Если результаты проверки удовлетворяют предъявленным требованиям, начальник (мастер) участка делает отметку в паспорте с указанием даты и росписью. При необходимости проводится продление технического ресурса.

Только в этом случае исполнительный механизм допускается к дальнейшей эксплуатации.

3.2. При проведении ремонта исполнительных механизмов на технологической установке начальник эксплуатационного участка КИП и А (мастер) передает подготовленные технологической службой к ремонту исполнительные механизмы начальнику (мастеру) участка по ремонту запорной арматуры и регулирующих механизмов цеха №36 по позициям с паспортами, который организует безопасное проведение ремонтных работ согласно правил техники безопасности, пожарной и газовой безопасности.

После проведения испытаний и ремонта заполняется паспорт на исполнительный механизм согласно (Приложения 1).

4. Метрологическое обеспечение

4.1 Проведение поверки на контроллер SIEMENS

Внешний осмотр

При внешнем осмотре контроллера (модуля) устанавливают:

наличие свидетельства о предыдущей поверке;

соответствие комплектности ИК контроллера технической документации;

наличие необходимых надписей на лицевой панели контроллера.

Не допускают к дальнейшей проверке модуля, у которых обнаружено:

неудовлетворительное крепление разъёмов;

грубые механические повреждения наружных частей, органов регулирования и управления и прочие повреждения.

Изоляция гальванически развязанных цепей относительно корпуса должна выдерживать в течении одной минуты испытательное напряжение переменного тока с частотой 50Гц с действующим значением:

2200В - для цепей с номинальным напряжением от 150 - 300 В;

1300В - для цепей с номинальным напряжением от 100 - 150В;

700В - для цепей с номинальным напряжением от 50 - 100В;

350В - для цепей с номинальным напряжением от 0 - 50 В.

Электрическое сопротивление изоляции между гальванически развязанными цепями и между этими цепями и корпусом должно быть не менее 20МОм.

Опробование контроллеров производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации путём выполнения тестов, предусмотренных программным обеспечением контролеров. Допускается совмещать опробование с процедурой проверки основной погрешности.

Проверка основной погрешности ИК модулей преобразования сигналов напряжения, силы постоянного тока и сопротивления постоянному току в значение кода.

Проверку погрешности проводят в следующей последовательности;

подсоединяют к соответствующим входам ИК модуля калибратор напряжения или тока, либо магазин сопротивлений по схеме, приведённой в Инструкции по эксплуатации контроллера и соответствующей схеме подключения первичного измерительного преобразователя (2-х, 3-х или 4-х проводной);

на вход канала подают сигнал Xi, указанный в столбце 2 таблицы 5.1;

считывают показание канала Yi с дисплея терминала и записывают его в соответствующую строку столбца 3 таблицы 5.1;

если выполняется хотя бы одно из неравенств:

Yi <= Yki1; Yi >=Yki2,

где Yki1, Yki2 - допускаемые границы показаний в значениях кода, погрешность в проверяемой точке Xi превышает предел допускаемых значений и в столбце 6 таблицы 5.1 записывают заключение "БРАК", "ГОДЕН" и выполняют указанные выше действия для следующей проверяемой точки. Пределы измерения, В/мА/Ом: от Xb до Xh. Пределы погрешности Dр, в % от диапазона измерения.

4.2 Расчет измерительного канала

Измерительный канал измерительной системы - это последовательное соединение каналов комплексных компонентов, выполняюшее законченную функцию от восприятия измеряемой величины до получения результата её измерения, выражаемого числом или соответствующим кодом.



Расчетные формулы

а) Граница составляющей относительной погрешности, вызванной основной погрешностью средства измерения



где - предел абсолютной основной погрешности;

- предел приведенной погрешности;

- номинальное значение измеряемого параметра;

- верхнее и нижнее значение в тех же единицах.

б) Относительная погрешность оценки относительной погрешности

для сигнализирующих и блокировочных параметров

где - предел допускаемого значения относительной погрешности без учета знака

принимается равным 1.5%;

- оценка границы относительной погрешности измерений

для регулируемых и контролируемых параметров

в) способы суммирования границ, составляющий относительных погрешностей измерения

при последовательном соединении



где К=1 - для не особо важных параметров

К=1.2 - для важных параметров

при параллельном соединении

где - погрешность ветвей в количестве, m;

- погрешность общей части схемы.

