Проект автоматизації процесу розфасування та упакування цукру в закритому акціонерному товаристві "Чернівціцукор"

- тип виходу - відкритий стік;

- активний рівень - низький;

- напруга - 24В;

- безперервний струм - до 3А;

- напруга гальванічної розв'язки - не менше 1,5 кВ.

14. Число сигнальних каналів керування - 3 (один вихід, два входи). Характеристика вихідного каналу керування:

- тип виходу - відкритий емітер;

- активний рівень - високий;

- напруга - 24В;

- струм - 50мкА при напрузі колектора-емітера не більше 1В.

Характеристика вхідних каналів керування:

- активний рівень - високий («логічний 0» - від 0 до 7В, «логічна 1» - від 8 до 24В);

- напруга - 24В;

- струм - не більше 2,5А;

- напруга гальванічної розв'язки - не менше 1,5 кВ.

15. Напруга живлення - від 190 до 240В; 50 Гц.

16. Потужність, що споживається - не більше 5 ВА.

17. Умови експлуатації:

- температура середовища - від +5 до +40 ^оС;

- відносна вологість повітря - від 40 до 80% при температурі +25 ^оС;

- атмосферний тиск - від 83,5 до 106 кПа (від 630 до 800 мм рт. ст.).

18. Габарити (довжина, ширина, висота) - не більше 175Ч144Ч72.

19. Вага - не більше 0,7 кг.

3.2 Елементи індикації та керування

Елементи індикації включають 6-розрядний 7-сегментний світодіодний дисплей і 10 світодіодів.

Дисплей служить для індикації поточного значення ваги продукту в ковші в режимі дозування, а також для індикації всієї необхідної інформації в усіх наступних режимах. Справа від дисплею розміщений індикатор одиниць вимірювання, що складається з трьох світодіодів з позначенням «Г», «КГ» і «С», що служать для індикації одиниць вимірювання інформації, що виводиться на дисплей.

Елементи керування ЕДП складаються з шести клавіш, що мають значення: «^/ПУСК», «</ВАГА», «v/СТОП», «ПАМ'ЯТЬ/КАЛІБР», «РЕЖИМ» і «РОЗВАНТАЖЕННЯ». Клавіша «РЕЖИМ» служить для вибору різних режимів роботи, клавіша «РОЗВАНТАЖЕННЯ» служить для ручного розвантажування ковша в режимі очікування. Наступні чотири клавіші являються багатофункціональними призначення яких визначає режим роботи ЕДП.

3.3 Режим роботи ЕДП

В ЕДП реалізовані вісім режимів роботи:

1) очікування;

2) вибір виду продуктів;

3) програмування параметрів;

4) калібрування нуля шкали;

5) калібрування точної ваги;

6) індикація лічильника загальної ваги і лічильника загального числа упаковок;

7) установка лічильників блокування і поточного значення упаковок;

8) дозування.

3.3.1 Очікування

Режим очікування являється нейтральним режимом роботи ЕДП. В цей режим ЕДП входить автоматично при вимкненні живлення після само тестування різних вузлів і автоматичного калібрування нуля шкали. З режиму очікування можна перейти в любий інший режим ЕДП. Вихід з любого режиму в такому випадку можливий тільки в режимі очікування. В режимі очікування на дисплей виводиться значення ваги в ковші, а на індикаторі одиниць вимірювання вмикається світодіод «Г». Цей режим можна використовувати для вимірювання ваги.

Значення ваги при установці датчика на 5 кілограм може виводити на дисплей з дискретністю на 1г. або 0,1г.

Для переходу з одного варіанту індикації в інший ( і навпаки) необхідно натиснути клавішу «v/СТОП» і утримувати її в затисненому стані не менше 5 сек. Вибраний варіант індикації зберігається при вимкненні живлення.

Розвантажування ковша відбувається тільки натисканням клавіші розвантажування. На час розвантажування вмикається світодіод «РОЗВАНТАЖУВАННЯ».

Потрібно пам'ятати, що при переході в режим очікування із режиму дозування після натискання клавіші « v/СТОП» або після поступлення сигналу про відсутність продукту в завантажувальному бункері ( світодіод «ОЧІКУВАННЯ « в цьому випадку блимає) вхід в режим калібровки нуля шкали, калібровка точної ваги і вибір типу продукту можливий тільки після розвантаження ковша.

