Полуавтомат РП-1600 для раскроя рулонов ткани на полосы
Проектирование кинематической схемы полуавтомата для раскроя рулонов на полосы. Расчет усилий подачи и определение параметров гидроцилиндра привода отрезной головки. Расчет параметров пневмоцилиндров равнения кромки. Анализ технологического процесса.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 11.08.2011 |
Размер файла | 3,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
6.2 Характеристика полуавтомата для раскроя рулонов ткани
Общая характеристика проектного варианта машины для нарезания полос из текстильных материалов приведена в таблице 6.1.
Таблица 6.1- Общая характеристика машины
Исходные параметры |
Характеристика параметра |
||
Опасные и вредные факторы, имеющиеся в конструкции изделия либо проявляющиеся при его эксплуатации |
Наличие вредных, опасных или токсичных веществ |
Да, (см. таблицу 6.2) |
|
Наличие источников ионизирующего излучения |
Нет |
||
Наличие вибраций |
Нет |
||
Наличие шума |
Да, (см. таблицу 6.3) |
||
Наличие источников электромагнитных полей |
Нет |
||
Наличие возможности поражения человека электрическим током |
Да, (см. таблицу 6.4) |
||
Наличие опасностей при работе изделия на холостом ходу и при обработке изделий |
Да, (см. таблицу 6.5) |
Утвердительное содержание некоторых ячеек в графе “характеристика параметра” требует развернутого описания тех или иных преобладающих вредных или опасных производственных факторов, имеющихся в конструкции или появляющихся при эксплуатации проектируемого закрепочного полуавтомата. Все данные о наличии таких факторов сведены в таблицы 6.2 - 6.6.
Таблица 6.2- Характеристика вредных, опасных и токсичных веществ
Исходные параметры |
Характеристика рассматриваемого параметра |
Ссылка |
|
Наименование вещества |
Масло индустриальное И-12А, ГОСТ 20799-79 или другие масла, имеющие кинематическую вязкость 10-14 сСт при 50°С |
[1, п/з] |
|
Агрегатное состояние |
Жидкое |
[1, п/з] |
|
Класс опасности вещества |
III |
[26] |
|
Предельно допустимая концентрация мг/м3 |
5 |
[22,26] |
|
Температурные пределы воспламенения , 0С |
НТПВ=205,9ВТПВ=207,2 |
[22,26] |
|
Категория взрывоопасности смеси |
IIа |
[23,26] |
|
Группа взрывоопасной смеси |
ТЗ |
[23,26] |
|
Температура вспышки паров, 0С |
180 |
[23,26] |
|
Температура самовоспламенения, 0С |
235-237 |
[23,26] |
|
Количество вещества на проектируемом объекте, кг |
0,5 |
[1, п/з] |
|
Количество вещества, выделяющегося в воздух рабочей зоне, мг/м3, не более |
4 |
[23,26] |
Таблица 6.3 - Характеристика производственного шума
Исходные параметры |
Характеристика реализуемого параметра |
Ссылка |
|
Характеристика рабочего места |
Рабочее место оператора машины |
[1, п/з] |
|
Источники шума |
Механизм привода дискового ножа, тянульного вала и привода накатных устройств |
[1, п/з] |
|
Уровни звукового давления на проектируемом участке, дБА |
75 |
[1, п/з] |
|
Допустимые уровни звукового давления, дБА |
80 |
[19] |
|
Мероприятия по достижению нормируемых параметров производственного шума |
своевременная смазка механизмов машины, замена изношенных деталей |
[19] |
Таблица 6.4 - Характеристика опасности поражения персонала электрическим током
Исходные параметры |
Характеристика реализуемого параметра |
Ссылка |
|
Класс помещения по опасности поражения электрическим током |
С повышенной опасностью |
[1,п/з, 27] |
|
Напряжение электрического тока питания электросистем изделия, В |
Сеть освещения 220Сеть электропривода 380 |
[1,п/з, 27] |
|
Мощность источника электрического тока, кВт |
1,5 |
[п/з] |
|
Тип исполнения электрооборудования |
закрытое |
[п/з] |
|
Класс электрооборудования по способу защиты человека от поражения электрическим током |
I |
[27] |
|
Средства коллективной защиты от поражения электрическим током |
Заземление, закрытие щитками, изоляция токоведущих частей |
[27] |
|
Способ отключения электрооборудования от сети |
Общий рубильник, кнопка ”стоп”, штепсельные розетки |
[1, п/з] |
|
Сопротивление изоляции токоведущих частей, МОм |
не менее 1 |
[1, п/з] |
|
Тип заземления |
Выносное |
[15] |
|
Удельное сопротивление грунта, Ом?м |
1?100(суглинок) |
[27] |
|
Нормируемое значение сопротивления защитного заземления, Ом |
10 |
[27] |
|
Cопротивление защитного заземления, Ом |
1,19 |
Расчёт-ное |
|
Индивидуальные средства защиты |
Нет, из вспомогательных - резиновый коврик |
[1, п/з] |
Рассчитаем схему заземления, выполненную вертикальными стержнями d=6 см, l=2,5 м, грунт - суглинок ?=100 Ом. Заземляющее устройство предполагается выполнить в виде прямоугольника 2836 м2. Стержни соединены между собой стальной полосой 40?5 мм2 и зарыты на глубину t0=0,7 м. Коэффициент сезонности Кс=1. Расчёт ведётся по методике, изложенной в литературном источнике [24].
