Технология производства строительного керамического кирпича

Для того, чтобы успешно работать, нужно учитывать потребности и возможности покупателей. Поэтому перспективы кирпичного производства Тюменской области надо связывать в первую очередь с получением широкого ассортимента кирпича, конкурентоспособного по всем статьям.

Отличительной особенностью кирпича, который будет производиться, является его экологическая чистота, которая объясняется качествами применяемого в производстве сырья. В отличие от продукции других предприятий используемая глина Кыштырлинского месторождения не содержит примесей металлов и горных пород, имеющих иногда вредный радиационный фон.

Проект рассчитан по укрупненным нормативам:

1. Стоимость сырья, материалов, энергоресурсов, оборудования принята по ценам 2003 года по предприятиям тюменской области.

2. Средняя заработная плата по предприятию принимается 7000 рублей.

3. Единый социальный налог составляет 35,6%.

Расчет стоимости производственных зданий и амортизационных отчислений.

Стоимость производственных зданий определяется умножением укрупненного показателя затрат на строительство 1 м³ здания на его объем. Объем вновь строящегося здания составляет 75600 м³, стоимость 1 м³ - 750 рублей. На строительство здания будет затрачено 56700 тыс. руб. Амортизационные отчисления на полное восстановление (реновацию) зданий составляют 5%, в денежном выражении - 2835 тыс. руб.

Расчет стоимости оборудования, инструмента и инвентаря и амортизационных отчислений.

Таблица 8.1.

Расчет стоимости оборудования, инструмента и инвентаря и амортизационных отчислений.

Инвестиционные издержки составляют:

Стоимость строительства - 56700 тыс. руб.

Стоимость оборудования - 80530,5 тыс. руб.

Затраты на поставку оборудования - 16106,1 тыс. руб.

Монтаж оборудования - 12079,575 тыс. руб.

Пусконаладочные работы - 8053,05 тыс. руб.

Расчет текущих производственных издержек.

Расчет текущих производственных издержек основан на определении себестоимости продукции, производство и реализация которой предполагается программой осуществления инвестиционного проекта. Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства и реализации материальных и трудовых ресурсов. Затраты, образующие себестоимость продукции, группируются в соответствии с их экономическим содержанием по элементам:

1) материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

2) затраты на оплату труда;

3) отчисления на социальные нужды;

4) амортизация;

5) прочие затраты.

В элементе «материальные затраты» отражается стоимость приобретаемых со стороны сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, запасных частей для ремонта оборудования и транспортных средств, материалов для ремонта зданий, тары и тарных материалов, топлива и энергии всех видов для технологических и других производственных и хозяйственных нужд.

Затраты на материалы и энергоносители.

Исходные данные и результаты расчетов сведены в таблицу 8.2 и таблицу 8.3.

Таблица 8.2

Расчет затрат на сырье и материалы.

Таблица 8.3

Расчет затрат на энергию.

Затраты на оплату труда.

Режим работы предприятия в 3смены. Календарный фонд времени 365 дней, нерабочих дней 91. Номинальный фонд рабочего времени Т_НОМ составляет 274 дня, эффективный фонд рабочего времени Т_ЭФ - 240 дней. Коэффициент пересчета штатной численности рабочих в списочную 1,14.

Затраты (годовой фонд) на оплату труда рассчитываются по формуле:

ФОТ_i=Зпл_СР.М•Ч_i•12,

Где ФОТ_i - годовой фонд оплаты труда i-той категории работников, ден. ед.;

Зпл_СР.М - среднемесячная заработная плата одного среднесписочного работника, ден. ед.;

Ч_i - списочная численность i-той категории работников, чел.

Численность работников рассчитывается по категориям и группам работников, по цехам и предприятию в целом на основе принятой в проекте технологической схемы производства и режима работы.

Сначала определяем по нормам обслуживания и нормам выработки явное число основных рабочих по цехам и профессиям.

Явное число основных рабочих по нормам обслуживания определяется по формуле:

,

где Ч_ЯВ - явное число основных рабочих в сутки, чел.;

N - количество единиц оборудования данного вида, шт.;

Н_ОБСЛ - норма обслуживания (количество единиц оборудования или рабочих мест, которое должно обслуживаться одним рабочим), маш./чел.;

n_СМ - количество смен в сутки.

Далее рассчитывается штатная численность. При непрерывном производстве:

Ч_ШТ =Ч_ЯВ•(n_СМ+1),

Где Ч_ШТ - штатная численность основных рабочих в сутки, чел.;

Ч_ЯВ - явное число основных рабочих в сутки, чел.;

n_СМ - количество смен в сутки.

Списочная численность рабочих определяется по формуле:

Ч_СП= Ч_ШТ•К_П

Ч_СП - списочная численность рабочих, чел.;

Ч_ШТ - штатная численность рабочих, чел.;

К_П - коэффициент пересчета штатной численности в списочную.

К_П=Т_НОМ/Т_ЭФ,

где Т_НОМ, Т_ЭФ - номинальный и эффективный фонды рабочего времени, дн.

Штатная численность вспомогательных рабочих рассчитывается по нормативам численности:

Подсобных рабочих - 40%, рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования - 25% от штатной численности основных рабочих.

Численность руководителей, специалистов и технических исполнителей устанавливается на основе рациональной схемы управления производством

Штатную численность административно-управленческого персонала принимаем в размере 10% от штатной численности производственных рабочих.

Для руководителей, специалистов, технических исполнителей и административно-управленческого персонала списочная численность равна штатной.

Результаты расчета численности работников всех категорий сведены в таблице 8.4.

Таблица 8.4

Расчет численности работников.

По данным таблицы 8.4 годовые затраты на оплату труда работников составят 35072 тыс. руб., а единый социальный налог - 12486 тыс. руб.

Эксплуатационные затраты составят:

Материальные затраты - 12060,323 тыс. руб.

Заработная плата - 35072 тыс. руб.

Единый социальный налог - 12486 тыс. руб.

Амортизация зданий - 2835 тыс. руб.

Амортизация оборудования - 12082,35 тыс. руб.

Прочие затраты - 11180,351 тыс. руб.

Размещено на Allbest.ru