Нефтяные масла

Организационные структуры управления - как раз тот связующий элемент, который позволяет всем разрозненным подразделениям осуществлять свою работу согласованно, в едином ключе поставленной перед организацией задачи. Совершенно логично, что каждому предприятию, занимающемуся конкретным видом деятельности необходима определенная организационная структура, которая отвечала бы именно таким требованиям, какие предъявляются к этому предприятию в его специфических условиях.

Линейная организационная структура управления - это одна из простейших организационных структур управления. Она характеризуется тем, что во главе каждого структурного подразделения находится руководитель-единоначальник, наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками и сосредоточивающий в своих руках все функции управления.

При линейном управлении каждое звено и каждый подчиненный имеют одного руководителя, через которого по одному единовременному каналу проходят все команды управления. В этом случае управленческие звенья несут ответственность за результаты всей деятельности управляемых объектов. Речь идет о объектном выделении руководителей, каждый из которых выполняет все виды работ, разрабатывает и принимает решения, связанные с управлением данным объектом.

Рисунок 2.4.1 - Общая схема линейно - организационной структуры

Поскольку в линейной структуре управления решения передаются по цепочке «сверху вниз», а сам руководитель нижнего звена управления подчинен руководителю более высокого над ним уровня, формируется своего рода иерархия руководителей данной конкретной организации, т.е. подчиненные выполняют распоряжения только одного руководителя. Вышестоящий орган управления не имеет права отдавать распоряжения каким-либо исполнителям, минуя их непосредственного начальника.

Как видно из схемы, в линейной структуре управления каждый подчиненный имеет начальника, а каждый начальник имеет несколько подчиненных. Такая структура функционирует в небольших организациях.

В линейной структуре система управления организацией компонуется по производственному признаку с учетом степени концентрации производства, технологических особенностей, ассортимента выпускаемой продукции и т.п. Линейная структура управления является логически более стройной и формально определенной, но вместе с тем и менее гибкой.

Линейная организационная структура управления имеет свои преимущества и недостатки.

К преимуществам можно отнести:

а) единство и четкость распорядительства; согласованность действий исполнителей;

б) простота управления;

в) оперативность в принятии решения;

г) четко выраженная ответственность;

д) личная ответственность руководителя.

К недостаткам:

а) высокие требования к руководителю;

б) отсутствие звеньев по планированию и подготовке решений;

в) затруднительные связи между инстанциями;

г) концентрация власти у руководителя [10].

На рисунке 2.4.2 представлена линейная организационная структура сервисного предприятия. Как видно из рисунка 2.4.2 руководитель управляет службами предприятия с помощью своих заместителей. Рассмотрим более подробно чем занимаются основные звенья этой структуры.

Отдел маркетинга является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно заместителю директора по экономическим вопросам.

Бухгалтер занимается учетом доходов и расходов предприятия, оформлением бухгалтерской документации, подготовкой и сдачей отчетности в налоговую инспекцию и другие контролирующие органы. Он также составляет отчетные калькуляции себестоимости продукции (работ, услуг), производит начисление и перечисление платежей в государственный бюджет, взносов во внебюджетные фонды, заработной платы сотрудников, налогов и т. д. Бухгалтер находится в подчинении у заместителя директора по экономическим вопросам, но контролируется директором сервисного предприятия.

Экономист занимается анализом финансов предприятия, к основным задачам можно отнести: осуществление процессов бюджетирования и бизнес-планирования; экономический анализ хозяйственной деятельности;

формирование различных отчетов по фактическому исполнению бизнес плана в стоимостных и натуральных показателях и управленческой отчетности; составление калькуляций и расчетов; участие в подготовке и разработке всех положений по предприятию; разработка лимитов по материальным ценностям; нормирование труда.

Отдел маркетинговой информации состоит из следующих подразделений: сектор исследований маркетинга; сектор дизайна; сектор рекламы; сектор психоанализа.