а) Измерительный канал позиция 2

Рисунок 4.1 - канал измерения температуры

Таблица 4.1.1 - Характеристики приборов

№ п.п.	Наименование компонента Измерительного канала	Погрешность	Измерительный диапазон
1.1	Преобразователь термоэлектрический ТХК	2.5? С	0 - 1100? С
1.2	Провод компенсационный ПТГВ - ХК	2.5? С	0 - 1100? С
1.3	Преобразователь APU - 0313	0.1%	- 100 +100mV
1.4	Барьер искробезопасный пассивный	-	-
1.5	Контроллер фирмы SIMENS	0.01	4 - 20mA
1.6	Влияние температуры	0.1	0 - 1100? С
1.7	Влияние установки нуля	0.1	0 - 1100? С
1.8	Влияние установки настройки	0.13	0 - 1100? С
1.9	Влияние статического давления	0.12	0 - 1100? С
1.10	Напряжение питания	0.002	0 - 1100? С

а) Найдем составляющие погрешности измерения

б) Произведем предварительное суммирование

С учетом ряда класса точности, имеем

в) Выделяем существующие составляющие измерения. Для этого определяем 20% от квадрата оценки погрешности и сравним эту величину с квадратом составляющего погрешность измерения 20%=0.007.

Соберем дополнительную информацию об условиях эксплуатации средств измерений и изменим погрешность существенной составляющей. Уменьшим диапазон измерения (150? С - 900? С).

5. Экономическая часть

5.1 Спецификация приборов КИП и А

Таблица 5.1.1 - Спецификация приборов КИП и А

Наименование	Тип	Единицы измерения	Кол-во
1 Микроконтроллер фирмы SIMENS	SIMENS	шт.	1
2 Датчик контроля по уровню, давлению и расходу	ABB - 504	шт.	26
3 Сигнализатор уровня жидкости	СУЖ	шт.	3
4 Преобразователь Е/Е	APU	шт.	6

5.2 Определение времени простоя оборудования на ремонте

Время простоя оборудования на капитальном и текущем ремонтах рассчитывается по действующим нормам для нефтеперерабатывающих предприятий. Поэтому будем использовать СНиП "Нормы времени на ремонт КИП и А нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Все расчеты сводим в таблицу 5.1.2.

Таблица 5.1.2 - Время простоя оборудования на капитальном и текущих ремонтах

Наименование	Ед. изм	Кол.	Нвр. на ремонт	Время простоя
Микроконтроллер фирмы SIMENS	шт.	1	8	-	8	-
Датчик контр. по уровню, давлению и расходу	шт.	26	12	-	312	-
Сигнализатор уровня жидкости	шт.	3	0.87	1.22	2.61	3.66
Преобразователь Е/Е	шт.	6	7.6	-	45.6	-

5.3 Расчет годовой потребности приборов КИП электроэнергии и сжатого воздуха

Годовая потребность оборудования в электроэнергии рассчитывается по формуле:

 , (5.3.1)

где N_p - норма расхода электроэнергии в единицу времени, Квт/ч;

ФРВ - фонд рабочего времени, ч;

поб - количество единиц оборудования.

ФРВ рассчитывается по формуле:

, (5.3.2)

где Т_кап - время простоя оборудования на капитальном ремонте, ч;

Т_тек - время простоя оборудования на текущем ремонте, ч

Рассчитываем фонд рабочего времени по видам оборудования. Расчет сводим в таблицу 5.3.1.

Таблица 5.3.1 - ФРВ по видам оборудования

№	Наименование	Единицы изм	Кол.	ФРВ
1	Микроконтроллер фирмы SIMENS	шт.	1	8752
2	Датчик контроля по уровню, давлению и расходу	шт.	26	8448
3	Сигнализатор уровня жидкости	шт.	3	8753
4	Преобразователь Е/Е	шт.	6	8714

Определяем годовую потребность в электроэнергии на блоке вакуум - фильтров установки 39/2. Расчет сводим в таблицу 5.3.2.

Таблица 5.3.2 - годовая потребность в электроэнергии

№	Наименование	Единю изм	Кол.	ФРД	Норма расхода, Квт/ч	Годовая потребн, кВт/ч
1	Микроконтроллер фирмы SIMENS	шт.	1	8752	0.08	700.16
2	Датчик контроля по уровню, давлению и расходу	шт.	26	8448	0.05	10982
3	Преобразователь Е/Е	шт.	6	8714	0.015	784
	Итого					12466

Стоимость электроэнергии потребляемой электроприборами за год рассчитывается по формуле:

, (5.3.3)

где Р_год - годовая потребность в электроэнергии, кВт/ч

Ц_опт - оптовая цена электроэнергии за 1кВт/ч по данным базового предприятия равна 0.27руб.

