Проект комплексной механизации грузоподъёмных работ на участке цеха по сборке модульного здания БК – 256 ООО "Модуль"

Наименование материалов

Единица

измерения

Норма расхода

Средняя цена за единицу измерения, руб.

Сумма, руб.

1. Угловая сталь 5 мм.

тонн

0,2

25000

5000

2. Швеллер

тонн

0,2

30000

6000

3. Листовой металл 1250*2500*3

лист

0,1

1400

140

4.Электроды

пачка

1

300

300

итого

11440

Трансп - загот. расходы

%

3

-

343,2

Возвратные отходы

%

2

-

228,8

Всего, руб

12072

руб.

Затраты на покупные изделия и полуфабрикаты

(91)

где - оптовая цена покупных изделий и полуфабрикатов i-го вида, руб.;

- количество покупных изделий и полуфабрикатов i-го вида, шт.

Таблица 29. Расчёт затрат на покупные изделия.
Наименование полуфабрикатов	Количество	Средняя цена за 1 шт.	Сумма, руб.
1. Болты 16 х 150	8	12	96
2. Гайки М16	8	6	48
3. Шайбы Ш16	8	4	32
итого	176
Транспортно-заготовительные расходы, %	3	5,28
всего, руб	181,3

Основная заработная плата производственных рабочих

(92)

где - тарифная з/п, руб.;

- коэффициент премий и доплат.

(93)

где - часовая тарифная ставка, руб.;

- трудоемкость выполнения операции, час.

Данные, необходимые для расчета основной заработной платы производственных рабочих приведены в таблице 30.

Таблица 30. Расчёт основной заработной платы.
№ п/п	Виды операций	Разряд работы	Трудоемкость	Часовая тарифная ставка, руб.	Тарифная з/п, руб.
1	Сварочные	5	4,00	85	340
2	Сборочные	5	6,00	94	564
Итого:	904
Премиальные доплаты	35%			316,4
Основная з/п, руб	1220,4

руб.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих рассчитывается исходя из соотношения 40% к

руб.

Вознаграждения за выслугу лет для производственных рабочих составляют 9% от их основной заработной платы, таким образом

руб.

Отчисления в фонд социального страхования составляют 26% от фонда заработной платы производственных рабочих, таким образом

руб.

Затраты, связанные с износом производственной спецоснастки и инструмента, рассчитываются в процентном отношении от уровня основной заработной платы производственных рабочих. Данная статья затрат составляет 50% от основной заработной платы производственных рабочих, таким образом

руб.

Общепроизводственные расходы - затраты направляются на покрытие расходов связанных с управлением, обслуживанием и содержанием цеха и других производственных помещений общепроизводственного назначения, составляют 225% от основной заработной платы, таким образом

руб.

Общехозяйственные расходы - затраты направляются на покрытие расходов по управлению предприятием в целом, содержанию и обслуживанию основных фондов общехозяйственного назначения, составляют 123% от основной заработной платы, таким образом

руб.

Согласно выше произведенным расчетам производственная себестоимость устройства составит

руб

Полная себестоимость устройства рассчитывается по следующей формуле:

(94)

где - затраты на проектирование устройства, руб;

- расходы на подготовку и освоение производства, руб.

Затраты на проектирование устройства распределяются пропорционально на весь плановый выпуск продукции (1 траверса)

руб (95)

Расходы на подготовку и освоение производства включают в себя затраты некапитального характера: на совершенствование технологии, переналадку оборудования, изготовление спецоснастки и т.д. Расходы на подготовку и освоение производства, включаемые в себестоимость одной единицы изделия, составляют 15% от его производственной себестоимости, таким образом

руб.

Полная себестоимость устройства составляет

руб.

Полная калькуляция себестоимости траверсы приведена в таблице 31.

Таблица 31. Калькуляция себестоимости траверсы.
№ п/п	Наименование показателей	Обозначение	Сумма, руб	Удельный вес от полной себестоимости, %
1	Стоимость основных материалов		11554,4	18,26
2	Стоимость комплектующих изделий		181,3	0,29
3	Основная заработная плата проектировщиков		1220,4	1,92
4	Дополнительная заработная плата		488,2	0,77
5	Вознаграждения за выслугу лет		109,8	0,17
6	Отчисления на социальные нужды		472,8	0,75
7	Расходы на инструмент и оснастку		610,2	0,96
8	Общепроизводственные расходы		2745,9	4,34
9	Общехозяйственные расходы		1501	2,37
10	Производственная себестоимость		18884	29,84
11	Условные затраты на проектирование изделия		41572,7	65,69
12	Расходы на подготовку и освоение производства		2832,6	4,48
13	Полная себестоимость		63289,3	100,00

По данным таблицы 31 выполнена диаграмма (рисунок 33)

Рисунок 33. Диаграмма калькуляции себестоимости специальной траверсы.

В результате выполненной экономической части проекта было доказано, что более выгодным сочетанием ГПМ в цеху является одновременная работа мостового и настенного консольного подъёмных кранов.

Также были рассчитаны все затраты на изготовление специальной траверсы, представленной в конструкторской части настоящего проекта, начиная с момента проектирования.

5. Раздел БЖД [5, 6]

5.1 Назначение и структура системы охраны труда

При эксплуатации оборудования на производстве важной задачей является обеспечение нормальных условий работы обслуживающего персонала. При выполнении производственных процессов на персонал воздействуют различные факторы. Опасным считается такой фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или внезапному резкому ухудшению здоровья, а вредным -- фактор, приводящий к заболеванию или снижению работоспособности. Воздействие на работающего опасного фактора при выполнении им трудовых обязанностей называют несчастным случаем на производстве.

Охрана труда -- это система законодательных актов, социально - экономических, организационных, технических, гигиеническими лечебно - профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Она включает технику безопасности и производственную санитарию.

Техника безопасности -- это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Производственная санитария - система мероприятий и средства уменьшающих или предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Мероприятия по охране труда начинают разрабатывать уже на стадии проектирования как производственных зданий и сооружений, так и оборудования. Ни один участок или цех не могут быть приняты в эксплуатацию, если не обеспечены здоровые и безопасные условия труда.

На каждом предприятии создается служба охраны труда, подчиненная главному инженеру. Он несет полную ответственность за безопасность при выполнении производственных процессов и осуществляет контроль за всеми мероприятиями по оздоровлению условий труда. Всю практическую работу, обеспечивающую безопасные условия работы в подразделениях предприятия, организуют начальники цехов, участков, смен, а также мастера. Безопасные условия труда на рабочих местах обеспечивает мастер.

Структура и штатный состав службы охраны труда зависят от количеств работающих на предприятии, сложности и опасности технологических процессов. В соответствии с этим служба охраны труда может быть отделом, бюро или группой, состоящей на нескольких инженеров по охране труда. Одними из основных функций отдела охраны труда являются инструктаж и обучение персонала безопасным методам работы. Для повышения качества этого обучения на предприятиях со списочным числом работающих более 100 человек организуют кабинет охраны труда с соответствующими наглядными пособиями и аппаратурой, работой которого руководит начальник отдела (бюро) охраны труда.

5.2 Принципы выбора и размещения средств охраны труда в цехах

Большинство показателей, характеризующих условия труда, регламентируются применительно к рабочему месту. К ним относятся: воздух рабочей зоны, состояние которого определяется его чистотой, температурой, относительной влажностью и скоростью движения, освещенность рабочих мест, уровень шума и вибраций в производственных помещениях, цветовое оформление производственного интерьера, сигнальные цвета, наличие знаков безопасности и др.

Значения указанных показателей и методика их определения регламентируются соответствующими государственными и отраслевыми стандартами. Например, ГОСТ 12.1.005--76 регламентирует микрометрические условия в цехе, ГОСТ 12.4.026--76 «ССБТ цвета сигнальные и знаки безопасности», устанавливающей цвета и группы знаков безопасности, используемых в производственных помещениях.

Безопасность работы обслуживающего персонала цехов обеспечивается различными средствами путем их рационального размещения. К ним относятся защитные и предохранительные устройства станков, транспортирующих и загрузочных устройств, сигнализация, системы электрической и пожарной безопасности и др. Безопасность работы также обеспечивается рациональной планировкой оборудования, размещением инструмента и приспособлений. Защитные устройства используют для предотвращения опасного соприкосновения персонала с движущимися элементами станка и режущим инструментом, движущимися элементами транспортирующих и других устройств, а также для ограждения опасных зон, куда отлетают отходы производства (ГОСТ 12.2.009--80).

