Внедрение новой схемы футеровки конвертера, выполненной из периклазоуглеродистых изделий

где V_б, V_р - объем производства базового и реконструированного цеха соответственно, тыс. т; C_б, C_р - себестоимость 1т стали в базовом и реконструированном цехах, р/т. Таким образом:

Э = (4201,5-3568,8)·(5868,81-4362,94) = 952782,93тыс. р. в год.

Анализ отклонений технико-экономических показателей позволяет судить о том, что прирост выплавки стали обусловлен заменой огнеупоров футеровки конвертера. Применение периклазоуглеродистых огнеупоров позволило увеличить стойкость конвертеров с 1205 до 1700 плавок.

Снижение себестоимости одной тонны стали с 5868,81 до 4362,94 рублей стало возможным при увеличении объема выплавки, за счет уменьшения числа перефутеровок и снижения цикла плавки.

Снижение удельных капитальных затрат достигнуто за счет снижения годовых расходов на ремонт конвертера.

6. Безопасность труда

6.1 Анализ условий труда при выплавке стали

Современный кислородно-конвертерный цех это производство с большим количеством действующих машин, агрегатов, средств транспортировки, взрыво- и огнеопасных сосудов и материалов. Кроме того, в конвертерном цехе в рабочую атмосферу попадают вредные для здоровья людей пары, газы, пыль, выделяется лучистое и конвективное тепло.

В связи с модернизацией загрузочного пролета, выполняемого со встроенным переливным отделением чугуна и применением передвижных миксеров увеличивается производительность, улучшаются условия труда, обеспечивается строгое выполнение технологических требований процесса.

Дистанционное наблюдение и управление загрузкой шихты и подачей ее в конвертер имеет большое значение для безопасности труда, так как позволяет избежать необходимости пребывания персонала в непосредственной близости от агрегатов.

Все движущиеся механизмы, лестницы, площадки снабжены ограждениями в соответствие с нормами правил техники безопасности.

Таблица 6.1 Опасные и вредные производственные факторы

Выполняемая работа (технологическая операция)	Применяемый агрегат, оборудование, механизмы, машины, приспособления, материалы, вещества	Опасный или вредный производственный фактор	Общее мероприятие по защите и (или) нормализации
Осмотр футеровки (торкретирование)	Торкрет-фурма, остатки шлака,	Теплоизлучение	Применение фурмы-зонда
Завалка лома	Мостовой кран, лом, совок	Шум, травмы	Предупреждающая сигнализация, заграждения в зоне работы крана
Заливка чугуна	Мостовой кран, чугун, ковш	Ожоги, выделение вредных газов, выплески, взрывы	Спецодежда, защитные экраны
Продувка	Фурма, металл, шлак, кислород	Тепловыделение, выбросы, выносы, запыленность	Приточно-вытяжная вентиляция, системы дожигания СО, спецодежда
Слив металла	Сталевоз, сталеразливочный ковш	Тепловыделение, выплески, ожоги	Предупредительная сигнализация, защитный экран
Присадка раскислителей и легирующих	Сталеразливочный ковш, лотки, ферросплавы	Выбросы, выделение газов
Слив шлака	Шлаковоз, шлаковые чаши	Тепловыделение, ожоги	Предупредительная сигнализация, спецодежда

Для проводки ковшей с металлом мостовым краном предусмотрены специализированные пути.

В результате проведенного анализа установлено, что при работе оборудования цеха генерируются следующие опасные и вредные факторы:

- опасность механического травмирования, опасность поражения электрическим током, опасность взрывов, ожогов, возникновения пожаров;

- метеоусловия, запыленность, тепловое облучение, вибрация, шум, освещенность в цехе.

6.2 Мероприятия по обеспечению безопасности труда

6.2.1 Опасность механического травмирования

В проектируемом цехе источником механического травмирования являются: конвертер, краны (мостовые и консольные), самоходные сталевозы и шлаковозы.

Для предотвращения механических травм в цехе предусмотрены следующие меры защиты: (ГОСТ 12.2003-91[24], ГОСТ12.2.012-75 [25], ПБ 10-382-00 [26])

- при выходе из строя одного из двигателей привода конвертера, второй двигатель обеспечивает работу конвертера до окончания цикла плавки. Каждый двигатель оборудован тормозом, позволяющим в случае отключения электричества удерживать конвертер в неподвижном положении.

