Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Исследование автоколебаний технологической системы на операции шлифование

Исследование автоколебаний технологической системы на операции шлифование

Краткое описание разрабатываемого технологического процесса, описание рабочих мест, оборудования и выполняемых операций. Анализ мер по защите человека от действия опасных производственных факторов. Расчет себестоимости по базовому и проектному вариантам.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 16.10.2010
Размер файла 236,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

16844

3

Общие капитальные вложения,

руб.

5188

17511

4

Удельные, капитальные вложения,

руб.

10,376

35,022

Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций

Таблица 14.5

Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций

№

Наименование показателей

Расчетные формулы и расчет

Значения

показателей

Баз.

Пр.

1

Основные материалы за вычетом отходов,

руб.

65,41

65,41

2

Основная заработная плата рабочих операторов для мелкосерийного производства,

руб.

3,42

1,82

3

Основная заработная плата наладчика,

руб.

0,10

0,10

4

Начисления на заработную плату,

руб.

- коэффициент отчисления на социальные нужды

0,92

0,50

5

Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования

5.1

Затраты на текущий ремонт оборудования,

руб.

0,0027

0,0007

5.2

Расходы на технологическую энергию,

руб.

0,170

0,084

5.3

Затраты на содержание и эксплуатацию приспособлений,

руб.

0,024

0,012

5.4

Затраты на инструмент,

руб.

0,56

1,00

5.5

Расходы на смазочные, обтирочные материалы и охлаждающие жидкости,

руб.

0,0030

0,0016

5.6

Расходы на воду технологическую, руб.

0,034

0,019

5.7

Расходы на сжатый воздух,

руб.

0,0007

0,0004

5.8

Расходы на содержание и эксплуатацию производ-ственной площади,

руб.

1,031

0,542

5.9

Расходы на поставку и эксплуатацию управляющих программ для станков с ЧПУ,

руб.

0,256

0,183

Итого расходы по содержанию и эксплуатации оборудования,

руб.

2,081

1,842

Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса

Таблица 14.6

Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса

№

Статьи затрат

Затраты, руб.

Измене-ния +/-

Базовый

Проект

1

Материалы за вычетом отходов:

65,41

65,41

0

2
Основная заработная плата рабочих операторов:

3,52

1,92

-1,6

3

Начисления на заработную плату:

0,92

0,50

-0,37

4

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

2,081

1,842

-0,239
Итого технологическая себестоимость:

71,931

69,672

-2,259

5
Общецеховые накладные расходы:

7,568

4,128

-3,440
Итого цеховая себестоимость:

79,499

73,000

-6,499

6
Заводские накладные расходы:

8,80

4,80

-4,00
Итого заводская себестоимость

88,299

77,800

-10,499

7
Внепроизводственные расходы

4,415

3,890

-0,525
Всего полная себестоимость

92,714

81,690

-11,024
Примечание:
Знак "+" - ставится, если проектный вариант больше базового;
Знак "-" - ставится, если проектный вариант меньше базового.
Значение коэффициентов цеховых, заводских и внепроизводственных расходов представлены в Приложение 11.
Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта
Таблица 14.7

Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта

№

Наименование показателей, единица измерения

Расчетные формулы и расчет

Значение показателей

Баз.

Пр.

1

Приведенные затраты на единицу детали,

руб.

- единый нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений

96,138

93,247

2

Годовые приведенные затраты,

руб.

48069

46624

Из рассчитанных вариантов, проектируемым считается тот, в котором приведенные затраты на единицу изделия составляют наименьшую величину. В нашем случае в проектном варианте приведенные затраты на единицу изделия, наименьшие.

Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта техники (технологии)

Ожидаемая прибыль (условно-годовая экономия) от снижения себестоимости обработки детали

, (14.1)

,

где - полная себестоимость изготовления единицы детали, соответственно по базовому и проектному вариантам.

Налог на прибыль

, (14.2)

,

где - коэффициент налогообложения прибыли 58].

Чистая ожидаемая прибыль

, (14.3)

.

Срок окупаемости капитальных вложений

После определения чистой прибыли определяется расчетный срок окупаемости капитальных вложений (инвестиций), необходимых для осуществления проектируемого варианта:

, (14.4)

где - капитальные вложения (инвестиции), необходимые для приобретения вновь вводимого оборудования, дорогостоящей оснастки, инструмента, а также затраты на эксплуатацию дополнительной площади.

- общие капитальные вложения, необходимые для приобретения оборудования, оснастки и инструмента (таблица 14.4 пункт 3 данной работы)

Расчетный срок окупаемости инвестиций (капитальных вложений) принимается за горизонт расчета (максимально ожидаемое время окупаемости инвестиций), Т. Если расчетный срок окупаемости получился более 4-х лет, то в дальнейшем, горизонт расчета принимается равным 5 лет.

Далее думаем с точки зрения инвестора-предприятия, которое должно осуществить его проект. Используя методы дисконтирования, решаем вопрос о том, стоит ли вкладывать средства в разработанный проект, который в течение принятого горизонта расчета принесет дополнительную прибыль, или лучше при существующей процентной ставке на капитал положить деньги в банк.

Для этого в пределах принятого горизонта расчета (Т) рассчитываем текущую стоимость будущих денежных доходов (денежных потоков), приведенных к текущему времени (времени начала осуществления проекта) через коэффициенты дисконтирования.

Общая текущая стоимость доходов (чистой дисконтированной прибыли) в течение принятого горизонта расчета определяется по формуле:

, (14.5)

,

где - горизонт расчета, лет (месяцев);

- процентная ставка на капитал (например, при 5% 10% ;при 20% и т.д.);

- 1-ый, 2-ой, 3-й год получения прибыли в пределах принятого горизонта расчета.

Таблица дисконтных коэффициентов приведена в приложении 9 [58].

Интегральный экономический эффект

Интегральный экономический эффект (чистый дисконтированный доход) составит в этом случае:

, (14.6)

Общая стоимость доходов (ЧДД) больше текущей стоимости затрат (), т.е. - проект эффективен, поэтому определяем индекс доходности по формуле:

, (14.6)

Технико-экономические показатели эффективности проекта

Таблица 14.8

Технико-экономические показатели эффективности проекта

№

Наименование показателей

Условное обозначение, единица измерения

Значение показателей

Базовый

Проект.

Технические параметры

1

Количество оборудования

2

2

2

Средний коэффициент загрузки оборудования

0,0029

0,0016

3

Общее количество рабочих

2

2

4

Длительность производственного цикла

0,192

0,129

Экономические показатели

1

Годовая программа выпуска

500

500

2

Себестоимость единицы изделия

92,714

81,690

3

Капитальные вложения

5188

17511

4

Приведенные затраты на единицу изделия

96,138

93,214

5

Чистая ожидаемая прибыли

4189

6

Налог на прибыль

1323

7

Срок окупаемости инвестиций

4

8

Интегральный экономический эффект (чистый дисконтируемый доход)

626

9

Доход на капитал, при вложении денег в банк

-

10

Индекс доходности

1,04

Вывод

Так как ЧДД > 0, значит проект эффективен, и поэтому определяем индекс доходности, т.е. прибыль на каждый вложенный рубль. Он составляет 1,04. Окупаемость проекта составляет 5 лет, а интегральный экономический эффект 626 рублей. Следовательно, инвестору смело можно вкладывать деньги в данный проект.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены