Технологические процессы, происходящие в цехе сорбции

Активные угли можно использовать для сорбции благородных металлов как из осветленных цианистых растворов, так и непосредственно из пульпы.

Сорбцию из осветленных растворов с помощью древесного угля применяли на Аксуской золотоизвлекательной фабрике.

Сорбцию проводят в динамических условиях, пропуская золотосодержащий раствор последовательно через 3--4 вертикальные колонны, заполненные гранулированным активным углем с крупностью зерен около 1 мм. Уголь периодически перегружают из колонны в колонну навстречу движению раствора. Из первой (по ходу движения раствора) колонны выгружают насыщенный благородными металлами уголь, в последнюю колонну загружают регенерированный сорбент. Насыщенный уголь, содержащий 2--4 кг/т золота, идет на регенерацию.

1.4 Действия в чрезвычайных ситуациях в цехе

В целях предупреждения чрезвычайных ситуаций и производственного травматизма при ведении работ в цехе сорбции предлагаются проведение следующих мероприятий:

Не допускается совмещать в одном помещении цианирования с процессами, протекающими в кислой среде. Исключение допускается, если оба процесса составляют единую технологическую цепочку. В этом случае следует принимать особые меры предосторожности (работа всех аппаратов под вакуумом, непрерывный контроль состава воздуха на рабочих местах и др.).

Работать в помещение десорбции, регенерации и электролиза разрешается только при непрерывно действующей общеобменной вентиляции. В случае выхода вентиляционных систем из строя обслуживающий персонал должен немедленно покинуть помещение. Вход в помещение разрешается после возобновления работы общеобменной вентиляции и снижения содержания вредных примесей (синильной кислоты и др.) в атмосфере помещений ПДК.

Потенциально опасные места на производственной площадке должны быть оборудованы автоматическими сигнализаторами, подающими звуковые световые сигналы при превышении ПДК цианидов и кислот в воздухе рабочей зоны.

Реакторы и выщелачиватели должны быть оборудованы техническими средствами контроля уровня заполнения их растворами, сигнализацией и блокировкой, исключающими превышение установленного уровня. Дозировку компонентов растворов и их смешивание необходимо осуществлять автоматизированными способами, исключающими бурную реакцию с выделением газов и выбросами смесей.

Прочищать спускные штуцеры следует реакторы при полной остановке мешалки, отсутствии раствора в реакторе и после перекрытия питающих трубопроводов. Для аварийного слива раствора конструкции реактора должен быть предусмотрен специальной выпуск с соответствующими коммуникациями или емкостями. При работе реакторов крышки на них должны быть плотно закрыты и закреплены. Перед пуском реактора крышки на них должны быть плотно закрыты и закреплены. Перед пуском реактора в работу необходимо включить вытяжную и общеобменную вентиляцию. Чтобы исключить возможность пуска реактора до включения системы вентиляции, должна быть установлена соответствующая блокировка и сигнализация.

Все аппараты высокого давления должны быть оснащены контрольно- измерительными приборами и предохранительными устройствами, исключающими возможность отклонения режима работы аппарата (давление, температура и др.) от допустимых величин. Загрузка и разгрузка аппаратов высокого давления должны быть механизированы. Разгрузка аппаратов высокого давления вручную допускается только в аварийных случаях, и выполнять ее должны не менее чем двое рабочих в соответствующие разгружаемым продуктам магистрали трубопроводов. Работу в аппаратах высокого давления осуществляют в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

Оборудование и емкости цианистого процесса должны снабжаться автоматическими устройствами, предупреждающими возможность случайных переливов растворов, и оборудоваться переливными трубопроводами.

Для оказания неотложной помощи на всех переделах отделения цианирования должны устраивается профилактические пункты, которые размещают на всех рабочих площадках с таким расчетом, чтобы расстояние от них до любого циансодержащего оборудования не превышало 25м. Подходы к оборудованием и коммуникациями. Профилактический пункт должен быть снабжен аптечкой первой помощи с набором противоядий, медикаментами и перевязочными средствами, а также необходимой посудой, инструкцией по применению противоядий. К профилактическому пункту должна быть подведена холодная и теплая вода, подаваемой через смеситель в расходный патрубок, установленный на уровне 2м от пола. Установка на расходных патрубках разбрызгивателей не допускается.

Для утепленных промприборов, предназначаемых для работы в зимних условиях, в каждом отдельном случае должны предусматриваться мероприятия, обеспечивающие безопасность персонала и надежность работы оборудования.

При работе на конвейерно - скрубберных промывочных приборах связь между обслуживающим персоналом (оператором, бункеровщиком и машинистом насосной станции) должна быть двусторонней и дублированной.

Ограничить доступ посторонних лиц на территорию.

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Выбор технологической схемы

Проведенный анализ ранее выполненных иследовательских работ по определению рациональной технологии извлечения золота из руды и лежалых хвостов на АЗИФ с целью достижения оптимальных технико-экономических показателей работы рудника, рекомендовали технологическую схему переработки руды с извлечением золота способом сорбционного выщелачивания.

