Получение разделительной смазки по бетону

Т_зф - эффективный фонд рабочего времени, Т_эф = 195 дней.

В - выпуск продукции за один цикл на единицу оборудования; B = 184 кг

Т_д - длительность производственного цикла, Т_д = 0,33333 дня.

ф_см - время эксплуатации оборудования в смене, ф_см = 6 часов

 применяем 1 емкость темперирующую.

Для производства разделительной смазки «Метрос» предполагается использовать гомогенизатор YUMIX P 3 в комплекте с темперирующей емкостью ТВЕ-200.

2.5 Механические расчеты оборудования

Определение размеров толщены деталей и аппаратов

2.5.1 Расчет обечайки.

;

Где: S - Толщена обечайки

P - Давление внутри аппарата, 0,16 [МПа];

D - Внутренний диаметр аппарата 1200 мм;

ц- коэффициент ослабления обечайки за счет отверстий или швов

;

ц_ш - для сварного шва 0,7- 1;

ц_отв - для отверстий ;

;

у_Д - допустимое напряжение на изгиб ? 100;

С_к - коррозионная проницаемость;

;

n - проницаемость металла ? 0,1мм/год;

ф - амортизационный срок службы аппарата ? 10 лет;

С_о - округление последней значащей цифры в большую сторону ? 0,04;

мм,

принимаем толщину обечайки равной 4мм.

2.5.2 Расчет днища

S_к - толщина днища аппарата

б - полуугол наклона конуса днища 15^о

,

принимаем толщину днища и крышки равной 4мм.

2.5.3 Расчет опор

Где: S - толщина опоры;

n - число лап = 4;

z - число ребер = 1;

l - высота ребра = 0,4м;

у - вес аппарата с реакционной массой = 473,92кг;

у_Д - допустимое сжатие металла = 240Мн/м²;

к - 0,6;

.

2.5.4 Расчет труб и штуцеров

;

Где: D_у - условный диаметр трубы;

Q - объемная пропускная способность трубопровода 0,1м³/сек;

V - линейная скорость 0,8 м/сек.

.

По расчетному условному диаметру выбираем штуцер:

D_у - 40 мм;

D_в - внутренний диаметр 38мм;

D_н - наружный диаметр 52 мм.

2.6 Безопасность жизнедеятельности, охрана труда и мероприятия по технике безопасности и промышленной санитарии

2.6.1 Характеристика опасностей производства

Разделительная смазка «Метрос» - горючая жидкость. Температура вспышки более 230^оС. При возникновении пожара тушить тонкораспыленной водой и любыми другими средствами огнетушения.

Производственные помещения, в которых производятся работы с разделительной смазкой, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляционной системой, отоплением по СН и П 2.04.05-86, водопроводной системой и канализацией по СН и П 2.04.01-85, искусственным освещением по СН и П 11-4-79. Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018-93.

2.6.2 Пожароопасные и токсические свойства сырья полупродуктов, готовой продукции и отходов производства обращающихся веществ

В виду того что, применяемые в процессе компоненты, не являются пожароопасными и токсичными, таблицы данных по характеристике пожароопасных и токсичных свойств не заполняются

2.6.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.

Определение категорий помещений и зданий по пожарной опасности по НТБ 105-95 осуществляется путем сравнения максимального значения удельной временной пожарной нагрузки на любом из участков с величиной удельной пожарной нагрузки, приведенной в таблице .

Таблица 9 Категории помещений и зданий по пожарной опасности.

Категория	Удельная пожарная нагрузка g на участке, МДж/м2	Способ размещения
В1	Более 2200	Не нормируется
В2	1401 - 2200	См п.2.5.4.
В3	181 - 1400	То же
В4	1 - 180	На любом участке пола помещения площадью 10м2. Способ размещения участков пожарной нагрузки определяется согласно п.2.5.4.

2.6.4 При пожарной нагрузке, включающей в себя различные сочетания горючих, твердых горючих и трудногорючих веществ и материалов в пределах пожароопасного участка, пожарная нагрузка Q, МДж, определяется по формуле:

где G₁ - количество i-го материала пожарной нагрузки, кг;

G₁ = 3600л =3600 * 0,920 = 3312 кг.

0,920 - плотность «Метроса».