руб

Определяем годовую потребность в сжатом воздухе на блоке вакуум-фильтров установки 39/2. Расчеты сводим в таблицу 5.3.3.

5.4 Расчет затрат на приобретение приборов КИП и А

Суммарные затраты на приобретение приборов рассчитываются по формуле:

С_раб. = С_ед. · n , (5.6)

где С_ед.- стоимость прибора в рублях;

n - количество однотипных приборов в штуках.

Таблица 5.4.1 - расчет затрат на приобретение приборов КИП и А

Наименование	Количество	Стоимость
		единицы в рублях	всего
1. SIMENS	1	100000	100000
2. ABB - 504	26	60000	1560000
3. СУЖ	3	3200	9600
5. APU	6	15000	90000
Итого:			1759600

Стоимость годовых амортизационных отчислений на оборудование рассчитывается по действующим нормам амортизационных отчислений и составляет 13.5% от стоимости основных производственных фондов и определяется по формуле:

, (5.7)

где Фn- первоначальная стоимость основных производственных фондов;

Na - норматив амортизационных отчислений по данным АО НОРСИ составляет 13.5%

Фn = С_{см.ст-ть} + С_приб; (5.8)

Фn = 781 + 1759600 = 1760381 руб.

5.5 Расчет сметы на монтаж приборов КИП и А

Смета-это документ, в котором определяются затраты на монтаж приборов.

Для расчета суммарных затрат принимаются данные спецификации и нормативы на монтажные работы, взятые из СН и П IV-6-82 сборник 11 "Приборы средства автоматизации и вычислительной техники".

В связи с тем, что сборник был издан в 1983 году, необходимо учесть уровень изменения цен и применить К1= 1.455, коэффициент пересчета, отражающий перевод цен 1983 года в цены 1991 года, и К2 = 8.5, коэффициент инфляции, отражающий изменение уровня цен.

Сметная стоимость определяется по формуле:

См. ст-ть = C/C + ПН , (5.1)

где С/C-себестоимость производства работ, руб.

ПН-плановые накопления, руб.

См. ст-ть = 714 + 67.36 = 781.36 руб.

Себестоимость производства работ определяется по формуле:

С/C = ПЗ + НР , (5.2)

где ПЗ - минимальные затраты на производство единицы продукции, руб.

НР - накладные расходы, руб.

С/С = 714 + 128 = 842 руб.

Накладные расходы - это затраты, вызывающие удорожание монтажных работ и неучтенные в СН и Пе. Они включают в себя: затраты на подвозку рабочих к месту производственных работ; заработную плату административно-управленческого персонала и т.д.

Накладные расходы рассчитывают по формуле:

, (5.3)

Плановые накопления представляют собой величину плановой прибыли, определяется по формуле

, (5.4)

Прямые затраты рассчитываются на основе сборника 11 и включают в себя:

ПЗ = З_осн. + Э_м. + З_{эк. см.}+ М; (5.5)

где З осн - основная заработная плата рабочих на монтаже, руб.

Э м - эксплуатация машин и механизмов, применяемых при монтаже приборов, руб.

З эк.см. - заработная плата рабочих на эксплуатации машин и механизмов, руб.

М - материальные ресурсы, необходимые для монтажа приборов.

Таблица 5.5.1 - Смета на монтаж приборов КИП и А

Обоснование	Наименование и характеристика работ и оборудования	Един. измерения	Количество	Затраты на единицу работ, р.	Трудоемк. единицы работ, ч-ч.	Затраты всего, р.	Трудоемк. общая, ч-ч.
§11-206-3	Сигнализатор уровня жидкости НПО	шт.	3	4.33	4.12	0.01	-	0.2	7	12.99	12.36	0.03	-	0.6	21
§11-510-19	Микроконтроллер фирмы SIMENS	шт.	1	24.7	24.2	0.07	0.02	0.43	41	24.7	24.2	0.07	0.02	0.43	41
§11-19-1	Датчик контроля по уровню, давлению и расходу	шт.	26	0.31	0.3	-	-	0.01	0.5	8.06	7.8	-	-	0.26	13
§11-6-4	Преобразователь температуры электрический	шт.	6	2.01	1.97	-	-	0.04	3	12.06	11.82	-	-	0.24	18
Итого:										57.81	56.18	0.1	0.02	1.53	93
Итого: К1,К2										714	694	1.2	0.24	19
НР:										128
С/С:										842
ПН:										67
См.ст-ть:										781.36

5.6 Расчет численности рабочих на монтаже КИП и А

Расчет необходимого количества рабочих проводится на основании данных по трудоемкости работ из локальной сметы. Трудоемкость работ, необходимой для монтажа КИП составляет 216чел./час. Численность рабочих:

, (5.6.1)

где Т_р - трудоемкость работ, чел/час

Д_раб - дни работы

К_в.н.в - коэффициент выполнения нормы выработки

Профессиональный и квалифицированный состав рабочих определяется на основании сборника ЕН и Р "Единицы нормы и расценки на монтаж КИП и А" (Е32).

