Промышленные способы получения азотной кислоты

Щит управления

HCVA - 105

22. Дистанционное управление задвижкой с электроприводом на линии пара Р = 3.9 МПа (39 кгс/см²) на входе в цех .

ДПУ

Щит управления

HCVA - 101

23 Дистанционное управление задвижкой с электроприводом на линии питательной воды перед экономайзером .

ДПУ

Щит управления

(1,2)HCVA - 103

24. Дистанционное управление задвижкой с электроприводом на выходе перегретого пара из котлов-утилизаторов

ДПУ

Пульт управления

(1,2)HCVA - 104

25. Дистанционное управление задвижкой с электроприводом на линии пара Р = 3.9 МПа (39 кгс/см²) перед узлом редуцирования.

ДПУ

I агр. - щит управления

II агр. - пульт управления

(1,2)HCVA - 111

26. Дистанционное управление задвижкой с электроприводом на сбросе пара Р = 3.9 МПа (39 кгс/см²) в атмосферу через глушитель.

ДПУ

Щит управления

(1,2)HCVA - 110

27. Дистанционное управление задвижкой с электроприводом на линии пара Р = 3.9 МПа (39 кгс/см²) на пуск паровой турбины.

ДПУ

Пульт управления

HCVAS - 106

28. Дистанционное управление задвижкой с электроприводом на байпасной линии пара Р = 3.9 МПа (39 кгс/см²) на пуск паровой турбины .

ДПУ

Пульт управления

HCVAS - 106а

29. Дистанционное управление задвижкой с электроприводом на линии пара Р = 1.6 МПа (16 кгс/см²) после паровой турбины .

ДПУ

Щит управления

HCVA - 102

30.Дистанционное управление с электроприводом на линии аварийного слива из барабанов котла-утилизатора

ДПУ

Пульт управления

(1,2)HCVAS - 108

31.Дистанционное управление задвижкой на линии пара после паровой турбины на глушитель шума.

ДПУ

Щит управления

HCVA - 42

32. Дистанционное управление задвижкой с электроприводом на линии пара Р = 3.9 МПа (39 кгс/см²) в газовый тракт перед реактором каталитической очистки..

ДПУ

Пульт управления

HCVAS - 17

33.Дистанционное управление пусковым устройством насоса Н - 38/3

МА- 62

34.Дистанционное управление задвижкой с электроприводом на линии охлаждающей воды в холодильник нитрозных газов , поз. Т - 34

ДПУ

Щит управления

HCVA - 23

35.Дистанционное управление задвижкой на линии охлаждающей воды из холодильника нитрозных газов , поз. Т - 34

ДПУ

Щит управления

HCVA - 24

36.Дистанционное управление задвижкой с электроприводом на линии оборотной воды в холодильник нитрозных газов , поз. Т - 34

ДПУ

Щит управления

HCVA - 25

37.Дистанционное управление задвижкой с электроприводом на линии оборотной воды из холодильника нитрозных газов , поз. Т - 34

ДПУ

Щит управления

HCVA - 26

38.Дистанционное управление задвижкой с электроприводом на линии охлаждающей воды в холодильник нитрозных газов , поз. Т - 29.

ДПУ

Щит управления

HCVA - 27

39.Дистанционное управление задвижкой с электроприводом на линии охлаждающей воды из холодильника нитрозных газов , поз. Т - 29.

ДПУ

Щит управления

HCVA - 28

40. Дистанционное управление задвижкой с электроприводом на входе пара в I гребенку ОУ .

ДПУ

Щит управления

HCVA - 601

41. Дистанционное управление задвижкой с электроприводом на входе пара в II

гребенку ОУ .

ДПУ

Щит управления

HCVA - 602

42. Дистанционное управление задвижкой с электроприводом на выход пара из I гребенки ОУ .

ДПУ

Щит управления

HCVA - 603

43. Дистанционное управление задвижкой с электроприводом на выходе пара из II гребенки ОУ .

ДПУ

Щит управления

HCVA - 604

44. Дистанционное управление задвижкой с электроприводом на входе в цех пара Р = 1.6 МПа .

ДПУ

Щит управления

HCVA - 605

45.Дистанционное управление насосами захоложенной воды , поз.Н-1.

ДПУ

Щит управления

(1,2)МА - 4

46.Дистанционное управление циркуляционными насосами , поз. Н-15.

ДПУ

Щит управления

(1,2)МА - 101

47.Дистанционное управление насосами питательной воды , поз. Н-20 .

ДПУ

Щит управления

(1,2)МА - 102

48.Дистанционное управление насосами поз.Н -35.

ДПУ

Щит управления

(1,3)МА - 3

49.Дистанционное управление насосами поз.Н -36.

ДПУ

Щит управления

(1-3)МА - 7

50.Дистанционное управление насосами поз.Н -46.

ДПУ

Щит управления

(1-3)МА - 8

51.Дистанционное управление погружными насосами поз.Н -49.

ДПУ

Щит управления

(1-3)МА - 2

52.Дистанционное управление насосами поз.Н -101.

ДПУ

Щит управления

(1,2)МА - 9

53.Дистанционное управление пусковыми маслонасосами.

ДПУ

Щит управления

(1,2)МА - 50

54.Дистанционное управление резервными маслонасосами .

ДПУ

Щит управления

МА - 51

55.Дистанционное управление валоповоротными устройствами .

ДПУ

Щит управления

МА -52

МА -53

56.Дистанционное управление пусковым устройством стопорного клапана паровой турбины.

