Технологический процесс изготовления корпуса мембранного патрона
Технологический маршрут и план изготовления корпуса мембранного патрона, патентный поиск концевой фрезы. Расчет режимов резания, их оптимизация на фрезерной операции. Экономическая эффективность, техника безопасности и обоснование экологичности проекта.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 17.10.2010 |
| Размер файла | 4,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
|
12.2.1 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов |
||||||
|
№ |
Показатели |
Усл.обозн., ед.изм |
Значение показателей |
Источник информации |
||
|
Базовый |
Проектный |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1 |
Годовая программа выпуска |
Пг, шт |
100 |
Задание |
||
|
2 |
Норма штучного времени в том |
Тшт, мин |
см. табл. 14.3 |
Расчет |
||
|
числе и машинное |
Тмаш, мин |
|||||
|
3 |
Час.тариф. ставка рабоч-операт. |
Сч, руб |
34,96 |
Данные кафедры ЭОиУП |
||
|
4 |
Эффективный годовой фонд |
Фэр, час |
1720 |
|||
|
рабочего времени |
||||||
|
5 |
Коэффициент доплаты до часового, |
Кд |
1,08 |
|||
|
дневного и месячного фондов |
||||||
|
6 |
Коэффициент доплат за профма- |
Кпф |
1,15 |
|||
|
стерство |
||||||
|
7 |
Коэффициент доплат за условия |
Ку |
1,12 |
|||
|
труда (если вредные или тяжел.) |
||||||
|
8 |
Коэффициент доплат за вечерние |
Кн |
1,20 |
|||
|
или ночные часы |
||||||
|
9 |
Коэффициент премирования |
Кпр |
1,2 |
|||
|
10 |
Коэффициент выполнения норм |
Квн |
1,1 |
|||
|
11 |
Коэффициент отчисления на соц. |
Кс |
1,260 |
|||
|
нужды |
||||||
|
12 |
Цена оборудовавания |
Цоб, руб |
см. табл. 14.4 |
|||
|
13 |
Коэффициент расходов на до- |
Кмонт |
0,20 |
Данные кафедры ЭОиУП |
||
|
ставку и монтаж оборудования |
||||||
|
14 |
Выручка от реализации изношен- |
Вр, руб |
см. табл. 14.4 |
|||
|
ного оборудования |
||||||
|
15 |
Годовая норма амортизационных |
На, % |
4 |
|||
|
отчислений |
||||||
|
16 |
Эффективный годовой фонд вре- |
Фэ, час |
3846 |
Расчет |
||
|
мени работы оборудования |
||||||
|
17 |
Коэффициент затрат на текущий |
Кр |
0,3 |
Данные кафедры ЭОиУП |
||
|
ремонт оборудования |
||||||
|
18 |
Установленная мощность эл.дв. |
Му, кВт |
см. табл. 14.5 |
|||
|
станка |
||||||
|
19 |
Коэффициент одновременности |
Код |
0,9 |
Данные кафедры ЭОиУП |
||
|
работы эл.двигателей |
||||||
|
20 |
Коэффициент загрузки эл.двигат. |
Км |
0,75 |
|||
|
по мощности |
||||||
|
21 |
Коэффициент загрузки эл.двигат. |
Кв |
0,7 |
|||
|
станка по времени |
||||||
|
22 |
Коэффициент потерь электро- |
Кп |
1,05 |
|||
|
энергии в сети завода |
||||||
|
23 |
Тариф платы за электроэнергию |
Цэ, руб/кВт |
1,2 |
|||
|
24 |
Коэффициент полезного действ. |
КПД |
0,8 |
Паспорт станка |
||
|
станка |
||||||
|
25 |
Цена (себестоимость изготовле- |
Ци, руб |
см. выше |
|||
|
ния) инструмента |
||||||
|
26 |
Затраты на эксплуатацию |
Цп, руб |
см. табл. 14.6 |
|||
|
единицы приспособления |
||||||
|
27 |
Коэффициент, учитывающий за- |
Кр пр |
1,5 |
Данные кафедры ЭОиУП |
||
|
траты на ремонт приспособ-я |
||||||
|
28 |
Выручка от реализации изношен- |
Вр.пр. |
см. табл. 14.6 |
Расчёт |
||
|
ного приспособления |
||||||
|
29 |
Количество приспособлений, не- |
Нпр, шт |
см. табл. 14.6 |
Расчёт |
||
|
обходимое для производства го- |
||||||
|
довой программы деталей |
||||||
|
30 |
Физический срок службы приспо- |
Тпр, лет |
4 |
Данные кафедры ЭОиУП |
||
|
собления |
||||||
|
31 |
Коэффициент загрузки приспосо- |
Кз |
см. табл. 14.6 |
Расчёт |
||
|
бления выполнением данной опе- |
||||||
|
рации |
||||||
|
32 |
