Расчет ректификационной установки для разделения однородных гомогенных смесей
Расчет ректификационной установки непрерывного действия, основные положения и расчетные формулы. Примеры расчета тарельчатой ректификационной колонны для разделения смеси метиловый спирт – вода; режима работы насадочной ректификационной колонны.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 31.05.2010 |
Размер файла | 3,9 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
; кг/с.
Из уравнения определим
м/с.
По найденной находим диаметр колонны в нижнем сечении:
м.
м3/с.
Принимаем стандартный диаметр колонны Dк = 1,0 м.
Уточняем скорость паров по колоне после принятия Dк = 1,0 м.
м/с.
м/с.
3.4 Определение высоты слоя насадки через ВЕП и ЧЕП
Ннас = ВЕП . ЧЕП.
Высота единицы переноса ВЕП равна [8]:
.
Учитывая, что в насадочной ректификационной колонне количество стекающей жидкости в верхней части колонны - Gx' (флегма), а количество стекающей жидкости в нижней части колонны - Gx" (флегма + исходная смесь), высота насадки определяется:
Ннас = Нв.ч.к. + Нн.ч.к.
Нв.ч.к. - высота насадки верхней части колонны, м
Нв.ч.к. = ВЕПв.ч.к. . ЧЕПв.ч.к.
Нн.ч.к. - высота насадки нижней части колонны, м
Нн.ч.к. = ВЕПн.ч.к. . ЧЕПн.ч.к.
Для верхней части колонны
,
Dу - коэффициент диффузии паровой фазы.
, м2/с.
Численное значение коэффициента диффузии паровой фазы равно:
Dy = 2,37 . 10-5 м2/с (см. стр. 33).
м.
Таблица 4.1 - Для графического интегрирования (определение ЧЕП)
№ |
х |
у* |
у |
у* - у |
||
0,0085 |
0,100 |
0,0085 |
0,0915 |
10,929 |
||
0,1 |
0,415 |
0,185 |
0,23 |
4,348 |
||
0,2 |
0,580 |
0,375 |
0,205 |
4,878 |
||
0,3 |
0,660 |
0,575 |
0,085 |
11,765 |
||
0,4 |
0,725 |
0,650 |
0,075 |
13,330 |
||
0,5 |
0,785 |
0,710 |
0,075 |
13,330 |
||
0,6 |
0,830 |
0,765 |
0,065 |
15,384 |
||
0,7 |
0,870 |
0,825 |
0,045 |
22,222 |
||
0,8 |
0,930 |
0,870 |
0,060 |
16,660 |
||
0,9 |
0,965 |
0,96 |
0,040 |
25,00 |
||
1,0 |
0,985 |
1,0 |
0,02 |
50,00 |
Число единиц переноса верхней части колонны ЧЕПв.ч.к. = 7,53 определяем из графика (рис. 4.1) в координатах как функцию "у" в пределах yf - yp, где yf = 0,62 и yp = 0,965 (см. рис. 3.3).
Тогда высота верхней части колонны Нв.ч.к. = 1,539 . 7,53 = 11,588м.
Для нижней части колонны
,
Dу - коэффициент диффузии паровой фазы.
, м2/с.
Численное значение коэффициента диффузии паровой фазы равно:
Dy = 2,37 . 10-5 м2/с (см. стр. 33).
м.
Число единиц переноса нижней части колонны ЧЕПн.ч.к. = 6,197 определяем из графика (рис. 4.1) в координатах как функцию "у" в пределах yw - yf, где yw = 0,0085 и yf = 0,62 (см. рис. 3.3).
Тогда высота нижней части колонны Нн.ч.к.= 1,372 . 6,197 = 8,502 м.
Высота слоя насадки, получаемая при расчете через ЧЕП и ВЕП будет равна
Рис. 4.1. К определению числа единиц переноса. |
Ннас = Нв.ч.к. + Нн.ч.к. = 11,588 + 8,502 = 20,09 м.
