Технология ремонта и эксплуатации задвижек

Классификация и условия использования задвижек. Техническое обслуживание и ремонт задвижек. Разработка техпроцесса изготовления шпинделя. Разработка технологического процесса ремонта корпуса задвижки. Дефектация корпуса задвижки. Силовой расчет задвижек.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 01.09.2010
Размер файла 1,7 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

- коррозия и износ оборудования,

- нарушение техники безопасности при проведении сварочных работ,

-конструктивные недостатки оборудования,

- ремонт оборудования на ходу,

- конструкция оборудования с отклонением от технологических схем.

6.4 Производственная санитария

6.4.1 Освещение

Недостаточность освещения является одним из наиболее вредных факторов, поэтому сохранность зрения человека, состояние его центральной нерв-ной системы и безопасность при работе в значительной мере зависят от его условий. От освещения зависят также производительность и качество выпускаемой продукции. Таким образом, к производственному освещению вне зависимости от источника света предъявляются требования, заключающиеся в следующем:

- достаточность освещения, то есть освещённость рассматриваемых объектов,должна обеспечить, комфортные условия для общей работоспособности и оптимальные уровни яркости для работы зрительного анализатора;

- равномерность освещения, то есть освещённость в промышленных помещениях, должна быть равномерной во времени и пространстве для того, чтобы предметы и объекты, имеющие различную отражательную способность и, следовательно, яркость, воспринимались зрительным анализатором в полном объёме. Работа на универсальном оборудовании и наладка станков с программным управлением соответствует III разряду зрительной работы (линейный размер объекта зрения от 1,0 до 0,5 мм). Естественное освещение непостоянно,меняется в зависимости от времени года, суток, состояния облачности и других факторов, следовательно, его принято характеризовать относительной величиной, которая названа коэффициентом естественного освещения. Достаточность естественного освещения в производственных помещениях регламентируется СниП 23.05 - 95. При боковом освещении (через окна) КЕО = 3,0 %. В случае, если естественного освещения недостаточно, следует дополнять его искусственным, величина которого должна быть не менее 750 лк.

Для оценки условий освещения и определения соответствия их гигиеническим требованиям проводится инструментальное измерение освещённости на рабочих местах с помощью объективного люксометра (Ю - 117 и т.д.).

При организации рационального освещения на производстве следует избегать наличия в поле зрения работающих блесткости. Иначе может иметь место нарушение зрительных функций блесткостью - слепимость.

6.4.2 Микроклимат

Метеорологические условия или микроклимат в производственных условиях определяются следующими параметрами:

- температурой воздуха;

- температурой поверхности;

- относительной влажностью;

- скоростью движения воздуха на рабочем месте.

В соответствии с СниП 2.04.05-91 устанавливаются оптимальные и

допустимые метеорологические условия для рабочей зоны в помещении, при

выборе которых учитываются период времени года и категория работ.

Для категории работ б следует соблюдать следующие параметры микроклимата :

теплый период: температура 20-22 С, скорость движения воздуха 0,3 м/с, влажность 40-60 ,

холодный период: температура 17-19 С, скорость движения воздуха 0,2 м/с,

влажность 40-60 .

Для соблюдения необходимых параметров микроклимата необходимо оснащение производственного помещения системой вентиляции и отопления.Это оснащение регламентируются СНиПом 2.04.05 - 96.

6.4.3 Вентиляция

Применим общую приточно-вытяжную искусственную (механическую) вентиляцию.

Механическая вентиляция применяется обычно "тогда, когда естественной вентиляцией нельзя достичь в помещении воздушной среды, отвечающейгигиеническим и техническим требованиям. Механическая вентиляция, более

сложная по устройству, имеет ряд преимуществ перед естественной:

а) возможность подачи и удаления воздуха в любых точках помещения;

б) возможность подачи воздуха с любой температурой, относительной влажностью и подвижностью;

в) возможность равномерной работы круглый год в необходимых объёмах, независимо от климатических условий;

г) возможность устройств местных отсосов;

д) возможность очистки удаляемого из помещения вентиляционного воздуха.

