Обрабатываемую деталь установить на станке правильно и надежно, чтобы во время хода станка были исключены возможности ее вылета или какие-либо другие нарушения технологического процесса.

Деталь закреплять в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности.

При использовании для закрепления деталей пневматических приспособлений необходимо тщательно избегать механических повреждений трубки подачи воздуха.

Деталь к фрезе подавать тогда, когда последняя получит рабочее вращение.

При смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние.

Врезать фрезу в деталь постепенно; механическую подачу включать до соприкосновении детали с фрезой.

При фрезеровании не вводить руки в опасную зону вращения фрезы.

Пользоваться только исправной фрезой.

Не допускать скопление стружки на фрезе и оправке.

Выколачивая фрезу из шпинделя, не поддерживать ее не защищенной рукой - пользоваться для этого эластичной прокладкой.

Установленную и закрепленную фрезу проверить на биение. Радиальное и торцевое биение не должно превышать 0.1 мм.

Фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не проворачивался.

При установке и съеме фрез остерегаться ранений о режущие кромки.

Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения электродвигателя запрещается.

Не становиться на движущий стол фрезерного станка и не переходить через него до полного останова станка.

Не оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки.

Останавливая станок выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение фрезы (шпинделя).

Рабочие и служащие цехов и участков обработки резанием для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобовью и предохранительными приспособлениями в соответствии с действующими типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

Спецодежду работающих в цехах и на участках следует периодически сдавать в стирку (химчистку) и хранить отдельно от верхней одежды. Химчистка и стирка спецодежды должна быть централизованной, проводиться по мере загрязнения, но не реже двух раз в месяц.

Инженерно-технические работники, ответственные за проведение процесса обработки резанием (мастера, технологи, старшие мастера, заместители начальников цехов и начальники цехов), при назначении на должность должны проходить проверку правил, норм и стандартов, основ технологических процессов, требований безопасности, устройств и безопасной эксплуатации металлорежущего, подъемно-транспортного и другого применяемого оборудования, выполнения погрузочно-разгрузочных работ, пожарной безопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями.

4.2 Обеспечение электробезопасности при работе на металлорежущих станках

Проходя через организм, электрический ток оказывает термическое, электролитическое и биологическое действие.

Термическое выражается в ожогах отдельных участков тела, нагреве кровеносных сосудов, нервов и других тканей. Электролитическое действие выражается в разложении крови и других органических жидкостей, что вызывает значительные нарушения их физико-химических составов.

Биологическое действие является особым специфическим процессом, свойственным лишь живой материи. Оно выражается в раздражении и возбуждении живых тканей организма, а также в нарушении внутренних биоэлектрических процессов, протекающих в нормально действующем организме и теснейшим образом связанных с его жизненными функциями. В результате могут возникнуть различные нарушения в организме, в том числе нарушение и даже полное прекращение деятельности органов дыхания и кровообращения. Раздражающее действие тока на ткани организма может быть прямым, когда ток проходит непосредственно по этим тканям, и рефлекторным, т. е. через центральную нервную систему, когда путь тока лежит вне этих тканей.

Это многообразие действий электрического тока нередко приводит к различным электротравмам, которые условно можно свести к двум видам: местным электротравмам и общим электротравмам (электрическим ударам).

Основные причины несчастных случаев от воздействия электрического тока следующие:

а) случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящимся под напряжением;

б) появление напряжения на металлических конструктивных частях оборудования - корпусах, кожухах и т. п. - в результате повреждения изоляции и других причин;

в) появление напряжения на отключенных токоведущих частях, на которых работают люди, вследствие ошибочного включения установки;

г) возникновение шагового напряжения на поверхности земли в результате замыкания провода на землю.

Основными мерами защиты от поражения током являются: обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения; электрическое разделение сети; устранение опасности поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования, что достигается применением малых напряжений, использованием двойной изоляции, выравниванием потенциала, защитным заземлением, занулением, защитным отключением и др.; применение специальных электрозащитных средств - переносных приборов и приспособлений; организация безопасной эксплуатации электроустановок.

Недоступность токоведущих частей электроустановок для случайного прикосновения может быть обеспечена рядом способов: изоляцией токоведущих частей, размещением их на недоступной высоте, ограждением и др.

Электрическое разделение сети - это разделение электрической сети на отдельные электрически не связанные между собой участки с помощью специальных разделяющих трансформаторов. В результате изолированные участки сети обладают большим сопротивлением изоляции и малой емкостью проводов относительно земли, за счет чего значительно улучшаются условия безопасности.

