Разработка технологического процесса изготовления детали

Характеристика базового технологического процесса изготовления вал-шестерни, расчет ее себестоимости. Определение экономической эффективности разработанного техпроцесса. Классификация поверхностей детали по служебному назначению. Фрезерная обработка.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 28.07.2011
Размер файла 453,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Шум на производстве наносит большой ущерб: вредно воздействует на организм человека, снижает производительность труда.

Природа шума- колебания твердых, жидких и газообразных систем.

Можно выделить следующие направления снижения шума:

1) внедрение конструкторских решений: замена в кинематических цепях прямозубых шестерен на косозубые, цепных передач на ременные, применение специальных смазочных материалов.

2) Технологические решения: выбор менее шумных режимов

3) Применение специальных устройств- глушителей на транспорте

4) Применение акустической обработки машин и механизмов- ведется с применением пористых, волокнистых, многослойных материалов, противошумных мастик и т. д.

5) Необходимо принимать меры по снабжению рабочих бирушами, наушниками или шлемами и другими индивидуальными средствами защиты.

4.3 Мероприятия по снижению вибраций машин и оборудования

Природа вибрации та же, что и у шума - колебания, но чисто вибрация без шумовых эффектов наблюдается на частотах ниже 16 Гц.

Существует ряд частот колебаний, которые при воздействии на человека вызывают спазм сосудов и потерю чувствительности, а при длительном систематическим воздействии могут привести к виброболезням. Виброболезнь относится к группе профзаболеваний, поддающихся лечению лишь на ранних стадиях. Поэтому необходимо ежегодно проводить для рабочих профессиональные осмотры в поликлиниках.

Основными причинами вибраций являются различные дисбалансы, неуравновешенность механизмов, несовпадение осей, неравномерность материала конструкции (раковины), неравномерный нагрев и т. д.

Для снижения вибраций машин и оборудования проводят следующие мероприятия: подналадка оборудования, балансировка вращающихся частей, установка оборудования на достаточно прочный фундамент, применение вибродемпферов для гашения колебаний, применение специальных прокладок, резиновых муфт и т. д.

4.4 Разработка пылеулавливающих устройств

Промышленная пыль это мельчайшие частицы, которые могут находиться во взвешенном состоянии.

Пыль образуется при дроблении и размоле, транспортировке измельченного материала (например, песка), механической обработке поверхностей (например, при шлифовании); при сварке, уборке помещений и т. д.

Наибольшую опасность для организма человека представляет мелкодисперсная пыль, которая не исчезает из воздуха, легко проникает в легкие человека. При длительном вдыхании пыли у человека может возникнуть профессиональное заболевание- силикоз.

На спроектированном участке механического цеха по обработке вала мелкодисперсная пыль возникает в основном около шлифовальных станков. Для ее устранения на шлифовальных станках предусмотрен отсос пыли из зоны резания. Кроме этого, на участке предусмотрена общая и местная вентиляция, которая обеспечивает необходимую циркуляцию воздуха.

5. Экономическая часть

5.1 Расчет затрат на материалы

М= (7.1)

где М - затраты на материалы

С3 - стоимость заготовки (см. п. 2.4)

КТ.З - коэффициент учитывающий танспортнозаготовительные расходы

Зная норматив транспортно заготовительных расходов ( КТ.З=1.05 ) найдем затраты на материал.

М=123.75 1.05= 129.93, руб

5.2 Расчет заработной платы производственных рабочих на деталь (основной, дополнительной, отчислений на соцстрах)

Расчет зарплаты производственных рабочих на деталь

Основная зарплата

ЗПосн = ЗПТ + Д + П, (7.2)

где ЗПТ - тарифная зарплата рабочих, руб/ч;

Д - доплата к тарифной зарплате рабочего, руб/ч;

П - премия рабочего, руб/ч.

Д = ДУТ + ДНН + ДВ + ДПМ + ДНЗ, (7.3)

ДУТ - доплата за условия труда, руб/ч;

ДНН - доплата за напряженность норм, руб/ч;

ДВ - доплата за работу в вечернюю смену, руб/ч;

ДПМ - доплата за профмастерство, руб/ч;

ДНЗ - доплата за выполнение нормированного задания, руб/ч.

