Предложения по повышению эффективности древесно-подготовительного производства ОАО "СЦБК"

2.5 Утилизация древесных отходов

Общее количество образующихся при окорке отходов слагается из коры и потерь древесины.

Количество коры зависит от породы древесины и чистоты окорки и может быть легко вычислено по этим характеристикам. На количество теряемой древесины оказывают влияние тип окорочного агрегата и условия окорки (главным образом влажность и температура древесины). При окорке в окорочных барабанах с параллельной укладкой балансов или в роторных корообдирках потери древесины составляют от 0,5 до 1,5 %; при окорке в барабанах со свободным заполнением - от 1 до 1,5 %; при использовании ножевых дисковых корообдирок величина потерь древесины может доходить до 7... 10 %. При окорке сухой и мерзлой древесины ее потери всегда больше, чем при переработке влажного сырья с положительной температурой.

Практиковавшееся ранее направление отходов окорки в отвал привело на ряде предприятий к образованию громадных свалок коры. Как по природоохранным, так и по экономическим соображениям такой способ ««утилизации» совершенно недопустим.

Отметим следующие основные направления использования отходов современными предприятиями:

энергетическое использование;

пирогенетическая переработка;

производство дубителей;

производство корма для животных;

производство удобрений.

Энергетическое использование коры является основным способом ее утилизации. В настоящее время сжигается до 80 % коры, это обеспечивает удовлетворение до 7 % внутренней потребности предприятия в тепловой энергии. Практическая реализация этого направления осуществляется разными способами:

- сжиганием коры в энергетических установках совместно с другими видами топлива с минимальной предварительной подготовкой;

- сжиганием подготовленной коры в специализированных корьевых котлоагрегатах; изготовлением топливных брикетов.

Сжигание коры легко осуществляется после сухой окорки. Если используется мокрая окорка в окорочных барабанах, влажность намокшей коры составляет 75...85 %. Теплота сгорания мокрой коры очень низкая - около 4000 кДж/кг, непосредственное сжигание ее невозможно. После предварительного отделения свободно стекающей воды на сетчатом транспортере или в водоотделительном барабане часть оставшейся влаги отделяется в специальных короотжимных прессах. В результате влажность коры снижается до 55... 60 %, а теплота сгорания увеличивается до 6000...7000 кДж/кг, что делает сжигание коры вполне рентабельным.

Предварительная подготовка коры к сжиганию значительно повышает энергетическую эффективность. Одна из разработанных схем включает следующие операции:

- отделение крупных отшепо» на сортирующем роликовом конвейере и их измельчение;

- отделение части влаги на короотжжмном прессе;

- пневмосортирование для отделения камней, крупных отщепов и мелких примесей (применяется при переработке коры из отвалов);

- измельчение коры в мельнице до размеров частиц 7.. 10 мм;

- подсушивание измельченной коры потоком горячих дымовых газов котлоагрегата до влажности около 15%.

Топливные брикеты могут продаваться населению, пользующемуся печным отоплением, в топливно-дефицитных местностях. Линии для переработки коры и мелких древесных отходов в топливные брикеты без добавления связующих веществ включают измельчитель, топочно-сушильный агрегат и брикетировочный пресс.

Пирогенетическая переработка - это термическое разложение коры при температуре 400...600 °С без доступа воздуха. Основным продуктом пиролиза является уголь, используемый во многих отраслях промышленности. В качестве ценных побочных продуктов получаются горючие газы, смолы, уксусная кислота.

Производство дубителей основано на экстракционном извлечении дубящих веществ из коры хвойных пород. Остаток после экстракции может быть утилизирован каким-либо из перечисленных выше способов.

Для производства кормов пригодна кора осины. Она содержит протеин, жир, углеводы (в том числе клетчатку) и минеральные компоненты, необходимые животным. Кора осины используется как одна из составляющих в рационе нетрадиционного корма животных. После предварительной подготовки (измельчения, очистки от загрязнений и примесей, силосования или подсушки и гранулирования) добавка продукта в корм скоту может достигать 30 %.

Производство удобрений включает компостирование коры с добавлением фосфор и азотсодержащих компонентов. Полноценное органическое удобрение получается путем компостирования в течение 3...4 месяцев в открытых буртах. В США получил распространение способ компостирования в химических реакторах при температуре 93...96 °С.

На Соломбальском ЦБК установлена линия для подготовки коры для сжигания ее в ТЭЦ -1, состоящая из: приемного устройства, куда кора доставляется самосвалами. корорубки, шнекового разгружателя, железоотделителя(магнит), ленточных транспортеров.

2.6 Выбор и установка окорочной машины для Соломбальскоко ЦБК

Из за отсутствия на Соломбальском ЦБК окорочной установки перед рубительной машиной «Раума 12-3000» и не достаточной окорке при рубке древесины на машине «МогЬагк 2755» в щепе присутствуют большое количество коры. В коре содержится большое количество минеральных включений, что усложняет работу рубительной машины и оборудования варочного цеха.

В настоящее время все целлюлозно-бумажные предприятия переходят на сухую окорку, потому что это позволяет ликвидировать водоочистные сооружения и короотжимные участки ДПЦ, облегчить утилизацию коры и отходов древесины и применение способа подготовки древесины перегретым паром значительно эффективней, чем мокрая окорка.

Однако использование барабанов для окорки балансов дорого. В нашем случае, Соломбальский ЦБК использует в основном привозную щепу. Следовательно производительность по рубке небольшая и составляет в среднем 600 пл.м в смену, а при небольших мощностях целесообразно использовать окорку в бункерной окорочной машине, которая может вписаться в линию подачи балансов в рубительную машину «Раума-Репола» (смотри рисунок 8). Я предлагаю установить бункерную окорочную машину периодического действия вместо слешера без пил, производительностью 60 м3/ч. При этом необходимо сделать следующие изменения: поднять приемный транспортер А1 до 6 м, вырыть котлован под бункерной машиной для удаления из под нее коры, установить два короотводящих ленточных.

Размещено на Allbest.ru