3.3.2 Вибір виду продукту

Цей режим призначена для швидкого виборі параметрів при дозуванні різних продуктів. Кожному продукту присвоюється свій порядковий номер від 1 до 18. В подальшому при програмуванні параметрів всі значення параметрів що програмуються будуть відноситись до вибраного номера продукту. Таким чином, можна створити бібліотеку значень параметрів на 18 різних продуктів. Вхід в режим виробництва при однократному натисканні ( швидке натискання і відпускання) кнопки « ПАМ'ЯТЬ/КАЛІБР «. При вході в режим вимикається світодіод « ОЧІКУВАННЯ» та індикатор одиниць вимірювання, а на дисплеї появляється повідомлення « Н.п. ХХ» для запрограмованого номера продукту або « Н.п.--ХХ» для незапрограмованого.

Вибір номеру продукту відбувається клавішами « ^/ПУСК» або « v/ СТОП «. Якщо на протязі 5 сек ці клавіші не нажимаються, то відбувається автоматичне повернення в режим очікування.

3.3.3 Програмування параметрів

В цьому режимі відбувається програмування і запам'ятовування всіх параметрів, необхідно для дозування продукту. Всі параметри відносяться до вибраного номера продукту.

Вхід в режим відбувається так само, як і з режиму очікування, так і з режиму дозування одноразовим натисканням клавіші « РЕЖИМ». При цьому запам'ятовується режим з якого був виконаний вхід в режим програмування. При вході в режим програмування на дисплеї індукується тип параметру і значення параметру, а на індикаторі одиниць вимірювання - світодіод відповідної одиниці вимірювання (таб. 1).

Вибір параметру відбувається клавішами «^/ПУСК» і «v/ СТОП» Послідовне натискання клавіш «^/ПУСК» виробляє циклічний перебір параметрів в сторону збільшення номерів вимірювання, а послідовне натискання клавіші «v/ СТОП» виробляє циклічний перебір параметрів в сторону зменшення номерів. Для зміни значення параметрів необхідно натиснути клавішу «</ВАГА». При цьому почне мигати молодший розряд дисплею. Наступне натискання клавіші «</ВАГА» викличуть циклічний переніс мигаючого розряду в сторону старших розрядів. Зміна значення параметра виробляється тільки в мигаючому розряді. При цьому натискання клавіші «^/ПУСК» виробляє збільшене значення в вибраному розряді, а натискання клавіші «v/СТОП» - зменшення. Кожен параметр має свій діапазон представлення . Це означає, що встановити значення параметру в не вказаному діапазоні не можна. В (таб. 1) приведені значення вагових параметрів при виборі датчика на 5 кг. При виборі датчика на 10 кг максимальне значення вагових параметрів збільшується відповідно до 5000 г і до 500,0 г. Запам'ятовування значення параметра виконується натискання клавіші «ПАМ'ЯТЬ/КАЛІБР». При цьому блимання у вибраному розряді припиняється і натисканням клавіші «^/ПУСК» або «v/ СТОП « вибираються наступні параметри.

Вихід з режиму програмування в режим очікування або дозування виконується одноразовим натисканням клавіші «РЕЖИМ». При цьому значення параметрів записуються в енергонезалежну пам'ять і зберігаються при виключеній мережі. Крім того, запам'ятовується номер послід нього вибраного параметру, що дозволяє при наступному вході в режим програмування автоматично вибрати цей же параметр.

3.3.4 Калібрування нуля шкали

Калібрування нуля шкали необхідно для компенсування ваги пустого ковша, а також для компенсування ваги продукту, що прилип до стінок ковша. Калібрування нуля шкали повинно виконуватись при повному розвантаженні ковша. Після виконання калібрування нуля шкали автоматично виконується контрольне вимірювання. Якщо контрольне вимірювання дає значення перевищуюче +/- 0,5 г при установці датчика на 5 кг або +/- 1,0 г при установці датчика на 10 кг, то виконується повторне калібрування. Число повторних калібрувань обмежене і дорівнює 10. Виповнення першої калібровки займає час від 6 до 8 с, виконання 10 калібровок - біля 60 с.

Перший раз калібровки нуля шкали виконується автоматично при підключення живлення ЕДП.

Для входу в режим калібровки необхідно натиснути клавішу «ПАМ'ЯТЬ/КАЛІБР» і, утримуючи її в натиснутому стані, натиснути клавішу «РЕЖИМ». Впевнившись, що загорівся світодіод «КАЛІБР. 0» і відпустити обидві клавіші.