Сектор исследований маркетинга: сегментация рынков; изучение нужд потребителей и формирование "карт потребностей"; анализ и оценка товаров и рыночной политики конкурентов; комплексное исследование рынка; разработка прогнозов развития рынков с выделением и оценкой основных групп потребителей; "технологические прогнозы" и исследование отраслевых тенденций; анализ и оценка эффективности рекламы; анализ и оценка эффективности сбыта, а также комплексную оценку новых товаров и услуг и разрабатывает основные элементы стратегии.

Сектор рекламы осуществляет разработку всех рекламных и пропагандистских кампаний фирмы и организует их проведение.

Сектор дизайна осуществляет разработку дизанерско-конструкторских параметров новых изделий на основе получаемой маркетинговой информации, дизайнерских разработок и стоимостно-функционального анализа.

Таким образом, главные направления отдела маркетинга можно свести в таблицу.



Таблица 2.4.1 - Главные направления деятельности отдела маркетинга проектируемого сервисного предприятия

Разработка стратегии	Определение направлений совершенствования старой и разработки новой продукции. Определение ключевых потребителей и сбытовой политики
Исследования рынка	Анализ сбыта продукции. Исследование рынков. Определение наиболее привлекательных рынков сбыта
Продвижение продукции на рынок	Выставки, презентации. Реклама. Стимулирование спроса
Сбыт конечным потребителям	Прямые контакты с покупателями (телефонные звонки, личные посещения). Определение реакции потребителей на продукцию предприятия
Сбыт посредникам	Контакты с посредниками (телефонные звонки, личные посещения). Определение реакции посредников на продукцию предприятия
Административная поддержка сбыта	Обработка информации о сбыте продукции или услуг. Материально-техническая поддержка сбыта
Логистика	Управление доставкой и хранением продукции
Управление платежами	Контроль платежей, управление дебиторской задолженностью
Юридические вопросы (контрактация)	Подготовка спецификаций и юридических документов, связанных со сбытом продукции или услуг предприятия

Кладовщик осуществляет руководство работами по приему, хранению, учету и отпуску товарно-материальных ценностей на складах, по их размещению с учетом наиболее рационального использования складских площадей, облегчения и ускорения поиска и отпуска, а также сохранности товарно-материальных ценностей. Контролирует соблюдение режимов хранения, ведение учета складских операций, соблюдение правил оформления и сдачи приходно-расходных документов, составление установленной отчетности, а также участвует в проведении инвентаризаций товарно-материальных ценностей [11].

Служба КИП и А осуществляет управление и контроль за технологическими процессами.

К основным задачам службы можно отнести:

а) обеспечение эксплуатации‚ безаварийной и надежной работы приборов;

б) своевременная наладка приборов‚ обеспечение их своевременным ремонтом и проверка правильности работы;

в) осуществление учета имеющихся КИП и А‚ составление на них технической документации;

г) участие в приемке выполненных монтажных работ;

д) своевременное составление заявок на недостающие и подлежащие установке по плану новые КИП и А‚ на запасные части к ним.

К задачам технолога предприятия относится следующее: разработка и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных, ресурсо- и природосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции, выполнение работ, обеспечивающих повышение уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращение расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшение качества продукции, работ и рост производительности труда, ускорение освоения в производстве прогрессивных технологических процессов, новейших материалов, широкому внедрению научно-технических достижений. Разработка технологической документации, рассмотрение и утверждение изменения, вносимые в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.

За осуществления бесперебойного процесса работы оборудования и механизмов, их планового и внепланового ремонта, а так же контроля запасных частей, составления документации по учету и работе оборудования, аппаратов, приборов отвечает главный механик производства. Совместно со службой КИП и А и главным технологом ведется постоянный контроль за течением технологического процесса и предотвращение аварийной ситуации на предприятии.

Осуществление контроля качества выпускаемой продукции возлагается на отдел технического контроля (ОТК). Этот контроль осуществляется в строгом соответствии со стандартами, технологическими условиями, спецификациями, проектно-конструкторской и технологической документацией, утвержденными образцами (эталонами), условиями поставки, договорами, законом РФ "О защите прав потребителей" и другими обязательными для предприятия нормативными актами. Главной задачей ОТК является предотвращение выпуска продукции, не соответствующей установленным требованиям. Контроль качества произведенной и приобретенной продукции осуществляет лабораторией предприятия. ОТК находится в подчинении заместителя директора по техническим вопросам. В функции, выполняемые данным подразделением на предприятии, входит непосредственно: контроль технических показателей продукции; составление сертификатов качества продукции на основании лабораторного заключения.