Защитные устройства не должна, ограничивать технологические возможности оборудования и вызывать неудобства при его обслуживании. Защитные устройства подразделяют на стационарные, подвижные и переносные. Стационарные защитные устройства снимают только во время ремонта, а также при техническом обслуживании оборудования (ограждения зубчатых, цепных и ременных передач, ходовых винтов, валов и т. д.) Подвижные защитные устройства, или экраны, являются элементами машин в цехе и используются для ограждения рабочей зоны. Переносные защитные устройства -- это временные ограждения. Они служат для ограждения зоны вокруг машин, с помощью которых выполняется работа с высокими скоростями подвижных элементов.

Предохранительные устройства оборудования подразделяют на блокировки, ограничители хода и ограничители нагрузки. Блокировки исключают возможность проникновения персонала в опасную зону либо устраняют опасный фактор во время пребывания персонала в этой зоне. По принципу действия их подразделяют на механические, электрические, пневматические, гидравлические, оптические, радиационные, магнитные и комбинированные.

Ограничители хода бывают предельными и размерными (технологическими). Предельные ограничители хода устанавливают так, чтобы движущиеся части оборудования или само оборудование не доходили до опасного конечного положения на 3--5 мм (точность позиционирования ±0,5--1,0 мм). Размерные ограничители хода точно фиксируют положение рабочих органов станка или другого оборудования. Точность останова по жестким упорам ±0,01 мм. В качестве ограничителей применяют механические, электромеханические или электрогидравлические системы.

Ограничители нагрузки используют для предотвращения нарушения нормального режима работы оборудования из - за перегрузок, которые могут возникнуть вследствие неправильного режима эксплуатации (защемление подвижных частей оборудования, скачки напряжения электромашин и т. д.).

Указанные причины могут привести к поломке узлов оборудования и травмированию персонала. Для предотвращения поломок вследствие превышения рабочих нагрузок часто в конструкцию вводят «слабое звено». Это осуществляется, например, путем включения в кинематическую цепь машины звена, которое при определенной нагрузке разрушается или размыкает цепь, что исключает аварийные режимы.

Перегрузки оборудования предотвращают посредством механических, пневматических, гидравлических или электрических ограничителей. Выбор вида, ограничителя определяется тем, что он должен защитить -- механическую часть оборудования, инструмент или электродвигатель, а также быстротой срабатывания и чувствительностью. В качестве механических ограничителей используют срезные штифты и шпонки, фрикционные, кулачковые, шариковые и другие муфты и т. д. В технологическом оборудовании широко используют устройства, выключающие привод двигателя или размыкающие кинематическую цепь не только при силовых перегрузках, но и при отклонении режимов работы или условий эксплуатации, например при поломке инструмента, превышении температуры отдельных элементов выше допустимой, при повышенных вибрациях, нарушении нормальной работы системы смазывания, охлаждения.

Сигнализацию применяют как предупредительную меру с целью оповещения обслуживающего персонала о начале работы кранового и другого оборудования, неисправности его узлов, превышения допустимой концентрации вредных или пожароопасных веществ и т. д. По назначению сигнализацию подразделяют на оперативную, предупредительную и опознавательную, а по воздействию на органы чувств человека -- на акустическую и визуальную.

Оперативная сигнализация служит для фиксации выполнения отдельных этапов технологического процесса, а также согласования действий персонала. Предупредительная сигнализация оповещает о наличии опасности или возможности ее возникновения. Техническими средствами такой сигнализации являются различные устройства, регистрирующие отклонения технологического процесса или работы оборудования от установленных параметров. Опознавательная сигнализация служит для выделения того или иного оборудования, его отдельных частей или рабочих зон, требующих внимания или представляющих опасность. Для этого, например, желтым сигнальным цветом окрашивают кромки защитных устройств в местах неполного ограждения режущих инструментов.

