Молоко и молочная продукция
Изучение технологии молока и молочных продуктов на предприятии ОАО "Молочное". Общие сведения об исследуемой продукции и предприятии, Пищевая ценность молока питьевого пастеризованного и топленого, требования к качеству. Основные технологические операции.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 11.05.2010 |
| Размер файла | 83,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
4. КД < Z; 0,2 <0,23, результат не содержит грубой ошибки.
5. Вычисляют среднее арифметическое исправленных результатов наблюдений Хср.
Хср = 1/n ? Хi;
Хср. = 1/6 (1000,16 + 1000,17 + 1000,18 + 1000,19 + 1000,20 + 1000,21) = 1000,19
6. Проводим оценку рассеивания единичных результатов измерения путем вычисления средней квадратичной погрешности измерений S, при n =1000.
S = v ? (Хi - Xср.)2/ n-1 = = 4,5 * 10-3
7. Определяем доверительные границы случайной погрешности е = tc * S/vn, где tc - коэффициент, определяющий по таблице Стьюдента, tc= 1,960.
е = 1,960*4,5 * 10-3/ v50 = 0.0012
8. Диапазон фактических измерений:
Х6 - Х1 / 6 = 1000,21 - 1000,16 = 0,008
Таблица 2
|
Результат измерений |
Количество Измерений |
Суммарное количество измерений |
Диапазон фактических измерений |
ТXср |
К Кд |
S |
Z Z |
||
|
1000,16 |
6 |
6 |
0,05 |
||||||
|
1000,17 |
9 |
15 |
0,04 |
||||||
|
1000,18 |
10 |
25 |
0,03 |
||||||
|
1000,19 |
14 |
39 |
0,02 |
||||||
|
1000,20 |
6 |
45 |
0,01 |
||||||
|
1000,21 |
5 |
50 |
0 |
||||||
|
1000,19 |
0,2 |
4,5*10-3 |
0,0012 |
0,23 |
9. Результат измерений:
Е = ± Д, А ± (Р = 0,95)
1000,19 ± 0,0012
10. Закон нормального распределения ошибок (погрешностей) при многократных измерениях.
Раздел 5. Формы и схемы подтверждения соответствия
С 1 июля 1999 г. в России введены в действие Правила проведения сертификации пищевых продуктов и продовольственного сырья. Документ устанавливает правила, процедуры и порядок проведения обязательной сертификации для 11 групп однородной пищевой продукции и продовольственного сырья:
· зерно и продукты его переработки;
· хлебобулочные и макаронные изделия;
· растительные масла и продукты их переработки;
· мясо, мясная продукция, мясо птицы, яйца и продукты их переработки;
· рыба, объекты водного промысла и продукты, вырабатываемые из них;
· молоко и молочные продукты;
· плоды, овощи и продукты их переработки;
· пищевые концентраты и крахмал;
· напитки, вино, коньяк, спирт этиловый питьевой и ликероводочная продукция;
· кондитерские изделия и продукты сахарной промышленности;
· продукция пчеловодства.
Объектом обязательной сертификации может быть и конкретная пищевая продукция, требования к качеству и безопасности которой установлены в государственных стандартах, санитарных нормах и правилах и других НД.
В России приняты 16 схем сертификации продукции табл. 3.
Объекты, подлежащие проверке при сертификации систем качества, производств и анализе условий производств в схемах сертификации продукции 2а…4а, 9а,10а, приведены в табл. 2.
Для сертификации пищевой продукции не используются схемы 1, 6, 8.
Схема 9 рекомендуется преимущественно при сертификации продукции, реализуемой фермерскими хозяйствами и потребительской кооперацией.
Пищевая продукция, подлежащая обязательной сертификации, подразделяется на скоропортящуюся, со сроком годности или хранения до одного месяца, и длительного хранения, со сроком хранения или годности более 1 месяца, что также влияет на выбор схемы сертификации.