Функции транспортной службы предприятия: разработка нормативов, касающихся транспортной службы; планирование потребностей всех видов транспорта на основе расчетов грузопотоков и грузооборота; планирование ППР транспортных средств; планирование потребности приобретения запчастей; оперативное планирование обеспечения предприятия всеми видами транспорта; обеспечение производственных процессов транспортными средствами; организация осмотров и ремонта транспортных средств; организация безопасности движения; организация обслуживания транспортных средств (заправка ГСМ, мойка и т.д.); организация приобретения новых транспортных средств, их регистрации в государственных органах, получения лицензий на перевозку грузов и людей, списания и утилизации транспортных средств [10].

2.5 Сервисный план

Блок-схема является стандартным инструментом, применяемым в ходе составления проекта процесса обслуживания. В последние годы специалисты высочайшего класса в проектировании сферы услуг стали называть такие блок-схемы сервисными планами, что подчеркивает важность проектировочного процесса. Уникальным свойством сервисного плана является четкое разграничение между высокой степенью контакта с клиентом (т.е. той частью процесса, которая проходит на глазах у клиента) и теми операциями, за которыми клиент наблюдать не может. Эта граница проходит на плане через так называемую "черту видимости".

В блок-схему включены все операции, составляющие типичный сервисный процесс на предприятии данного типа. Чтобы более четко отобразить, кто именно выполняет ту или иную операцию, на блок-схеме показаны уровни. На самом верхнем уровне расположены операции, выполняемые клиентом. Далее следуют операции, которые выполняются менеджером, но контролируются клиентом. На третьем уровне расположены операции, которые находятся вне зоны видимости клиента, так называемые производственные операции.

Сервисный план описывает основные характеристики операций обслуживания, но не содержит каких-либо непосредственных указаний относительно того, как обеспечивается соответствие процесса обслуживания данному плану [12].

Каждый клиент любого сервисного предприятия является потенциальным покупателем его продукции, поэтому очень важным шагом в привлечении постоянных клиентов является правильно выбранная стратегия поведения при общении с ним.

Как видно из схемы сервисного плана на первом этапе происходит взаимодействие клиента и исполнителя, заинтересованного в подписании договора о предоставлении предприятием определенных услуг. На этом этапе клиент полностью контролирует все виды происходящих операций. Очень важным моментом здесь является правильно выбранная стратегия поведения исполнителя. Необходимо заинтересовать клиента, но не навязывать ему свою продукцию.

На втором этапе происходит согласование договора, это происходит за так называемой линией видимости т.е. происходят операции за которыми клиент не может наблюдать, но может контролировать их результат. Исполнитель предоставляет директору сервисного предприятия условия клиента на которых он согласен заключить договор. На данном этапе должны быть уточнены все аспекты по производства товара (наличие сырья, соответствие мощности производства и т.д.). Директор согласует с заместителем по экономическим вопросам насколько выгодно заключение данного договора, а также наличие сырья на складе. С заместителем по техническим вопросам согласуются сроки производства товара, возможность производства товара заданного качества и т.д.

При согласовании всех экономических и технических вопросов директор сервисного предприятия выносит решение об утверждении договора. Если договор не утвержден исполнитель сообщает об этом клиенту, никаких дальнейших операций не происходит. Если договор утвержден, то об этом сообщается клиенту и параллельно этому начинается процесс производства товара. После подписания договора все работы происходят за линией внутренних взаимодействий т.е. ни клиент, ни исполнитель не могут наблюдать или контролировать последующие процедуры.

Заместитель директора по техническим вопросам отдает соответствующие распоряжения руководителям слада, в отдела технического контроля и непосредственно начальнику цеха, в котором и будет в последствии производится товарная продукция.

