Проектирование технологического потока по изготовлению женского жакета без подклада из шерстяной ткани с синтетическими волокнами

У

44

61

Приутюживание плечевых срезов

У

18

62

Разутюживание плечевых срезов

У

38

Норма времени:

129

0,89

1

14

65

Притачивание обтачки горловины спинки к подборту, подбирая по номеру, ш. ш. 1,0 см.

М

28

70

Насекание припуска шва обтачивания борта, высекание припуски шва обтачивания угла лацкана до 0,3см

Р

15

71

Настрачивание подборта и полочки в области лацкана на припуск шва, не дострачивая до линии перегиба лацкана 1,5 см. с каждой стороны

М

76

80

Вывертывание, выправле ние углов лацканов

Р

15

Норма времени:

134

0,93

1

15

8

Намечивание линии обта чивания угла лацкана

Р

20

68

Обтачивание борта по намеловке, подбирая их по номеру

М

125

69

Удаление талонов с подбортов

Р

5

Норма времени:

150

1,04

1

16

72

Проверка концов воротника до втачивания

Р

5

73

Втачивание нижнего воротника в горловину, подбирая по номеру, ш.ш.1,0см

М

63

74

Втачивание верхнего воротника в горловину

М

56

75

Проверка симметрично сти концов воротника после втачивания

Р

7

76

Надсекание припуска втачивания верхнего и нижнего воротника в горловину (14 надсечек)

Р

22

77

Удаление талонов с верхнего и нижнего воротника

Р

5

Норма времени:

158

1,09

1

17

66

Разутюживание шва при тачивания обтачки горло вины спинки к подборту

У

20

78

Разутюживание шва втачивания воротника

У

88

79

Приутюживание шва рас кепа с лицевой стороны

У

39

Норма времени:

147

1,02

1

18

81

Обметывание низа жакета

С

62

92

Обметывание проймы

С

96

Норма времени:

158

1,09

1

19

52

Подшивание низа рукава

М

84

53

Вывертывание рукава на лицевую сторону

Р

16

54

Складывание рукавов в пачку по порядку номеров

Р

5

82

Намечивание линии подгиба низа

Р

31

87

Подшивание низа жакета

М

152

Норма времени:

288

2

2

20

83

Притачивание подборта по линии подгиба низа

М

48

84

Вывертывание, выправление углов

Р

18

85

Проверка симметричнос ти углов бортов и низа

Р

8

88

Стачивание припусков шва втачивания верхнего и нижнего воротника между плечевыми швами ш.ш.0,7 см.

М

38

89

Стачивание обтачки на припуски среднего и пле чевых швов (3 закрепки)

М

30

Норма времени

142

0,98

1

21

86

Приутюживание борта, выправляя кант

У

137

Норма времени:

137

0,95

1

22

90

Подборка рукавов по номеру

Р

12

91

Втачивание рукавов в проймы ш.ш.1,0 см., подбирая их по номеру

М

176

93

Притачивание плечевых накладок

М

53

95

Чистка изделия от произ водственного мусора, уда ление нити намётывания линии перегиба лацкана

Р

32

96

Удаление масляных пятн

Р

7

Норма времени:

280

1,94

2

23

97

Окончательная ВТО из- делия: приутюживание воротника, борта, низа жакета, швы, низа рукавов, заутюживание лацканов

У

283

98

Повесить изделие на плечики и на кронштейн после ВТО

Р

5

99

Намечивание место расположения петель на правом борте и пуговиц на левом борте

Р

20

100

Обметка 2 петель на правом борте

А

29

101

Чистка петель

Р

10

102

Пришивание 2 пуговиц на левом борте

А

18

103

Разнесение жакета на переделку, переделыва ние мелких дефектов, собирание изделий после переделки

Р

25

104

Вложение 1 пуговицы в пакетик и его закрывание

Р

10

105

Навешивание этикетки на изделие

Р

13

106

Разборка жакетов по мар шрутным листам, компле ктование в пачки, запол нение журнала комплект

Р

30

107

Повесить изделие на ве- шалку, застегивание пуговиц на жакете

Р

10

108

Упакование изделия в пакет

Р

20

109

Отвезти кронштейн с продукцией на сдачу

Р

2

Норма времени:

475

3,2

3

Сумма времени:

4443

30,8

31

После комплектования неделимых операций составляют график согласования. График показывает загрузку по каждой организационной операции потока в отдельности и загрузку потока в целом.

