3.3.1 Расчет длины конуса

Конус изготавливают из материала, имеющего большую плотность и хорошо поглощающего ?-излучение, свинца, стали. Длина конуса должна выбираться такой, чтобы обеспечить ослабление не менее, чем на 99,8 % прямого пучка ?-излучения от данного типа радионуклидного источника.

Диаметр вершины конуса выбираем таким, чтобы перекрыть размеры активной части радионуклидного источника. Конусность конуса выбирается исходя из размеров ионизационной камеры измерительного прибора и расстояния между радионуклидным источником и ионизационной камерой, на котором проводятся измерения. Величина конусности выбирается такой, чтобы тень от конуса в месте расположения ионизационной камеры перекрывала апертуру ее измерительного объема на 3-4 см.

При исследованиях прохождения излучений через защиту различают геометрию узкого и широкого пучков. Геометрия узкого пучка характеризуется тем, что детектор регистрирует только рассеянное излучение источника (провзаимодействовавшие со средой фотоны не регистрируются). В реальных задачах наряду с не рассеянным излучением детектор регистрирует также рассеянное (однократно и многократно) в среде излучение. Геометрия прибора которая регистрирует не рассеянное и рассеянное излучение, называется геометрией широкого пучка.

Закон ослабления мощности дозы излучения однократной защитой толщиной x в геометрии узкого пучка для плоского мононаправленного источника можно записать в виде:

(справочник Козлова)

где:

- µ- линейный коэффициент ослабления;

- x- толщина слоя защиты;

- - мощность дозы при x=0.

Определим необходимую кратность ослабления излучения:

.

Отсюда: ,

тогда из закона ослабления мощности дозы найдем толщину защиты x:



,

,

,

,

.

Коэффициент µ определяется по таблице на основании E?. Поскольку значение E? не совпадает с табличными , то µ определяем с помощью метода интерполяции ( таблица 6.5 справочник Козлова).

Основные характеристики изотопов Co60, Ir192, Se75.

Co60:

- ;

- Р·см2/ч·мKu.

Ir192:

- ;

- Р·см2/ч·мKu.

Se75:

- ;

- Р·см2/ч·мKu.

Полученные данные сведем в таблицу:

РнИ	Энергия фотонов E? , МэВ	Квантовый выход на распад n. %	Линейный коэффициент ослабления µ, см-1	Толщина защиты x, см
Co60	1,33251	99,980
	1,17322	99,87
Ir192	0,612467	5,2
	0,604403	8,0
	0,588664	4,5
	0,48460	3,2
	0,468063	49,0
	0,308453	29,6
	0,316506	83,5
	0,295957	27,6
Se75	0,400645	12,0
	0,30391	1,36
	0,279527	25,0
	0,26465	59,5
	0,19860	1,43
	0,13660	56,5
	0,121115	16,6
	0,096733	3,20

Линейный коэффициент ослабления для железа определяется методом линейной интерполяции для каждого значения энергии радионуклида, Определим толщину ослабления x по осям ослабления (для каждого значения µ) по формуле:

.

Окончательную толщину определяем методом конкурирующих линий.

Энергию фотонов, требующую наибольшей толщины защиты dг, называют главной линией спектра.

Энергию фотонов, которая требует среднюю по величине после главной линии толщину защиты dк, называют конкурирующей.

Окончательную толщину определяем равной:

- , если ;

- , если ;

- , если .

где - наибольшее значение из слоев половинного ослабления для главной и конкурирующей линий (определяется по универсальным таблицам для толщины защиты и соответственно).

1) Co60 E?=1,33 МэВ

Энергия, МэВ	, г/см2
1,25
1,50

,

E?=1,17 МэВ

Энергия, МэВ	, г/см2
1,00	26,0
1,25

,

,

.

Окончательная толщина защиты:

.

2) Ir192 E?=0,61 МэВ

Энергия, МэВ	, г/см2
0,60
0,66



E?=0,60 МэВ

,

,

,

.

Окончательная толщина защиты:

.

3) Se75 E?=0,40 МэВ

E?=0,30 МэВ

,

,

.

Окончательная толщина защиты:

.



Итак, подводя итог проведенных расчетов можно сделать вывод о том, что для ослабления прямого излучения от источника на основе Co60 необходима максимальная толщина защиты, и она составляет d=17,54 см, исходя из этого примем высоту конуса h=18 см.

3.3.2 Определение коэффициента Kрас с использованием конуса

1. Размещаем ионизационную камеру дозиметрического прибора в защитной камере.

2. Устанавливаем поглощающий конус на механизм перед источником таким образом, чтобы вершина конуса располагалась на расстоянии 5 см от торца источника. Ось конуса должна совпадать с осью, проведенной через центры активной части источника и чувствительного объема ионизационной камеры дозиметрического прибора.