Таблица 3
|
Номер схемы |
Вид сертификационного испытания |
Проверка производства (системы качества) |
Инспекционный контроль сертифицированной продукции |
|
|
Рассмотрение заявления о выдаче сертификата |
||||
|
1 |
Типовая продукция |
- |
- |
|
|
1а |
Анализ состояния производства |
- |
||
|
2 |
То же |
- |
Периодические испытания образцов, взятых у продавца |
|
|
2а |
Анализ состояния производства |
|||
|
3 |
” |
- |
Периодические испытания образцов, взятых у изготовителя |
|
|
3а |
Анализ состояния производства |
|||
|
4 |
” |
- |
Периодические испытания образцов, взятых у продавца и (или) у изготовителя |
|
|
4а |
Анализ состояния производства |
|||
|
5 |
” |
Сертификация производства или системы качества |
Контроль стабильности производства и (или) функционирования системы качества и периодические испытания образцов |
|
|
6 |
- |
То же |
Контроль стабильности функционирования системы качества |
|
|
7 |
Партия продукции |
- |
- |
|
|
8 |
Каждый образец продукции |
- |
- |
|
|
Рассмотрение декларации о соответствии прилагаемым документам |
||||
|
9 |
- |
- |
- |
|
|
9а |
Анализ состояния производства |
|||
|
Номер схемы |
Вид сертификационного испытания |
Проверка производства (системы качества) |
Инспекционный контроль сертифицированной продукции |
|
|
10 |
- |
- |
Периодические испытания образцов, взятых у продавца и (или) изготовителя |
|
|
10а |
Анализ состояния производства |
То же и контроль стабильности производства и функционирования системы качества |
Вся скоропортящаяся продукция подлежит сертификации, как правило, по схеме 5, предусматривающей сертификацию производства в соответствии с ГОСТ Р 40.004 - 96 или сертификацию системы качества по ГОСТ Р 40.003- 96, а также по схеме 2а, 3а, 4а или на основе декларации о соответствии продукции, т.е. по схемам 9а, 10, 10а.
При проведении сертификации по схемам 9а, 10, 10а, основанным на декларации о соответствии, заявитель должен предоставить документы, содержащие для отечественной продукции результаты проверки изготовителя службами государственного надзора:
· гигиеническое заключение;
· ветеринарные свидетельства для животноводческой продукции;
· протоколы испытаний и сертификаты соответствия на используемое сырье и др.,
а для импортируемой продукции:
· гигиеническое заключение на продукцию и тароупаковочные материалы;
· свидетельства о безопасности продукции и упаковки для здоровья людей, выданные компетентными организациями страны-изготовителя;
· сертификат качества на продукцию, выданный страной-изготовителем, и протоколы испытаний;
· сертификаты происхождения либо информацию о происхождении продукции в виде справки к грузовой таможенной декларации и т.п.;
· ветеринарный сертификат для животноводческой продукции.
При этом на самом товаре должна быть информация о нем на русском языке и знак соответствия РФ.
Допускается проведение сертификации впервые импортируемой продукции до прибытия в Россию на основании анализа информации о ней и ее изготовителе, проведения обязательной гигиенической оценки образцов продукции, доставленных заявителем, и анализа результатов испытаний этих образцов с последующим инспекционным контролем при поставках. При таком способе сертификации подтверждение идентичности реально поставленной продукции испытанным образцом производится посредством изучения сопроводительной документации, внешнего осмотра продукции и проведения контрольных испытаний ее образцов.
Документы по сертификации - Приложение 4.
Заключение
Производство молока и молочных продуктов проводятся в условиях тщательной чистоты и охраны их от загрязнения и порчи, а также от попадания в них посторонних веществ и предметов.
Молочная продукция вырабатывается строго в соответствии с действующей нормативной документацией.
Предприятие не принимает молоко без справок, представляемых ежемесячно органами ветеринарного надзора, о ветеринарно-санитарном благополучии молочных ферм и комплексов по производству молока.
С каждым годом данное предприятие увеличивает ассортимент вырабатываемой продукции. Специалисты завода разрабатывают и осваивают новые технологии, чтобы вырабатывать конкурентно-способную продукцию.
Неоднократно предприятие являлось дипломатом различных выставок и конкурсов на уровне региона и России.
В последние годы в развитых странах динамично развивается рынок так называемых функциональных продуктов питания. Эти продукты характеризуются пониженной калорийностью, повышенным содержанием веществ позитивно влияющих на здоровье человека. Однако потребители делают свой выбор, основываясь на традиционных вкусах, и предпочитают классические продукты, с привычным вкусом и органолептическими характеристиками. В этих условиях все более актуальной становится задача создания функциональных продуктов имитирующих традиционные, но имеющие принципиальное отличие по биологической и энергетической ценности.
Сертификация появилась в связи с необходимостью защитить внутренний рынок от продукции, непригодной к использованию. Вопросы безопасности, зашиты здоровья и окружающей среды заставляют законодательную власть, с одной стороны, устанавливать ответственность поставщика(производителя, продавца и так далее) за ввод в обращение недоброкачественной продукции; с другой стороны - устанавливать обязательные к выполнению минимальные требования, касающиеся характеристик продукции, вводимой в обращение. К первым относятся такие законодательные акты, как, например, Закон «О защите прав потребителей», принятый в России, или закон об ответственности за продукцию, принятый в странах Европейского союза. Таким образом, устанавливается ограничение на ввод в обращение продукции, которая в целом или по каким - либо отдельным параметрам подпадает под воздействие законодательных актов. Для ввода в обращение продукции, которая попадает в законодательно регулируемую область, требуется официальное подтверждение того, что она соответствует всем предъявленным законодательством требованиям. Одной из форм такого подтверждения является сертификация продукции, проводимая независимой третьей стороной. При получении в процессе сертификации положительного результата выдается документ, называемый «сертификат соответствия», который подтверждает соответствие продукции всем минимальным требованиям, установленным национальным законодательством. Данный документ является пропуском на рынок в законодательно регулируемой области.