Применение малого напряжения. При работе с переносным ручным электроинструментом - дрелью, гайковертом, зубилом и т. п., а также ручной переносной лампой человек имеет длительный контакт с корпусами этого оборудования. В результате для него резко повышается опасность поражения током в случае повреждения изоляции и появлении напряжения на корпусе, особенно, если работа производится в помещении с повышенной опасностью, особо опасном или вне помещения.

Для устранения этой опасности необходимо питать ручной инструмент и переносные лампы напряжением не выше 42 В.

Кроме того в особо опасных помещениях при особенно неблагоприятных условиях для питания ручных переносных ламп требуется еще более низкое напряжение - 12 В.

Двойная изоляция - это электрическая изоляция, состоящая из рабочей и дополнительной изоляции. Рабочая изоляция предназначена для изоляции токоведущих частей электроустановки, обеспечивая ее нормальную работу и защиту от поражения током. Дополнительная изоляция предусматривается дополнительно к рабочей для защиты от поражения током в случае повреждения рабочей изоляции. Двойную изоляцию широко применяют при создании ручных электрических машин. При работе таких машин заземление или зануление их корпусов не требуется.

Защитное заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Назначение защитного заземления - устранение опасности поражения людей электрическим током при появлении напряжения на конструктивных частях электрооборудования, т. е. при замыкании на корпус.

Область применения защитного заземления - трехфазные трехпроводные сети напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью и выше 1000 В с любым режимом нейтрали.

Защитному заземлению подлежат металлические нетоковедущие части оборудования, которые из-за неисправности изоляции могут оказаться под напряжением и к которым возможно прикосновение людей или животных. При этом в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных по условиям поражения током, а также в наружных установках заземление является обязательным при номинальном напряжении электроустановки выше 42 В переменного и выше 110 В постоянного тока, а в помещениях без повышенной опасности - при напряжении 380 В и выше переменного и 440 В и выше постоянного тока. Лишь во взрывоопасных помещениях заземление выполняется независимо от значения напряжения установки.

Занулением называется преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Область применения зануления - трехфазные четырехпроводные сети напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью.

Защитное отключение - быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении в ней опасности поражения током.

Такая опасность может возникнуть, в частности, при замыкании фазы на корпус электрооборудования; при снижении сопротивления изоляции фаз относительно земли ниже определенного предела; появлении в сети более высокого напряжения; прикосновении человека к токоведущей части, находящейся под напряжением. В этих случаях в сети происходит изменение некоторых электрических параметров: например, могут измениться напряжение корпуса относительно земли, напряжение фаз относительно земли, напряжение нулевой последовательности и др. Любой из этих параметров, а точнее говоря - изменение его до определенного предела, при котором возникает опасность поражения человека током, может служить импульсом, вызывающим срабатывание защитно-отключающего устройства, т. е. автоматическое отключение опасного участка сети.

Устройства защитного отключения должны обеспечивать отключение неисправной электроустановки за время не более 0,2 с.

В процессе эксплуатации электроустановок нередко возникают условия, при которых даже самое совершенное их выполнение не обеспечивает безопасности работающего и требуется применение специальных средств защиты. Например, при работе вблизи токоведущих частей, находящихся под напряжением, существует опасность прикосновения к этим частям, и поэтому требуется специальная изоляция инструмента и работающего; при работе на отключенных токоведущих частях - шинах, проводах и т. д. - имеется опасность случайного появления напряжения на них, поэтому должны быть приняты меры, исключающие ошибочную подачу напряжения к месту работ и вместе с тем устраняющие опасность поражения током работающих в случае включении электроустановки под напряжение.

Такими средствами защиты, дополняющими стационарные конструктивные защитные устройства электроустановок, являются переносные приборы и приспособления, служащие для защиты персонала, работающего в электроустановках, от поражения током, от воздействия электрической дуги, продуктов горения, падения с высоты и т. п.

Средства защиты условно делятся на три группы: изолирующие, ограждающие и предохранительные.

Среди всех средств защиты особое место занимают электрозащитные средства, служащие для защиты от поражения током.

Изолирующие электрозащитные средства делятся на основные и дополнительные.

Основные изолирующие электрозащитные средства способны длительное время выдерживать рабочее напряжение электроустановки, и поэтому ими разрешается касаться токоведущих частей, находящихся под напряжением, и работать на этих частях. К таким средствам относятся диэлектрические резиновые перчатки, инструмент с изолирующими рукоятками и т. д.

Дополнительные изолирующие электрозащитные средства обладают недостаточной электрической прочностью и поэтому не могут самостоятельно защитить человека от поражения током. Их назначение - усилить защитное действие основных изолирующих средств, вместе с которыми они должны применяться. К дополнительным изолирующим защитным средствам относятся диэлектрические галоши, коврики и изолирующие подставки.

Ограждающие средства защиты предназначены для временного ограждения токоведущих частей (временные переносные ограждения-щиты, ограждения-клетки и т. п.); для предупреждения ошибочных операций (пердупредительные плакаты); для временного заземления отключенных токоведущих частей (временные заземления).

Опыт показывает, что для обеспечения безопасной, безаварийной и высокопроизводительной работы электроустановок необходимо наряду с совершенным исполнением их и оснащением средствами защиты так организовать их эксплуатацию, чтобы исключить всякую возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала. Структура организации эксплуатации разработана в результате длительного опыта работы множества электроустановок и приведена в правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Основой организации безопасной эксплуатации электроустановок являются высокая техническая грамотность и сознательная дисциплина обслуживающего персонала, который обязан строго соблюдать организационные и технические мероприятия, а также приемы и очередность выполнения эксплуатационных операций в соответствии с правилами.

Все работы в электроустановке производят при обязательном соблюдении следующих условий:

а) на работу должно быть выдано разрешение уполномоченным на это лицом;

б) работу должны производить, как правило, не меньше, чем два лица;

в) должны быть выполнены организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность персонала.

4.3 Расчет защитного заземления

Подключенное на участке оборудование работает с опасным для жизни человека напряжением 380 В. Для обеспечения безопасной работы на участке необходимо наличие защитного заземления.

Произведем расчет защитного заземления с контурным заземляющим устройством, которое характеризуется тем, что его одиночные заземлители размещаются по периметру площади, на которой находится заземляемое оборудование.

Используем искусственные заземлители. Вертикальные - трубы стальные, горизонтальные - полосовая сталь.

Определим сопротивление одиночного стержневого заземлителя по формуле 4.1;

(4.1);

где - удельное сопротивление грунта, ; =100 [15];

- коэффициент сезонности для вертикальных заземлителей; =1,6 [15];

- длина стержневого заземлителя, м; =3 м [15];

- диаметр заземлителя, м; =0,06 м [15];

- расстояние от поверхности земли до середины заземлителя, м; =2.2 м [15];

Ом;

Определим сопротивление растекания тока соединительной полосы по формуле 4.2;

(4.2);

где - коэффициент сезонности для горизонтального заземлителя, =3,5 [15];

- длина полосы, м; =96 м;

- ширина полосы, м; =0,012 м;

- глубина заложения полосы, м; =0,8 [15];

Ом;

Определим число заземлителей по формуле 4.3;

(4.3);

где - периметр контура, м; =96 м;

- расстояние между заземлителями, м; =2 м [15];

Определим общее сопротивление контура заземления по формуле 4.4;

(4.4);

где - коэффициент использования горизонтального заземлителя, =0,41 [15];

- коэффициент использования вертикального заземлителя; =0,22 [15];

Ом;

Полученное значение сопротивления заземляющего устройства не должно превышать наибольшего сопротивления, допустимого правилами устройства электроустановок.

;

где - наибольшее допустимое сопротивление, Ом; =4 Ом [15];

3,4 Ом < 4 Ом

При соблюдении произведенных требований и расчетов по технике безопасности на участке можно гарантировать безопасность работ при изготовлении корпуса.

Рисунок 4.1-Схема выносного заземляющего устройства:

1-заземлитель;

2-заземляющие проводники;

3-заземляемое оборудование.

Выводы:

1. Произведен анализ опасных и вредных факторов при технологическом процессе, который показал, что возникающие физические, химические, электрические, психофизические и биологические вредные факторы сводятся к минимуму при правильно построенном технологическим процессе и выполнении правил и норм техники безопасности.

2. Рассмотрено обеспечение безопасности при работе на металлорежущих станках, что позволило сделать вывод: для обеспечения безопасности рабочего, работающего на станках нужно выполнять ряд норм и правил предъявляемых как к оборудованию, так и к помещению, заземлению, огражденгию, электропитанию.

3. Произведен расчет защитного заземления, который показал, что полученное значение сопротивления заземляющего устройства не превышает наибольшего сопротивления, допустимого правилами устройства электроустановок.

тестоокруглительная машина корпус

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ ТЕСТООКРУГЛИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

Целью данного дипломного проекта является разработка технологического процесса изготовления корпуса и средств его оснащения.

Назначение спроектированного технологического процесса - изготовление корпуса заданной точности и качества в количестве не менее 500 штук в год.

Данный технологический процесс разработан на базе существующего технологического процесса, который был предназначен для выпуска даного изделия в условиях массового производства. Поскольку годовая программа выпуска была уменьшена в несколько раз, то возникла необходимость модернизации существующего технологического процесса с целью сокращения штучного времени изготовления детали и ее себестоимости. Для этого стали применяться станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и специальные приспособления для уменьшения времени базирования, закрепления и снятия заготовки.

Снижение штучного времени изготовления детали повлекло за собой снижение затрат на инструмент, аммортизацию оборудования, электроэнергию и т.д., что в свою очередь скажется на снижении себестоимости изделия.

Целью технико-экономических расчетов в дипломном проекте является решение вопросов сетевого планирования, расчет затрат на проектирование технологического процесса и оценка экономической эффективности технологического процесса.

5.1 Расчет затрат на проектирование технологического процесса

Затраты на проектирование технологического процесса представляют собой стоимостную оценку использованных в процессе проектирования сырья, материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, расходов на приобретение специального оборудования, оплату труда, занятых разработкой технологического процесса, затраты по работам, выполненным сторонними организациями и др.

Затраты на проектирование данного технологического процесса определяются по формуле:

В стоимость сырья и материалов включается стоимость использованного в процессе разработки данного технологического процесса сырья, основных и вспомогательных материалов, необходимых для проведения исследований, экспериментов, опытов, испытаний и т. П.

В данном случае затраты на сырье и материалы включают в себя затраты на изготовление заготовок для проведения экспериментальных работ.

Стоимость сырья и материалов:

где - стоимость одной тонны заготовок, руб;

- масса заготовки, кг;

- коэффициенты, зависящие от класса точности,группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок;

- масса детали, кг;

- цена одной тонны отходов, руб;

- количество заготовок.

руб.

В состав основной заработной платы включаются выплты за фактически выполненную работу в соответствии с окладами, тарифными ставками и расценками всему персоналу, принимавшему участие в разработке данного технологического процесса: научным работникам,

инженерно-техническим работникам, лаборантам, рабочим и служащим исследовательских и проектных подразделений, рабочим экспериментальных и опытных цехов и др.

Расчет основной заработной платы осуществляется в табличной форме и сведем в таблицу 5.1.

Таблица 5.1-Рсчет основной заработной платы

Шифр работ	Категория исполнителя	Количес- тво исполни- телей	Часовая тарифная ставка исполни- телей, руб.	Трудоем- кость работ в часах	Сумма в рублях
1	2	3	4	5	6
00-01	Начальник отдела	1	30,50	5	152,50
01-02	Ведущий инженер	1	23,50	40	940
01-03	Ведущий инженер	1	23,50	16	376
02-05	Ведущий инженер	1	23,50	8	188
03-04	Инженер I категории	1	22,50	36	810
04-05	-	0	0	0	0
05-06	Инженер III категории	1	10,05	8	80,4
06-07	Инженер I категории	1	22,50	16	360
07-08	Инженер I категории	1	22,50	16	360
08-09	Инженер III категории	1	10,05	16	160,88
09-10	Инженер III категории	1	10,05	8	80,4
10-11	Начальник отдела	1	30,50	2	61
10-12	Инженер II категории	1	17,50	8	140
11-15	Начальник цеха Мастер Формовщик	1 1 1	33,50 22,62 19,56	10 40 50	335 904,8 978
12-13	Инженер II категории	1	17,52	24	420
12-14	Инженер II категории	1	17,52	6	140
13-14	-	0	0	0	0
14-16	Инженер III категории	1	10,05	16	168
15-17	-	0	0	0	0
16-17	Инженер II категории Фрезеровщик VI разряда Расточник VI разряда Слесарь III разряда	1 1 1 1	17,50 23,84 25,84 15,20	10 6 14 10	175 143,04 361,76 152
17-18	Ведущий инженер	1	23,50	36	846
18-19	Инженер III категории	1	10,05	18	180,90
19-20	Инженер III категории	1	10,05	18	180,90
20-21	Ведущий инженер Инженер III категории	1 5	23,50 10,05	100 220	2350 2211
21-22	Ведущий инженер	1	23,50	16	376
1	2	3	4	5	6
22-24	Токарь V разряда Фрезеровщик VI разряда Шлифовщик V разряда Термист Слесарь сборщик	1 1 1 1 1	24,54 23,84 20,05 17,90 22,80	50 50 16 16 28	1227 1192 320,8 286,4 638,4
23-25	Инженер II категории	1	17,50	24	547,20
24-25	-	0	0	0	0
25-26	Инженер I категории	1	23,50	24	564
26-27	Инженер III катег.	1	10,05	80	804
27-28	Нормоконтроль	1	23,50	36	846
28-29	Инженер III категории	1	10,05	20	201
29-30	Начальник отдела	1	30,50	2	61
ИТОГО	20039,78

В состав дополнительной заработной платы разработчиков включаются все виды выплат, надбавок и доплат из фонда заработной платы за проработанное и непроработанное время (надбавки за профессиональное мастерство, доплаты за условия труда, работу в ночную смену, выплаты отпускных, вознаграждение за выслугу лет и др.).

Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле:



где - коэффициент дополнительной заработной платы.

Коэффициент дополнительной заработной платы устанавливается в каждой конкретной организации по данным базового или планового периода на основе сложившегося отношения между фондом дополнительной заработной платы и фондом основной заработной платы разработчиков в целом по проектной организации.

руб.

Отчисления на социальные нужды рассчитываются по формуле:

где

- коэффициент отчислений на социальные нужды.

Коэффициент отчислений на социальные нужды в настоящее время составляет 26% и включает в себя:

руб.

В состав накладных расходов включаются затраты на аммортизацию, ремонт и содержание зданий и других основных производственных фондов общего назначения, содержание аппарата управления проектной организации, почтово-телеграфные и канцелярские расходы, налоги, сборы и т. д.

Накладные расходы определяются по формуле:

где

- коэффициент накладных расходов.

Коэффициент накладных расходов берется по данным конкретной роектной организации. Он определяется по базовым или плановым данным в конкретной организации, исходя из сложившегося соотношения сметы накладных расходов организации и фондов основной заработной платы персонала организации.

руб.

Все расчеты затрат на проектирование технологического процесса сведем в таблицу 5.2.

Таблица 5.2-Затраты на проектирование технологического процесса

№ п/п	Наименование статей расхода	Сумма в рублях
1	Сырье и материалы	4151,5
2	Основная заработная плата разработчиков технологического процесса	20039,78
3	Дополнительная заработная плата разработчиков технологического процесса	2805,6
4	Отчисления на социальные нужды	5938,8
5	Накладные расходы	22043,8
Итого затраты на проектирование	54979,48

Цены на разработку устанавливаются на основе договора между заказчиком и исполнителем, т.е. устанавливается так называемая договорная цена.

Для экономических расчетов и прогнозов цену на разработку экономически целесообразно устанавливать на основе прогнозируемого уровня рентабельности.

В этом случае цена вместе с налогом на добавленную стоимость (НДС) может быть рассчитана по формуле:

 где

- установленный или прогнозируемый уровень рентабельности, %; =15-25%

- налог на добавленную стоимость, %. =18%

руб.

5.2 Оценка экономической эффективности технологического процесса

Итоговым экономическим расчетом в организационно-экономическом разделе дипломного проекта является оценка экономической эффективности спроектированного технологического процесса.

На этапе разработки нового технологического процесса может быть рассчитан лишь его предварительный экономический эффект, который носит потенциальный характер. Обусловлено это невозможностью на этапе разработки технологического процесса с достаточной степенью достоверности выявить для расчета реального эффекта всю совокупность факторов, оказывающих влияние на состав и уровень эффекта от разработки и применения технологического процесса, характерных для данного объекта внедрения разработанного нового технологического процесса.

Поэтому основной целью оценки экономической эффективности технологического процесса на этапе его разработки является не столько расчет неких абсолютных значений его эффективности, сколько обеспечение соответствующих руководителей объективной, достоверной и достаточной информацией для принятия или непринятия решения о разработке и применении нового технологического процесса.

5.2.1 Расчет капитальных вложений

При оценке экономической эффективности технологического процесса на этапе его разработки полные капитальные вложения могут быть рассчитаны по формуле:

где

- затраты на проектирование технологического процесса, руб;

- затраты на технологическое оборудование, руб;

- затраты на средства технологического оснащения, руб;

- стоимость производственных площадей, занимаемых оборудованием, руб;

- cтоимость средств программного обеспечения для станков с ЧПУ, руб.

Капитальные затраты на проектирование технологического процесса рассчитываются лишь для нового варианта и рассчитаны выше

Капитальные затраты на технологическое оборудование:

где

- коэффициент, учитывающий расходы на транспортировку и монтаж оборудования;

- число групп оборудования;

- наименование группы оборудования;

- принятое число единиц оборудования;

- цена единиц оборудования, руб;

- коэффициент, учитывающий занятость оборудования.

Расчетное количество единиц оборудования:

 где

- годовая программа запуска, шт.

- штучно-калькуляционное время обработки деталей на - той группе оборудования, мин;

- действительный годовой фонд времени работ единиц оборудования, час;

- средний коэффициент выполнения норм;

- коэффициент, учитывающий неизбежные потери времени.

Расчет количества оборудования осуществляется в табличной форме.

Коэффициент занятости оборудования:

Капитальные затраты на средства технологического оснащения:

где

- наименование типоразмера оснастки, необходимой для обработки деталей данного наименования на всех операциях технологического процесса;

- количество типоразмеров оснастки, необходимой для выполнения всех операций технологического процесса обработки деталей данного наименования;

- цена единицы оснастки, руб;

- количество единиц оснастки;

- коэффициент занятости оснастки. При использовании специальной оснастки, рассчитанной на обработку деталей только одного наименования . В остальных случаях:

Капитальные затраты на производственные площади, занимаемые технологическим оборудованием:

где

- производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, ;

- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь;

- цена 1 производственной площади, руб.

Капитальные затраты на средства программного обеспечения для станков с ЧПУ учитываются лишь для тех средств программного обеспечения, стоимость которых за единицу превышает 1000 руб. и берется по фактическим данным.

Удельные капитальные вложения:

Расчет капитальных вложений для базового технологического процесса.

Расчет количества оборудования сведем в таблицу 5.3.

Таблица 5.3-Количество оборудования в базовом технологическом процессе

Наименование операции	мин	шт	час
Продольно-фрезерная	23,5	510	4015	1,1	0,8	0,07	1	0,07
Плоскошлифовальная	6,05					0,02	1	0,02
Горизонтально-расточная с ЧПУ	45,55					0,14	1	0,14
Вертикально-фрезерная с ЧПУ	51,2					0,16	1	0,16
Радиально-сверлильная	51,2					0,16	1	0,16

Капитальные затраты на технологическое оборудование:

Капитальные затраты на средства технологического оснащения:

руб.

Капитальные затраты на производственные площади:

руб.

Полные капитальные вложения:

руб.

Удельные капитальные вложения:

руб.

Расчет капитальных вложений для проектируемого технологического процесса

Расчет количества оборудования сведем в таблицу 5.4.

Таблица 5.4-Количество оборудования в проектируемом технологическом процессе

Наименование операции	мин	шт	час
Продольно-фрезерная	17,53	510	4015	1,1	0,8	0,05	1	0,05
Плоскошлифовальная	6,05					0,02	1	0,02
Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ	61,2					0,2	1	0,2
Фрезерно-сверлильно-расточная с ЧПУ	35,5					0,1	1	0,1

Капитальные затраты на технологическое оборудование:

руб.

Капитальные затраты на средства технологического оснащения:

руб.

Капитальные затраты на производственные площади:

руб.

Полные капитальные вложения:

руб.

Удельные капитальные вложения:

руб.

5.2.2 Расчет технологической себестоимости

Технологическая себестоимость обработки детали - это сово

купность затрат лишь непосредственно связанных с технологическим процессом ее изготовления.

Технологическая себестоимость обработки детали может быть рассчитана по формуле:

где

- затраты на основные материалы, руб;

- стоимость возвратных отходов, руб;

- основная заработная плата производственных рабочих, руб;

- дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб;

- отчисления на социальные нужды, руб;

- аммортизационные отчисления по оборудованию, руб;

- затраты на все виды ремонта и техническое обслуживание оборудования, руб;

- затраты на силовую электроэнергию, руб;

- затраты на ремонт, восстановление и содержание средств технологического оснащения, руб;

- затраты на восстановление средств программного обеспечения станков с ЧПУ, руб;

- затраты на аммортизацию, ремонт и содержание производственных площадей, руб.

Основная заработная плата призводственных рабочих по отдельной технологической операции:

где

- штучно-калькуляционное время операции, мин;

- часовая тарифная ставка станочника соответствующего разряда, руб;

- количество единиц оборудования, обслуживаемого одним станочником.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих:

где

- коэффициент дополнительной заработной платы.

=14%

Отчисления на социальные нужды:

где

- коэффициент отчислений на социальные нужды.

=26%

Расчет основной заработной платы производственных рабочих осуществляется в табличной форме.

Для базового технологического процесса

Таблица 5.5 - Основная заработная плата производственных рабочих

Наименование операции	мин	Разряд работ	шт	руб.	руб.
1	2	3	4	5	6
Продольно-фрезерная	23,5	4	1	41,70	16,33
Плоскошлифовальная	6,05	3	1	31,25	3,15
Горизонтально-расточная с ЧПУ	45,55	4	1	41,70	31,65
Вертикально-фрезерная с ЧПУ	51,2	4	1	41,70	35,58
Радиально-сверлильная	51,2	2	1	20,80	17,75
Итого:	104,46

Дополнительная заработная плата производственных рабочих:

руб.

Отчисления на социальные нужды:

руб.

Для проектируемого технологического процесса

Таблица 5.6 - Основная заработная плата производственных рабочих

Наименование операции	, мин	Разряд работ	, шт	, руб.	, руб.
Продольно-фрезерная	17,53	4	1	41,70	12,18
Плоскошлифовальная	6,05	3	1	31,25	3,15
Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ	62,1	4	1	41,70	43,16
Фрезерно-сверлильно-расточная с ЧПУ	35,5	4	1	41,70	24,67
Итого:	83,16

Дополнительная заработная плата производственных рабочих:

руб.

Отчисления на социальные нужды:

руб.

Аммортизационные отчисления по каждой группе оборудования, используемого в технологическом процессе:

где

капитальные затраты на технологическое оборудование, руб;

- годовая норма аммортизации оборудования, %;

- годовая программа выпуска, шт.

Расчет аммортизационных отчислений осуществляется в табличной форме.

Для базового технологического процесса

Таблица 5.7 - Амортизационные отчисления

№ п/п	Наименование групп оборудования	руб.	%	шт.	руб.
1	Продольно-фрезерная	126000	15	510	37,06
2	Плоскошлифовальная	70000			20,59
3	Горизонтально-расточная с ЧПУ	420000			123,53
4	Вертикально-фрезерная с ЧПУ	480000			141,18
5	Радиально-сверлильная	288000			84,7
Итого	407,06

Для проектируемого технологического процесса

Таблица 5.8 - Амортизационные отчисления

№ п/п	Наименование групп оборудования	руб.	%	шт.	руб.
1	Продольно-фрезерная	90000	15	510	26,47
2	Плоскошлифовальная	7000			2,05
3	Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ	600000			176,47
4	Фрезерно-сверлильно-расточная с ЧПУ	300000			88,24
Итого	293,23

Затраты на все виды ремонта и техническое обслуживание оборудования:

где

- количество единиц ремонтосложности оборудования;

- нормативы годовых затрат на все виды ремонта, осмотра и технического обслуживания на единицу ремонтосложности оборудования.

Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования осуществляется в табличной форме.

Для базового технологического процесса

Таблица 5.9 - Затраты на ремонт и техническое обслуживание

№ п/п	Наименование групп оборудования	Ремон-то слож-ность	Норма-тивы затрат	шт		шт	руб
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Продольно-фрезерная	45	1200	1	0,07	510	7,2
2	Плоскошлифовальная	44		1	0,02		1,92
3	Горизонтально-расточная с ЧПУ	48	1200	1	0,14	510	15,84
4	Вертикально-фрезерная с ЧПУ	40		1	0,16		14,88
5	Радиально-сверлильная	31		1	0,16		11,52
Итого:	51,36

Для проектируемого технологического процесса

Таблица 5.10 - Затраты на ремонт и техническое обслуживание

№ п/п	Наименование групп оборудования	Ремон-то слож-ность	Норма-тивы затрат	шт		шт	руб
1	Продольно-фрезерная	35	1200	1	0,05	510	4,12
2	Плоскошлифовальная	44		1	0,02		2,07
3	Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ	48		1	0,2		22,59
4	Фрезерно-сверлильно-расточная с ЧПУ	56		1	0,1		13,18
Итого	41,96

Затраты на силовую электроэнергию по каждой технологической операции:

где

- цена 1 кВт электроэнергии, руб;

- установленная мощность электродвигателя, кВт;

коэффициент, учитывающий использование электродвигателя по мощности;

- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;

- КПД электродвигателя оборудования.

Расчет затрат на силовую электроэнергию осуществляется в табличной форме.

Для базового технологического процесса

Таблица 5.11 - Затраты на силовую электроэнергию

№ п/п	Наименование операции	мин	кВт				руб	руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Продольно-фрезерная	23,5	13	0,65	1,05	0,75	1,55	7,04
2	Плоскошлифо-вальная	6,05	30					3,58
3	Горизонтально-расточная с ЧПУ	45,55	20					21,08
4	Вертикально-фрезерная с ЧПУ	51,2	16					18,9
5	Радиально-сверлильная	51,2	4					4,73
Итого:	55,87

Для проектируемого технологического процесса

Таблица 5.12 - Затраты на силовую электроэнергию

№ п/п	Наименование операции	мин	кВт				руб	руб
1	Продольно-фрезерная	17,53	18,5	0,65	1,05	0,75	1,55	7,45
2	Плоскошлифо-вальная	6,05	30					4,19
3	Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ	62,1	23					32,96
4	Фрезерно-сверлильно-расточная с ЧПУ	35,5	11,4					9,34
Итого	53,94

Затраты на восстановление, содержание и ремонт средств технологического оснащения:

где

- продолжительность выпуска детали, лет;

- коэффициент, учитывающий затраты на ремонт и содержание оснастки.