3. Рабочая (торцевая) часть источника должна быть направлена в сторону ионизационной камеры дозиметрического прибора. Устанавливаем расстояние от центра чувствительного объема ионизационной камеры R=1м. Доставляем измеряемый радионуклидный источник в камеру и устанавливаем его в держатель с помощью манипулятора.

4. Проводим не менее пяти измерений МЭД и вычисляем их среднее арифметическое значение, .

5. Снимаем конус с механизма и удаляем его из камеры.

6. При том же расстоянии источник-детектор проводят не менее пяти измерений МЭД без конуса и вычисляют их среднее арифметическое значение, .

7. Коэффициент Kрас определяется по формуле:



3.4 Конструирование

3.4.1 Держатель для прибора

Прибор крепится в штатив, который обеспечивает перемещение детектора по высоте и в горизонтальной плоскости.

Штатив представляет собой:

– стержень, жестко закрепленный на основании и обеспечивающий перемещение детектора по высоте. Стержень полый длиной 300 мм, диаметром 10 мм и толщиной стенок 2 мм ГОСТ 3262-75.

Стержень закрепляется к основанию станины посредством резьбового соединения ГОСТ 24705-81.

– держатель с одной стороны закреплен на стержне с помощью муфты, а с другой стороны расположен зажим для фиксации прибора. Держатель выполнен из той же трубки что и стержень длиной 120 мм ГОСТ 3262-75.

– основание штатива - металлическая платформа, предающая конструкции устойчивость, с габаритными размерами 200x200х30 мм. Марка стали Сталь10 ГОСТ 1050-88.

В центре пластины располагается сквозное отверстие для крепления стержня O 8,5 мм и нарезается резьба М10 ГОСТ 24705-81. Платформа опирается на 4 ножки расположенные по углам пластины. Высота ножек принимается 10 мм. Внешний вид платформы представлен на рис. 3.1.



Рисунок 3.2 Платформа

3.4.2 Конус - защита

Предназначен для отсечения прямого излучения источника, используется при определении Kрас. Защита выполнена в форме усеченного конуса, такая геометрия дает наименьший вклад в распределение отраженного излучения. Диаметр основания конуса принимается таким образом, чтобы перекрывалась чувствительная часть детектора, а усеченная часть должна обеспечивать перекрывание источника, и длина должна обеспечивать ослабление излучения источника не менее чем на 99,8 %.

Для фиксации конуса в держателе, на поверхности конуса выполнена посадочная цилиндрическая поверхность, которая является конструкторской базой для конуса ГОСТ 25307-82.

Конус изготавливается из нержавеющей стали марки 20X13 ГОСТ 1050-88 т.к. это наиболее легко обрабатываемый и дешевый материал, обладающий необходимыми нам свойствами.

Расчет толщины защиты был выполнен в п.п. 3.3.1 и высота конуса принята h=18 см.

Марка материала - нержавеющая сталь 20Х13

Длина - 180 мм

Диаметр основания - 50 мм

Диаметр усеченной части - 10 мм

Для обеспечения надежной фиксации ось посадочной поверхности должна проходить через центр масс.

Расчет центра масс и параметров конуса был произведен в автоматизированной системе «Компас 3D»

Масса m= 1,1 кг

Объем V= 145 см3

Рисунок 3.3 Конус - защита

Центр масс располагается на оси симметрии конуса на расстоянии от большего основания равном x=55 мм

Ширина посадочной поверхности должна быть равной ширине посадочного кольца держателя для конуса и для обеспечения надежности крепления принимаем ее равной a=25 мм

Диаметр посадочной поверхности составляет O 35 мм.

Внешний вид конуса представлен на рис. 3.2.

3.4.3 Держатель конуса

Предназначен для крепления конуса на одной оси с прибором и источником. Источник необходимо распалогать на максимальном расстоянии от предметов и рассеивающих поверхностей, но свои ограничения накладывает предел высоты в работе манипулятора, поэтому высота оси равна 0,3 м от поверхности стола перезарядной камеры.

Держатель представляет собой кольцо в которое вставляется конус с заранее выточенной на нем посадочной цилиндрической поверхностью. Конус фиксируется с помощью болтового зажима выполненного в форме барашка.

Толщина кольца принимается равная 5 мм исходя из того что минимально необходимое число витков резьбы равняется 3, а шаг резьбы М8 1,25 мм ГОСТ 24705-81.

Внутренний диаметр кольца равен диаметру посадочной поверхности: O 35 мм.

Кольцо располагается на стержне длиной 275 мм и крепится к стержню посредствам сварки ГОСТ 15878-70.

Внешний вид держателя конуса представлен на рис. 3.3.

Рисунок 3.4 Держатель конуса

Другим концом стержень закрепляется к основанию станины посредством сварки ГОСТ 15878-70.

3.4.4 Разработка держателя источника

Держатель должен быть выполнен таким образом, чтобы обеспечивать удобное и надежное крепление источника, это основное требование к держателю. Нельзя забывать о том что все операции будут производится дистанционно с помощью манипуляторов.