- низшая теплота сгорания i-го материала пожарной нагрузки, МДж/кг.

Теоретическая теплота сгорания определяется из количества связей типа С-С, С=С, С=О, С-Н , С-О и т.д.

рис.6 Масло рапсовое

= 5777.9 Ккал/моль.

М - молярная масса i-го материала пожарной нагрузки, моль/г.

М_{рапс.масла.}=803 моль/г.

= 5777,8*803 = 4639653,7 Ккал/г

=4639653,7*4,18=19393752,46 МДж/кг

Q= 19393752,46 * 3312 = 64232108147,52Мдж

Удельная пожарная нагрузка g определяется по формуле:

g = Q/S [МДж/м²]

где S - площадь размещения пожарной нагрузки, м² (не менее 10 м²)

S = 90м²

g = 64232108147,52/90 = 713690090,528 МДж/м²

Помещение для приготовления разделительной смазки «Метрос» относится к категории пожарной опасности В1.

Таблица 10 Категории взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий для «Метроса» и антикоррозионной добавки.

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий (НПБ-105-95)	Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ	Группа производственных процессов по санитарной характеристике ( СниП 2.09.02-85)	Средства пожаротушения
		Класс Взрывоопасности	Категория и группа взрывоопасных смесей	Наименование веществ определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
1. Помещение для приготовления антикоррозионной добавки.	Д	-	-	Триэтаноламин и олеиновая кислота	-	Огнетушитель ОУ-2, ОУ-5, тонкораспыленная вода.
2. Помещение для приготовления разделитель-ной смазки «Метрос».	В1	-	-	Рапсовое масло	-	Огнетушитель ОУ-2, ОУ-5, тонкораспыленная вода.

Санитарная характеристика производственных процессов в таблице не заполняется, поскольку в производстве разделительной смазки «Метрос» не выделяется веществ I- III классов опасности.

По степени воздействия на организм человека разделительная смазка «Метрос» относится к 4 классу опасности (вещества) малоопасные по ГОСТ 12.1.007

2.6.5 Требования безопасности при пуске и остановке производства

Перед проведением операций по изготовлению разделительной смазки «Метрос» необходимо проверить:

- эффективность работы приточно-вытяжной вентиляции;

- исправность контрольно-измерительных приборов;

- исправность контактов защитного заземления;

- наличие и исправность индивидуальных средств защиты и пожаротушения;

- исправность технологического оборудования, целостность и чистоту стеклянных аппаратов, узлов и деталей установок, герметичность оборудования и запорной арматуры

Все работники должны пройти инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии, а также инструктаж по обслуживанию технологического оборудования на рабочих местах. Порядок подготовки отдельных установок описан при изложении технологического процесса.

В случае плановой остановки производства необходимо:

- выработать приготовленное сырье, неиспользованное сдать на склад;

- вымыть и высушить установки и тару для сырья и продуктов; произвести влажную уборку участка.

2.6.6. Правила аварийной остановки производства

Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации.

Таблица 11 Правила аварийной остановки производства

Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации	Предельно-допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии	Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций.	Действия персонала по предотвращению и устранению аварийного состояния
Остановка роторно-пульсационного аппарата.	-	Отключение электроэнергии	Прекратить технологический процесс
Выливание содержимого смесителя.	-	Выход из строя сливного крана 7 смесителя.	Прекратить технологический процесс, заменить вышедший из строя кран.

2.6.7 Правила пуска оборудования в эксплуатацию после его остановок на ремонты

Подготовка к технологическому обслуживанию и ремонту оборудования, порядок приемки оборудования из ремонта - аналогично разделу 2.6.5.

2.6.8 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции

В виду того что, применяемые в процессе компоненты, не являются ядовитыми и пожароопасными, особых условий их хранения и перемещения в процессе получения разделительной смазки не предусматривается.

2.6.9 Основные меры предотвращения взрывов, пожаров, выбросов при ведении технологических процессов, противоаварийная защита

Поскольку производство разделительной смазки «Метрос» не является взрывоопасным, специальных мер по предотвращению взрывов и выбросов не предусматривается.

2.6.10 Пожарная безопасность

1. Все помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с нормами;

2. В производственных помещениях запрещается:

- курить, применять открытый огонь.

