Розробка газогенераторного двигуна
Питання економії рідкого палива. Можливість переходу роботи двигуна внутрішнього згорання на газогенераторне пальне. Отримання газу для двигуна методом газифікації твердого пального. Проект розробки газогенераторної установки для автомобіля МАЗ-5335.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | украинский |
Дата добавления | 20.12.2010 |
Размер файла | 1,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Поверхня охолодження:
де - питома температура газу
- середня температура повітря, яке обмиває охолоджувач-очищувач
- коефіцієнт теплопередачі охолоджувача
де
Задаємося діаметром охолоджувача-очищувача:
Площина верхньої і нижньої основи охолоджувача-очищувача
Площина бокової поверхні, яка залишилась
Висота охолоджувача-очищувача
Приймаємо загальну висоту охолоджувача-очищувача рівною:
Комбінований охолоджувач-очищувач являє собою металевий циліндр.
У нижній його частині знаходиться відбійний конус, призначення якого відділяти велике винесення із газогенератора у вигляді дрібного вугілля і попелу, який міститься у ньому.
Над відбійним конусом розташована решітка, на який укладений кокс, в нижній частині крупний, розміром , у верхній частині меншого розміру - .
Над шаром коксу знаходиться пристрій(скрубер), який підводить і розбризкує воду в очищувачі.
Вище зрошувального пристрою є ще дві решітки, на які покладені металеві стружки, чурки із деревини і стружка із деревини. Зверху цих очищаючих, охолоджуючих і осушуючих газ фільтрів покладена ще одна дерев'яна решітка, яка фіксує визначене положення фільтрів і в деякій мірі попереджує можливе винесення фільтруючих елементів у газопровід, який іде від очищувача-охолоджувача до двигуна.
Уся газогенераторна установка змонтована на фундаменті, в якому вбудовані кришки, заповнені водою, яка поступає із очищувача-охолоджувача. Приямки призначені для збору в них золі, вугільного дріб'язку, смол і сажі, що видаляються з газогенератора і комбінованого очисника-охолоджувача.
Крім цього вони служать як гідравлічний затвор, який ущільнює установку від шкідливого підсосу повітря. Гідравлічний затвор під установкою грає також роль захисного клапана, і на випадок вибуху газу в установці вибухова хвиля викидає воду із приймачів, захищаючи установку від руйнування.
4.10 Переведення двигуна на газ
Вибір пристрою подачі газу до двигуна
У багатоциліндрових двигунах з великою потужністю установка центрального змішувача не може бути рекомендована, так як змішувач великого об'єму може викликати вибух газу. Центральний змішувач ускладнює рівномірний розподіл газу по циліндрах таких двигунів.
Іноді у таких випадках установлюють групові змішувачі, а найчастіше встановлюють індивідуальні. Змішувачі можуть бути виконані у вигляді особливих клапанів( газозмішувальні клапани) або у вигляді особливих пристосувань, які розташовані в безпосередній близькості від кришок циліндрів двигуна і з'єднаних короткими трубопроводами з впускним каналом кришки.
Найбільш раціональним слід визнати пристрій газозмішувального клапану, однак при переведенні на газ існуючих двигунів необхідність роздільної подачі газу і повітря примушує звертатись до виготовлення нової кришки, або - газозмішувального клапану.
Змішувальний клапан газового двигуна повинен забезпечувати не тільки максимальне наповнення циліндра, але і створювати найкращі умови для переміщення повітря і газу. Для цього прохідні перетину клапана повинні задовольняти рівність:
де - прохідний перетин повітряного клапана;
- прохідний перетин газового клапана;
Отже, пристроєм, який буде здійснювати подачу газу по циліндрам двигуна, є газозмішувальний клапан.
4.11 Розрахунок клапана
Зовнішній діаметр опорного сідла тарілки:
де
Діаметр стержня клапана
Хід клапана
Зовнішній діаметр втулки
Зазор між стержнем і втулкою
Кут тяжки опорного сідла
Коробка дроселів являє собою чавунний корпус з двома розділеними каналами для газу і повітря, прохідні перетини яких регулюються дроселями. Дроселі всіх коробок через загальний відсічний вал з'єднані з регулятором.
Незалежно від положення муфти регулятора дроселі можуть повертатися вручну від рукоятки управління, яка з'єднана з відсічним валом. Це досягається наявністю пружинної тяги між регулятором і відсічним валом.
Висновки
Газорідинний двигун є газовою модернізацією двигуна ЗИЛ-130 і відрізняється від дизельного прототипа такими вузлами і системами:
- зміненою циліндровою кришкою, яка обладнана газовим клапаном;
- газоповітряною системою;
- системою по циліндрового регулювання з регулятором непрямої дії;
- у паливній системі застосовані паливні насоси високого тиску непроточного типу;
- зміненний механізм подачі палива, який забезпечує управління рейками паливних насосів разом з гідро упором;
- для управління газодвигуном у паливному або газодвигунному циклах застосовується клапан управління.
Було проведено наступні розрахунки: розрахунок продуктивності, розрахунок розмірів бункера, розрахунок камери газифікації, розрахунок активної зони, розрахунок попільника, розрахунок газопроводів, тепловий розрахунок газогенератора, розраховано тепловий баланс газогенератора, розрахунок основних розмірів охолоджувача-очищувача газу.