Источник в процессе распада выделяет тепло и имеет высокую температуру, поэтому материал держателя должен быть термостойким и не изменять своих химических и физических свойств под действием ионизирующего излучения.

При измерениях источник закрепляется на опорной площадке, выполненной из слаборассеивающего материала, например оргстекла ГОСТ 10667-90, с размерами, соезмиримыми с размерами источника, таким образом, чтобы рабочая поверхность источника была перпендикулярна поверхности земли.

Исходя из размеров источников, принимаем габаритный размер держателя для источника 30х30х30 мм.

На верхней поверхности площадки фрезеруется паз R=4 мм на глубину 2 мм, для крепления источника. Длина паза составляет b=18 мм.

Площадка располагается на стержне длиной 285 мм.

Для обеспечения надежного крепления площадка запресовывется на стержень в натяг на всю глубину отверстия.

Глубина отверстия 20 мм.

Внешний вид держателя источника представлен на рис. 3.4.



Рисунок 3.5 Держатель источника

Другим концом стержень закрепляется к основанию станины посредством сварки ГОСТ 15878-70.

3.4.5 Станина

Приспособления, устройства, используемые для измерения активности не должны захламлять стол и мешать проведению других работ в перезарядной камере, поэтому наилучший выход сделать установку собираемой и переносной.

Возникает проблема крепления держателя, коллиматора и прибора на столе перезарядной камеры. Поверхность стола не должна иметь никаких отверстий, углублений и выступов - это может затруднить работу с источником и стать причиной потери контроля над ним. Все компоненты должны быть закреплены в одной плоскости на строго определенном расстоянии друг от друга.

Поэтому, для удобства проведения измерений и подготовки к ним необходимо изготовить общую станину на которой будет располагаться прибор, коллиматор и держатель для источника.

Станина должна обеспечивать надежное крепление всех компонентов и быть прочной и легкой, радиационно стойкой и не создавать условий для потери контроля над источником. Высота конструкции ограничивается возможностями манипулятора и размерами смотрового окна и составляет 300мм.

Предназначена для закрепления всех элементов, необходимых для проведения измерения, на определенном расстоянии и на фиксированной высоте. Станина - сварная конструкция, выполненная из равнополочного уголка с шириной 25 мм и толщиной 3 мм ГОСТ 8509-93. Ширина каркаса составляет 400 мм, а длина 1200 мм, уголок в основании станины предает ей жесткость и является дополнительным барьером при потери контроля над источником. А ширина станины достаточная для обеспечения устойчивости конструкции.

Прибор, коллиматор и источник располагаются на одной высоте на расстоянии 0,3 м от поверхности стола и на одной оси.

Держатель источника и держатель конуса закрепляются на конструктивных элементах станины посредством сварки ГОСТ 15878-70, согласно чертежу.

Вся конструкция на столе располагается таким образом, чтобы источник был обращен к окну, для наиболее удобного контроля за манипуляциями и снижения вероятности потери контроля над ним.

Общий вид конструкции представлен в приложении….



4 Технологическая часть

Изготовление всей конструкции осуществляется на производственных мощностях ОАО «ЛТД» квалифицированными рабочими.

Для изготовления конструкции составляется и технологическая маршрутная карты к ним прилагается комплект чертежей.

Технологическая карта составляется на каждый отдельный элемент, входящий в состав конструкции, и на сборку всей конструкции в целом, представляет собой проект производства работ, в котором поэтапно расписывается процесс изготовления каждого элемента конструкции и ее сборка. Одна карта может применятся для всех типовых процессов и не меняться длительное время.

Маршрутная карта составляется партией на один заказ, и представляет собой документ, в котором указывается очередность выполнения операций и делается отметка о выполнении данной операции.

На выполнение каждого вида работ мастер выдает рабочим наряд в котором прописывается время и объем работ.

4.1 Изготовление держателя для прибора

Держатель для прибора состоит из трех основных частей:

– основание, платформа;

– стойка держателя;

– телескопический держатель для прибора.

4.1.1 Изготовления основания

Заготовительная операция.

Из проката листового металла марки сталь10 ГОСТ 1050- 88 ,толщиной 30 мм изготовить основание для держателя с размерами 205х205 мм. Из-за большой толщины металла заготовка осуществляется с помощью газорезательного аппарата. Припуск 5 мм на обрабатывание поверхностей заготовки.

Фрезерная операция (вертикальный фрезерный станок 6Р11).

Заготовка закрепляется в тисках и обрабатывается торцевой фрезой до ровной и гладкой поверхности.

Заготовка разворачивается на 1800, обработанная сторона прижимается к станине станка, а противоположная обрабатывается в размер 200 мм.

Аналогично обрабатываются две другие противоположные стороны детали.

Снять фаски с граней верхней и нижней поверхностей согласно чертежу 5х450 мм ГОСТ 10549-80.

