Разработка технологического процесса изготовления детали
Характеристика базового технологического процесса изготовления вал-шестерни, расчет ее себестоимости. Определение экономической эффективности разработанного техпроцесса. Классификация поверхностей детали по служебному назначению. Фрезерная обработка.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 28.07.2011 |
Размер файла | 453,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Шум на производстве наносит большой ущерб: вредно воздействует на организм человека, снижает производительность труда.
Природа шума- колебания твердых, жидких и газообразных систем.
Можно выделить следующие направления снижения шума:
1) внедрение конструкторских решений: замена в кинематических цепях прямозубых шестерен на косозубые, цепных передач на ременные, применение специальных смазочных материалов.
2) Технологические решения: выбор менее шумных режимов
3) Применение специальных устройств- глушителей на транспорте
4) Применение акустической обработки машин и механизмов- ведется с применением пористых, волокнистых, многослойных материалов, противошумных мастик и т. д.
5) Необходимо принимать меры по снабжению рабочих бирушами, наушниками или шлемами и другими индивидуальными средствами защиты.
4.3 Мероприятия по снижению вибраций машин и оборудования
Природа вибрации та же, что и у шума - колебания, но чисто вибрация без шумовых эффектов наблюдается на частотах ниже 16 Гц.
Существует ряд частот колебаний, которые при воздействии на человека вызывают спазм сосудов и потерю чувствительности, а при длительном систематическим воздействии могут привести к виброболезням. Виброболезнь относится к группе профзаболеваний, поддающихся лечению лишь на ранних стадиях. Поэтому необходимо ежегодно проводить для рабочих профессиональные осмотры в поликлиниках.
Основными причинами вибраций являются различные дисбалансы, неуравновешенность механизмов, несовпадение осей, неравномерность материала конструкции (раковины), неравномерный нагрев и т. д.
Для снижения вибраций машин и оборудования проводят следующие мероприятия: подналадка оборудования, балансировка вращающихся частей, установка оборудования на достаточно прочный фундамент, применение вибродемпферов для гашения колебаний, применение специальных прокладок, резиновых муфт и т. д.
4.4 Разработка пылеулавливающих устройств
Промышленная пыль это мельчайшие частицы, которые могут находиться во взвешенном состоянии.
Пыль образуется при дроблении и размоле, транспортировке измельченного материала (например, песка), механической обработке поверхностей (например, при шлифовании); при сварке, уборке помещений и т. д.
Наибольшую опасность для организма человека представляет мелкодисперсная пыль, которая не исчезает из воздуха, легко проникает в легкие человека. При длительном вдыхании пыли у человека может возникнуть профессиональное заболевание- силикоз.
На спроектированном участке механического цеха по обработке вала мелкодисперсная пыль возникает в основном около шлифовальных станков. Для ее устранения на шлифовальных станках предусмотрен отсос пыли из зоны резания. Кроме этого, на участке предусмотрена общая и местная вентиляция, которая обеспечивает необходимую циркуляцию воздуха.
5. Экономическая часть
5.1 Расчет затрат на материалы
М= (7.1)
где М - затраты на материалы
С3 - стоимость заготовки (см. п. 2.4)
КТ.З - коэффициент учитывающий танспортнозаготовительные расходы
Зная норматив транспортно заготовительных расходов ( КТ.З=1.05 ) найдем затраты на материал.
М=123.75 1.05= 129.93, руб
5.2 Расчет заработной платы производственных рабочих на деталь (основной, дополнительной, отчислений на соцстрах)
Расчет зарплаты производственных рабочих на деталь
Основная зарплата
ЗПосн = ЗПТ + Д + П, (7.2)
где ЗПТ - тарифная зарплата рабочих, руб/ч;
Д - доплата к тарифной зарплате рабочего, руб/ч;
П - премия рабочего, руб/ч.
Д = ДУТ + ДНН + ДВ + ДПМ + ДНЗ, (7.3)
ДУТ - доплата за условия труда, руб/ч;
ДНН - доплата за напряженность норм, руб/ч;
ДВ - доплата за работу в вечернюю смену, руб/ч;
ДПМ - доплата за профмастерство, руб/ч;
ДНЗ - доплата за выполнение нормированного задания, руб/ч.