При любом производстве продукции очень важным параметром качества выходного продукта является качество входящего сырья. Входной контроль - это контроль качества сырья или иной продукции поставщика до её использования в производстве другой продукции. Чтобы исключить неприятности, связанные с поставкой некачественной продукции потребителю необходимо осуществлять постоянный входной контроль качества и иметь достоверную информацию о производственном процессе поставщика.

При получении от поставщика сырья самым тщательным образом проверяется сопутствующая документация, а также берутся пробы сырья из разных партий для проведения последующего анализа. Перечисленными выше процедурами занимается лаборатория ОТК. При несоответствии хотя бы одного параметра качества, либо не соответствии данных анализа паспортным данным, сырье бракуется и возвращается поставщику.

При полном соответствии сырья нормативно-технической документации происходит отгрузка на склад, с последующим учетом и хранением.

Перед началом производства товарного продукта руководством цеха составляется план отгрузки сырья со склада и график производства продукции в котором учитываются все аспекты производства. График производства продукции должен быть утвержден заместителем директора по техническим вопроса.

Следующим шагом является выдача производственных заданий обслуживающему персоналу в соответствии с графиком производства и получение со склада сырья. Для получения запланированного качества продукции необходимо постоянно контролировать процесс производства этой продукции. Это достигается измерением параметров качества на каждом этапе производства или его отдельных стадий и последующим сравнением полученных результатов с теми требованиями, которым они должны соответствовать.

Если обнаруживаются несоответствия требованиям технологии или необходимым параметрам продукции, то производственный процесс должен быть скорректирован. Контроль правильности и точности исполнения технологии процесса должен осуществляться на всем его протяжении от входа до выхода, т.е. предполагается постоянный самоконтроль процесса его исполнителем, а также систематический аудит этапов или операций. Пооперационный контроль процесса, в отличии от контроля продукции, является сплошным, т.е. не имеет пропусков этапов или операций производства. Если процесс контролируется не полностью, то возникает значительная вероятность появления на неконтролируемых этапах несоответствия процесса и, следовательно, дефектов готовой продукции. Причину появления дефектов на неконтролируемой операции установить и устранить невозможно. В этом случае процесс оказывается неуправляемым, а дефект продукции - постоянным [13].

Чтобы этого не происходило необходимо заранее, до начала производства провести следующие операции:

а) определить надежность технологических процессов с целью установления уровня вероятности удовлетворительного выполнения работы;

б) выявить запас мощностей и производительности процесса, а также, если это необходимо, определить возможность их увеличения до требуемого уровня;

в) установить, осуществим ли контроль процесса при условии критических разбросов параметров входа в процесс.

Очень важную роль в ведении качественного технологического процесса играет точность измерений при контроле отдельных стадий и операций. Вся контрольно-измерительная аппаратура должна соответствовать нормативно-технической документации и проверятся в соответствии со сроками поверки, указанными в техническом паспорте.

После получения каждой партии готового продукта в обязательном порядке отбираются пробы, для проверки соответствия продукции заданным параметрам. При полном соответствии всех параметров продукции отделом технического контроля выдается паспорт качества и продукция отгружается либо в тару заказчика, либо на склад предприятия, с последующим учетом и хранением.

При несоответствии протекания технологического процесса заданной нормативно-технической документации, либо несоответствии хотя бы одного из параметров качества полученной продукции, рассматривается возможность корректировки и вторичной переработке продукта. Если это возможно, то определяется и устраняется причина несоответствия течения технологического процесса и вносятся корректирующие воздействия. После чего отбракованный продукт возвращается на стадию переработки.

В том случае когда вторичная переработка продукта не выгодна экономически или не возможна технологически, вся партия не соответствующего продукта бракуется.

2.6 Контроль качества услуг

Услуга - результат непосредственного взаимодействия исполнителя и потребителя, а также собственной деятельности исполнителя по удовлетворению потребности потребителя. Материальные услуги связаны с товаром в его материальном виде, тогда как нематериальные услуги не связаны с товаром. [ГОСТ Р 50691-94]

Качество услуги рекомендуется понимать как синтез таких показателей, как качество использующихся для производства услуги технических средств и других материальных объектов, а также уровень предлагаемого клиенту сервиса.