Для уменьшения массы детали нижнюю поверхность пластины профрезеруем таким образом, чтобы образовать опорные поверхности, ножки платформы с размерами 20х20 мм и высотой 10 мм, согласно чертежа. Таким образом получается платформа толщиной 20 мм на опорных ножках, расположенных в углах платформы, высотой 10 мм.

Снять заусенцы, острые кромки притупить ГОСТ 10549-80.

Слесарная операция

В центре основания сверлим сквозное отверстие и нарезаем резьбу М10 ГОСТ 24705-81.

Снять заусенцы, острые кромки притупить и зачистить выходы резьбы ГОСТ 10549-80.

4.1.2 Изготовления стойки держателя

Заготовительная операция

Из проката полой трубки с O 10 мм и толщиной стенок 2 мм отрезать 2 заготовку длиной 300 мм ГОСТ 3262-75.

Слесарная операция

Снять заусенцы, острые кромки притупить ГОСТ 10549-80.

Для закрепления стойки держателя на основании, необходимо плашкой нарезать резьбу М 10 мм на длину 23-25 мм на опорной части стойки.

Опорная часть стойки вкручивается в основание и зажимается контргайкой.

4.1.3 Изготовление телескопического держателя прибора

Держатель прибора состоит из двух частей:

– телескопическая ось;

– зажим прибора.

Телескопическая ось изготавливается без технологи т.к. она проста в изготовлении и включает в себя только заготовительную операцию, в которой требуется отрезать полую трубку O 10 мм, толщиной стенок 2 мм и длиной 120 мм ГОСТ 3262-75.

После чего снять заусенцы, острые кромки притупить ГОСТ 10549-80.

Зажим прибора выполнен в виде пластин, приваренных к телескопической оси, между которыми зажимается детектор. Зажим осуществляется элементарным зажимным механизмом в форме барашка ГОСТ 24705-81.

радионуклидный дефектоскопия дозиметрический излучение

4.2 Изготовление защиты-конуса

Защита в форме усеченного конуса из нержавеющей стали марки 20Х13 ГОСТ 1050-88.

Заготовительная операция

Из проката O 55 мм отрезается заготовка длиной 200 мм, на оборудовании и методом, применяемым в заготовительном цехе. Размер заготовки взят с припуском исходя из технических соображений:

– зажим заготовки в токарном станке

– подвод инструмента к месту зажима для отрезки детали

– выравнивание торцов заготовки

Токарная операция

Заготовка зажимается в трехкулачковом патроне токарного станка 16К20Ф3 с программным управлением. Заготовка зажимается таким образом, чтобы обеспечить надежное ее крепление при наибольшем вылете заготовки (15 - 20 мм).

Наладка программного управления на параметры детали.

Токарная обработка по заранее заданным параметрам.

Слесарная операция

Снять заусенцы и притупить острые кромки. Особое внимание обратить на основание конуса ГОСТ 10549-80.

4.3 Изготовления держателя конуса

Держатель изготавливается таким образом, чтобы обеспечить надежное крепление конуса на станине, жестко закрепляется к станине.

Держатель состоит из двух частей:

– стойка держателя;

– зажимное кольцо.

Стойка держателя изготавливается без технологи т.к. она проста в изготовлении и включает в себя только заготовительную операцию в которой требуется отрезать полую трубку O 10 мм, толщиной стенок 2 мм и длиной 275 мм ГОСТ 3262-75. После чего снять заусенцы, острые кромки притупить ГОСТ 10549-80.

Технологический процесс изготовления зажимного кольца

Заготовительная операция

Из проката O 45 мм отрезается заготовка длиной 40 мм ГОСТ 2590-88.

Размер заготовки взят с припуском исходя из технических соображений:

– зажим заготовки в токарном станке;

– подвод инструмента к месту зажима для отрезки детали;

– выравнивание торцов заготовки.

Снять заусенцы, острые грани притупить ГОСТ 10549-80.

Токарная операция (16К20Ф3)

Заготовка зажимается в трехкулачковом патроне токарного станка 16К20Ф3 с программным управлением. Заготовка зажимается таким образом, чтобы обеспечить надежное ее крепление при наибольшем вылете заготовки (15 - 20 мм).

Необходимо подготовить опорную поверхность кольца, осуществив чистовой проход на токарном станке с одного торца заготовки.

Не снимая детали со станка, производим сверление путем подвода сверла O 25 мм к вращающейся детали.

Расточим данное отверстие внутрерасточным резцом до необходимого диаметра O 35 мм.

Снимаем фаску 1х450, для простоты сборки конструкции ГОСТ 10549-80.

С обратной стороны снять заусенцы, получившиеся в результате растачивания ГОСТ 10549-80.

Слесарная операция

Необходимо просверлить в зажимном кольце сквозное отверстие под резьбу М8 O6,8 мм ГОСТ 24705-81, согласно чертежу, с последующей нарезкой резьбы. Выходы резьбы притупить ГОСТ 10549-80.