- управление плавкой производится дистанционно, с пульта управления.

- ограждения рабочей площадки конвертерного отделения, пешеходные эстакады имеют высоту 1,2 м, угол наклона лестниц 35⁰.

- расстояние о настила площадок до конструкций, а также до оборудования и трубопроводов, смонтированных над площадкой составляет 1,8 м.

- краны оборудованы световой и звуковой сигнализацией. В местах работы вывешены предупредительные знаки.

- доставка шихтовых материалов и раскислителей в конвертерном отделении механизирована.

- сталевозы и шлаковозы снабжены дистанционным управлением и звуковым сигналом, который издается при их передвижении.

- въезд и выезд из цеха сопровождается светозвуковой сигнализацией. Скорость движения не более 5 км/ч.

- все производственные процессы МНЛЗ механизированы и автоматизированы.

- все транспортеры и приводы закрыты кожухами имеют ограждение высотой 1,2. Через все транспортерные ленты и транспортные рольганги оборудованы пешеходные мостики;

- кислородная фурма имеет блокировку, исключающую ее опускание если конвертер установлен не вертикально.

- для защиты от механических травм предусмотрены индивидуальные средства защиты (ГОСТ 12.4.011 - 89 «Средства защиты работающих»).[27]

6.2.2 Опасность поражения электрическим током

Кислородно-конвертерный цех относится к особо опасным помещениям, согласно ПУЭ [28], так как электрооборудование работает при высокой температуре воздуха при наличие токопроводящих полов и токопроводящей пыли.

Цех снабжается переменным трехфазным током частотой 50 Гц, напряжением 380/220 В. Подвод электроэнергии осуществляется по четырехпроводной линии. Источником питания электрооборудования является понижающий трансформатор на напряжение 380 В. Для питания электрооборудования постоянного тока предусмотрен полупроводниковый выпрямитель.

В цехе предусмотрены следующие защитные мероприятия:

- для защиты от поражения электрическим током применяется сопротивление заземления 4 Ом.

- для защиты электрических установок конвертеров и МНЛЗ от перегрузок применяются плавкие предохранители и автоматы (ГОСТ 12.1.030 - 89 [29].

- все токоведущие части прокладываются вдоль стен на высоте 4 м и защищены сеткой со стороны помещения (ГОСТ 12.1.019 - 79 [30]).

- силовые провода помещены в стальные трубы и укреплены на кронштейнах в специальных тоннелях.

- для питания передвижных и переносных электроприемников применяются гибкие кабели с медными жилами, заключенные в общую оболочку.

- для сети общего освещения применяется напряжение 220 В.

6.2.3 Взрыво- и пожаробезопасность

Источники взрыва - контакты жидкого металла и шлака с водой, использование кислорода, соприкосновение отходящих газов с воздухом.

Для предотвращения взрывов предусматривается (ГОСТ 12.1.010-76 [31]):

- обеспечение полного слива шлака из конвертера.

- весь металлолом подвергается пиротехническому контролю на взрывобезопасность и отсутствие легко воспламеняющихся веществ.

- прокаливание ферросплавов перед погрузкой в конвертер.

- ковш подвергается сушке на стендах.

- автоматическое отключение подачи воды при возникновение неисправности на тракте подачи воды.

- кислородопроводы и кислородные устройства защищены от попадания на них масла.

- кислородопроводы, положенные в зоне повышенной температуры - теплоизолированны.

- спецодежда работающего персонала не должна быть загрязнена маслом.

- фурмы перед установкой, а также шланги перед применением обезжириваются.

- для исключения взрывов, возникающих при контактирование воздуха с горючими газами, газоотводящий тракт выполнен газоплотным, что исключает подсос воздуха. Для обеспечения газоплотности тракта при длительной эксплуатации внутренняя поверхность газоочистных аппаратов покрывается жидкой шпаклевкой. Для исключения образования взрывоопасных смесей в начальный и конечный период продувки газоотводящий тракт промывается нейтральными газами.

В соответствие с НПБ 05 - 95 «Определение категории зданий и помещений по взрывопожарной безопасности» кислородно-конвертерный цех по опасности производства относится к категории «Г» так как имеются вещества в горячем, раскаленном и расплавленном состоянии.

В таблице 6.2 приведена огнестойкость конструкций конвертерного цеха.

