Проект бурения нефтяной добывающей скважины, наклонно направленной с отклонением забоя а=450м на отметке кровли нкр=2690м на Романовской площади в условиях ЗАО "Оренбургбурнефть"

 Р=3,82+0,22+1,95+0,232+0,55+0,21=6,98 МПа

Р>P_H 6,98>15,2

Таким образом, промывка интервала бурения под эксплуатационную колонну удовлетворяет всем условиям.

Таблица - Режимы роботы буровых насосов по интервалам

Интервал бурения, м	Количество работающих насосов	Диаметр цилиндровых втулок, мм	Производительность насосов, л/с	Рабочее давления развиваемое насосом, МПа
0-220	2	150	47,2	15,2
220-950	2	150	47,2	15,2
950-1500	2	140	41,2	17,84
1500-2818	1	150	23,6	15,2

3.10 Приготовление и очистка буровых растворов

Конструкция оборудования для приготовления буровых растворов зависит от применяемых исходных материалов: глины, утяжелителей и химических реагентов. Для приготовления растворов из сухих порошкообразных материалов требуется всего лишь тщательно перемешать их и создать условия для полного смачивания твердых частиц. Для приготовления растворов из комовых материалов или влажных порошков необходимо предварительное дробление кусков или слипшихся комков. Процесс дробления исходных материалов и перемешивание их с водой осуществляется в механических или гидравлических мешалках. Наиболее прогрессивным и экономичным является оборудование для приготовления растворов из сухих порошкообразных материалов.

Блок приготовления раствора (БПР). БПР представляет собой единый транспортабельный блок, на раме которого смонтированы две цилиндрические телескопические ёмкости. Эти ёмкости состоят из: общего нижнего основания, на котором установлены неподвижные её части, и верхней подъёмные части. Обе части ёмкости соединены между собой уплотнением из резинотканевой материи. Подвижная часть ёмкости оборудована воздушно-матерчатым фильтром, фиксирующим устройством, смонтированным люком, ограждением, загрузочным трубопроводом. Неподвижные части ёмкости оборудованы пневматическим разгрузочным устройством, которое состоит из аэрирующего устройства, где порошкообразный материал при помощи сжатого воздуха компрессора дополнительно аэрируется и транспортируется в гидросмеситель, другую ёмкость или автоцементовоз. Пневматическое загрузочное устройство в сочетании с гидросмесителем используется для приготовления или утяжеления промывочного раствора.

Приготовление и утяжеление промывочного раствора осуществляется следующим образом: к гидросмесителю от бурового насоса подается вода, при утяжелении - глинистый раствор. В камере гидросмесителя образуется разряжение, достаточное для засасывания порошка. БПР может быть использован так же для приготовления цементных растворов, при цементировании скважин. При этом ёмкости загружаются цементом.

Гидромониторные смесители применяются для приготовления буровых растворов из комковых материалов.

Смеситель ГСТ состоит из резервуара и загрузочного трапа, по которому бульдозером подаются в резервуар исходные материалы. Резервуар разделен перегородкой на два сообщающихся отсека А и Б. В отсеке А встроены шесть гидромониторов направленных под уклоном к оси резервуара. Такое расположение гидромониторов обеспечивает создание в отсеке А мощного потока, интенсивного размывания глины или утяжелителя, и разрушение твердых смерзшихся кусков. В отсеке Б встроены три гидромонитора. Образовавшаяся в отсеке А суспензия движется в отсек Б; который разделен перегородками, раствор теряет нераспустившиеся комки глины или утяжелителя, которые под воздействием струи трех гидромониторов возвращаются в отсек А. Освобожденная от комков суспензия поступает в барабанный фильтр, а от туда через сливную трубу в приёмный или запасный резервуар.

Нераспустившиеся комки материала в отсеке А, снова размываются и поступают вторично в отсек Б. Для предотвращения засорения насадок гидромониторов перед каждым установлен фильтр. По окончанию работы смесителя, резервуар очищается от осадка, глины или утяжелителя при помощи двухшарнирного гидравлического перемешивателя. Образовавшаяся пульпа удаляется через люк.

Оборудование для очистки бурового раствора, выходящего из скважины, должно обеспечивать не только удаление из него твердых частиц выбуренной породы, но и газа, ила и посторонних примесей. Очистка раствора играет большую роль в процессе бурения, чем меньше в растворе твердой фазы, тем эффективнее бурение.