Список литературы
1. Барабанщиков М.В. «Молочное дело». - М. 1990 - 351с.
2. Зобкова З. С. (зав. лабораторией новых технологических процессов производства цельномолочных продуктов), 19 декабря 2003г., «молоко питьевое пастеризованное и топленое» ТТИ ГОСТ Р 52090-001, М., 2004.
3. Козлова А.В. «Стандартизация, метрология, сертификация в общественном питании». - М. 2002 - 160с.
4. Кругляков Г.Н, Круглякова Г.В. «Товароведение мясных и яичных товаров. Товароведение молочных товаров и пищевых концентратов». - М. 2001 - 488с.
5. Крусь Г.Н., А.Г.Храмцов, З.В.Волокитина, С.В.Карпычев. «Технология молока и молочных продуктов». - М. 2006 - 455с.
6. Лифиц И.М. «Стандартизация, метрология и сертификация». - М. 2005 - 345с.
7. Пилипенко Т.В., Дмитриченко М.И.. «Товароведение экспертиза пищевых жиров, молока и молочных продуктов». - СПб. 2004. - 352с.
|
Наименование этапов технологического процесса и контролируемых параметров |
Нормируемые значения контролируемого параметра, с допускаемым технологическим отклонением |
НД, регламентирующая технологические отклонения, и этап технологического процесса |
Методика выполнения измерений, средства измерений |
Предел допустимой погрешности методики выполнения измерений, средств измерений, класс точности |
Периодичность контроля, форма регистрации |
|||
|
Технологического контроля |
Лабораторного контроля |
Технологического контроля |
Лабораторного контроля |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
Входной контроль |
||||||||
|
1.Приемка сырья и компонентов |
||||||||
|
1.1 Приемка молока-сырья |
||||||||
|
1.1.1 Органолептические показатели |
||||||||
|
Органолептическая оценка |
ГОСТ Р 52054-2003 |
Визуально. Органолептический метод по ГОСТ 28283-89 |
Не измерительный контроль |
Каждая партия ЖТК |
||||
|
1.1.2 Физико-химические методы |
||||||||
|
Температура, ?С, не более |
8 |
ГОСТ Р 52054-2003 |
Метод и аппаратура по ГОСТ 26754-85. термометр жидкостной. |
± 1?С |
Ежедневно каждая партия |
|||
|
Кислотность, ?Т, не более |
20,99 |
-//- |
Аппаратура по ГОСТ 3624-92 |
± 0,1 |
-//- |
|||
|
Массовая доля жира,% |
По факту |
-//- |
Аппаратура и реактивы по ГОСТ 5867-90. жиромер с ДИ от 0 до 6% по ГОСТ 23094-78 |
± 0,05% |
-//- |
|||
|
Массовая доля белка, % |
По факту |
ГОСТ Р 52054-2003 |
Метод и аппаратура по ГОСТ 25179-90, в спорных случаях ГОСТ 23327-98 |
Не реже 2 раз в месяц |
||||
|
Наличие ингибирующих веществ |
отсутствие |
-//- |
Метод и аппаратура по ГОСТ 23454-90 |
Не реже 1 раз в 10 дней, ЖТК |
||||
|
1.1.3 микробиологические показатели |
||||||||
|
Общая бактериальная обсемененность, КМАФанМ, тыс./см3, не более |
4000 |
ГОСТ Р 52054-2003 |
Аппаратура и реактивы по ГОСТ 9225-84 |
Не реже 1 раз в 10 дней, ЖТК |
||||
|
1.2 Приемка молока сухого цельного, обезжиренного, сливок сухих |
||||||||
|
Органолептическая оценка |
Визуально, органолептически |
ГОСТ 4495-87; ГОСТ 10970-87; ГОСТ 1349-85 |
Органолептическим методом по ГОСТ 29245-91 |
Не измерит. контроль |
Ежедневно, каждая партия |
|||
|
Кислотность, ?Т, не более |
20 |
-//- |
Аппаратура по ГОСТ 30305.3-95. бюретка вместимостью 25 см3 с ценой деления 0,1 см3 по ГОСТ 29251-91 |