Общая приточно-вытяжная вентиляция распространяет воздух по всему помещению. Эта система является наиболее рациональной для осуществлениянеобходимого обмена воздуха. Элементами приточно-вытяжной вентиляцииявляются следующие устройства: устройства для забора, подогрева, увлажнения воздуха, побудитель движения воздуха, система воздуховодов для подачи воздуха в цех, устройства удаления и очистки воздуха. Место забора наружного воздуха имеет вид отверстия в наружной стене здания, воздухозаборной шахты и др. Воздухозаборные отверстия необходимо располагать на высоте не менее 2 м от земли и оснащать жалюзийными решетками.

Подогрев воздуха для целей вентиляции осуществляется с помощью калориферов. Наиболее широко применяются пластинчатые калориферы, состоящие из тонких трубок, по которым проходит пар или горячая вода. Воздуховоды для подачи воздуха в цех могут иметь круглую или прямоугольную форму и изготовляться из кровельной стали или некоторых видов пластмасс. Концевые части воздуховодов могут быть в виде полок, сеток, перфораций для снижения скорости движения воздуха.

Для цехов удаление воздуха необходимо производить из нижней зоны нарасстоянии 0,5 м и ниже от пола. Это рекомендуется, где имеются выбросы паров летучих веществ и пыли.

6.4.4 Отопление

Основная гигиеническая задача отопления состоит в том, чтобы создатьоптимальную температуру воздуха, постоянную во времени и пространстве.

Для обеспечения теплового комфорта человека температура воздуха впомещениях по вертикали и горизонтали должна быть относительно равномерной. Допускается разница в температуре воздуха по вертикали не более 2-2,5°С на каждый метр высоты и по горизонтали - до 2 ° С. Особенно важно уменьшение температурной разницы в вертикальном направлении, так как переохлаждение ног может вызвать общее охлаждение организма.

Отопление не должно ухудшать качество воздуха за счёт поступления продуктов неполного сгорания, особенно окиси углерода, и подгорания пыли,

осевшей на отопительных приборах. Сухая возгонка органической пыли с поверхности отопительной системы происходит при нагреве её до 80 °С. При высокой температуре поверхностей нагревательных приборов (более 80 °С) увеличиваются неприятные запахи и общая запылённость помещения, что является одним из существенных источников порчи воздуха. Отопление должно быть безопасным в пожарном отношении и удобным в эксплуатации.Более всего отвечает требованиям водяное отопление. Это наиболее распространённая система, позволяющая обогревать из центральной котельной группу зданий, осуществлять теплофикацию за счёт отработанной горячей воды с электростанций. Водяное отопление позволяет легко регулировать степень нагревания помещения путём подачи воды, нагретой в соответствии с температурой наружного воздуха, а также используя регуляторы, имеющиеся непосредственно у отопительных приборов в помещениях. Благодаря этому можно поддерживать в различных помещениях разную температуру воздуха соответственно установленным дифференцированным нормам.

Нагревательные приборы располагают у наружных стен в нишах под окнами, чтобы компенсировать наибольшее охлаждение помещений в этих местах.

Наиболее благоприятны в гигиеническом отношении батареи с гладкойповерхностью, составленные из отдельных металлических элементов (радиаторов). По сравнению с ребристыми батареями они более доступны для очистки и позволяют увеличивать поверхность нагрева путём добавления числа элементов.

Водяное отопление обеспечивает постоянную и равномерную температуру воздуха, не вызывает его загрязнения, так как нагрев поверхности батарейредко достигает 80 °С, чем исключается подгорание пыли.

6.4.5 Загазованность, запылённость

При обработке сталей в результате процесса резания образуется стальная пыль и стружка. При шлифовании происходит обильное образование абразивной и стальной пыли. В последнем случае также имеет место большой расход СОЖ.

Появление в рабочей зоне пыли и стружки оказывает на организм человека фиброгенное действие, то есть влияние на слизистую оболочку глаз, наорганы дыхательных путей. СОЖ оказывает токсическое влияние на человека,вследствие чего опасности подвергаются дыхательные и зрительные органы,кожные покровы.

