Проектирование и устройство инженерных систем на предприятии ООО "Стройкомфорт"

Анализ распространяется на все основные стороны организации производства: организацию труда, функционирование орудий труда, движение предметов труда; организацию подготовки производства, производственных процессов, производственной инфраструктуры, материально-технического обеспечения производства, сбыта и реализации продукции; производственную структуру и организацию оперативного планирования производства.

Основой методики анализа является комплекс технико-экономических показателей, отражающих состояние тех или иных сторон организации производства. Эти показатели подразделяют на три группы:

Отражающие результативность (эффективность) организации производства;

Характеризующие степень реализации научных принципов организации производственных процессов;

Отражающие состояние организации производства по подсистемам.

Показатели результативности организации производства отражают лишь те параметры, которые являются результатом собственно работы в этом направлении.

Метод исследования организации производства с использованием карт производственного процесса. Суть метода заключается в графическом описании процесса производства с использованием ряда условных обозначений, в виде геометрических фигур и стрелок. Анализ организации производства осуществляется на основе карт производственного процесса.

Указанные карты представляют собой формализованное описание процесса изготовления изделия или производства работ, выполняются в виде графа. отражающего последовательность всех операций и существующую взаимосвязь между ними с указанием перехода на последующие операции, доработку, брак.

Анализ организации производства на основе карт производственного процесса позволяет определить резервы сокращения длительности производственного цикла за счет улучшения организации обслуживания рабочих мест, выявления излишних и экономически необходимых перемещений предметов труда, улучшения планировки отдельных участков цеха.

Различают пооперационные и маршрутные карты производственного процесса. Пооперационная карта отражает последовательность и взаимосвязь всех производственных операций, за исключением тех, которые связаны с перемещением материала. В карте могут быть отражены и другие данные, необходимые для анализа, например, характеристика условий производства, нормы времени по операциям, среднее время наладки.

Маршрутная карта представляет собой дальнейшую детализацию пооперационной карты. Она дает наглядное представление о последовательности всех производственных операций, изображает складирование, транспортирование, контрольные операции, перерывы, возникающие в процессе изготовления изделия или выполнения монтажных работ. На карте может быть показан как существующий, так и предлагаемый вариант работы.

Программа анализа состояния организации производства помогает работникам предприятия разработать план совершенствования организации производства. Требуемые для анализа данные должны отражать количественные и качественные характеристики состояния организации производства, поэтому программа анализа содержит показатели, отражающие уровень производства и перечень вопросов, позволяющих описать предприятие как объект организации.

В первую часть программы анализа включаются показатели, отражающие эффективность организации производства; показатели, характеризующие степень реализации принципов организации производства.

Во второй части программы приводится перечень вопросов, с помощью которых можно выяснить и описать состояние организации производства в отдельных функциональных системах.

Организация подготовки производства. Охарактеризовать принятую на предприятии систему организации подготовки производства. Вскрыть ее положительные стороны и недостатки, показать степень централизации подготовительных работ. Охарактеризовать уровень работ по стандартизации в процессе подготовки производства. Показать, как организован труд конструкторов и технологов, применяется ли автоматизированное проектирование.

Провести анализ уровня планирования подготовки производства, наличия нормативов, положений, определяющих порядок планирования. Охватывают ли планы все этапы работ по созданию новой техники?

Охарактеризовать экономический механизм системы подготовки производства, порядок материального и морального стимулирования участников создания новой техники.

Организация производственных процессов. Отметить наличие поточных линий, участков групповой обработки, предметно-замкнутых цехов и участков, дать им характеристику, показать, как преодолеваются негативные стороны поточного производства. Проанализировать систему технического и организационного обслуживания производства работ и изделий, отметить достоинства и недостатки. Внедрено ли на предприятии планово-регламентированное обслуживание рабочих мест? Охарактеризовать состояние ритмичности и устойчивости производства. Какие меры принимаются для повышения степени равномерности работы цехов и участков, сокращения длительности производственного цикла, улучшения загрузки оборудования? Проанализировать состояние организации производства и труда в условиях применения прогрессивного оборудования (оборудования с ЧПУ, робототехнических комплексов, автоматических линий и т.д.).

Организация производственной инфраструктуры. Охарактеризовать степень концентрации и централизации вспомогательных и обслуживающих работ. Провести анализ транспортно- складских работ, организации ремонта оборудования, инструментального производства и обслуживания, информационного обслуживания производства. Оценить применение в подразделениях производственной инфраструктуры передовых форм и методов ведения работ и научной организации труда работающих. Как перестраиваются формы организации производства и труда в этих подразделениях в условиях внедрения коллективных форм труда , углубления хозрасчета, при переходе к подрядным формам организации производства?

