Мостовой кран (С-10кН) с разработкой грейферной тележки

Основной задачей плана снабжения является обеспечение материальными ресурсами предприятий для выполнения производственной программы.

Исходными данными для разработки плана материально - технического снабжения являются: объем выпуска продукции; разработанные мероприятия по плану технического развития и повышения эффективности производства; объем капитального строительства, выполняемого хозяйственным способом, и потребность в оборудовании и материалах; разработанные нормативы и нормы расхода сырья, материалов и топлива; установленные прямые связи с предприятиями -поставщиками и заключенные с ними договора; изменение остатков материала на начало и конец планируемого года.

Плановая потребность в материальных ресурсах определяется и классифицируется по назначению материалов и по характеру их применения, то есть устанавливается потребность в основных и вспомогательных материалах, в топливе, электроэнергии и т.п.

Кроме того, плановая потребность в материальных ресурсах делится на группы для следующих целей:

- основное производство;

- ремонтно-эксплуатационные нужды;

- осуществление мероприятий по повышению эффективности производства;

- капитальное строительство, включая потребность в оборудовании и материалах, передаваемых подрядчику для выполнения плана строительно - монтажных работ по номенклатуре материалов и оборудования, поставляемых заказчиком.

При планировании материально - технического снабжения устанавливают:

- расходную потребность материалов, которая определяется исходя из годовой производственной программы и нормы их расхода на единицу продукции

- заготовительный перечень материалов, который состоит из расхода и остатков материалов на конец планируемого года.

Различают два вида запасов - текущий и страховой.

Текущий запас служит для обеспечения производственного процесса материалами на период между очередными поставками. Для определения среднего текущего запаса материалов сумму величины запаса в момент поставки и величины на конец поставки делят на два.

Страховой запас служит для непрерывного снабжения производственного процесса в случае невозможных перерывов в поступлении материалов (по вине транспорта, заготовителей и т.п)

Плановые годовые затраты на материалы определяют исходя из годового продукции (объема работ), нормы расхода материала на единицу объема и цены единицы материала.

Таблица Плановые годовые затраты на материалы

Наименование материала	Годовой объем работ,	Нормы расхода материала, кг/час.	Количество материала	Цена единицы материала тг.	Суммарные затраты на материалы тг.
Смазочные материалы	8290	0,012	99,48	100	9948

4.2.4 Отчисления от фонда заработной платы

Расчет фонда оплаты труда приведен в таблице 7.

На основании расчета годового фонда оплаты труда производится расчет отчисления от фонда заработной платы

Соц. налог предназначен для выплаты государственных пособий по инвалидности и также стипендий студентам государственных ВУЗов и другие социальные нужды.

Соц. налог = 4747495,3-0,132 = 626669,37 тенге

Следующим видом отчисления от фонда оплаты труда является соц. страхование. Данные отчисления составляют 3% от фонда оплаты труда за вычитом отчислений на накопительные пенсионные фонды.

Соцстрахование = (4747495,3 - 474749,53)» 0,03 = 128182,37 тенге

Прочие затраты (заработная плата ИТР и служащих, затраты на ТБ, канцелярские и прочие расходы) условно принимаются от пятидесяти до семидесяти процентов от фонда оплаты труда рабочих.

Прочие расходы = 4747495,3-0,6 = 2848497,1тенге

4.2.4 Калькуляция себестоимости производства одной тонны

Себестоимость продукции - текущие затраты промышленного предприятия на производство и реализацию продукции выраженные в денежной форме. В нее включается стоимость потребляемых в процессе производства средств и предметов труда (амортизация, стоимость сырья, материалов, топлива, энергии и т.п.), часть стоимости живого труда (оплата труда), стоимость покупных изделий и полуфабрикатов, затраты на производственные услуги сторонних организаций. Она выступает как исходная база для формирования цен, оказывает непосредственное влияние на прибыль, уровень рентабельности и формирование общегосударственного денежного фонда - бюджета. В зависимости от места возникновения затрат в хозяйственной деятельности предприятия различают цеховую, фабрично-заводскую, производственную и полную себестоимость.