- загромождать проходы, места основных и запасных выходов, проходы к пожарному инвентарю, средствам личной защиты, средствам связи и сигнализации, к пусковым устройствам стационарных систем пожаротушения;

- использовать пожарное оборудование даже временно для каких-либо других целей;

3. В случае возникновения пожара необходимо:

Выключить электроустановки;

Удалить людей, не связанных со спасательными работами, из помещений;

Приступить к тушению пожара и одновременно вызвать пожарную охрану;

Сообщить руководству отдела.

2.6.11 Средства индивидуальной защиты работающих.

Таблица 12 Средства индивидуальной защиты работающих

Наименование стадий технологического процесса	Профессия работающего на стадии	Средства индивидуальной защиты работающего	Наименование и номер НТД	Срок службы	Периодичность стирки, химчистки защитных средств	Примечание
1	2	3	4	5	6	7
1. Получение антикоррозионной добавки.	Аппаратчик 6 разряда	Халат Перчатки Очки защитные	ГОСТ 12.4.131-83 ГОСТ 20010-74 ГОСТ 12.4.003-80	Согласно НТД	По мере загрязнения.
2.Получение разделительной смазки «Метрос"	Аппаратчик 6 разряда	-”-	-”-	-”-	-”-	-”-
3.Упаковывание, маркирование	Аппаратчик 5 разряда	-”-	-”-	-”-	-”-	-”-

2.7 Охрана окружающей среды

2.7.1 Выбросы в окружающую среду

В производстве разделительной смазки «Метрос» по настоящему опытно-промышленному регламенту нет технологических и вентиляционных выбросов, которые обезвреживаются с использованием специальных установок и оборудования.

Сточные воды от промывки технологического оборудования и уборки помещений.

В них содержатся примеси моющих средств. Сливаются после разбавления водой в канализацию.

В качестве мер охраны окружающей среды в аварийных ситуациях и остановках производства на ремонт предусматривается установка под каждым аппаратом поддона для локализации возможных проливов реагентов. Материал для поддонов нержавеющая сталь. Пролитые в результате аварии реагенты собираются затем из поддона, фильтруются и возвращаются в производство.

2.7.2 Выбросы в атмосферу

Эта таблица не приводится в связи с тем, что в производстве отсутствуют технологические выбросы в атмосферу.

2.7.3 Сточные воды

Таблица 13 Методы уничтожения сточных вод.

Наименование сбрасываемых сточных вод, отделение, аппарат	Место сбрасывания	Количество стоков, м3 /сутки	Периодичность сброса
Вода от промывки оборудования. Смеситель для приготовления антикоррозионной добавки.	В канализацию.	0,15	1 раз в сутки
Вода от промывки оборудования. Смеситель для приготовления смазки.	В канализацию.	0,35	1 раз в сутки
Вода от промывки помещений. Помещение приготовления смазки.	В канализацию.	0,04	1 раз в сутки

2.7.4 Твердые и жидкие отходы

Эта таблица не заполняется, поскольку в производстве разделительной смазки «Метрос» твердых и жидких отходов не образуется.

2.7.5 Перечень и характеристика отходов, которые передаются для переработки или обезвреживания на централизованные установки (другие цеха) или на другие предприятия

В производстве разделительной смазки «Метрос» нет отходов, которые передаются для переработки или обезвреживания на централизованные установки или на другие предприятия.

2.8 Экономическое обоснование проекта

Обоснование мощности производства.

Для оборудования периодического действия с цикличным режимом работы производственная мощность рассчитывается по формуле:

;

где, n - количество единиц обрудования, n = 1.

Т_зф - эффективный фонд рабочего времени, Т_эф = 195 дней.

В - выпуск продукции за один цикл на единицу оборудования, В = 184 кг.

Т_д - длительность производственного цикла, Т_д = 0,33333 дня.

ф_см - время эксплуатации оборудования в смене, ф_см = 6 часов

Таблица 14 Расчет стоимости зданий и сооружений

Наименование зданий и сооружений	Площадь здания, м2.	Сметная стоимость, руб.	Амортизационные отчисления.
		Единицы	общая	Норма, %	Сумма, руб.
основное помещение склад	90 100	4890 4890	440100 489000	2,5 2	11002,5 9780
итого			929100		20782,5

Степень износа здания 40%, в связи с этим общая стоимость составляет 60% от первоначальной.