Таблица 6.2 Характеристика огнестойкости конструкций кислородно-конвертерного цеха

Наименование конструкции	Стойкость, мн
Несущие стены, колонны Наружные стены Внутренние стены Противопожарные стены	120 30 60 150

В случае возникновения пожара для ограничения его распространения устраиваются противопожарные стены.

Полы на уровне 10 м бетонные, на рабочих площадках выше нулевой отметки полы настилаются чугунными плитами. Для устранения пожаров в полетах цеха устанавливаются стенды с противопожарным инвентарем, в которых находятся пожарные рукава длиной10 м, топоры, лопаты, огнетушители ОП - 14 и РПЦ - 4, ящики с песком (СНиП 21 - 01 - 97 [34]). По периметру отделения проходит пожарный водопровод. Для раннего обнаружения начавшегося пожара и оповещения о нем установлена электрическая пожарная сигнализация.

Для предотвращения опасности поражения молнией применяется молниезащита (СН - 305 - 69).

6.2.4 Опасность ожогов

Источниками ожогов в цехе являются: расплавленным металл и шлак, нагретые элементы оборудования, инструменты, обрабатываемые материалы, продукция.

В качестве защитных мер применяются:

- дистанционное управление с главного пульта поворотом конвертера и ходом плавки.

- для уменьшения разбрызгивания металла на подконвертерной площадке установлены отбойные щиты.

- конвертерная площадка снизу вдоль всего пути движения сталевоза и шлаковоза закрыта теплоизолирующими щитами.

- кабина заливочного крана оборудована специальными экранами для защиты машиниста от выбросов металла из конвертера во время заливки чугуна.

- в качестве средств индивидуальной защиты от ожогов применяется спецодежда с огнестойкой пропиткой (ГОСТ 12.4.011 - 89 «Средства защиты работающих. Классификация» [27]).

6.2.5 Метеоусловия

Индивидуальной защитой работающих от перегрева и ожогов служит спецодежда, изготовленная из специального материала с огнестойкой пропиткой.

Для защиты глаз о поражения рабочие, которые с металлом, используют очки со светофильтрами.

Для восстановления водного баланса в организме рабочие снабжаются подсоленной газированной водой из расчета 4 - 5 литра на человека в смену. Воду газируют углекислотой.

Работа в конвертерном цехе относится к работе средней тяжести категории - II б.

Таблица 6.3 Оптимальные и допустимые нормы температуры, влажности и скорости движения воздуха

Период года	Категория работ	Температура, °С	Влажность, (допустимая единиц)	Скорость движения единиц
		min	max
Холодный	II б	15	21	75	Не более 0,4
Теплый	II б	16	27	70 (250С)	0,2 - 0,5

Аэрация цеха рассчитана таким образом, что отделения с наибольшими тепловыделениями располагаются как можно ближе к наружным стенам здания. Почти во всех пролетах предусмотрены светоаэрационные фонари.

Предусматриваются комфортные места для отдыха рабочих.

6.2.6 Загазованность, запыленность

Вредными веществами в конвертерном цехе являются окись углерода и природный газ.

Предельно-допустимая концентрация окиси углерода в воздухе рабочей зоны составляет 20 мг/м³ , природного газа - 400 мг/м³ .

Окись углерода относится к четвертому классу по степени воздействия на организм и реагирует с гемоглобином человека. Не менее опасен и природный газ.

Для защиты от вредных веществ применяется:

- аэрация производственного помещения.

- полный отвод газов из конвертера с последующей очисткой и их охлаждением.

- устройство общеобменной вентиляции. Согласно ГОСТ12.1.005-88 [32] запыленность помещения не должна превышать 4,0 мг/м³. воздушная среда цеха загрязняется пылью которая образуется:

- механическим путем - перегрузка материалов, ломка футеровки.

- физико-химическим путем - в результате конденсации паров металла при его выпуске и разливке.

Меры по борьбе с запыленностью включают:

- механизация доставки шихтовых материалов и раскислителей.

- перегрузочные узлы тракта сыпучих материалов герметизируются и соединяются с аэрационной установкой.

- регулярная уборка рабочих мест.

- своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов производственного оборудования с целью поддержания необходимой герметичности.

- для защиты органов дыхания от пыли применяют респиратор ШБ1 «Лепесток 40» (ГОСТ12.4.011-89 [27]).