Після проведення калібровки ЕДП автоматично повертається в режим очікування.

В момент калібровки нуля шкали необхідно виключити любі механічні дії на конструктивні елементи машини.

В даній моделі ЕДП передбачена можливість ввімкнення автоматичного калібрування нуля шкали в процесі дозування. При ввімкненні цього режиму калібровка виконується автоматично після виконання заданої кількості упаковок. Під час проведення калібровки включається світодіод « КАЛІБР. 0». Оскільки автоматична калібровка відбувається незалежно від зовнішньої обстановки і в цей час не виключені механічні впливи на конструктивні елементи машини, то може виконуватися декілька калібровок, в притул до 10. Таким чином, якщо час автоматичної калібровки наближається до 60с, то необхідно або вдосконалювати механіку або відключити автоматичну калібровку.

3.3.5 Калібровка точної ваги

При виготовленні вимірювальна частина ЕДП налаштовується під датчик на 5 кг з РКП, що дорівнює 2 мВ/В, але в ЕДП передбачена установка датчиків з іншими параметрами. Для узгодження ЕДП з конкретним датчиком виконується калібрування точної ваги. Окрім того, калібрування точної ваги відбувається для компенсації руху параметрів датчика в процесі його експлуатації. Таке калібрування необхідно виконувати періодично, а краще всього перед початком роботи. Калібрування точної ваги полягає в визначенні корегуючого коефіцієнту, на який множиться результат кожного виміру. Значення корегуючого коефіцієнту знаходиться в діапазоні 0,3000 до 3,0000 ( в початковому положенні 1,0000). Точність визначення корегуючого коефіцієнту +/- 0,0001.

Перед калібруванням точної ваги обов'язково повинне бути виповнене калібрування нуля шкали, а ЕДП знаходиться в режимі очікування, тобто в режимі вимірювання ваги. Для виповнення точної ваги необхідно в пустий ківш помістити калібровану вагу. Це може бути гиря або другий предмет з відомою вагою. Значення каліброваної ваги повинно максимально приблизитись до дозуючого. Крім того, вимірювальне значення повинно бути більше 50 г, так як при меншому значенні входу в режим калібровки точної ваги блокується. Така калібровка виключає випадковий вхід в режим калібровки без каліброваної ваги. Якщо показання дисплея і значення калібрувальноїної ваги співпадають, то в виконанні калібровки точної ваги нема необхідності, в іншому випадку калібровка обов'язкова. Для входу в режим калібрування точної ваги необхідно натиснути клавішу « ПАМ'ЯТЬ/ КАЛІБР» і, утримувати її в натисненому стані, натиснути клавішу «</ВАГА». Вхід в режим індукується світодіодом« КАЛІБР. ВАГА». При цьому виміряне значення ваги фіксується на дисплеї. Точність представлення ваги при установці датчика на 5кг - 0,1г, при установці датчика на 10 кг - 1 г. Клавішами «^/ВАГА», аналогічно, як і при програмуванні параметрів, на корегуючий коефіцієнт, вимірювання. на протязі 5 сек. не відбувається натискання любої клавіші, то відбувається автоматичний вихід з режиму калібровки точної ваги в режим очікування без зміни коефіцієнту, що позволяє зберегти значення корегуючого коефіцієнту при випадковому вході в режим калібровки точної ваги.

В момент визначення корегуючого коефіцієнту необхідно виключити любі механічні дії на конструктивні елементи машини. Чим точніше вказується калібровочна вага, тим точніше в результаті виміри.

Слід мати на увазі, що встановити на дисплеї можна значення, яке повинне виключити вихід корегуючого коефіцієнту за оговорений діапазон. Крім того, після кожної калібровки проводиться автоматична перевірка значення коефіцієнта, якщо воно виходить за діапазон від 0,3000 до 3,000, то зберігається попереднє значення. Для індикації виходу коефіцієнта за діапазон на час 5сек включається світодіод «ПЕРЕВАГА».

В ЕДП передбачена також установка початкового корегуючого коефіцієнту рівного 1,0000. Для цього необхідно при вимкненні ЕДП одночасно натиснути клавіші «^/ПУСК» і «v/СТОП» і вимкнути ЕДП. На дисплеї повинно появитися повідомлення 1,0000. Після цього необхідно відпустити клавіші і на протязі 5 сек. натиснути клавішу «ПАМ'ЯТЬ/КАЛІБР». Після чого на 1 сек. ввімкнеться світодіод «КАЛІБР. ВАГА», записується значення коефіцієнта, що дорівнює 1,0000 і дальше виконання програми іде як після звичайного ввімкнення живлення.