Сопротивление растеканию тока для одного вертикального стержневого заземлителя:
Расстояние между стержнями a принимаем равным 4 м.
Определяем предварительно число стержней. Длина соединительной полосы равна периметру прямоугольника м.
стержня.
Коэффициент использования заземлителей ?ст=0,63.
Необходимое число труб для системы заземления при Rзаз=4 Ом:
, принимаем nc=15.
Сопротивление растеканию соединительной стальной полосы, Ом находится по формуле:
,
где ln - длина соединительной полосы, м
d - эквивалентный диаметр, d=0,06 м
Ом.
Требуемое сопротивление системы заземления:
Ом.
Таблица 6.5 - Характеристика опасностей при работе машины на холостом ходу и при обработке деталей
Исходные параметры |
Характеристика реализуемого параметра |
Ссылка |
|
Опасные зоны машин |
Привод, ножи |
[1, п/з] |
|
Средства защиты, исключающие попадание человека в опасную зону |
Ограничители, кожух |
[1, п/з] |
|
Способ крепления детали в изделии при ее обработке |
Жестко в бобине |
[п/з] |
|
Масса обрабатываемой детали, кг |
300…500 |
[1, п/з] |
|
Средства механизации при установке, креплении и снятии обрабатываемой детали |
погрузчик, средства механизации к нему |
[п/з] |
|
Средства защиты человека при обработке заготовки |
от пыли - общая вентиляция |
[1, п/з] |
|
Способ уборки пыли |
Сухой, вручную щёткой |
[1, п/з] |
|
Средства механизации, используемые при монтаже, ремонте и демонтаже изделия |
Погрузчик |
[1, п/з] |
6.3 Санитарно-гигиенические мероприятия. Вентиляция. Отопление
При разработке санитарно-гигиенических мероприятий необходимо выбрать соответствующие параметры микроклимата рабочей зоны помещения и предусмотреть для их обеспечения системы вентиляции и отопления. Данные сведены в таблицу 6.7.
Таблица 6.7 - Метеорологические условия на участке. Вентиляция. Отопление
Исходные параметры |
Характеристика реализуемого параметра |
Ссылка |
|||
Наименование производственного помещения |
Раскройный цех |
[п/з] |
|||
Характеристика тяжести работы |
Средней тяжести работы, категория IIа |
[1,19] |
|||
Период года |
Холодный |
По зада-нию |
|||
Пара-метры микрок-лимата |
Температура воздуха рабочей зоны, С |
Оптимальная |
19-21 |
[23] |
|
Допустимая |
17-23 |
||||
Относительная влажность воздуха, % |
Оптимальная |
60-40 |
[23] |
||
Допустимая |
15-75 |
||||
Скорость движения воздуха, м/с |
Оптимальная |
0,2 |
[23] |
||
Допустимая |
0,1-0,4 |
||||
Вентиля-ция |
Система вентиляции в помещении и на рабочем месте |
Приточно-вытяжная, естественная |
[23] |
||
Кратность обмена воздуха, ч-1 |
Не менее 3 |
[23] |
|||
Баланс воздуха |
Нулевой |
[23] |
|||
Отопле-ние |
Система отопления в помещении |
Центральная, водяная |
[23] |
||
Теплоноситель и его параметры |
Вода, t= 90-70 0С |
[23] |
Данные мероприятия сведены в таблицу 6.7.