Так при работе с масляными СОЖ на повышенных режимах резания, при обработке труднообрабатываемых материалов и при интенсивном разбрызгивании жидкости наблюдается дымление СОЖ, образование масляного тумана. В результате поступление в дыхательные пути масляного аэрозоля и летучих продуктов термодеструкции СОЖ (окиси углерода, хлористого водорода, углеводородов, сернистого ангидрида, альдегидов) может в 2 - 13 раз превысить норму. Длительная работа в таких условиях приводит к раздражению слизистых оболочек верхних дыхательных путей и даже развитию липоидной пневмонии, снижению общей иммуно- биологической реактивности организма, изменению нервной системы. ПДК масляного аэрозоля СОЖ в воздухе рабочейзоны составляет 5 мг/м3.

При длительном контакте с маслянистыми СОЖ у рабочих могут возникать профессиональные кожные поражения (дерматозы): масляные фолликулиты, гиперкераторы, масляные папилломы, хронические пигментации, сухость ишелушение кожи. Однако их возникновение и развитие во многом определяются индивидуальной предрасположенностью работающих, наличием на коже микротравм (царапин, ссадин, раздражении кожи спецодеждой, пропитанной маслом).

В целях предотвращения вредного влияния этих факторов на организм предусмотрены следующие мероприятия:

- стружка хранится в закрытой металлической таре, по мере накопления сдаётся на переработку;

- для поддержания чистого воздуха в цехе применена общеобменная вентиляция, дважды в день производится влажная уборка рабочего места.

6.4.6 Шум и вибрации

Шум и вибрации возникают в результате обработки инструментом заготовки, работы электродвигателя, зубчатых и ременных передач и передвиженияподвижных частей оборудования.

Шум и вибрации, даже когда они невелики, создают значительную нагрузку на нервную систему человека, что приводит к утомлению и снижению работоспособности, а также к ухудшению слуха. В результате переутомлениячеловек теряет внимательность, что может привести к травматизму или к браку в работе.

Для уменьшения влияний этих факторов на человека предусмотреноследующее:

- при длительной работе на станке применяются индивидуальные средства защиты (по ГОСТ 12.4.051 - 78), наиболее удобными являются наушники или вкладыши;

- при работе рабочий находится на деревянных настилах;

- станки установлены на фундаментах;

- при работе зубчатых передач применяется смазка;

-электродвигатели и муфты закрыты шумозащитными кожухами.

6.5 Техника безопасности

При работе станка возможны следующие нежелательные ситуации:

- получение травм работающим при повороте стола;

- порезы и ожоги при попадании стружки на оголённые места кожи;

- порезы стружкой при уборке оборудования;

- получение травм при соприкосновении работающего с инструментом в ходе работы станка;

- электрические удары или травмы при соприкосновении работающего с токоведущими частями оборудования.

В целях предупреждения этих ситуаций предусмотрено следующее:

- удаление стружки из рабочей зоны во время работы станка производить только крючком;

- уборку станка от стружки производить щёткой и ветошью, на руки нужно одевать рукавицы;

- скрытие и изоляция проводов, по которым проходит электрический ток;

- защитное заземление и зануление корпусных деталей станка, которые могут оказаться под напряжением;

- защитное отключение станка при коротком замыкании на корпус, при появлении в сети более высокого напряжения, при соприкосновении человека с токоведущей частью, находящейся под напряжением.

6.6 Чрезвычайные ситуации

6.6.1 Пожары

Пожары представляют большую опасность для работающих и могут причинить предприятию огромный материальный ущерб. Поэтому в каждомпроизводственном помещении обязательно должны быть предусмотрены первичные средства пожаротушения.

Согласно НПБ 105-95 все производственные помещения по взрывопожарной и пожарной опасности делятся на 5 категорий: А, Б, ё! - 84, Г, Д.

Механические цеха принадлежат к категории Д.

Согласно СНиПа 21-01-97 все строительные конструкции и здания понестойкости делятся на 4 степени (I - IV). Здания механических цехов имеютстепень огнестойкости Шб.

Поскольку при шлифовании имеет место применение масляных СОЖособо рассматривается вопрос их пожароопасности. В технических условиях на СОЖ обязательно должны быть указаны такие их свойства как горючая илималогорючая жидкость, температура вспышки, самовоспламенения и др., а также средства пожаротушения. Чаще всего для тушения масляных СОЖ используются порошковые составы, двуокись углерода, пену, распылённую воду, песок, брезент, асбестовые покрывала и т.д.