ДПУ

Щит управления

HCVAS -55

57.Дистанционное управление пусковым устройством воздушного регулирующего клапана .

ДПУ

Щит управления

HCVAS -54

58.Дистанционное управление вентилем с электромагнитным приводом на линии воздуха , поступающего в уплотнительные лабиринты нитрозного нагнетателя .

ДПУ

Щит управления

HCVAS -57

59.Дистанционное управление задвижкой с электроприводом на линии аварийного слива масла .

ДПУ

Щит управления

HCVAS -53

60.Дистанционное управление пусковым устройством воздушного выпускного клапана .

ДПУ

Щит управления

(1,2)МА - 64

61.Дистанционное управление вентилятором отсоса В- 2(1,2).

ДПУ

Щит управления

(1,2)МАS- 54

62.Дистанционное управление вытяжным вентилятором вентсистемы В-8 .

Щит управления

МА - 10

63.Дистанционное управление вытяжным вентилятором вентсистемы В-10 .

ДПУ

Щит управления

МА - 11

64.Дистанционное управление приточным вентилятором вентсистемы П-1 .

ДПУ

Щит управления

МА - 12

65.Дистанционное управление приточным вентилятором вентсистемы П-2 .

ДПУ

Щит управления

МА - 13

66.Дистанционное управление вытяжными вентиляторами аварийной вентсистемы АВ-1-6 .

ДПУ

Щит управления

(1-6)МА - 15

67.Дистанционное управление вытяжным вентилятором вентсистемы В-1 .

ДПУ

Щит управления

МА - 14

68.Дистанционное управление вытяжным вентилятором вентсистемы В-13 .

ДПУ

Щит управления

МА - 16

69.Дистанционное управление приточными вентиляторами вентсистемы П-7(1,2) .

ДПУ

Щит управления

(1,2)МА - 17

3. Охрана труда и окружающей среды

прямой синтез неконцентрированная азотная кислота

В производстве азотной кислоты применяются аммиак, окислы азота, сода, серная кислота. Многие из них обладать токсическими свойствами или образуют огнеопасные или взрывоопасные смеси. Например, в атмосфере газообразного кислорода возможно самовозгорание органических веществ или материалов. Жидкий аммиак и азотная кислота оказывают сильное обжигающее действием, особенно при попадании на слизистые оболочки глаз. Рассмотрим наиболее взрывоопасные участки производства.

Отделение конверсии аммиака. При увеличении концентрации аммиака в смеси его с воздухом в зоне катализатора могут происходить взрывы, оказывающие разрушающее действие на аппаратуру. При перегреве котла-утилизатора, недостатке воды или чрезмерном повышении в нем давления аппарат может разорваться. В улитках и на лопатках нитрозных вентиляторов могут образоваться отложения аммонийных солей азотной и азотистой кислоты. Соприкосновение вращающихся частей ротора с отложениями солей на статоре вентилятора может привести к взрыву.

При обработке жидких слоев азота кислородом в автоклаве в случае попадания в него масла из редуктора мешалки может произойти взрыв.

Самовозгорание может произойти при соприкосновении древесной стружки, опилок, соломы с азотной кислотой или меланжем. Промасленные и сухие х/б материалы могут возгораться при контакте с газообразным кислородом или воздухом, обогащенным кислородом.

Таким образом, производство азотной кислоты связано с возможностью возникновения пожаров и взрывов, а также травматизма обслуживающего персонала. Но при строгом соблюдении технологического режима, инструкций безопасности и при высокой культуре производства создаются безопасные условия труда.

В производстве азотной кислоты должны соблюдаться следующие основные правила по технике безопасности.

1. Малейший пропуск газа или жидкости из аппарата или коммуникаций должен быть немедленно устранен. При этом следует отключить аппарат, освободить его от содержимого, промыть водой, продуть воздухом. После приступить к ремонту аппарата.

2. На паровых котлах, танках с жидким аммиаком, кислородных ресиверах и нагнетательных линиях от насосов должны быть установлены предохранительные клапаны. На разрешается перегрузка клапанов или ограничение их действия.

3. На всех перечисленных выше аппаратах и линиях от компрессоров должны быть установлены манометры с нанесенной на шкалу контрольной чертой красного цвета. Повышение давления сверх отмеченного красной чертой не допускается.

4. Щиты управления и штурвалы вентилей и задвижек необходимо располагать в местах, не загроможденных аппаратурой и коммуникациями, или устанавливать их на высоте, удобной для обслуживания.

5. Проходы между аппаратами, лестничные клетки, двери и места с аварийными выходами на разрешается загромождать оборудованием или коммуникациями.

6. Каждый аппаратчик должен работать в спецодежде, изготовляемой из грубошерстного шинельного сукна, и иметь при себе противогаз соответствующей марки. Аппаратчик должен быть обеспечен резиновыми перчатками и защитными очками.

7. Пуск агрегата разрешается лишь при полной исправности установленных автоматических приборов.

8. В случае аварийного прекращения подачи электроэнергии, воды, сырья работа агрегата, отделения или цеха должна прекратиться. Последующий пуск агрегатов, потребляющих ток высокого напряжения, производится дежурным электриком. При пользовании лампочками переносного освещения к ним следует подводить ток не выше 12В.

9. Все движущиеся части машин и строительные проемы нужно обязательно ограждать. Подъемные краны и другие механизмы должны быть исправными. Обтирочный материал должен храниться только в специальных металлических ящиках. В цехе должны быть развешены сухие огнетушители и поставлены ящики с песком, а также аптечки для оказания первой медпомощи.

Размещено на Allbest