При планировании себестоимости продукции предусматривают возможное ее снижение и достижение в результате этого оптимального уровня затрат на производство и рост накоплений. Объем производства при неизменной стоимости ресурсов увеличивается только в результате снижения себестоимости, снижение себестоимости выпускаемой продукции - важный резерв дальнейшего повышения экономической эффективности общественного производства.

Калькуляция - способ исчисления себестоимости единицы продукции, выполненных работ, оказанных услуг. Оформляется отдельным документом и включает в себя следующие статьи.

Статья калькуляции - это определенные затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции: материальные затраты, энергозатраты, затраты на заработную плату, отчисления на ФОТ и накладные расходы.

Таблица Калькуляция себестоимости одной тонны пара

Статьи затрат и расходов	Ед. изм.	На годовой объем	На 1 тонну
		Кол-о	Цена, тг	Сумма, тенге	Удельный расход	Сумма, тенге
Смазочные материалы	кг	99,48	100	9948	0,000007	0,0007
Электроэнергия	кВт·ч	348180	2,5	870450	0,023	0,06
ФЗП	тг	-	-	4747495,3	-	0,3
Соц. налог	тг			626669,37		0,04
Соц. страхование	тг	-	-	128182,37	-	0,009
Амортизацион-ные отчисления	тг	-	-	763465,9	-	0,05
Прочие расходы	тг	-	-	2848497,1	-	0,2

Себестоимость одной тонны руды = 0,66 тенге

где V - годовой объем производства;

Q - номинальная производительность 900 т/ч;

п - количество оборудования 2 конвейера;

В - плановый фонд рабочего времени 8290 ч

Годовой объем производства - 14922000 тонн

3 Экономика производства

Режим работы - это установленный порядок и продолжительность производственной деятельности предприятия, участков, цехов во времени (в течении суток и недели).

Режим работы предприятия определяет время производительной работы и время перерывов, а также число рабочих смен в сутках, длительность смен и перерывов в часах, продолжительность рабочей недели (число рабочих и выходных дней), общее время работы в течении календарного периода (месяц, год). От принятого режима работы зависят организация производства, труда и отдыха рабочих, влияющие на успешное выполнение планов производства.

Различают годовой и суточный режимы работы предприятия.

Годовой режим работы в зависимости от числа рабочих дней в неделе. Может быть прерывным и непрерывным.

Прерывный годовой режим работы с общими выходными днями имеет следующие положительные стороны: создаются нормальные условия для проведения планово - предупредительных ремонтов (ППР) в общие выходные дни. Вследствие этого повышается надежность и увеличивается срок службы оборудования без существенного изменения его технических характеристик, обеспечивается постоянный состав рабочих без подменных бригад.

Недостатком прерывного режима работы является уменьшение планового фонда рабочего времени, а это в отдельных случаях может привести к ухудшению использования основных производственных фондов.

Прерывный режим работы может быть с одним или двумя общими выходными днями.

Непрерывный годовой режим обуславливается технологией производства (например: на обогатительных фабриках) горно-геологическими условиями, не допускающие длительных перерывов при выполнении горных работ. При этом режиме весьма сложно организовать техническое обслуживание и ремонт оборудования, появляется необходимость подмены постоянного состава рабочих, создаются определенные трудности в организации отдыха и культурного обслуживания трудящихся. При непрерывном годовом режиме выделяется специальное время для проведения капитальных и текущих ремонтов оборудования.

Суточный режим работы горного предприятия зависит от особенностей технологии производства и может быть прерывным и непрерывным.

Прерывно суточный режим работы является наиболее рациональным. В этом случае в междусменные перерывы осуществляется интенсивное проветривание, осмотр и текущий ремонт оборудования. Перерывы между сменами могут быть одинаковыми или один из двух может быть больше чем два остальных.

Непрерывно суточный режим работы применяется на рудниках обычно в таких процессах, как проветривание, водоотлив, при обслуживании агрегатов, вырабатывающих энергию.

Для оценки экономической эффективности различных режимов работы применяются показатели: производительность труда, себестоимость производства пара, удельные капитальные затраты.