3.3.6 Індикація лічильника загальної ваги і лічильника загальної кількості упаковок

В ЕДП реалізовані лічильник загальної ваги і лічильник загального числа упаковок. Вхід в режим відбувається однократним натисканням клавіші «</ВАГА». При цьому в старшому розряді дисплея появляється символ «в.», на індикаторі одиниць вимірювання вмикається світодіод «КГ» і вимикається світодіод «ОЧІКУВАННЯ». Значення ваги індукується п'ятьма молодшими розрядами дисплея, максимальне значення лічильника 50000 кг. Якщо на протязі двох секунд повторно натискати клавішу «</ВАГА», то на дисплеї з'явиться значення лічильника упаковок, індикація кількості упаковок супроводжується символом «у.» в старшому розряді дисплея, і вимикається світодіод «КГ». Максимальне значення лічильника упаковок також 50000. Послідовне натискання «</ВАГА» призводить до послідовного виводу на дисплей значення загальної ваги або загального сила упаковок. Якщо в лічильнику перевищить 50000, то він обнуляється і починається новий цикл відліку. Кожен зокрема лічильник можна примусово обнулити. Для цього після натискання клавіші «</ВАГА» її необхідно утримувати в натиснутому стані і натиснути клавішу «v/СТОП». Обнуляється лічильник, що індукується. Якщо на протязі 2 сек. клавіша «</ВАГА» не натискається, то ЕДП автоматично повертається в режим очікування.

Вміст лічильників загальної ваги і загального сила упаковок при вимкненні живлення переписується в енергонезалежну пам'ять, тобто при відсутності живлення значення цих лічильників зберігається.

3.3.7 Установка лічильників блокування і поточного значення упаковок

При використанні ЕДП в складі автоматичних машин інколи зручно попередньо задати необхідне число упаковок, при досягненні якого дозування автоматично припиняється. З цією ціллю на ЕДП передбачено 2 лічильника - лічильник блокування дозування, і лічильник поточного значення упаковок. В лічильник блокування дозування заноситься потрібне число упаковок, а в лічильник поточної кількості упаковок - число упаковок, з якого починається дозування і яке в процесі дозування з кожної нової дози збільшується на одиницю. При співпаданні значень в обох лічильниках відбувається блокування дозування і перехід ЕДП в режим очікування.

Для входу в режим установки лічильників необхідно натиснути клавішу «</ВАГА» і, утримуючи її в затисненому стані натиснути клавішу «РЕЖИМ». На дисплеї в старших двох розрядах повинні з'явитися символи « о. у» (лічильник поточного значення упаковок), а в чотирьох молодших розрядах відповідне значення. Після чого дві клавіші необхідно відпустити. Вибір потрібного лічильника відбувається клавішами «^/ПУСК» і «v/СТОП». Значення лічильника блокування дозування супроводжується символами «с.б.» в старших розрядах дисплею. Для зміни числа в потрібному лічильнику необхідно натисканням клавіші «</ВАГА» ввійти в режим установки лічильників. Установка значень лічильників відбувається аналогічно програмування значень параметрів. Значення в лічильнику можна установити від 0 до 9999. Запам'ятовування значень лічильника відбувається натисканням клавіші «ПАМ'ЯТЬ/КАЛІБР». після чого натисканням клавіші «^/ПУСК» або «v/СТОП» можна вибрати наступний лічильник. Якщо на протязі 5 сек. ні одна з вищевказаних клавіш не натискається, то відбувається автоматичний вихід з режиму установки лічильників і режим очікування запам'ятовування встановлених значень.

В процесі дозування відбувається постійне збільшення значення в лічильник поточного значення упаковок. Це значення можна продивитись якщо зайти в режим очікування, а потім в режим установки лічильників. При вимкненні живлення місткість лічильників переписується в енергонезалежну пам'ять, тобто при відсутності живлення значення цих лічильників зберігається.

3.3.8 Дозування

Особливість режиму дозування - це циклічна робота на протязі одного циклу, коли набирається потрібна вага (доза) і відбувається її розвантаження.