Таблица 5.6 - квалифицированный состав рабочих

№	Наименование	Тарифный разряд	Количество
1	Монтажник	5	1
2	Приборист	6	1

5.7 Расчет фонда заработной платы

Фонд заработной платы рабочих, занятых на монтаже КИП и А, складывается из основной и дополнительной заработной платы. Фонд основной заработной платы рассчитывается по формуле:

, (5.7.1)

руб

руб

где ЗП_тар - тарифная заработная плата, руб;

П_р - сумма премии, руб.

руб

руб

руб

руб

Премия рассчитывается по формуле:

, (5.7.2)

руб

Тарифная заработная плата рассчитывается на основании данных ЕТКС по АО "НОРСИ".

Расчет сводим в таблицу 5.7.1.

Таблица 5.7.1 - Фонд заработной платы рабочих на монтаже КИП и А

Наименование профессии	Кол	Тариф разряд	Время работы	ЧТС Руб/ч	ФЗП
					Основная зарплата	Доп З/п	всего
					тариф	премия	итого
Монтажник	1	5	46.5	10.905	501	300	801	80	881
Приборист	1	6	46.5	17.74	816	489	1305	130.5	1435

Время работы одного рабочего на монтаже рассчитывается по формуле:

, (4.7.3)

где Т_р - общая трудоемкость по локальной смете, чел/час;

Н_раб - численность рабочих на монтаже.

чел/час

5.8 Расчет капитальных вложений на монтаже КИП и А

Капитальные вложения представляют собой затраты необходимые для приобретения монтажа приборов КИП и А и рассчитывается по формуле:

,

где Ц_об - стоимость приборов, р;

Ц_монт - затраты на монтаж приборов принимаются равными из сметной стоимости работы (таблица 5.5.1);

П_тр - расходы по транспортировке приняты в размере 10% от стоимости оборудования.

 ,

руб

5.9 Технико-экономические показатели проекта

Таблица 5.9.1 - Технико-экономические показатели проекта

Наименование	Единицы измерения	Кол-во
Стоимость приборов	руб.	1759600
Амортизационные отчисления	руб.	237651
Затраты на монтаж	руб.	781.36
Количество рабочих на монтаже	руб.	2
Общий фонд заработной платы	руб.	2316
Количество вложений	руб.	1936341.36

6. Охрана труда и экологии

6.1 Классификация помещений по взрывоопасности

Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств

Персонал, связанный с эксплуатацией опасных производственных объектов, а также персонал газоспасательных и аварийных служб должен проходить профессиональный отбор с обязательным медицинским освидетельствованием и психологическом тестированием на профессиональную пригодность по методикам, утвержденным Госгортехнадзором России.

Для каждой технологической системы должны предусматриваться меры по максимальному снижению взрывобезопасности технологических блоков, входящих в нее:

Предотвращение взрывов и пожаров внутри технологического оборудования;

Защита технологического оборудования от разрушения и максимальное ограничение выбросов из него горючих веществ в атмосферу при аварийной разгерметизации;

Исключения возможных взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений и наружных установок;

Снижение тяжести последствий взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений и наружных установок.

Технологические установки (оборудование, трубопроводы, аппараты, технологические линии и т. п.), в которых при отклонении от регламентированного режима проведения технологического процесса возможно образование взрывопожароопасных смесей, обеспечиваются системами подачи в них инертных газов, флегматизирующих добавок или другими техническими средствами, предотвращающими образование взрывоопасных смесей или возможность их взрыва при наличии источника инициирования. Управление системами подачи инертных газов и флегматизирующих добавок осуществляется дистанционно (вручную или автоматически) в зависимости от особенностей проведения технологического процесса.

Для производств, имеющих в своем составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности, предусматривается автоматическое управление подачей инертных сред; для производств с технологическими блоками III категории - управление дистанционное, не автоматическое, а при Q₃?10 допускается ручное управление по месту.

Для систем противоаварийной автоматической защиты объектов, имеющих в своем составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности, предусматривается применение микропроцессорной и вычислительной техники, а для объектов с блоками III категории взрывоопасности достаточно применение микропроцессорной техники.