Расход на смазочно-охлаждаю- |
Нсм |
250 |
Данные кафедры ЭОиУП |
||
|
щие жидкости |
||||||
|
33 |
Удельный расход воды для охла- |
Ув, м3/час |
0,6 |
|||
|
ждения на один час работы станка |
||||||
|
34 |
Тариф платы за 1 м^3 воды |
Цв, руб |
1,2 |
|||
|
35 |
Удельный расход воздуха за 1 ч. |
Усж, м3/час |
0,15 |
|||
|
работы установки, приспособления |
||||||
|
36 |
Тариф платы за 1 м^3 сжатого |
Цсж, руб |
0,15 |
|||
|
воздуха |
||||||
|
37 |
Площадь, занимаемая 1 станком |
Руд, м2 |
см. табл. 14.5 |
|||
|
38 |
Коэффициент, учитывающий до- |
Кд.пл |
2,0 |
Данные кафедры ЭОиУП |
||
|
полнительную площадь |
||||||
|
39 |
Стоимость эксплуатации 1 м^2 |
Цэ.пл, руб/м2 |
4000 |
|||
|
площади здания в год |
||||||
|
40 |
Норма обслуживания станков |
Нобсл, ед |
10 |
|||
|
одним наладчиков |
||||||
|
41 |
Масса детали |
Мд, кг |
11,60 |
|||
|
42 |
Вес отходов в стружку |
Мотх, кг |
120,00 |
|||
|
43 |
Цена 1 кг материала (заготовки) |
Цмат, руб |
17,90 |
|||
|
44 |
Цена 1 кг отходов |
Цотх, руб |
1,79 |
|||
|
45 |
Коэффициент транспортнозаго |
Кт.з. |
1,05 |
|||
|
товительных расходов |
Таблица 14.3
|
№ оп |
Базовый |
Проектный |
||||||||||||||
|
Тшт-к |
Тмаш |
Тшт-к |
Тмаш |
|||||||||||||
|
5 |
8,125 |
3,63 |
8,125 |
3,63 |
||||||||||||
|
10 |
16,25 |
7,25 |
16,25 |
7,25 |
||||||||||||
|
15 |
237,6 |
106,07 |
237,6 |
106,07 |
||||||||||||
|
20 |
0,889 |
0,40 |
0,889 |
0,40 |
||||||||||||
|
25 |
28,75 |
12,83 |
28,75 |
12,83 |
||||||||||||
|
30 |
13,0 |
5,80 |
13,0 |
5,80 |
||||||||||||
|
35 |
83,16 |
37,13 |
83,16 |
37,13 |
||||||||||||
|
40 |
55,4 |
24,75 |
42,4 |
18,92 |
||||||||||||
|
45 |
59,4 |
26,52 |
59,4 |
26,52 |
||||||||||||
|
50 |
237,6 |
106,07 |
217,9 |
97,28 |
||||||||||||
|
55 |
104,0 |
46,43 |
104,0 |
46,43 |
||||||||||||
|
60 |
1,27 |
0,57 |
1,27 |
0,57 |
||||||||||||
|
75 |
0,762 |
0,34 |
0,762 |
0,34 |
||||||||||||
|
80 |
0,635 |
0,28 |
0,635 |
0,28 |
||||||||||||
|
? |
846,881 |
378,072 |
814,111 |
363,44 |
||||||||||||
|
Таблица 14.4 |
||||||||||||||||
|
№ оп |
Цена оборудования |
Выручка от реал. |
||||||||||||||
|
Базовый |
Проект. |
Базовый |
Проект. |
|||||||||||||
|
5 |
94000 |
94000 |
0 |
0 |
||||||||||||
|
10 |
96000 |
96000 |
0 |
0 |
||||||||||||
|
15 |
250000 |
250000 |
0 |
0 |
||||||||||||
|
20 |
5000 |
5000 |
0 |
0 |
||||||||||||
|
25 |
43000 |
43000 |
0 |
0 |
||||||||||||
|
30 |
96000 |
96000 |
0 |
0 |
||||||||||||
|
35 |
250000 |
250000 |
0 |
0 |
||||||||||||
|
40 |
250000 |
250000 |
0 |
0 |
||||||||||||
|
45 |
250000 |
250000 |
0 |
0 |
||||||||||||
|
50 |
250000 |
250000 |
0 |
0 |
||||||||||||
|
55 |
96000 |
96000 |
0 |
0 |
||||||||||||
|
60 |
5000 |
5000 |
0 |
0 |
||||||||||||
|
75 |
5000 |
5000 |
0 |
0 |
||||||||||||
|
80 |
5000 |
5000 |
0 |
0 |
Заключение
В ходе работы были выполнены все цели и задачи дипломного проекта: “Разработка технологии фрезерования с применением комплексных крутильно-продольных вибраций инструмента” на примере технологического процесса изготовления корпуса мембранного патрона.
Анализ исходных данных из материалов ИП ОАО «АВТОВАЗ» показал что деталь “Корпус” патрона мембранного - ответственная нагруженная деталь в узле. Деталь изготавливается в количестве 100 шт. в год и представляет собой круглую ступенчатую деталь с множеством элементов, определяющих конструкцию и позволяющих четко выдерживать функциональное назначение.
Было проведено сравнение и расчет заготовок и выбран более экономичный вариант - штампованная поковка. Результатом замены заготовки в первую очередь стала экономия материала и как следствие снижение времени на обработку.
