Развитие термической обработки
Обоснование выбираемых технологических процессов. Операционная карта и определение расчетных норм времени обработки. Контроль качества изделий. Высокочастотный генератор и его технические данные. Расчет потребности участка в электроэнергии, охрана труда.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 30.09.2011 |
Размер файла | 110,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
3. Ионизирующее облучение оказывает резкое влияние на кровь и на кровеносные сосуды (малокровие и лейкемия), вызвать повреждения кожи, злокачественные опухоли и другие вредные последствия.
По характеру поведения в организме радиоактивные вещества бывают трех видов:
- элементы, накапливающиеся в скелете;
- элементы, накапливающиеся в печени;
- элементы, равномерно распределяющиеся в организме.
Норма облучения для термистов не должна превышать 0,01 мр/ч (СНЭП 5-63), излучение на радужных поверхностях установок ТВИ не должна превышать 0,03 мр/ч, а на поверхностях зданий, где находятся эти установки - не более 0,02 мр/ч.
4. Во многих производственных процессах, например, при закалке, отжиге, отпуске деталей используется топливо и другие горючие вещества, образующиеся в ходе технологических операций. Это - эндогаз, природный газ, масло И20 и другие. При неправильном обращении с ними создаются потенциальные возможности возникновения пожаров. Причинами возникновения пожаров служат:
- нарушение режимов технологических процессов;
- неправильное проведение работ;
- неосторожность и небрежность персонала.
Источниками пожаров служат пламя печей, открытый огонь при проведении ремонтных работ, тепло нагретого оборудования и нагретых деталей, механический разогрев, электрические и механические искры, короткие замыкания электропроводов и т.д.
Разработка защитных мероприятий
Во всех случаях эксплуатации печей проектом предусматривается соблюдение общих правил работы с электроустановкой, а также систематические проверки исправности линии, снабжение печей электроэнергией, особенно на участках между трансформаторами и печами, исправности электроизоляции и наличие ограждения на линиях электропередач.
Рекомендуется футеровку и тепловую изоляцию печей подвергать систематическому контролю и ремонту, с тем, чтобы поддерживать установленную температуру на поверхности кожуха, которая не превышает 45оС.
Проектом предусматривается заключение электропечей в стальной кожух толщиной 10-15 мм, а в установках ТВИ - защитные дверцы, которые преграждают путь электромагнитных лучей от индуктора в окружающее пространство.
Для создания нормальных условий работы на проектируемом участке предусматривается следующее:
- для персонала обслуживающего электроустановки, предусмотрены выдача защитных средств и приспособлений, резиновые перчатки и резиновые коврики;
- индивидуальные средства защиты органов дыхания, зрения, а также компенсация вредных условий труда, предусмотренные санитарными нормами СН 245-71. Нормы на спецодежду и обувь предусматриваются при заключении коллективного договора, пониженные нормы, предусмотренные в СН 245-41 приведены в таблице:
Таблица
Профессия |
Спецодежда, обувь, индивидуальные средства защиты |
Компенсация вредных условий труда |
|
Термисты |
1. Куртка х/б2. Брюки х/б3. Ботинки корт.4. Рукавицы брезентовые и суконные |
1. Мыло и обезжиривающие средства2. Молоко 0,5 л в смену3. Дополнительный отпуск в 12 рабочих дней |
|
Точильщик-шлифовальщик |
1. Куртка х/б2. Брюки х/б3. Ботинки корт.4. Рукавицы брезентовые и суконные5. Пылезащитные очки |
1. Мыло и обезжиривающие средства2. Молоко 0,5 л в смену3. Дополнительный отпуск в 12 рабочих дней |
Проектом предусматривается следующее санитарно-бытовое обслуживание:
- гардеробные - мужской и женский;
- душевые - мужской и женский;
- умывальные, туалеты, прачечная;
- буфет или комната для приема пищи;
- помещения сушки, обескотливания и ремонта спецодежды;
- здравпункт.
С целью предупреждения несчастных случаев, связанных с электрическим током, в проекте предусмотрены защитные заземлители всех видов корпусов, электродвигателей, распределительные щиты и пусковые устройства.