Таблица 15 Расчет капитальных затрат на оборудование.

Наименование оборудования	Количество, шт.	Стоимость, руб.	Амортизационные отчисления.
			Норма, %	сумма, руб.
Технологическое оборудование: 1. гомогенизатор. 2. емкость темперирующая 3. весы торговые. 4. прочее оборудование	1 1 1	45320 135500 7900 20000	10 10 10 10	4532 13550 790 2000
Итого		208720		20872
Трубопроводы КИПиА		10000 8000	10 15	1000 1200
Итого		226720		23072

Таблица 16 Сводная смета затрат в основной производственный фонд и структура основного производственного фонда.

Элементы основного производственного фонда	Аналог
	Руб.	% к итого
1. здании и сооружения 2. оборудование	557460 226720	71 29
итого	784180	100

Расчет нормирования оборотных средств (НОС).

Нормирование оборотных средств принимаются укреплено в размере 15% от стоимости основного производственного фонда (ОПФ).

Капитальные вложения равны сумме основного производственного фонда и нормированных оборотных средств.

Расчет численности и заработной платы персонала.

Количество бригад необходимых для обеспечения нормальной работы:

где, Р_д - число рабочих дней в неделе, Р_д = 5дней;

Р_с - число смен в сутки, Р_с = 1;

Т_с - продолжительность одной смены, Т_с = 8 часов;

Т_N - продолжительность рабочей недели, Т_N = 40 часов;

 бригада.

Таблица 17 Численность основных производственных рабочих.

Наименование профессий	Разряд	Норма обслуживания	Количество аппаратов	Численность человек	Сменная численность	Явочная численность	Списочная численность
Аппаратчик Технолог	5 6	1 1	1 1	2 1	2 1	2 1	2 1
итого							3

Численность сменная:

Где, n - число рабочих мест подлежащих обслуживанию, n = 2;

Н_обс - норма обслуживания, Н_обс = 1.

Численность явочная:

Ч_яв = Ч_см * С.

С - Число рабочих смен в сутки, С = 1.

Численность сменная для периодического производства:

Расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих.

Оклад аппаратчика 5 разряда составляет 3297,60 руб/мес(ЗП_ап), технолога 6 разряда 3671,20 руб/мес(ЗП_тех).

ЗП_осн =(ЗП_ап*n*N)+(ЗП_тех*N) = (3297,60*2*12)+(3671,20*12) = 118396,80 руб.

где, N - количество рабочих месяцев в году, N = 12;

n - количество аппаратчиков. N = 2.

Премия составляет 20% от ЗП_осн:

П = 0,2 * ЗП_осн = 0,2 * 118396,80 = 23679,36 руб

Основная зарплата

ЗП_год = П + ЗП_осн = 118369,80 + 23697,36 = 142049,16 руб

Удельная зарплата

руб

Планирование себестоимости продукции

Таблица 18 Расчет нормы расхода сырья на калькуляционную единицу

Наименование сырья	Единицы измерения	Годовая потребность по мат.балансу.	Годовой выпуск	Норма расхода. Ед.
1. масло рапсовое 2. антикор. добавка 3. Митофен	Тонн Тонн Тонн	639,0025 6,820 0,0175	645,840	0,990 0,10 0,0025
итого		645,840

Таблица 19 Расчет теоретического расхода электроэнергии на двигательные и технологические цели.

Наименование электрооборудования	Мощность единицы, кВт	Количество единиц	Суммарная мощность	Эффективный фонд времени, ч	Теор.потреб Эл.энерг. кВт/ч
Силовое Эл.оборуд 1.Гомогенезатор 2.Емкость темперирующая	3 1,1	1 1	3 1,1	1560 1560	4680 1170
итого					5850
Науч.эл.оборуд.					363
итого					6213

Расчет годового расхода электроэнергии:

Где, К_спр - коэффициент спроса учитывающий неравномерность работы оборудования - 0,85;

К_{эл.сети} - коэффициент потерь в электросети - 0,97;

К_дв - коэффициент потерь в электродвигателе - 0,95

кВт/ч.

Норма расхода электроэнергии на калькуляционную единицу

кВт/ч.