Исходные данные для расчета технологической схемы

Годовая производительность золото-извлекательной фабрики по исходному питанию 1000 тыс. тонн

Исходные данные приведены ниже:

Годовая переработка,тыс.тонн........................................1000,0

В том числе :

Руды шахты м-я Аксу».......................................50,0

Руды шахты м-я «Кварцитовые горки»...............50,0

карьерной м-я «Аксу».........................................400,0

лежалых хвостах ..................................................1,1

Содержание золота г/ т

в руде шахты м-я «Аксу».......................................5,0

в руде шахты м-я «Кварцитовые горки»...............5,0

в карьерной м-я «Аксу».........................................2,0

в лежалых хвостах ..................................................1,1

Металл исходном продукте,

кг..........................................1850,0

В том числе,

в руде шахты м-я «Аксу»......................................250,0

в руде шахты м-я «Кварцитовые горки»..............250,0

в карьерной м-я «Аксу».........................................800

в лежалых хвостах .................................................550,0

Извлечение золота в товарную продукцию в % ..............77,0

В том числе,

из руды шахты м-я «Аксу»......................................85,0

из руды шахты м-я «Кварцитовые горки»..............65,0

из карьерной м-я «Аксу».........................................90

из лежалых хвостов ..................................................60

Металл в товарной продукции в кг.......................................1425,0

В том числе,

из руды шахты м-я «Аксу»......................................215,0

из руды шахты м-я «Кварцитовые горки»..............160,0

из карьерной м-я «Аксу».........................................720,0

из лежалых хвостов ..................................................330,0

Режим работы фабрики,суток...............................................330

Режим доставки руды хвостов.............................круглосуточно

Крупность исходного продукта в мм

Шахтной руды ........................0-300

Карьерной руды .....................0-500

Лежалых хвостов......................65% - 0,074 м

Крупность исходного питания измельчения рудой мм .......-10

Влажность исходного продукта в %

Руды............................................................5-7

Лежалых хвостов............................. не более 10

Рекомендуемая схема рудоподготовки .....3-х стадиальное дробление с контрольным грохочением, 2-х стадиальная схема извлечения с классификацией в классификаторах и гидроциклонах.

Выход готового класса - 0,074 мм %

При измельчении руды, хвостов ………………не менее 80

Рекомендуемый способ извлечения благородных металлов сорбционное выщелачивание

Технологическая схема процесса сорбционного выщелачивания золота

2.2 Выбор и расчет основного оборудования для сорбции

2.2.1 Выбор и расчет оборудования сорбционного выщелачивания

Расчет количества аппаратов предварительного цианирования и сорбционного выщелачивания для извлечения благородных металлов производится, исходя из часовой производительности по потоку пульпы, производительности выщелачивания и принятому объему аппаратов с учетом необходимого числа ступеней сорбции.

В соответствии с регламентом, количество продуктивных растворов, с учетом испарения, составит 88300м3 или 180м3/ч.

Регламентом предусмотрена установка сорбционных колонн диаметром колонн 9м, высотой 9,5м.

Линейная скорость прохождения по сечению сорбционной колонны V=2127м/час

Принимаем линейную скорость V=24м/час.

Количество секций для обеспечения требуемой производительности определяется по формуле:

(12)

Принимаем к установке две секции по пять колонн.

Количество раствора пропускаемого через секцию колонн при линейной скорости V=24м/ч составит:

(13)

Количество продуктивного раствора на одну секцию составит:

5720:10=572 м3/ч

Для обеспечения требуемой производительности и качества процесса, устанавливаем две секции по пять колонн D=9м и Н=9,5м.

Расчетный объем сорбционных колонн рассчитывается по формуле:

Vк=•ч2•Н, (14)

где: ч - радиус колонны;

Н - высота колонны;

Vк=3,14•19•9,5=572

Площадь сечения колонны:

W=0,25D2=0,25•3,14•81=63,58м2 (15)

золото руда сорбционный месторождение

Принимаем к установке сорбционные колонны D=9м, Н=9,5м, площадью сечения 63,58м2.

Проведенные исследования показывают, что оптимальные показатели извлечения золота достигаются при суммарной продолжительности цианирования и сорбционного выщелачивания 24 часа, при этом основная часть благородных металлов переходит в раствор в первые 6 часов. Необходимое количество ступеней сорбции принимаем 6. Поток пульпы при часовой производительности 130 тонн и массовой доли твердого в пульпе 45% составит 210 м3/час. Необходимый объем аппаратов предварительного цианирования 1260 м3, сорбционных аппаратов - 3370 м3. Необходимое количество аппаратов цианирования с рабочим объемом 572 м3 составит 3 шт., сорбционных аппаратов тех же объемов - 6 шт. С учетом установки аварийного (контрольного) сорбционного аппарата рекомендуется 10 перемешивателей SJ 90009500.

Напор насоса измеряется в метрах столба откачиваемой жидкости. Всасывание жидкости происходит вследствие разряжения перед лопатками рабочего колеса.

для создания наибольшего напора и лучшего стекания жидкости лопаткам придают специальную выпуклую форму, причем рабочее колесо должно вращаться выпуклой стороной лопаток в направлении нагнетания. Рабочее колесо может быть открытого и закрытого типа.

Песковые или пульповые насосы, как правило, работают не на всасывания пульпы в зону рабочего колеса, а под заливом из емкости, называемой зумпфом.

Производительность и напор насоса зависят от свойств перекачиваемой жидкости. Относительно пульпы техническая характеристика насоса по производительности и напору зависит главным образом от удельного веса и плотности перекачиваемой пульпы. Чем выше плотность пульпы, тем на меньшую высоту ее может перекачать насос.

Таблица 7.- Техническая характеристика песковых насосов

№ п/п	Технические данные насосов	Марки насосов
		ПР 12,5/12,5	ПБ-40/1 б	ПРВП-бЗ/22,5
1	Производительность м3/час	12,5	40,4	63,0
2	Напор, м	12,5	16	22,5
3	Допускаемая плотность перекачиваемой пульпы, % тв	55,-60	60	50-55
4	Мощность эл. двигателя, кВт	2,2	5,5	7,5-11,0
5	Число оборотов вала в мин.	1450	1450	1450
6	Диаметр напорного патрубка, мм	40	50	70
7	Диаметр всас. патрубка, мм	65	100	100

Песковые насосы работают с гидроуплотнением сальников, т.е. сальниковый узел подается чистая вода под давлением несколько большим, чем напор насоса. Состояние сальникового уплотнителя считается Нормальным, когда вода просачивается через него в виде отдельных капель.