Общую высоту ректификационной колонны определяем по уравнению:
Нкол = h . n + (n - 1) . hp + hв + hн,
где h - высота насадки в одной секции, м;
n - число секций;
hp - высота промежутков между секциями насадки, в которых устанавливаются распределители жидкости, м;
Диаметр колонны (Dк), ммhp, м
до 1800150
при 20002200180
при 24002800200
hв и hн - соответственно высота сепарационного пространства над насадкой и расстояние между днищем колонны и насадкой, м.
Значения hв и hн выбираем в соответствии с рекомендацией [11].
Диаметр колонны (Dк), ммhв, мм hн, мм
40010006001500
1200220010002000
2400 и более14002500
Высота слоя насадки одной секции, которая из условия прочности опорной решетки и нижних слоев насадки, а также из условия равномерного распределения жидкости по насадке не должна превышать 3 м; n = 20,09 / 3 = 6,69 принимаем 7 секций.
Общая высота колонны равна:
Нкол = 3 . 7 + (7 - 1) . 0,18 + 1 + 2 = 25,08 м.
3.5 Гидравлическое сопротивление слоя орошаемой насадки
Гидравлическое сопротивление определим по уравнению:
, н/м2,
л - коэффициент сопротивления орошаемой насадки
л = лсух . m
лсух - коэффициент сопротивления сухой насадки;
m - коэффициент орошения.
За расчетную скорость Wy принимаем = 1,41 м.
При Rey < 40;
при Rey > 40;
.
.
Коэффициент орошения насадки "m" определим по формуле для керамических колец для нижней части колонны
,
где ;
;.
.
.
.
л = лсух . m = 3,489 . 2,57 = 8,97.
Па.
Таблица 4.2 - Характеристики некоторых насадок
Виды и размеры насадки |
Удельная поверхность, у, м2/м3 |
Свободный объем, е, м3/м3 |
|
Керамические кольца Рашига |
|||
15х15х3 мм |
294 |
0,645 |
|
15х15х2 мм |
330 |
0,70 |
|
25х25х3 мм |
200 |
0,74 |
|
35х35х4 мм |
140 |
0,78 |
|
50х50х5 мм |
90 |
0,785 |
|
Стальные кольца Палля |
|||
25х25х3 мм |
170 |
0,90 |
|
50х50х5 мм |
108 |
0,90 |
|
Керамические седла "Инталокс" |
|||
25 мм |
255 |
0,775 |
|
50 мм |
118 |
0,79 |
Приложение А
Таблица А.1 - Равновесные составы жидкости (х) и пара (у) в мол. % и температуры кипения (t) в °С бинарных смесей при 760 мм рт.ст.
Смесь |
х |
0 |
5 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
Азеотропная смесь |
|
Ацетон - бензол |
у |
0 |
14 |
24,3 |
40 |
51,2 |
59,4 |
66,5 |
73 |
79,5 |
86,3 |
93,2 |
100 |
- |
|
t |
80,1 |
78,3 |
76,4 |
72,8 |
69,6 |
66,7 |
64,3 |
62,4 |
60,7 |
59,6 |
58,8 |
56,1 |
- |
||
Ацетон - вода |
у |
0 |
60,3 |
72 |
80,3 |
82,7 |
84,2 |
85,5 |
86,9 |
88,2 |
90,4 |
94,3 |
100 |
- |
|
t |
100 |
77,9 |
69,6 |
64,5 |
62,6 |
61,6 |
60,7 |
59,8 |
59 |