± 0,1 см3 |
-//- |
|||
|
Массовая доля влаги, %, не более |
4; 5 |
-//- |
Метод и аппаратура по ГОСТ 29246-91 |
± 0,5 |
Ежедневно, каждая партия, ЖТК |
|||
|
Операционный контроль |
||||||||
|
2. Подготовка сырья |
||||||||
|
2.1 Очистка, охлаждение, промежуточное хранение молока-сырья. |
||||||||
|
Температура охлаждения и промежуточного хранения, ?С |
(4+2) |
ТТИ на данный продукт; СанПиН 2.3.4.551-96 |
Термопреобразователь по ГОСТ 6651-94. Прибор вторичный регистрирующий Кл.1 с ДИ от 0 до 100?С по ГОСТ 7164-78 |
Метод и аппаратура по ГОСТ 26754-85. термометр жидкостной |
± 0,5 ± 1,0 |
± 1?С |
Ежедневно каждая партия, ЖТК |
|
|
2.2 Сепарирование молока |
||||||||
|
Температура подогрева молока, ?С |
35-45 |
ТТИ на данный продукт |
Термопреобразователь по ГОСТ 6651-94. Прибор вторичный регистрирующий Кл.1 с ДИ от 0 до 100?С по ГОСТ 7164-78 |
Метод и аппаратура по ГОСТ 26754-85. термометр жидкостной |
± 0,5 ± 1,0 |
± 1?С |
Ежедневно каждая партия, ЖТК |
|
|
3. Нормализация молока |
||||||||
|
3.1 Смешивание компонентов |
||||||||
|
Масса сливок, масла сливочного, кг |
По рецептуре |
ТТИ на данный продукт |
Весы среднего класса точности с НПВ 500 кг по ГОСТ 29329-92 |
± 0,5 |
Каждая партия, ЖТК |
|||
|
3.2 Органолептические и физико-химические показатели нормализованного молока |
||||||||
|
Органолептическая оценка |
ТТИ на данный продукт |
Органолептический метод по ГОСТ 28283-89 |
Не измерительный контроль |
Каждая партия, ЖТК |
||||
|
Массовая доля жира, % |
-//- |
Аппаратура и реактивы по ГОСТ 5867-90. жиромер с ДИ от 0 до 6% по ГОСТ 23094-78 |
± 0,25% |
-//- |
||||
|
Массовая доля белка, % |
-//- |
Метод и аппаратура по ГОСТ 25179-90, в спорных случаях ГОСТ 23327-98 |
Периодичность в соответствии с программой производственного контроля, ЖТК |
|||||
|
4. Очистка, гомогенизация |
||||||||
|
Температура очистки, гомогенизации, ?С |
35-40; 45-70 |
ТТИ на данный продукт |
Термопреобразователь по ГОСТ 6651-94. Прибор вторичный регистрирующий Кл.1 с ДИ от 0 до 100?С по ГОСТ 7164-78 |
Метод и аппаратура по ГОСТ 26754-85. термометр жидкостной |
± 0,5 ± 1,0 |
± 1?С |
Каждая партия, ЖТК |
|
|
5. Пастеризация |
||||||||
|
Температура пастеризации, ?С |
(76±2) 95-99 |
ТТИ на данный вид продукции |
Термопреобразователь по ГОСТ 6651-94 Мост самопишущий Кл.0,5 с ДИ от 0 до 100?С по ГОСТ 7164-78 |
Метод и аппаратура по ГОСТ 26754-85. термометр жидкостной регистрирующий Кл.1 с ДИ от 0 до 100?С по ГОСТ 7164-78 |
± 0,5 |
± 1?С |
Каждая партия, диаграммная лента хранится в лаборатории в течение года, ЖТК |
|
|
6. Охлаждение |
||||||||
|
Температура охлаждения, ?С |
(4±2) |
ТТИ на данный вид продукции СанПиН 2.3.4.551-96 |
Термопреобразователь по ГОСТ 6651-94 Прибор вторичный регистрирующий Кл.1 с ДИ от 0 до 100?С по ГОСТ 7164-78 |
Метод и аппаратура по ГОСТ 26754-85. термометр жидкостной регистрирующий Кл.1 с ДИ от 0 до 100?С по ГОСТ 28498-90, ц.д. 1?С |
± 0,5 ± 1,0 |
± 1 ?С |
Каждая партия, ЖТК |
|
|
7. Розлив, упаковка, маркировка |
||||||||
|
Вид упаковки, масса продукта в упаковке, г или мл |
По 3.12 |