5. Розробка технології обслуговування та ремонту газогенераторної установки
5.1 Обслуговування газогенераторної установки
Чищення газогенераторних установок виробляється шляхом видалення осередкових залишків із зольника газогенератора, чищення грубих очисників і шляхом промивання водою тонких очисників і охолоджувачів.
У газогенераторах, що працюють на паливах, що шлакуються, або газогенераторах без колосникових ґрат, що працюють на деревних цурках, крім чищення зольника доводиться робити повне перезарядження газогенератора з видаленням з камери газифікації залишків вугільного дріб'язку, золи й шлаків. Через певний пробіг газогенератори розбираються для огляду й ремонту.
Конструктивні особливості газогенераторних установок у значній мірі впливають на періодичність їхнього чищення.
Залежно від конструкції газогенераторної установки і якості споживаного палива (його міцності, зольності й т.п.), а також умов експлуатації періодичність чищення окремих агрегатів змінюється в досить широких межах.
При перевірці відбудовної зони в газогенераторі автомобіля якщо буде потреба варто заповнювати свіжим вугіллям простір навколо камери газифікації до рівня горловини.
У газогенераторі автомобіля при перевірці відбудовної зони необхідно видаляти деревне вугілля, що скопилося зайвий, з таким розрахунком, щоб шар вугілля, що залишилося, у просторі між колосниковими ґратами й нижньою частиною камери газифікації перекривав останню на 20-30 мм. Видалення зайвого вугілля виробляється шляхом хитання колосникових ґрат.
При чищенні зольника газогенератора автомобіля треба стежити за тим, щоб при вигрібанні вугілля й осередкових залишків вугілля зависало в горловині. У тому випадку, якщо паливо що не обвуглилось, опуститься нижче фурменого пояса, то при наступній роботі газогенератора газ буде містити підвищена кількість смоли. Після чищення зольника відбудовна зона усередині камери газогенератора й навколо її повинна бути заповнена деревним вугіллям.
Чищення зольника газогенератора автомобіля зводиться до вигрібання осередкових залишків і займають 4-5 хв.
При повному перезарядженні газогенераторів автомобіля необхідно їх розібрати, ретельно оглянути й видалити відкладення; при наявності ушкоджень бункера або камери треба зробити відповідний ремонт.
Очищення циклона автомобіля виробляється шляхом зняття пилосбірника й видалення з нього пилу. Крім того, необхідно видалити пил із внутрішніх поверхонь циклона, для чого легкими ударами молотка постукують по кожусі циклона.
Після установки пилосбірника потрібно щільно підтягти його гайкою. Операція очищення циклона займає 4-5 хв.
При чищенні грубих очисників-охолоджувачів автомобіля треба, відкривши люки, вийняти секції перфорованих пластин, очистити їхньою щіткою, а потім промити водою зі шланга. Корпус кожного очисника треба очистити шкребком і теж промити водою зі шланга. Після очищення секції перфорованих пластин треба встановити на місце й закрити очисники кришками, щільно > затягши натискні болти скоб кріплення кришок.
При чищенні охолоджувача автомобіля варто зняти три перехідні кришки й відокремити труби підведення й відводу газу, щоб видалити пил з конусних перехідників; очищення труб охолоджувача необхідно робити спеціальним шкребком, після чого труби промити водою зі шланга. Операція очищення охолоджувача займає 20-30 хв.
При очищенні фільтра газогенераторних установок автомобіля необхідно відкрити люки, видалити з фільтра металеві кільця й промити їхньою водою зі шланга в листі, що має отвору в дні. Через 2000-3000 км пробігу автомобіля промивають кільця 1-й секції (нижньої), через 6000- 8000 км- кільця 1-й і 2-й секцій.
До завантаження кілець у корпус, фільтр необхідно також промити водою й прочистити отвір для зливу конденсату.
Після складання фільтра рекомендується залити в нього через верхній люк воду до рівня зливального отвору. Операція чищення фільтра займає 30-40 хв.
Через 8000-10000 км пробігу необхідно повністю розібрати газогенераторну установку, зняти всі газопроводи й змішувач і очистити їх від відкладень смоли й пилу. Газопроводи при наявності більших відкладень найкраще пропалити, а змішувач варто розібрати й промити в скипидарі або ацетоні. Очищені деталі треба оглянути й при необхідності відремонтувати.
Вентилятор розжига також варто розібрати, видалити з нього смолу й пил, а колектор якоря електромотора зачистити.
Після складання газогенераторну установку обов'язково треба перевірити на герметичність одним зі способів, зазначених вище.
Повітродувка газогенераторної установки автомобіля вимагає ретельного відходу.
Змащення підшипників варто робити щодня, заливаючи масло через верхній отвір доти, поки воно не потече через нижній отвір, що закривається пробкою. Поміняти змащення треба через 10 000 км пробігу автомобіля.
Необхідно стежити за збігом струмків шківів (припустиме відхилення не більше 0,5 мм), правильним натягом ременя й чистотою робочих поверхонь шківів і ременя. Періодично треба очищати від бруду запобіжну сітку повітродувки.
При експлуатації часто відбувається засмоління труби від повітродувки до газогенератора, тому через кожні 5000 км пробігу її треба знімати й пропалювати.
5.2 Особливості зимової експлуатації
Робота газогенераторних автомобілів і догляд за ними в зимовий час при низькій температурі навколишнього повітря має деякі особливості.
Ці особливості пов'язані з утрудненнями, що виникають при пуску двигунів газогенераторних автомобілів і можливістю замерзання конденсату в агрегатах системи очищення й охолодження газу.