Вибрационное сито СВ-2 состоит из двух вибрационных рам, смонтированных на станине с распределительным желобом и двумя электродвигателями. Каждая рама с вибратором, укреплена на рессорах, имеет на концах два барабана, на которых намотана сетка. Храповые устройства на барабанах обеспечивают стопорение барабанов в нужном положении.

Между барабанами расположены промежуточные резиновые опоры. Сетка натягивается на барабаны и плотно прилегает к промежуточным опорам, принимая по длине выпуклую форму. Помере износа отдельных нитей, сетка перепускается с одного барабана на другой. Таким образом, обеспечивается полная отработка всего запаса сетки, имеющая на первом барабане, и уменьшение расхода сетки на один метр проходки. На вибрирующей раме расположен эксцентриковый вибратор со шкивом, который соединен клиноременной передачей с ведущим шкивом электродвигателя.

Обе вибрирующие рамы соединены с опорной неподвижной рамой при помощи кольцевых амортизаторов.

Гидроциклон состоит из металлического корпуса, внутри которого закреплен резиновый цельнолитой полый корпус, резинового питающего сопла и металлической сливной насадки. Резиновая песковая насадка крепится к нижнему кольцу резинового корпуса при помощи бурта в насадке и стального кольца.

Буровой раствор подается насосом по тангенциальному патрубку в гидроциклон. Под действием центробежных сил, более тяжелые частицы отбрасываются к периферии и по конусу гидроциколона спускаются вниз и сливаются наружу через отверстие в приемный резервуар. Для повышения скорости жидкости входное отверстие тангенциального патрубка сужено.

Газирование промывочной жидкости препятствуют ведению нормального процесса бурения. Во-первых, из-за снижения эффективной гидравлической мощности уменьшается скорость бурения; во-вторых, возникают осыпи, обвалы и проявления пластовой жидкости и газа в результате снижения эффективной плотности промывочной жидкости, то есть гидростатического давления на пласты; в-третьих, возникает опасность взрыва или отравления ядовитыми пластовыми газами. Пузырьки газа препятствуют удалению шлама из раствора, поэтому оборудование для очистки работает не эффективно.

Газ в промывочной жидкости может находиться в свободном, жидком и растворенном состояниях. Свободный газ легко удаляется из промывочной жидкости в поверхностной циркуляционной системе путем перемешивания в желобах и ёмкостях на виброситах. При устойчивом газировании свободный газ из промывочной жидкости удаляется вакуумным дегазатором.

Газовый сепаратор представляет собой герметичный сосуд, оборудованный системой манифольдов, клапанов и приборов. Буровой раствор поступает по тангенционному вводу в полость газового сепаратора, где скорость потока резко снижается. Из промывочной жидкости интенсивно выделяется газ, который скапливается в верхней части сепаратора и отводится по трубопроводу на факел. Буровой раствор очищенный от свободного газа, собирается в нижней части газосепаратора, оттуда он подается по линии для очистки от шлама на вибросито.

Применяющиеся сепараторы вместимостью 1-4 м/куб. рассчитаны на давление до 1,6 мПа. Они оборудуются предохранительным клапаном, регулятором уровня промывочной жидкости поплавкового типа и эжекторным устройством. Эжекторное устройство работает следующим образом. Воду, а в зимнее время пар, пропускают через штуцер эжектора, в результате чего в сбросовом патрубке газосепаратора создается разряжение. При открытой сбросовой задвижке, шлам скапливается на дне газового сепаратора, вместе с частью промывочной жидкости и устремляется в камеру эжекторного смесителя, подхватывается потоком воды (или пара) и выбрасывается из сепаратора наружу. После очистки полости сепаратора сбросовую задвижку закрывают. Для контроля за давлением внутри сепаратора, он оборудуется манометром. Промывочная жидкость, очищается от свободного газа, и обычно поступает на вибросито.