Проведен анализ существующего технологического маршрута изготовления. Для каждой операции были приняты средства технического оснащения. Разработка технологического процесса сопровождалась проектированием станочных, контрольных приспособлений, и оригинальных конструкций технологической оснастки. Проведены исследование элементов процесса обработки. Аналитические исследования проводились в области вибрационной обработки и позволили выявить её достоинства и возможность их применения к данному процессу обработки корпуса патрона, а именно на фрезерной операции концевыми фрезами. Применили вибрационную установку для осуществления подачи крутильно-продольных колебаний инструмента, для обеспечения передачи вибрационных движений применена спецоснастка.
Патентные исследования доказали преимущество использования концевых фрез, которые при образовании бобышек в теле детали переводят весь удаляемый материал в стружку, исключая скалывание металла. Спроектирован механический участок, выполняющий производственные процессы, обеспечивающий программу выпуска продукции необходимого качества. Доказано обеспечение нормальной работоспособности приспособления в процессе изготовлении входящих в него деталей и общей сборки.
Вывод: все проведенные расчеты и представленные проектирования позволили разработать оптимальный технологический процесс изготовления детали «Корпус» мембранного патрона, а проведенные совершенствования обеспечили экономический эффект в размере 62 241руб. 60 коп.
Литература
1. Проектирование механосборочных цехов. Метод. указания по дисциплине «Проектирование цехов в машиностроении»./ сост. Черемисин А.С. -Тоьятти: - ТГУ, 1999.
2. Специальные металлорежущие станки общемашиностроительного применения: Справочник/В.Б. Дьячков, Н.Ф. Кабатов, М.У. Носимов, - М.: Машиностроение, 1983.
3. Проектирование механосборочных цехов; Учебник для студентов машиностр. специальностей вузов/ Под ред. А.М. Дальского, - М.: Машиностроение, 1990
4. Основы проектирования машиностроительных заводов; Учебник для машиностроительных вузов/ Под ред. Егоров М.Е., - М., «Высшая школа», 1969.
5. Проектирование механосборочных цехов. Под ред. Федотова Л.А. Учебное пособие. Воронеж: Издательство ВГУ, 1980
6. Справочник технолога машиностроителя .Т2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985
7. Проектирование машиностроительных заводов: Справочник/ Под общей ред. Е.С. Ямпольского, т.4, - М.: Машиностроение, 1975
Подобные документы
Технологический процесс изготовления корпуса, его чертеж, анализ технологичности конструкции, маршрут технологии изготовления, припуски, технологические размеры и режимы резания. Методика расчета основного времени каждого из этапов изготовления корпуса.
курсовая работа [3,6 M], добавлен 12.04.2010Разработка технологического процесса изготовления корпуса гидроцилиндра типа Г29-3 в условиях среднесерийного типа производства. Анализ назначения и условий работы детали, технологический маршрут и план ее изготовления. Выбор и проектирование заготовки.
дипломная работа [637,7 K], добавлен 17.10.2010Классификация поверхностей детали. Выбор типа производства и стратегии производственного процесса, методов обработки корпуса. Экономическое обоснование метода получения заготовки. Разработка рабочего чертежа заготовки. Припуски на механическую обработку.
дипломная работа [259,2 K], добавлен 12.07.2009Разработка вида корпуса кипятильника, определение габаритов аппарата и описание технологического процесса его изготовления. Обоснование марки стали, расчет её раскроя и выбор метода сварки. Составление и расчет операционной карты изготовления корпуса.
курсовая работа [502,5 K], добавлен 10.02.2014Технологический процесс изготовления детали "Корпус". Расчет припусков на механическую обработку. Нормирование технологического процесса. Станочные и контрольные приспособления. Исследование автоколебаний технологической системы на операции шлифования.
дипломная работа [780,9 K], добавлен 17.10.2010Разработка технологического процесса изготовления корпуса в условиях серийного производства. Обоснование нового метода обработки - высокоскоростной обработки алюминия. Определение типа и формы организации производства, выбор оборудования и инструментов.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 17.10.2010Тип производства и форма его организации. Служебное назначение крышки корпуса. Заготовка и метод ее изготовления. Разработка технических требований на деталь. Маршрутно-операционный технологический процесс изготовления детали. Схема сборки изделия.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 25.04.2015Выбор стандартного режущего инструмента для изготовления детали "штревель". Геометрические и конструктивные параметры концевой фрезы. Обработка шпоночного паза. Характеристики быстрорежущей стали Р9К5. Назначение режимов резания при фрезеровании.
курсовая работа [579,6 K], добавлен 28.04.2016Технический процесс изготовления корпуса подшипника. Служебное назначение детали, разработка технологического чертежа, способ получения заготовки. Выбор метода обработки поверхностей, оборудования; расчет припусков, режимов резания, норм времени.
курсовая работа [420,0 K], добавлен 19.06.2014Назначение и условия работы "корпуса". Модернизация технологии его изготовления. Расчет режимов резания. Выбор способа базирования детали и технологического оборудования. Проектирование участка механического цеха. Технико-экономическая оценка проекта.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 08.01.2012