Для производств, имеющих в своем составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности, разрабатываются специальные меры:

размещение технологического оборудования в специальных взрывозащитных конструкциях;

оснащение производства автоматизированными системами управления и противоаварийной защиты с применением микропроцессорной техники, обеспечивающей автоматическое регулирование процесса и безаварийную остановку производства по специальным программам, определяющим последовательность и время выполнения операций отключения при аварийных выбросах, а также снижение или исключение возможности ошибочных действий производственного персонала при ведении процесса, пуске и остановке производства и другие меры..

Производства, имеющие в своем составе технологические блоки III категории взрывоопасности, оснащаются системами автоматического (с применением вычислительной техники или без нее) регулирования, средствами контроля параметров, значения которых определяют взрывоопасность процесса, эффективными быстродействующими системами, обеспечивающими приведение технологических параметров к регламентированным значениям или к остановке процесса.

Для технологических блоков, имеющих Q_в?10, допускается применение ручного регулирования при автоматическом контроле параметров, значения которых определяют взрывоопасность процесса.

Для максимального снижения выбросов в окружающую среду горючих и взрывопожароопасных веществ при аварийной разгерметизации системы предусматривается:

Для технологических блоков I категории взрывоопасности - установка автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционном управлением и временем срабатывания не более120с;

для блоков с относительным значением энергетического потенциала Q_в?10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом; при этом предусматривается минимальное время приведения их в действие за счет рационального размещения ( максимального допустимого приближения к рабочему месту оператора), но не более300с.

при этом должны быть обеспечены условия безопасного отсечения потоков и исключены гидравлические удары.

Для технологических блоков всех категорий взрывоопасности и (или) отдельных аппаратов, в которых обращаются взрывопожароопасные продукты, предусматриваются системы аварийного освобождения, которые комплектуются запорными быстродействующими устройствами.

Системы аварийного освобождения технологических блоков I-II категорий взрывоопасности обеспечиваются запорными устройствами с автоматически управляемыми приводами, для III категории допускается применение средств с ручным приводом, размещаемым в безопасном месте, и минимальным регламентированным временем срабатывания.

В процессах, в которых при отклонении от заданных технологических режимов возможно попадание взрывопожароопасных продуктов в линию подачи инертов, на последней устанавливается обратный клапан.

Сепаратор оснащается приборами контроля уровня, сигнализацией по максимальному уровню и средствами автоматизации, обеспечивающими удаление жидкости из него при достижении регламентированного уровня, блокировками отключения компрессора при превышении предельно допустимого значения уровня.

Перемещение сжиженных горючих газов, легковоспламеняющихся жидкостей методом передавливания осуществляется с помощью инертных газов; для сжиженных газов (СГ) допускается их передавливание собственной газовой фазой, а для легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ) при соответствующем обосновании - горючими газами.

Перемещение твердых горючих материалов должно осуществляться способами, исключающими образование взрывоопасных смесей внутри оборудования и коммуникаций.

Температура наружных поверхностей оборудования и (или) кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения наиболее взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, быть не более 45?С внутри помещений и 60?С на наружных установках.

Оборудование, выведенное из действующей технологической системы, должно быть демонтировано, если оно расположено в одном помещении с технологическими блоками I и (или) Iiкатегорий взрывоопасности, во всех остальных случаях оно должно быть изолировано от действующих систем.

Работы по монтажу, наладке, ремонту, регулировке и испытанию систем контроля, управления и ПАЗ, связи и оповещение должны исключать искрообразование. На проведение таких работ во взрывоопасных зонах оформляется наряд-допуск, разрабатываются меры, обеспечивающие безопасность организации и проведение работ.

Объект (блок, установка), ремонт которого закончен, принимается по акту комиссией и допускается к эксплуатации после тщательной проверки сборки технологической схемы, снятие заглушек, испытание систем на герметичность, проверки работоспособности систем сигнализации, управления и ПАЗ, эффективности и времени срабатывания междублочных отключающих (отсекающих) устройств.

Техника безопасности при монтаже наладке и эксплуатации средств автоматизации.

Персонал, обслуживающий установку, обеспечивается спецодеждой, костюмами, рукавицами, ботинками в соответствии с ГОСТ 12.4.103 - 83. В холодное время, рабочие обеспечиваются утепленной спецодеждой. Спецодежда не должна иметь свободных концов во избежание захвата их вращающимися деталями машин, ботинки должны быть с медными гвоздями и подковами во избежание искрообразования. Все операции при обслуживании печей должны проводится в очках со светофильтром.

Нахождение работающих на территории установки разрешается только в защитных касках с целью защиты головы от внезапного падения предметов с высоты.