3.11 Выбор и обоснование противовыбросового оборудования

Учитывая ожидаемое давление на устье в случае ГНВП на кондукторе устанавливаем противовыбросового оборудования типа ОП2-350Ч35 (ТУ 26-16-184-85). В комплект его входят:

1) Универсальный превентор ПУ 1-350Ч35

2) Плашечный превентор ППГ-350Ч35

3) Манифольда МПБ 2-80Ч35 (3, стр 247, таб 11,5)

Промежуточную колонну оборудуем противовыбросовым оборудованием типа ОП2-280Ч35 (ТУ 26-16-184-85). В комплект его входят:

1) Универсальный превентор ПУ 1-280Ч35

2) Плашечный превентор ППГ-280Ч35

3) Манифольда МПБ 2-80Ч35 (3, стр 247, таб 11,5)

Эксплуатационную колонну оборудуем противовыбросовым оборудованием типа ОПГ1-180/65Ч

3.12 Мероприятия по качественному вскрытию продуктивных пластов бурением

Интервал залегания продуктивного пласта, м	Интервал бурения, где применяются мероприятия, м	Описание мероприятий	Предельная скорость спуска колонны, м/с	Длина спущенных БТ соответствующ. началу ограничения скорости спуска инструмента, м/с
	От	До
1	2	3	4	5	6
Б2 В1			1. Поддерж. плотности, усл. вязкости и фільтр. бур. раствора согласно проекту и ГТН 2. В процессе бурения продуктивных пластов уменьшить репрессию на пласты 3. Предотвращение остановок в процессе бурения при вскрытии продуктивных пластов 4. Во время бурения при вскрытии продуктивных пластов тщательно производить очистку глинистого раствора при помощи вибросита и т. д. 5. Перед перфорацией продуктивных пластов в зону перфорации закачать спец жидкость

4. Охрана труда и противопожарная защита

4.1 Обучение и инструктаж обслуживающего персонала

Качество профессиональной подготовки и обучения, рабочих безопасным методам труда - один из важнейших факторов снижения уровня травматизма на производстве.

Производственно-техническое обучение непосредственно на предприятиях и в организациях ведется в 3 направлениях: подготовка новых рабочих, переподготовка рабочих и повышение квалификации.

Обучение рабочих состоит из следующих этапов:

1) Вводного инструктажа (при поступлении на работу)

2) Целевого обучения по охране труда на специальных курсах или на предприятии

3) Инструктажа на рабочем месте

4) Проверки знаний и допуска к самостоятельной работе

5) Повторного инструктажа

6) Разового инструктажа при смене вахты

При вводном инструктаже знакомят с правилами внутреннего трудового распорядка, специфическими особенностями производства, техникой безопасности и противопожарной охраной на объекте. Целевое обучение обязаны пройти все рабочие. После целевого обучения, обязательно проводится инструктаж на рабочем месте с практическим показом безопасных приемов и методов труда. Этот инструктаж проводит непосредственный руководитель работ индивидуально с каждым работником. Перед допуском работника к самостоятельной работе у него проверяет знания по охране труда комиссия. Помимо оценки знаний комиссия дает общее заключение о возможности допуска к самостоятельной работе. Ежегодно рабочие и служащие проходят периодическую проверку знаний по охране труда. Повторный инструктаж должен проводиться не реже одного раза в 6 месяцев.

4.2 Правила техники безопасности при бурении

В процессе самого бурения скважины, то есть когда долото находится на забое, несчастные случаи происходят сравнительно редко.

Основные причины несчастных случаев следующие:

1) отсутствие ограждений движущихся частей бурового оборудования, их неисправность или же несоответствие условиям работы;

2) недостатки в содержании рабочего места;

3) падение с высоты различных предметов, оставленных на площадях вышки незакрепленными, а так же деталей вышки и обшивки буровой;

4) отсутствие или неисправность контрольно - измерительных приборов для наблюдения за параметрами производительного процесса;

5) нарушение требований технологии бурения;

6) применение опасных приёмов труда;

7) нарушение трудовой дисциплины (состояние алкогольного опьянения и т.д.)

Для обеспечения безопасной и без аварийной работы членов буровой бригады, прежде чем приступить к проводке очередной скважины, необходимо изучить геолого-технический наряд, чётко распределить обязанности между членами вахты, установить твёрдый порядок сдачи - приёма вахт, проверить наличие и исправность ограждений, приспособлений и устройств по технике безопасности, наличие и исправность контрольно-измерительных приборов (манометров, индикаторов веса, амперметров,

вольтметров).

Перед началом бурения скважины следует:

- промыть пол буровой, подсвечник, ротор;

- проверить прочность крепления ротора;

- проверить лёгкость вращения вертлюга пробным вращением ротора при небольшой частоте;

- проверить исправность кнопки «стоп» буровых насосов.