В заключительной части программы анализа приводятся анкеты и опросные листы для проведения опросов и интервью рабочих, специалистов и руководителей.

3.3 Разработка плана совершенствования организации производства на предприятии

На основе результатов анализа разрабатывается план мероприятий по совершенствованию организации производства, который является частью перспективного и текущего плана предприятия. Один из важнейших разделов плана - «Техническое развитие и организация производства» Он наиболее полно представляет качественную сторону всего плана, предусматривает ускорение темпов внедрения в производство достижений научно-технического прогресса.

Содержание и порядок разработки плана совершенствования организации производства. Характер конкретных мероприятий по улучшению организации производства в значительной степени определяется особенностями предприятия и сложившегося состояния дел. Вместе с тем можно сформулировать общие направления работы по рационализации и последовательность их проведения на предприятии. В соответствующие формы текущего плана, как правило, вносятся наиболее крупные и объединенные мероприятия по совершенствованию организации производства. В развитие перспективного и текущего планов предприятия разрабатывается план мероприятий, который представляет собой более детализированный документ, чем соответствующий раздел текущего плана.

В качестве областей совершенствования организации производства на предприятии выступают следующие:

- организация труда, функционирования орудий труда, движения предметов труда;

- организация подготовки производства, производственных процессов, производственной инфраструктуры, технического контроля, материально-технического обеспечения производства, реализации и сбыта продукции;

- формирование и совершенствование производственной структуры предприятия и входящих в их состав подразделений;

- организация оперативно-производственного планирования;

- совершенствование внутрипроизводственных экономических отношений.

По каждому из этих направлений совершенствования организации производства разрабатываются конкретные мероприятия. Мероприятия разрабатываются производственными подразделениями и соответствующими техническими и экономическими службами под методическим руководством отдела организации труда в такой последовательности:

1. На основе результатов анализа выявляются объекты рационализации, области организационной деятельности, нуждающиеся в совершенствовании.

2. Изучается передовой и зарубежный опыт, анализируются предложения, высказанные работниками предприятий в анкетах и во время опросов-интервью, организуется сбор предложений рабочих и специалистов.

3. Разрабатываются мероприятия по совершенствованию организации производства, определяются исполнители, сроки завершения проектных работ и внедрения мероприятий; определяются их экономические и социальные результаты. Завершающим этапом является реализация плана и введение на предприятиях прогрессивных форм и методов организации производства.

Программно-целевые методы планирования работ по совершенствованию организации производства. В определенных условиях возникает необходимость проведения в жизнь целевых мероприятий по совершенствованию организации производства. В качестве таких условий могут быть названы: реконструкция и техническое перевооружение цеха; освоение нового вида продукции или услуги; необходимость ликвидации узких мест; задачи повышения эффективности производства и качества продукции и т.п.

Реализация мероприятий по улучшению организации в этом случае может быть осуществлена на основе разработки целевой комплексной программы совершенствования организации производства.

Целевая комплексная программа совершенствования организации представляет собой документ, в котором отражена планируемая совокупность работ, направленных на разработку и осуществление рациональных форм и методов организации производства в условиях современного научно-технического прогресса. В то же время программа содержит комплекс организационных, экономических и идеологических мероприятий, обеспечивающих ее реализацию в установленные сроки в пределах выделенных ресурсов [26, с. 157].

Цель программы - совершенствование организации производства в целях освоения нового изделия или услуги, повышения качества продукции, роста эффективности производства и т.п.

Современная теория и практика организации производства предлагает три подхода к реорганизации и совершенствованию производственных систем: реинжиниринг, кайзен, всеобщее управление качеством.

Реинжиниринг предполагает фундаментальное переосмысление и радикальное перепроектирование бизнес-процессов с целью существенных улучшений показателей бизнеса. Осуществить реинжиниринг- это значит создать бизнес заново, а не усовершенствовать уже существующее дело. Не модернизировать его или внести изменения.

Концепция реинжиниринга основана на следующих положениях:

Объектом изучения являются процессы, а не функции организационной структуры. Процессы характеризуют совокупность различных видов деятельности, позволяющих создать продукт. представляющий ценность для потребителя.

Организация работ по каждому процессу осуществляется в направлении усиления сотрудничества работников(групповая работа) и уменьшения их последовательной взаимозависимости.

Перепроектирование процессов носит комплексный характер.

Решение производственных проблем осуществляется с позиции потребителя. В каждом процессе учитываются требования потребителя к качеству, стоимости, условиям доставки, безопасности эксплуатации и т.п.

Поэтому рекомендуется начинать реинжиниринг с процесса, который больше других затрагивает требования потребителя. Реконструирование процессов проводят последовательно- один процесс за другим, как бы втягивая каждый следующий процесс в новую систему уже реконструированных.

Всеобщее управление качеством- это концепция непрерывного улучшения управляемых процессов с целью повышения качества товаров и услуг. В отличие от нее реинжиниринг означает радикальное единовременное изменение процесса путем его полной реконструкции.

Концепция всеобщего управления качеством исходит их того, что качество закладывается в продукцию или услуги еще до их рождения, контролируется на всех этапах производства и эксплуатации изделия.

Кайзен - это концепция постоянных усовершенствований - «малыми шагами» с целью повышения качества товаров и услуг.

Речь идет о формировании системы взглядов в организации, которая постоянно направлена на поиск лучших процедур и методов, а также о формировании внутренних систем, которые поддерживают и вознаграждают неустанный поиск пусть даже небольших усовершенствований.

Кайзен переводится как «хорошее изменение». Концепция кайзен опирается на организационную культуру постоянных усовершенствований и использует набор специальных инструментов (правил) преобразования трудовых процессов. Реализация концепции кайзен осуществляется в рамках цикла РДСА -«план - выполнение- контроль -действия» и предполагает стандартизацию улучшений, проведенных по плану, т.е. повторение процесса с учетом нового стандарта, закрепление изменений или по результатам проверки корректировку процесса путем последовательного приближения к стандарту [29, с. 457].

Глава 4 Правовое и экологическое обоснование деятельности ООО «Стройкомфорт» и экологическое обоснование рекомендаций по защите окружающей природной среды, рекомендации по охране труда

4.1 Правовое и экологическое обоснование деятельности ООО «Стройкомфорт»

Общество с ограниченной ответственностью «Стройкомфорт» (далее «Общество») является коммерческой организацией и создано в соответствии с Гражданским кодексом Российской Федерации, Федеральным законом «Об обществах с ограниченной ответственностью», иными нормативными актами Российской Федерации и Уставом. Общество основано в 2008г., Юридический адрес: 431071, г.Ульяновск, проезд Сиреневый, дом 7А. Общество осуществляет свою деятельность в рамках Конституции Российской Федерации, ст.7.п.2; Гражданского кодекса Российской Федерации (далее «ГК РФ»). Согласно ст.87, п.1 ГК РФ «Обществом с ограниченной ответственностью признается общество, уставный капитал которого разделен на доли; участники общества с ограниченной ответственностью не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им долей», трудовые отношения строятся на основании Трудового кодекса Российской Федерации (далее «ТК РФ»).

«В соответствии с трудовым законодательством регулирование трудовых отношений и иных непосредственно связанных с ними отношений может осуществляться путем заключения, изменения, дополнения работниками и работодателями коллективных договоров, соглашений, трудовых договоров», ст.9. ТК РФ. Норма рабочего времени в Обществе установлена на основании Статьи 91. ТК РФ: «Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Порядок исчисления нормы рабочего времени на определенные календарные периоды (месяц, квартал, год) в зависимости от установленной продолжительности рабочего времени в неделю определяется федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда. Работодатель обязан вести учет времени, фактически отработанного каждым работником».

Также Общество руководствуется в своей деятельности требованиями Налогового кодекса Российской Федерации, Закона Российской Федерации «О защите прав потребителей», нормативными документами, регламентирующими выполнение работ по монтажу внутренних и наружных инженерных систем. ООО «Стройкомфорт» выполняет работы в соответствии с требованиями экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм действующих на территории Российской Федерации. Компания ООО «Стройкомфорт» имеет право выполнять работы по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию внутренних и наружных инженерных сетей, а именно систем вентиляции, отопления, электроснабжения, что подтверждено Свидетельством о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства от 28.12.2009г. (СРО), лицензией Министерства РФ по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий, аттестацию в Ростехнадзоре в области промышленной безопасности, и аттестацию по выполнению работ на ОПО по хранению и переработке растительного сырья. При устройстве инженерных сетей применяется оборудование и материалы как российского, так и зарубежного производства, имеющие сертификаты качества, пожарной безопасности и гигиенические сертификаты.