Расчет затрат на восстановление, содержание и ремонт средств технологического оснащения осуществляется в табличной форме.

Для базового технологического процесса

Таблица 5.13-Затраты на содержание средств технологического оснащения

№ п/п	Наименование типоразмеров оснастки	руб	лет		шт	руб
1	Приспособление УСП	50000	7	0,06	510	19,89
2	Приспособление УСП	30000	7	0,06	510	11,93
Итого	31,82

Для проектируемого технологического процесса

Таблица 5.14 - Затраты на содержание средств технологического оснащения

№ п/п	Наименование типоразмеров оснастки	руб	лет		шт	руб
1	Приспособление УСП	50000	7	0,06	510	19,9
2	Приспособление специальное	10000	7	0,06	510	3,98
Итого	23,88

Затраты на восстановление средств программного обеспечения станков с ЧПУ не учитываются.

Затраты на аммортизацию, ремонт и содержание производственных площадей, занимаемых оборудованием:

где

- норматив годовых затрат на аммортизацию, ремонт и содержание производственной площади, руб.

Расчет затрат на аммортизацию, ремонт и содержание производственных площадей, занимаемых оборудованием производится табличным методом.

Для базового технологического процесса

Таблица 5.15 - Затраты на производственные площади

№ п/п	Наименование групп оборудования	руб					шт	руб
1	Продольно-фрезерная	1500	45,7	3	1	0,07	510	10,35
2	Плоскошлифовальная		8,94	2	1	0,02		0,39
3	Горизонтально-расточная с ЧПУ		45,94	3	1	0,14		20,81
4	Вертикально-фрезерная с ЧПУ		19,76	4	1	0,16		13,64
5	Радиально-сверлильная		2,45	4	1	0,16		1,69
Итого	46,88

Для проектируемого технологического процесса

Таблица 5.16 - Затраты на производственные площади

№ п/п	Наименование групп оборудования	руб					шт	руб
1	Продольно-фрезерная	550	43,5	3	1	0,05	510	7,04
2	Плоскошлифовальная		8,94	2	1	0,02		0,39
3	Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ		15,65	3	1	0,2		10,13
4	Фрезерно-сверлильно-расточная с ЧПУ		28,6	4	1	0,1		12,34
Итого	29,9

Приведенные затраты на одну деталь:

где

- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.

=0,15

Расчет технологической себестоимости для базового технологического процесса.

Затраты на основные материалы с учетом стоимости возвратных отходов:

где

- масса заготовки, кг;

- цена одного килограмма материала заготовок, руб;

- масса готовой детали, кг;

- цена одной тонны отходов, руб.

руб.

Технологическая себестоимость обработки детали:

руб.

Приведенные затраты на одну деталь:

руб.

Расчет технологической себестоимости для проектируемого технологического процесса.

Технологическая себестоимость обработки детали:

руб

Приведенные затраты на одну деталь:

руб.

Годовой экономический эффект:

руб.

Срок окупаемости:

,

года

Рентабельность производства

,

где

П_р- прибыль от реализации, руб.

,

где

- выручка от реализации, руб.

- 5085 руб. (По данным завода изготовителя)

Рентабельность по базовому технологическому процессу.

Рентабельность по новому технологическому процессу.

Таблица 5.17 - Технико-экономическая оценка

Показатели	Новый	Базовый
Технические показатели
Программа выпуска, Nв	510	510
Время обработки, Тшт.	120,28 мин.	177,5 мин.
Затраты на оборудова- ние, Коб.	643841 руб.	1731109 руб.
Затраты на площади, Коп.	864009 руб.	1421781 руб.
Удельные затраты, Куд.	4033 руб.	6339 руб.
Экономические показатели
Себестоимость, Сп	2336,36 руб.	2714,63 руб.
Зарплата основных рабочих, Зо	83,16 руб.	104,46 руб.
Рентабельность, Rп	0,91	0,75
Экономический эффект, Эг	369326,7 руб.
Срок окупаемости, Т	1,8 года

ВЫВОД

На основании проведенных расчетов видно, что внедряемый технологический процесс обработки детали с применением станков с ЧПУ позволяет снизить себестоимость изготовления детали, высвободить занимаемые площади, а также сократить количество работающих с переводом их на другую работу. На основании этого можно рекомендовать данный технологический процесс к внедрению на производстве или быть принятым в качестве типового для разработки технологических процессов на подобные детали.

Размещено на Allbest.ru