Для сборки держателя конуса тех. процесс не обязателен из-за простоты конструкции.

Стойка держателя приваривается к зажимному кольцу таким образом, чтобы обеспечивала надежность крепления конструкции и отвечала требованиям чертежа ГОСТ 15878-70.

4.4 Изготовления держателя для источника

Держатель для источника состоит из двух деталей:

– стойка держателя;

– опорная платформа.

Стойка держателя изготавливается без технологи т.к. она проста в изготовлении и включает в себя только заготовительную операцию, в которой требуется отрезать полую трубку O 10 мм, толщиной стенок 2 мм и длиной 285 мм ГОСТ 3262-75. После чего снять заусенцы, острые кромки притупить ГОСТ 10549-80.

Технологический процесс изготовления платформы держателя:

Заготовительная операция

Из оргстекла ГОСТ 10667-90 толщиной 30 мм вырезать заготовку с размерами 35х35 мм . Припуск 5 мм на обрабатывание поверхностей заготовки.

Фрезерная операция (вертикальный фрезерный станок 6Р11)

Заготовка закрепляется в тисках и обрабатывается торцевой фрезой до ровной и гладкой поверхности.

Заготовка разворачивается на 1800, обработанная сторона прижимается к станине станка, а противоположная обрабатывается в размер 30 мм.

Аналогично обрабатываются две другие противоположные стороны детали.

Обработка паза источника проводится концевой фрезой в соответствии с чертежом.

С противоположной стороны в центре держателя высверливается глухое отверстие O 10 мм и глубиной 20 мм.

Снять заусенцы и обработать острые кромки шабером ГОСТ 10549-80.

Стойка держателя запрессовывается в платформу держателя до упора таким образом, чтобы обеспечить надежность крепления конструкции и отвечала требованиям чертежа.

4.5 Изготовление станины

Заготовительная операция

Необходимо из проката, представляющего собой равнополочный уголок большой длины и шириной 25 мм ГОСТ 8509-93, нарезать заготовки на оборудовании и методом, применяемым в заготовительном цехе:

– 2 шт. по 1200 мм;

– 4 шт. по 400 мм.

Слесарная операция

Необходимо подготовить заготовки под сварку, разделать кромки согласно эскизу и зачистить детали в местах сварки до металлического блеска для обеспечения качества сварных швов. Острые кромки притупить ГОСТ 10549-80.

Конструкция собирается на ровной металлической поверхности и закрепляется на прихватки ГОСТ 15878-70.

Производится визуальный и измерительный контроль размеров согласно чертежу, особое внимание уделить стыковым соединениям.

Сварочная операция

Узлы конструкции подготовленные под сварку - заварить ГОСТ 15878-70.

Произвести визуальный и измерительный контроль на предмет обнаружения дефектов в узлах соединения.



5. Обеспечение охраны труда

5.1 Общие требования

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия [38, с.1].

Технологические процессы на объекте должны соответствовать ГОСТ 12.3.002-75 [27, c. 31].

Камера перезарядки ИИИ ЦХИ выполнена в соответствии с действующими правилами техники безопасности, промсанитарии и нормами технологического проектирования.

Пожарная безопасность на территории объекта должна быть обеспечена в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ-01-93, ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.4.009-89 [27, c. 42].

Здания, сооружения, конструкции и коммуникации должны быть окрашены в цвета в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76 и нормативами по цветовой отделке интерьеров производственных зданий промышленных предприятий [27, c. 46].

Естественное и искусственное освещение производственных, служебных и вспомогательных помещений и искусственное освещение мест производства работ вне здания должно соответствовать требованиям СНиП-II-4-80, Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей [27, c. 48].

Производственные, вспомогательные и служебные помещения должны быть оборудованы системами отопления и вентиляции. Вентиляция санитарно-бытовых помещений соответствует требованиям СНиП 2.04.05-95.

Состав санитарно-бытовых помещений для различных видов производств, их обустройство и размеры должен соответствовать требованиям СНиП 2.09.04-87 [27, c. 58].

Опасные и вредные вещества должны хранится в отдельных помещениях с соблюдением требований ГОСТ 12.1.007-76 [27, c. 68].

Применяемое на предприятии производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.026.0-93, ГОСТ 12.2.046.0-90 и обеспечивать безопасную работу при монтаже, эксплуатации и ремонте [23, c. 5].

Рабочие места, их оборудование и оснащение должны обеспечивать безопасность, сохранность здоровья и работоспособности работающих. При выполнении работ сидя или стоя рабочие места должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78 соответственно [27, c. 102].

Режимы труда и отдыха на предприятии должны быть установлены администрацией предприятия (по согласованию с профсоюзным комитетом и органами Госсанэпиднадзора) с учётом степени опасности и вредности производственных факторов, которые воздействуют на работающего в процессе его производственной деятельности.

Обучение работающих безопасности труда должно проводится в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 [27, c. 118].

