Производственный процесс

? = tmin*(n - р),

где tmin - норма времени на более короткую операцию из двух смежных.

Продолжительность процесса при параллельно-последовательном виде движения предметов труда в производстве Т_nn будет меньше, чем при последовательном, на сумму времени, в течение которого смежные операции выполняются параллельно:

При небольших партиях с поштучной передачей предметов труда с операции на операцию, а не передаточными или транспортными партиями, продолжительность процесса определяется по формуле

Продолжительность процесса при параллельно-последовательном движении предметов труда на примере, приведенном выше (при р =1), составит: Тnn = 135 - 4 (3 - 1) + 4 (3 - 1) + 5 (3 - 1) = 99. Этот вид движения сокращает сравнительно с последовательным время пролеживания предметов труда, а, следовательно, и длительность производственного цикла, но при нем усложняются расчеты, оперативное планирование и регулирование производства.

Приведенные выше графики, расчеты и примеры относятся только к операционной части производственного цикла, в общую же его длительность включается и время контрольно-учетных операций, естественных процессов, межоперационных и межсменных перерывов. Время контрольно-учетных операций может быть перекрыто временем перерывов, поэтому в длительность производственного цикла оно не всегда вводится. Время естественных процессов учитывается в минимальном размере, необходимом для их выполнения, межоперационных перерывов - в расчете на одну операцию, межсменных - при учете длительности производственного цикла в календарных днях.

На предприятиях длительность производственного цикла сокращают по двум направлениям: во-первых, уменьшая время рабочего периода, во-вторых, сокращая перерывы. На первое существенное влияние оказывает технический уровень производства, на второе - уровень его организации. Сокращению длительности производственного цикла способствуют: внедрение новой техники и наиболее рациональной технологии, соответствующих конкретным условиям производства; уменьшение времени на вспомогательные процессы путем их широкой механизации и автоматизации, совершенствования системы планово-предупредительного ремонта, сокращения межоперационных и межсменных перерывов, осуществления других мероприятий.

Размер партии предметов труда в лесозаготовительном производстве принимается обычно в объеме сменного задания, а производственный цикл начинается с операции валки деревьев и заканчивается штабелевкой лесоматериалов на нижнем лесоскладе (конечном лесопогрузочном пункте). В структуре относительно длительного производственного цикла лесозаготовок, так же как и в машиностроении, деревообработке или ремонтном производстве преобладают межоперационные и межсменные перерывы. Их сокращение достигается переходом от последовательного вида движения предметов труда к параллельно-последовательному и параллельному, организацией поточных методов производства, повышением коэффициента сменности, другими мероприятиями.

Сокращение длительности производственного цикла является важным источником интенсификации и повышения эффективности производства, т.к. ускоряет оборачиваемость оборотных средств за счет увеличения выпуска продукции в единицу времени и снижения размера незавершенного производства, снижает себестоимость единицы продукции в результате уменьшения доли общепроизводственных и общехозяйственных расходов (в них амортизация зданий и сооружений, заработная плата руководителей и специалистов остаются в определенных пределах постоянными величинами при изменении объема производства), улучшения использования машин и оборудования. Важно, что при сокращении длительности цикла происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть направлены на расширение производства и другие цели предприятия.

Для разработки мероприятий по сокращению длительности производственного цикла необходимы научные методы расчета его нормативной величины, учет и анализ фактического размера. К сожалению, на многих предприятиях (фирмах и т.п.) такие методики не разработаны, учет и анализ не организован. Инструментом такого анализа и оптимизации производственного цикла могли бы служить, например, сетевые методы планирования и управления, отражающие четкую взаимосвязь всех работ (производственных операций) и важность тех, которые лежат на критическом пути. Особенно целесообразно построение и оптимизация сетевых моделей (графиков) при выпуске достаточно сложных изделий (выполнение работ) со значительным количеством событий.

Заключение

Таким образом, производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. Это пространственно-временная категория, эффективное построение которой предполагает сведение к минимуму затрат времени, пространства и ресурсов при получении необходимой продукции (товара, услуг). Орудия труда (оборудование, машины, станки и т.п.) здесь выступают важнейшей составной частью, непосредственно участвующей в преобразовании предметов труда в готовую продукцию.

Организация производства направлена, как правило, на создание добавленной стоимости, т. е. той части рыночной цены продукции (товара, услуг), которая создается (увеличивается, приращивается) непосредственно на данном предприятии и определится стоимостью проданного производителем товара (изделий и т.п.), за вычетом стоимости потребленных.

Стадиями движения материальных ресурсов, непосредственно связанных с рынком, на котором предприятие выступает в качестве продавца или покупателя, являются: материально-техническое обеспечение, как составная часть технического обслуживания производства; сбыт продукции; маркетинг и логистика. Непосредственная ориентация на рынок объясняет ряд общих характеристик снабжения и сбыта, проявляющихся наиболее отчетливо при развитых рыночных отношениях, стремлении решить их проблемы в рамках единой системы маркетинга, поскольку маркетинг снабжения и маркетинг сбыта являются двумя обособленными компонентами этой системы (задача снабжения - обеспечить приток исходных материальных факторов производства, сбыта - организовать поток товаров на рынок). Функции материально-технического обеспечения имеют особое значение для всего производственного процесса, ибо сбои в снабжении препятствуют его функционированию. Задача снабжения - гарантировать получение ресурсов, необходимых для организации процесса производства.

Литература

Долан Э.Дж. Микроэкономика. С. Петербург, 1994 г.

Кожелин Г.Я. и др. «Организация производства». Минск, 1998 г.

Кузьмин И.А. Психотехнология и эффективный менеджмент. М., 1995.

Липатов В.С. Методы исследования трудовых К, Брю С. Экономикс. М., 1993.

Мате Э., Тиксье. Д. Материально-техническое обеспечение деятельности предприятия. М., 1994.

Семенов В.М. и др. «Экономика предприятия». Москва, 1996 г.

Хрипач В.Я. И др. «Экономика предприятия». Минск, 2000 г.

Хоскинг А. Курс предпринимательства. М., 1993.