3.1 Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Рассматриваем баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего:

Календарный фонд времени -366 дней

Выходные и праздничные - 180 дней

Номинальный фонд рабочего времени - 186 дней

Невыходы и неявки: всего - 28 дней

В том числе: отпуск - 24 дня

по болезни - 3 дня

гособязанности - 1 день

прочие невыходы - 0 дней

Плановый фонд рабочего времени - 158 дней

Списочный коэффициент - К_спис.

К_спис = календарный фонд/плановый фонд

К_спис= 366/158 = 2,3

График выхода на работу оперативного персонала представлен в таблице 1

3.2 Организация ремонта оборудования

В основу организации ремонта на предприятиях положена система планово-предупредительного ремонта (ПНР).

Под системой ремонта понимается выполняемый в определенной последовательности комплекс работ, после проведения которого восстанавливается работоспособность машин.

Система ПНР должна обеспечивать постоянное работоспособное и безопасное состояние оборудования, а также снижение расходов на их поддержание в работоспособном состоянии и выполнение ремонтов. Система ПНР предусматривает:

а) удлинение сроков службы отдельных деталей, что достигается своевременным и качественным выполнением осмотров и ремонтов;

б) обеспечение необходимыми ремонтными средствами, запасными частя ми и материалами;

в) организацию контроля за правильной эксплуатацией и ремонтов котлов и турбин;

г) организацию прогрессивных методов ремонта и систематическое снижение их стоимости.

Система ППР предусматривает текущий и капитальный ремонт.

Текущий ремонт заключается в разработке некоторых узлов, мелком ремонте деталей, замене быстроизнашивающихся деталей. Текущий ремонт является основным и выполняется для поддержания и сохранения оборудования в работоспособном состоянии в период между ремонтами, а также для уточнения объема предстоящего в дальнейшем ремонте. Текущий ремонт производится на месте установки оборудования или в мастерских. Текущий ремонт подъемной установки производится один раз в одну две недели.

Капитальный ремонт характеризуется разборкой всех узлов, восстановлением и заменой изношенных деталей с доведением их в большинстве случаев до нормальных конструктивных размеров. При выполнении капитального ремонта рекомендуется проводить модернизацию оборудования. Капитальный ремонт осуществляется рудоремонтными заводами.

Капитальный ремонт осуществляется за счет амортизационных отчислений, текущий за счет себестоимости продукции. Для капитального ремонта на планируемый год составляется смета. Смета составляется по нормативам на объемы работ, перечисленных в дефектных актах.

К числу ремонтных нормативов относятся:

а) длительность ремонтного цикла - время между очередными плановыми капитальными ремонтами, а для нового оборудования -- это время от начала эксплуатации до первого капитального ремонта;

б) межремонтный период - время работы оборудования между двумя очередными одноименными ремонтами;

в) межосмотровый период - время работы оборудования между двумя очередными осмотрами или между осмотром или очередным ремонтом;

г) продолжительность ремонта -- время нахождения оборудования в ремонте, включая и время на доставку оборудования в ремонт, на подготовку к ремонту и приемку из ремонта;

д) структура ремонтного цикла - это чередование ремонтов в пределах ремонтного цикла.

Капитальный ремонт конвейера производится один раз в 4 года.

Ремонты разделяются на узловые (агрегатно-узловые и скоростные) и индивидуальные. Наиболее рациональным методом ремонта является агрегатно-узловой, при котором узлы и агрегаты машин, требующие ремонта, заменяются запасными, заранее отремонтированными или изготовленными.

Необходимым условием проведения агрегатно-узлового ремонта является полная взаимозаменяемость узлов оборудования. Агрегатно -- узловой метод по зволяет значительно сокращать сроки нахождения машин в ремонте и снижать стоимость ремонтных работ.

Узловые ремонты получили широкое распространение при ремонте больших стационарных установок шахт, карьеров и обогатительных фабрик. Узловой ремонт по времени может быть проведен одновременно или в несколько приемов. При одновременно узловом ремонте заменяются все неисправные узлы. В случае разновременного узлового ремонта, замена узлов производится при нескольких остановках машин.