В своей деятельности предприятие руководствуется следующими экологическими законами: Федеральный Закон «Об охране окружающей среды»;

Закон «Об энергосбережении» от 19.10.2009г.; Федеральный Закон «Об отходах производства и потребления»; Федеральный Закон «Об охране атмосферного воздуха»; Градостроительный кодекс РФ; Закон «Об основах охраны труда в Российской Федерации», СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов».

Также ООО «Стройкомфорт» руководствуется следующими нормативными документами: СНиП 12.03-2001: «безопасность труда в строительстве ч.1», СНиП 12.04-2002 «Безопасность труда в строительстве ч. 2» СНиП 21.01.97* «Пожарная безопасность здания и сооружения» ППБ 88-01 и других нормативных и технических документов, нормы и правила проектирования, мероприятия по предупреждению ЧС.

4.2 Экологическое обоснование рекомендации по охране окружающей среды, рекомендации по охране труда при монтаже систем вентиляции

Деятельность предприятия оказывает негативное влияние на экологию, а именно: загрязнение атмосферы, загрязнение литосферы, создание шума. ООО «Стройкомфорт» разрабатывает и внедряет мероприятия по защите окружающей природной среды.

В первую очередь необходимо идентифицировать опасные и вредные производственные факторы, возникающие при устройстве вентиляции. При этом за основу примем следующие этапы технологического процесса:

- погрузочно-разгрузочные работы вентиляционного оборудования;

- складирование материалов, изделий и технологического оборудования; резка элементов конструкций; монтажные работы; электросварочные работы при монтаже вентиляционного оборудования.

Для сохранения жизни и здоровья людей при работе на строительном производстве необходимо усовершенствовать существующие и разработать новые средства и методы защиты от их вредного воздействия:

В процессе погрузочно-разгрузочных работ вентиляционного оборудования возможно падение грузов, обрыв строп. Для исключения данных негативных факторов необходимо выполнять работы механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования под руководством ответственного лица, назначенного приказом. Способы строповки должны исключать возможность скольжения или падения застропованного груза [8, с.16]. Такелажные работы или строповка грузов должны выполняться лицами, прошедшими специальное обучение и имеющими удостоверение на право производства этих работ [2, с.18]. Для исключения негативного воздействия на окружающую среду необходимо подвергать периодическому контролю топливную аппаратуру двигателей автотранспорта и строительной техники.

В процессе складирования вентоборудования возможно смещение, просадка, осыпание складируемых материалов при нарушении правил складирования. Следует вентиляционные и санитарно-технические блоки укладывать в штабель высотой не более 2м на подкладках и с прокладками. Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств [11, с.43].

При резке элементов конструкций воздуховодов возможен взрыв газовых баллонов в результате брака или нарушения правил и условий хранения. От отопительных приборов баллоны должны устанавливаться на расстоянии не менее 1м, перемещение баллонов на специальных тележках и других устройствах [2, с.31].

При выполнении монтажных работ систем вентиляции возможно падение предметов (звеньев воздуховодов, крепежных элементов и др.), данные опасные факторы могут произойти в случае нарушения проекта производства работ; вследствие недисциплинированного поведения работающих; при нарушении правил строповки. Перемещение конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами необходимо осуществлять согласно ППР. При этом нагрузка, приходящаяся на каждый из них, не должна превышать грузоподъемность крана. Необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение [2, с.19]. Технологические установки должны быть оснащены глушителями и виброизоляторами для снижения негативного воздействия шума на окружающую среду [1, с.25].

При электросварочных работах при монтаже систем вентиляции возможно поражение электрическим током и возгорание материалов, ожог сетчатки глаза в случае неприменения средств индивидуальной защиты, нарушении техники ПБ. Места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения [2, с.28]. Для защиты здоровья рабочих и окружающей среды необходимо устанавливать на постах сварщиков электро-фильтровентиляционные агрегаты ЭФВА для отсоса смеси воздуха с аэрозолем.

Предприятие ООО «Стройкомфорт» в процессе своей деятельности негативно влияет на экологию, разработанные рекомендации позволят вести деятельность без ущерба для экологической ситуации. Также безусловно необходимыми являются разработанные рекомендации по обеспечению безопасных условий труда и проведению инструктажа по технике безопасного ведения монтажных работ систем вентиляции , так как работы могут проводиться на высоте, в стесненных условиях, на опасных производственных объектах, имеющих взрыво-пожароопасную и пожароопасную категорию здания.