2.2.2 Предварительное цианирование

Подачи извести производится в виде известкового молока из известкового отделения на операцию сгущения и первый перемешиватель предварительного цианирования.

Подача 10% -ного раствора цианида производится из расходной емкости с объемом, обеспечивающим его суточный запас, в первый аппарат предварительного цианирования, при необходимости на операцию сорбционного выщелачивания для укрепления раствора по NaCN.

2.2.3 Сорбционное выщелачивание сгущенного продукта

После предварительного цианирования пульпа поступает на сорбционное выщелачивание с использованием процесса «CIL», где проходит дорастворение благородных металлов и их сорбция на активированный уголь.

Насыщенный уголь отделяется от пульпы на виброгрохоте и поступает в отмывочную колонну для удаления илов и щепы. Отмытый от илов золотосодержащий уголь направляется на регенерацию. Хвостовая пульпа после контрольного грохочения на барабанном (или вибрационном) грохоте поступает на обезвреживание и сбрасывается в хвостохранилище.

2.3 Схема цепи аппаратов предварительного цианирования и сорбционного выщелачивание

Аппаратурная схема процесса сорбции из пульпы с применением активного угля показана на рис.1. Для повышения емкости сорбента поступающую на сорбцию пульпу подвергают предварительному цианированию. Последующий процесс сорбционного выщелачивания ведут в цепочке из 10 аппаратов с механическим перемешиванием при противоточном движении угля и пульпы. В качестве сорбента используют, как правило, наиболее механически прочные сорта гранулированного угля, изготовляемые из скорлупы кокосовых орехов. Размер зерен угля от 1,2 до 3,4 мм. Для выделения сорбента из пульпы применяют грохоты различной конструкции, располагаемые снаружи или внутри сорбционных аппаратов. Если грохоты расположены вне аппаратов, то пульпу подают на них с помощью аэролифтов или центробежных насосов. Так как прочность даже лучших сортов угля сравнительно невысока, при выборе конструкции перемешивающих и дренажных устройств исходят прежде всего из условия минимального разрушения зерен сорбента.

Сорбцию ведут из пульп, содержащих 40--45 % твердого, при концентрации цианида в жидкой фазе 0,01--0,02 %, рН 10--10,5 и единовременной загрузке сорбента 10-- 30 г/л. Емкость углей по золоту составляет обычно 2--8 кг/т.

Сорбция из пульп с применением крупнозернистых углей имеет достоинства: активные угли значительно дешевле ионообменных смол и отличаются от них меньшей чувствительностью к присутствию в растворе примесей. Последнее позволяет использовать угли даже в тех случаях, когда жидкая фаза пульпы имеет повышенную концентрацию примесей и применение ионообменных смол нецелесообразно.

Серьезным недостатком активных углей является их невысокая механическая прочность и обусловленные этим повышенные потери сорбента (до 100--200 г на 1 т перерабатываемой руды) в виде мелких фракций.

2.4 Описание технологической схемы

В основе технологической схемы переработки руды, «лежалых » хвостов рудника «Аксу», лежит угольно - сорбционная технология извлечения золота с получением лигатурного металла, складирование хвостов в наливное хвостохранилище с использованием внутрифабричного оборота цианистых растворов.

Она состоит из рудоподготовки, гидрометаллургического и пирометаллургического переделов. Подготовка руды включает трехстадиальное дробление с контрольным грохочением по классу -10 мм после 2-ой и 3-ей стадии дробления, 2-х стадиальное шаровое измельчение с классификацией в спиральных классификаторах в 1-ой стадии, контрольную классификацию пульпы в гидроциклонах, грохочения по классу 0,6 мм слива гидроциклонов и сгущение пульпы.

Рудоподготовка «лежалых» хвостов состоит из операции распульповки на вибрационном грохоте, классификации в гидроциклонах.Продукты гидроциклонирования «лежалых» хвостов объединяются с соответствующими продуктами гидроциклонирования исходной руды.

Гидрометалургическая обработка включает: предварительное цианирование, узел сорбционого выщелачивание сгущеного продукта с контрольным грохочением хвостов, грохочение и промывку насыщеных углей, узел высокотемпературной десорбцией с переделом термической реактивации угля и электролиза, узел металургической переработки катодного осадка, узел обезврежевания сбростных хвостов.

В схеме предусмотрен оборот технологических растворов. Возврат слива сгустителя в цикл измельчения- классификация.

Специфической особенностью технологии является ограничение и использование свежей воды с максимальным потреблением оборота воды хвостохранилища.

2.5 Контроль технологического процесса

В процессе сорбции необходим контроль за технологическим процессом, за концентрацией цианидов, за рН в рабочих растворах и содержанием золота в продуктивных и оборотных растворах. Для этого на в цехе сорбции предусмотрена экспресс-лаборатория, которая контролирует работу установки по содержанию в растворах цианида, щелочи и золота.

Контроль ведется за:

- концентрацией крепких цианистых и щелочных растворов, идущих на приготовление рабочих растворов, идущих на выщелачивание;

- концентрацией цианистого натрия, щелочи, золота в рабочих растворах;

- растворами перед сорбцией и после сорбции;

- содержанием золота в исходной руде, отработанной руде, сорбенте, промывными водами;

- содержанием цианидов и активным хлором в обезвреженных растворах.

Концентрация цианида в продуктивном, промежуточном и оборотном (обеззолоченном) растворах определяется по стандартной методике, методом титрования. Для определения рН используются переносные рН-метры.

