Производство керамики

Классическим современным воплощением этого типа круга является гончарный круг «PROFI-MAX». Большое преимущество подобных кругов -- их высокая надежность и долговечность, обусловленные применением асинхронного двигателя. Разновидностью фрикционного привода является привод с так называемым обкатным роликом (аналогично приводу грампластинки в электропроигрывателях 70..80-х годов) с редуктором и ременной передачей. В качестве электропривода используется высокооборотный коллекторный мотор постоянного тока с электронной схемой регулировки оборотов. На выходном валу моторчика монтируется компактный планетарный редуктор, от которого в свою очередь приводится во вращение и сама планшайба. Резиновый ремень является связующим звеном между планшайбой и редуктором. Главный недостаток подобного электропривода -- низкая надежность коллекторных моторчиков и повышенный уровень шума узла мотор-редуктор прямой привод (мотор-колесо).

Развитие электронной силовой техники и микропроцессоров позволили сделать доступными по цене мотор-колеса. Главной особенностью гончарного круга с таким приводом является отсутствие какого-либо передаточного/промежуточного устройства между мотором и планшайбой. Т.е планшайба сидит на одной оси с ротором мотор-колеса. Это обеспечивает максимально простую конструкцию самого гончарного круга, снижение его веса и габаритов, обеспечение пониженного уровня шума, получение любой фиксированной скорости вращения планшайбы. В двигателе нет изнашивающихся частей, как например, в коллекторных э/двигателях. Для обеспечения максимальной электробезопасности круг питается от сетевого трансформаторного блока питания постоянный тока (выходное напряжение 36В.). В полевых условиях, или при отсутствии сетевого напряжения, круг может питаться от соединенных последовательно трехавтомобильных аккумуляторов. При этом время непрерывной работы может составить до 8 часов. В современных электрических гончарных кругах скорость вращения плавно регулируется, обычно в пределах от 0 до 200 оборотов в минуту -- для начинающих, и от 0 до 400 оборотов в минуту -- для профессионалов, когда необходима высокая скорость формовки. Кроме того, можно изменять направление вращения планшайбы: для правшей -- против часовой стрелки, для левшей -- по часовой стреле.

электробезопасность -- применение электроприводов, работающих от постоянного напряжения 12..36 вольт

надежность и ремонтопригодность -- т.е минимум конструктивных деталей, максимальная их жесткость и надежность, легкость и доступность при ремонте

компактность (при высокой собственной массе: иначе теряется устойчивость при формовке больших изделий) -- удобство в перевозке, хранении

эргономичность -- обеспечение высокого уровня комфорта при длительной работе за кругом, возможность работать как сидя, так и стоя, отсутствие разбрызгивания глиняной жижки по сторонам

бесшумность -- самый сложный параметр, т.к применение электропривода изначально приводит к повышенному шуму. Самый низкий уровень шума у моделей с прямым приводом, но они дороги и поэтому пока не получили широкого распространения.

4.2 Магнитный сепаратор для суспензий

Магнитный сепаратор оригинальной конструкции предназначен для очистки глазури, ангоба, шликера, воды и других технологических жидкостей для улучшения производственных процессов, повышения качества исходных компонентов, готовой продукции (предотвращение натеков, «мушек») и снижения доли бракованной продукции. В производстве керамических изделий сепаратор является аппаратом нового поколения, превосходящим существующие базовые аналоги. Использование пористой фильтр-матрицы, которая обладает ферромагнитными (ферримагнитными, антиферромагнитными) и антикоррозионными свойствами, позволяет производить высокоэффективную тонкую очистку различных водно-дисперсных сред от различных ферропримесей, склонных к магнитному осаждению.

В их числе, например, - частицы коррозии и износа оборудования, окалина, различные металлические включения (последствия металлообработки, ремонта, обслуживания, дробления и размола сырьевых компонентов и пр.).

Магнитный сепаратор с намагничиваемой фильтр-матрицей состоит из корпуса 1, внутренней намагничивающей системы периодического действия 2 и размещенной между ними намагничиваемой фильтр-матрицы 3. Он выполнен таким образом, что фильтр-матрица дополнительно снабжена охватывающим эту фильтр-матрицу торообразным проточным кожухом 4, причем этот кожух имеет возможность перемещения (с находящейся в нем фильтр-матрицей 3) вдоль корпуса (как правило - неподвижного, смонтированного в технологической линии) вплоть до его полного вывода из корпуса 1 сепаратора (для последующего проведения с находящейся в нем фильтр-матрицей соответствующих операций, нарушающих ее прежнее, стационарное состояние). Как следствие, обеспечивается экономичная и эффективная регенерация сепаратора (при гарантированном перемещении фильтр-матрицы и ее элементов в пределах ограничивающего кожуха), а при эксплуатации - высокая и стабильная эффективность работы сепаратора.