Согласно правилам устройства электрических установок при напряжении 1000 В допустимое сопротивление заземляющих устройств не выше 4 Ом (Пд = 4 Ом).
Проектом предусматривается изготовление контурного щита заземлителя из полосовых электродов сечением 4 х 40 м, стержни диаметром 6 см и длиной 2,5 м.
Электрическое оборудование окрашивают в зеленый цвет, что имеет не только опознавательное значение, но и исключает образование электрической цепи через тепло или снижает величину тока.
Для предотвращения взрывоопасности участок термообработки разделяется от цеха несгораемой газонепроницаемой разделительной стеной. Проектом предусматривается оборудование участка газоотводом и вентиляционным устройством. У мест загрузки и разгрузки деталей в печь предусмотрен отсос газов, вредных для здоровья человека.
У нагревательных индукторов с высокочастотными генераторами допускается напряженность поля до 20 в/м. Предел для магнитной составляющей напряженности поля согласно санитарным нормам и правилам при работе с источниками электромагнитных полей (СН 848-70) принимается 5 а/м. Генератор токов высокой частоты устанавливается в отдельной звуконепроницаемой кабине.
Надежный способ защиты от электромагнитных полей - экранирование. Электромагнитное поле ослабляется экраном, вследствие создания в толще его поля с противоположными направлениями. Для экранирования используют материал с хорошей электрической проводимостью (сталь, медь, алюминий, латунь) в виде листов толщиной не менее 0,5 мм или сетки с ячейками не более 4 х 4 мм. В данном проекте взяты листы из меди.
Пожароопасность. Для локализации последствий короткого замыкания на участке, в результате которого может возникнуть пожар, устанавливаются быстродействующие выключатели. На проектируемом участке термообработки в качестве огнетушительных средств применяются следующие средства - ОУ-5 и ОХП-10, ПГП-50.
В соответствии со СНиП II-А 5-70 в случае пожара следует предусмотреть два запасных эвакуационных выхода. Ширина прохода, двери и коридора принимается:
- ширина коридора - 2,5 м
- ширина двери - 1,0 м
- ширина прохода - 2,0 м.
Для оповещения пожара предусмотрена телефонная связь, организовано ДПД из чисел ИТР. Рекомендуется установить внутренний пожарный водопровод и установить четыре пожарных крана.
Сточные воды загрязняются маслами, солями, щелочами, моющими средствами и т.п. Загрязняется воздушный бассейн в результате отбросов газа и пыли. Для уменьшения и полной ликвидации загрязнения воздушной среды и сточных вод следует предусмотреть:
1) Замену сухих способов очистки мокрыми.
2) Замену твердого и жидкого топлива для печей газовым или электрическим.
3) Применение горелок и свечей, обеспечивающих полное сжигание окиси углерода;
4) Автоматическую сигнализацию о ходе операций, связанных с возможностью выделения вредностей;
5) Герметизацию оборудования и аппаратуры.
6) Полное улавливание и утилизацию вредностей.
7) Очистные сооружения по нейтрализации и полной очистки сточных вод.
Расчет экрана
Глубина проникновения, обеспечивающая уменьшение поле 20 дб, (т.е. в 100 раз)
где: с - удельное электрическое сопротивление материала экрана, [Ом • м];
м - магнитная проницаемость материала экрана;
f - частота [МГц]
Толщина экрана
dэк = h • Qсл = 5 • 7 = 35
где:
Эффективность экранирования
где l - основание натуральных lg
Д - диаметр цилиндра
l1 - расстояние от края индуктора до края цилиндра.
Толщина экрана для поглощения в-излучения
где с - плотность вещества экрана, г/см3;
lв - длина пробега, г/см2 = 0,54
Ев = 0,13 г/см2, где Ев - максимальная энергия, в - излучателя.
Для снижения интенсивности потока излучения вдвое, толщина экрана равна:
Кратность ослабления:
где Дф - доза при отсутствии защиты, n - коэффициент запаса
n1/2 = 3,32 • 0,693 = 2,3
Мощность дозы г = 10 мбэр/неделя
Расчетная мощность дозы определяется:
где t - число часов работы в неделю
Заключение
В дипломном проекте разработана новая технология термической обработки валика блокирующего устройства на установке ТВИ с последующим низким отпуском.
