Производство керамзита
Сущность технологического процесса и способы производства керамзита. Получение керамзита из техногенных отходов металлургии и теплоэлектростанций. Технология изготовления эффективных огнеупорных футеровочных материалов на основе отходов производства.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 14.10.2011 |
Размер файла | 277,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Жаростойкие растворы на гидравлических вяжущих возможны к применению в тепловых агрегатах для кладки штучных огнеупоров, для приготовления теплоотражающей энергосберегающей обмазки футеровки и для ее ремонта. Температура применения жаростойких растворов и обмазок может достигать 1200-1700 °С в зависимости от вида заполнителя.
С применением керамзитовой пыли - отхода производства пористых заполнителей, возможно получить теплоизоляционные растворы, пригодные для защиты металлических конструкций и футеровок тепловых агрегатов от высоких температур (фартуки вагонеток, заслонки печей).
Штучные огнеупоры с повышенными физико-термическими свойствами
С целью повышения физико-термических свойств и химической стойкости шамотного огнеупора необходимо увеличить его первоначальное электросопротивление. Это можно осуществить путем нанесения на готовую кирпичную кладку пластичных огнеупорных защитных обмазок или путем выдержки огнеупоров в ваннах с соответствующими растворами, модифицирующими состав и структуру материалов. Во втором случае кладку огнеупоров следует вести на соответствующем огнеупорном растворе. Для приготовления пропиточно-обмазочных составов используются глиноземсодержащие шламы, фосфатные связки, жидкое стекло и другие композиции в зависимости от вида агрессивной среды в тепловых агрегатах. Применяя пропиточно-обмазочную технологию при использовании штучных огнеупоров, имеется возможность перехода от дорогостоящих и дефицитных огнеупоров к весьма дешевым и доступным, например: корундовый огнеупор возможно заменить муллитом, а высокоглиноземистый огнеупор шамотом.
Данная технология позволяет также повысить физико-термические и эксплуатационные показатели жаростойких бетонов на гидравлических цементах и химических связующих (жидкое стекло, силикат-глыба).
Жаростойкие теплоизоляционные бетоны повышенной огнестойкости
Для защиты открытых участков газопроводов в местах перехода через овраги, балки, речные преграды требуются жаростойкие теплоизоляционные материалы с температурой применения до 1100 °С. Такую температуру может развивать струя горящего газа при прорыве газопровода. Для защиты соседних нитей трубопровода необходимо их покрывать теплоизоляционными бетонными скорлупами. Традиционные неорганические теплоизоляционные материалы (асбест, минеральная вата и др.) имеют сравнительно невысокую температуру применения.
В связи с этим предлагается легкобетонная или пенобетонная тонкостенная скорлупа на основе шлакопортландцемента, где наполнители представлены пористыми тугоплавкими материалами (керамзитовый гравий с насыпной плотностью не более 300 кг/м3). Кроме шлакопортландцемента в качестве вяжущего можно применять портландские цементы в композиции с тонкомолотым керамзитом или керамзитовыми пылевидными отходами.
Полученные легкие жаростойкие теплоизоляционные бетоны имеют среднюю плотность в пределах 600-700 кг/м3, коэффициент теплопроводности в сухом состоянии 0,14-0,16 Вт/м.°С, предел прочности при сжатии 3,0 - 4,0 МПа.
ЛИТЕРАТУРА
Газета «Континент Сибирь»//Использование золошлаковых отходов в Новосибирской области. - № 19 (560), 16 мая 2008 г.
Путилин Е.И./Применение зол-уноса и золошлаковых смесей при строительстве автомобильных дорог. Обзорная информация отечественного и зарубежного опыта применения отходов от сжигания твердого топлива на ТЭС/Е. И. Путилин B.C. Цветков - М.: Государственный дорожный научно-исследовательский институт ФГУП «СОЮЗДОР-
НИИ», 2003
Киселев Д.А. Использование отходов ТЭС в производстве строительных материалов. - Новосибирск: ООО «Строительные Технологии Сибири», 2005.
http://www.moskeramzit.narod.ru
Куатбаев К.К., Пужанов Г.Т. Строительные материалы на жидком стекле. - Алма -Ата: Издательство «Казахстан», 1968. - 60 с.