Индивидуальный метод ремонта применяется при отсутствии взаимозаменяемости отдельных деталей для машин одного типа или марки. Этот способ ремонта требует высокой квалификации ремонтных рабочих, проводится он ремонтные дни или ремонтные смены.

Периодические ревизии, технические испытания и наладки обеспечивают поддержание мощности, производительности, скорости, давления и других параметров машин. Эти виды ремонтов дают возможность осуществить действенный контроль за техническим состоянием основного стационарного оборудования.

Прогрессивным методом ремонтов является плановая замена оборудования независимо от его состояния после истечения межремонтного срока. При этом достигается увеличение сроков службы оборудования, сокращение числа ремонтов и обеспечивается устойчивая безаварийная работа.

График ПНР представлен в таблице 2

3.3 Организация заработной платы

Заработная плата - это оплата труда за отработанное время, выпущенную продукцию, согласно сдельному расценку, доплаты за сверхурочную работу, ночное время, выходные и праздничные дни, премии, а также пособия по временной нетрудоспособности, надбавки и девиденты по акции, а также за не отработанное время согласно действующему законодательству.

Принципы организации оплаты труда:

а) оплата по количеству и качеству труда, учитывая объем работы и разряд;

б) учет при оплате условий труда;

в) различие в оплате труда по отраслям;

г) принцип воспроизводства рабочих смен - сохранение среднего заработка,

д) принцип опережающего роста производительности труда по сравнению с ростом заработной платы;

е) простота и понимание заработной платы;

ж) недопущение уравнительности в оплате труда.

При расчете заработной платы используется тарифная система, которая состоит из тарифной ставки, тарифной сетки и тарифного справочника.

Заработок рабочего определяется не только тарифной ставкой, но и формами оплаты труда, действующими на данном предприятии. Существуют две формы оплаты труда: сдельная и повременная. Показателем, измеряющим величину затрат труда, при сдельной форме оплаты труда является объем выполненной работы, при повременной - количество отработанного времени.

При сдельной форме оплаты труда заработок рабочего находится в прямой зависимости от объема выполненной им работы. Поэтому сдельная форма оплаты труда в наибольшей мере отвечает принципу оплаты по труду, личной материальной заинтересованности работников в результатах своего труда. Эта форма оплаты поддается нормированию и учету в натуральных единицах измерения. Эффективность оплаты в значительной степени определяется качеством норм выработки или норм времени. На основе сдельной формы оплаты труда применяются следующие системы оплаты труда: прямая сдельная, сдельно -- премиальная, аккордная.

При прямой сдельной оплате труда заработок рабочего определяется умножением сдельной расценки на объем выполненных работ. Сдельная расценка - это размер оплаты за единицу продукции (или за единицу объема работ).

Сдельно - премиальная система оплаты труда предусматривает применение прямой сдельной оплаты в сочетании с премированием за достижения определенных количественных и качественных показателей. При этом заработок рабочего состоит из двух частей - сдельного заработка и суммы премии за достижения установленных показателей работы.

Сдельно - прогрессивная - допускают на ограниченный срок в экстремальных ситуациях, она предусматривает оплату в пределах исходной нормы по обычным расценкам, а сверх исходных норм по повышенным расценкам.

Косвенная - это оплата труда вспомогательных рабочих (наладчики), обслуживающих основное производство, заработок определяют пропорционально з/п рабочих основного производства

Аккордная система оплаты труда нужна при необходимости дополнительно стимулировать досрочное выполнение особо важных работ. Эта система является разновидностью сдельно - премиальной системы. Размер премии при этой системе зависит от величины сокращения срока выполнения работы по сравнению с установленным.

Повременная форма оплаты труда применяется для оплаты труда при выполнении работ, неподдающихся обоснованному нормированию, и в тех случаях, когда сдельная оплата труда по производственным условиям не целесообразна и не эффективна. При повременной форме оплаты труда различают простую повременную систему и повременно - премиальную.