Концентрацию золота в растворах определяют атомно-абсорбционным методом на приборе «СПЕКТР-5».

Концентрацию примесей в растворах и руде определяют методом IСР - спектрометром или атомной абсорбцией. Содержание золота в насыщенной смоле определяют пробирным или атомно-абсорбционным методом. Постоянно нужно концентрировать концентрацию НСN в воздухе рабочей зоны газоанализаторами ССК-4.

Растворы после отмывки анализируют на содержание остаточного NаСN колориметрическим пиридин-барбитуровым методом.

2.6 Автоматизация технологических процессов

Контроль и автоматизация технологических процессов выполнены по следующим объектам:

- Корпус сорбции;

- Насосная станция производственной воды;

- Насосная станция технологических растворов.

Проектом предусматривается следующий технологический контроль:

- верхних и нижних уровней в дренажных зумпфах № 1, 2 и 3 - датчик-реле уровня РОС-301;

- верхних и нижних уровней в контактном чане № 1, зумпфах № 3 и 4 - датчик-реле уровня РОС-301;

- верхних, нижних и нижних аварийных уровней в зумпфе № 1 и зумпфе № 2 - датчик-реле уровня РОС-301;

- верхних, средних и нижних уровней в цистернах № 1, 2 и 3 - датчик-реле уровня РОС-301;

- рН продуктивного, оборотного и промежуточного растворов в цистернах № 1, 2 и 3 - чувствительный элемент ДПГ-4М-13 и преобразователь промышленный П-210;

- температуры продуктивного раствора в цистерне № 1 - термометр манометрический, показывающий ТКП-100-М1;

- расхода продуктивного, оборотного и промежуточного растворов в общих трубопроводах № 1, 2, 3, 4 и 5 - индукционный расходомер

ИР-61М и интегратор И-1;

- давления в общих трубопроводах № 1, 2, 3, 4 и 5 - разделитель мембранный РМ-5319 и манометр показывающий МП-4У;

- наличия паров синильной кислоты (НСN) в воздухе помещений - сигнализатор паров синильной кислоты ССК-4;

- давления после насосов № 1, 2 и 3 - разделитель мембранный РМ-5319 и манометр показывающий МП-4У;

- содержание золота в цианистых растворах (экспрессанализ) - анализатор «СПЕКТР-5»;

2.7 Реагентное хозяйство

В технологии переработки руды применяются реагенты, наименование и расход которых представлен в таблице.

Таблица 7.- Расход реагентов

№ п/п	Наименование реагентов	Годовой расход, т
1.	Цианиднатрия (98%)	1530
2.	Едкая щелочь (94 %)	10
	Гипохлорит кальция (50 %)	4000
1.	Железный купорос (50 %)	9000
2.	Уголь активированный	90
3.	Соляная кислота (35 %)	70
4.	Известь (пушонка -- 85%)	4200

Активированный уголь на складах хранится в полиэтиленовых мешках массой 25-30 кг на поддонах. В главный корпус в отделение сорбции уголь доставляется на автомобилях или ручных тележках, засыпается в накопительную колонну для замачивания, а затем на сорбционное выщелачивание.

Приготовление каждого раствора реагентов производится в своем отделении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.

Поставка цианида осуществляется в стальных барабанах. Раскупорка барабанов с цианидом производится в аппарате для вскрытия барабанов.

Вымывание реагента производится водой из емкости при помощи насоса. Из емкости приготовления растворов, готовый раствор насосами подается в расходные емкости. Откуда через дозаторы происходит подача цианида в технологическую схему.



Рис.3. Приготовление цианида

Поставка щелочи производится в мешках или стальных барабанах. Вымывание щелочи из барабана производится в емкость приготовления щелочи, входящую в комплект установки десорбции до концентрации 50 г/л

Известь применяется в технологическом процессе в качестве защитной щелочи. Известь на ЗИФ доставляется в контейнерах, мешках или навалом. Из контейнеров известь при помощи крана разгружается в бункер, откуда подается питателем в известковую мельницу для приготовления известкового молока.

Соляная кислота поступает на карьер в пластиковых бочках (канистрах), из которых кислота насосами перекачивается в расходные емкости на десорбцию угля, где разбавляется до 10 % и поступает в технологический цикл.

Условия поставки гипохлорита изготовителем - в стальных барабанах (бочках) вместимостью 100 л с полиэтиленовым вкладышем или в стальных оцинкованных барабанах без вкладыша. Гипохлорит кальция относится к веществу второго класса опасности и может транспортироваться всеми видами транспорта, за исключением авиации, в крытых транспортных средствах в соответствии с действующими правилами перевозок. Другие виды упаковки, в частности, полиэтиленовые мешки, более удобные для растарки, могут быть использованы только при согласовании с изготовителем и транспортирующей организацией.

Приготовление раствора гипохлорита кальция производится следующим образом - поставляемые стальные барабаны (бочки) с гипохлоритом вскрываются вручную, реагент высыпают в бункер приема гипохлорита. Из бункера порошок реагента подается в чан для растворения. Растворение гипохлорита осуществляется оборотной водой, забираемой из системы гидротранспорта оборотного водоснабжения. Полученная гипохлоритная пульпа перекачивается в чан, из которого осуществляется её дозирование насосами-дозаторами на операцию обработки пульпы.

Рис.4. Приготовление гипохлорита кальция

Железный купорос доставляется в контейнерах, мешках или навалом. Из контейнеров сульфат закиси железа при помощи крана разгружается в бункер, откуда он подается питателем в контактный чан для растворения до заданной концентрации.

Реагентное отделение золотодобывающего комплекса планируется из расчета трехсуточного запаса реагентов. Поставка реагентов из временного склада осуществляется раз в три дня.