Таблица 6.7 - Искусственное освещение на участке
Исходные параметры |
Характеристика реализуемого параметра |
Ссылка |
|
Наименование помещения и рабочего места |
Раскройный цех, рабочее место оператора |
[п/з] |
|
Площадь помещения, м2 |
1500 |
[п/з] |
|
Разряд зрительной работы |
IIIв |
[1, п/з] |
|
Освещенность при рабочем освещении, лк |
Комбинированное(общее + местное) -750общее -300 |
[1, п/з] |
|
Освещенность при аварийном освещении: на рабочих местах %,на путях эвакуации, лк |
0,55 |
[1, п/з] |
|
Источник питания аварийного освещения |
Сеть аварийного освещения |
[15] |
|
Источник света |
Люминесцентная лампа ЛБ-40 |
[11] |
|
Исполнение светильников |
Открытое |
[11] |
|
Мощность лампы светильника, Вт |
40 |
[11] |
|
Количество светильников, шт |
94 - при двухламповых светильниках;63 - при трехламповых светильниках |
Расчёт |
Расчёт количества светильников ведём, используя метод светового потока, по методике, изложенной в литературном источнике [13].
Рассчитаем общее люминесцентное освещение для цеха площадью 5030 м2, имеющего высоту 6 м. Напряжение осветительной сети 220 Вт.
Исходные данные: требуемая освещённость по нормам Ен=300 лк.; коэффициенты использования светового потока ?n=70%, ?с=50%; hр =0,8 м, hс=0,5 м; отношение расстояния между светильниками к расчётной высоте подвеса L: h = 1,5м.
Принимаем светильник с люминесцентными лампами ЛБ-40-4, имеющими световой поток Fл= 3000 лм.
Расчётная высота подвеса:
Оптимальное расстояние между светильниками при многорядном расположении
Светильники размещают в три ряда вдоль помещения.
Индекс площади помещения рассчитывается по формуле:
,
где А и В - длина и ширина помещения, А = 50 м, В = 30 м,
Нр - высота подвеса светильника, Нр = 4,7 м.
При i=3,99 коэффициент использования светового потока ?50%.
Число ламп находится по формуле:
,
где N - количество светильников или количество ламп накаливания, шт.;
Ен - нормируемая освещённость, Ен=300 лк.;
S - площадь помещения, S = 1500 м2;
z - коэффициент неравномерности освещения, z = 1,25;
k - коэффициент запаса. Выбирается в зависимости от атмосферы в производственном помещении, k = 1,5;
Fл - световой поток группы ламп в светильнике или лампы накаливания, Fл = 3000 лм.;
? - коэффициент использования светового потока, зависящий от характеристики источника света, ограничивающих способностей интерьера помещения, кривой распределения света, а так же индекса помещения i.
Таким образом:
шт
Число светильников в каждом ряду:
- при двухламповых светильниках:
- при трёхламповых светильниках:
6.4 Мероприятия по пожарной безопасности
Данные мероприятия сведены в таблицу 6.9.