ТТИ на данный продукт |
Фасовочно-дозирующее оборудование по ОСТ 27-72-211-82 |
Весы среднего класса точности с НПВ 2 кг по ГОСТ 29329-92 |
± 0,002 |
Каждая партия, ЖТК |
||
|
Приемочный контроль |
||||||||
|
8. Характеристика готового продукта |
||||||||
|
8.1 органолептические показатели |
||||||||
|
Органолептическая оценка |
ГОСТ Р 52090-2003 |
Органолептически по ГОСТ 28283-89 |
Каждая партия, ЖТК |
|||||
|
8.2 Физико-химические показатели |
||||||||
|
Массовая доля жира, % |
ГОСТ Р 52090-2003 |
Аппаратура и реактивы по ГОСТ 5867-90. жиромер с ДИ от 0 до 40% по ГОСТ 23094-78 |
± 0,25 |
Каждая партия, ЖТК |
||||
|
Массовая доля белка, % |
-//- |
Метод и аппаратура по ГОСТ 25179-90, в спорных случаях ГОСТ 23327-98 |
Периодичность в соответствии с программой производственного контроля, ЖТК |
|||||
|
Фосфатаза |
отсутствует |
-//- |
Аппаратура по ГОСТ 3623-73 |
Периодичность в соответствии с программой производственного контроля, ЖТК |
||||
|
Группа чистоты, не ниже |
1 |
-//- |
Метод определения чистоты по ГОСТ 8218-89 |
Каждая партия, ЖТК |
||||
|
8.3 Микробиологические показатели |
||||||||
|
Бактерии группы кишечных палочек, не допускается в см3 |
0,01 |
СанПиН 2.3.2.1078 |
Аппаратура по ГОСТ 9225-84 |
Периодичность в соответствии с программой производственного контроля, ЖТК |
||||
|
9. Хранение готового продукта |
||||||||
|
Температура хранения, ?С |
(4±2) |
СанПиН 2.3.2.1324-03 |
Сигнализатор температуры по ГОСТ 23125-95 с термопреобразователем сопротивления по ГОСТ 6651-94 Прибор вторичный показывающий ГОСТ 7164-78 |
± 0,25% ± 1% ± 0,5% |
Каждая партия, ЖТК |
|||
|
Примечания: 1. Измерение массы сырья, вносимых компонентов в ходе технологического процесса в настоящей инструкции и карте метрологического обеспечения регламентировано на 1000 кг готового продукта. В случае изменения объема производства готовой продукции, средства измерения следует выбирать исходя из условия: 0,5 НПВ> М> НПВ, где М - величина, измеряемой массы, НПВ - наибольший предел взвешивания средств измерения и дозирования массы. 2. Допускается замена одного средства или метода измерения на другой, при условии, что их погрешность укладывается в технологический допуск на измеряемый показатель или параметр. |
Приложение №1
|
№ |
Оборудование и технологические процессы |
Марка, тип |
произ-ть, объем |
Технические характеристики |
|||||
|
Вода, м3/час |
Пар, кг/час |
Электр-ия, Квт |
воздух |
рассол |
|||||
|
1 |
Насос центробежный №1 |
Е8-36-зц35-10 |
10000 л |
1,1 |
|||||
|
2 |
Насос центробежный №2 |
Е8-36-зц35-11 |
10000 л |
1,1 |
|||||
|
3 |
Весы молочные №1 |
СМИ-500 |
500кг |
||||||
|
4 |
Весы молочные №2 |
СМИ-500 |
500кг |
||||||
|
5 |
Насос центробежный №3 |
Е8-36-зц35-11 |
10000л |
1,1 |
|||||
|
6 |
Насос центробежный №4 |
Е8-36-зц35-11 |
10000л |
1,1 |
|||||
|
7 |
Охладитель №1 |
001-У10 |
10000л |
20,0 |
|||||
|
8 |
Охладитель №2 |
001-У10 |
10000л |
20,0 |
|||||
|
9 |
Емкость хранения №1 |
В2-ОМГ-10 |
10000л |
0,6 |
|||||
|
10 |
Емкость хранения №2 |
В2-ОМГ-10 |
10000л |
0,6 |
|||||
|
11 |
Насос центробежный №5 |
Е8-36-зц35-11 |
10000л |
1,1 |
|||||
|
12 |