Для определения степени загруженности потока, т. е. соответствия затрат времени на организационные операции такту потока, рассчитывают коэффициент согласования.

График согласования операций и коэффициент согласования представлен в приложении 4.

Выводы по второй главе

Во второй главе мы разработали технологическую последовательность женского жакета, которая содержит перечень технологических неделимых операций, которые отвечают порядку их выполнения согласно к технологии пошива изделия, с указанием вида работы и нормы времени на операцию.

Сделали расчёт технологического потока, определили: мощность потока М, которая была заданна - 200 единиц в смену; такт ?, который составил - 144 сек.; количество рабочих Кр - 31 чел.; количество рабочих мест Кр.м. - 37 ед.; длину поточной линии Lпот - 44,6 м.; площадь потока Sпот - 186 м2.

Составили технологическую схему разделения труда одномодельного потока, график согласования и коэффициент согласования, который показал, что степень загруженности потока у нас равная, т. е. коэффициент согласования равен 1.

3. Практическая часть работы

Практическая часть работы включает в себя: разработка инструкционно-технологической карты, которая составляется на организационные операции для правильной организации технологического процесса, выполнения ТУ; планировку цеха по изготовлению изделия, выбрать тип потока и способ запуска; рассчитать технико-экономические показатели потока.

3.1 Разработка инструкционно-технологических карт

В инструкционно-технологической карте содержатся следующие сведения: организация рабочего места; способ подачи полуфабрикатов к рабочему мечту; требования к поступающим полуфабрикатам; технические условия выполнения операций; приёмы выполнения операции; права, обязанности и ответственность исполнителя операции.

На несколько организационных операций составляется инструкционно-технологическая карта (таблицы 18, 19).

Таблица 18 - Инструкционно-технологическая карта на обработку организационной операции №5

Номер организационной опера ции	Неделимые операции	Вид работ	Затрата времени	Технические условия
5	10.Удаление талонов с боковых частей полочки	Р	5
	13.Намечивание место расположения бокового прорезного кармана на полочке	Р	40	Намечают 4-мя линиями, определяют ширину листочки и ширину кармана; расстояние между 2-мя горизонтальными линиями равна ширине листочки в готовом виде.
	15.Притачивание подзоров из основной ткани к подкладкам карманов	М	24	На подкладку кармана на- кладывают подзор, уравнива- ют верхние боковые срезы, внутренние срезы подзора подгибают на 0,7-0,9 см. и настрачивают швом шириной 0,1-0,2 см.
	16.Притачивание подкладки карманов к листочкам	М	22	Листочку притачивают к другой части подкладки швом шириной 0,8-1,0 см.
	17.Нанесение на листочки линию притачивания	Р	16	Наносят шириной шва равной ширине входа вкарман.
	18.Притачивание листочек и подзоров к полочкам с одновременным разреза- нием входа в карман	С	75
	19.Вывертывание подкладку кармана в сторону полочки, выправить	Р	18
	20.Закрепление углов карманов, одновременно стачивая подкладку кармана	М	50	Отгибают основную ткань у боковых сторон листочки и тройной машинной строчкой закрепляют углы кармана по основанию, одновременно стачивая подкладку кармана швом шириной 1-1,5 см.
	22.Удаление меловых линии с боковых карманов	Р	11

Таблица 19 - Инструкционно-технологическая карта на обработку организационной операции №15

Номер организационной опера ции	Неделимые операции	Вид работ	Затрата времени	Технические условия
15	8.Намечивание линии обтачивания угла лацкана	Р	20	Намечают шириной шва 0,5 - 0,7 см.
	68.Обтачивание борта по намеловке, подбирая их по номеру	М	125	Обтачивают срезы уступа, борта сложенными лицевыми сторонами внутрь, швом шириной 0,5-0,7 см. После высекания углов вывёртывают, выпрямляют шов.
	69.Удаление талоны с подбортов	Р	5

3.2 Планирование цеха по изготовлению женского жакета

Планировка потока в помещении цеха предусматривает:

· выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда;

· выбор расположения рабочих мест на потоке.