Во время бурения запрещается удалять ограждения или проходить за них, проводить ремонт, крепление, чистку, смазку каких-либо движущихся частей механизмов. В процессе наращивания колонны бурильных труб возникает опасность травмирования рабочих при подтаскивании трубы, плохом обзоре бурильщиком приёмного моста, неправильном надевании элеватора на трубу и др. Чтобы предупредить возникновение несчастных случаев, необходимо выполнить следующие требования:

- при перекатывании трубы со стеллажей на приёмный мост нельзя стоять на пути её скатывания;

- при подтаскивании трубы якорем стропы следует надевать на оба рога якоря (во избежание соскакивания стропов и порги якоря) и располагать их на трубе на расстоянии около 1/3 ёе длины со стороны ворот буровой вышки.

Бурильщик, работающий на катушке должен хорошо видеть перемещаемую трубу; в случае недостаточного обзора он руководствуется сигналами, передаваемыми рабочим. При подъёме наращиваемой трубы талевой системой элеватор на трубе должен быть обращён створками кверху и закрыт. Наращиваемая труба опирается на элеватор, подвешенный на струнах, и если элеватор обращен створками вниз, то они могут открываться, а выпавшая из него труба нанести травму находящимся вблизи рабочим.

4.3 Пожаробезопасность на буровой

При бурении нефтяных скважин опасность возникновения пожара связана с возможностью открытого газонефтяного фонтана из-за нарушения технологии бурения, неисправности противовыбросового оборудования или несвоевременного использования его для предупреждения выбросов и открытых фонтанов и другое.

Пожары на буровых установках могут возникнуть также в связи с применением нефти, дизельного топлива и других горючих материалов; вследствие нарушения правил хранения и использования этих материалов или правил монтажа и эксплуатации оборудования.

Для обеспечения пожарной безопасности площадка, предназначенная для монтажа буровой установки, освобождается от наземных и подземных трубопроводов и кабелей, очищается от леса, кустарников и травы в радиусе не менее 50 м. Вокруг вышки и других сооружений устраиваются площадки шириной 10 - 12 м. Сгораемые конструкции привышечного сарая обрабатываются огнезащитным составом.

Топливная емкость для двигателей внутреннего сгорания располагается не ближе 20 м от помещения, в котором они установлены. Выхлопные трубы двигателей оборудуются искрогасителями, а выхлопные газы отводятся на расстояние не менее 15 м от устья скважины, 5 м от стены машинного сарая.

При использовании нефтяных ванн должны соблюдаться меры, исключающие возможность выброса и разлива нефти.

Дизтопливо и нефтепродукты для приготовления растворов хранятся не ближе 40 м от буровой установки.

В процессе бурения систематически измеряют температуру выходящего из скважины раствора.

При бурении скважин с возможными газопроявлениями проводят непрерывный анализ воздуха на рабочей площадке с помощью газоанализатора. В случае обнаружения газа в количестве 20% от нижнего предела взрываемости, буровые работы приостанавливают и принимают меры к выявлению и устранению мест утечек. Превенторы проверяются на герметичность и надежность в работе перед каждым спуском и подъемом инструмента, но не реже одного раза в смену. Результаты проверок заносятся в журнал бурения скважины.

4.4 Промсанитария на буровой

Промсанитария служит для практического использования научных положений гигиены труда и занимается изучением вопросов санитарного устройства, эксплуатации и содержания предприятия и оборудования; разработкой требований, обеспечивающих нормальные условия труда на рабочих местах, в производственных помещениях и на территории предприятий. Промсанитария направлена на устранение факторов неблагоприятно влияющих на здоровье трудящихся, и создание нормальных условий работы на производстве.

На здоровье человека существенное влияние оказывают микроклиматические условия производственной среды, которые складываются из температуры окружающего воздуха, его влажности, скорости движения и излучений от нагретых предметов.

Движение воздуха внутри производственных помещений способствует усилению испарения пота с поверхности тела работающего, что благоприятно сказывается на процессе терморегуляции. Увеличение подвижности воздуха ведет к улучшению самочувствия, но до определенного предела, после чего рабочий, как правило, начинает испытывать ощущение сквозняка.

Вентиляция создает нормальные санитарно-гигиенические условия труда в производственных помещениях, в воздух которых попадают взрывоопасные или токсичные газы, пары и т. д. Вентиляция может быть естественной либо искусственной.