Проектируемое предприятие по производству моторных масел будет оказывать материальные услуги своим клиентам.

Производство технических масел требует применение исходных материалов с заданными свойствами, контроля проведения процесса и анализ полученных продуктов производства, что совпадает с принципами организации производства по Международным стандартам ИСО серии 9000:2000 по менеджменту качества применительно к процессам производства продукции и оказания услуг.

В процессе изготовления продукции осуществляется контроль:

а) входной контроль или приемочный контроль;

б) операционный (внутрипроизводственный) контроль;

в) контроль продукции (сдаточный контроль).

Сервисная организация должна обеспечить соответствие установленным требованиям приобретаемой ею продукции (материалов, комплектующих изделий, оборудования, инструмента) или услуг, необходимых для осуществления производственной деятельности, а также выбирать поставщиков необходимой продукции на основе их способности удовлетворять установленным в системе требованиям, включая требования к качеству. Система качества должна предусматривать материально - техническое обеспечение сервисной организации (исполнителя услуги) всеми необходимыми ресурсами (материалами, комплектующими изделиями, оборудованием, инструментами и др.).

Договоры на поставку продукции или оказание услуг должны содержать точное описание заказанной продукции или получаемых услуг, включая:

а) наименование продукции или услуги, тип, вид, модель, класс, сорт или другую точную информацию;

б) нормативные и технические документы (технические условия, техническое описание, чертежи, требования к технологическому процессу, инструкции по контролю и другие соответствующие исходные данные).

Входной контроль -- это контроль качества сырья материалов, комплектующих изделий или иной продукции поставщика до ее использования (потребления) в производстве другой продукции.

Контроль качества сырья и реагентов производится согласно графику входного контроля, инструкции по входному контролю и графику лабораторного контроля, согласованного с представителем заказчика.

Качество сырья и готового масла контролирует сертифицированная Госстандартом РФ лаборатория технического контроля.

К формам контроля, осуществляемого до приемки продукции, относятся:

а) периодический контроль эффективности системы обеспечения качества поставщика;

б) требование отгружать вместе с товарами протоколы процессов контроля качества;

в) требование к поставщику осуществлять стопроцентный контроль и испытания;

г) выборочные приемо-сдаточные испытания партии товаров поставщика;

д) использование поставщиком формальной системы обеспечения качества (например по ИСО серии 9000);

е) проверка, контроль или испытания товаров потребителем на предприятии поставщика или субподрядчика;

ж) контроль, испытания и сертификация третьей стороной перед приемкой продушин потребителем.

Некоторые из вышеперечисленных требований к поставщику могут предъявляться еще до поставки им продукции потребителю,

Как только продукция поступила, следует осуществить предварительный контроль (проверку).

При этом проверяется:

а) соответствуют ли сведения об отгрузке заказу на поставку по типу, классу и не нарушена ли упаковка;

б) количеству продукции;

в) нет ли очевидных транспортных повреждений;

г) имеется ли сопроводительная документация, подтверждающая качество поставленной продукции (например, обобщенные результаты испытаний, сертификаты соответствия заказу на поставку);

д) приложены ли к поставленной продукции сопровождающие ее протоколы приемки партии или отдельных изделий, составленные заказчиком (получателем) по результатам контроля на месте перед отгрузкой, и т. д.

Если какое-либо из этих условий не выполнено, то поставленная продукция должна быть складирована до выяснения возможности ее использования.

Выборочная форма входного контроля наиболее приемлема для практикующего предприятия сервиса, осуществляющего серийное производство масла М - 20Е70. При выборочном контроле проверяется относительно небольшое количество единиц продукции из той совокупности, к которой она принадлежит. Количество контролируемых единиц продукции принимают исходя из статистических законов теории вероятности. Поэтому выборочный контроль часто называют статистическим контролем продукции. Однако при этом входном контроле существует определенный риск пропуска некоторого количества несоответствующей продукции потребителю. Поэтому приемлемый уровень дефектов или брака устанавливается и контролируется потребителем.

Данные о контролируемых параметрах при производстве моторного масла М - 20Е70 приведены в таблице 2.6.1.