Серкин Ю.С. Техническое описание планетарной мельницы АГО-2 - Новосибирск: ИХТТМ СО РАН, 2005-4 с.
Авакумов Е.Г. /Патент РФ N975068. Планетарная мельница/Е. Г. Аввакумов А.Р. Поткин О.И. Самарин, 1982. - № 435
8.http://www.supersadovnik.ru/masterclass.aspx?id=2
Буянова Н.Е./Определение удельной поверхности дисперсных и пористых материалов/Н.Е. Буянова А.П. Карнаухов Ю.А. Алабужев - Новосибирск: Институт катализа СО АН СССР, 1978. - 74 с.
ГОСТ 9757-90. Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1990. - 10 с.
Метод определения прочности катализаторов, носителей и сорбентов в статических условиях на раздавливание. Методическое руководство. - Новосибирск: Институт катализа СО АН СССР, 1990. - 6 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Определение особенностей, влияющих на качество керамзита при его производстве. Способы производства керамзита, особенности сухого, пластического, шликерного производства. Ленточные прессы для формования гранул. Пластический способ подготовки сырья.
контрольная работа [18,6 K], добавлен 28.08.2011Рассмотрение особенностей проектирования технологической линии производства керамзитового гравия, цеха производства керамзита по пластическому способу. Исследование состава сырьевой смеси. Определение режима работы и производительности предприятия.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 22.04.2019Основные положения по контролю качества керамзита. Нормативные документы по стандартизации. Стандартная методика определения прочности керамзитового гравия. Показатель объемного водопоглощения и морозостойкость. Рекомендации по подготовке сырья.
дипломная работа [515,5 K], добавлен 31.12.2015Номенклатура и характеристика продукции. Требования к прочности керамзитового гравия. Характеристика вспученных и дробленых песков по фракциям. Характеристика используемого сырья. Обоснование принятой технологии производства. Технологические режимы.
курсовая работа [44,1 K], добавлен 17.03.2014Сырьевые материалы для производства керамзитового гравия; процессы, происходящие при сушке и обжиге. Расчет теплового баланса и устройство вращающейся печи, сырье для производства керамзитового гравия. Неисправности в работе печи и способы их устранения.
курсовая работа [125,5 K], добавлен 18.08.2010- Анализ деятельности ОАО "ТольяттиАзот" (г. Тольятти, Самарская область). Цех: производство карбамида
Общая характеристика производства. Описание технологического процесса. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов. Образование отходов производства. Процесс образования биурета. Карбамид в сельском хозяйстве и промышленности.
отчет по практике [27,9 K], добавлен 09.09.2014 Изучение технологии производства слюдопластовых электроизоляционных материалов, образование отходов при производстве слюдопластовой бумаги. Технологические и экономические расчеты для установки по переработке отходов слюдопластового производства.
дипломная работа [5,2 M], добавлен 30.08.2010Основные виды обработки древесины, важнейшие полуфабрикаты из нее. Изучение процесса утилизации, рекуперации и переработки отходов деревообрабатывающего производства. Оценка класса опасности отходов с выявлением суммарного индекса опасности отходов.
курсовая работа [890,3 K], добавлен 11.01.2016Технико-экономическое обоснование производства. Характеристика готовой продукции, исходного сырья и материалов. Технологический процесс производства, материальный расчет. Переработка отходов производства и экологическая оценка технологических решений.
методичка [51,1 K], добавлен 03.05.2009Переработка и обезвреживание отходов производства, охрана окружающей среды. Косметические гигиенические моющие средства. Технологический процесс производства моющего средства, геля косметического, зубных паст. Совершенствование технологического процесса.
отчет по практике [413,8 K], добавлен 11.05.2019