Время охлаждения отливок в форме перед их выбивкой необходимо для обеспечения полного затвердевания расплава, исключения образования некоторых усадочных дефектов, получения требуемой структуры металла отливок.

3.15 Финишные операции

К числу финишных операций относят выбивку, очистку, обрубку, зачистку отливок, их термическую обработку, контроль и исправление дефектов. Трудоемкость финишных операций составляет более трети трудоемкости всего процесса изготовления отливки. Объем этих работ в большей степени зависит от качества формовочных материалов, качества форм и стержней, состояния модельно-опочной оснастки.

3.16 Выбивка отливок и удаление стержней

Выбивку отливок из литейных форм выполняют на специализированном оборудовании.

Крупные,тяжелые и средние отливки выбивают на выбивных решетках с различной грузоподъемностью. Выбивку мелких отливок и удаление стержней в условиях мелкосерийного и единичного производства осуществляют вручную, с помощью накладных подвесных вибраторов или вибрационных коромысел. В механизированных цехах применяют специальное оборудование или комплексные механизированные установки.

Стержни из отливок выбивают на галтовочных барабанах, гидрокамерах, электрогидроустановках, реже - на вибрационных машинах. В галтовочных барабанах операция выбивки совмещается с очисткой поверхности отливки.

Участки выбивки оборудованы мощной приточно - вытяжной вентиляцией. Выбивные устройства для форм крупных и очень крупных отливок на период работы закрывают накатными кожухами.

Оборудование для выбивки форм и стержней, его технические характеристики приводятся в специальной литературе и справочниках.

3.17 Очистка отливок

После выбивки отливки подвергаются очистке с целью удаления с поверхностей пригара, остатков формовочной и стержневой смеси. Отливки на очистку подают без стержневых каркасов, литников, прибылей выпоров. При необходимости пробивают заливы в окнах для очистки внутренних полостей отливки. Если отливка подверглась обработке в гидрокамере или электрогидравлической установке, то перед очисткой её сушат.

Основным способом очистки отливок является дробеметная обработка, которой подвергаются более 80% производимых отливок. К дробеметному оборудованию относят барабаны периодического действия, дробеметные столы, проходные камеры и комплексно - механизированные машины, на которых кроме очистки выполняются окраска и сушка отливок.

Существуют установки виброабразивной или электрохимической очистки отливок. Некоторые отливки очищают в галтовочных барабанах.

3.18 Обрубка и зачистка отливок

Одной из наиболее тяжелых и трудоемких операций в литейном производстве является обрубка и зачистка отливок. При обрубке отливок определяют элементы литниковой системы, заливы по разъему формы, контуру знаков и в окнах, а также всевозможные неровности поверхностей отливок. Обрубку выполняют пневматическими молотками с использованием зубил. Для удаления заливов применяют воздушно - дуговую резку. При резке металл расплавляется электрической дугой и удаляется направленной струей сжатого воздуха. При изготовлении отливок из цветных сплавов для обрезки выпоров, литников используют ленточные пилы моделей ЛС80, ЛС70-3, ЛС70-1, ЛС 70-2 и дисковые пилы.

Зачистку отливок выполняют шлифовальными машинками и другим обдирочно - шлифовальным оборудованием. Для зачистки мелких отливок применяют стационарные обдирочно - шлифовальные станки одно- и двустороннего исполнения. В некоторых случаях для зачистки крупных отливок используют подвесные обдирочно - шлифовальные станки. Прибыли и литник мелких и средних отливок удаляют на механических отрезных станках или газовой резкой. В условиях массового производства для зачистки отливок средних размеров применяют полуавтоматические и автоматические линии.

Технические характеристики, назначение и принцип действия очистного, обрубного и зачистного оборудования приводятся в справочной литературе.

Заключение

1. Абрамов Г.П. Справочник молодого литейщика. - М.:Высш.шк., 1983. - 208 с.

2. Справочник по чугунному литью./ Под ред. Н.Г. Гиршовича. - Л.:Машиностроение, 1978. - 758 с.

3. Ложичевский А.С. Литейные металлические модели. - М.:Машиностроение, 1973. - 349 с.

4. Липницкий А.М., Морозов Н.В. Справочник рабочего-литейщика. - Л.:Машиностроение, 1976. - 344 с.

5 .Типаж технологического оборудования для литейного производства на 1986 - 1990 гг. - М.:В НИИЛИТМАШ., 1985. - 112 с.

6. Емельянова А.П. Технология литейной формы. - М.:Машиностроение, 1968. - 248 с.

7. Воздвиженский В.М., Жуков А.А. Контроль качества отливок. - М.:Машиностроение, 1990. - 240 с.

8. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика.- М.:Машиностроение, 1988. - 272 с.

9. Василевский П.Ф. Технология стального литья. - М.:Машиностроение, 1974. - 408 с.

10. Балабин В.В. Изготовление деревянных модельных комплектов в литейном производстве: Учеб пособие. - М.:Высш. школа, 1976. - 285 с.

11. Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Технологические основы литейного производства». - Краматорск:КИИ,1987. - 24 с.

12. Методические указания к практическим и самостоятельным занятиям по дисциплине «Проектирование и производство оснастки» для студентов специальностей 7.090205, 7.090405. - Краматорск: ДГМА, 1997. - 84 с.

Размещено на Allbest.ru