Технологический расчет криогенной воздухоразделительной установки А-8-1М
Реконструкция и разработка установки разделения воздуха А-8-1М: замена работающего оборудования новым, повышение надежности и восстановление ресурсов работы установки - краткое описание схемы. Режим работы установки, которая производит газообразный азот.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 01.11.2010 |
| Размер файла | 887,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Пу.г. = 517,52 / 0,04498,
Пу.г. = 11504,45 м3/ч.
11.5 Общая потребляемая мощность
Все расходы электроэнергии отнесены на получение газообразного азота.
N? = NКМ + NХМ + NБО + NЩУ + NМТД,
Где NКМ - мощность потребляемая компрессором, кВт;
NКМ = Nу · k · ПВКМ,
Где Nу = 6300 кВт - установленная мощность компрессора К-905-61-1М;
k = 0,9 - коэффициент использования мощности компрессора;
ПВКМ = 62,26% - доля или время использования оборудования;
NКМ = 6300 · 0,9 · 0,6226,
NКМ = 3530,35 кВт.
NХМ - мощность потребляемая на выпуск 100 м3 антифриза для охлаждения воздуха перед БО, кВт;
NХМ = 147,4 кВт.
NБО - мощность потребляемая на регенерацию блока очистки, кВт;
NБО = NЭП · k · ПВ,
Где NЭП = 300 кВт - установленная мощность электроподогревателя;
k = 2 - количество работающих электроподогревателей;
ПВ = ?нагр / ?адс
- продолжительность включения электроподогревателей,
Где ?нагр = 2 ч - время нагрева;
?адс = 5 ч - время адсорбции;
ПВ = 2 / 5 = 0,4,
NБО = 300 · 2 · 0,4,
NБО = 240 кВт.
NЩУ - мощность потребляемая щитом управления, кВт (шкаф «Астра» - 0,5 кВт и вновь установленный щит управления БВР А-8-1М - 0,5 кВт);
NЩУ = 1 кВт.
NМТД - мощность потребляемая маслонасосом турбодетандера, кВт;
NМТД = 1,5 кВт.
N? = 3530,35 + 147,4 + 240 + 1 + 1,5,
N? = 3920,25 кВт.
11.6 Удельный расход электроэнергии на получение 1 м3 условного газа
Nу.г. = N? / Пу.г.,
Nу.г. = 3920,25 / 11504,45,
Nу.г. = 0,34076 кВт·ч/м3.
11.7 Удельный расход электроэнергии на получение 1 м3 продуктового
газообразного азота
NАг = N? / ПАг,
NАг = 3920,25 / 8000,
NАг = 0,49003 кВт·ч/м3.
12. Сводная таблица параметров расчетных точек
|
№ |
Место точки по расчетной схеме |
Величина потока, |
Давление, МПа |
Тем-ра, К |
Энтальпия |
Прим. |
|
|
1 |
Воздух на входе в теплообменник основной А8 |
1 |
0,815 |
283 |
15485,0 |
- |
|
|
2 |
Воздух на входе в колонну основную А9 |
1 |
0,8 |
104,64 |
9644,74 |
х = 0,93981 |
|
|
3 |
Кубовая жидкость на выходе из колонны основной А9 |
0,65297 |
0,8 |
104,09 |
5263,7 |
нас. жидк. |
|
|
4 |
Кубовая жидкость на входе в конденсатор - испаритель А10 |
0,65297 |
0,4 |
94,68 |
5263,7 |
х = 0,106643 |
|
|
5 |
Азотная флегма на выходе из колонны основной А9 |
0,021536 |
0,79 |
100,2 |
4903,5 |
нас. жидк. |
|
|
6 |
Азотная флегма на входе в пароотделитель А13 |
0,021536 |
0,32 |
88,62 |
4903,5 |
х = 0,139 |
|
|
7 |
Азот жидкий потребителю |
0,018546 |
0,32 |
88,62 |
4193,6 |
нас. жидк. |
|
|
8 |
Азот газообразный на выходе из пароотделителя А13 |
0,002991 |
0,32 |
88,62 |
9305,5 |
нас. газ |
|
|
9 |
Азот газообразный после дросселирования |
0,002991 |
0,135 |
84,51 |
9305,5 |
- |
|
|
10 |
Азот газообразный продукционный на выходе из колонны основной А9 |
0,32549 |
0,79 |
100,2 |
9387,8 |
нас. газ |
|
|
11 |
Азот газообразный продукционный потребителю |
0,32549 |
0,775 |
280 |
15019,3 |
- |
|
|
12 |
Отбросная фракция на выходе из колонны основной А9 |
0,647973 |
0,4 |
97,5 |
9924,4 |
нас. газ |
|
|
13 |
Отбросная фракция на входе в турбодетандер ТД |
0,647973 |
0,39 |
124 |
10799,9 |
- |
|
|
14 |
Отбросная фракция на выходе из турбодетандера ТД |
0,647973 |
0,135 |
97,67 |
10093,0 |
- |
|
|
15 |
Отбросная фракция после смешения с газообразным азотом |
0,650964 |
0,135 |
97,56 |
10089,38 |
- |
|
|
16 |
Отбросная фракция на выходе из теплообмен-ника основного А8 |
0,650964 |
0,12 |
280 |
15019,3 |
- |
|
|
17 |
Фракция безопасности на выходе из колонны основной А9 |
0,005 |
0,4 |
97,5 |
4952,5 |
нас. жидк. |
|
|
18 |
Фракция безопасности на выходе из теплообменника А19 |
0,005 |
0,35 |
273 |
15927,9 |
||
|
19 |
Отбросная фракция на входе в теплообменник А19 |
0,04707 |
0,113442 |
280 |
15450,6 |
||
|
20 |
Отбросная фракция на выходе из теплообменника А19 |
0,04707 |
0,101 |
240 |
14284,8 |
Литература
Промышленная трубопроводная арматура. Каталог - справочник, Москва “ Цинтихимнефтемаш ” 1970 г.