Высокочастотная закалка обеспечивает наилучшие качества продукции, повышает долговечность и увеличивает срок службы.
При закалке ТВИ удается получить минимальную деформацию детали, несравненно меньшую, чем получаемая при цементации и последующей закалкой в масле.
Деталь изготовляется из дешевой стали 45х. Замена закалочной среды - дорогостоящий и вредный для организма человека, масло И20 - более дешевый и безвредный полимер.ПК-2 приводит к снижению себестоимости валика, экономический эффект составит 7348 рублей в год, а также сократится число заболеваемости среди рабочих, исключается выброс газов в окружающую среду.
Список литературы
1. Рустем С.А. Оборудование и проектирование термических цехов. - М.: МашГИЗ, 1962.
2. Шмыков А.А. Справочник термиста. - М.: Машгиз, 1961.
3. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. - М.: Металлургия, 1978.
4. Гуляев Л.К. Металловедение. - М.: Металлургия, 1985.
5. Лахтин Ю.М. Металлургия стали. - М.: Металлургия, 1986.
6. Зуев В.М. Термическая обработка сплавов. - М.: Машиностроение, 1976.
7. Мастрюков Б.С. Теория расчета и конструкция металлургических печей. - М.: Металлургия, 1978.
8. Петраш Л.В. Закалочные среды. - М.: Машгиз, 1959.
9. Солодихин А.Г. Экономика, организация и планирование производства. - М.: Высшая школа, 1978.
10. Экономика машиностроительной промышленности / Под ред. И.М.Разумова, Емельянова. - М.: Высшая школа, 1973.
11. Великанов К.И., Власов Б.Ф. Экономика и организация производства в дипломном проекте. - М.: машиностроение, 1973.
12. Долин П.А. Справочник по технике безопасности. - М.: Энергия, 1985.
13. СН-848-75. Санитарные нормы и правила при работе с источниками электромагнитных полей высоких, ультравысоких и сверхвысоких частот. - М.: Строиздат, 1975.
14. СНиП II-А-5-70. Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений. - М.: Строиздат, 1971.
15. Дорофеев К.П. Основы автоматизации производства и вычислительной техники в термических цехах. - М., 1978.
Спецификации
Кашорский Б.Д. Автоматические приборы, регуляторы и управляемые машины. - М., 1984.она |
Форма |
Позиция |
Обозначение |
Наименование |
Количество |
Примечан. |
|||||
Документация |
|||||||||||
Сборочный чертеж |
|||||||||||
1 |
ТХА |
Термопара |
|||||||||
2 |
Термометр |
||||||||||
3 |
КОП-4 |
Потенциометр |
|||||||||
4 |
РП-1-ПФ |
Регулятор |
|||||||||
5 |
ИП |
Ключ управления |
|||||||||
6 |
Магнитный пускатель |
||||||||||
7 |
ДД-01; 0-11 |
Сигнализатор |
|||||||||
8 |
ДМК Р-140-0 |
Дифманометр |
|||||||||
9 |
Газоанализатор |
||||||||||
10 |
Милливольтметр |
||||||||||
11 |
Амперметр |
||||||||||
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ |
|||||||||||
Функциональная схема автоматизации |
Литер |
Масса |
Масшт. |
||||||||
Лист |
Листов |
||||||||||
Зона |
Форма |
Позиция |
Обозначение |
Наименование |
Количество |
Примечан. |
|||||
Документация |
|||||||||||
Сборочный чертеж |
|||||||||||
1 |
Установка ТВЧ |
2 |
|||||||||
2 |
Отпускная печь |
2 |
|||||||||
3 |
Стол контроля |
1 |
|||||||||
4 |
Электротельфер |
1 |
|||||||||
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ |
|||||||||||
Планировкаучастка |
Литер |
Масса |
Масшт. |
||||||||
Лист |
Листов |
||||||||||
Зона |
Форма |
Позиция |
Обозначение |
Наименование |
Количество |
Примечан. |
|||||
1 |
Кожух |
1 |
|||||||||
2 |
Кришко |
1 |
|||||||||
3 |
Механизм открывания |
1 |
|||||||||
4 |
Вентилятор |
1 |
|||||||||
5 |
Футеравка |
1 |
|||||||||
6 |
Нагреватели |
6 |
|||||||||
7 |
Арматура выводов |
12 |
|||||||||
8 |
Арматура термопары |
1 |
|||||||||
9 |
Кожух выводов |
1 |
|||||||||
10 |
Болт заземления |
1 |
Латунь |
||||||||
11 |
Шайба 10 |
2 |
латунь |
||||||||
12 |
Гайка М10 |
1 |
Ст 3 |
||||||||
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ |
|||||||||||
ШахтнаяэлектропечьСШО-10.10/7 |
Литер |
Масса |
Масшт. |
||||||||
Лист |
Листов |
||||||||||
Зона |
Форма |
Позиция |
Обозначение |
Наименование |
Количество |
Примечан. |
|||||
Документация |
|||||||||||
Сборочный чертеж |
|||||||||||
1 |
809-0770-4990-001 |
Кронштейн |
2 |
||||||||
2 |
809-0770-4990-002 |
Пластина |
2 |
||||||||
3 |
807-0770-4990-003 |
Кольцо |
1 |
||||||||
4 |
807-0770-4990-004 |
Трубка |
2 |
||||||||
5 |
807-0770-4990-005 |
Трубка |
2 |
||||||||
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ |
|||||||||||
Индикатор одновитковый на установку ТВЧ |
Литер |
Масса |
Масшт. |
||||||||
Лист |
Листов |
||||||||||
Размещено на Allbest.ru
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Производственная программа термического участка. Расчет времени нагрева и выдержки деталей при отпуске. Контроль процессов термической обработки. Обоснование выбора оборудования. Определение глубины закаленного слоя. Параметры охлаждения индуктора.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 29.04.2015Выбор типа заготовки для втулки. Назначение и оценка экономической эффективности вариантов технологических маршрутов обработки поверхности детали. Расчет промежуточных и общих припусков. Определение рациональных режимов резания и технических норм времени.
курсовая работа [111,6 K], добавлен 29.05.2012Сырье в промышленности: классификация, добыча, обогащение сырья. Сущность, назначение и виды термической и химико-термической обработки. Современные способы обработки металлов резаньем. Сущность технологических процессов обработки на токарных станках.
контрольная работа [54,5 K], добавлен 10.11.2008Проектируемый участок предназначен для термической обработки шевинговального инструмента. Обзор термической обработки шевера, выполненного из стали Р18, предназначенного для шевингования незакалённых зубьев зубчатых колёс срезанием тонкой стружки.
курсовая работа [53,0 K], добавлен 24.12.2008Общие сведения о детали "Днище", анализ технических требований к ней. Порядок проектирования эскиза заготовки и расчет ее размеров, а также установление маршрута обработки. Определение и обоснование режимов резания и технологических норм времени.
курсовая работа [594,2 K], добавлен 05.02.2018Общая характеристика методов термической обработки. Разработка операций термической обработки детали. Температура нагрева, продолжительность выдержки в печи, скорость охлаждения. Оборудование для термической обработки. Дефекты термической обработки.
курсовая работа [249,8 K], добавлен 29.05.2014Определение последовательности технологических операций механической обработки детали "Вал". Обоснование выбора станков, назначение припусков на обработку. Расчет режимов резания, норм времени и коэффициентов загрузки станков, их потребного количества.
курсовая работа [155,6 K], добавлен 29.01.2015Проектирование участка химико-термической обработки зубчатых колёс коробки передач с раздаточной коробкой. Выбор марки стали и разработка технологического процесса термообработки. Выбор печи для цементации и непосредственной закалки. Расчет оборудования.
курсовая работа [710,0 K], добавлен 08.06.2010Определение роли и места термической и химико-термической обработки. Выбор станочных приспособлений, инструмента и средств измерения. Расчет приспособления на точность. Расчет режимов резания и норм времени. Проектирование фрезерного приспособления.
дипломная работа [785,6 K], добавлен 23.05.2013Формирование и обоснование процесса термической обработки втулки шлицевой карданного вала. Характеристика материала и описание технологических операций. Возможные дефекты закалки и принципы их устранения, используемые методы и приемы, оборудование.
реферат [314,0 K], добавлен 22.11.2016