5.2 Требования к персоналу

К непосредственной работе с источниками ионизирующего излучения допускаются лица (персонал группы А), удовлетворяющие требованиям по возрасту (не моложе 18 лет), полу и медицинским показаниям, и получившие положительную оценку по результатам аттестации в установленном порядке. Аттестация проводится комиссией до начала работ и периодически, не реже одного раза в год, а руководящего состава - не реже 1 раза в 3 года [22, с. 12].

Лица, не удовлетворяющие квалификационным требованиям, к работе не допускаются. На определенные виды деятельности допускается персонал группы А при наличии у них разрешений, выдаваемых органами государственного регулирования безопасности.

При проведении работ с источниками излучения не допускается выполнение операций, не предусмотренных инструкциями по эксплуатации и радиационной безопасности, если эти действия не направлены на принятие экстренных мер по предотвращению аварий и других обстоятельств, угрожающих здоровью работающих.

Лица, допущенные к работе, но не выполняющие соответствующие данной работе требования, привлекаются к ответственности согласно правилам внутреннего трудового распорядка.

В зависимости от вида выполняемых работ могут дополнительно устанавливаться специальные требования, регламентирующие ход работы.

5.3 Специальные требования

При нормальной эксплуатации радиационная безопасность на объекте обеспечивается следующими техническими решениями и техническими средствами:

- все источники излучения хранятся на объекте помещенными (заряженными) или в гамма-дефектоскопы, или в контейнеры, толщина защиты которых обеспечивает снижение уровня мощности дозы излучения до допустимых пределов;

- работы по перемещению (перегрузке) источников излучения из гамма-дефектоскопа в контейнер, из контейнера в контейнер и т.д. производятся только в перезарядной камере центрального хранилища изотопов дистанционно с помощью манипуляторов;

- защита персонала от воздействия гамма-излучения при проведении операций перезагрузки источников в камере перезарядки гамма-дефектоскопов обеспечивается необходимой толщиной строительных конструкций;

- гамма-дефектоскопы с помещенными в них источниками излучения в нерабочее время хранятся в специальных защитных сейфах, толщина защиты которых обеспечивает снижение уровня мощности дозы излучения практически до фоновых значений;

- все работы на объекте проводятся только при наличии у персонала индивидуальных дозиметров;

- на каждой смене специалистами отдела ядерной и радиационной безопасности ведется постоянный радиационный контроль.

Транспортирование контейнера с применением грузоподъемных механизмов должно производиться лицами, имеющими право на выполнение этих работ.

Для осуществления мобильной связи при проведении потенциально опасных работ проектом предусматривается аппаратура радиосвязи.

Для наблюдения за производственным процессом в перезарядной камере проектом предусматривается подключение аппаратуры промышленной телевизионной установки ПТУ-48.

При аварии на объекте радиационная безопасность для лиц, работающих вне перезарядной камеры будет обеспечена следующими факторами:

- объект оснащен достаточным количеством материалов, инструментов и приборов, позволяющих ликвидировать радиационные аварии;

- толщина строительных конструкций позволяет локализировать аварийную ситуацию с целью проведения необходимых дополнительных подготовительных работ по ликвидации этой аварии.

5.4 Безопасность труда при работе с электрооборудованием

Безопасность электроустановок обеспечивается применением:

– заводского комплектного электрооборудования и элементов установок с необходимой степенью защиты;

– заземления корпусов электрооборудования и элементов установок;

– надежного и быстродействующего автоматического отключения случайно оказавшихся под напряжением частей электрооборудования и поврежденных участков сети;

– блокировки аппаратов для предотвращения ошибочных действий;

– предупредительной сигнализации надписей, плакатов;

– защитных средств (резиновые перчатки, коврики и т.д.) [9, с. 207-209].

5.5 Безопасность труда при работе на станках

Перед началом работ необходимо привести в порядок рабочую одежду, чтобы исключить возможность захвата ее движущимися частями станка; убрать свободные концы косынок, платков, галстуков, манжет, концы тесемок; спрятать волосы под головной убор; нельзя работать с забинтованными пальцами;

Проверить исправность станка и заземление, подготовить и расположить в определенных местах необходимые инструменты, приспособления и техническую документацию;

Проверить устойчивость и размеры решетки под ногами, чтобы нельзя было оступиться во время работы;

Проверить работу станка на холостом ходу, исправность органов управления станком, электрооборудования, наличие ограждений и крепление подвижных деталей;

Воспрещается начинать работу до устранения обнаруженных неисправностей. О замеченных неисправностях рабочий должен сообщить мастеру.



5.6 Безопасность труда при проведении сварочных работ

При организации и проведении сварочных работ необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.003 и РД5.9823.

Сварочные работы внутри помещений выполняются при непрерывной приточной вентиляции и при наличии местной вентиляции в соответствии с требованиями РД5.9971.

Для защиты окружающих рабочих и окружающего персонала от действия электрической дуги рабочие места сварщиков необходимо оградить переносными ширмами или щитами из асбестовой ткани по ГОСТ 6102.