Таблица 6.9 - Пожарная безопасность. Молниезащита
Исходные параметры |
Характеристика реализуемого параметра |
Ссылка |
|
Класс помещения по пожароопасности |
П-IIа |
[1] |
|
Категория производства по пожароопасности |
В |
[п/з] |
|
Характеристика материалов стен по сгораемости |
Несгораемые |
[п/з] |
|
Характеристика материалов перекрытий по сгораемости |
Несгораемые |
[п/з] |
|
Степень огнестойкости стен здания и их огнестойкость, ч |
II, 2 |
[19] |
|
Расстояние от рабочего места до эвакуационного выхода, м, не более |
75 |
[19] |
|
Средства пожаротушения |
Пожарный щит, вода, огнетушители |
[1,19] |
|
Категория молниезащиты здания |
III |
[п/з] |
|
Тип молниеприёмника |
Сетка 6?6 м |
[п/з] |
|
Сопротивление заземляющего устройства, Ом |
1,26 |
п/з] |
6.5 Компенсация профессиональных вредностей. Индивидуальная защита. Личная гигиена
Данные мероприятия сведены в таблицу 6.10
Таблица 6.10 - Компенсация профессиональных вредностей. Средства индивидуальной защиты. Личная гигиена
Исходные параметры |
Характеристика реализуемого параметра |
Ссылки |
|
Профессия |
Оператор-раскройщик |
[1, п/з] |
|
Условия труда |
Нормальные |
[п/з] |
|
Продолжительность рабочей недели, ч |
40 |
[п/з] |
|
Дополнительный отпуск, дни |
3 |
[п/з] |
|
Пенсионный возраст, лет |
55 |
[п/з] |
|
Обеспечение лечебно-профилактическим питанием |
Нет |
[п/з] |
|
Спецодежда |
Халат (хлопчатобумажный) |
[п/з] |
|
Спецобувь |
Нет |
[п/з] |
|
Индивидуальные средства защиты органов зрения |
Нет |
[п/з] |
|
Индивидуальные средства защиты головы |
Нет |
[п/з] |
|
Средства обеззараживания кожи |
Мыло, вода |
[п/з] |
|
Метод обеззараживания кожи |
Мытьё рук |
[п/з] |
При разработке машины для разрезания на полосы текстильных материалов были учтены общие требования безопасности труда и промышленной экологии, а также действующие санитарные нормы и правила, нормы пожарной безопасности, нормы электробезопасности Республики Беларусь.
6.6 Промышленная экология
Среди различных показателей целесообразности внедрения в производство проектируемой машины различают показатели экологии, охраны труда и окружающей среды. Дипломное проектирование предусматривает анализ таких показателей, выявление возможных несоответствий их допустимым значениям, а также проведение мер по ликвидации таких несоответствий.
Производится проектирование машины для разрезания на полосы текстильных материалов. Климатическое исполнение машины - УХЛ4 и 04 (при поставке машин в районы с тропическим климатом по ГОСТ 15150).
Учитывая, что применение машины для разрезания на полосы текстильных материалов предназначено для производства ламелей для вертикальных и горизонтальных жалюзи, следует заметить, что сырье недефицитное и доступное для предприятий республики. На все виды обрабатываемого сырья есть сертификаты качества. Что касается самого машины МРТ, то для ее конструирования требуются металлы, сплавы, полимеры (в основном сталь 45, 40Х, сплав Д16, полиамид), которые также являются недефицитными и доступными материалами.
В процессе раскроя изделий в воздух выделяется незначительное количество мелкодисперсной пыли (результат разрушения волокон полиамидных волокон ГОСТ 6309-93). Её количество соответствует требованиям санитарных норм. Поэтому дополнительные средства для пылеулавливания не предусматриваются. Достаточно естественной приточно-вытяжной вентиляции.
Вода в процессе не используется, следовательно, не загрязняются и водные ресурсы.
По окончанию срока службы машины все детали и узлы перерабатываются на месте их образования или на других предприятиях, имеющих соответствующую технологию. Лом и отходы черных и цветных металлов отличаются от других видов отходов тем, что они представляют собой особо дорогостоящее сырье. Образующийся при ликвидации швейных машин лом черных металлов сдается в организацию «Вторчермет». Лом цветных металлов сдается в организацию «Белцветмет». Требования к лому, сдаваемому на утилизацию, регламентируются ГОСТ 1639-78 «Лом и отходы металлов и сплавов».
В конструкции используется масло И-12А по ГОСТ 20799-88 (агрегатное состояние жидкое, класс опасности 4, количество вещества в объекте 0,5 кг, предельной допустимой концентрации не более 5 мг/м2, группа взрывоопасности смеси Т3) или другие аналогичные по назначению масла, имеющие кинематическую вязкость 10-14 сСт при 50°С. Масла и смазки, применяемые в машинах, предназначенных для районов с тропическим климатом, должны соответствовать ГОСТ 15156-84.
В соответствии с рядом принятых постановлений и директивных органов, все предприятия и организации обязаны осуществлять сбор, учет и сдачу отработанных нефтепродуктов. Отработанные масла перерабатываются с целью получения масляных компонентов. Наиболее перспективным и рациональным направлением использования отработанных масел является их переработка на масло перегонных заводах с получением отдельных компонентов для повторного использования. К методам обработки масел относятся отстаивание, центрифугирование, фильтрация, вакуумная перегонка и т.д.
