

3.5 Во избежание травмирования не охлаждайте фрезу смоченными тряпками.

3.6 В случае невозможности установки ограждения пользуйтесь защитными очками.

3.7 В случае возникновения вибрации остановите станок и примите меры по ее устранению, по согласованию с мастером измените режимы резания, проверьте крепление детали и фрезы.

3.8 Измерение обрабатываемой детали производите после полной остановки вращения фрезы.

3.9 При смене детали.; выключите станок и отведите режущий инструмент от детали.

3. 10 Не допускайте скопления стружки на детали. Стружку удаляйте кисточкой с длинной рукояткой не менее 250 мм.

3.11 При креплении детали с необработанной поверхностью применяйте тиски или приспособления с насечкой на прижимных губках.

3.12 Перед установкой детали на плиту очистите от стружки и масла обрабатываемую деталь и фрезу.

3.13 При установке и съеме фрезы остерегайтесь ранений о режущие кромки, пользуйтесь эластичными прокладками.

3.14 При установке фрезы убедитесь, что хвостовик фрезы садится в цангу плотно, без люфта.

3.15 Вынимая фрезу из шпинделя, не поддерживайте ее голой рукой: пользуйтесь эластичной прокладкой.

3.16 Отверстия шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, поверхность переходной втулки перед установкой в шпиндель проверить, тщательно очистить, устранить забоины. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя убедится в том, что он садится плотно, без люфта.

3.17 Фрезерную оправку или фрезу закрепляйте в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей, во избежание проворачивания шпинделя.

3.18 Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения электродвигателя запрещается.

3.19 При снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную прокладку.

3.20 Не тормозите станок нажатием на шпиндель: рука может попасть под фрезу.

3.21 Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:

3.21.1 уходе от станка даже на короткое врем» (если не поручено обслуживание двух, нескольких станков).

3.21.2 временном прекращении работ.

3.21.3 перерыве в подаче электроэнергии.

3.21.4 уборке» смазке, чистке станка.

3.21.5 обнаружении неисправности в оборудовании.

3.21.6 подтягивание, болтов, гаек и других соединительных деталей станка.

3.21.7 установке, измерении и съеме деталей.

3.21.8 проверке или заточке режущих кромок инструмента.

3.21.9 снятии я надевании ремней на шкивы станка.

13.4 Техника безопасности в аварийных ситуациях

4.1 При вылете заготовки или режущего инструмента из станка при обработке: отключить станок, оказать помощь пострадавшему, сообщить мастеру и направить пострадавшего в медпункт.

4.2 При поражении электротоком: отключить станок, освободить пострадавшего от действия электрического тока и оказать ему первую помощь, в том числе произвести искусственное дыхание и не прямой массаж сердца для оживления пострадавшего.

4.3 В случае внезапного заболевания лично или через товарища сообщить мастеру и обратиться в медпункт.

13.5 Требования безопасности по окончании работы

5.1 Выключить станок и электродвигатель.

5.2 Привести в порядок рабочее место: убрать со станка стружку, инструменты, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.

5.3 Убрать инструмент в отведенное для этой цели место.

5.4 После обработки на станке пластмасс, гетинакса, текстолита или асбестоцемента произведите уборку его пылесосом или влажным способом.

5.5 Снимите рабочую одежду и уберите ее в специально отведенное место.

5.6 При сдаче смены сообщите мастеру о всех замеченных неполадках станка, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению.

5.7 О любой замеченной опасности немедленно сообщить администрации.

5.8 Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.

Размещено на Allbest.ru