Поряд із цим досвід експлуатації газогенераторних автомобілів при низьких температурах показує, що збільшення втрат тепла газогенераторною установкою майже не позначається на динамічних якостях автомобіля, витраті палива й часу розжига газогенератора. Це пояснюється тим, що при негативних температурах газ надходить у двигун більше сухим, а газо-віз-задушлива суміш має більшу щільність. За рахунок цього збільшується теплотворність робочого заряду й потужність двигуна підвищується.
При замерзанні конденсату крижана кірка, що утвориться, підвищує опір газогенераторної установки, а іноді навіть зовсім порушує подачу газу у двигун, у зв'язку із чим двигун зупиняється.
Щоб уникнути замерзання конденсату необхідно утеплювати фільтр тонкого очищення газу й охолоджувач або виключати останній, для того щоб підняти температуру у фільтрі.
Наведені на рис 5.1. дані показують, що якщо при температурі вище 0° основна кількість вологи, що втримується в газі, виділяється у фільтрі, то при негативній температурі конденсат виділяється головним чином у грубих очисниках-охолоджувачах.
Це, по-перше, означає, що утеплення грубих очисників узимку настільки ж необхідно, як і утеплення фільтра тонкого очищення газу, і, по-друге, указує на погіршення очищення газу у фільтрі в міру зниження температури навколишнього повітря. Найбільша кількість конденсату, що випадає у фільтрі, а отже й найкращому очищенні газу від пилу, відповідає позитивній температурі +15--25°.
Для обеспечения нормальной работы газогенераторного автомобиля при особо низких температурах необходимо кроме утепления агрегатов системы очистки и охлаждения газа, чаще следить за сливом конденсата из них и чаще производить очистку этих агрегатов.
При замерзанні металевих кілець у фільтрі тонкого очищення газу й утворенні крижаних пробок варто закрити заслінки змішувача, включити вентилятор розжига й, відкривши нижній люк фільтра, вставити в нього палаючий факел, щоб розігріти кільця.
5.3 Ремонт газогенераторних установок
Термін служби автомобільних газогенераторних установок у цей час значно менше, ніж агрегатів шасі автомобіля. Окремі деталі газогенераторних установок вибувають із ладу досить швидко. Тому ремонт і відновлення газогенераторних установок є для працівників автомобільних господарств особливо важливими операціями.
З основних причин, що викликають руйнування окремих вузлів газогенераторних установок, необхідно відзначити в першу чергу високу температуру, при якій працює ряд деталей установки, корозію й механічні ушкодження деталей і агрегатів газогенераторної установки.
Впливу високої температури піддається камера газифікації газогенератора й нижня частина його корпуса.
Оцтова й мурашина кислоти, виділювані в результаті процесу, що відбувається в бункері, сухої перегонки, викликають корозію бункера, а також деталей системи очищення газу в тих місцях, де відбувається конденсація кислот разом з конденсацією водяних пар, що втримуються в газі.
Поступовому механічному руйнуванню піддаються всі шлангові з'єднання й прокладки газогенераторної установки, які звичайно не ремонтуються й заміняються новими.
Механічні ушкодження виступаючих частин газогенераторних установок звичайно носять аварійний характер і зводяться до появи вм'ятин на нижній частині корпуса газогенератора й тонкого фільтра при наїзді на перешкоду.
Таким чином, прогари й корозія є основними видами руйнувань, у результаті яких після 20 000-40 000 км пробігу необхідно заміняти бункер з камерою газифікації, секції перфорованих пластин грубих очисників, а також кільця И сітки фільтра тонкого очищення газу.
5.3.1 Ремонт камери газифікації
Найбільш відповідальна частина газогенератора - камера газифікації руйнується швидше, ніж інші елементи газогенераторної установки, у результаті жолоблення, прогарів і тріщин.
Прогари утворяться під дією високої температури, а жолоблення й тріщини є наслідком нерівномірного нагрівання стінок камери газифікації, що приводить до виникнення внутрішніх напружень.
Алітування сталевих литих камер трохи сповільнює процес їхнього обгорання, однак і в цьому випадку термін служби їх не перевищує 40 000 км пробігу.
Часто в результаті підсмоктувань через зольниковий люк і застосування некондиційних деревних цурок литі алитировані камери служать не більше 15 000-20 000 км пробігу.
Найбільш швидкому вигорянню піддається нижня частина камери- спідниця й горловина. Верхня частина камери газифікації - фурмений пояс служить трохи довше, але й у ньому часто з'являються тріщини.
Невеликі тріщини, що з'явилися, можуть бути ліквідовані шляхом заварки. Для цього попередньо необхідно видалити алитированный шар, обрубавши зубилом краю тріщини до одержання канавки глибиною 6--8 мм, з кутом стінок 60--70°. Зварювальний шов повинен бути щільним, без пор і раковин.
5.3.2 Ремонт бункера й корпуса
Як уже вказувалося, бункер газогенератора у своїй верхній частині руйнується під дією кислот, що втримуються в продуктах сухої перегонки.
На ушкоджену верхню частину бункера із зовнішньої сторони варто приварити кільцеву латку висотою 50-200 мм, виготовлену з 1,5- або 2-міліметрові листові заліза.
За допомогою накладення латок ремонтують також прогорілий корпус газогенератора. При наявності на ньому вм'ятин їх виправляють виправленням молотком, наносячи удари зсередини корпуса. Особлива увага повинне бути приділене виправленню пожолоблених обичайки й кришки зольникового люка.