Насос центробежный №6 |
Е8-36-зц35-11 |
10000л |
1,1 |
|||||
|
13 |
Пластиночная пастеризационная установка |
ПОУ 5000 КУ |
5000л |
120 |
5,5 |
15,0 |
|||
|
14 |
Гомогенизатор трехплунжерный |
А1-ОГ2М |
5000л |
37,0 |
|||||
|
15 |
Сепаратор молокоочиститель |
Г9-ОМА-ЗМ |
5000л |
4,0 |
|||||
|
16 |
Сепаратор сливкоотделитель №1 |
Ж5-ОС2-Т3 |
5000л |
5,5 |
|||||
|
17 |
Сепаратор сливкоотделитель №2 |
Ж5-ОС2-Т3 |
5000л |
5,5 |
|||||
|
18 |
Емкость промежуточная |
350л |
|||||||
|
19 |
Насос центробежный №7 |
Е8-36-зц35-11 |
10000л |
1,1 |
|||||
|
20 |
Емкость хранения |
Я1-ОСВ-4 |
4300л |
0,6 |
|||||
|
21 |
Емкость хранения |
Я1-ОСВ-2,5 |
2500л |
0,6 |
|||||
|
22 |
Насос центробежный №8 |
Е8-36-зц35-11 |
10000л |
1,1 |
|||||
|
23 |
Емкость для нормализации молока №1 |
Я1-ОСВ-4 |
4300Л |
0,6 |
|||||
|
24 |
Насос центробежный №9 |
Е8-36-зц35-11 |
10000Л |
1,1 |
|||||
|
25 |
Емкость для нормализации молока №2 |
Я1-ОСВ-4 |
4300Л |
0,6 |
|||||
|
26 |
Насос центробежный №10 |
Е8-36-зц35-11 |
10000Л |
1,1 |
|||||
|
27 |
Емкость для термизованного молока №1 |
Я1-ОСВ-2,5 |
2500л |
0,6 |
|||||
|
28 |
Емкость для термизованного молока №2 |
Я1-ОСВ-2,5 |
2500л |
0,6 |
|||||
|
29 |
Насос центробежный №11 |
Е8-36-зц35-11 |
10000л |
1,1 |
|||||
|
30 |
Насос центробежный №12 |
Е8-36-зц35-11 |
10000л |
1,1 |
|||||
|
31 |
Автомат фасовки молока в пленку №1 |
Зонд Пак |
1140л |
0,2 |
2,0 |
48,0 |
|||
|
32 |
Автомат фасовки в «Пюр Пак» №1 |
Я1-ОРП |
2200л |
0,2 |
12,0 |
50,0 |
|||
|
33 |
Емкость хранения |
Я1-ОСВ-2,5 |
2500л |
0,6 |
|||||
|
34 |
Унифицированный емкостной аппарат №1 |
УЕ-1 |
1000л |
1,8 |
90 |
0,37 |
|||
|
35 |
Насос центробежный №13 |
Е8-36-зц35-11 |
10000л |
1,1 |
|||||
|
36 |
Автомат фасовки молока в пленку №2 |
Зонд Пак |
1140л |
0,2 |
2,0 |
48,0 |
|||
|
37 |
Автомат фасовки в «Пюр Пак» №2 |
Я1-ОРП |
2200л |
0,2 |
12,0 |
50 |
|||
|
38 |
Унифицированный емкостной аппарат №2 |
УЕ-1 |
1000л |
1,8 |
90 |
0,37 |
|||
|
39 |
Унифицированный емкостной аппарат №3 |
УЕ-1 |
1000л |
1,8 |
90 |
0,37 |
|||
|
40 |
Насос центробежный №14 |
Е8-36-зц35-11 |
10000л |
1,1 |
|||||
|
41 |
Автомат фасовки сметаны в п/сп |
Альт-А |
1140л |
0,2 |
2,0 |
48 |
|||
|
42 |
Пастеризатор трубчатый |
Т1-ОУК |
2500л |
390 |
1,5 |
||||
|
43 |
Насос центробежный №15 |
Е8-36-зц35-11 |
10000л |
1,1 |
|||||
|
44 |
Сепаратор высокожирных сливок №1 |
Г9-ОСК |
700-1700 кг |
11,0 |
|||||
|
45 |
Сепаратор высокожирных сливок №2 |
Г9-ОСК |
700-1700 кг |
11,0 |
|||||
|
46 |
Сепаратор высокожирных сливок №3 |
Г9-ОСК |
700-1700 кг |
11,0 |
|||||
|
47 |
Емкость для нормализации №1 |
ВН-300 |
300Л |
95 |
1,1 |
||||
|
48 |
Емкость для нормализации №2 |
ВН-301 |
300Л |
95 |
1,1 |
||||
|
49 |
Емкость для нормализации №3 |
ВН-302 |
300Л |
95 |
1,1 |
||||
|
50 |
Насос для вязких продуктов |
В3-ОРА-2 |
0,6 |
||||||
|
51 |
Маслообразователь пластинчатый |
Р3-ОУА1 |
1000л |
8,6 |
|||||
|
52 |
Емкость для пахты |
Р3-ОБЯ |
60л |
||||||
|
53 |
Автомат для фасовки масла |
АРМ |
40-80 шт |
2,2 |
Приложение №3
Журнал технологического контроля. ТТИ ГОСТ Р 52090-001 молоко питьевое, пастеризованное и топленое.