Остальные материалы, такие как пластмассы также подлежат переработке либо утилизации.
Экологическая экспертиза внедряемого проекта показала, что машина для разрезания на полосы текстильных материалов не загрязняет окружающую среду и является экологически безопасным.
Заключение
В результате проведенного дипломного проектирования рассмотрены все поставленные вопросы и задачи.
Во «Введении» проведено обоснование необходимости разработки полуатомата для разрезания на полосы текстильных материалов.
В разделе «Обзор литературы» рассмотрены различные машины и полуавтоматы, предназначенные для раскроя рулонов как цельных, так и предварительно разматываемых.
В «Проектной части» дипломного проекта разработаны пространственная кинематическая схема проектируемой машины, пневмогидравлическая схема управления полуавтоматом, аргументирован выбор метода раскроя, спроектированы нож и ножевое устройство.
Раздел «Расчетная часть» посвящен расчетам технологических усилий машины - усилия резания. Проведен расчет привода дискового ножа, рассчитаны параметры гидропривода. Определено высокое значение теоретической производительности.
В разделе дипломного проекта «Технология машиностроения» составлен технологический процесс изготовления детали, входящей в конструкцию люльки, проведены расчеты уравнений размерных цепей, режимов резания, составлены операционные карты и операционные эскизы.
В «Экономической части» определен экономический эффект от внедрения спроектированной машины на производство.
Раздел «Охрана труда и промышленная экология» связан с рассмотрением вопросов, касающихся отдела «Охраны труда и промышленной экологии» предприятия с учетом использования в производстве проектной машины.
Литература
1. Базюк Г.П. Резание и режущий инструмент в швейном производстве. - М.: Легкая индустрия, 1980.
2. Вальщиков Н.М., Зайцев Б.А., Вальщиков Ю.Н. Расчет и проектирование машин швейного производства. - Л.: Машиностроение, 1973.
3. Вредные вещества в промышленности: Справочник для химиков, инженеров и врачей. В 3-х т./Под ред. Н.В.Лазарева., Э.Н. Левиной.-7-е изд., перераб. И доп.- Л.: Химия,1976 .
4. Гидравлика и гидропневмопривод. В 2-х частях. Ч.2: Гидравлические машины и гидропневмопривод: учебник/ под ред. А.А. Шейпака. - М.:МГИУ,2007.
5. ГОСТ 12566-88. Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности.
6. ГОСТ 20521-75. Технология швейного производства (Термины и определения).
7. ГОСТ 4103-82. Изделия швейные. Методы контроля качества.
8. ГОСТ 9176-77 Изделия трикотажные. Методы испытания швов.
9. Детали машин в примерах и задачах: Учеб. пособие/ Под общ. ред. С.Н. Ничипорчика. - 2-е изд. - Мн.: Выш. школа, 1981.
10 Иванов М.Н. Детали машин. - М.: Высшая школа, 1984.
11. Кнорринг Г.М. Осветительные установки. - Л.: Энергоиздат, Ленингр. Отд-ние,1981.
12. Краснощеков Л.Ф. Расчет и проектирование воздухонагревательных установок для систем приточной вентиляции. - Л.: Стройиздат, 1972.
13. Курсовое проектирование деталей машин: Справ. пособие. Часть 1/А. В. Кузьмин, Н. Н. Макейчик, В.Ф. Калачев и др. - Мн.: Выш. школа, 1982.
14. Курсовое проектирование деталей машин: Справ. пособие. Часть 2/А. В. Кузьмин, Н. Н. Макейчик, В.Ф. Калачев и др. - Мн.: Выш. школа, 1982.
15. Новичихина Л.И. Справочник по техническому черчению. - Мн.: Выш. школа, 1976.
16. Оборудование швейного производства. / Вальщиков Н.М., Шарапин А.И., Идиатулин И.А., Вальщиков Ю.Н. - М.: Легкая индустрия, 1977.
17. Охрана труда в машиностроении:Учеб. для студ. машиностроит. спец. ВУЗов/ Е.Я.Юдин, С.В.Белов, С.К.Баланцев и др.; Под ред. Е.Я.Юдина, С.В.Белова.-2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983.
18. ОСТ 17-835-80. Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам.
19. Полтев М.К. Охрана труда в машиностроении: Учеб. для студ. машиностроит. спец. ВУЗов.- М . : Высш. шк., 1980.