6.2.7 Шум и вибрация

В реконструируемом цехе источниками шума и вибрации являются: работа различных механизмов, в том числе - машина для ломки футеровки, механизм возвратно-поступательного движения кристаллизатора, продувка металла кислородом, истечение газов из горелок при сушки ковшей, приводы конвертере и МНЛЗ.

Воздействию шума подвергаются рабочие конвертерной площадки, рабочие, обслуживающие котельные и насосные установки.

Согласно СН 2.2.4/2.1.8.562 - 96 [35] шум не должен превышать 80 дБА.

Для защиты от шума и вибрации в цехе применяются:

ѕ в качестве индивидуальных средств защиты от шума - противошумы (ГОСТ 12.4.051 - 78); снижение интенсивности вибрации, создающих шум деталей агрегатов путем облицовки их поверхностей звукопоглощающим материалом (ГОСТ 12.1.012-90 [33]); применение демпферов в приводе конвертера. пульты управления, кабины - звукоизолированны стенами и двойными стеклами оконных проемов; дистанционный контроль и управление процессами; для защиты от вибраций используется обувь на толстой подошве и рукавицы на поролоновой основе (ГОСТ 12.4.075 - 78 [25]).

6.2.8 Освещение

В реконструируемом цехе используем как искусственное, так и естественное освещение.

Источником искусственного освещения служат лампы накаливания мощностью от 200 до 500 Вт.

Согласно СНиП 23 - 05 - 95 [36] существуют некоторые положения, которые относятся к освещению производственных объектов.

Таблица 6.4 Естественное и искусственное освещение

Характеристика зрительной работы	Разряд зрительной работы	Искусственное освещение при системе общего освещения	Совмещенный КЕО,%
			При верхнем или комбинированном освещении	При боковом освещении
Работа со светящимися материалами и изделиями в горячих цехах	VII разряд	200	1,8	0,6

Для ремонтных работ используются переносные светильники местного освещения, находящиеся под пониженным (<42В) напряжением с защитным колпачком.

Предусматривается в основных проходах и на рабочих местах аварийное освещение. Освещение в проходах составляет 0,5 лк, в зданиях 0,5 лк, 0,2 - вне их (СНиП 11 - 4 - 79 [36]). Общая освещенность цеха составляет 100 лк.

6.2.9 Воздействие избыточного тепла и тепловых излучений

Основными источниками тепловыделений в цехе являются: жидкий чугун в ковшах; факел пламени, выходящий из горловины конвертера во время продувки: сталь и шлак при выпуске.

Основное тепловое воздействие на рабочих оказывает инфракрасное излучение, которое составляет 56 - 90% всех тепловыделений в цехе.

Таблица 6.5

Категория работы	На постоянных рабочих местах	Допустимая температура воздуха вне постоянных рабочих мест, 0С
	Оптимальные	Допустимые
	Температура воздуха, 0С	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с	Температура воздуха, 0С	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с
Средней тяжести (IIа,IIб)	20 - 23	15-75	0,2 - 0,5	Не более чем на 5°С выше средней температуры наружного воздуха в 13 часов самого жаркого месяца, но не более 280С	28 0С - 55 270С - 60 260С - 65 250С - 70 240С - 75	0,5 - 1,0	Не более чем на 5°С выше средней температуры наружного воздуха в 13 часов самого жаркого месяца

Параметры воздуха в рабочей зоне помещения со значительным избытком явного тепла для теплого периода года. (СанПиН 2.2.4.548-96 [37])

Меры защиты от избыточного тепла:

- применение кондиционеров типа КД - 25 и КД - 26 с поверхностными теплообменниками для вентиляции постов управления и комнат отдыха.

- для защиты от конвективного тепла - естественный воздухообмен, приточная вентиляция, воздушное душирование.