При работе с реагентами (щелочь, концентрированная сода), необходимо применять защитные очки по ГОСТ 12.4.001 - 80, резиновые перчатки, фартуки.

При производстве газоопасных работ на установках, пользуются индивидуальными фильтрующими шланговыми противогазами в соответствии с ГОСТ 12.4.034 - 85.

Фильтрующие противогазы применяются тогда, когда концентрация вредных паров и газов не превышает 0.5% объемных и содержание кислорода в воздухе не ниже 18%.

Санитарно-гигиенические характеристики производственного процесса на установке определяются выделением в атмосферу веществ наркотического действия при разделении суспензии, а так же газы HS, являются сильным ядом.

Основные признаки опасности

применение высокого напряжения;

наличие токсичных веществ;

наличие острого пара с температурой ?151? С;

наличие высокого давления;

наличие паров бензина, керосина, аэрозоли, сероводорода, аммиака, фенола и др.

а) Основные требования необходимые для безопасной эксплуатации приборов КИП и А

к установке и эксплуатации разрешаются только те приборы, которые прошли проверку работоспособности и калибровку;

монтаж приборов осуществляется согласно ПУЭ и паспортов самих приборов;

на НПЗ все электрические приборы устанавливаются через искробезопасные барьеры, а в местах с повышенной взрыво-пожароопасностью - во взрывозащищенных корпусах;

все приборы, щиты и приборные шкафы должны быть подключены к системе заземления согласно ПУЭ;

должен осуществляться постоянный контроль за работой приборов КИП, состоянием средств сигнализации, регистрирующими органами приборов.

б) Техника безопасности при работе с высоким напряжением

Действие электрического тока на организм человека. При прохождении электрического тока через организм человека происходит термическое, электрическое, механическое и биологическое действие.

Меры безопасности:

токоведущие части электрооборудования должны быть ограждены;

изолируют токоведущие части или делают их недоступными;

применяют устройства малого напряжения.

Электрические защитные средства

Коллективные:

защитное заземление;

защитное зануление;

ограждающее устройство;

изолирующее покрытие;

устройство дистанционного управления;

предохранительное устройство;

автоматическое отключение.

Индивидуальные:

резиновые перчатки;

предохранительный пояс;

резиновый коврик;

знаки безопасности.

Все электрические приборы должны соответствовать ГОСТ 12.2.020 - 76 по взрывоопасности оборудования.

Противопожарная безопасность и промсанитария.

Таблица 6.1 - предельно - допустимые концентрации паров и газов в воздухе производственных помещений и пределы взрываемости

Наименование вещества	Предельно-допустимая концентрация, %
Ацетон	2.6 - 12.2
Метилэтилкетон	1.8 - 9.5
Бензол	1.1 - 6.8
Толуол	0.92 - 5.0
Этан	2.9 - 15.0
Аммиак	15.5 - 27.0

Таблица 6.2 - взрывоопасная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений установки 39/2

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категория взрывоопасной и пожароопасной опасности помещений и зданий ОНТП-24-86
Наружная территория	В - Iг
Насосная	B - Ia
Фильтровальное отделение	B - Ia
Вакуум компрессорная	B - Ia
Вентиляционная камера	H/B
Аммиачная компрессорная	B - Iб
Отделение кристаллизации	B - Iб
Этановая компрессорная	B - Ia
Операторная	H/B

6.2 Вредные выбросы и отходы

Контроль воздушной среды производственных помещений и

в рабочих залах наружных установок

Для определения загрязнения воздушной среды и своевременного устранения причин загрязнения существует система контроля по ее санитарной оценке, а так же для определения возможности проведения работ повышенной опасности (огневых, газоопасных);

В местах возможного выделения и скопления вредных газов, паров, пыли, установлены автоматические газоанализаторы с сигнализирующими устройствами;

Сигнализаторы довзрывоопасных и предельно-допустимых концентраций должны быть сблокированы с аварийной вентиляцией;

При срабатывании сигнализатора необходимо вызвать представителей ВГСО, сообщить руководству и принять меры к выяснению причин и ликвидации утечки;

Отбор проб для анализа воздушной среды на содержание вредных веществ должны производится при обязательном присутствии начальника смены или старшего оператора;

Результаты анализов, превышающих ПДК и о месте пропуска нефтепродукта, немедленно сообщается старшему оператору, начальнику установки, участка, цеха. При обнаружении опасных концентраций - руководству завода, а в ночное время диспетчеру завода, объединения;

Начальник цеха, установки, смены должен принять срочные меры по устранению причин создаваемых загазованность и обеспечению безопасных условий труда в этих местах. После ликвидации причин, загазованности в обязательном порядке производится повторный отбор и анализ пробы на содержание вредных веществ с отражением результатов анализа в указанных журналах.