Сварщиков необходимо обеспечит средствами индивидуальной защиты.

5.7 Пожарная безопасность

Основные меры по предупреждению пожара при проведении работ по эксплуатации хранилища ТРО на Мироновой горе изложены в «Правилах пожарной безопасности» ППБ-01-93 и в «Инструкции взаимодействия УГПС №18 с ОЯРБ ФГУП «ЛТД» при тушении пожара на радиационно-опасных объектах», утвержденной главным инженером предприятия 24.02.98 г.

В период проведения работ по ликвидации хранилища ТРО на Мироновой ответственность за обеспечение пожарной безопасности в районе проведения работ возлагается на ответственного исполнителя. По требованию сотрудника УГПС № 18, ответственный исполнитель работ совместно с представителем УГПС № 18 проверяют противопожарное состояние территории, помещений и оборудования в районе проведения работ.

В случае возникновения пожара на территории хранилища ТРО на Мироновой горе исполнители работ обязаны принять возможные меры по тушению пожара.

О факте возникновения пожара сообщается диспетчеру ЦППС УГПС № 18 по телефону 01 и производится оповещение согласно схеме оповещения.

5.8 Методы и средства индивидуальной защиты и личной гигиены

Работники, проводящие работы в зоне строго режима при эксплуатации хранилища ТРО обеспечиваются комплектом основных и дополнительных СИЗ.

Основной комплект СИЗ включает в себя: спецбелье, носки, костюм (куртка и брюки) или комбинезон, спецобувь, шапочку или шлем, перчатки, полотенца и носовые платки (одноразовые), средства защиты органов дыхания (в зависимости от загрязнения воздуха).

Работающие с радиоактивными грунтами и водой, кроме комплекта основных средств индивидуальной защиты, должны иметь дополнительно СИЗ из пленочных материалов или материалов с полимерным покрытием: фартуки, нарукавники, полухалаты, резиновую и пластиковую спецобувь. Назначение дополнительных средств индивидуальной защиты производится отделом ЯРБ в зависимости от состояния радиационной обстановки.

Дополнительные СИЗ (пленочные, резиновые, с полимерным покрытием), не подлежащие повторному использованию после дезактивации при загрязнении радиоактивными веществами помещаются в контейнер ТРО.

Весь персонал, которому необходимо применение дополнительных средств индивидуальной защиты, проходит инструктаж, теоретическое и практическое обучение по их применению.

При использовании дополнительных средств индивидуальной защиты работа должна выполняться не менее, чем двумя работниками, каждый из которых должен быть готов к оказанию необходимой помощи.

Снятие дополнительных средств индивидуальной защиты производится таким образом, чтобы исключить загрязнение основных средств. Сначала снимается пластикатовая одежда и спецобувь, затем перчатки. В последнюю очередь - респираторы и прочие защитные средства.

При пользовании резиновых перчаток персонал должен постоянно контролировать их целостность (отсутствие проколов, порезов, надрывов).

Перед снятием перчаток их необходимо отмыть с применением моющих средств, прополоскать водой, высушить и проверить на установке радиационного контроля.

Радиометрический контроль, сбор и сортировка загрязненных средств индивидуальной защиты производится в санитарном пропускнике дозиметристом.

При загрязнении кожных покровов, производится санитарная обработка персонала с применением с применением дезактивационных препаратов (препарат «Защита») и мыла до полного удаления загрязнения. Общая продолжительность санитарной обработки кожных покровов с применением препарата «Защита» или мыла не должна превышать 10 минут.

Если радиоактивные загрязнения не удаляются с кожных покровов, то ответственный за производственный контроль за радиационной безопасностью решает вопрос о проведении дальнейшей дезактивации.

5.9 Организация оказания медицинской помощи

В объем медицинской помощи лицам, пострадавшим при радиационных авариях, входит:

– экстренная медицинская помощь;

– квалифицированное медицинское обследование и лечение в полном объеме в острый период;

– последующее динамическое медицинское наблюдение в отдаленные сроки после аварии.

Показаниями для оказания медицинской помощи являются:

– травматические повреждения;

– предположение о превышении предела годового поступления радионуклидов за короткий отрезок времени.

Госпитализация пострадавших производится в больницу ЦМСЧ_58 медицинским транспортом. Телефон вызова медицинского транспорта и бригады для оказания экстренной помощи 03.

В направлении на госпитализацию указываются следующие сведения:

– фамилия, имя, отчество;

– дата и час происшествия;

– характер воздействия (общее, локальное, внешнее и т. д.);

– максимально возможная расчетная индивидуальная доза облучения;

– первичные признаки острого поражения;

– наличие радиоактивного загрязнения;

– предварительный диагноз;

– дата и час оформления направления;

– подписи представителя администрации и медицинского работника, оказавшего первую помощь.

Уточненные в результате расследования данные о продолжительности и характере воздействия излучения на пострадавших оперативно сообщаются лечащему персоналу.