Средства пожаротушения назначаются согласно НПБ 105 - 95. В качестве первичных средств пожаротушения в механическом цехе (категория пожарной опасности Д, объём цеха 50.000 м3) применим огнетушители химической пены ОХП - 10. В цехе установлены пожарные краны, способные осуществить подачу воды со скоростью 25 л/сек. Упомянутых средств вполне достаточно для локализации или тушения пожара в цехе данного объёма.Для своевременного обнаружения пожара на производствах предусматривается система пожарной связи и сигнализации. Она предусматривает установку в помещениях извещателей. Их сигналы поступают на приёмную станцию. Применяются ручные и автоматические извещатели. Ручные бывают 2-х типов: кнопочные и кодовые. Более предпочтительны автоматические извещатели, они бывают тепловыми, дымовыми, световыми и комбинированными.

6.6.2 Землетрясения

Землетрясения всегда поражали людей своей разрушительной силой ипоследствиями, выражающимися в опускании земной коры, активизации вулканической деятельности, образовании цунами и т.д.

В цехах во время землетрясения все работы прекращаются; производственное и технологическое оборудование останавливается; принимаются меры к отключению тока, снижению давления воздуха, кислорода, пара, воды, газа и тп. Рабочие и служащие, состоящие в формированиях гражданской обороны, немедленно направляются в районы их сбора. Остальные рабочие и служащие занимают безопасные места. Если по условиям производства остановить оборудование в короткое время нельзя или невозможно, то осуществляется перевод их на щадящий режим работы.

Список литературы

Горбацевич Ф.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / Ф.А. Горбацевич. - Мн.: Выш.Школа,1983. -256 с.

ГОСТ 128 16-80. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Р. от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования.

ГОСТ 12815-80. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.

ГОСТ 27.003. Надежность в технике, Состав и общие правила задания требований по надежности.

ГОСТ 5762-74. Задвижки на условное давление Р, 25 МПа. Общие технические условия.

ГОСТ Р 52720-2007 (СТ и СЭВ 1572-79). Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения.

Гумеров А.Г. Эксплуатация оборудования нефтеперекачивающих станций / А.Г Гумеров., РС. Гумеров, АМ Акбердин. -- М.: Недра, 2001.

Гуревич Д.Ф. Арматура трубопроводов металлургических производств / Д.Ф. Гуревич, А.В. Воловик. - М.: Метталургия, 1984. - 350 с.

Гуревич Д.Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры / Д.Ф. Гуревич. -- М.: Машиностроение, 1988.- 320 с.

Гуревич, М.Б. Экономика, организация и планирование механомонтажных работ: учеб. пособ. / М.Б. Гуревич, В.И. Каганович, Б.М. Лютов. - М.: Стройиздат, 1988. - 342 с.

Колесников К.С. Технологические основы обеспечения качества машин / под ред. К.С. Колесникова. - М.: Машиностроение, 1990. - 256 с. - ISBN 5-217-01123-8.

Колесов, И.М. Основы технологии машиностроения / И.М. Колесов. - М.: Высшая школа, 2001. - 592 с.

Косилова А.Г. Справочник технолога - машиностроителя./ А.Г. Косилова и др. - М.: Машиностроение, 1986.- Т1 - 656стр.,ил.

Мустафин Ф.М. Трубопроводная арматура: Учебное пособие / Ф.М. Мустафин, А.Г. Гумеров и др. - Уфа: ГУП РБ УПК, УГНТУ, 2007. - 326 с.

Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов/ Новиков М.П. - М.: Машиностроение, 1980.-592с.

Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением; часть 2, Нормативы режимов резания. - М.: Экономика, 1990. - 473стр.

Понгильский А.Ф. Слесарь по ремонту трубопроводов и пароводяной арматуры.: Учеб. пособие/ А.Ф. Понгильский. - М.: Высшая школа, 1973. - 272 с.

Прочность, устойчивость, колебания. Справочник в 3 т. / под ред. И.А. Биргера. - М.: Машиностроение, 1968. - 2т. - 464 с.