6.3 Безопасность труда в конвертерном отделении

Работа сталевара и его подручного проходит в конвертерном отделении и связана с проведением технологических операций по выплавке жидкого металла и обслуживанием оборудования. Основными опасными производственными факторами в конвертерном отделении являются:

ѕ жидкие продукты плавки (металл и шлак);

ѕ газоопасность (из-за не плотностей газоотводящей системы возможно повышение на площадках обслуживания концентрации СО сверх допустимой нормы, накопление газообразного аргона в приямке в случае большой утечки аргона в подводящей системе);

ѕ взрывоопасность (из-за возможности контакта воды с жидким металлом или образования взрывоопасных газовых смесей);

ѕ пожароопасность (воспламенение масла при попадании жидкого металла, шлака или кислорода на место утечки);

ѕ вредными факторами являются: повышенная температура окружающей среды, тепловое излучение расплавленного металла, запылённость и загрязнённость атмосферы при обслуживании работающего технологического оборудования;

ѕ к работе в качестве сталеваров и их подручных допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными по состоянию здоровья, обученные безопасным приёмам работы согласно цеховой программы обучения и прошедшие комиссионную проверку знаний по т/б, имеющие 2-ю группу по электробезопасности;

ѕ сталевары и их подручные обязаны перемещаться по территории цеха и комбината при исполнении служебный обязанностей, а также по пути с работы и на работу толь ко по установленным маршрутам движения

ѕ быть внимательным к запрещающим и предупреждающим надписям плакатов, знаков безопасности, сигналам светофоров, звуковым сигналам тепловозов, автомашин, кранов и т.п;

ѕ ходить только по тротуарам, дорожкам, пешеходным мостам, тоннелям и переходам, предназначенным для пешеходного движения

ѕ выполнять только ту работу, которая входит в круг прямых обязанностей или поручена администрацией (сменным или ст. мастером);

ѕ приступать к работе обязан в положенной по нормам спецодежде и спецобуви, во время работы использовать защитные средства (защитные очки, респираторы, каску). Спецодежда должна быть исправной, заправленной по форме: суконная куртка должна свободно опускаться ниже пояса, суконные брюки одеты на выпуск поверх обуви. На руки одевать вачеги, на голове должна быть защитная каска со светозащитными синими очками. Во время работы на агрегате пользоваться светлыми защитными очками или прозрачным щитком;

ѕ не приступать к работе, если её выполнение противоречит инструкции по т/б или другому регламентирующему безопасность труда документу, или выполнение которой создаёт опасность для других.

Заключение

1. Наиболее приемлемым реконструкционным мероприятием ККЦ-1 ОАО «НЛМК» является строительство участка десульфурации чугуна. Это позволит:

Обеспечить гарантированное качество как шихтовых материалов, так и непрерывнолитых слябов;

Сократить цикл плавки в среднем на 7,5 минут, и как следствие, дополнительно произвести около 400тыс. тонн металла.

2. Срок окупаемости капиталовложений на строительство участка десульфурации чугуна около 2 лет.

3. Оснащение других технологических участков дополнительным оборудованием, в связи с увеличением производительности, не требуется.

4. Материальный и тепловой баланс марки стали 16ГС подтверждает соответствие физического и химического тепла чугуна для выплавления металла в соответствии с заданным соотношением твердой и жидкой частей металлошихты.

5. Анализ литературных данных мировых достижений стойкости рабочего слоя футеровки конвертеров показал перспективность использования периклазоуглеродистых огнеупорных изделий.

6. Использование новой схемы футеровки конвертера с применением периклазоуглеродистых огнеупоров позволило достигнуть стойкости 1700 плавок и дополнительно выполнить ~630тыс. тонн металла. Общее снижение себестоимости 1 тонны стали составляет 1,5тыс. рублей.

Библиографический список

1. А.Я.Сарычев, В.Г.Овсянников и др «Исследование процесса службы периклазоуглеродистых набивных масс в футеровке 370т конвертеров» Сталь- №3 1997 с-26-2 7.

2. Баптизманский В.И. «Теория кислородно-конвертерного процесса.» Металлургия М., 1975г. 376с.

3. Бойченко Б.М. и др. «Кинетика растворения извести в кислородно-конвертерном шлаке и его вязкость» ИЗВЕСТИЯ Черная металлургия №3 1971г. с.34-38.

4. Бойченко Б.М. и др. «Связь шлакообразования с некоторыми параметрами кислородно-конвертерной плавки» Металлургия и коксохимия №10 1968г. с.17-23.

5. В.А. Нечепоренко и др. «Технология ошлакования футеровки кислородных конвертеров» Теория и практика металлургии №3 1999г. С.22-23.

6. В.Б.Охотский, Н.И.Ступарь «О шлакообразовании в кислородном конвертере» ИЗВЕСТИЯ Металлы №3 1967г. с.23-29.