Планировка цеха по изготовлению женского жакета представлена в приложении 5.

3.3 Технико-экономические показатели потока

В технико-экономические показатели технологического потока входят: выпуск изделий в смену, количество рабочих в бригаде, трудоёмкость, производительность труда, средний тарифный коэффициент, средний разряд, коэффициент механизации, степень механизации. Для расчёта степени механизации потока необходимо знать общее количество всех неделимых операций nобщ , и количество механизированных неделимых операций nмех по потоку (таблица 20).

Таблица 20 - Основные технико-экономические показатели потока.

Наименование ТЭП, единицы измерения	Условное обозначение ТЭП	Формула для расчёта ТЭП	Расчёт величины ТЭП	Показатель ТЭП
Выпуск изделий в смену ед./см.	М	-	-	200
Количество рабочих: Расчётное Фактическое	Кр Ф	Т/?	4443/144	30,8 31
Трудоёмкость изделия, сек	Т	-	-	4443
Производительность труда рабочего, ед/с	ПТ	М/Кр	200/31	6
Коэффициент механизации	Кмех	Тмех/Тобщ	4443/4678	0,94
Степень механизации	Смех	nмех/nобщ	22/109	0,2
Съем продукции с 1м2 площади, ед/см	m	М/Sут.пот.	200/186	1,07

Выводы по третьей главе

В третьей главе мы разработали инструкционно-технологическую карту на обработку

Разработали планировку цеха, разметив рабочие места на потоке в соответствии с технологической схемой разделения труда по изготовлению женского жакета. При этом старались не нарушать прямоточность и непрерывность потока.

Рассчитали основные технико-экономические показатели потока.

Заключение

В нашей работе мы выполнили цель курсовой работы, которая заключается в проектировании технологического потока по изготовлению женского жакета без подклада из шерстяной ткани с синтетическими волокнами.

Выполнили также и все задачи нашего проектирования:

-- выбрали и обосновали модель женского жакета;

-- выбрали и обосновали материалы для изготовления жакета;

-- выбрали оборудование для изготовления жакета;

-- выбрали методы обработки на изготовление жакета;

-- составили технологическую последовательность обработки на изготовление женского жакета;

-- предоставили расчёт технологического потока на изготовление жакета;

-- составили технологическую схему разделения труда;

-- разработали инструкционно-технологическую карту;

-- разработали планирование цеха по изготовлению жакета;

-- предоставили технико-экономические показатели потока;

Таким образом, данный проект может быть использован на действующем предприятии по изготовлению швейных изделий в современных условиях.

Список литературы

1. Амирова Э.К. «Технология швейных изделий»/ Э.К. Амирова, А. Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин. - М.: Академия, 2008. - 480 с.

2. Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): учебник для студ. высш. учеб. заведений. - 3-е изд., испр. - М.: Издательский центр «Академия», 2008.

3. Ермаков А.С. «Оборудование швейных предприятий»: Учебник для начального проф. образования. - М.: ИРПО; Профобриздат, 2002 - 432 с.

4. Исаев В.В. Оборудование швейных предприятий: Учеб. Для проф.-техн. училищ. - 3-е изд. испр. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1989.

5. Крючкова Г.А. «Технология и материалы швейного производства»: Учебник для начального проф. образования /Г.А. Крючкова. - М.: Академия, 2003. - 348 с.

6. Кокеткин П.П. «Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях»: Справочник/Кокеткин П. П., Доможиров Ю. А., Никитина И. Г., Бдсалыго Л. И.-- М.: Легпромбытиздат, 1985.--312 с,

7. Кокеткин П.П. «Промышленная технология одежды»: Справочник/П. II. Кокеткин, Т. II. Кочегура, В. И. Барышникова и др. -- М.: Легпромбытиздат., 1988. -- 640с.