ЗПт= ТстFдр (7.4)

Где Тст- тарифная ставка, руб/ч

, (7.5)

где НУТ - норма доплаты за условия труда, %.

, (7.6)

где ННН - норма доплаты за напряженность норм, %.

, (7.7)

где НВ - норма доплаты за работу в вечернюю смену, %.

, (7.8)

где НПМ - норма доплаты за профмастерство, %.

, (7.9)

где ННЗ - норма доплаты за выполнение нормированного задания, %.

, (7.10)

где НПР - норма премии, %.

Принимаем, что все рабочие участка имеют 5разряд, в базовом - 6й.

Тогда тарифная ставка для 5 разряда Тст = 23,24 руб., 6го - Тст=26.3 руб.

Время, необходимое для изготовления детали определяем по таблице 2.7.

Тд = Тшт-к (7.11)

ТД.Б =33.2мин

ТД.П =23.75мин

ЗПТ.Б== 14.55 руб

ЗПТ.Б== 9.2 руб

=1.16 руб

=0.73 руб

=0.58 руб

=0.36 руб

=3.25 руб

=2.06 руб

=1.3 руб

=0.82 руб

=1.3 руб

=0.82 руб

ДБ=1.16+0.58+3.25+1.3+1.3 = 7.59 руб.

ДБ=0.73+0.36+2.06+0.82+0.82=4.79

=3.25 руб.

=2.06 руб.

ЗПОСН,Б= 14.55+7.59+3.25 =25.39 руб.

ЗПОСН,П= 9.2+47.79+2.06 = 16.05.

Найдем размер дополнительной заработной платы по двум вариантам.

ЗПДОП = 0,1ЗПОСН (7.12)

ЗПДОП.Б = 0,125.39=2.53 руб.

ЗПДОП.П = 0.1 16.05 = 1.6 руб.

Отчисления на соцстрахование составили:

, (7.13)

где НОС - норма отчислений на соцстрахование, %.

=9.93 руб.

=6.28 руб.

5.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

, (7.14)

kСЭО = 131,4% - норма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, %.

=33.36 руб.

=21.09 руб.

5.4 Расчет цеховых расходов

, (7.15)

kЦЕХ =219,1- норма цеховых расходов, %.

=61.19 руб.

=38.69 руб.

5.5 Расчет цеховой себестоимости

СЦЕХ = М + ЗПОСН + ЗПДОП + ОСС + РСЭО + РЦЕХ. (7.16)

СЦЕХ.Б = 129.93 + 25.39 + 2.53 + 9.93 + 33.36 + 61.19 = 262.33 руб.

СЦЕХ.П = 129.93 + 16.05 + 6.28 + 21.09 + 38.69 = 165.87 руб.

5.6 Расчет заводских расходов

, (7.17)

kЗАВ =63%- норма заводских расходов, %.

=17.59 руб.

=11.12 руб.

5.7 Расчет заводской себестоимости

СЗАВ = СЦЕХ + РЗАВ (7.18)

СЗАВ.Б = 262.33 + 17.59 = 279.92 руб.

СЗАВ.Б = 165.87 + 11.12 = 176.99 руб.

5.8 Расчет внепроизводственных расходов

, (7.19)

kВН =3%- норма внепроизводственных расходов, %.

=8.39 руб.

=5.3 руб.

5.9 Расчет полной себестоимости

СПОЛН = СЗАВ + РВН (7.20)

СПОЛН.Б = 279.92 + 8.39 = 287.69 руб.

СПОЛН.П = 176.99 + 5.3 = 181.91 руб.

5.10 Плановая калькуляция

Проектный вариант

Изготовления__вал-шестерни __________________________________

(наименование изделия)

заказчик ___________________ Чертеж № __ДП03 1201.098.00.00.001

Калькуляционная единица _____________________________________

Основание: заказ № _____________ от «___»______ 2003 г. Вес в кг 3.8

п/п

Статьи расхода

Ед. изм

Сумма

Примечания

1

Материалы

Руб

128.92

2

Покупные изделия и полуфабрикаты

Руб

-

3

Полуфабрикаты собственного производства

Руб

-

Итого материалов

Руб

128.92

4

Возвратные отходы

Руб

5.17

Итого за вычетом отходов

Руб

123.75

5

Транспортно-заготовительные расходы %

Руб

5

6

Основная зарплата производственных рабочих

Руб

16.05

7

Дополнительная зарплата

Руб

1.6

8

Отчисление на социальное страхование

Руб

6.28

9

Возмещение износа спецоснастки и инструмента

Руб

-

10

Расходы на содержание и эксплуатац. оборуд.