Для забезпечення щільного прилягання кришки до обичайки люка останню після виправлення обпилюють напилком.
Відремонтовані бункер і корпус газогенератора перед складанням повинні бути обов'язково перевірені на герметичність.
5.3.3 Ремонт очисників
Грубі очисники, так само як і бункер газогенератора, поступово руйнуються внаслідок корозії.
Найбільш сильній дії корозії піддаються ті секції грубого очисника, у яких відбувається випадання конденсату.
У газогенераторній установці автомобіля в першу чергу руйнуються перфоровані пластини третьої секції грубого очисника.
У цьому випадку зруйновані пластини заміняють іншими, узятими з попередніх по шляху газу секцій. Перша секція очисника може працювати без пластин, уловлюючи пил за рахунок падіння швидкості газового потоку.
При руйнуванні перфорованих пластин всіх секцій їх необхідно замінити новими.
Виготовлення перфорованих пластин є досить трудомістким процесом, тому їх можна виготовляти без отворів. Пластини потрібно зрізати на Уз діаметра (або ширини) по черзі те із правої, то з лівої сторони. При їхньому застосуванні шлях, по якому рухається газ в очиснику, стає зиґзаґоподібним.
Зруйновані пластини можуть бути замінені також деревною вовною (пакувальною стружкою), що заставляється в корпуси секцій грубого очисника. Набивання стружкою ие повинна бути щільної.
Виявлені при ремонті корпусів очисників корозійні отвори повинні бути забиті шляхом приварки зовнішніх латок.
Корпус фільтра тонкого очищення газу порівняно повільно роз'їдається кислотами конденсату й тому служить досить довго. Отвору найчастіше утворяться в днище корпуса; зашпаровують їх за допомогою латок.
Сильному руйнуванню піддаються металеві кільця у фільтрі.
При відсутності запасних кілець можна закладати у фільтр деревну вовну, що при цьому необхідно міняти через кожні 2000-3000 км пробігу, що є недоліком її застосування.
Ґрати, що підтримують шар кілець, у випадку руйнування можуть бути виготовлені знову з листового заліза товщиною 1-2 мм. У них свердлять отвору діаметром 10 мм на відстані 13-15 мм одне від іншого. Для додання ґратам необхідної твердості її приварюють до залізного кільця, виготовленому із прутка діаметром 12-15 мм
6. Організація роботи ремонтного АТП з підбіркою оснащення
Таблиця 6.1 Вихідні дані
Марка автомобіля |
Пробіг з початку експлуатації в частках від LКР |
Кількість автомобілів, од. |
|
МАЗ |
Менш 0,50,5-0,750,75-1,0більше 1,0 |
А1=35А2=65А3=100А4=15 |
|
УСЬОГО: |
А=215 |
АКР=10 - кількість автомобілів, що пройшли КР, од.;
LCC=285 - середньодобовий пробіг автомобілів, км;
II- категорія умов експлуатації;
ДРГ=305- кількість робочих днів у році АТП, дн.;
t П - 12,2 - середня тривалість роботи автомобілів на лінії;
t ВК =6 ч 30 хв - час початку виходу автомобілів на лінію;
t ВН=7ч 30 хв - час кінця виходу автомобілів на лінію.
6.1 Вибір вихідних нормативів режиму ТО й ремонту й коректування нормативів
Для розрахунку виробничої програми й обсягу робіт виробничих підрозділів комплексу РУ (ремонтного учтастку) необхідні наступні вихідні дані : тип і кількість рухливого состава , середньодобовий пробіг автомобілів і їхній технічний стан, дорожні й природно-кліматичні умови експлуатації, режим роботи й режим ТО автомобілів.
Для розрахунку виробничої програми попередньо необхідно для даного АТП вибрати нормативні значення пробігів рухливого состава до КР і періодичності ТО-1 і ТО-2, які встановлені положенням для певних, найбільш типових умов, а саме: II категорії умов експлуатації, базових моделей автомобілів, помірного кліматичного району з помірною агресивністю навколишнього середовища.
Для конкретного АТП ці умови можуть відрізнятися , тому в загальному випадку нормовані пробіг і періодичність ТО-1 і ТО-2 визначаються за допомогою коефіцієнтів, що враховують категорію умов експлуатації k1; модифікацію рухливого состава -k2; кліматичні умови -k3 і т.д.
Вибір вихідних нормативів режиму ТО, ремонту й коректування нормативів згідно з табличними даними приймаємо для ЗАЗ:
k1=0,9 - коефіцієнт, що враховує категорію умови експлуатації;
k2=0,85 - коефіцієнт, що враховує тип рухливого состава;
k3=1 - коефіцієнт, що враховує природно-кліматичні умови;
З таблиці 2.1 періодичність технічного обслуговування рухливого состава:
ТО-1=3000 км - пробіг до ТО-1; ТО-2 =12000 км - пробіг до ТО-2;
Н
LКР = 300000км - нормативний пробіг до капремонту.
Н Н Н Н
tЕО = 0,5; tТО-1 = 3,4; tТО-2 = 14,5; tТР = 8,5;
tТО-1 =2,2; tТО-2 =10; tЕО =86
С - це частка сезонного обслуговування в трудомісткості ТО-2.
С=50% дуже холодний, дуже жаркий клімат
С=30% холодний, жаркий клімат
С=20% інші кліматичні умови.