Расчет общепроизводственных расходов

К общепроизводственным расходам относятся расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО и цеховые расходы). Они рассчитываются на годовой объем производства путем составления смет, а затем определяются их величина на калькуляционную единицу.

Таблица 20 Смета РСЭО.

Наименование статей	Сумма, руб.
Текущий ремонт оборудования и транспортных средств Капитальный ремонт оборудования и транспортных средств Амортизация оборудования и транспортных средств	6801,60 11336 20782,50
Итого	38920,10
Прочие расходы на содержание оборудования и транспортных средств	5838,02
Итого	44758,12

Расходы на калькуляционную единицу

руб.

Таблица 21 Смета цеховых расходов.

Наименование статей	Сумма, руб.
Содержание цехового персонала ЕСН Текущий ремонт зданий и сооружений Капитальный ремонт зданий и сооружений Амортизация зданий и сооружений Содержаний зданий и сооружений Охрана труда и техника безопасности	142049,16 39773,76 55746 16723,80 20782,50 16723,80 8000
Итого	299745,02
Прочие цеховые расходы	29974,50
Итого	329719,52

Цеховые расходы на калькуляционную единицу.

руб.

Таблица 22 Калькуляционная себестоимость на 1 тонну продукции

Статьи затрат	Единицы измерения	Цена за ед., руб.	Норма расхода	Сумма. руб.
1. Материальные Масло рапсовое Добавка антикоррозионная Митофен Итого по ст.1 2. Топливо и энергия Электроэнергия Вода Воздух сжатый Итого по ст.2 3. Зарплата Зарплата ЕСН Итого по ст.3 4. Общепроизводственные расходы РСЭО Цеховые расходы Итого по ст.4 5. Общезаводские расходы Заводская себестоимость 6. Внепроизводственные расходы Полная себестоимость	Тонн Тонн Тонн кВт*ч м3 м3 руб руб руб руб руб руб руб руб	22407 29000 150000 1,03 3,40 1,3	0,99 0,1 0,0025 8,87 0,5 5	22182,93 2900 375 25457,93 9,14 1,70 6,50 17,34 219,94 0,62 220,56 69,30 510,53 579,83 86,97 26362,63 790,88 27153,51

Заключение

В данном курсовом проекте предложен один из вариантов модернизации производства разделительной смазки “Метрос”. Данный вариант модернизации предусматривает замену основного технологического оборудования. В результате чего стало возможно увеличение производительности одного цикла до 200 литров вместо 30. Использование более производительного гомогенизатора и темперирующей емкости для смешения высоковязких продуктов позволяет наиболее эффективно перемешивать компоненты “Метроса” чем достигается высокое качество готового продукта.

После проведенного экономического обоснования проекта была выяснена технологическая себестоимость производства разделительной смазки “Метрос”, что составило 27153,51 руб. за 1 тонну. С учетом общеинститутских накладных расходов - 30% от выручки, и коммерческую надбавку то общая надбавка составит 84%, а цена за 1 тонну разделительной смазки “Метрос” составит 27153,51+22810 ? 50000 руб.

Список литературы

1. Кламанн Д. Смазки и родственные продукты. Синтез. Свойства. Применение. Международные стандарты.: Пер. с англ./ Под редакцией Ю. С. Заславского. - М.: Химия, 1388 - 488с.

2. Интернет сайт: http://www.znpo.ru

3. Интернет сайт: http://www.metra.ru

4. К.Д. Неницеску. Органическая химия. Том I. изд. Иностранная литература. Москва 1963 - 864с.

5. Richtiger Einsatz von Trennmitteln in Beton / Knauber H.// Betonwerk+Fertigteil Techn-1996.-62, N12, 70-76.

6. ГОСТ 8988-77.

7. Инструкция № ТС - 26 По изготовлению разделительной смазки «Метрос».

8. Временный технологический регламент на производство разделительной смазки «МЕТРОС» ОПР 02700055-1-06

9. Интернет сайт: http://www.fireman.ru

10. Лощинский А.А., Толчинский А.Г. «Основы конструирования и расчеты химических аппаратов» - М: Машиностроение, 1976 - 725с.

11. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии». Химия, 1987 - 576с.

12. Монаров Г.В. «Охрана труда в химической промышленности». - М: Химия 1984 - 320с.