Рациональное освещение территории предприятия имеет весьма важное гигиеническое значение. Оно облегчает труд, делает движения работающего более уверенными, снижает опасность травматизма. Недостаточная или неправильная освещенность территории, дорог, установок, лестниц может привести к падению работающих и к тяжелым несчастным случаям.

Снабжение работающих питьевой водой имеет важное значение для обеспечения нормальных условий труда. Если питьевая вода подается не из городского водопровода, то перед употреблением ее должна исследовать местная санитарно-эпидемиологическая станция. После получения разрешения вода может быть допущена к употреблению в качестве питьевой.

Средства индивидуальной защиты - одна из неотъемлемых технических мер в комплексе мероприятий по охране труда. Средства индивидуальной защиты включают изолирующие костюмы, спецодежду, спецобувь, средства защиты рук, лица, глаз, органов слуха, органов дыхания, головы.

Сильный шум, действуя на органы слуха, может привести к полной глухоте или к профессиональной тугоухости. При этом нарушается нормальная деятельность сердечно-сосудистой и пищеварительной систем, возникают хронические заболевания.

5. Охрана недр и окружающей среды

5.1 Охрана окружающей среды при бурении скважины

Мероприятия по охране окружающей среды формируются на основе «Временной инструкции по охране окружающей среды при строительстве скважин на нефть и газ» и «Эталона проекта восстановления (рекультивации) нарушенных земель при строительстве разведочных и эксплуатационных скважин на нефть и газ».

Основными источниками загрязнения окружающей среды являются:

1) буровые и тампонажные растворы

2) буровые сточные воды и шлам

3) пластовые воды

4) продукты сгорания топлива при работе двигателей внутреннего сгорания и котельных

5) продукты испытания скважины

6) горюче-смазочные материалы.

С целью исключения или частичного снижения вредного воздействия источников заражения на окружающую природную среду приводиться комплекс мероприятий. А для исключения попадания отходов в объекты природной среды производиться защитное обвалование территории буровой. Высота обваловки должна быть не мене чем 2,5 м.

С целью сбора отработанных буровых растворов, излишних тампонажных растворов, сточных буровых вод и шлама на буровой сооружаются три типа земляных амбаров:

1) шламовые, для сбора и отстоя сточных буровых вод

2) амбары для сбора отработанного бурового раствора и шлама

3) амбары на выкидах превентора для сбора продуктов испытания.

Для более надежной гидроизоляции дна и стенок амбаров, используют полиэтиленовую пленку, глину, цемент и другие материалы. А отработанный буровой раствор вывозится автотранспортом для последующего использования на других скважинах.

Доставка горюче-смазочных материалов на буровую производиться в герметичных емкостях спецавтотранспортом. Отработанных ГСМ собирают в металлические емкости и вывозят в специально отведенные места.

Прогнозируются возможные загрязнения выхлопными газами и определяются предельно-допустимые концентрации выбросов в атмосферу вредных веществ. Одним из методов защиты от загрязнения является внедрение блочных установок для очистки выхлопных газов ДВС.

После окончания строительства проводятся работы по восстановлению (рекультивации) нарушенных земель. Техническая рекультивация, осуществляемая для сохранения плодородного слоя почвы, включает выполнение следующих видов работ:

1) планировка площадки под буровую

2) срезка плодородного слоя и перемещение его к месту хранения

3) срезка захламленной и замазученной территории с перемещением в амбар для шлама

4) обратное перемещение плодородного слоя почвы и разравнивание его после окончания строительства скважины

Биологическая рекультивация производиться для восстановления плодородия почвы, утраченного в процессе строительства. Она предусматривает внесение органических и минеральных удобрений, вспашку с одновременным боронованием и культивацию земель, при этом применяются технические средства.

После окончания строительства скважины производятся работы по утилизации и захоронению отходов бурения.

6. Организационно - экономический раздел

6.1 Подготовительные работы к бурению

После принятия от строителей и монтажников наземных сооружений и оборудования буровая бригада начинает подготовительные работы для бурения. Прежде всего, проводится оснастка талевой системы, монтаж и опробование объекта малой механизации. Сооружение скважины начинают с установки шахтового направления для укрепления устья скважины от обвалов и размыва промывочной жидкостью. При устойчивых породах шахтовое направление устанавливают в процессе работ по сооружению вышки. Для этого роют шахту глубиной 4-5 м, в которой устанавливают направление из труб. Центр направления должен совпадать с центром вышки по нижней ее раме; кроме того, направление должно быть выверено на вертикальность при помощи отвеса. После установки направления шахту засыпают битым камнем и заливают цементным раствором.