20. Правила устройства электроустановок / Минэнерго СССР.- 6-е изд., перераб. и доп. - М .: Энергоатомиздат, 1987.
21. Савостицкий А. В., Меликов С. Х., Технология швейных изделий / Под редакцией А. В. Савостицкого. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
22. Справочник химика: в 3-х т. - 2-е изд., перераб. и доп.-М. - Л.: Госхимиздат, 1963.
23. ССБТ. ГОСТ 12.1.005-88.Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - М.: Издательство стандартов, 1988 .
24. ССБТ. ГОСТ 12.1.006-84. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля. - М.: Издательство стандартов, 1984.
25. ССБТ. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. - М.: Издательство стандартов, 1976 .
26. ССБТ. ГОСТ 12.1.011-78. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний. - М.: Издательство стандартов, 1978.
27. ССБТ. ГОСТ 12.2.007.0-75. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности. - М.: Издательство стандартов, 1977.
28. ССБТ. ГОСТ 12.4.011-89. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация. - М.: Издательство стандартов, 1989.
29. ССБТ. ГОСТ 12.4.034-85. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка. - М.: Издательство стандартов, 1985.
30. Экономика машиностроительного производства / И.М. Бабук, Э.И. Горнаков, Б.И. Гусаков, А.М. Панин., Под общ ред. И. М. Бабука. - Мн.: Вышейшая школа, 1990.
Размещено на Allbest.ru
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Анализ работы самоходной тележки для подачи рулонов на агрегат продольной резки. Кинематическая схема привода. Расчет вала приводного ската. Разработка узлов агрегата продольной резки. Технологический процесс изготовления детали "Звездочка-ведущая".
дипломная работа [904,8 K], добавлен 20.03.2017Обоснование способа раскроя бревен на пиломатериалы. Расчет поставов при развальном способе раскроя. Составление плана раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы. Расчет поточной линии лесопильного цеха на базе лесопильных рам. Баланс раскроя древесины.
курсовая работа [162,3 K], добавлен 25.06.2013Выбор рациональной технологической структуры процесса раскроя материалов. Операции по сборке и комплектованию. Вырезание деталей, нумерация, контроль качества кроя. Обработка дефектных полотен. Расчет рабочей силы, оборудования, площадей раскройного цеха.
курсовая работа [117,5 K], добавлен 19.08.2016Проектирование привода механизма натяжения стальной полосы агрегата продольной резки. Разработка и описание кинематической схемы привода. Выбор насосной установки гидропривода, определение потерь давления в трубопроводах исполнительного гидродвигателя.
дипломная работа [3,4 M], добавлен 09.11.2016Требования ГОСТ к заданному изделию. Выбор схемы технологического процесса производства, типа оборудования и его основных параметров. Ориентировочный расчет деформационного и скоростного режимов прокатки. Технологический процесс производства.
курсовая работа [19,5 K], добавлен 14.02.2007Технологический анализ конструкции детали. Составление вариантов плана изготовления детали и выбор наиболее целесообразного из них. Определение размеров развертки детали. Расчет полосы для вырубки заготовки. Расчет параметров пружинения материала.
курсовая работа [232,3 K], добавлен 13.08.2012Технологический процесс производства холоднокатаной полосы из стали. Выбор типа оборудования и его основных параметров. Ориентировочный расчёт деформационного и скоростного режимов. Расчёт часовой и годовой производительности основного агрегата.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 12.01.2015Расчет и обоснование основных технических характеристик металлорежущих станков. Разработка кинематической схемы и динамический расчет привода главного движения. Определение основных параметров шпиндельного узла. Описание системы смазки и охлаждения.
курсовая работа [856,7 K], добавлен 22.10.2012Расчет усилия, необходимого для осадки полосы бесконечной длины и построение эпюры контактных напряжений. Определение геометрического очага деформации, сопротивления металла деформированию, контактных напряжений и энергосиловых параметров процесса.
курсовая работа [214,6 K], добавлен 08.03.2009Анализ вариантов технологических схем изготовления детали. Определение усилия вырубки развертки детали и подбор пресса. Расчет ширины полосы материала для изготовления заготовки. Определение усилий гибки. Расчет коэффициента использования материала.
курсовая работа [171,6 K], добавлен 20.03.2016