8. Кокеткин П.П. «Расчёт швейных потоков с автоматизированным питанием полуфабрикатами» /Кокеткин П.П., Сафронова И. В., Першина Л.Ф. - М.: Легпромбытиздат., 1992. -- 160с.

9. Назарова А. И., «Технология швейных изделий по индивидуальным заказам.»/ Назарова А. И., Куликова И. А., Савостицкий А. В. -- Учеб. для вузов.-- 2-е изд., испр. и доп.-- М.: Легпромбытиздат, 1986.-- 336 с: ил.

10. Савостицкий А.В. «Технология швейных изделий» / А.В. Савостицкий, Е.Х. Меликов, И.А. Куликова. - М.: Лёгкая индустрия, 1971 - 598 с.

11. Серова Т.М. «Современные формы и методы проектирования швейного производства»: Учебное пособие для вузов и сузов / Т.М. Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А. Делль. -- М.: Московский государственный университет дизайна и технологии, 2004. -- 288 стр., с ил.

12. Соловьёва З.С. «Технология швейных изделий». Методическое пособие к выполнению курсовой работы. / З.С. Соловьёва, Г.Е. Семёнова. - Чебоксары: ЧГПУ, 2010. - 55 с.

13. Труханова А.Т. «Основы технологии швейного производства»: Учебное пособие. - М.: Высшая школа, 1978 - 295 с.

14. Чечкин А.В. «Проектирование технологических процессов изготов- ления швейных изделий/А. В. Чечкин, И. В. Гудим, В. Е. Мурыгин, Т.И.Буданова. - М.: Лсгпромбытиздат, 1988. - 128 с:

15. http: // www. moda - online. ru/.

16. http: // www. consultant. ru/.

17. http: // content. mail. ru/.

18. http: // subscrible. ru/ catalog.

19. www. wmj. ru.

20. http: // www. moda. ru./

21. www. boutigue - online. ru.

22. ГОСТ 25295 - 03 Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия.

23. ГОСТ 23193 - 78 Изделия швейные бытового назначения. Допуски.

24. ГОСТ 20521 - 85 технология швейного производства. Термины и определения.

25. ГОСТ 4103 - 82 Изделия швейные. Методы контроля качества.

Приложение 1

Таблица - Спецификация деталей кроя женского жакета без подклада.

№/№	Наименование деталей кроя	Количество, ед.
		Детали кроя	Лекал
	1. Основной материал
1	Средняя часть полочки	2	1
2	Боковая часть полочки	2	1
3	Центральная часть спинки	2	1
4	Бочок спинки	2	1
5	Передняя часть рукава	2	1
6	Локтевая часть рукава	2	1
7	Воротник со сгибом	2	1
8	Подборт	2	1
9	Обтачка горловины спинки со сгибом	1	1
10	Листочка	2	1
11	Подзор	2	1
	2. Подкладочный материал
1	Мешковина кармана	4	1
	3. Прокладочный материал
1	Листочка	2	1
2	Подборт	2	1
3	Обтачка горловины спинки со сгибом	1	1
4	Нижний воротник	1	1
	4. Вспомогательные материалы
1	Нитки армированные
2	Пуговицы пластмассовые

Приложение 2

График согласования. Коэффициент согласования

После комплектования неделимых операций составляют график согласования. График показывает загрузку по каждой организационной операции потока в отдельности и загрузку потока в целом.

На оси ординат откладывают значения такта и допустимых отклонений от такта, проводят горизонтали. На оси абсцисс откладывают равные отрезки и ставят точки. Около каждой точки пишут номер организационной операции.

Из этих точек проводят перпендикуляры, на которых откладывают затрату времени на выполнение организационных операций; получают координаты операции. Если операция кратная, то на перпендикулярах откладывают время, приходящееся на одного исполнителя.

Коэффициент согласования рассчитывают по формуле:

Кс = Т/Кф?, где

Т - трудоёмкость изготовления изделия, с; Кф - фактическое число рабочих; ? - такт потока, с.

Кс = 4443/31 * 144 ? 1

Так как Кс = 1, то никакого уточнения первоначального такта потока можно не производить.

Размещено на Allbest.ru