58,2 |
57,5 |
56,9 |
- |
||
Ацетон - этиловый спирт |
у |
0 |
15,5 |
26,2 |
41,7 |
52,4 |
60,5 |
67,4 |
73,9 |
80,2 |
86,5 |
92,9 |
100 |
- |
|
t |
78,3 |
75,4 |
73 |
69 |
65,9 |
63,6 |
61,8 |
60,4 |
59,1 |
58 |
57 |
56,1 |
- |
||
Бензол - бутиловый спирт |
у |
0 |
22,3 |
42,5 |
62,5 |
72,1 |
78,8 |
83,5 |
85,4 |
88,5 |
90,7 |
94,7 |
100 |
- |
|
t |
117,7 |
110,8 |
105,5 |
97,7 |
92,5 |
88,3 |
85,4 |
83,5 |
81,9 |
81,3 |
80,7 |
80,1 |
- |
||
Бензол - толуол |
у |
0 |
11,5 |
21,4 |
38 |
51,1 |
61,9 |
71,2 |
79 |
85,4 |
91 |
95,9 |
100 |
- |
|
t |
110,6 |
108,3 |
106,1 |
102,2 |
98,6 |
95,2 |
92,1 |
89,4 |
86,8 |
84,4 |
82,3 |
80,2 |
- |
||
Бензол - уксусная кислота |
у |
0 |
26 |
42 |
59 |
68,6 |
75 |
79 |
83 |
88 |
92,5 |
97 |
100 |
97,5 |
|
t |
118,7 |
111,4 |
105,8 |
99 |
94 |
90,3 |
88 |
85,7 |
83,5 |
82 |
80,8 |
80,2 |
80 |
||
Вода - уксусная кислота |
у |
0 |
9,2 |
16,7 |
30,3 |
42,5 |
53 |
62,6 |
71,6 |
79,5 |
86,4 |
93 |
100 |
- |
|
t |
118,1 |
115,4 |
113,8 |
110,1 |
107,5 |
105,8 |
104,4 |
103,3 |
102,1 |
101,3 |
100,6 |
100 |
- |
||
Дихлорэтан - толуол |
у |
0 |
13,5 |
21,3 |
34,8 |
48,5 |
60,5 |
68,5 |
75,9 |
82,1 |
89,2 |
94,2 |
100 |
- |
|
t |
110,8 |
107,8 |
106,4 |
102,7 |
99,8 |
97,1 |
94,3 |
91,7 |
89,1 |
87,5 |
85,5 |
83,7 |
- |
||
Метиловый спирт - вода |
у |
0 |
26,8 |
41,8 |
57,9 |
66,5 |
72,9 |
77,9 |
82,5 |
87 |
91,5 |
95,8 |
100 |
- |
|
t |
100 |
92,3 |
87,7 |
81,7 |
78 |
75,3 |
73,1 |
71,2 |
69,3 |
67,6 |
66 |
64,5 |
- |
||
Метиловый спирт - этиловый спирт |
у |
0 |
7,4 |
14,3 |
27,1 |
39,6 |
51,5 |
62,6 |
72,3 |
79,8 |
86,6 |
93,2 |
100 |
- |
|
t |
78,3 |
77,2 |
76,5 |
75 |
73,6 |
72,2 |
70,8 |
69,4 |
68,2 |
66,9 |
65,9 |
64,9 |
- |
||
Муравьиная кислота - уксусная кислота |
у |
0 |
8 |
14,6 |
26 |
38 |
48,5 |
57,6 |
66 |
74,6 |
83,6 |
92,2 |
100 |
- |
|
t |
118,1 |
116 |
115,4 |
112,8 |
110,7 |
108,8 |
107 |
105,4 |
103,9 |
102,5 |
101,4 |
100,8 |
- |
||
Сероуглерод - ацетон |
у |
0 |
19 |
29 |
46 |
53,3 |
57,5 |
60,5 |
61 |
68 |
72,2 |
78 |
100 |
61 |
|
t |
56,2 |
51,2 |
48,3 |
43,5 |
41,3 |
40,3 |
39,6 |
39,3 |
39,3 |
39,6 |
40,9 |
46,3 |
39,3 |
||
Сероуглерод - четыреххлористый углерод |
у |
0 |
13,2 |
24 |
42,3 |
54,4 |
64,5 |
72,6 |
79,1 |
84,8 |
90,1 |
95 |
100 |
- |
|
t |
76,7 |
73,7 |
71 |
66 |
62,3 |
59 |
56,1 |
53,7 |
51,6 |
49,6 |
47,9 |
46,3 |
- |
||
Хлороформ - бензол |
у |
0 |
6,5 |
12,6 |
27,2 |
41 |
54,6 |
66 |
74,6 |
83 |
90,5 |
96,2 |
100 |
- |
|
t |
80,6 |
80,1 |
79,6 |
78,4 |
77,2 |
75,9 |
74,5 |