Организация складов осуществляется в соответствии с «Едиными правилами безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов», с временными правилами хранения сильнодействующих ядовитых веществ на предприятиях цветной металлургии».

3 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ЦЕХА СОРБЦИИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ 1т КОНЦЕНТРАТА

3.1 Расчет численности трудящихся

Для расчета численности трудящихся определяем коэффициент списочного состава, зависящий от режима работы и продолжительности отпусков рабочих, по формуле:

(3.1)

Где Nn - число дней работы предприятия в год;

Nk - календарное число дней предприятия в году;

no - продолжительность отпуска, дней;

nв=104 - количество выходных дней в году;

nn=8 количество праздников в году.

Таблица 3. 1 Расчет коэффициента списочного состава

Режим работы предприятия	Число дней работы в году	Коэффициент списочного состава при продолжительности отпуска рабочих дней
		35	42
1Непрерывный 2Шестидневный 3Пятидневный	357 305 280	1,74 1,45 1,24	1,8 1,5 -

Количество дней работы в году зависит от характера производства и принято на карьере следующее:

357 дней - на процессах, связанных с выемкой, транспортированием угля и вскрыши;

280 дней - на остальных работах.

Расчет численности трудящихся ведется в зависимости от коэффициента списочного состава, количества горно-транспортного оборудования и штатного расписания карьера и приведен в таблице -3.2

Таблица 3.2 Расчет численности трудящихся

Наименование профессий и должностей	Смены	Явочный состав в сутки	Кcn	Списочный состав
	1	2	3
Экскаваторный участок: Машинист экскаватора	25	25	25	75	1,8	135
Помощник машиниста экскаватора	25	25	25	75	1,8	135
Буровзрывной участок: 1 Машинист бурстанка 2 Помощник машиниста бурстанка	9 9	9 9		18 18	1,5 1,5	27 27
Взрывник	5	5		10	1,5	15
Водитель МЗ-4	2	2		4	1,5	6
Водитель ЗС-1М	2	2		4	1,5	6
Бурильщик шнуров	2	2		4	1,5	6
Цех пути	63	63	63	189	1,8	340
Итого, по основному производству				405		684
Рабочие условно-постоянной группы (40% от основной)				162		273
Всего рабочих по карьеру				567		939
Руководящие работники (15% от численности рабочих)				57		140
Всего трудящихся по карьеру				624		1079

3.2 КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ НА СТРОИТЕЛЬСТВО КАРЬЕРА

Определение величины капитальных затрат производим по укрупненным показателям стоимости производства единицы соответствующей работы. Укрупненные показатели взяты по результатам работы предприятия-аналога, в качестве которого принят карьер «Качар».

Остальные капитальные затраты, входящие в сводный сметный расчет, рассчитываются в процентах от определенных сумм глав сметы.

3.3 КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ НА ПРЕОБРЕТЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Капитальные затраты на приобретение, монтаж и демонтаж оборудования применяется на основе расчетов, выполненных в соответствующих разделах выпускной работы. Капитальные затраты на горно-капитальные работы приведены в таблице 3.

Таблица 3.3 Капитальные затраты на горно-капитальные работы

Наименование выработки	Общий объем выработки, тыс.м3	Стоимость 1 м3 выработки, тнг	Общая стоимость, млн. тнг
Капитальные траншеи внутреннего заложения (скользящий съезд)	1486,6	210	312,18
Не учетные работы (20% от учтенных)			62,44
Всего			374,62

Капитальные затраты на приобретение того или иного вида оборудования (Коб) определяется по формуле:

(3.2)

где: Цоб -отпускная цена оборудования (франко-вагон-станции оборудования);

Кm p =0,05-коэффициент, учитывающий расходы на транспортируемое оборудование то завода-изготовителя до горного предприятия

Км =0,18-коэффициент, учитывающий расходы на монтаж оборудования;

Кдм =0,05-коэффициент, учитывающий расходы на демонтаж оборудования;

Кзn =0,037-коэффициент, учитывающий расходы на запасные части оборудования;

Кк =0.02-коэффициент, учитывающий расходы на комплектацию оборудования;

Кскл =0.012- коэффициент, учитывающий заготовительно-складские расходы.

Отпускные цены оборудования (Цоб) применяют по соответствующим документам. Для определения общего количества оборудования применяются следующие коэффициенты резерва: буровые станки-1,2; эксковаторы-1,1; автосамосвалы-1,3; бульдозеры-1,2.

3.4 Капитальные затраты на объекты энергетического хозяйства

Объекты энергетического хозяйства включает линии электроснабжения, трансформаторные подстанции, киоски и др. Капитальные затраты на строительство линий электроснабжения определяются их потребность и укрупненной стоимостью 1 км, трансформаторные подстанции и киоски - качеством и стоимостью по проекту аналогу. Неучтенные объекты энергетического хозяйства применяются в размере 15% от учтенных. По данным карьера "Качар" принимаем эти затраты в размере 1250000 тыс.тенге

3.5 Капитальные затраты на объекты транспортного хозяйства и связи

Объекты транспортного хозяйства и связи, включает подъездные и внутренние автодороги, здания и сооружения связи. Капитальные затраты на их строительство определяются протяженностью и стоимостью 1 км автодорог по проекту-аналогу, а стоимость зданий и сооружений связи применяется в размере 20% от суммарной стоимости автодорог главы 5. Применяем, согласно данных карьера "Качар" суммарную величину затрат, с учетом заданий и сооружений, в размере 823260 тыс.тенге.

3.6 СВОДНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ

Капитальное вложение на строительство (реконструкцию техперевооружение и т.д.) приводится по главным сводного смедного расчета. произведенными в экономической или технической частях дипломного проекта. Остальные части сводного сметного расчета определяются по установленным нормам или ориентировочно по данным проектов-аналогов.