Наиболее часто используют визуальную сигнализацию, которая может быть световой, знаковой или реализовываться различными приборами - указателями (термометрами, манометрами и т. п.). Световая сигнализация осуществляется загорающимися лампами, мигающим светом, подсветкой табло с надписью, указывающей характер события, высвечиванием изображения на мнемосхеме того или иного участка и т. п. Акустическую сигнализацию используют для следующих целей: подачи предупредительных или аварийных сигналов, требующих немедленного реагирования; обеспечения приема информации при значительной пространственной протяженности рабочего места или большом удалении рабочих мест, от рабочего места мастера или центрального пункта управления. Техническими средствами этой сигнализации являются сигнализаторы неречевых сообщений и системы речевой коммутации. В качестве первых применяют гудки, сирены, звонки, зуммеры. Тональные сигналы этих устройств имеют частоту 200 - 5000 Гц, а уровень звукового давления -- 30--100 дБ. Сигнал должен превышать уровень шума в производственном помещении на 10--16 дБ, не превосходя, однако, 120 дБ -- пределы допустимого уровня звукового давления. Длительность отдельных сигналов и интервалов между ними 0,2 с, а общая длительность звучания не должна превышать 10 с.

Сигнализаторами оснащают, например, подъемное оборудовавние, электрокары, автоматические транспортные тележки и др. В механических цехах, где необходим обмен информацией, применяют системы речевой коммутации в виде громкоговорящих установок, обычного телефона и видеотелефона. Энергетический уровень установок должен превышать уровень шума производственного помещения на 10--15 дБ, при этом разборчивость речи составляет 93 - 97%.

Все технические приспособления должны отвечать следующим требованиям: они должны быть простыми по конструкции, жесткими, быстродействующими и удобными в обращении; крепежные элементы приспособления должны надежно и удобно соединять его со станком (или другой машиной) и сменными наладочными элементами; способ соединения должен предотвращать самопроизвольное смещение приспособления под действием рабочих сил и их моментов, инерционных и центробежных, вибрации; механизм зажима приспособлений должен надежно крепить подвижные части в процессе ее работы; приспособления массой до 16 кг должны иметь ручки или другие устройства для безопасной установки и снятия. Приспособления массой свыше 16 кг должны быть оснащены рым - болтами, цапфами или другими аналогичными устройствами для безопасного транспортирования приспособлений грузоподъемными механизмами.

Перемещения грузов на предприятии должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002--75, ГОСТ 12.3.020--80 и ГОСТ 12.3.009--76. Перемещение грузов массой более 20 кг в технологических процессах осуществляют только подъемно - транспортными устройствами или средствами механизации, а перемещение любых грузов на расстояние более 25 м механизируют. Персонал, обслуживающий грузоподъемные механизмы, должен носить защитные каски. Общие требования при транспортировании грузов следующие: рабочие места должны находиться вне зоны перемещения грузов, транспортируемых подъемными механизмами; проезды, проходы, люки колодцев должны быть свободными; каждое подъемное устройство должно быть оснащено тормозом.

Безопасность эксплуатации тары, служащей для транспортирования и хранения заготовок, и деталей, достигается выполнением следующих требований: не допускается загрузка тары более номинальной массы брутто, при этом груз должен находиться ниже уровня ее бортов; фиксирующие и запорные устройства загруженной тары должны предотвращать ее самопроизвольное раскрытие при выполнении погрузочно - разгрузочных транспортных и складских работ; опрокидывание тары следует выполнять только грузоподъемными устройствами, оснащенными специальными приспособлениями; освобождающаяся тара должна своевременно удаляться с рабочих мест на отведенные для этой цели специальные площадки; тару массой свыше 50 кг подвергают техническому освидетельствованию.

Причиной поражений электрическим током при работе с оборудованием может быть неисправность изоляции, коммутационной аппаратуры, электродвигателей, а также средств, обеспечивающих электробезопасность при аварийном режиме работы электрооборудования. Наиболее опасным для человека является переменный ток низкой частоты, в том числе промышленный (частота 50 Гц). Электробезопасность обеспечивается применением технических средств и способов (защитное заземление, зануление, защитное отключение, малое напряжение, электрическое разделение сетей, выравнивание потенциалов, компенсация токов замыкания на землю, изоляция токоведущих частей, индивидуальные средства защиты, оградительные устройства, предупреждающая сигнализация, блокировка, знаки безопасности).