73,1 |
71 |
68,7 |
65,7 |
61,5 |
- |
||
Вода - фенол |
х |
0 |
0,2 |
0,5 |
5 |
37 |
70 |
80 |
95,7 |
97,35 |
98,10 |
98,54 |
100 |
- |
|
у |
0 |
30 |
50 |
85 |
96 |
97,5 |
97,6 |
97,6 |
97,83 |
98,10 |
98,23 |
100 |
- |
||
t |
182 |
169 |
160 |
124 |
102 |
101,3 |
100,3 |
100,1 |
99,8 |
99,6 |
99,7 |
100 |
- |
Приложение Б
Таблица Б.1 - Плотность жидких веществ в зависимости от температуры [1]
Вещество |
Плотность, кг / м3 |
||||||||
при -20 °С |
при 0 °С |
при 20 °С |
при 40 °С |
при 60 °С |
при 80 °С |
при 100 °С |
при 120 °С |
||
Ацетон |
835 |
813 |
791 |
768 |
746 |
719 |
693 |
665 |
|
Бензол |
- |
900 |
879 |
858 |
836 |
815 |
793 |
769 |
|
Бутиловый спирт |
838 |
824 |
810 |
795 |
781 |
766 |
751 |
735 |
|
Вода |
- |
1000 |
998 |
992 |
983 |
972 |
958 |
943 |
|
Дихлорэтан |
1310 |
1282 |
1254 |
1224 |
1194 |
1163 |
1133 |
1102 |
|
Метиловый спирт |
828 |
810 |
792 |
774 |
756 |
736 |
714 |
- |
|
Муравьиная кислота |
- |
1244 |
1220 |
1195 |
1171 |
1147 |
1121 |
1096 |
|
Сероуглерод |
1323 |
1293 |
1263 |
1233 |
1200 |
1165 |
1125 |
1082 |
|
Толуол |
902 |
884 |
866 |
847 |
828 |
808 |
788 |
766 |
|
Уксусная кислота |
- |
1072 |
1048 |
1027 |
1004 |
981 |
958 |
922 |
|
Фенол |
- |
- |
1075 |
1058 |
1040 |
1022 |
1003 |
987 |
|
Хлороформ |
1563 |
1526 |
1489 |
1450 |
1411 |
1380 |
1326 |
1280 |
|
Четыреххлорис-тый углерод |
1670 |
1633 |
1594 |
1556 |
1517 |
1471 |
1434 |
1390 |
|
Этиловый спирт |
823 |
806 |
789 |
772 |
754 |
735 |
716 |
693 |
Таблица Б.2 - Динамический коэффициент вязкости жидких веществ в зависимости от температуры [1]
Вещество |
Динамический коэффициент вязкости, мПа . с (сП) |
||||||||||||
при -20 °С |
при -10 °С |
при 0 °С |
при 10 °С |
при 20 °С |
при 30 °С |
при 40 °С |
при 50 °С |
при 60 °С |
при 80 °С |
при 100 °С |
при 120 °С |
||
Ацетон |
0,5 |
0,442 |
0,395 |
0,356 |
0,322 |
0,293 |
0,268 |
0,246 |
0,23 |
0,2 |
0,17 |
0,15 |
|
Бензол |
- |
- |
0,91 |
0,76 |
0,65 |
0,56 |
0,492 |
0,436 |
0,39 |
0,316 |
0,261 |
0,219 |
|
Бутиловый спирт |
10,3 |
7,4 |
5,19 |
3,87 |
2,95 |
2,28 |
1,78 |
1,41 |
1,14 |
0,76 |
0,54 |
0,38 |
|
Вода |
- |
- |
1,79 |
1,31 |
1,0 |
0,801 |
0,656 |
0,549 |
0,469 |
0,357 |
0,284 |
0,232 |
|
Дихлорэтан |
1,54 |
1,24 |
1,08 |
0,95 |
0,84 |
0,74 |
0,65 |
0,565 |
0,51 |
0,42 |
0,36 |
0,31 |
|
Метиловый спирт |
1,16 |
0,97 |
0,817 |
0,68 |
0,584 |
0,51 |
0,45 |
0,396 |
0,351 |
0,29 |
0,24 |
0,21 |
|
Муравьиная кислота |
- |
- |
- |
2,25 |
1,78 |
1,46 |
1,22 |
1,03 |
0,89 |
0,68 |
0,54 |
0,4 |
|