Для успешного ведения работ по проводке скважины большое значение имеет отцентрированность вышки. Если вышка установлена правильно, то отвес совпадает с точкой пересечения диагоналей.

Центр ротора должен совпадать с центром вышки и центром направления. Необходимо чтобы ротор был установлен горизонтально, а роторный валик - параллельно трансмиссионному валу лебедки. Кроме того, необходимо чтобы цепное колесо на роторном валике и цепное колесо на трансмиссионном валу лебедки были расположены в одной вертикальной плоскости, в противном случае цепь будет часто соскакивать и рваться. Установленный на место ротор надежно укрепляется и обшивается досками.

Дальше приступают к бурению под шурф для ведущей трубы. Шурф необходим для спуска ведущей трубы во время наращивания бурильных труб или когда бурение не ведется. Под шурф бурят турбобуром или ротором.

6.2 Нормативная продолжительность бурения скважины

Колонны, вид работы	Механи-ческое бурение	Спуск	Подъем	Наращи-вание	Итого	Вспомога-тельные работы	Итого	Ремонт	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Кондуктор Бурение Крепление	52	0	0,32	4,6	56,92	22,76	79,69 71,38	3,58 3,21	83,27 74,59
Итого							151,07	6,79	157,86
Техничка Бурение Крепление	280	21,6	24	12,8	338,4	135,36	473,76 98,31	21,32 4,42	495,08 102,76
Итого							572,07	25,74	597,84
«Потайная» Бурение Крепление	354	46,47	55,94	16,8	473,21	189,28	662,49 102,82	34,45 4,62	696,94 107,44
Итого							765,31	39,07	804,38
Экспл. Бурение Крепление	53	3,87	4,89	1,8	63,56	25,42	88,98 136,455	4 6,14	92,98 142,6
Итого							225,44	10,14	235,58
Всего Бурение Крепление	739	72	85,15	36	935,15	372,86	1305,01 409	63,35 14,42	1368,27 427,39
Всего							1714	77,77	1795,66
Итого							3427,9	159,51	3591,32