Таблица 3.5 Сводный сметный расчет на строительство карьера

Наименование глав, объектов, работ и затрат	Сумма затрат тыс. тенге	Порядок расчета
1	2	3
Подготовка территории строительства, включая затраты на рекультивацию, возмещение и др.	2547910	4% от суммы глав 2-5
Итого по главе 1	2547910
Основные объекты строительства, в том числе: Горно-капитальные работы Основное и вспомогательное оборудование	374620 11628000	по расчету
Итого по главе 2	12002620
Объекты подсобного и обслуживающего назначения, в том числе здания и сооружения, природоохранные работы, ТБ и промсанитария	5092300	По расчету
Итого по главе 3	5092300
Объекты энергетического хозяйства (линии электроснабжения, трансформаторные подстанции и киоски и др.)	1250000	По расчету
Итого по главе 4	1250000
Объекты трансформаторного хозяйства и связи (подъездные и внутренние автодороги, здания и сооружения свзи)	8232600	По расчету
1	2	3
Итого по главе 5	8232600
Итого по главам 2-5	26202900
Итого по главам 1-5	28750810
Наружные сети и сооружения водоснабжения, канализации, теплоснабжение и газоснабжение, котельные	2300064	8% от суммы глав 1-5
Итого по главе 6	2300064
Благоустройство и озеленение территории	287508	1% от суммы глав 1-5
Итого по главе7	287508
Итого по главам 1-7	31338382
Временные задания и сооружения	1253535	4% от суммы глав 1-7
Итого по главе 8	1253535
Итого по главам 1-8	32591917
Прочие работы и затраты	2607353	8% от суммы глав 1-8
Итого по главе 9	2607353
Итого по главам 1-9	35199270
Содержание дирекции (технический надзор) строящегося предприятия	351992	1% от суммы глав 1-9
Итого по главе 10	351992
Подготовка эксплуатационных кадров для вновь строящихся и реконструируемых предприятий	3756	20 тыс. тнг. На 1 квалифиц. Рабочего; 20% от численности рабочих
Итого по главе 11	3756
Проектные и изыскательные работы и авторский надзор, в том числе: проектные и изыскательные работы авторский надзор	940151 7039854	3% от суммы глав 1-7; 20% от суммы глав 1-9
Итого по главе 12	7980005
Итого по главе 1-12	43535024
Резерв средств на непредвиденные работы и затраты	1306050	3% от суммы глав 1-12
Всего по сводному сметному расчету	44841075	Итого по главам 1-12 и непредвиденные работы
Возвратные суммы, в том числе учитывающие стоимость: 1 Материалов и деталей, почаемых от разработки временных заданий и сооружений 2 Попутной добычи полезного ископаемого в период строительства 3 Всего	188030 805600 933630	15% от главы 8 по расчету

Годовой объем вынимаемый из контура горной массы составляет:

где: Vb=8,4млн. м3-годовой объем вскрыши;

=3,75 т/м3-объемный вес руды;

Агод=15000 тыс. тонн руды.

Производительность труда рабочих (среднемесячная) по добыче полезного ископаемого ()определяется по формуле:

(3.3)

где: Агод- годовая производительность мощность карьера по добыче полезного ископаемого, тыс.т.

По горной массе:

Среднемесячная производительность труда одного трудящегося по добыче рассчитывается по формуле:

(3.4)

Сменная производительность труда рассчитывается только для рабочих (явочного состава):

где: Qсут. -объем соответствующих работ за сутки;

- явочная численность рабочих в сутки.

Суточные объемы работ:

по добыче -15000000/305=49180,3 т;

по вскрыше -8400000/305=27540,9 м3;

по горной массе -12400000/305=40655,7 м3;

Подставляя в формулы(?) соответствующие значения, получим:

по добыче:

т/см;

по горной массе:

3.7 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ДОБЫЧИ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО

Расчет готовых эксплуатационных расходов производится по каждому из экономических элементов:

1 Материалы

2 Услуги производственного харакиера.

3 Топливо

4 Электроэнергия

5 Итого материальные затраты (сумма суток 1-4)

6 Расходы на оплату труда

7 Отчисленная от фонда оплаты труда

8 Амортизация основных фондов

9 Прочие расходы

10 Итого производственная себестоимость (сумма строк 5-9)

11 Внепроизводственные расходы

12 Полная себестоимость (годовые эксплуатационные расходы)

3.7.1 Материалы

Годовая стоимость материалов определяется на основании удельной стоимости материалов (), отнесенных к 1 м3 горной массы:

,тнг/м3 (3.5)

где: Мф-фактическая стоимость материалов (предприятия-аналога) по данным отчетности за последний год, тыс.тенге;

Пф-фактический годовой объем горной массы за этот же год,тыс.м3.

В качестве предприятия-аналога, как уже указывалось выше, принят карьер "Качар", для которого величина =234 тнг/м3.

Проектная себестоимость по элементу "Материалы" определяется по формуле:

 (3.6)

3.7.2 Услуги производственного характера

Расчет себестоимости по данному элементу производится аналогично расчету по элементу"Материалы". Удельная стоимость данного элемента по карьерам ССГПО составляет =30тнг/м3.

Тогда проектная себестоимость по данному элементу определяется по формуле:

(3.7)

3.7.3 Топливо

Расчет годовых расходов по данному элементу также аналогичен расчету по элементу "материалы". Удельная стоимость данного элемента по вышеуказанному предприятию-аналогу составляет =5,6 тнг/м3. Тогда проектная себестоимость по данному элементу определяется по формуле:

(3.8.)

3.7.4 Электроэнергия

Расчет годовых расходов по данному элементу также аналогичен расчету по элементу "материалы", и удельная стоимость электроэнергии по карьеру "Качар" составляет =12,8 тнг/м3.