Производственный процесс -- это совокупность всех действий и орудий труда» необходимых для изготовления и ремонта продукции (ГОСТ 14.004-83).

Главным фактором управления качеством продукции является профилактика, а не исправление допущенных ошибок. Нецелесообразно ожидать конечного результата (выхода), оценивать его качество, а затем исправлять допущенные ошибки (отклонения, несоответствия).

Для получения запланированного качества продукции необходимо влиять на сам процесс производства этой продукции, т. е. влиять на процесс преобразования входа в выход. Это осуществимо при условии контроля всех этапов процесса преобразования. В этом случае измеряются параметры качества как этапов процесса, так и преобразуемой на них продукции, а результаты измерений сравниваются с теми требованиями, которым они должны соответствовать.

Если обнаруживаются несоответствия требованиям технологии или необходимым параметрам продукции, то производственный процесс должен быть скорректирован. Контроль правильности и точности

Таблица 2.6.1 - Входной контроль качества сырья для производства моторного масла М-20Е70

Анализируемый продукт	Место отбора	Контролируемые показатели	Методы контроля	Частота контроля	Контролирующая служба
1	2	3	4	5	6
Базовое масло ИГП - 114	Ж/д цистерна	Вязкость кинематическая	ГОСТ 33	Каждое новое поступление	Лаборатория технического контроля
		Температура застывания	ГОСТ 20287
		Температура вспышки в открытом тигле	ГОСТ 4333
		Массовая доля воды	ГОСТ 2477
		Массовая доля механических примесей	ГОСТ 6370
		Индекс вязкости	ГОСТ 6370
Базовое масло К2-24	Ж/д цистерна	Вязкость кинематическая	ГОСТ 33	Каждое новое поступление	Лаборатория технического контроля
		Температура застывания	ГОСТ 20287 метод В
		Температура вспышки в открытом тигле	ГОСТ 4333
		Массовая доля воды	ГОСТ 2477
		Массовая доля механических примесей	ГОСТ 6370
		Индекс вязкости	ГОСТ 25371
Присадка С -300	Ж/д цистерна	Щелочное число	ГОСТ 11362	Каждое новое поступление	Лаборатория технического контроля
		Массовая доля воды	ГОСТ 2477
		Температура вспышки в открытом тигле	ГОСТ 4333
Присадка ПМС - 200А	Ж/д цистерна, автоцистерна или бочка	Температура вспышки в открытом тигле	ГОСТ 4333	Каждое новое поступление	Лаборатория технического контроля
		Температура застывания	ГОСТ 20287

исполнения технологии процесса должен осуществляться на всем его протяжении от входа до выхода, т. е. предполагается постоянный самоконтроль процесса его исполнителем, а также систематический аудит этапов или операций и, следовательно, процесса в целом. Поэтапный контроль качества технологического процесса и производимой продукции представляет собой двуединую систему контроля процесса.

По результатам контроля, в случае обнаружения какого - либо несоответствия и принятия управленческого решения, исполнитель работ осуществляет «обратную связь», т. е. корректирующее воздействие.

Пооперационный контроль процесса, в отличие от контроля продукции, по существу является сплошным» т. е. без пропуска этапов или операций производства. Если процесс контролируется не полностью, то возникает значительная вероятность появления на неконтролируемых этапах (операциях) несоответствий процесса и, следовательно, дефектов готовой продукции [13].

Причину появления дефектов на неконтролируемой операции установить и устранить невозможно, В этом случае процесс оказывается неуправляемым, а дефект продукции - постоянным.

Контроль процесса является базой для управления качеством выпускаемой продукции и может осуществляйся как:

а) отслеживание, заключающееся в фиксации показателей имеющихся КИП и в сравнении их с необходимыми значениями;

б) оперативный контроль параметров процесса на контролируемом этапе при изменении характеристик входного продукта или ресурсов процесса;

в) самоконтроль - проводимый работниками или операторами контроль этапов процесса или всего процесса.

Работники осуществляющие производственный процесс должны:

а) поддерживать требуемые параметры качества выхода процесса независимо от того, на каком этапе или операции они работают;

б) уметь осуществлять корректирующие действия для приведения процесса в норму;

в) уметь устранить причины появления несоответствия в своей операции без привлечения к этому руководителя процесса.