6.3 Сметный расчет на бурение скважины

Таблица

Наименование затрат	Единица измерения	Стоимость единицы измерения, руб	Кондуктор	Техническая	«Потайная»	Эксплуата-ционная
			Кол-во	Время	Кол-во	Время	Кол-во	Время	Кол-во	Время
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Затраты зависящие от времени 1. Зарплата бур бригады при безметражных работах в интервале свыше 1500 до 4000 м (вахта 4 чел)	сут	87,37	3,5	305,8	21	1835	29	2554	3,8	332
2. Зарплата бур бригады в интервале бурения свыше 1500 м до 4000 м (вахта 4 чел)	сут	93,48	3,5	327,2	21	1963	29	2711	3,8	355
3. Зарплата доп слесаря, эл монтера 1 смена, 4 разряда	сут	6,73	3,5	23,6	21	141	29	195	3,8	26
4. Зарплата доп слесаря, эл монтера 3 смены, 4 разряда	сут	23,54	3,5	83,4	21	494	29	682,7	3,8	90
5. Содержание бурового оборудования	сут	125,01	3,5	437,5	21	2625	29	3625	3,8	475
6. Базовая стоимость средств контроля, диспетчеризации и управления процессом бурения	сут	21,66	3,5	75,8	21	455	29	628	3,8	82
7. Амортизация бур оборудования	сут	213,9	3,5	749	21	4494	29	6206	3,8	812
8. Износ бурового инструмента	к-т	24,03	3,5	84,1	21	504	29	697	3,8	91
9. Износ ловильного инструмента	к-т	5,86	3,5	20,5	21	123	29	170	3,8	22
10. Материалы и запчасти в эксплуатационном бурении ротором или электробуром 400?V<600 м/ст мес	сут	29,77	-	-	-	-	-	-	-	-
11. Материалы и запчасти в эксплуатационном бурении ротором или электробуром 400?V<600 м/ст мес	сут	59,54	-	-	-	-	-	-	3,8	226
12. Материалы и запчасти в эксплуатационном турбинном бурении, 400?V<600 м/ст мес	сут	62,67	3,5	219,3	-	1316	29	1817	-	-
13. Прокат турбобуров экспл бурение до 10 станков, на забое до 25%	сут	23,13	-	-	-	-	-	-	-	-
14. Прокат турбобуров экспл бурение до 10 станков, на забое до 25%	сут	110,2	3,5	385,6	21	2314	29	3195	-	-
15. Содержание бур труб в экспл бурение (трубная база до 50 тыс м)	сут	21,63	3,5	75,7	21	454	29	627	3,8	82
16. Основная плата за заявленную мощность	сут	168	3,5	588	21	3530	29	4875	3,8	638
17. Дополнительная плата за эл/энергию при подготовительных работах	сут	39,38	-	-	-	-	-	-	-	-
18. Дополнительная плата за эл/энергию при бурении	сут	40,22	3,5	140,7	21	845	29	1166	3,8	153
19. Содержание в/в сетей	сут	18,28	3,5	63,98	21	384	29	530	3,8	70
20. Эксплуатация ДВС передвижной электростанции АСДА - 200	сут	7,43	3,5	26	21	156	29	216	3,8	28
21. Содержание полевой лаборатории	сут	5,67	3,5	19,8	21	119	-	-	3,8
22. Эксплуатация бульдозера	час	3,68	141	306,4	1060	77	393	1446	271	14
23.Автоспецтранспорт на126-150км	сут	29,52	3,5	103	21	620	29	856	3,8	112
24. Перевозка вахт автотранспортом на 181-220 км в экспл бурении	сут	8,71	3,5	31	21	440	29	253	3,8	33
25. Техническая вода	м3	0,1	481,7	48	3635	364	1347	135	929	93
26. Наполнитель, резиновая крошка	т	165	-	-	-	-	1,7	281	-	-
27. Мел, позиция 169-150901 5,4Ч1,1	т	5,94	33,3	198	-	-	1,7	10	25,5	151
28. Гл/порошок иджезанский	т	28,6	28,4	812	72,9	2085	17	486	17	486
29. Поваренная соль	т	6,38	-	-	342	2183	-	-	-	-
30. Гл/порошок палыгорский	т	37,4	-	-	80	2992	20	748	-	-
31. Кальцинированная сода техническая порошкообразная	т	70,73	1,4	99	5,92	419	0,57	40	2,5	177
32. Каустическая сода, диафрагменная, тверда, марка ТД	т	167,2	0,47	79	2,38	398	0,57	95	0,14	23
33. Графит ГЛ-2	т	192,5	4,7	905	12,2	2341	-	-	2,8	539
34. КССБ-2, порошок	т	304,7	-	-	-	-	-	-	3,4	1036
35. КМЦ, марка 85/500	т	1980	-	-	-	-	-	-	1,4	2772
36. СМАД	т	110	0,47	52	1,22	134	-	-	0,28	31
37. Нефть	т	23	-	-	12	276	-	-	28,4	653
38. МАС-200	т	11000	-	-	-	-	-	-	0,06	560
39. Дизельное топливо	т	72,6	-	-	-	-	-	-	1,13	82
Транспортировка Материалов и запчастей на 230 км	т	14,78	0,6	9	4,8	71	1,8	26	1,1	17