Руб

21.09

11

Цеховые расходы

Руб

38.69

Итого цеховая себестоимость

Руб

165.87

12

Общезаводские расходы

Руб

11.12

Итого заводская себестоимость

Руб

176.99

13

Внепроизводственные расходы

Руб

5.3

Всего полная себестоимость

Руб

181.91

14

Плановая прибыль

Руб

45.47

Оптовая цена

Руб

227.38

Таблица 7.1 - Сводная ведомость оборудования базовый вариант

Модель станка

Количество

Цена за ед.

Стоимость всего оборудов.

Трансп. заг. и монтаж. расходы

Первоначальная стоимость

16К20

1

80000

80000

8000

88000

3М153

1

420000

420000

42000

462000

6Т104

1

17000

17000

1700

18700

5К301П

1

420000

420000

42000

462000

3Е710А

1

800000

800000

80000

880000

5В830

1

130000

130000

13000

143000

итого

7

1867000

186700

2053700

Таблица 7.2- Сводная ведомость оборудования проектный вариант

Модель станка

Количество

Цена за ед.

Стоимость всего оборудов.

Трансп. заг. и монтаж. расходы

Первоначальная стоимость

2А931

1

180000

180000

18000

198000

16К20Ф3С15

1

45000

45000

4500

49500

3М153

1

420000

420000

42000

462000

6Т104

1

17000

17000

1700

18700

5К301П

1

420000

420000

42000

462000

3К225В

1

130000

130000

13000

143000

итого

6

1212000

121200

1333200

5.11 Определение экономической эффективности от программы выпуска

Полная себестоимость для базового варианта СПОЛН.Б = 287.69 руб. Полная себестоимость для проектного варианта СПОЛН.П =181.91 руб. Как следует из расчетов проектный вариант оказался более эффективным.

Найдем годовой экономический эффект от внедрения проекта.

ЭГ= [(СПОЛН.Б + ЕН КБ)-(СПОЛН.П + ЕН КП)]

где Ен = 0.16-нормативный коэффициент капиталовложений;

КБ и Кп-капиталовложения по базовому и проектному вариантам;

ЭГ = [(287.69 + 0.16 2053700)-(181.91 + 0.16 1333200)] 10000 = 11538500 руб.

Вывод: проектный вариант оказался более эффективным, чем базовый. Столь большое снижение себестоимости объясняется переходом от единичного к серийному производству

Заключение

  • Отличия разработанного технологического процесса от базового:
    • 1 Заменен универсальный станок 16К20 на более производительный станок с ЧПУ - 16К20ф3С15.
      • 2 Заменена универсальная оснастка с ручным зажимом на более эффективную с пневмозажимом.
      • 3 Изменение базового технологического процесса позволило отказаться от дорогостоящих станков и операций, таких как шлицешлифовальная и кординатношлифовальная, что привело к значительному снижению себестоимости изделия.

Литература

1 Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. "Справочник технолога машиностроителя":Т1; 4-е издание; М., "Машиностроение";1985г.,655с

2 Добрыднев И.С. "Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения"": М., "Машиностроение"; 1985г.,183с.

3 Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. "Справочник технолога машиностроителя":Т2; 4-е издание; М., "Машиностроение";1986г.,495с.

4 Барановский Ю.В. "Справочник Режимы резания металлов", М.: "Машиностроение"; 1972 г., 407с.

5 Чернавский С.А. "Курсовое проектирование деталей машин" .,"Машиностроение";1988г.,416с.

6 Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. " Курсовое проектирование по технологии машиностроения":4-е издание; Минск, "Высшая школа"; 1983г.,255с.

7 Нефёдов Н.А. "Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах" 2-е издание, М., "Высшая школа"; 1986г., 238с.

8 Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Т. 1./ Под ред. Вардашкина Б.Н., Шатилова А.А. - М.: Машиностроение, 1984.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.