КМ ЕО=0,3; КМ ТО-1=0,8; КМ ТО-2=0,9;
Н Н Н Н Н 1 2 3 4
n=0,5-0,55; К1=0,9; К2=0,85; К3=1; К5=1; К4=0,7; К4=1;К4=1,2;К4=1,3;К3=1
7. Економічне обгрунтування прийнятих рішень
7.1 Розрахунок техніко-економічних показників АТП
Вартість основних виробничих фондів знаходимо з вираження:
З0 = Сзд + Сдз + Срз + Соб + З"про + Спи + З"пі ,
де: Сзд , Сдз , Срз - відповідно, вартість частини будинку, придатної для подальшої експлуатації, витрати на забудову нової частини й реконструкцію, грн.
Соб, З"про - відповідно, вартість що залишилася й додаткового встаткування, грн.
Спи, З"пі - вартість що залишаються й доповнюючих приладів, пристосувань, інструмента й інвентарю.
Сзд = 122000 грн.
Соб = 98000 грн.
Спи = 27000 грн.
З0 = 122000 + 98000 + 27000 = 247 тис. грн.
Активна частина фондів:
СОА = 98000 + 27000 = 125 тис. грн.
Річний фонд заробітної плати виробничих робітників:
Спр н = Спр + Сд , де:
Спр - основна заробітна плата виробничих робітників, річна, грн.
Сд - річна додаткова заробітна плата виробничих робітників, грн.
Спр = 0,01·tн·С2 ·Kt
tн - годинна ставка робітників, обчислювальна по середньому розряді, коп/ч.
Kt - коефіцієнт, що враховує доплату до основної заробітної плати.
Kt = 1,025-1,03
З2 = 57,6
tн = 100900 коп/ч.
Спр = 0,01 · 100900 · 57,6 · 1,03 = 59862 грн.
Спр н = Спр + Сд + Ссоц
Спр н = 59862 + 7183 + 2950 = 69995 грн.
Річний фонд заробітної плати ІТП, допоміжних робітників, службовців і МОП підраховують по формулі:
Сперс = 12УДив + Ссоц , грн; де:
УДив - загальна місячна зарплата допоміжних робітників, ІТП, МОП;
Ссоц - річний фонд відрахувань по соцстраху, грн.
УДив = 180 + 165 + 135 + 3·135 + 95 + 100 + 80 + 2·8 = 1330 грн.
Визначаємо заробітну плату виробничих робітників за 1 двигун:
Зґпр.н = Зґпр + Зґд + Ссоц.
Зґпр = 0,1 · Тоб · Сч · Кt , где:
Тоб - трудомісткість на 1 ремонт 1 об'єкта
Сч - годинна ставка робітників, обчислювальна по середньому розряді.
Кt - коефіцієнт, рівний 1,025-1,03
Зґпр = 0,1 · 100,0 · 57,6 · 1,03 = 59,9 грн.
Зґпр.н = 59,9 + 7,2 + 2,95 = 70,1 грн.
Визначаємо вартість ремонтних матеріалів по формулі:
Срм = Зґрп · N , где:
Зґрп - вартість ремонтного матеріалу на один об'єкт, грн;
N - число ремонтуємих об'єктів.
Срм = 12 · 1000 = 12000 грн.
Ненормовані оборотні кошти приймаються з розрахунку 20% від загальної суми нормованих з ненормованих оборотних коштів.
Соб.нен = 21509,7 грн.
Оборотні кошти підприємств із обліком нормованих і ненормованих засобів становлять:
Соб = 1,25· Соб.н.
Соб = 1,25·107548,3=172077,3 грн.
Фондовіддача (використання основних виробничих фондів) визначають із вираження:
Кф = УСоц·N/Cо , грн на грн., где:
Соц - оптова ціна на ремонт 1 об'єкта, грн.
Соц = 620 грн.
З - вартість основних виробничих фондів, грн.
N - число ремонтуємих об'єктів у рік.
Прибуток на 1 грн. основних виробничих фондів
ПF = (Соц+Сп)· Nпр/Cо , грн.
Прибуток (балансовий)
Пб = (Соц-Сп)·Nпр , грн.
Пб = (620-545,1) ·1000 = 74900 грн.
Показники, що характеризують ефективність використання оборотних коштів визначають по формулах:
Коб = Ссоц·Nпр/Соб ;
Dп = dк/Коб ;
Dп = 365/3,6=101,4 днів.
Продуктивність праці визначаємо з вираження:
Пр = Ссоц·Nпр/Рср , грн, где:
Рср - число виробничих робітників
Пр = 620·1000/34 = 18235 грн/чел.
Річну економію від зниження собівартості ремонту визначимо по формулі:
Ет = (Спд + З2пп) ·Nпр, грн, где:
Спд і Спп - відповідно повна собівартість об'єкта ремонту в діючих і проектованому ремонтних цехах, грн.
Ет = (608-545,1) ·1000 = 62900 грн.
Річний економічний ефект від впровадження у виробництво пропонованого проекту.
Е = Ег - Еп(Соп - Соц); де:
Соп і Соц - відповідно вартість основних і виробничих фондів проектований і вихідний цехи, грн.
Е = 62900-0,2 ·(247000-213114) = 56123 грн.