Режим дозування вмикається натисканням клавіші «^/ПУСК». При цьому вимикається світодіод «ОЧІКУВАННЯ» і вмикається світодіод «ДОЗУВАННЯ». Вібратор вмикається на потужність грубого дозування. При досягненні ваги продукту в ковші значенню, що відповідає вазі грубого дозування, ЕДП перемикає вібратор на потужність точного дозування. Точне дозування закінчується при досягненні ваги продукту нижнього значення точної ваги, що визначається негативним допуском. Після закінчення точного дозування відбувається контрольне зважування. При цьому вимикається вібратор. Контрольне зважування виконується після стабілізації ваги, необхідне для заспокоєння механічних коливань ковша, викликаних роботою вібратора і падінням продукту в ківш. В результаті контрольного зважування вага в ковші може опинитися нижче значення допуску, в допуску або вище значення допуску. У випадку недобору ваги відбувається автоматична досипка, при чому в залежності від значення ваги в ковші, може виконуватися як точна, так і груба досипка.

Якщо значення ваги відповідає допустимому значенню, то вмикається світодіод «ВАГА НОРМА» і видаються зовнішні сигнали «ГОТОВО» і «ДОЗА ГОТОВА».

Розвантажування відбувається від розвантажувальної педалі або при подачі зовнішнього сигналу «РОЗВАНТАЖУВАННЯ». При цьому вмикається світодіод «РОЗВАНТАЖУВАННЯ».

Після розвантажування ковша подається команда на його закриття, вимикається світодіод «ВАГА НОРМА», та «РОЗВАНТАЖУВАННЯ», знімається зовнішній сигнал «ДОЗА ГОТОВА» і після повного закриття ковша починається новий цикл дозування. Сигнал «ГОТОВО» знімається тільки після закриття ковша і відпусканні розвантажувальної педалі або знятті сигналу «РОЗВАНТАЖУВАННЯ».

Якщо вага в ковші перебільшує значення допуску то вмикається світодіод «ПЕРЕВАГА» і розвантажування ковша блокується.

Для дозволу розвантаження необхідно натиснути клавішу «РОЗВАНТАЖЕННЯ». При цьому вимикається світодіод «ПЕРЕВАГА», включається світодіод «НОРМА» і видаються зовнішні сигнали «ГОТОВО» і «ДОЗА ГОТОВА», а розвантажування відбувається розвантажувальною педаллю або подачею зовнішнього сигналу «РОЗВАНТАЖУВАННЯ». При цьому циклічна робота не порушується.

Крім того, можна натиснути клавішу «СТОП», перейти в режим очікування і провести розвантаження натисканням клавіші «РОЗВАНТАЖУВАННЯ», але при цьому циклічність роботи переривається.

В ЕДП передбачено блокування розвантажування двох і більше доз в одну упаковку. Наприклад, якщо при розвантажуванні чергової дози розвантажувальна педаль не відпускається, то після закриття ковша починається наступний цикл дозування, який продовжується до набору дози. Якщо до моменту набору дози педаль не відпущена, то на дисплей виводиться повідомлення «Р-ВАНТАЖ» і розвантажування блокується. Для розвантажування необхідно відпустити педаль і знову натиснути. Аналогічно відбувається блокування розвантажування при подачі зовнішнього сигналу.

Для оперативного підбору значень параметрів дозування в ЕДП передбачений прямий перехід з режиму дозування в режим програмування і навпаки. Для переходу в режим програмування необхідно на любому етапі дозування натиснути клавішу «РЕЖИМ». В такому випадку при виході з режиму програмування ЕДП автоматично повертається в режим дозування, причому на контрольне вимірювання, яке визначає точку, з якої продовжується дозування.

Якщо в ЕДП ввімкнена контрольна перевірка ковша, то після розвантаження і витримки часу для механічної стабілізації ковша виконується зважування ковша. При перевищенні встановленого значення (в ковші залишився продукт) відбувається зупинка дозування.

Після звільнення ковша ЕДП відновлює нормальну роботу.

Якщо в ЕДП установлена автоматична калібровка, то ввімкнення не відбувається після виконання заданого числа упаковок.

Автоматична калібровка вмикається після розвантаження і витримки часу для механічної стабілізації конструктивних елементів машини. Мінімальний час виконання калібровки від 6 до 8сек, максимальний - близько 60 сек.