ЗПт= ТстFдр (7.4)
Где Тст- тарифная ставка, руб/ч
, (7.5)
где НУТ - норма доплаты за условия труда, %.
, (7.6)
где ННН - норма доплаты за напряженность норм, %.
, (7.7)
где НВ - норма доплаты за работу в вечернюю смену, %.
, (7.8)
где НПМ - норма доплаты за профмастерство, %.
, (7.9)
где ННЗ - норма доплаты за выполнение нормированного задания, %.
, (7.10)
где НПР - норма премии, %.
Принимаем, что все рабочие участка имеют 5разряд, в базовом - 6й.
Тогда тарифная ставка для 5 разряда Тст = 23,24 руб., 6го - Тст=26.3 руб.
Время, необходимое для изготовления детали определяем по таблице 2.7.
Тд = Тшт-к (7.11)
ТД.Б =33.2мин
ТД.П =23.75мин
ЗПТ.Б== 14.55 руб
ЗПТ.Б== 9.2 руб
=1.16 руб
=0.73 руб
=0.58 руб
=0.36 руб
=3.25 руб
=2.06 руб
=1.3 руб
=0.82 руб
=1.3 руб
=0.82 руб
ДБ=1.16+0.58+3.25+1.3+1.3 = 7.59 руб.
ДБ=0.73+0.36+2.06+0.82+0.82=4.79
=3.25 руб.
=2.06 руб.
ЗПОСН,Б= 14.55+7.59+3.25 =25.39 руб.
ЗПОСН,П= 9.2+47.79+2.06 = 16.05.
Найдем размер дополнительной заработной платы по двум вариантам.
ЗПДОП = 0,1ЗПОСН (7.12)
ЗПДОП.Б = 0,125.39=2.53 руб.
ЗПДОП.П = 0.1 16.05 = 1.6 руб.
Отчисления на соцстрахование составили:
, (7.13)
где НОС - норма отчислений на соцстрахование, %.
=9.93 руб.
=6.28 руб.
5.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
, (7.14)
kСЭО = 131,4% - норма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, %.
=33.36 руб.
=21.09 руб.
5.4 Расчет цеховых расходов
, (7.15)
kЦЕХ =219,1- норма цеховых расходов, %.
=61.19 руб.
=38.69 руб.
5.5 Расчет цеховой себестоимости
СЦЕХ = М + ЗПОСН + ЗПДОП + ОСС + РСЭО + РЦЕХ. (7.16)
СЦЕХ.Б = 129.93 + 25.39 + 2.53 + 9.93 + 33.36 + 61.19 = 262.33 руб.
СЦЕХ.П = 129.93 + 16.05 + 6.28 + 21.09 + 38.69 = 165.87 руб.
5.6 Расчет заводских расходов
, (7.17)
kЗАВ =63%- норма заводских расходов, %.
=17.59 руб.
=11.12 руб.
5.7 Расчет заводской себестоимости
СЗАВ = СЦЕХ + РЗАВ (7.18)
СЗАВ.Б = 262.33 + 17.59 = 279.92 руб.
СЗАВ.Б = 165.87 + 11.12 = 176.99 руб.
5.8 Расчет внепроизводственных расходов
, (7.19)
kВН =3%- норма внепроизводственных расходов, %.
=8.39 руб.
=5.3 руб.
5.9 Расчет полной себестоимости
СПОЛН = СЗАВ + РВН (7.20)
СПОЛН.Б = 279.92 + 8.39 = 287.69 руб.
СПОЛН.П = 176.99 + 5.3 = 181.91 руб.