Глава 5 Экономическая эффективность совершенствования организации производства специальных видов работ

5.1 Методические основы оценки экономической эффективности совершенствования организации производства

Большинство мероприятий по организации производства носит комплексный характер и затрагивает все элементы производственного процесса - исполнителей, орудия труда и предметы труда. Эти мероприятия осуществляются, как правило, одновременно и в органической связи с другими организационными, техническими и управленческими воздействиями. Основные направления работ, определяющие содержание организационной деятельности - рационализация производственной структуры, внедрение прогрессивных форм и методов организации, организационное обеспечение качества продукции, гибкости производства и другие, тесно переплетаются между собой, взаимодействуют и часто слиты органически, что значительно усложняет процесс организации, затрудняет выделение эффекта от того или иного мероприятия.

В отличие от эффективности технических мероприятий, которые в большинстве случаев могут быть локализованы, эффективность работ по совершенствованию организации производства проявляется через более или менее продолжительный промежуток времени и затрагивает ряд производственных звеньев, поэтому может быть выявлена только косвенным путем. В связи с этим при оценке эффективности организационных решений возникают задачи локализации эффекта в пространстве и во времени и определения механизма воздействия тех или иных организационных мероприятий на экономические параметры производства, что обусловливает необходимость достаточно полной классификации видов и направлений экономического эффекта. В основу классификации может быть положен принцип выделения групп эффектов по основным источникам и факторам образования. В соответствии с данным принципом в первую очередь выделяются эффекты, обусловленные выполнением специфических функций организации:

- эффект синергии, возникающий от объединения и установления взаимосвязей необходимых факторов производства;

- эффект координации действий, связанный с обеспечением согласованности и упорядоченности процессов производства;

- эффект функциональности, достигается посредством совершенствования структуры взаимосвязей и способов взаимодействия элементов в зависимости от возникающих задач. Выделение этой группы эффектов позволяет сконцентрировать внимание специалистов на главных факторах - условиях повышения эффективности организации производства.

В зависимости от источников образования результаты организационной деятельности могут быть классифицированы по следующим направлениям:

- улучшение использования средств труда;

- улучшение использования трудовых ресурсов;

- улучшение организации производственной системы;

- повышение качества продукции;

- повышение гибкости производства.

Эффект от улучшения использования средств труда обеспечивается за счет повышения непрерывности и пропорциональности производственных процессов. Экономический эффект достигается в этом случае путем более полной загрузки оборудования: сокращения времени простоев, наладки, пребывания в ремонте и уменьшения длительности производственного цикла за счет сокращения времени на транспортировку и пролеживание деталей в ожидании обработки. При улучшении использования трудовых ресурсов получение экономического эффекта определяется возможностями роста производительности труда на основе более полной загрузки работников с учетом их квалификации, совершенствования структуры кадров, а также сокращения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени. Эффект, возникающий в процессе преобразования организации производства, обусловлен появлением у системы принципиально новых интеграционных качеств и свойств, приводящих к росту доходности предприятия за счет повышения вероятности выполнения намеченных целей и программ. Экономический эффект от повышения качества продукции характеризует возможность увеличения выпуска высококачественной продукции, улучшение технико-экономических параметров выпускаемых изделий, сокращение брака.

Повышение гибкости производства создает экономический эффект, связанный с сокращением потерь времени на переналадку оборудования и пролеживание деталей, увеличением выпуска продукции, обусловленным более полной загрузкой оборудования и рабочих. Такое распределение эффектов обеспечивает экономические службы предприятия необходимой информацией для оперативного регулирования эффективности организации производства.

Экономический эффект от внедрения конкретных мероприятий по организационному усовершенствованию может определяться в стоимостном или натуральном выражении. Оценивая экономическую эффективность организационных усовершенствований, необходимо выявить все источники, через которые они влияют на экономический эффект, провести конкретные расчеты.

Рассмотрим экономическую эффективность данных мероприятий на примере ООО «Стройкомфорт». Ежемесячно предприятие заключает договор на 1000 тыс.руб. на монтаж вентиляции дымоудаления. Себестоимость составляет 450 тыс. руб. Срок выполнения работ по договору 30 рабочих дней, с понедельника по пятницу. Возможно сокращение сроков выполнения монтажа за счет выхода бригады на работу с субботу, тем самым объем работ выполняется за 26 дней. В локальном сметном расчете предусмотрен монтаж двух систем вентиляции дымоудаления.