3.4 Опис параметрів і рекомендації по вибору їх значень

В ЕДП закладено 17 параметрів, що програмуються:

1) вага;

2) вага грубого дозування;

3) вага контрольної перевірки ковша;

4) потужність вібратора 1 в режимі точного дозування;

5) потужність вібратора 1 в режимі грубого дозування;

6) потужність вібратора 2 в режимі точного дозування;

7) потужність вібратора 2 в режимі грубого дозування;

8) поправка для компенсації кінетичної енергії в режимі точного дозування;

9) позитивний допуск;

10) негативний допуск;

11) час стабілізації ваги перед контрольним зважуванням;

12) час стабілізації ковша після розвантажування;

13) час стабілізації пристрою перекриття потоку;

14.1) час розвантажування ковша (для крокового двигуна);

14.2) час прямого ходу приводу розвантажувального пристрою (для інших приладів);

15.1) кут повороту валу приводу розвантажувального пристрою (для крокового двигуна);

15.2) час зворотного ходу приводу розвантажувального пристрою (для інших приводів);

16) коефіцієнт, що визначає час відкриття ковша (для крокового двигуна);

17) період ввімкнення автоматичної калібровки нуля шкала.

Вага

Це основний параметр, який визначає вагу упаковки. Так як дозування не може проводитись з абсолютною точністю, то значення цього параметру визначає номінальне значення, до якого повинна прагнути вага упаковки. Швидкість дозування і точність ваги упаковки знаходяться в оберненій залежності. При збільшенні швидкості дозування точність погіршується.

Вага грубого дозування

Вага грубого дозування визначає значення ваги, при якій відбувається перехід з режимного грубого дозування в режим точного.

Значення цього параметру повинно бути ретельно підібрано, так як потужність вібратора в режимі грубого дозування перевищує потужність вібратора в режимі точного дозування. Тому, якщо вибрати значення ближче до значення ваги, що дозується, то можливе передозування продукту, якщо подальше, то може значно зменшити швидкість дозування. Значення цього параметру підбирається разом зі значенням потужності вібратора в режимах грубого і точного дозування для кожного продукту окремо.

Якщо встановити вагу грубого дозування рівною нулеві, то режим грубого дозування вимкнеться. В цьому випадку процес дозування визначається тільки параметрами точного дозування.

Вага контрольної перевірки ковша

Цей параметр вмикається при установці контрольної перевірки ваги ковша після розвантаження. Використовується при дозуванні липкого і крупного продукту, коли можливе ненадійне прилипання його на стінки ковша. В такому випадку погрішність у вазі упаковки може бути значною. Для знаходження такого явища використовується контрольна перевірки ваги ковша після розвантаження. Така перевірка зменшує швидкість дозування. Значення параметра визначає допустиму погрішність, викликану налипанням продукту і при перевищені якої дозування зупиняється і вмикається відповідний сигнал. Якщо значення параметру встановити рівним нулю, то контрольна перевірка вимикається.

Потужність вібратора 1 в режимі точного дозування

Цей параметр визначає точність дозування. При зменшенні потужності точність збільшується, але при цьому може зменшитись швидкість. При установці значення потужності рівним нулю, вібратор 1 в режимі точного дозування вимикається.

Потужність вібратора 1 в режимі грубого дозування

Визначає швидкість дозування. При великих потужностях за рахунок кінетичної енергії падаючого продукту можлива хибна фіксація ваги в допуску в допуску або навіть вище допуску, що привести до сильного падіння швидкості за рахунок досипок. При установці значення потужності рівним нулю, вібратор 1 в режимі грубого дозування вимикається.

Потужність вібратора 2 в режимі точного дозування

Цей параметр програмується при установці додаткового вібратора. Все інше аналогічно з потужністю вібратора 1 в режимі точного дозування.

Потужність вібратора 2 в режимі грубого дозування

Цей параметр програмується при установці додаткового вібратора. Все інше аналогічно з потужністю вібратора 1 в режимі грубого дозування.

Поправка для компенсації кінетичної енергії в режимі точного дозування

Падаючий в ківш продукт завжди за рахунок кінетичної енергії вносить додатковий приріст ваги, якого насправді немає. Ця неіснуюча вага приводить до хибної фіксації знаходження ваги в допуску, але після контрольної перевірки ЕДП виробляє досипку, причому таких досипок може бути декілька, що призводить до зменшення швидкості дозування. Значення параметра повинно підбиратися таким, щоб при дозуванні було не більше однієї досипки.