Величина заработной платы при простой повременной системе определяется: при почасовой и дневной оплате -- умножение по часовой тарифной ставке или дневной на число выработанных часов, при помесячной -- установленным месячным окладом, который выполняется независимо от числа рабочих дней в месяц, но при условии полного числа выходов по графику в месяц.

Заработная плата рабочего - повременщика при повременно - премиальной системе оплаты труда складывается из двух частей: тарифного заработка за расчетный период, который определяется умножением тарифной ставки на фактически отработанное время; премии, выплачиваемой по результатам работы по заранее установленным указателям.

Общая численность работающих в плане по труду устанавливается как среднесписочное число промышленно - производственного и непромышленного персонала.

Расчет численности рабочих и годового фонда заработной платы, численность обслуживающего персонала, проводится исходя из количества оборудования, нормы обслуживания на единицу оборудования и количество смен в сутки.

Таблица 3 Плановая численность рабочих

Профессия	Квалификация, разряд	Кол-во оборудо вания, шт	Норма обслужи вания	Кол-во смен в сутки	Явочная численность,чел	Списочный коэффи циент	Списочная численность,чел
Электро -слесарь	4	2	1	2	4	2,3	9,28

Принимаемая списочная численность старшего машиниста 9 человек.

5 Охрана труда

5.1 Нормативные требования

На фабрике за соблюдением охраны труда отвечает отдел охраны труда, который находится в подчинении у главного инженера. Охрана труда включает в себя систему законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических мероприятий и средств обеспечивающих безопасность, сохранения здоровья и работоспособность человека в процессе труда. Законодательными актами по охране труда является конституция республики Казахстан, кодекс законов о труде и другие. В организацию охраны труда входят: соблюдение и контроль за индивидуальными и общепроизводственными средствами защиты от пыли, газов, шума, вибрации; за освещением производственных помещений, нормами освещенности; за промсанитарией, за обеспечением ТБ при эксплуатации и ремонте электрооборудования.

Основными нормативными документами по охране труда являются:

-государственные стандарты отраслевые, республиканские;

-строительные нормы и правила, санитарные нормы;

-правила устройства электроустановок.

-правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

-противопожарные нормы;

-типовые и местные инструкции по охране труда.

Требование безопасности перед началом работы.

Трудящиеся должны:

Явится на работу в работоспособном состоянии хорошо отдохнувшем, в срок установленный графиком или по специальному вызову. Если работник не может выйти на работу в установленное время, он должен известить об этом руководство участка не позднее, чем за 4 часа до начала смены. Ознакомиться со сменным заданием, приказами, распоряжением, указаниями и расписаться в книге нарядов. Допуск к работе без получения наряда и указаний по ТБ запрещается. Являться на работу опрятно одетыми в установленной спец. одежде. До начала работы удостовериться в безопасности состояния рабочего места, проверить правильность предохранительных устройств, инструмента механизмов и приспособлений, требуемых для работы. Принимать и сдавать смену можно только на рабочем месте.

5.2 ТБ при эксплуатации конвейера

Налаживая конвейер следует проверить качество сборки всех неподвижных соединений. При разобранной электрической схеме необходимо проверить все вращающиеся части от руки, проверить наличие смазки в трущихся парах и исправность тормозных систем.

Перед пуском все вращающиеся части должны быть ограждены. Ограждению подлежат муфты, храповые остановы, открытые зубчатые и ремённые передачи, промежуточные валы, приводные, натяжные и концевые барабаны, грузы натяжных устройств.

Барабаны ограждают сплошными или сетчатыми ограждениями с ячейками не более 20 мм. Ограждение должно закрывать ленту с боков и сверху на расстоянии не менее 1000 мм от оси барабана вдоль рамы конвейера. Колёса передвижных конвейеров также должны быть ограждены.

Для перехода через конвейер должны быть предусмотрены мостики с перилами. Расстояние между мостиками должно быть равно 25-50 м.

Перед пуском следует осмотреть конвейер по всей трассе. На ленте не должно быть груза, а также посторонних предметов. Стенки загрузочных и разгрузочных воронок не должны соприкасаться с лентой. Все ролики должны быть надёжно зафиксированы в гнёздах роликоопор. Реборды колёс передвижных конвейеров должны плотно прилегать к головке рельса, "игра" колеи не должна превышать допустимую.