Общий экономический эффект рассчитывается по формуле:

Э=(Со- С1) - Ен К, руб.(5.1),

где Со - затраты на производство услуг до реализации организационного мероприятия, руб.;

С1 - затраты на производство услуг после реализации мероприятий, руб.;

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности;

К - затраты на осуществление организационного мероприятия, руб.

Э= (450000-400000) - 1*30000=20000 руб.

Методы определения размера экономии по каждому конкретному мероприятию строго индивидуализированы и определяются характером этих мероприятий.

Экономический эффект от сокращения потерь рабочего времени:

Эп.р = (Фп * В дн) * Ур /100(5.2),

Эп.р = 4*18000* 50% /100 = 36000 руб.

ГдеФп - подлежащие сокращению по потери рабочего времени - внутрисменные и целосменные простои, прогулы, неявки на работу с разрешения администрации, дн.;

В дн - среднегодовая выработка на одного рабочего, исчисленная по себестоимости, руб.;

Ур - плановый уровень рентабельности, %.

Экономический эффект от сокращения длительности производственного цикла:

Эт.ц = (Т' ц - Т''ц) *C* n* Кт.ч (5.3),

Э т.ц = (30-26)*200000*1*0,15=120000 руб.,

где Т' ц и Т''ц - длительности производственного цикла монтажа вентсистем до и после мероприятий по их сокращения, дн.;

С - себестоимость одной вентсистемы, руб.;

n - количество вентсистем, шт.;

Кт.ч - коэффициент нарастания затрат.

Экономический эффект от более полной загрузки оборудования:

Э з.о = (Фп Nп + ФфNф) *fв.п *Ур /100 (5.4),

Э з.о = (240*3 +208*4) *625*0,5= 485000 руб.,

ГдеФп и Фф - плановый и фактический фонд времени работы одной бригады, ч;

Nп и Nф - число монтажников, работавших фактически и намечено по плану;

fв.п - выпуск продукции за 1 ч работы монтажника, руб.

Экономический эффект при сокращении потерь от внутрипроизводственного брака Эбр и дефектов Эд :

Э бр = (К'бр - К''бр) *Пб (5.5),

Э бр = (3-1)*5000=2*5000=10000 руб.

где К'бр - количество бракованных изделий в базовом периоде;

К''бр - количество бракованных изделий в расчетном периоде после проведения организационных мероприятий по повышению качества продукции;

Пб - стоимость дефектных деталей.

Эд = (К'д - К''д) *Пд(5.6),

Эд = (3-1) *6000= 12000 руб.,

где К'д - количество дефектных изделий, нуждающихся в исправлении и устранении дефекта, в базовом периоде;

К''д - количество дефектных изделий в расчетном периоде после проведения организационных мероприятий по повышению качества продукции;

Пд - стоимость основных материалов и заработная плата с начислениями производственных рабочих, привлекаемых для исправления дефектного изделия, руб.

При определении экономической эффективности мероприятий по совершенствованию организации производства требуется определять и другие виды эффекта от реализации этих мероприятий.

Возможное повышение производительности труда за счет ликвидации внутрисменных потерь рабочего времени (%) можно определить по следующей формуле:

?П= (Тп.р - Тот + Тпн ) / Топ *100(5.7),

?П= (20-70-60) / 540*100= 1%,

где ?П - рост производительности труда за счет ликвидации внутрисменных потерь рабочего времени, %;

Тп.р - общая сумма потерь рабочего времени в течение дня, зависящих от рабочего, мин;

Тот - время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности, мин;

Тпн - сумма времени перерывов в течение рабочего дня, связанных с недостатками в организации труда и производства, мин; Топ - сумма оперативного времени по нормативному балансу времени рабочего дня, мин.

Экономический эффект от увеличения выпуска изделий в результате более раннего освоения новой продукции может быть определен с помощью формулы:

Эу.в = Ен -Су-п (N2 - N1) / N1(5.8),

Эу.в = 1100000-5400000*(14-12) /12= 236 000 руб.,

где Ен - годовая экономия от увеличения выпуска продукции, руб.;

Су-п - годовая сумма условно-постоянных расходов по смете, руб.;

N2 и N1 - годовой выпуск изделий по плану и с учетом более раннего освоения новой продукции, шт.