Технические преимущества: - Аппараты способны эффективно удалять ферропримеси широкого спектра размеров: от десятков и сотен мкм до долей мкм и выше; - Обеспечивается эффективная оперативная регенерация фильтра; - Отсутствие пассивных (не способных осуществлять захват ферропримесей) зон и застойных «карманов»; - Аппараты пожаро-взрывобезопасны (применяются современные высокоэнергетичные постоянные магниты); - Срок службы - не менее 15 лет.

4.2.1 Магнитный сепаратор с полнообъемной зоной захвата феррочастиц

Высокоэнергетичные магнитные сепараторы очищают сырье от металломагнитных частиц-предметов различного размера и тем самым: - надежно защищают производственное оборудование от поломок и простоев, вызванных попаданием в рабочий узел такого рода частиц, - способствуют повышению качества исходных компонентов и готовой продукции.

В аппаратах используется система плоских (легкопроходимых) магнитных стержней с мощными магнитными потоками, полностью охватывающими рабочее пространство между стержнями, где проходит сырье. Высокая интенсивность поля и отсутствие пассивных зон гарантируют эффективный захват феррочастиц.

По сравнению с широко рекламируемыми отечественными и зарубежными аппаратами-аналогами данные сепараторы обладают рядом важных преимуществ:

1. Коэффициент перекрытия проходного сечения аппаратов (магнитной системой) в 2-3 раза ниже, благодаря чему в них предотвращается «зависание» рабочей среды и образование заторов. 2. Среднеобъемная магнитная индукция в рабочей зоне в 4-6 раз выше, что позволяет осуществлять тонкую очистку среды (от мелких примесей-частиц окалины, износа и пр.)3. Вес аппарата в 3-4 раза ниже, что облегчает его оперативный демонтаж с технологического оборудования и очистку от уловленных частиц (что особенно важно в том случае, когда оператором является женщина). 4. Возможность изготовления аппарата с полным прилеганием торцов к профилю посадочного места (бункера, канала, рукава и пр.).

4.3 Механические и гидравлические пресс-автоматы

Выбор метода формования керамики определяется в основном формой изделий. Изделия простой формы - огнеупорный кирпич, облицовочные плитки - прессуются из порошкообразных масс в стальных пресс-формах на механических и гидравлических пресс-автоматах. Стеновые стройматериалы - кирпич, пустотелые и облицовочные блоки, черепица, канализационные и дренажные трубы и др. - формуются из пластичных масс в шнековых вакуумных прессах выдавливанием бруса через профильные мундштуки. Изделия или заготовки заданной длины отрезают от бруса автоматами, синхронизированными с работой прессов. Хозяйственный фарфор и фаянс формуются преимущественно из пластичных масс в гипсовых формах на полуавтоматах и автоматах. Санитарно-строительная керамика сложной конфигурации отливается в гипсовых формах из керамического шликера на механизированных конвейерных линиях. Радио- и пьезо- керамика, керметы и др. виды технической керамики в зависимости от их размеров и формы изготовляются главным образом прессованием из порошкообразных масс или отливкой из парафинового шликера в стальных пресс-формах. Заформованные тем или иным способом изделия подвергаются сушке в камерных, туннельных или конвейерных сушилках.

Обжиг керамики является самым важным технологическим процессом, обеспечивающим заданную степень спекания. Точным соблюдением режима обжига обеспечиваются необходимый фазовый состав и все важнейшие свойства керамики.

Изделия из электрофарфора, фарфора, фаянса и других видов тонкой керамики покрываются перед обжигом глазурью, которая при высоких температурах обжига (1000-1400 0C), плавится, образуя стекловидный водо- и газонепроницаемый слой. Глазурированием повышают технические и декоративно-художественные свойства керамики. Массивные изделия глазуруются после сушки и обжигаются в один прием. Тонкостенные изделия перед глазуровкой во избежание размокания в глазурной суспензии подвергают предварительному обжигу. В некоторых керамических производствах неглазурованная поверхность обожжённых изделий шлифуется абразивными порошками или абразивным инструментом. Изделия хозяйственной керамики украшаются керамическими красками, декалькоманией и золотом.

5. Современное состояние технологии керамических материалов

Керамические изделия находят большое применение в строительстве. Неограниченные запасы широко распространенного сырья (глин), простота технологии и многовековый опыт производства, а также высокая долговечность их способствовали многообразному применению.