5.10 Плановая калькуляция
Проектный вариант
Изготовления__вал-шестерни __________________________________
(наименование изделия)
заказчик ___________________ Чертеж № __ДП03 1201.098.00.00.001
Калькуляционная единица _____________________________________
Основание: заказ № _____________ от «___»______ 2003 г. Вес в кг 3.8
№ п/п |
Статьи расхода |
Ед. изм |
Сумма |
Примечания |
|
1 |
Материалы |
Руб |
128.92 |
||
2 |
Покупные изделия и полуфабрикаты |
Руб |
- |
||
3 |
Полуфабрикаты собственного производства |
Руб |
- |
||
Итого материалов |
Руб |
128.92 |
|||
4 |
Возвратные отходы |
Руб |
5.17 |
||
Итого за вычетом отходов |
Руб |
123.75 |
|||
5 |
Транспортно-заготовительные расходы % |
Руб |
5 |
||
6 |
Основная зарплата производственных рабочих |
Руб |
16.05 |
||
7 |
Дополнительная зарплата |
Руб |
1.6 |
||
8 |
Отчисление на социальное страхование |
Руб |
6.28 |
||
9 |
Возмещение износа спецоснастки и инструмента |
Руб |
- |
||
10 |
Расходы на содержание и эксплуатац. оборуд. |
Руб |
21.09 |
||
11 |
Цеховые расходы |
Руб |
38.69 |
||
Итого цеховая себестоимость |
Руб |
165.87 |
|||
12 |
Общезаводские расходы |
Руб |
11.12 |
||
Итого заводская себестоимость |
Руб |
176.99 |
|||
13 |
Внепроизводственные расходы |
Руб |
5.3 |
||
Всего полная себестоимость |
Руб |
181.91 |
|||
14 |
Плановая прибыль |
Руб |
45.47 |
||
Оптовая цена |
Руб |
227.38 |
Таблица 7.1 - Сводная ведомость оборудования базовый вариант
Модель станка |
Количество |
Цена за ед. |
Стоимость всего оборудов. |
Трансп. заг. и монтаж. расходы |
Первоначальная стоимость |
|
16К20 |
1 |
80000 |
80000 |
8000 |
88000 |
|
3М153 |
1 |
420000 |
420000 |
42000 |
462000 |
|
6Т104 |
1 |
17000 |
17000 |
1700 |
18700 |
|
5К301П |
1 |
420000 |
420000 |
42000 |
462000 |
|
3Е710А |
1 |
800000 |
800000 |
80000 |
880000 |
|
5В830 |
1 |
130000 |
130000 |
13000 |
143000 |
|
итого |
7 |
1867000 |
186700 |
2053700 |
Таблица 7.2- Сводная ведомость оборудования проектный вариант
Модель станка |
Количество |
Цена за ед. |
Стоимость всего оборудов. |
Трансп. заг. и монтаж. расходы |
Первоначальная стоимость |
|
2А931 |
1 |
180000 |
180000 |
18000 |
198000 |
|
16К20Ф3С15 |
1 |
45000 |
45000 |
4500 |
49500 |
|
3М153 |
1 |
420000 |
420000 |
42000 |
462000 |
|
6Т104 |
1 |
17000 |
17000 |
1700 |
18700 |
|
5К301П |
1 |
420000 |
420000 |
42000 |
462000 |
|
3К225В |
1 |
130000 |
130000 |
13000 |
143000 |
|
итого |
6 |
1212000 |
121200 |
1333200 |
5.11 Определение экономической эффективности от программы выпуска
Полная себестоимость для базового варианта СПОЛН.Б = 287.69 руб. Полная себестоимость для проектного варианта СПОЛН.П =181.91 руб. Как следует из расчетов проектный вариант оказался более эффективным.
Найдем годовой экономический эффект от внедрения проекта.
ЭГ= [(СПОЛН.Б + ЕН КБ)-(СПОЛН.П + ЕН КП)]
где Ен = 0.16-нормативный коэффициент капиталовложений;
КБ и Кп-капиталовложения по базовому и проектному вариантам;
ЭГ = [(287.69 + 0.16 2053700)-(181.91 + 0.16 1333200)] 10000 = 11538500 руб.