Таблицы влажного воздуха, насыщенного водяными парами.
Разделение воздуха методом глубокого охлаждения. Под ред. Епифановой В.И. т. 1, Москва “ Машиностроение ” 1973 г.
Термодинамические свойства воздуха. Сычев В.В., Вассерман А.А. и др. Москва “ Издательство стандартов ” 1978 г.
Справочник по физико-техническим основам глубокого охлаждения. Под ред. Малкова М.П., Москва-Ленинград “ Госэнергоиздат ” 1963 г.
Теплообменные аппараты холодильных установок. Под ред. Даниловой Г.Н., Ленинград “ Машиностроение ” 1986 г.
Материалы в криогенной технике. Солнцев Ю.П., Степанов Г.А. Справочник, Ленинград “ Машиностроение ” 1982 г.
Справочник по теплообменникам. под редакцией Б.С. петухова, В.к. шикова, т.1,2, Москва, “ Энергоатомиздат ” 1987 г.
Криогенная техника. Е. Г. фастовский, ю.В. петровский, а.Е. Ровинский. Москва, “ Энергия ” 1974 г.
Подобные документы
Расчетная схема воздухоразделительной установки. Материальные и энергетические балансы блока разделения. Определение количества перерабатываемого воздуха и доли продуктов разделения. Расчет процесса ректификации и проектный расчет теплообменника.
курсовая работа [1018,6 K], добавлен 22.07.2014Использование современных выпарных установок в целлюлозно-бумажной промышленности. Определение температурного режима и схемы работы установки. Расчет вспомогательного оборудования. Основные технико-экономические показатели работы выпарной установки.
курсовая работа [217,2 K], добавлен 14.03.2012Назначение воздухоразделительной установки, суть производства газообразного и жидкого кислорода и азота. Конструкция оборудования, расчёт основных характеристик насоса, ректификационной колонны. Выбор материалов и проверка прочности деталей и узлов.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 01.04.2011Разделение воздуха методом глубокого охлаждения. Составление теплового и материального баланса установки. Тепловой баланс отдельных частей воздухоразделительной установки. Расчет процесса ректификации, затраты энергии. Расчет конденсатора-испарителя.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.03.2013Анализ реконструкции установки разделения воздуха на базе КОАО "Азот", г. Кемерово. Способы снижения удельных капитальных затрат на строительство и монтаж оборудования, автоматизацию машин. Сущность обеспечения непрерывной подачи сырья потребителям.
дипломная работа [3,9 M], добавлен 02.12.2013Технические описания, расчёты проектируемой установки. Принцип работы технологической схемы. Материальный и тепловой расчёт установки. Конструктивный расчёт барабанной сушилки. Подбор комплектующего оборудования. Расчёт линии воздуха и подбор вентилятора.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 17.10.2010Условия эксплуатации, технические и технологические характеристики опреснительной установки POPO 510. Выбор оборудования, приспособлений, инструмента для монтажа установки. Крепление рамы установки на фундаменты. Охрана труда при монтаже установки.
курсовая работа [23,7 K], добавлен 08.05.2012Расчет параметров воздухоразделительной установки: балансов переохладителей азотной флегмы, кубовой жидкости и жидкого кислорода, баланса теплообменника-ожижителя. Определение массовых расходов. Расчет теплообменных аппаратов. Удельные затраты энергии.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 02.09.2012Описание действия установки для разделения бинарной смеси этанол - вода. Составление и описание технологической схемы ректификационной установки, расчет основного аппарата (колонны), подбор вспомогательного оборудования (трубопроводов и обогревателя).
курсовая работа [480,7 K], добавлен 08.06.2015Проект парокомпрессорной холодильной установки для склада готовой продукции мясокомбината. Описание конструктивных особенностей холодильной установки, назначение основных узлов и деталей. Расчет цикла паровой компрессионной холодильной установки.
курсовая работа [271,2 K], добавлен 09.08.2012