Эти средства и способы могут использоваться раздельно и могут сочетаться друг с другом. Способы и средства, предотвращающие поражения электрическим током, указывают в нормативно - технической документации на оборудование. Требования этой документации предназначены для персонала, который обслуживает электроустановки оборудования, -- электромонтеров, техников и инженеров службы цехового электрохозяйства.

Хорошая освещенность рабочих поверхностей оборудования и помещения является одним из условий обеспечения безопасности труда. Освещенность на рабочих поверхностях станков класса НС и П должна быть не ниже 2000 лк при освещении люминесцентными лампами и 1500 лк -- при освещении лампами накаливания.

Размеры и планировка помещений должны обеспечивать свободный доступ ко всем узлам и устройствам машин во время работы и при ремонте.

Оператор для обеспечения безопасности труда должен соблюдать правила охраны труда, регламентированные для конкретных видов работ. Оператор перед началом работы должен проверить следующее: работоспособность машины; надежность крепления инструмента и приспособления; не превышены ли отклонение от точности настройки нуля, отклонение от каждой из координат.

При выполнении наладочных и ремонтных работ следует особое внимание уделять соблюдению правил электрической безопасности, так как станки, подъёмно - транспортные машины оснащены электрооборудованием, пускорегулирующей аппаратурой, электронными устройствами.

Нарушения правил безопасности при обслуживании промышленных роботов (ПР) (которые также могут быть размещены в цеху) могут привести к появлению опасных ситуаций в рабочей зоне ПР и повлечь несчастные случаи. Причины возникновения опасных ситуаций следующие: непредусмотренные движения ПР во время обучения; аварии технологического оборудования, которое обслуживает ПР во время обучения или работы в автоматическом режиме; ошибки оператора во время наладки, регулирования и ремонта (например, проведение наладки в автоматическом режиме работы ПР); появление человека в рабочем пространстве ПР при его работе в автоматическом режиме; превышение грузоподъемности ПР, указанной в его паспорте; неправильная планировка расположения ПР, технологического и другого оборудования участка; размещение пультов управления внутри рабочего пространства ПР; отсутствие ограждения; отключение при аварийном останове ПР устройств, останов которых может травмировать обслуживающий персонал; отсутствие информации о текущей ситуации в рабочей зоне ПР, причинах возникших неполадок в работе технологического оборудования участка.

Захватное устройство (ЗУ) должно надежно удерживать объект манипулирования при аварийном отключении питания. ПР должен быть оснащен устройствами, предотвращающими попадание механических отходов и других отходов между ЗУ и объектом манипулирования. Если при обучении оператор находится в рабочем пространстве ПР, то последний должен быть оснащен регулятором скорости перемещения его исполнительных органов (в этом случае скорость снижают до 0,3 м/с). ПР должен быть также оснащен устройствами получения и передачи на пульт управления следующей информации: о режиме работы программы; о срабатывании блокировок ПР и обслуживаемого оборудования; о наличии сбоя в работе ПР; о готовности и начале движения исполнительных органов ПР. Электрооборудование ПР должно иметь пусковую аппаратуру, предотвращающую самопроизвольное включение при восстановлении энергопитания независимо от органов управления ПР. ПР оснащают средствами защиты (оградительными, предохранительными, блокирующими, сигнализирующими). При срабатывании блокировок система управления ПР должна переводиться на ручной режим работы. При срабатывании устройства аварийной остановки любое движение ПР должно прекратиться независимо от режима его работы. Повторное включение ПР после аварийной остановки должно выполняться только после вывода всех исполнительных органов в исходное положение и только по команде оператора или наладчика.

Безопасность при эксплуатации ПР и роботизированных технологических комплексов (РТК) обеспечивается их рациональной планировкой, безаварийной работой оборудования РТК посредством специальных устройств. Основной целью мер безопасности является предотвращение одновременного нахождения человека и механизмов ПР в его рабочем пространстве. Планировка РТК должна обеспечивать удобный, свободный и безопасный доступ обслуживающего персонала к ПР, основному и вспомогательному технологическому оборудованию, а также органам управления и аварийного отключения всех видов оборудования и механизмов РТК или грузоподъёмных средств (ГПС).

Органы управления и аварийного отключения следует размещать на одном (общем) пульте управления РТК (ГПС) и дублировать их на трассе возможных перемещений обслуживающего персанала.