ТТИ ГОСТ Р 52090-001
|
Показатели |
Единицы измерения |
№ гр.журнала |
Результаты измерений |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Дата выработки |
1 |
|||||
|
Номер партии |
2 |
|||||
|
Входной контроль |
||||||
|
1 Приемка сырья и компонентов |
||||||
|
1.1 Приемка молока |
||||||
|
1.1.1 Органолептические показатели |
||||||
|
Органолептическая оценка |
3 |
|||||
|
1.1.2 Физико-химические показатели |
||||||
|
Температура |
?C |
4 |
||||
|
Плотность |
Кг/м3 |
5 |
||||
|
Степень чистоты |
Группа |
6 |
||||
|
Массовая доля жира |
% |
7 |
||||
|
Массовая доля белка |
% |
8 |
||||
|
Кислотность |
?Т |
9 |
||||
|
Масса |
кг |
10 |
||||
|
1.2 приемка молока сухого цельного, обезжиренного, сливок сухих |
||||||
|
1.2.1 Органолептические показатели |
||||||
|
Органолептическая оценка |
11 |
|||||
|
1.2.2 Физико-химические показатели |
||||||
|
Кислотность |
?Т |
12 |
||||
|
Массовая доля жира |
% |
13 |
||||
|
Массовая доля влаги |
% |
14 |
||||
|
Индекс растворимости |
См3 сырого осадка |
15 |
||||
|
Масса |
кг |
16 |
||||
|
1.3 Приемка масла сливочного |
||||||
|
1.3.1 Органолептические показатели |
||||||
|
Органолептическая оценка |
17 |
|||||
|
1.3.2 Физико-химические показатели |
||||||
|
Массовая доля жира |
% |
18 |
||||
|
Массовая доля влаги |
% |
19 |
||||
|
масса |
кг |
20 |
||||
|
1.4 Приемка пахты |
||||||
|
1.4.1 Органолептические показатели |
||||||
|
Органолептическая оценка |
21 |
|||||
|
1.4.2 Физико-химические показатели |
||||||
|
Температура |
?С |
22 |
||||
|
Плотность |
Кг/м3 |
23 |
||||
|
Массовая доля жира |
% |
24 |
||||
|
Кислотность |
?Т |
25 |
||||
|
Масса |
кг |
26 |
||||
|
Операционный контроль |
||||||
|
2. Подготовка сырья |
||||||
|
2.1 Очистка, охлаждение, промежуточное хранение молока-сырья |
||||||
|
Температура охлаждения и промежуточного хранения |
?С |
27 |
||||
|
Продолжительность хранения |
Ч, мин |
28 |
||||
|
Кислотность в конце хранения |
?Т |
29 |
||||
|
2.2 Сепарирование молока |
||||||
|
Температура сепарирования |
?С |
30 |
||||
|
2.2.1 Органолептические показатели сливок, молока обезжиренного |
||||||
|
Органолептическая оценка |
31 |
|||||
|
2.2.2 Физико-химические показатели сливок, молока обезжиренного |
||||||
|
Кислотность |
?Т |
32 |
||||
|
Массовая доля жира |
% |
33 |
||||
|
Масса |
кг |
34 |
||||
|
2.3 Восстановление сухого молока, сливок сухих |
||||||
|
Масса молока сухого, сливок сухих |
Кг |
35 |
||||
|
Масса воды |
Кг |
36 |
||||
|
Температура воды |
?С |
37 |
||||
|
Температура охлаждения перед выдержкой |
?С |
38 |
||||
|
Продолжительность выдержки |
Ч, мин |
39 |
||||
|
3. Нормализация молока |
||||||
|
3.1 Смешивание компонентов |
||||||
|
Масса масла сливочного |
Кг |
40 |
||||
|
Масса молока сухого |
Кг |
41 |
||||
|
Масса молока обезжиренного |
Кг |
42 |
||||
|
Масса молока натурального |
Кг |
43 |
||||
|
Масса сливок |
Кг |
44 |
||||
|
Температура подогрев молока при растворении сухого молока, при плавлении сливочного масла |
?С |
45 |
||||
|
Давление гомогенизации жировой эмульсии |
МПа |
46 |
||||
|
3.1.1 Органолептические показатели нормализованного молока |
||||||
|
Органолептическая оценка |
47 |
|||||
|
3.1.2 Физико-химические показатели |
||||||
|
Массовая доля жира |
% |
48 |
||||
|
Массовая доля белка |
% |
49 |
||||
|
Кислотность |
?Т |
50 |
||||
|
масса |
кг |
51 |
||||
|
4. Очистка, гомогенизация |
||||||
|
Температура очистки, гомогенизации |
?С |
52 |
||||
|
Давление гомогенизации |
МПа |
53 |
||||
|
5. Пастеризация |
||||||
|
Температура |
?С |
54 |
||||
|
Продолжительность выдержки, топления |
с, ч |
55 |
||||
|
6. Охлаждение |
||||||
|
Температура |
?С |
56 |
||||
|
Продолжительность промежуточного хранения |
ч |
57 |
||||
|
7. Розлив, упаковка, маркировка |
||||||
|
Вид упаковки, масса продукта в упаковке |
г |
58 |
||||
|
Приемочный контроль |
||||||