7. В.М. Кукарцев и др. «Способ ремонта футеровки конвертера» Пат. 213292. Россия МГ1К с.21 с5/44. ОАО «НЛМК».

8. В.С.Кочо, В.М.Серветник и др. «К оптимизации процесса шлакообразования» ИЗВЕСТИЯ Черная металлургия №5 1971г. с.47-49.

9. В.Ф.Сарычев и др. «Выплавка стали в 370-т конвертерах с использованием ожелезненной извести» Сталь №3 1997г. с.14-15.

10. Г.В.Кузнецов, А.А.Ким и др. «Применение различных магнийсодержащих флюсов в конвертере» Сталь №2 2004г. с.16-18.

11. Демиденко Л.М. Полий Г.М. и др. «Торкретирование футеровки кислородных конвертеров по ходу плавки без отключения дутья». Огнеупоры и техническая керамика 1996г. №3 с.27-29.

12. Дои Дзе «Конвертерное производство стали» Металлургия М. 1971г. 295с. (пер с японского).

13. Е.В.Протопопов, А.Г.Чернятевич, Д.А.Лаврик, Е.Л.Мастеровенко «Особенности продувки конвертерной ванны при подаче кусковых и порошкообразных углеродосодержащих материалов» ИЗВЕСТИЯ Черная металлургия №8 2002г. с.11-17.

14. Л.А.Ганзер, Е.В.Протопопов, А.Г.Чернятевич «Особенности верхней продувки конвертерной ванны струями с разным динамическим напором» ИЗВЕСТИЯ Черная металлургия №2 2004г. с.13-16.

15. О.Н.Костенецкий «О мерах ускорения шлакообразования в кислородном конвертере» Металлургия и коксохимия №20 1968г. с.13-17.

16. П.С. Тахаутдинов и др. «Отработка нанесения шлакового гарнисажа на футеровку 370тн конвертеров» Сталь №11 1999г. С.27-28.

17. Р.С. Айзатулов и др. «Использование низкокремнистого чугуна с повышенным содержанием фосфора при выплавке стали в конвертере» Металлург №1 2001г. с.40.

18. Р.С. Айзатулов и др. «Передел низкокремнистого чугуна с повышенным содержанием фосфора и предварительным нагревом лома в кислородных конвертерах» Металлург №3 2001г. с.31-32.

19. Р.С. Айзатулов и др. «Совершенствование способов ремонта 160т конвертеров с применением нейтральных газов» Сталь №5 1999г. С. 39- 42.

20. Р.С.Тахаутдинов и др. «Освоение технологии передела в конвертере чугуна с повышенным содержанием фосфора» Сталь №3 1997г. с.15-17

21. С.В.Колпаков, Р.В.Старов, В.В.Смоктий и др. «Технология производства стали в современных конвертерных цехах» Машиностроение М. 1991г. 464с.

22. С.Г.Афанасьев, Е.В.Третьяков и др. «Физико-химические основы производства стали» Наука М. 1968г. с.141-146.

23. Явойский В.И., Кряковский Ю.В., Григорьев В.П., Нечкин Ю.М., Кравченко В.Ф., Бородин Д.И. «Металлургия стали: учебник для вузов» Металлургия М.,1983г. 584с.

24. ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное, общие требования безопасности. М.: Изд-во стандартов, 1992г.

25. ГОСТ 12.2.012-75 Приспособления для обеспечения безопасного производства работ, общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1977г.

26. ПБ-10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. М.: Госгортехнадзор. 200г.

27. ГОСТ 12.4.011-89 Средства защиты работающих. Классификация. М.: Изд-во стандартов, 1990г.

28. ПУЭ-00 Правила устройства электроустановок. М.: госэнэргонадзор, 2000г.

29. ГОСТ 12.1.030-89 Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. М.: Изд-во стандартов, 1990г.

30. ГОСТ 12.1.019-79 Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты. М.: Изд-во стандартов, 1980г.

31. ГОСТ 12.1.010-76 Взрывобезопасность. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1977г.

32. ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. М.: Изд-во стандартов, 1989г.

33. ГОСТ 12.1.012-90 Взрывобезопасность. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1991г.

34. СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений. М.: Госстрой России, 1997г.

35. СН 2.2.4./2.1.8. 562-96 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и на территории жилой застройки. М.: Минздрав России, 1997г.

36. СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение. М.: Госстрой России, 1995г.

Размещено на Allbest.ru