Строк окупності капітальних вкладень визначаємо з вираження:
Ог = (Соп-Сод)/Ег, де:
Ог = (247000-213114) / 62900 = 0,54 роки
Висновки
В економічній частині було проведено розрахунок техніко-економічних показників АТП. Розрахунки довели, що діяльність розрахованого АТП є прибутковою та раціонально спланованою.
8. Техніка безпеки та охорона навколишнього середовища
Проблема захисту навколишнього середовища від забруднень та відходів, що виділяються промисловими підприємствами та транспортом, з кожним роком набуває все більшого значення. Вирішення цієї проблеми носить комплексний характер, тому не одно з джерел забруднення не повинне бути залишено без нагляду.
Енергетичні установки є значним джерелом забруднення навколишнього середовища. У зв язку з прискореним збільшеним чисельності останніх, вплив на навколишне середовище з кожним роком зростає і стає особливо сильним в місцях їх концентрації: портах, протоках, каналах, промислових зонах,міст, тощо.
Кількість шкідливих промислових викидів в біосферу в наш час збільшується. Це пов язано і з ростом споживання енергії. Загальна кількість шкідливих забруднень що року попадаючих в атмосферу з відпрацьованими газами від транспортних та стаціонарних установок, оцінюється в декілька сотен мільйонів тон. Сильним джерелом забрудненя є відпрацьовані гази двигунів внутришнього згорання, викиди палива та масел, мильних вод, теплові та радіоактивні випромінювання, відходи реакторних установок, тощо.
Задача зберігання навколишнього середовища складається з того, щоб не перевищити допустимий рівень забруднення. Ця задача вирішується, як правило за двома напрямками:
- створення систем, працюючих за замкненим циклом та дозволяючих основну масу відходів піддавати утилізації;
- очищення та зниження токсичності викідів, неменуче попадаючих в атмосферу.
8.1 Забруднення навколишнього середовища при експлуатації ДВЗ та шляхи попередження забруднень
Забруднення, що попадають в навколишнє серидовище при експлуатації ДВЗ можна поділити на три групи:
1). Забруднення атмосфери в результаті відходів відпрацьованих газів, витіку газів та парів.
2). Забруднення води та грунту різноманітними нафтопродуктами та хімічними речовинами.
3). Забруднення, впливаючі на атмосферу, воду та сушу, тоб то комплексно на всю біосферу внаслідок радіаційних та теплових випромінювань.
Характер забруднень навколишнього середовища (в даній ситуації склад відпрацьованих газі) в основному залежить від цілого ряду факторів: сорту та якості використовуємого палива та масла, типу двигуна та наявності різноманітного обладнання, умов експлуатації, кваліфікації обслуговуючого персоналу та ін.
З позиції захисту навколишнього середовища слід передбачати використання малов язких сортів палива з мінімальним змістом механічних домішок.
Так до перспективних відносяться дистилятні сорти - малов'язке паливо з температурою замерзання не вище 10. Використання палив з плюсовою температурою потребується їх підігрів при зберіганні та підготовкі до використання.
Слід відзначити, що ефективність використання тієї чи іншої установки визначається рядом її характеристик. Причому рішення приймається, як правило компромісне, тому що покращення значень одних характеристик погіршує значення інших. Тому вказані вимоги до енергетичної установки, з точки зору захисту навколишнього середовища, слід розглядати, як деякі додаткові фактори, які необхідно приймати до уваги при аналізу та виборі
типу енергетичної установки та складу обладнання. Саме сумісне дослідження усіх факторів дозволить прийняти оптимальне, з точки зору критерію ефективності рішення.На сьогодні всі вибори дизельних двигунів поділяють на три групи:
1) дуже токсичні (бензоперен та ін.);
2) Таксичні: NОx-оксиди азоту;
CnHm - вуглеводень;
SO2 - сірнистий газ;
3) малотоксичні СО - монотоксид вуглеводу не більше 10
Існує ряд засобів зменьшення димності та таксичності відпрацьованих газів:
а) регулювання кута випередження подачі палива;
б) вдосконалення робочих процесів та сумішеутворення;
в) рецеркуляція відпрацьованих газів;
г) покращення якісного складу палива та масла;
д) забезпечення надійної щільністі та герметичності циліндру;
е) конструктивні рішення при проектуванні двигуна;
В данному проекті в якості основного палива використовується генераторний газ, що тягне за собою зменьшення шкідливих токсичних викидів з відпрацьованими газами.
Техніка безпеки й протипожежні заходи
При експлуатації й зберіганні газогенераторних автомобілів необхідно виконувати наступного правила техніки безпеки й протипожежних заходів.
1. Не робити розжига газогенератора в закритому приміщенні гаража.
2. Розжиг газогенератора й очищення зольника робити в таких місцях, де немає поблизу легкозаймистих маті ріалів (палива, сіна, соломи).'
3. Під час довантаження палива або огляду газогенератора й очисників з відкритими люками не заглядати усередину й не дихати газом, тому що окис вуглецю З є отруйним газом.;
4. При завантаженні або шуруванні палива в бункері вживати заходів обережності проти опіку, тому що газ може запалитися. Для того щоб попередити викидання полум'я через зольниковый люк при чищенні зольника, необхідно попередньо відкрити завантажувальний люк, після того як двигун буде зупинений і газогенератор охолоне протягом 10--12 хв.
5. При огляді газогенераторної установки в гарячому складаючись нии не стосуватися руками гарячих деталей щоб уникнути опіків. Не можна допускати, щоб газогенераторна установка працювала з ненормальним перегрівом газогенератора (через утворення великої кількості шлаків або наявності підсмоктування повітря в газогенератор).