|
8. Характеристика готового продукта |
||||||
|
8.1 Органолептические показатели |
||||||
|
Органолептическая оценка |
59 |
|||||
|
8.2 Физико-химические показатели |
||||||
|
Массовая доля жира |
% |
60 |
||||
|
Массовая доля белка |
% |
61 |
||||
|
Кислотность |
?Т |
62 |
||||
|
Плотность |
Кг/м3 |
63 |
||||
|
Чистота |
Группа |
64 |
||||
|
Фосфатаза |
Отсутствие |
65 |
||||
|
Температура при выпуске с предприятия |
?С |
66 |
||||
|
8.3 Микробиологические показатели |
||||||
|
БГКП |
67 |
|||||
|
Патогенные микроорганизмы, в т.ч. сальмонеллы |
Отсутствие в 25 см3 |
68 |
||||
|
КМАФАнМ |
КОЕ/см3 |
69 |
||||
|
S.aureus |
Отсутствие в 1см3 |
70 |
||||
|
L.monocytogenes |
Отсутствие в 25 см3 |
71 |
||||
|
9. Хранение |
||||||
|
Температура |
?С |
72 |
||||
|
Продолжительность |
Ч, сут |
73 |
Подобные документы
Химический состав, пищевая и биологическая ценность топленого молока. Требования к качеству сырья, используемого при производстве топленого молока. Выбор и обоснование методов, режимов и оборудования технологических процессов выработки топленого молока.
курсовая работа [146,0 K], добавлен 19.12.2022Рассмотрение схемы производства пастеризованного молока с указанием и обоснованием технологических режимов. Особенности технологии отдельных видов питьевого молока: восстановленного, топленого и белкового. Способы производства кисломолочных напитков.
контрольная работа [445,8 K], добавлен 08.02.2012Классификация и ассортимент питьевого молока. Приемка закупаемого товара. Технология производства пастеризованного молока. Требования к качеству воды. Санитарная обработка оборудования инвентаря, посуды, тары. Основные моющие и дезинфицирующие средства.
курсовая работа [3,3 M], добавлен 01.07.2014Пищевая ценность, состав, свойства коровьего молока. Вода и сухое вещество, ферменты и гормоны, микрофлора сырого молока. Переработке молока предприятиями молочной промышленности. Приемка и первичная обработка молока. Технология получения молока и сливок.
курсовая работа [41,6 K], добавлен 18.09.2010Физико-химические, микробиологические, органолептические показатели молока пастеризованного, его пищевая ценность. Характеристика сливок питьевых. Описание и состав сырья, вспомогательных материалов и тары. Технологический процесс производства молока.
курсовая работа [128,4 K], добавлен 25.11.2014Понятие о молоке: физиологические свойства, основные компоненты; водорастворимые витамины. Значение молочных продуктов в жизни человека. Технология обработки молока: охлаждение, пастеризация, гомогенизация, стерилизация; производство кефира, простокваши.
контрольная работа [28,7 K], добавлен 19.06.2013Значение сепарирования молока в биотехнологии производства молочных продуктов. Методы сепарирования, их преимущества и недостатки. Характеристика оборудования и технологий. Учет продукции, оценка качественных показателей и составление жирового баланса.
контрольная работа [394,7 K], добавлен 09.12.2014Качество молока, поступающего для промышленной переработки на предприятия молочной промышленности. Органолептические показатели молока-сырья. Характеристика ассортимента и переработка молока. Продуктовый расчет молока цельного сгущенного с сахаром.
курсовая работа [358,0 K], добавлен 15.04.2012Схема производства молока пастеризованного. Очистка, нормализация, гомогенизация, пастеризация, розлив цельного молока. Техническая характеристика сепаратора и пастеризационно-охладительной установки. Контроль качества основного сырья и готового продукта.
курсовая работа [631,6 K], добавлен 26.07.2009Первичная обработка, транспортирование и хранение молока, приемка и оценка его качества. Способы очистки молока и режимы его охлаждения. Сепарирование и нормализация, гомогенизация молока. Тепловая обработка молока. Подбор технологического оборудования.
курсовая работа [451,9 K], добавлен 14.11.2010