Некоторые виды керамических материалов досего времени являются незаменимыми и наиболее распространенными в строительстве. Так, несмотря на гигантское развитие в последний период стеновых материалов, особенно железобетонных, выпуск глиняного кирпича составляет очень большую долю в производстве всех стеновых материалов. Керамические облицовочные плитки, несмотря на развитие производства облицовочных плиток на основе полимеров, все еще остаются основным материалом для отделки санитарных узлов и других помещений с режимом повышенной влажности, химической агрессивности и высоких гигиенических требований. Для облицовки зданий керамические материалы также не потеряли своего значения, хотя появилось много новых видов облицовочных материалов. Особенно велик рост выпуска таких керамических материалов, как керамзит. Штучный не индустриальный кирпич пока остается основным стеновым материалом, составляя половину всех стеновых материалов, применяемых в настоящее время.

Представляется целесообразным резко увеличивать производство пустотелой стеновой керамики (пустотелый кирпич, камни и блоки из них). Производство этих материалов можно легко организовать на действующих кирпичных заводах при небольших капитальных затратах в основном на перестройку и переоборудование массозаготовительных и формовочных участков производства. Уже за последние годы производство пустотелой керамики составило около 4% общего объема выпуска кирпича и достигло 1 млрд. шт. условного кирпича. В зарубежных странах пустотелая керамика по сравнению с обыкновенным кирпичом заняла ведущее положение.

В настоящее время развитие нашей машиностроительной промышленности дает возможность непрерывно совершенствовать механическое оборудование заводов строительной керамики. Широко применяются новые виды дробильно-помольных, смесительных и формовочных машин. Предприятия оснащаются новейшим подъемно-транспортным оборудованием, особенно важным для керамического производства, нуждающегося в заготовке и перемещении больших масс сырья и тяжеловесной продукции. Перевод керамических предприятий на природный газ в качестве топлива не только повышает производительность труда и снижает себестоимость изделий, но и повышает качество вырабатываемой продукции. В ближайшее время помимо мероприятий общего технического прогресса -- механизации и автоматизации, совершенствования технологии и улучшения организации труда -- необходимо добиваться снижения себестоимости изделий и обратить особое внимание на организацию выпуска новых, высокоэффективных керамических строительных материалов и изделий.

Заключение

керамика технология свойства материал

Керамика принадлежит к древнейшим созданиям человека, рожденным из его жизненно необходимых потребностей. В первобытные времена ее производство определялось исключительно факторами пользы. Творческих замыслов изначально не было. Высокоразвитые культуры древности уже заявляли, однако, в этой сфере весьма определенные притязания, со временем все более усиливающиеся. Экспериментировали не только в технологическом плане, но сознательно обращали внимание на художественную ценность изделия. Совершенствовалось качество черепка, и одновременно росло стремление вырабатывать формы более разнообразные, а оформление наружной поверхности делать богаче. Так в конце концов керамика становится объектом художественного творчества, а начинается ее яркая история, неуклонно направленная все к более высоким целям.

Отдельные виды керамики формировались постепенно, по мере совершенствования производственных процессов, различаясь в зависимости от образовательных свойств черепка и калильного жара. Большинство из них удерживается и по сей дань.

Ей по-прежнему нет замены в строительстве, при изготовлении санитарно-технических изделий, создании фарфоровой и фаянсовой посуды. Вторая половина XX века открыла перед этим материалом совершенно новые формы применения. Высокие огнеупорные свойства керамики сделали ее незаменимой в металлургии, стоматологии, при создании электроизоляторов, санитарно-технической и облицовочной керамики для архитектуры. Новые технологии и бурное развитие химии существенно расширили ассортимент и цветовую палитру этого древнейшего материала. Наряду с традиционными блестящими глазурями и эмалями особую популярность у художников в последнее время приобрели матовые цветные покрытия. Они качественно изменили само эстетическое восприятие керамических произведений современной жилой и общественной среды.

Уникальные свойства художественной керамики позволяют создать из нее самые разномасштабные произведения: от гигантских монументально-декоративных рельефов и скульптуры до камерных функциональных изделий: ваз, сосудов, скульптуры малых форм.

Используемые источники

Была ли керамическая эпоха? Просвещение. М., 1993.

Лукич Г.Е. Конструирование художественных изделий из керамики. Высшая школа. М., 1979.

Маклашевский А.И. Технология художественной керамики. С-П.,1971.

Максимов Ю.В. У истоков мастерства. Просвещение.М.,1983.

Салтыков А.Б. Русская народная керамика. Культура и традиции. М.,1960.

Размещено на Allbest.ru