Средства защиты обслуживающего персонала РТК и ГПС выбирают с учетом их планировочных решений. Устройство защиты должно выдавать командный сигнал аварийной остановки ПР в опасной для персонала части рабочего пространства. Для формирования указанного сигнала устройство защиты должно регистрировать пространственное положение ПР и его отдельных частей, а также положение других транспортных средств.

Следует использовать стационарные ограждающие устройства, светозащиту, ультразвуковую защиту и т. п. Это исключает случайное попадание человека в опасные зоны. При использовании в качестве ограждающих устройств светозащиты, ультразвуковых макетов и т. п. необходимо предусматривать дублирование функций этих устройств. Стационарные ограждения должны: не затруднять оператору визуальный контроль за работой оборудования; обеспечивать проход персонала в зону ограждения только через места, оснащенные соответствующими устройствами (светозащита, дверные проемы с датчиками и др.); исключать возможность попадания объектов манипулирования и исполнительных устройств ПР за ограждаемую зону. Рекомендуется высота ограждения 1300 мм от уровня пола при условии, что расстояние от исполнительного устройства ПР до ограждения составляет не менее 800 мм. Окраску ограждений выполняют в виде чередующихся равных полос (ширина 150--200 мм) черного и желтого цвета под углом 45--60°. Ограждения изготовляют из труб, обшитых металлической сеткой с ячейками 60x60 мм. Рабочее пространство ПР обозначают на полу сплошными линиями желтого цвета (ширина 50--100 мм). Если ПР с объектом манипулирования перемещается над рабочими местами, проходами и проездами, то под трассой ПР следует предусмотреть защитные сетки, экраны и другие устройства.

Расчет размеров ограждений зоны РТК или ГПС выполняют с учетом необходимых расстояний между стационарными ограждениями, а также границей рабочей зоны и рабочего пространства ПР. При этом учитывают систему координат ПР, тип и число ПР, а также антропометрические данные и рабочую позу оператора при выполнении обслуживания ПР и другого оборудования. Вход в зону ограждения должен быть сблокирован с системой управления. Устройства блокировки должны обеспечивать остановку движения ПР при входе персонала в эту зону. Для ограждения рабочей зоны ПР применяют контактные, силовые, индукционные, ультразвуковые и другие датчики и конструкции на их основе.

Для определения местоположения человека в рабочей зоне ПР используют различные светолокационные датчики (например, датчики, работающие на просвет), на основе которых организуют систему светозащиты РТК или ГПС. Система такой защиты, выполненная по модульному принципу, обеспечивает эффективную защиту персонала при различных планировках оборудования.

Пульт управления РТК или ГПС следует размещать за пределами зоны ограждения. При этом оператор должен иметь обзор элементов технологической системы. Освещенность пульта управления не менее 400 лк. При размещении пультов в закрытых кабинах последние должны обеспечивать надежную защиту персонала от воздействия вредных производственных факторов. В кабину должен подаваться свежий воздух не менее 20 м3/ч на одного человека. Интенсивность лучистого потока через смотровые окна кабины не должна превышать 1260 кДж/(м2•ч). Уровень звука в кабине не должен превышать 80 дБ.

РТК, ГПС и автоматические линии большой протяженности оснащаются дополнительными органами аварийного отключения, расположенными на расстоянии 4 м друг от друга.

На технологических участках и в цехе должна быть обеспечена пожарная безопасность. Они должны быть оснащены соответствующими средствами пожаротушения (ГОСТ 13.4.009--83).

Заключение

В выполненном дипломном проекте был спроектирован цех по производству мобильного здания двух типов. Задача решалась в следующей последовательности: были спроектированы мобильные здания с той степенью подробности, чтобы можно было точно знать массу, габаритные размеры, подробности по размещению транспортировочных проушин. Спроектировано помещение цеха с универсальной ячейкой 12 х 12 м. В качестве машин, размещённых в цехе выбраны кран мостовой для перегрузки МЗ с места сборки на треллер, перегрузки подвозимых материалов с транспорта на места хранения; кран настенный консольный, оснащённый электромагнитом для транспортировки стальных листов со склада на место сборки МЗ; кран консольный на колонне для вспомогательных работ во время сборки МЗ. В качестве транспорта для перемещения поддонов по цеху выбраны средства МНБТ.