6. Не допускати перевезення легко займистих матеріалів (бензину, кінців, соломи, сіна, вати й т.и.) на газогенераторних автомобілях.
7. В'їзд автомобіля в приміщення гаража або майстерні про переводити при роботі двигуна на бензині, після того як газогенератор охолоне протягом 10 -'12 хв. При цьому воздухоподводящее отвір газогенератора повинне бути закрите пробкою.
8. Техническое обслуговування газогенераторної установки (перезарядження газогенератора, чищення й промивання очисників і охолоджувача) робити після того, як вона остудиться.
9. Для того щоб при проведенні операцій технічного обслуговування не вдихати генераторний газ, що може залишитися в агрегатах газогенераторної установки, попередньо відкрити всі люки й провітрити газогенераторну установку протягом 5--10 хв.
9. Цивільна оборона
Оцінка стійкості автомобіля при ударній хвилі від вибуху газоповітряної суміші.
На території України в теперішній час є велика кількість об'єктів господарчої діяльності потенційно небезпечні для життєдіяльності персоналу даного об'єкту і населення прилеглих територій при виникненні на них надзвичайних ситуацій.
Надзвичайна ситуація - це порушення нормативних умов життєдіяльності людей на об'єктах господарчої діяльності та їх території викликаних аварією, великою пожежею, застосуванням засобів ураження, які призводять або можуть призвести до людських або матеріальних втрат.
До таких об'єктів відносять: атомні електростанції, об'єкти хімічної промисловості та об'єкти, у діяльності яких використовуються хімічно небезпечні для життя людей речовини, об'єкти військово-промислового комплексу.
На усіх об'єктах господарчої діяльності, які знаходяться в експлуатації з метою забезпечення і підвищення стійкості робіт в умовах надзвичайних ситуацій мирного часу визначається комплекс інженерно-технічних, технологічних і організаційних заходів.
Порядок дослідження стійкості автомобіля до дії ударної хвилі від вибуху газоповітряної суміші.
1. Виділення основних елементів систем автомобіля, від яких залежить функціонування автомобіля.
2. Оцінка стійкості роботи двигуна в умовах надзвичайних ситуацій.
3. Розрахунок стійкості автомобіля до дії ударної хвилі від вибуху газоповітряної суміші.
4. Визначення меж стійкості автомобіля до дії ударної хвилі.
5. Визначення ступеню руйнування автомобіля.
6. Заходи по підвищенню стійкості автомобіля в умовах надзвичайної ситуації.
1.Виділення основних елементів систем автомобіля, від яких залежить функціонування автомобіля.
1.1. система живлення двигуна складається з повітряного фільтру, паливопровода, паливного бака, паливного фільтра, насоса.
1.2. контрольно-вимірювальні прилади (датчики тиску мастила у системі змащування двигуна, датчик температури охолоджуючої рідини, датчик рівня палива в паливному баку).
1.3. трубопровід системи охолодження, розширюючий бачок, радіатори.
1.4. підвіска двигуна і коробка передач. Підвіска трансмісії автомобіля.
1.5. трубопровід випуску відпрацьованих газів.
2. Оцінка стійкості роботи двигуна в умовах надзвичайної ситуації.
Енергетична установка відіграє визначну роль при експлуатації автомобіля. При виході з ладу елементів енергетичної установки автомобіля, втрачається можливість руху своїм ходом, але можливе буксирування. При стихійних лихах, таких як повінь, землетрус, ураган автомобіль також втрачає можливість пересування своїм ходом. На енергетичну установку можуть діяти: електромагнітний імпульс, ударна хвиля та ін. Найбільш руйнівну дію чинить ударна хвиля, яка може призвести до поломки агрегатів енергетичної установки, тому у даному розділі і буде виконана оцінка стійкості її до дії ударної хвилі при вибуху газоповітряної суміші.
3. Розрахунок стійкості автомобіля до дії ударної хвилі при вибуху газоповітряної суміші.
I - зона детонаційної хвилі
II - зона дії продуктів вибуху
III - зона повітряної ударної хвилі
А - осередок вибуху газоповітряної суміші
В - автомобіль.
4. Визначення межі стійкості енергетичної установки до дії ударної хвилі.
Аналіз результатів розрахунку дає висновок про стійкість автомобіля в цілому до дії ударної хвилі. Межа стійкості для вантажних автомобілів складає 20-30 кПа, а максимальне значення надлишкового тиску очікує мого на даному радіусі кПа. При кПа ударна хвиля призведе до повного знищення автомобіля.
5. Визначення ступеню руйнувань.
Ступінь руйнувань транспортних засобів залежить від їх положення відносно напрямку розповсюдження ударної хвилі. За даними розрахунками автомобіль розташований боком до напрямку дії ударної хвилі, тому він перекидається і отримує більші пошкодження відносно тих, які він отримав би, якби був розташований до вибуху передньою частиною. Завантажені і закріплені засоби мають меншу ступінь пошкоджень. Більш стійким елементом є двигун.
При слабкому руйнуванні: часткові руйнування і деформації обшивки і даху, пошкодження скла кабіни, фар і приладів. Потрібен поточний ремонт.
При середньому руйнуванні: пошкодження кабіни, зрив дверей, пошкодження паливного баку, розрив паливо проводів, трубопроводів системи охолодження і змащення. Використання можливе після ремонту з заміною пошкоджених вузлів.
6.Заходи по підвищенню стійкості автомобіля в цілому в умовах надзвичайних ситуацій.
Захист автотранспорту входить в загальний комплекс інженерно-технічних заходів по підвищенню стійкості роботи автопарку. Щоб уникнути пошкодження автотранспорту уламками руйнуючих ся конструкцій, слід раціонально розміщувати автотранспорт на території автопарку.
Крім того, слід запасати запасати найбільш уразливі деталі і вузли автомобільного обладнання, а також виготовляти у мирний час захисні споруди для захисту автотранспорту від дії ударної хвилі при вибуху газоповітряної суміші.
Усі паливні трубопроводи і арматура повинні бути розміщені у захисних пройомах автомобіля і закриті спеціальними захисними кожухами.
Всі вікна автомобіля мають бути виготовлені з травмобезпечного скла, щоб при дії ударної хвилі не виникло ураження водія уламками скла.
Ці заходи підвищують вартість автомобіля, але їх виконання дозволить зберегти автомобіль у робочому стані при даному надлишковому тиску.
двигун газогенераторний пальне
Загальні висновки по проекту.
У дипломному проекті були розглянуті наступні питання:
- розглянуті властивості та наведена класифікація горючих газів, наведена характеристика генераторного газу та технічні характеристики прототипу проектованого двигуна.
- розраховані робочі процеси двигуна, проведені динамічні розрахунки, побудовані графіки сил, діючих у КШМ та індикаторна діаграма двигуна;
- розглянута будова та робота основних частин газогенераторної установки, зміни, що необхідно зробити при переведенні двигуна на роботу на генераторному газі,;
- розраховані основні параметри газогенераторної установки;
- розроблена технологія ремонту та обслуговування газогенераторної установки, наведені основні несправності газогенераторної установки та методи їх усунення, а також особливості експлуатації установки у зимовий період;
- розроблено АТП по технічному ремонту та обслуговуванню автомобілів, підібране технічне устаткування для нього а також розраховані виробничі площі;
- розраховані економічні показники розробленого АТП, доведена економічна доцільність проекту;
- розглянуто питання техніки безпеки при ТО та ТР автомобільного парку, методи захисту навколишнього середовища від негативного впливу автомобільного транспорту;
- проведен розрахунок стійкості автомобіля при ударній хвилі від вибуху газоповітряної суміші.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Застосування двигунів внутрішнього згоряння в сучасній практиці. Розрахунок основних елементів чотирьохтактного бензинового двигуна легкового автомобіля; показники робочого циклу; кінематика і динаміка, тепловий баланс двигуна, аналіз врівноваженості.
дипломная работа [610,4 K], добавлен 19.11.2013Перелік основних деталей і вузлів базового двигуна. Аналіз потужних ефективних параметрів проектованого двигуна і порівняння з ефективними показниками базового двигуна. Заходи по зниженню токсичності відпрацьованих газів та охорони. Індикаторна діаграма.
дипломная работа [2,1 M], добавлен 08.12.2008Розрахунки ефективної потужності двигуна внутрішнього згоряння та його параметрів. Визначення витрат палива, повітря та газів, що відпрацювали. Основні показники системи наддування. Параметрів робочого процесу, побудова його індикаторної діаграми.
курсовая работа [700,8 K], добавлен 19.09.2014Розрахунок потужності і вибір двигуна відповідно до заданих параметрів. Перевірка вибраного двигуна в умовах пуску і перевантаження. Перевірка двигуна по кількості включень та по перегріву. Обгрунтування та вибір елементів схеми. Опис роботи схеми.
курсовая работа [71,1 K], добавлен 13.05.2012Розробка електропривода механізму переміщення візка з двигуном постійного струму. Розрахунок потужності двигуна, сили статичного опору рухові візка. Визначення моменту на валу двигуна, шляху розгону візка. Побудова навантажувальної діаграми двигуна.
курсовая работа [789,9 K], добавлен 09.12.2014Розрахунок тракторного двигуна. Визначення сили й моментів, що діють у відсіку двигуна. Розрахунок навантаження, діючого на шатунні і корінні шийки і підшипники. Ступінь нерівномірності обертання колінчатого валу. Аналіз зовнішньої зрівноваженності.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 24.08.2011Визначення потужності привідного асинхронного двигуна з фазним ротором. Побудова природної механічної характеристики двигуна. Розрахунок залежностей швидкості, моменту, струму ротора від часу. Розробка схеми керування двигуном з застосуванням контролера.
курсовая работа [899,0 K], добавлен 25.11.2014Призначення, переваги та недоліки двигуна постійного струму; дослідження його будови та принципу роботи. Види збудження в двигунах постійного струму та його характеристики. Розрахунок габаритних розмірів двигуна постійного струму паралельного збудження.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 01.11.2014Тепловий розрахунок двигуна внутрішнього згорання. Вивчення параметрів процесу стиску, згорання та розширення. Визначення робочого об'єму циліндрів. Опис призначення та конструкції паливного насосу високого тиску. Обґрунтування вибору матеріалу деталей.
курсовая работа [180,0 K], добавлен 10.04.2014Розрахунок розмірів пазів та провідників обмоток статора. Розрахунок довжини статора і ротора. Коефіцієнт насичення і намагнічуючий струм. Параметри обмоток двигуна. Основні магнітні втрати у спинці статора. Робочі характеристики асинхронного двигуна.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 12.10.2011