После осмотра конвейера следует проверить исправность заземление, звуковой и световой сигнализации, а также аварийные выключатели и ознакомиться с расположение пусковой аппаратуры. Только при выполнении этих требований разрешается собрать электрическую схему конвейера.

Аварийные выключатели устанавливают не реже чем через 25 м. Более современное отключающее устройство представляет собой тросик диаметром 4,2-6,3 мм, протянутый вдоль рамы конвейера. Один конец тросика жёстко закрепляют, а второй соединяют с рычагом концевого выключателя.

Перед пуском конвейера необходимо удалить посторонних людей и дать предупредительный сигнал. Выдержка времени между сигналом и включением привода должна быть 2-3 минуты.

Запрещается направлять ленту ломиками и другими предметами, при пробуксовке бросать смолу или песок между лентой и приводным барабаном. Также запрещается крепить и смазывать вращающиеся части при включенном приводе.

Отключение привода конвейера проводят только после прекращения подачи материала на ленту. Между моментом прекращения поступления материала и отключением привода должна быть выдержана пауза, достаточная для полного освобождения ленты от груза.

Перед включением механизма передвижения передвижного конвейера следует проверить нет ли по трассе движения людей, посторонних предметов. Затем необходимо подать звуковой сигнал и через 2-3 минуты включить привод механизма передвижения. При измени направления движения также подаётся звуковой сигнал.

Запрещается переходить через конвейер или пролезать под ним. Во время работы конвейера нельзя становиться на раму, мотор или редуктор.

Если передвижной конвейер сходит с рельсов, то необходимо отключить приводы конвейера и механизма передвижения тележки, затем ликвидировать последствия схода.

Смазку во время работы конвейера разрешается вводить только в подшипники барабанов, имеющих пресс-масленки или отверстия для подключения шприца или передвижной смазочной станции.

5.3 Правила безопасной эксплуатации приборов и средств автоматизации

Быстрые темпы развития производственной промышленности связаны с постоянным ростом энерговооруженности труда. Значительная часть электрооборудования эксплуатируется в цеха, которые характерны неблагоприятными условиями среды. В условиях повышенной опасности поражением электрическим током, профилактика электротравматизмом приобретает важное значение.

Безопасность труда при эксплуатации приборов и средств автоматизации обеспечивается системой организационных и технических мероприятий. Ее основу составляют система стандартов безопасности труда и требование техники безопасности (ТБ), положение которых должен знать и выполнять персонал обеспечивающий техническое обслуживание и персонал, контролирующий выполнение этих работ. При работе с устройствами автоматики необходимо пользоваться специальным инструментом с изолированными ручками. Проверку цепей вторичной коммутации осуществляют с помощью источника безопасного напряжения -- омметра, тестера или другого прибора с питанием от сухих элементов напряжением до 12В. Проверяемые цепи должны быть полностью обесточены.

Измерение сопротивления изоляции, испытание электрической прочности изоляции с повышенным напряжением производится только с полностью отключенных средств автоматизации.

В качестве мероприятий по предотвращению облучению электромагнитными излучениями (радиоволнами) предусматривают использование отдельных помещений для настройки и регулировки приборов и средств автоматизации, ограждение опасных зон предупредительными знаками и надписями, включение в технологические карты ремонта указаний по применению средств индивидуальной защиты.

При наладке монтажа, проверки и ремонте используют защитные средства, приборы, аппараты приспособления и устройства, которые служит для защиты работающего персонала от поражения электрическим током воздействия электрической дуги и продуктов его горения. Перед применением защитного средства проверяют возможность его использования для конкретных условий и исправность.

Необходимо строго соблюдать правила пользования электрифицированным инструментом и паяльниками в зависимости от условий их применения с обязательным использованием с защитных средств (диэлектрические перчатки, галоши, коврики и др.).