Сероуглерод |
0,556 |
0,488 |
0,433 |
0,396 |
0,366 |
0,319 |
0,29 |
0,27 |
0,25 |
0,21 |
0,19 |
0,17 |
|
Толуол |
1,06 |
0,9 |
0,768 |
0,667 |
0,586 |
0,522 |
0,466 |
0,42 |
0,381 |
0,319 |
0,271 |
0,231 |
|
Уксусная кислота |
- |
- |
- |
- |
1,22 |
1,04 |
0,9 |
0,79 |
0,7 |
0,56 |
0,46 |
0,37 |
|
Фенол |
- |
- |
- |
- |
11,6 |
7 |
4,77 |
3,43 |
2,56 |
1,59 |
1,05 |
0,78 |
|
Хлороформ |
0,9 |
0,79 |
0,7 |
0,63 |
0,57 |
0,51 |
0,466 |
0,426 |
0,39 |
0,33 |
0,29 |
0,26 |
|
Четыреххлорис-тый углерод |
1,9 |
1,68 |
1,35 |
1,13 |
0,97 |
0,84 |
0,74 |
0,65 |
0,59 |
0,472 |
0,387 |
0,323 |
|
Этиловый спирт |
2,38 |
2,23 |
1,78 |
1,46 |
1,19 |
1,0 |
0,825 |
0,701 |
0,591 |
0,435 |
0,326 |
0,248 |
Таблица Б.3 - Поверхностное натяжение жидких веществ в зависимости от температуры [1]
Вещество |
Поверхностное натяжение у . 103, Н / м |
||||||||
при -20 °С |
при 0 °С |
при 20 °С |
при 40 °С |
при 60 °С |
при 80 °С |
при 100 °С |
при 120 °С |
||
Ацетон |
28,7 |
26,2 |
23,7 |
21,2 |
18,6 |
16,2 |
13,8 |
11,4 |
|
Бензол |
- |
31,7 |
29 |
26,3 |
23,7 |
21,3 |
18,8 |
16,4 |
|
Бутиловый спирт |
28 |
26,2 |
24,6 |
22,9 |
21,2 |
19,5 |
17,8 |
16 |
|
Вода |
- |
75,6 |
72,8 |
69,9 |
66,2 |
62,6 |
58,9 |
54,9 |
|
Дихлорэтан |
37,8 |
35 |
32,2 |
29,5 |
26,7 |
24 |
21,3 |
18,6 |
|
Метиловый спирт |
26,6 |
24,5 |
22,6 |
20,9 |
19,3 |
17,6 |
15,7 |
13,6 |
|
Муравьиная кислота |
- |
39,8 |
37,6 |
35,5 |
33,3 |
31,2 |
29 |
26,8 |
|
Сероуглерод |
38,3 |
35,3 |
32,3 |
29,4 |
26,5 |
23,6 |
20,7 |
17,8 |
|
Толуол |
33 |
30,7 |
28,5 |
26,2 |
23,8 |
21,5 |
19,4 |
17,3 |
|
Уксусная кислота |
- |
29,7 |
27,8 |
25,8 |
23,8 |
21,8 |
19,8 |
18 |
|
Фенол |
- |
43,1 |
40,9 |
38,8 |
36,6 |
34,4 |
32,2 |
30 |
|
Хлороформ |
32,8 |
30 |
27,2 |
24,4 |
21,7 |
19 |
16,3 |
13,6 |
|
Четыреххлористый углерод |
31 |
29,5 |
26,9 |
24,5 |
22 |
19,6 |
17,3 |
15,1 |
|
Этиловый спирт |
25,7 |
24 |
22,3 |
20,6 |
19 |
17,3 |
15,5 |
13,4 |
Подобные документы
Сущность процесса ректификации. Проектирование ректификационной установки с тарельчатой колонной непрерывного действия метиловый спирт–вода. Расчет расхода кубового остатка и дистиллята, и габаритных размеров колонны. Подбор вспомогательного оборудования.