Тогда проектная себестоимость по данному элементу определяется по формуле:

(3.9)

3.7.5 Расходы на оплату труда

Расходы по оплате труда определяется на основании фактической среднегодовой заработной платы одного работающего по списк и проектной списочной численности работающих определенной в дипломном проекте. Фактическая среднегодовая зарплата трудящегося на карьере "Качар" составляет 40 тыс.тенге в месяц, или Зтр=480 тыс.тнг в год. Тогда проектные годовые расходы по элементу "расходы на оплату труда" (ОТпр) составляют:

где: -проектная списочная численность трудящихся промышленно производственного персонала чел. 6 Отчисления от фонда оплаты туда на социальное страхование

По данному элементу предусматриваются следующие направления:

-отчисления в пенсионный фонд;

-отчисления в социальное страхование;

-отчисления в фонд обязательного медицинского страхования (ФОМС);

-отчисления в фонд содействия занятости.

В сумме все отчисления составляют 16% от затрат на оплату труда.

Сумма затрат по данному элементу в дипломном проекте определяется по формуле:

(3.10)

3.7.6 Амортизация основных фондов

Расчет суммы амортизации производится на основе определения фактического размера среднего процента амартизационных отчислений по предприятию-аналогу за последний отчетный год. Для карьера "Качар" значение =6,9%.

Проектная себестоимость (годовые затраты) по данному элементу определяется по формуле:

(3.11)

где: Фпр=11874469,71 тенге- стоимость основных промышленно-производственных фондов по дипломному проекту, которая определяется как сметная стоимость строительства за вычетом возвратных сумм.

3.7.7 Внепроизводственные расходы

Внепроизводственные расходы связаны с транспортировкой и сбытом добытого полезного ископаемого и поэтому расчет этих затрат производится на объем добычи, а не всец горной массы. Для предприятия-аналога величина удельных затрат по этому элементу составляет вф=23,64 тенге на 1 т добычи.

тогда, проектная себестоимость (годовые расходы) по данному элементу (Впр) определяется по формуле:

(3.12)

где: Агод- годовой объем добычи полезного ископаемого по проекту тыс.т.

Полная себестоимость добычи 1 т полезного ископаемого определяется по формуле:

(3.13)

Полная себестоимость добычи 1 т руды составляет

Себестоимость 1 м 3 горной массы:

Сг.м=493 тенге/м3

3.8 ПРИБЫЛЬ И РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

Прибыль от реализации продукции рассчитывается по формуле:

(3.14)

где: П-годовая прибыль от реализации, тыс.тенге;

Ц-цена реализуемой продукции,тнг/т;

С-полная производительность карьера (объем реализуемой продукции), тыс.тонн.

Принимаем среднюю цену руды месторождения "Качар" в размере величины коммерческой себестоимости, с учетом затрат на реализацию устанавливаем в размере 1000тнг/т. Тогда годовая прибыль составит:

.

Рентабельность продукции отражает уровень эффективности издержек производства и определяется по формуле:

(3.15)

4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

4.1 Техника безопасности

Место ведения работ по сорбционному концентрированию металлов должно быть ограждено и с внешней стороны обозначено предупреждающими надписями.

Запрещается принимать пищу на площадке, где ведется сорбционное концентрирование металлов.

Для подъема людей на поверхность сорбционной колонны необходимо иметь лестницу с двухсторонними поручнями.

Все трубопроводы, емкости и оборудование с цианистыми растворами и кислотами должны иметь надписи «ЯД», а открытые пруды-отстойники с цианистыми растворами и кислотами - защитные ограждения.

Потенциально опасные места на производственной площадке должны быть оборудованы автоматическими сигнализаторами, подающими звуковые и световые сигналы при превышении ПДК цианидов и кислот в воздухе рабочей зоны.

Все виды работ в цехе сорбции должны производиться не менее чем двумя рабочими с использованием необходимых средств индивидуальной защиты.

Меры безопасности в отделениях приготовления цианистых растворов, осаждения или сорбции золота, обработки осадков, плавки должны соответствовать требованиям настоящих Правил для отделений золотоизвлекательных фабрик с цианистой технологией.

Реакторы должны быть оборудованы техническими средствами контроля уровня заполнения их растворами, сигнализацией и блокировкой, исключающими превышение установленного уровня.

Дозировку компонентов растворов и их смешивание необходимо осуществлять автоматизированными способами, исключающими бурную реакцию с выделением газов и выбросами смесей.

Прочищать спускные штуцеры реактора следует только при полной остановке мешалки, отсутствии раствора в реакторе и после перекрытия питающих трубопроводов.

Для аварийного слива растворов в конструкции реактора должен быть предусмотрен специальный выпуск с соответствующими коммуникациями или емкостями.

При работе реакторов крышки на них должны быть плотно закрыты и закреплены.

Перед пуском реактора в работу необходимо включить вытяжную и общеобменную вентиляцию. Чтобы исключить возможность пуска реактора до включения системы вентиляции, должна быть установлена соответствующая блокировка и сигнализация.

При работе с агрессивными средами обслуживающий персонал необходимо обеспечить средствами индивидуальной защиты и проинструктировать по работе с соответствующими реактивами.

4.2 Противопожарные мероприятия

Важное значение в системе противопожарных мероприятий имеет пожарная профилактика, представляющая комплекс организационных и технических мер направленных на обеспечение пожарной безопасности производственных, общественных объектов, зданий и сооружений.

Ответственность за общее противопожарное состояние объекта возлагается на руководителя предприятия, который своим приказом назначает ответственных за пожарную безопасность цехов, участков, складов, лабораторий.