Вывод: проектный вариант оказался более эффективным, чем базовый. Столь большое снижение себестоимости объясняется переходом от единичного к серийному производству
Заключение
- Отличия разработанного технологического процесса от базового:
- 1 Заменен универсальный станок 16К20 на более производительный станок с ЧПУ - 16К20ф3С15.
- 2 Заменена универсальная оснастка с ручным зажимом на более эффективную с пневмозажимом.
- 3 Изменение базового технологического процесса позволило отказаться от дорогостоящих станков и операций, таких как шлицешлифовальная и кординатношлифовальная, что привело к значительному снижению себестоимости изделия.
Литература
1 Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. "Справочник технолога машиностроителя":Т1; 4-е издание; М., "Машиностроение";1985г.,655с
2 Добрыднев И.С. "Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения"": М., "Машиностроение"; 1985г.,183с.
3 Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. "Справочник технолога машиностроителя":Т2; 4-е издание; М., "Машиностроение";1986г.,495с.
4 Барановский Ю.В. "Справочник Режимы резания металлов", М.: "Машиностроение"; 1972 г., 407с.
5 Чернавский С.А. "Курсовое проектирование деталей машин" .,"Машиностроение";1988г.,416с.
6 Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. " Курсовое проектирование по технологии машиностроения":4-е издание; Минск, "Высшая школа"; 1983г.,255с.
7 Нефёдов Н.А. "Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах" 2-е издание, М., "Высшая школа"; 1986г., 238с.
8 Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Т. 1./ Под ред. Вардашкина Б.Н., Шатилова А.А. - М.: Машиностроение, 1984.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Анализ базового технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута обработки. Расчет припусков и межпереходных размеров, станочного приспособления и усилия его зажима, площадей цеха и выбор строительных элементов здания.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 30.05.2013Совершенствование базового технологического процесса изготовления детали "Крышка", действующего на предприятии, с целью снижения себестоимости изготовления и повышения качества. Расчёт и проектирование приспособления для контроля радиального биения сферы.
курсовая работа [451,0 K], добавлен 02.10.2014Проведение анализа технологичности и разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус разъема". Обоснование метода получения заготовки и выбор способов обработки поверхностей детали. Расчет технологического маршрута изготовления детали.
курсовая работа [260,6 K], добавлен 05.11.2011Изучение методики разработки технологического процесса изготовления детали - вилки, а также проектирования станочных и контрольных приспособлений на базе имеющихся данных. Выбор оборудования и его обоснование. Схемы базирования и обработка поверхностей.
курсовая работа [401,6 K], добавлен 02.10.2014Служебное назначение и техническая характеристика шестерни. Анализ технологичности конструкции детали. Разработка технологического процесса обработки детали. Расчет припусков и точности обработки. Проектирование оснастки для изготовления шпоночных пазов.
курсовая работа [38,0 K], добавлен 16.11.2014Выбор заготовки и способа ее получения, расчет обоснование необходимых размеров. Основные этапы и маршрутизация технологического процесса изготовления, определение квалификации работ, принципы нормирования. Определение себестоимости операции и детали.
контрольная работа [45,5 K], добавлен 15.01.2016Анализ служебного назначения детали, физико-механических характеристик материала. Выбор типа производства, формы организации технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута обработки поверхности и изготовления детали.
курсовая работа [76,5 K], добавлен 22.10.2009Составление технологического процесса для обработки детали зубчатое колесо с детальной разработкой документации технологии её изготовления с помощью САПР "Вертикаль" и "Компас 3D". Расчет режимов резания для обработки двух поверхностей. Карты наладок.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 24.09.2010Разработка технологического процесса изготовления детали цапфа. Служебное назначение детали. Расчет режимов резания, операционных размеров и норм времени. Анализ применения ЭВМ на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей.
курсовая работа [756,6 K], добавлен 20.03.2013Формирование маршрутно-операционного технологического процесса изготовления детали "Фланец". Нормирование операций, выбор оборудования и оснастки. Сведения по точности обработки и качеству поверхностей. Расчет припусков на механическую обработку.
курсовая работа [361,7 K], добавлен 16.11.2014