Экономический эффект от сокращения времени на наладку и переналадку оборудования можно определить по формуле:

Эн.о = (t?н.о - t??н.о)*Зт + (t?н.о - t??н.о) * f в.п*Ур / 100(5.9),

Эн.о = (8-6)*125 +(8-6) *625*50/100=875 руб.,

где t?н.о и t??н.о - затраты времени на наладку или переналадку оборудования за определенный период времени до и после внедрения организационных усовершенствований, ч;

Зт - часовая тарифная ставка наладчика, руб.

При всей важности получения экономии от отдельных организационных мероприятий несравненно больший эффект достигается от совершенствования организации производственной системы в целом в результате улучшения и социальных, и экономических характеристик. Получаемый в этом случае эффект является комплексным и может рассматриваться только как результат действия многих организационных и неорганизационных функций и мероприятий. Такой эффект может быть определен косвенно с учетом некоторых условностей.

В процессе организации производства социальные структурные подразделения, в том числе отдельные работники, осуществляют функции по развитию производственной системы. Они воздействуют на систему производственных ресурсов, включая ресурсы организации, и структуру путем разработки и реализации соответствующих организационных мероприятий. Формирующийся при этом экономический эффект опосредуется в виде, с одной стоны, экономии (?Э) ресурсов, времени и пространства, их взаимодействия, потребления. Обмена и распределения, а с другой - их потерь (?П), обусловленных тем или иным уровнем организации производства. Алгебраическая сумма данных составляющих, выраженных в стоимостной форме, представляет собой показатель экономического эффекта подсистемы организации производства, обеспечивающий функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса:

Rэ = ?Э - ?П(5.10),

где Rэ - экономический эффект от улучшения использования основных ресурсов системы.

Увеличение выпуска продукции за счет лучшего использования производственных мощностей. Выявить резервы использования производственных мощностей модно на основе сопоставления нормативной мощности с плановым объемом выпуска продукции. Предусмотренным годовой производственной программой. Расчеты ведутся по приведенным ниже формулам [29, 468].

Список использованных источников

Базилевич Л.А. Автоматизация организационного проектирования. - Л.: Машиностроение, 1989. - 340 с.

Баркалов Б.В., Карпис Е.Е. Кондиционирование воздуха в промышленных, общественных и жилых зданиях. - М.: Стройиздат, 1982. - 213 с.

Беккер А.М. Системы вентиляции. М.: Техносфера, Евроклимат, 2005. - 232 с.

Беленький П.Е. и др. Управление техническим и организационным развитием предприятия. - Киев : Техника, 1992. - 237 с.

Богословский В.Н. Отопление и вентиляция. В 2 ч. Ч.2. Вентиляция. - М.: Стройиздат, 1976. - 416 с.

Болотин С.А., Вихров А.Н. Организация строительного производства: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 208с.

Бондарь Е.С. Автоматизация систем вентиляции и кондиционирования воздуха : [Учеб. пособ.] / Е.С. Бондарь. ТОВ «Аванпост - Прим» - 2005. - 560 с.

Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование : Учебник. - М.: ИНФРА - М, 2000. - 431 с.

Бухалков М.И. Совершенствование организации и нормирования труда в современном производстве : Учеб. пособие. - Самара : СамГТУ, 1997. - 138 с.

Васильев В.Н. Организация производства в условиях рынка. - М.: Машиностроение, 1993. - 276 с.

Внутренние санитарно-технические устройства в 2-х ч. Под ред. И.Г. Староверова. Изд. 3-е. ч.2 - Вентиляция и кондиционирование воздуха. М.: Стройиздат, 1978. - 509 с. (Справочник проектировщика).

ГОСТ 12.1.036-81. Шум. Допустимые уровни в жилых и общественных зданиях. - М.: Издательство стандартов, 1985. - 32 с.

ГОСТ 12.3.009 -76* «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности». - Утв. Госстандарт СССР (23.03.1976). - введ. 1.07.1977. - 39 с.

Джонс Дж.К. Методы проектирования. - М.: Мир, 1986. - 257 с.

Евроклимат, 2008г. Системы вентиляции и кондиционирования. Теория и практика. / Ананьев В.А., Балуева Л.Н. Нов. Редакция, 2008. - 504 с.

Ерошко С.Р. MagiCAD - современное программное обеспечение для проектирования инженерных систем. / АВОК. - Региональный выпуск. - 2007. - № 3.

Кокорин О.Я. Энергосберегающие технологии функционирования систем вентиляции, кондиционирования воздуха (системы ВОК). М.: Проспект, 1999. - 208 с.