6. Оценка воздействия на окружающую среду

6.1 Характеристика предприятия, как источника РАО

Охрана окружающей среды - экономическая, социальная проблема, неразрывно связанная с задачей создания благоприятных условий для жизни и развития всего живого на Земле. Современное понимание охраны природы включает в себя не только защиту ценных природных объектов, но и рациональное использование природных ресурсов, увеличение природных воспроизводительных сил. Охрана природы - понятие широкое и всеобъемлющее. В него входят чистота атмосферы, водоемов, морей и рек, сохранение и преумножение лесного хозяйства, животного мира и т. д.

По санитарной классификации предприятий, производств и объектов, ПО “ЛТД” относится к разряду металлургических, машиностроительных и металлообрабатывающих производств.

В данное время на предприятии широко развернута утилизация АПЛ, что приводит к ряду проблем, связанных с:

1. обеспечением ядерной безопасности;

2. выгрузкой отработанных активных зон реакторов;

3. сбором, транспортировкой, переработкой ОЯТ;

4. сбором, временным хранением, транспортировкой, переработкой и захоронением РАО, образующихся при подготовке и в процессе утилизации АПЛ;

5. подготовкой к транспортировке, транспортировкой реакторных отсеков в пункты длительного хранения;

6. созданием специальных производственных мощностей, применением экологически чистых технологий и средств технологического оснащения по разделке АПЛ с обеспечением требований по охране труда и окружающей среды.

При широкомасштабном развертывании операций по утилизации наиболее значимыми по воздействию на окружающую среду и на человека являются работы по сборке и сортировке отходов (газообразных, жидких и твердых РАО), выполняемых одновременно с проведением тепловой резки корпусных конструкций, демонтаж спецпокрытий, изоляции, лакокрасочных материалов и др.

Для исключения воздействия на окружающую среду сверх нормируемых величин выполняется комплекс мероприятий:

– все рабочие среды, применяемые во всех помещениях, подвергаются дозиметрическому контролю и химическому анализу;

– для предотвращения загрязнения атмосферного воздуха при проведении работ, связанных с выгрузкой ОЯТ, с подготовкой и формированием блоков РО к длительному хранению, загрязненный воздух очищается от вредных примесей при помощи специальных фильтров;

– в местах сбора и временного хранения ОЯТ выполняется дополнительный комплекс мероприятий по недопущению сверхнормативного воздействия на окружающую среду.

6.2 Воздействие ИИ на человека и ОС при обращении с ЗРИ

Все операции по перегрузке источников, ремонту и разборке радиационных головок гамма-дефектоскопов производиться на рабочем столе, установленном в главном зале ЦХИ. При этом дефектоскопист, производящий перегрузку, находится в пультовой и ведёт визуальный контроль за обстановкой на рабочем столе через просвинцованное окно в стене между пультовой и перезарядной камерой. Поэтому воздействие на окружающую среду при проведении работ и в случае возникновения радиационной аварии исключается. Очевидно, что источники этого типа могут оказывать вредное воздействие на человека, поэтому защита персонала, работающего в производственном помещении, обеспечивается:

– проектом производственных помещений, где планировка и толщина строительных конструкций обеспечивают снижение мощности дозы излучения на рабочих местах до допустимых уровней;

– постоянным и обязательным использованием при работе индивидуальных накопительных и прямопоказывающих дозиметров;

– наличием системы подготовки и аттестации персонала, а также ежеквартального инструктажа по вопросам, связанным с радиационной безопасностью;

– действующим на предприятии согласованным с ЦГСЭН-58 документом “Контрольные уровни облучения для персонала группы А ФГУП “ПО “ЛТД”.

Защита работников ФГУП “ПО “ЛТД” обеспечивается:

– тем, что производственные помещения представляют собой отдельно стоящие здания, с наличием большого числа строительных конструкций, которые снижают мощность дозы излучения до допустимых уровней;

– наличием постоянного радиационного контроля при проведении работ по радиографическому контролю;

– действующим на предприятии согласованным с ЦГСЭН-58 документом “Контрольные уровни облучения для персонала группы Б ФГУП “ПО “ЛТД”.

Защита населения обеспечивается тем, что производственные помещения находятся на территории предприятия на значительном расстоянии от жилых домов, что исключает возможность радиационного воздействия на население.

Выбросы в атмосферу вредных веществ, при проведении работ по радиографическому контролю, отсутствуют.

При возникновении радиационной аварии с источниками излучения закрытого типа воздействие на население и работников ФГУП “ПО “ЛТД” не оказывается, только на персонал участвующий в ликвидации аварии.

Существует мнение, что радиационная защита людей будет достаточной для защиты организмов других видов, хотя и необязательно всех особей вида. То есть считается, что если защищен человек, то защищена и биосфера. Это мнение основано на сравнении радиочувствительности человека и других организмов.

Размещено на Allbest.ru