Работу в загазованной среде можно начинать только с разрешения лица, ответственного за ТБ на данном участке и с соблюдением установленных правил безопасности по газу. Все операции, присоединению измерительных приборов следует производить осторожно, при этом во время измерений касаться включенных приборов, трансформаторов, сопротивлений и других элементов системы автоматизации запрещается.

Измерение переносными приборами их присоединение и отсоединение в устройствах напряжением выше 1000 В осуществляется двумя наладчиками, один из которых должен иметь квалификационную группу не ниже 4, а второй не ниже 3 группы по ТБ. Переносные приборы располагают таким образом, чтобы можно было снимать их показания, не приближаясь к частям находящихся под напряжением. Работники цехов КИПиА при эксплуатации действующих установок должны знать и соблюдать допуски по значениям токов и напряжений. Безопасным напряжением в сухих помещениях считается - 42 В, в сырых - 36 В, в особо опасных - 12 В. Уровни допусков по току следующие: ощутимый - 2 мА не отпускание - 10-15 мА ; опасный - 50 мА; смертельный - 100 мА. Для проектируемой системы входного контроля качества руды необходимо учесть уровень безопасного напряжения - 42 В.

Меры безопасности при работе со системой контроля содержания железа в руде:

а) Оборудование системы должно эксплуатироваться в следующих условиях:

-минимальная температура воздуха, °С - 10

-максимальная температура воздуха, °С +40

-относительная влажность при 1°<+35°С, %, не более 90

-запылённость, мг/м³ 0-40

-вибрационное воздействие: - частота, Гц 5-25

-амплитуда, мм 0-0,10;

б) Запрещается внесение изменений в программное обеспечение вычислительного комплекса без согласования с разработчиком;

в) Опасным для жизни и здоровья обслуживающего персонала является электрическое напряжения питающей сети ~ 220 В;

г) Корпус шкафа Ш013, металлорукав соединительного кабеля Е1 между устройством зондовым У3053 и шкафом должны быть надёжно заземлены. Контакт заземления находится на левой боковой стенке шкафа;

д) При включённом питании шкафа ШОВ и блока БПИ0101 запрещается вынимать и вставлять субблоки;

е) Замену предохранителей в блоке БВОЗЗ производить, предварительно отключив его от сети, для чего выключить тумблер «СЕТЬ» и вынуть вилку питания из розетки 220 В;

ж) После включения в работу системы крышку шкафа Ш013 следует закрыть на болты;

з) Запрещается выполнять какие-либо работы с зондовым устройством У3053 при движении конвейерной лент, под которой установлено УЗ.

5.4 Пожарная безопасность

К профилактическим мероприятиям по пожарной безопасности является: инструктаж по пожарной безопасности с ремонтным персоналом производится совместно с повторным инструктажем по технике безопасности на каждое полугодие; содержание в надлежащем порядке проходов и путей эвакуации, тщательная уборка помещений и рабочих мест, выбор места стоянки автотранспорта на территории фабрики; содержание в исправном состоянии водоисточников, комплектность и состояние первичных средств пожаротушения, состояние дорог, проездов и подступов к зданиям и сооружениям, а также порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы.

Ответственность за организацию пожарной безопасности в корпусе сушки несет электрик участка, а во время его отсутствия лицо исполняющее его обязанности.

Каждый рабочий или служащий, обнаруживший пожар обязан:

- немедленно сообщить об этом по прямому телефону оператору или мастеру смены, а также по телефону 2-20-01 в пожарную часть УРПО;

- оповестить людей, находящихся в помещении о возникновении пожара;

- приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения;

- принять меры по вызову к месту пожара начальника участка, мастера

- смены или другого должностного лица;

Производственные помещения участка ММС по взрыво- и пожарной опасности являются категориями Д, специальные пожарные щиты, находящиеся в корпусах участка, оборудованы набором порошковых и углекислотных огнетушителей, ящиками с песком, асбестовым полотном, баграми, лопатами. За каждым пожарным щитом закреплено ответственное лицо. Также имеется перечень расположения мест противопожарных средств. Для тушения пожаров в электроустановках используются углекислотные огнетушители типа ОУ2, ОУ5, ОУ25, ОУ80, а также используется песок. Наиболее распространенным и доступным для тушения пожара вещество - вода.