Коленсо М. Стратегия кайзен для успешных организационных перемен: Пер. с англ. - М.: Инфра - М, 2002. - 234 с.

Краснов Ю.С. Системы вентиляции и кондиционирования. Рекомендации по проектированию для производственных и общественных зданий. М.: Техносфера; Термокул, 2006. - 288с.

Организация строительства. СНиП 12-01-2004. - Новосибирск: Сиб. унив. изд-во, 2007. - 42 с. - (Строитель).

Пособие по производству и приемке работ при устройстве систем вентиляции и кондиционирования воздуха (К СНиП 3.05.01-85) / ГПИПроектпромвентиляция. - М.: Стройиздат, 1989.

Российская Федерация. Законы. Гражданский кодекс Российской Федерации. Части первая, вторая, и третья : [федер. закон : принят Гос. Думой 21окт. 1994 г. : по состоянию на 15 сент. 2003 г.]. - М. : ТК Велби, Изд-во Проспект, 2003. - 448 с.

Российская Федерация. Законы. Трудовой кодекс Российской Федерации : [федер. закон : принят Гос. Думой 21 дек. 2001 г. : по состоянию на 7 февр. 2005 г.]. - М. : Омега-Л, 2005. - 183 с.

Российская Федерация. Конституция (1993). Конституция Российской Федерации : офиц. текст. - М. : Маркетинг, 2001. - 39 с.

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. Введ. 1.01.2003. - Упр. Экономики и междунар. деятельности Госстроя России. - 65 с.

СНиП 3.01.01 -85* «Организация строительного производства». - утв. Постановлением Госстроя СССР от 2.09.1985., изм. 1.01.1987, 1.04.1995. Взамен СНиП III-I-76, СН 47-74 и СН 370-78. - 252 с.

СНиП 41-01-2003. Государственный комитет Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу (Госстрой России). Взамен СНиП 2.04.05-91: введ. 01.01.2004.-М: ФГУП «СантехНИИпроект» при участии ФГУП ЦНС; М.: Изд-во стандартов, 2004. - 35с.

СП 41-105-2002. Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. - М : ГУП «НИИМосстрой», 2003. - 52 с.

Туровец О.Г., Организация производства и управление предприятием : Учебник / под ред. О.Г. Туровца. - 2-е изд. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 544 с. - (Высшее образование).

Фокин С.В. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха : устройство, монтаж и эксплуатация : учебн. пособие / С.В. Фокин - М.: 2009. - 360 с.

Приложение 1 Наиболее распространенные стропы и методы строповки

Рис. 1 - Стропы: а - облегченный строп с петлями; б - облегченный строп с крюками; в - четырехветвевой строп.

Рис. 2 - Строповка ВПА-40



Рис. 3 - Строповка автономного кондиционера КТР-1-2,0-0,46

Рис. 4 - Строповка радиальных(центробежных) вентиляторов исполнения № 1

Рис. 5 - Строповка вентиляторов Ц4-70 №6-8 исполнения № 1



Рис. 6 - Строповка вентиляторов Ц4-70 №6-8 исполнения № 6

Рис. 7 - Строповка вентиляторов Ц4-70 №10, 12,5

Рис. 8 -.Строповка верхней части кожуха вентиляторов Ц4-76 № 16, 20

Рис. 9 - Строповка нижней части кожуха вентиляторов Ц4-76 № 16, 20



Рис. 10 - Строповка вала с рамой вентиляторов Ц4-76 № 16, 20

Рис. 11 - Строповка осевого вентилятора

Рис. 12 - Строповка осевого вентилятора



Рис. 13 - Строповка вентилятораВКР-6,3.30.45.6.01

Рис. 14 - Строповка воздушно-тепловой завесы А6,3 СТД 729.00.00.001

Рис. 15 - Строповка скруббера



Рис.16 - Строповка циклона типа ЦН

Рис. 17 - Строповка упаковки камеры орошения ОКФ

Рис. 18 - Строповка упаковки привода вентагрегата



Рис. 19 - Строповка упаковки колеса и направляющего аппарата в кожухе

Рис. 20 - Строповка упаковки фильтра воздушного ФР-3

Рис. 21 - Строповка упаковки клапана



Рис. 22 - Строповка упаковки камер КО и ВК

Рис. 23 - Строповка воздуховода

Рис. 24 - Строповка укрупненного узла, поднимаемого в вертикальном положении

Размещено на Allbest.ru