Приказом по предприятию создается пожарно - техническая комиссия.

Вновь поступающие на работу рабочие проходят первичный противопожарный инструктаж, а в процессе работы - повторный на рабочем месте с учетом особенностей на рабочем месте с учетом особенностей пожарной опасности производства цеха.

Для цеха сорбции разрабатывается противопожарная инструкция, которая должна быть проработана с рабочими и служащими и строго выполнятся в процессе производства.

Территория предприятия и цеха должна содержатся в чистоте, а проезды и подъезды к зданиям, и источникам водоснабжения - в исправном состоянии.

В цехе сорбции в определенном месте должны быть первичные средства тушения пожаров, доступ к которым должен быть свободным. Должны быть отведены места для хранения пожароопасных жидкостей и веществ. Оборудованы места для курения. Установлены металлические ящики для сбора промышленных обтирочных материалов.

Производственные объекты должны быть обеспечены материалами противопожарной агитации с учетом особенностей технологического процесса.

Установки автоматического обнаружения, тушения пожаров в цехе, складе должны содержаться в технически исправном состоянии.

Работающий персонал должен знать правила поведения в чрезвычайных ситуациях.

4.3 Охрана окружающей среды

Обогатительная фабрика, включающая в себя ряд цехов (дробления, измельчения, сорбции и др.) является источником образования значительного объема пыли и загрязненных сточных вод, оказывающих вредное влияние на организм человека и загрязняющих водный и воздушный бассейн.

С целью охраны окружающей среды на обогатительных фабриках внедряют более современные технологические процессы переработки и обогащения полезных ископаемых, способствующих ликвидации или сокращению вредных влияний, а также осуществляются различные мероприятия по их улавливанию и нейтрализации.

Пылеобразование происходит в процессе переработки и хранения твердого минерального сырья. Правильные методы борьбы с пылеобразованием должны основываться на комплексном использовании всех средств: система вентиляции, гигиеническая уборка помещений, стен и оборудования, водяные завесы, орошение, герметическая конструкция в местах пылеобразования, специальные установки для улавливания пыли и др.

Сточные воды сбрасываются в хвостохранилища вместе с хвостами обогащения, откуда они могут попасть в водоемы и оказывать влияние на состав воды, ухудшая ее качество. Основными загрязняющими веществами сточных вод являются грубодисперсные примеси, представляющие собой гравитационные хвосты, различные соли в растворенном виде, реагенты, Таким образом необходимо очищать сточные воды с тем, чтобы при сбросах их в водоемы содержание загрязняющих веществ в воде не превышало предельно - допустимых концентраций.

Важнейшим мероприятием, обеспечивающим снижение вредного влияния сточных вод является строго нормативное использование реагентов, добавляемые в сорбционные и другие технологические процессы, замена их менее токсичными.

Для снижения объема сбрасываемых сточных вод существенными мерами являются: экономия технологической воды, устранение переливов при сорбции, недопущение аварийных сбросов.

Небольшое распространение на обогатительных фабриках получили методе очистки сточных вод, связанные с применением гашенной извести, известняка.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В проекте цеха сорбции руды Аксуского месторождения выбрана схема с сорбционной схемой извлечения золота.

Составлен основной технологический баланс продуктов обогащения и произведён расчёт качественно-количественной и водно-шламовой схем.

На основании полученных результатов выбрано основное и вспомогательное оборудование. Количество аппаратов цианирования с рабочим объемом 572 м3 составит 3 шт., сорбционных аппаратов тех же объемов - 6 шт. С учетом установки аварийного (контрольного) сорбционного аппарата рекомендуется 10 перемешивателей SJ 90009500.

В качестве вспомогательного оборудования будут применяться насосы ГРУ 800/40; ПБ 160/40; ПБ 100/35.

Составлена режимная карта сорбции.

Разработана схема опробования и контроля процесса сорбции с применением автоматических средств.

Рассмотрены вопросы организации цеха сорбции и экономические основы структуры определения себестоимости одной тонны готового продукта. Применительно к конкретным условиям приводятся сведения в части требований правил и норм по охране труда и окружающей среды, и основные направления по их выполнению.

Выполнена графическая часть проекта в количестве трёх чертежей.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Разумов К.А., Петров В.А. «Проектирование обогатительных фабрик» -- М: Недра, 1982-518с.

2. Егоров В.Л. «Обогащение полезных ископаемых» -- М: Недра, 1986-421с.

3. Богданов О.С., Ревнивцев В.И. «Справочник по обогащению руд» Специальные и вспомогательные процессы -- М: Недра, 1983-376с.

4. Донченко А.С., Донченко В.А. «Справочник механика рудообогатительной фабрики» --М: Недра, 1986-543с.

5. Тихонов О.Н. «Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик» --М: Недра, 1988-374с.

6. Панаев С.Т. «Охрана труда» -- М: Издательство стандартов, 1 988.-240с. 7. Ревазов М.А., Певзнер М.Е. и др. «Охрана природы» -- М: Недра, 1998-275с.

7. Леонов С. Б., Минеев Г.Г., Жучков И.А. Гидрометаллургия. Ч.??. Выделение металлов из растворов и вопросы экологии: Учебник.- Иркутск: Изд-во ИрГТУ.- 2000.- 492 с., ил.

8. В.В. Барченков. Технология гидрометаллургической переработки золотосодержащих флотоконцентратов с применением активных углей.- Чита: Поиск, 2004.-242 с., ил.

9. Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств: Учебник для вузов по специальности « Автоматизация и комплексная механизация химико-технологических процессов».-3е изд.. перераб. И доп.- М.: Машиностроение, 1983.-424 с.. ил.

10. Группа компаний «Метран», номенклатура, католог,2003г.

Размещено на Allbest.ru