5.5 Охрана окружающей среды

В процессе своей деятельности человек всегда воздействовал на природу. В условиях современного производства и развития промышленности, связанной с добычей и переработкой полезных ископаемых, являющихся основой социального развития и прогресса, происходит изменение окружающей среды, ухудшаются режимы миграции грунтовых и подземных вод, изменяется структура почвы, значительно ухудшается, в связи с вредными выбросами, микроклимат в районе ведения горных работ.

На обогатительных фабриках применяются в качестве химических реагентов различные вещества, по этому применяют сочетание химических, физико-химических и биологических методов очитки стоков. Для получения конечного продукта обогатительной фабрики используются обжиговые методы с применением в качестве топлива природного газа, по этому охране окружающей среды данного предприятия надо уделить особое внимание.

Под охраной окружающей среды понимают комплекс государственно-административных, правовых, технических, экономических, политических и общественных мероприятий, направленных на рациональное использование, воспроизводство и сохранение природных ресурсов земли.

На конкретном рабочем месте должен быть разработан комплекс мероприятий, направленных на снижение вредного воздействия окружающей среды на человека.

Между человеком и окружающей его средой происходит постепенное взаимодействие. На организм человека действуют в сочетании следующие факторы: температура, относительная влажность, скорость движения воздуха, состав окружающей среды, шум, вибрация, электромагнитные излучения, давление, ультразвук, производственная пыль, производственные яды, радиоактивные излучения.

В горнорудной промышленности оздоровление условий труда должно производиться в следующих направлениях: механизация и автоматизация производственных процессов, борьба с пылевыделением, борьба с токсичными газами, шумом, вибрацией, улучшение освещения и производственного быта. На все указанные направления должны проводиться профилактические мероприятия, для осуществления которых разрабатывается план работ по охране окружающей среды на предприятии. При разработке мероприятий по охране окружающей среды необходимо знать предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны (мг/м³) в соответствии с ГОСТами:

О₂ - кислород - 5,0

NО₂ - азот - 0,085

СО - углекислый газ - 5,0

Н₂S - сероводород - 0,008

Для улучшения микроклимата рабочих помещений в них должны соблюдаться нормы освещённости, шума, температурный и влажностный режим, режим радиационных и электромагнитных излучений.

Таблица 11 Нормы микроклимата помещений

Температура, С относительная влажность, %	Освещённость, ЛК	Э/магнитные излучения, В/м	Частота инфразвука, Гц	Уровень звука, дБ
летом	зимой
18 -20 40- 60	21-23 40-60	50-150	<100	8-16	30-80

Проектируемая система подлежит эксплуатации в окружающей среде цеха СМС, для которого характерны шум, вибрация, пыль. Для защиты окружающей среды цеха СМС предлагается провести оценку вредного воздействия этих факторов на человека и в соответствии с оценкой провести профилактические мероприятия.

Вибрация

Это механические колебательные движения, простейшим видом которых являются гармонические (синусоидальные) колебания.

Действие на организм:

При увеличении интенсивности колебаний и длительности их воздействия возникают изменения, приводящие в ряде случаев к развитию профессиональной патологии - вибрационной болезни.

Общая вибрация - колебания передаются всему телу человека. Вызывают головную боль, головокружение, ухудшение сна, понижение работоспособности.

Локальная (местная) вибрация - колебания передаются части тела человека.

Вызывает спазмы сосудов рук и сердца, ухудшение кровообращения, нарушение чувствительности кожи, окостенение сухожилий.

Основные способы борьбы:

а) Уменьшение вибрации воздействием на источники её возбуждения;

б) Вибропоглащение - заключается в уменьшении вибрации кожухов, ограждений узлов машин путём превращения механических колебаний в теплоту благодаря применению материалов, обладающих большим внутренним трением: резина, пластмассы, вибропоглащающие мастики;

в) Виброизоляция - уменьшение передачи колебаний от источников возбуждения к защищаемому объекту при помощи специальных устройств, виброизоляторов, размещаемых между ними.

Размещено на Allbest.ru