6.3 Техника безопасности при эксплуатации автоматизации на установке 39/2

Инструкция по ТБ №2

По газобезопасности

I Общие правила

1. Нефть и большинство продуктов из нефти, растворители и химические реагенты при соответствующих условиях выделяют пары и газы, оказывающие вредное действие на организм человека, а при повышении концентрации вызывают острые отравления.

2. Нефть и нефтепродукты в основном проникают в организм через органы дыхания. Жидкие продукты, особенно бензин, бензол, толуол, пароконденсат, фенол керосин и другие могут проникать через кожный покров, т.к. они хорошо растворяют жиры.

3. Некоторые газы и пары, такие как сероводород, сернистый ангидрид, пары бензина и другие тяжелее воздуха. Они стелятся по низу, заполняя все низкие места и углубления, колодцы, ямы, траншеи, лотки, но в случаях, когда указанные газы и пары имеют температуру выше, чем окружающий воздух, они могут подниматься вверх и скапливаться в верхних зонах помещений и закрытых местах.

4. Отравление нефтепродуктами возможно только при определенной концентрации вредных веществ в воздухе. Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны - концентрации, которые при повседневной работе (кроме выходных дней) работе в течении 8-ми часов или другой продолжительности, но не более 41часа в неделю, в течении всего рабочего времени (стажа) не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами исследований, в процессе работы или в отдельные сроки жизни настоящего и последующего поколений.

5. Верхний и нижний пределы взрываемости - соответственно максимальная и минимальная концентрация горючих газов, паров, ЛВЖ, пыли в воздухе, выше или ниже которых взрыва не произойдет даже при возникновении источника инициированного взрыва.

6. В целях предупреждения отравлений вреднодействующими парами и газами, каждый работник АО "НОРСИ" должен знать свойства вредных паров и газов, их действие на организм человека, признаки отравления, соблюдать правила работы в газоопасных местах, уметь использовать газо-защитные средства.

Свойства паров и газов, их вредное действие на организм человека и признаки отравления.

- Сероводород (H₂S) - бесцветный газ, имеющий в слабых концентрациях характерный запах тухлых яиц. В высоких помещениях, запах не ощущается. Легко растворим в воде, плотность (по воздуху) 1.19 Температура самовоспламенения 246? С.

Сероводород сильный нервный газ (яд), вызывающий смерть в результате остановки дыхания. Главный путь поступления в организм человека через дыхательные пути, возможно всасывание через кожу.

Признаки отравления: резь в глазах, светобоязнь, головная боль, головокружение, насморк, усталость, стеснение в груди, тошнота. При остром отравлении - судороги, удушье, потеря сознания.

- Сернистый ангидрид (SO₂) - бесцветный негорючий газ с резким запахом, плотностью (по воздуху) 2.20 легко растворяется в воде с образованием сернистой кислоты.

Сернистый ангидрид является сильно - ядовитым газом. Отравление происходит через дыхательные пути. Раздражающее действие объясняется поглощением сернистого ангидрида внешней поверхностью слизистых оболочек и образованием сернистой кислоты.

Признаки отравления: хрипота, приступ сухого кашля, жжение и боли в горле, груди, отдышка. В тяжелых случаях отравление возможна потеря сознания и смерть.

- Оксид углерода (СО₂) (угарный газ) - бесцветный газ, без запаха и вкуса. Плотность (по воздуху) 0.097. Оксид углерода слабо растворим в воде, смесь двух объемов оксида углерода и одного объема кислорода взрывается при попадании огня.

- Оксид углерода - ядовитый газ, попадая в организм человека, соединяется с гемоглобином в крови, мешая его способности, соединятся с кислородом воздуха. При вдыхании наибольших концентраций тяжесть и ощущение сдавливаемости головы, сильная боль во лбу и висках, головокружение, шум в ушах, чувство слабости, учащение пульса, тошнота, рвота, отравление (СО₂) вызывает поражение центральной нервной системы.

- Хлор (Ce₂) - зеленовато - желтый газ с характерным запахом "колющим". Плотность (по воздуху) 2.4 хорошо растворим в воде. В воздухе не горит и не взрывается, но при содержании в хлоре 5-ти объемных % водорода газовая смесь взрывоопасна. Хлор ядовитый газ.