курсовая работа [629,4 K], добавлен 14.11.2012Расчет ректификационной колонны непрерывного действия для разделения бинарной смеси ацетон-вода. Материальный баланс колонны. Скорость пара и диаметр колонны. Гидравлический расчет тарелок, определение их числа и высоты колонны. Тепловой расчет установки.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 02.05.2011Знакомство с этапами технологического расчета ректификационной установки непрерывного действия. Ректификация как процесс разделения гомогенных смесей летучих жидкостей. Рассмотрение основных способов определения скорости пара и диаметра колонны.
курсовая работа [10,0 M], добавлен 02.05.2016Технологическая схема колонны ректификационной установки, определение рабочего флегмового числа, скорости пара и размеров колпачков. Вычисление патрубков, штуцеров и гидравлического сопротивления устройства для разделения смеси ацетон-метиловый спирт.
курсовая работа [303,2 K], добавлен 23.04.2011Проект ректификационной установки непрерывного действия для разделения бинарной смеси "вода - уксусная кислота". Технологическая схема и ее описание. Подбор конструкционного материала. Подробный расчет ректификационной колонны и холодильника дистиллята.
курсовая работа [738,6 K], добавлен 23.03.2015Проектирование ректификационной установки для непрерывного разделения смеси бензол-толуол под атмосферным давлением. Подробный расчет ректификационной колонны и парового подогревателя исходной смеси. Куб-испаритель, дефлегматор и холодильники остатка.
курсовая работа [223,7 K], добавлен 15.10.2011Технологическая схема тарельчатой ситчатой ректификационной колонны. Свойства рабочих сред. Материальный баланс, определение рабочего флегмового числа. Расчет гидравлического сопротивления насадки. Тепловой расчет установки, холодильника дистиллята.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 25.09.2014Расчет ректификационной колонны с ситчатыми тарелками для разделения бинарной смеси ацетон – бензол. Определение геометрических параметров колонны, гидравлического сопротивления и тепловых балансов. Расчет вспомогательного оборудования установки.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 16.06.2023Материальный баланс колонны ректификационной установки. Построение диаграммы фазового равновесия. Число теоретических тарелок колонны, расход пара и флегмы в колонне. Внутренние материальные потоки. Расчет площади поверхности кипятильника и дефлегматора.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 11.05.2015Особенности проектирования установки для непрерывной ректификации бинарной смеси метиловый спирт–вода с производительностью 12 т/ч по исходной смеси. Описание технологической схемы процесса, составление материального баланса, тепловой расчет дефлегматора.
курсовая работа [30,7 K], добавлен 17.05.2014