Изготовление детали "кулак" с его упрочнением

минимизировать перемещения электропогрузчика в процессе выполнения работы в условиях недостатка места для разворота, что повлечет за собой уменьшение расхода топлива и электроэнергии погрузчиком;

исключить или понизить вероятность аварий в результате недостаточно быстрого поворота или заклинивания колес, что особенно актуально при перевозке и погрузке опасных или взрывчатых веществ;

продлить таким образом срок службы электропогрузчика, что повлечет за собой снижение отходов в виде металлолома после списания электропогрузчика, если рассматривать вопрос в контексте использования сравнительно большой партии электропогрузчиков в течение срока, в несколько раз большего срока службы каждой машины.

Утилизация отходов.

Отходы производства в виде стружки и бракованных деталей предлагается спрессовывать и отправлять на металлолом в целях их переработки и повторного использования.

,

где - масса стружки;

-годовая программа выпуска детали;

- масса заготовки;

-масса детали.

Таким образом:

-для кулака

-для корпуса гидроцилиндра

Вывод: в результате внедрения данной технологии и всех вышеописанных предложений по ее организации возможно практически полностью исключить вредное воздействие процессов изготовления кулака и корпуса гидроцилиндра на окружающую среду.

Заключение

В дипломной работе были решены следующие задачи:

-Проведен анализ сборочной размерной цепи моста управляемого, подтвердивший правильность назначения допусков на составляющие звенья размерной цепи; точность замыкающего звена может быть достигнута методом регулирования;

Разработана общая технологическая схема сборки моста управляемого и отдельных его сборочных единиц;

-Экономически обоснованы выборы получения заготовок и разработан чертеж "кулака";

-Разработан технологический процесс изготовления "кулака" и "корпуса гидроцилиндра" с разработкой комплекта технологической документации (маршрутные и операционные карты на технологические операции) и решением следующих технологических задач: выбор технологических баз, обоснование последовательности обработки поверхностей, расчет аналитическим методом припусков на поверхности заготовки, режимов резания и технического нормирования;

-Проектирование станочного приспособления обеспечивающего выполнение точных размеров на токарной операции;

-Проведен анализ требований безопасности при работе на фрезерном станке ГФ2171С5;

-Достигнут экономический эффект в связи с изменением механической обработки заготовок и замены некоторого оборудования;

-Проведена оценка экологичности работы.

Список использованной литературы

1. «Техническое описание и инструкции по эксплуатации» Электропогрузчик грузоподъемностью 1600кг. С электрооборудованием во взрывозащищенном исполнении." ЭПВ-1638.

2. Технологичность конструкций изделий. Справочник под редакцией Ю.Д. Аширова -М.: Машиностроение, 1985-С353.

3. Справочник технолога-машиностроения: 2т. /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова -М: Машиностроение, 1985-1986. -Т.1.- С 656.; Т.2.-С496.

4. Обработка металлов резанием: Справочник технолога /Под ред. А.А.Панова. -М: Машиностроение, 1988.- С288.

5. Кошлова A.Г., Мещеряков Р.К, Калинин М.А. Точность обработки. Заготовки и припуски в машиностроении: Справочник-М: Машиностроение, 1986.- С288.

6 Курсовое проектирование по технологии машиностроения Под ред. А.Ф. Горбачевича.-4-ое издание, перераб. и доп.- Минск: Высшая школа, 1983.- С256.

7. Солонин И.С., Солонин С.И. Расчёт сборочных и технологических размерных цепей. -М: Машиностроение, 1980.- С110.

8. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования на металлорежущих станках. -М: Машиностроение, 1974.- С235.

9. Афонькин М.Г., Магницкая M.B. Производство заготовок в машиностроении. -П.: Машиностроение, 1987.- С256.

10. Ансоров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. -П.: Машиностроение, 1975.- С656.

11. Корсаков B.C. Основы конструирования приспособлении в машиностроении. -М: Машиностроение, 1983.- С284.

12. Марченко И.Ф. Технология машиностроения. Методические указания по курсовой работе для студентов заочных факультетов ВУЗов.-К.: ЮТУ, 1984.-С123.

13. ГОСТ 3.1121-84ЕСТД.Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции). М Издательство стандартов 1988-С41.