Признаки отравления: резь в глазах, жжение в носу и глотке, чувство стеснения и боли в груди и подложечной области, сухой и мучительный кашель, иногда рвота, учащенное дыхание, замедление пульса, в легких появляется хрип, отравление вызывает отек легких. Воздействие высоких концентраций хлора может привести к смерти.

Пострадавший задыхается, лицо синеет, он мечется, делает попытку бежать, но падает, сознание теряется.

Отравление хлором в производственных условиях происходит в результате вдыхания газа.

- Аммиак (NH₃) - бесцветный газ с удушливым резким запахом, почти вдвое легче воздуха, образуя в нем взрывоопасную смесь, хорошо растворяется в воде с образованием щелочной среды.

Признаки отравления: раздражение глаз, слизистой оболочки глаз, носа, слезотечение, легкая тошнота, головная боль.

При больших концентрациях: удушье, сильные приступы кашля, рвота, сильное возбуждение, отек гортани, легких. При попадании на кожу вызывает раздражение образование пузырей.

- Ацетон (CH₃COOH), Метилэтилкетон (МЭК) - бесцветная, летучая, легковоспламеняющаяся жидкость. Пары этих веществ в два раза тяжелее воздуха, действуют на человека как наркотик, поражающая все отделы центральной нервной системы. Отравления в производственных условиях происходи путем вдыхания паров. При легком отравлении наблюдается состояние опьянения, головная боль, головокружения, тошнота, рвота, кашель, слезотечение. Длительное вдыхание небольших концентраций ацетона или МЭК может привести к хроническому отравлению. Ацетон - наркотик, последовательно поражающий все отделы центральной нервной системы.

- Инертный газ - без запаха и цвета, химически мало активен, при применении под давлением - наркотик, относится к числу вреднодействующих газов за счет наличия за счет наличия в нем оксида углерода. Кроме того, инертный газ опасен тем, что при заполнении им помещений, ям или емкостного оборудования происходит снижение процентного содержания кислорода в атмосфере.

- Бензол (C₆ H₆) - бесцветная, летучая, легковоспламеняющаяся жидкость с ароматным запахом. Пары бензола в 2.7 раза тяжелее воздуха. Бензол токсичен. Высокая концентрация бензола действует на центральную нервную систему. Жидкий бензол, раздражает кожу. В производственных условиях отравление происходит при дыхании паров бензола. При легком отравлении наблюдается недомогание, тошнота, кровоточивость десен. При острых отравлениях - общая слабость, возбуждение, головная боль, головокружение, рвота. Дыхание в начальной стадии учащено, затем замедлено, пульс учащен, в тяжелых случаях судороги и потеря сознания.

Таблица 6.3.1- таблица пределов взрываемости вещества

Наименование вещества	ПДК мг/м3	Пределы взрываемости	0.5%объемн г/м3	20%объем от НПВ г/м3
		нижний	Верхний
		%объем	г/м3	%объем	г/м3
Бензол	15	1.43	49.8	8.0	279	17.4	9.96
Ацетон	200	2.7	70	13	337	12.9	14.0
Фенол	0.3	1.52	63.8	8.76	368	21.0	12.7
Сернистый ангидрид	10
Аммиак	20	15	114	28	212.8	3.8	22.8
Хлор	1

Литература

ГОСТ 21 404 "Автоматизация технологических процессов. Условные графические обозначения".

СНиП 305.07-85 "Автоматизация технологических процессов. Основные положения".

ГОСТ 2105-95 "Оформление текстовых документов".

ГОСТ 8.401-80 "Государственная система обеспечения единства измерений. Классы точности средств измерений. Общие требования."

ГОСТ 8.508-84 "Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации".

МИ 2.438-97 "Системы измерительные. Метрологическое обеспечения. Основные положения".

Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности: Учебн. для техникумов - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1985-352 с., ил.

Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. Химия и технология нефти и газа. Изд. 2-е, пер. Л., "Химия", 1977.

Тимашова Б.А., Леонов С.т. Сборник задач по экономике, организации и планированию производства на предприятиях нефтехимической промышленности. М.: Химия. 1984-192 с.

Малышев Ю.М., Брюгеман А.Ф. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях нефтехимической промышленности. М.: Химия. 1990-368 с.

СниП IV-6-82. Строительные нормы и правила. Часть IV. Сборник 11. Приборы и средства автоматизации и вычислительной техники. М.: Стройиздат. 1983-82 с.

Сборник цен на приборы КИП и А (по данным базы комплектации АО НОРСИ).

ЕН и Р. Сборник Е32. Монтаж контрольно - измерительных приборов и средств автоматизации. Госстрой СССР.-М.: Прейскуранттиздат, 1988.-88 с.

Приложение