Сейнов С.В. Задвижки клиновые. Использование. Техническое обслуживание. Ремонт: Справочное пособ./ С.В. Сейнов, Ю.С. Сейнов. - М.: Инструмент, 2003.- 144 с.

Сейнов С.В. Участки для ремонта арматуры: Справочное пособ./ С.В. Сейнов. - М.: Инструмент, 2003. - 136 с.

Справочник машиностроителя. В 6 т. Т. 4. кн. 1 / гл. ред. Н.С. Ачеркана. - М.: машиностроение, 1962. - 448 с.

Справочник машиностроителя. В 6 т. Т. 5. кн. 1 / гл. ред. Н.С. Ачеркана. - М.: машиностроение, 1962. - 452 с.

Суслов, А.Г. Научные основы технологии машиностроения / А.Г. Суслов, А.М. Дальский. - М.: Машиностроение, 2002. - 684 с.

Терликова Т.Ф. Основы конструирования приспособлений: Учеб. Пособие для машиностроитель-ных ВУЗов./ Т.Ф. Терликова, А.С.Мельников, В.И.Баталов.- М.Машиностроение, 1980.-119с.

Технология машиностроения: в 2 т. / под ред. А.М. Дальского. - М.: из.-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. - 2 т.


Подобные документы

  • Оборудование и работа насосной станции. Правила эксплуатации трубопроводной арматуры. Разработка технологического процесса ремонта задвижек. Объём работ и периодичность технического обслуживания запорной арматуры. Износ деталей и методы восстановления.

    курсовая работа [711,1 K], добавлен 26.07.2015

  • Трубопроводная арматура: основные термины и классификация, типы и разновидности; материалы, используемые для изготовления и футеровки частей задвижек, вентилей, кранов, клапанов. Выбор задвижки и шпинделя, конструктивные особенности, силовые расчёты.

    курсовая работа [30,3 K], добавлен 10.03.2011

  • Разработка технологического процесса обработки корпуса задвижки, расчёт режимов резания и техническое нормирование операций. Анализ тенденций развития пневмогидроавтоматики стенда. Проектирование, конструирование и моделирование технических средств.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 12.09.2012

  • Назначение, конструкция и условия работы шиберной задвижки, оценка технологичности изготовления. Выбор конструкционного материала и оценка его свариваемости. Разработка технологии сборки и сварки задвижки с клиновым затвором, основные требования к ней.

    дипломная работа [379,9 K], добавлен 17.09.2014

  • Роль нефти в народном хозяйстве. Функции и назначение дожимной насосной станции, ее применение на отдаленных нефтегазовых месторождениях. Техническое обслуживание и ремонт задвижек, шарового крана, предохранительного клапана на предприятии "Лукойл-Пермь".

    отчет по практике [2,2 M], добавлен 23.05.2016

  • Подготовка к дефектации и ремонту. Способы ремонта поверхностей детали. Разработка технологического маршрута ремонта детали. Выбор оборудования и станочных приспособлений. Подготовка поверхности детали под наплавку. Расчет режимов механической обработки.

    курсовая работа [93,6 K], добавлен 23.08.2012

  • Подготовка детали вал опоры к дефектации и ремонту. Выбор способа ремонта поверхностей детали и разработка технологического маршрута ремонта. Разработка технологических операций ремонта поверхности: расчёт режимов наплавки и механической обработки.

    курсовая работа [90,6 K], добавлен 23.08.2012

  • Характеристика материала изготовления клина задвижки. Выбор способа восстановления поверхности (наплавка), контроль качества. Описание установки EFCO-CW1000. Выбор материалов. Последовательность операций сборки. Источник питания (Total Arc 3000).

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 28.05.2016

  • Определение типа производства. Экономическое обоснование метода получения заготовки. Расчет режимов резания. Разработка технологического процесса изготовления корпуса редуктора. Оценка загрузки оборудования. Разработка специального режущего инструмента.

    курсовая работа [526,5 K], добавлен 08.12.2012

  • Разработка вида корпуса кипятильника, определение габаритов аппарата и описание технологического процесса его изготовления. Обоснование марки стали, расчет её раскроя и выбор метода сварки. Составление и расчет операционной карты изготовления корпуса.

    курсовая работа [502,5 K], добавлен 10.02.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.