Турбобуров на 230 км	т	11,78	5,4	64	40,8	481	15,1	178	-	-
ГСМ на 120 км	т	11,25	0,5	6	4,2	47	1,5	17	1,1	12
Материалов 1 группы на 195 км	т	5,88	-	-	342	1944	-	-	-	-
Материалов 1 группы на 518 км	т	9,11	28,4	259	72,9	664	17	155	17	155
Материалов 4 группы на 195 км	т	14,78	-	-	-	-	-	-	3,4	51
Материалов 4 группы на 195 км	т	9,62	6,1	60	18,3	176	2,3	23	6,8	65
Материалов 5 группы на 195 км	т	8,23	1,2	10	4,4	36	0,7	6	0,5	4
Материалов 6 группы на 195 км	т	11,25	-	-	-	-	-	-	1,1	13
Материалов 6 группы на 175 км	т	9,65	-	-	12	116	-	-	28,4	274
Материалов 1 группы на 240 км	т	9,4	39,3	313	-	-	1,7	16	25,5	240
Материалов 4 группы на 230 км	т	14,78	-	-	80,8	1194	20,2	299	-	-
Итого по затратам зависящим от времени Всего по затратам 91682 руб				7295		38710		34466		11211
40. Износ бурильных труб 0-500 м, экспл бурение роторное	м	0,66	-	-	-	-	-	-	-	-
41. Износ бурильных труб 0-500 м, экспл бурение забойным двигателем	м	0,66	3,5	2,31	21	14	-	-	-	-
42.Износ бурильных труб 501-1000 м, экспл бурение забойным двигателем	м	1,56	-	-	21	33	-	-	-	-
43. Износ бурильных труб 501-1000 м, экспл бурение забойным двигателем	м	2,11	-	-	21	44	-	-	-	-
44. Износ бурильных труб 1001-1500 м, экспл бурение забойным двигателем	м	3,63	-	-	21	76	29	105	-	-
45. Износ бурильных труб 1501-2000 м, экспл бурение забойным двигателем	м	5,49	-	-	-	-	29	159	-	-
46. Износ бурильных труб 2101-2500 м, экспл бурение забойным двигателем	м	7,67	-	-	-	-	29	222	3,8	29
47. Долото 540	шт	7603	3	22810	-	-	-	-	-	-
48. Долото 393,7 СЦВ	шт	375,1	-	-	32	12003	-	-	-	-
49. Долото 295,3 С3- ГВ	шт	1061,3	-	-	3	3184	-	-	-	-
50. Долото 295,3 С3- ГВ	шт	1061,3	-	-	-	-	31	32900	-	-
52. Долото 215,9 Т3-ГАУ R-40	шт	709,5	-	-	-	-	2	1419	-	-
53. Долото 215,9 Т3-ГАУ R-40	шт	709,5	-	-	-	-	-	-	2	1419
56. КЛС 393,3В	шт	616	0,48	296	10,4	6394	-	-	-	-
57. КЛС 295,3В	шт	545,6	-	-	0,27	147	3,38	1844	-	-
58. КЛС 269,9В	шт	547,8	-	-	15	6217	-	-	-	-
60. Дефектоскопия концов бур труб на буровой, экспл бурение	шт	0,61	-	-	-	-	-	-	552	337
61. Пробег дефектоскопической установки	км	0,36	-	-	-	-	-	-	460	166
62. Опрессовка бурильных труб, тампонажная контора	м	0,18	-	-	-	-	-	-	2000	360
63. Пробег ЦА-320	км	0,37	-	-	-	-	-	-	240	89
64. Обсадные трубы	м	16,28	-	-	-	-	-	-	-	-
Транспортировка Перевозка груза 2гр свыше 200 км	т	11,78	34	401	124	1462	82	966	65,4	770
Долот на 230 км	т	14,78	0,1	1	4,5	66	1,4	21	0,2	2
Обсадные трубы на 120 км	т	7,83	-	-	-	-	-	-	-	-
Итоги по затратам зависящим от объема работ Всего по затратам 93958 руб				23510		29640		37636		3172
Всего расчету = 185640 руб С учетом коэффициента изменения цен 6081566,4 руб

6.4 Технико-экономические показатели бурения скважины

Таблица -

Показатели	Единица измерения	Величина
1. Проходка	м	2165
2. Время механического бурения	час	354,24
3. Время рейсов	час	935,15
4. Календарное время бурения	ст. мес	4,98
5. Механическая скорость	м/час	6,11
6. Рейсовая скорость	м/час	2,3
7. Коммерческая скорость	м/ст. мес	434,7
8. Количество отработанных долот	шт	74
9. Проходка на долото	м	29,2
10. Сметная стоимость строительства скважины	т. руб	658254
11. Сметная стоимость бурения скважины	т. руб	6081,57
12. Сметная стоимость бурения 1 метра	руб	2809

Список использованной литературы

1. Справочник единые нормы времени на капитальный ремонт скважин Москва 1987г.

2.Справочник Единые нормы времени на подземный ремонт скважин Москва Недра 1984г.

3.Колосова О.Б. и др. Техническое нормирование труда на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. - Москва Недра 1989г.

4.Сулейманов А.Б. и др. практические расчеты при текущем и капитальном ремонте скважин. - Москва Недра 1984 г.

Размещено на Allbest.ru