Сервисная организация должна проводить окончательный контроль (проверку) в соответствии с программой качества или

документированными процедурами с целью доказательства соответствия

услуги установленным требованиям. [ГОСТ Р 50691-94]

Оператор отбирает пробу масла на полный анализ (смазывающие свойства, вязкостно-температурные свойства, термоокислительная стабильность, моюще-диспергирующие свойства, антиокислительные свойства, антикоррозионные свойства, температура вспышки и воспламенения, низкотемпературные свойства) в присутствии представителя лаборатории технического контроля.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. При неудовлетворительном результате повторных испытаний вся партия подвергается корректированию.

При получении результатов анализов, соответствующих требованиям действующего ГОСТ, на готовое моторное масло М-20Е70 оформляется паспорт, и производится отпуск в тару потребителя.

Паспорт качества на моторное масло М - 20Е70 приведен в таблице 2.6.2.

Таблица 2.6.2 - Паспорт качества моторного масла М-20Е70

Наименование показателей	Норма
Вязкость кинематическая при 100 оС, мм2/с, в пределах	20-23
Индекс вязкости, не менее	90
Массовая доля механических примесей, %, не более	0,03
Массовая доля воды, %, не более	0,1
Температура вспышки в открытом тигле, оС, не ниже	200
Температура застывания, оС, не выше	Минус 12
Коррозионность на пластинках из свинца, г/м2, не более	Отсутст.
Щелочное число, мг КОН на 1г масла, не менее	70
Зольность сульфатная, %, не более	10,5
Массовая доля активных элементов, %, не менее - кальций	2,8
Трибологические характеристики при t=20±5 оС 1. Индекс задира (из), кгс 2. Показатель износа (Ди) при постоянной нагрузке 196Н, мм, мм, не более 3. Критическая нагрузка (Рк), кгс, не менее	(392)40 0,3 980 (100)
Стабильность по индукционному периоду осадкообразования (ИПО) в течение 50 ч.	Выдерж.
Коксуемость, баллы, не более	3,0
Вымываемость присадок водой - снижение щелочного числа, %, не более - снижение зольности, %, не более	15 10
Эмульгируемость с водой, см3, не более	0,3



3 Расчетная часть

3.1 Расчет мощности двигателя перемешивающего устройства

Для обеспечения высокой степени перемешивания продукта при данной температуре и вязкости, принимаем мешалку рамного типа со следующими параметрами.

Параметры перемешивающего устройства:

а) диаметр аппарата, мм 2400

б) внутренний диаметр перемешивающего устройства, мм 2000

в) число оборотов двигателя, об/мин 40

г) толщина рамки, мм 135

В связи с тем, что весь процесс производства масла М-20Е70 проходит при температуре 20 - 40°С, то произведем расчет кинематической вязкости при 40°С.

Кинематическая вязкость при 100°С соответствует 20 /с (ГОСТ 25371 - 97).

Индекс вязкости HB=90.

Коэффициент L = 493,2 - коэффициент кинематической вязкости масла при 40°С с индексом вязкости HB=0, имеющий при 100°С такую же кинематическую вязкость, что и производимое масло,/с.

Коэффициент D = 263,7 - коэффициент кинематической вязкости масла при 40°С с индексом вязкости HB=100, имеющий при 100°С такую же кинематическую вязкость, что и производимое масло,/с.

Значения L и D взяты из ГОСТ 25371-97.

Рассчитываем кинематическую вязкость при 40:

Следовательно:

Таким образом, получаем:

Тогда:

где n=40/60=0,7 об/с

2) Коэффициент сопротивления с зависит не только от формы лопасти и сосуда, в котором производится смешивание, но и от критерия Рейнольдса,

Определяем величину коэффициента с из рисунка 3.1.1.

Рисунок 3.1.1 Зависимость коэффициента сопротивления с от критерия Рейнольдса

Принимаем коэффициент с = 0,62

3) В связи с тем, что величины с, принятые по рисунку 3.1.1, точны только для мешалок, геометрически подобных тем, к которым относятся соответствующие опытные данные, значение с надо умножить на соответствующие поправочные коэффициенты.