14. РД 50-635-87. Методические указания. Цепи размерные. Методы расчета линейных и угловых цепей. М Издательство стандартов 1987-С44.

15.Зюбан В.А. "учет требований охраны труда при разработке рыбообрабатывающего оборудования" методические указания для студентов ВУЗов специальности 0517 "Машины и аппараты пищевых производств" Калининград КТИ

16. Минько В.М., Поярков В.Г., Шарапов В.И., Светильников А.Ф., Погожева Н.В., Гордин А.Л, Никишин А.А. “Безопасность жизнедеятельности" Калининград КТТУ 1995-С293.

17. Тилипалов В.Н. Расчёт припусков и межпереходных размеров. Учебное пособие. Калининград КТТУ 1999-С397.

18.“Технология машиностроения”. Методические указания к курсовому проектированию для студентов высших учебных заведений всех форм обучения специальности 120100 “Технология машиностроения”. Автор Штейнберг А. М., Александров Ю. П. - Калининград: КГТУ - 1998г., 87с.

19.“Общемашиностроительные нормативы времени для нормирования станочных работ на металлорежущих станках” - М.,: 1989г. - 57с.

20.Горошкин А. К. “Приспособления для металлорежущих станков”: Справочник - М.,: Машиностроение, 1979г. - 303с.

Аннотация

Дипломной работы по технологии машиностроения студента группы 01-ТМ Тимофеева С.В.

Мост управляемый электропогрузчика. Технологические процессы изготовления детали "кулак" и "корпуса гидроцилиндра" с его упрочнением. КГТУ - 2006 г. -Д.П. стр. рисунков, таблиц, источников

Приложения: комплект технологических документов.

Спецификация приспособления 5 стр.,

Чертежи : штампованная заготовка детали «кулак», приспособление станочное для токарной обработки, сборочный чертеж «корпуса гидроцилиндра», сборочный чертёж головки для раскатки гильз, сборочный чертёж борштанги расточной, анализ сборочной размерной цепи моста управляемого, операционные эскизы, технологическая схема сборки моста управляемого, динамический анализ механизма поворота колеса, показатели экономической эффективности.

Актуальность работы определяется повышением спроса на электропогрузчика, которые необходимы для различных областей промышленности и необходимостью совершенствования технологий изготовления отдельных узлов и деталей электропогрузчика, в частности детали «кулак». В работе экономически обоснован выбор заготовок и разработан чертеж «кулака». Проведен анализ сборочной размерной цепи моста управляемого подтвердивший, что точность замыкающего звена в рассматриваемой размерной цепи обеспечивается методом регулирования при заданной точности составляющих звеньев размерной цепи.

Разработан комплект технологической документации на изготовление детали «кулак» и «корпуса гидроцилиндра» (маршрутные и операционные карты на технологические операции).

На основе анализа технических характеристик технологичности изготовления и сборочной размерной цепи моста управляемого разработаны общая технологическая сборка моста управляемого и его отдельных сборочных единиц. Разработано станочное приспособление на токарную операцию. Рассчитан экономический эффект для кулака и корпуса гидроцилиндра.

Отзыв

на дипломный проект студента Тимофеева Семёна Васильевича на тему:

«Мост управляемый электропогрузчика. Технологические процессы изготовления кулака и корпуса гидроцилиндра с его упрочнением».

Дипломный проект выполнен Тимофеевым С.В. в соответствии с выданным заданием и в основном в установленные календарным планом сроки. При выполнении проекта студент Тимофеев С.В. показал достаточно глубокие знания и вдумчивый подход при решении поставленных задач, проявил умение использовать справочную и нормативную литературу.

В проекте подробно проработана технологическая схема общей сборки моста управляемого и отдельных его сборочных единиц.

В технологиях изготовления «кулака» и «корпуса гидроцилиндра» использованы современные станки с ЧПУ.

При решении технологических задач Тимофеев С.В. успешно использовал методики расчета сборочной разменной цепи, припусков аналитическим методам, режимов резания и технического нормирования операций.

Графическая часть выполнена аккуратно и грамотно с учётом действующих нормативных документов.

В целом проект заслуживает оценки «Хорошо».

Руководитель, к.т.н.,

доцент

Усынин В.Ф.

Размещено на Allbest.ru