В конструкторской части приведены проектные расчёты и чертежи специальной траверсы (для транспортирования МЗ), поддона для сандвич - панелей и поддон для транспортирования и хранения стоек или отделочных материалов.

В технологической части проекта спроектирован технологический процесс изготовления пальца - элемента, входящего в конструкцию специальной траверсы, спроектированной в конструкторской части.

В экономической части доказано преимущество сочетания мостового крана с настенным в проектируемом цехе против двух мостовых кранов с экономической точки зрения. А также подсчитаны затраты и себестоимость на создание специальной траверсы.

В разделе БЖД приведены правила безопасной эксплуатации оборудования в цехе по сборке МЗ.

Список использованной литературы

1. Коновалов, В.С./Организация, механизация и экономика заводского транспорта/ В.С. Коновалов. Москва Машиностроение 1973.

2. Абрамович, И.И./Грузоподъёмные краны промышленных предприятий: справочник/ И.И. Абрамович, В.Н. Березин, Я.Г. Яуре. Москва Машиностроение 1989.

3. Андреев, А.Ф./Применение грузозахватных устройств для строительно-монтажных работ/А.Ф. Андреев, А.А. Богорад, Р.А. Каграманов. Москва Стройиздат 1985.

4. Никитин, К.Д./Специальные грузозахватные устройства. Специальные мостовые краны/К.Д. Никитин, В.И. Сероштан, С.А. Соколов. Красноярск 2008.

5. Проектирование автоматизированных участков и цехов Под ред. члена-корреспондента РАН Ю.М. Соломенцева. Москва Высшая школа 2003.

6. ПБ 10 - 382 - 00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов».

7. Писаренко, Г.С. / Справочник по сопротивлению материалов / Г.С. Писаренко, А.П. Яковлев, В.В. Матвеев - Киев: Наукова думка, 1975, 704 с.

8. Скрябин, В.А. /Технологическая документация на единичные процессы изготовления изделий в автоматизированном производстве/ В.А. Скрябин, А.Г. Схиртладзе, В.О. Соколов. Пенза: ПГТУ, 1995.

9. Анурьев, В.И. /Справочник конструктора-машиностроителя. Том I/ В.И. Анурьев. М.: Машиностроение, 1992.

10. Анурьев, В.И. /Справочник конструктора-машиностроителя. Том II/ В.И. Анурьев. М.: Машиностроение, 1992.

11. Анурьев, В.И. /Справочник конструктора-машиностроителя. Том III/ В.И. Анурьев. М.: Машиностроение, 1992.

12. Схиртладзе, А.Г. /Технология ремонта подъёмных кранов/А.Г. Схиртладзе, В.А. Скрябин, Н.Е. Курносов, Ю.В. Рыбаков. Пенза: ИИЦ ПГУ, 2005.

13. Скрябин, В.А. /Технологические машины и оборудование/ В.А. Скрябин, Ю.В. Рыбаков. Пенза: ПГТУ, 2003.

14. Зверовщиков, В.З. /Восстановление и ремонт деталей машин/ В.З. Зверовщиков, В.Б. Моисеев, А.Е. Зверовщиков, А.Г. Схиртладзе. Пенза, ПТИ, 2001.

15. Беспалов, Б.Л. /Технология машиностроения/ Б.Л. Беспалов, Л.А. Глейзер, И.М. Колесов. М.: Машиностроение, 1973.

16. Горбацевич, А.Ф. /Курсовое проектирование по технологии машиностроения/ А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. Минск: Высшая школа, 1983.

17. Маталин, А.А. /Технология машиностроения/А.А. Маталин. Л.: Машиностроение, 1985, 342 с.

18. Справочник технолога-машиностроителя. Том I,II/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986.

19. Сафронов, Н.А. /Экономика предприятия./Н.А. Сафронов. М.: Юристъ, 2002, 608 с.

20. Ревенко, Н.Ф. /Экономика предприятий. Сборник задач/ Н.Ф. Ревенко. М.: Высшая школа, 2007, 42 с.

21. Методические указания к дипломному проектированию для студентов под редакцией В.М Володина, Пенза ИИЦ ПГУ 2007.

Размещено на Allbest.ru