Расчет поправочных коэффициентов:

Коэффициенты к = 0,3 и .

Кроме того, вводим поправочные коэффициенты на шероховатость стенки аппарата =1,15 и наличие гильзы термометра .

4) Определяем рабочую мощность, потребляемую мешалкой:

где - плотность масла М-20Е70, .

Принимаем к.п.д. передачи от электродвигателя к валу мешалки =0,9 и коэффициент запаса = 1,2 (на случай возможных перегрузок), и определяем мощность электродвигателя [14]:

5) Расчет геометрического объема мешалки:

Определяем объем цилиндра:

Определяем объем сферы мешалки:

Определяем общий объем мешалки:



3.2 Расчет оптимального диаметра трубопровода

Для обеспечения минимального времени наливных операций в смесителях и емкостях выбираем стандартный шестеренный насос марки

Ш-80-2,5-37,5.

Параметры насоса:

а) подача насоса, /час 37,5

б) давление на выходе из насоса, кг/ 2,5

в) номинальная подача насоса на 100 оборотов шестерен 80

1) Определяем объемный расход масла q, /с по формуле:

,

2) Оптимальный диаметр трубопровода, при котором суммарные затраты на перемещение вязких жидкостей минимальны, следует находить исходя из величины скорости. Чем выше скорость, тем меньше диаметр трубопровода, но тем выше потери напора. При перекачивании вязких жидкостей насосами на практике скорость принимают из диапазона от 0,8 до 3 м/с. В связи с этим принимаем скорость течения масла в трубопроводе равную 2 м/с.

Определяем внутренний диаметр трубопровода d, м по формуле:

Выбираем стальную трубу наружным диаметром 90 мм и толщиной стенки 4 мм. Внутренний диаметр трубы d = 0,082 мм.

2) Определяем фактическую скорость масла в трубе [15]:

3.3 Определение потерь на трение и местные сопротивления

Исходные данные для расчета:

а) расчетная схема;

б) внутренний диаметр трубопровода, мм 82

в) средняя скорость движения масла, м/с 1,97

г) кинематическая вязкость масла при 40°С, /с

Принимаем, что коррозия трубопровода незначительна и абсолютная шероховатость труб равна 0,1 мм.

1) Для определения режима течения масла находим значение критерия Рейнольдса по формуле:

т.к. значение Re меньше 2400, то режим движения масла ламинарный.

2) Расчет коэффициента трения зависит от режима движения и шероховатости трубопровода. При ламинарном режиме движения расчет ведется по формуле:

где А - коэффициент, зависящий от формы сечения трубопровода, для круглого сечения А=64.

3) Местные сопротивления возникают при изменениях скорости потока по величине или направлению. К их числу относят вход в трубу и выход из нее масла, внезапные сужения и расширения труб, отводы, колена, запорные краны и т.д.

Таким образом, общие потери напора складывается из потерь напора на всасывающей и нагнетающей линиях. Для этого из технологической схемы выбираем для расчета часть линии. В данном случае принимается линия циркуляции масла в емкости перемешивания.

Рисунок 3.3.1 Схема трубопровода

С помощью рисунка 3.3.1 определим сумму коэффициентов местных сопротивлений.

Для всасывающей линии:

а) вход в трубу с острыми краями: ;

б) нормальные вентили (два вентиля):;

в) плавный отвод круглого сечения (два поворота):

,

где коэффициент А=1 зависит от угла , на который изменяется направление потока в отводе; коэффициент В=1,1 зависит от отношения радиуса поворота трубы к внутреннему диаметру.

Таким образом, потерянный напор равен:

Для нагнетательной линии:

а) плавный отвод круглого сечения: ;

б) нормальные вентили (три вентиля):;

в) выход из трубы:

Определяем сумму местных сопротивлений по формуле:

где n - количество местных сопротивлений данного типа.

Таким образом, потерянный напор равен:

Общие потери определяем по формуле [15]:

Размещено на Allbest.ru