Позитивний допуск

Даний параметр в більшій степені визначається власником продукту, що дозується, в залежності від його ціни. Занижене значення цього параметру може привести до частих фіксацій перевищення ваги і, відповідно, до втрати швидкості дозування, а завищене значення може збільшити витрати продукту.

В ЕДП при перевищенні ваги упаковки передбачено блокування розвантаження.

Негативний допуск

Для всіх видів продуктів на упаковки різної ваги державний стандарт передбачає граничне відхилення від номінальної ваги. Це значить, що вага упаковки не повинна бути меншою граничної ваги, що визначається допуском. Значення даного параметру встановлюється у відповідності з дозволеним допуском.

Час стабілізації ваги перед контрольним вимірюванням

В процесі дозування вимірюване миттєве значення ваги не відповідає дійсному. Основну помилку дає кінетична енергія продукту, що падає в ківш, і механічні коливання, що виникають при цьому. Крім того, погрішність у вимірювання вносять механічні коливання, викликані роботою вібратора. Для точного визначення ваги необхідно вимкнути вібратор, що приведе до зупинки подачі продукту в ківш і витримати час для погашення механічних коливань - час стабілізації ваги. Значення цього параметру в значній мірі залежить від продукту, що дозується.

Час стабілізації ковша після розвантаження

Для досягнення максимальної продуктивності новий цикл дозування повинен починатися зразу ж після розвантаження попередньої дози і закриття ковша. Однак в момент розвантаження ковша в ньому виникають механічні коливання, амплітуда яких знаходиться в прямій залежності від ваги, що розвантажується. Затихання цих коливань може продовжуватися 1,5 - 2 сек. Ці механічні коливання діють на датчик ваги, викликають такі викривлення результатів вимірювання, що ЕДП може зафіксувати вагу в допуску і навіть при перевищенні ваги. Для усунення цього ефекту передбачене блокування порівняння вимірювальної ваги із заданими установками на час затухання механічних коливань ковша - час стабілізації ковша. На протязі цього часу відбувається грубе дозування, індикація ваги, що вимірюється, але немає ніякої реакції ЕДП на значення ваги.

Якщо ввімкнена контрольна перевірка ваги ковша після розвантаження, то значення параметру визначає час стабілізації ковша перед вимірюванням ваги ковша. На протязі цього часу вібратор відключений і дозування не відбувається.

Час стабілізації пристрою перекриття потоку

При використанні одного падаючого лотка інколи доцільно розділити потік продукту в режимах грубого і точного дозування. Для розділення потоку використовується перекривач потоку (занавіска). В режимі грубого дозування занавіска відкрита, а в режимі точного дозування - відкрита. Однак при опусканні занавіски виникають механічні дії на датчик, які викривлюють результати вимірювань, і призводять до хибної обробки ЕДП, що викликає втрату часу або передозування продукту. Для усунення цього ефекту вводиться блокування порівняння ваги, що вимірюється, з установкою. Час блокування визначається значенням параметру. На протязі часу блокування відбувається точне дозування індикація ваги, що вимірюється, але нема реакції ЕДП на значення ваги. Для уникнення передозування значення параметра повинне бути мінімальним.

Час розвантажування ковша

Цей параметр використовується при виборі в якості приводу розвантажувального приводу крокового двигуна.

Значення цього параметру визначає час, на протязі якого ківш утримується у відкритому стані. Цей час повинен забезпечувати повне розвантажування дози. Визначається конструкцією ковша і продуктом, що дозується.

Значення цього параметру в значній мірі визначає швидкість дозування.

Час прямого ходу приводу розвантажувального пристою

Цей параметр використовується при виборі в якості приводу розвантажувального пристрою електродвигунів постійного та змінного струмів, пневмоциліндрів та інших приладів. Значення цього параметру визначає час, на протязі якого привід знаходиться у ввімкненому стані.

Кут повороту вала приводу розвантажувального пристрою

Цей параметр використовується при виборі в якості приводу розвантажувального пристрою крокового двигуна і визначає кут повороту вала двигуна (число кроків). Значення параметра в більшій степені визначається конструкцією розвантажувального пристрою. Але потрібно пам'ятати, що при великих дозах значення кута повороту повинне забезпечувати повне розкриття ковша, а при малих дозах і сипучому продукті розвантажування може відбутися раніше повного розкриття ковша. Крім того, при проектуванні розвантажувального пристрою необхідно забезпечити мінімальний час розкриття ковша, так як в кінцевому значенні воно визначає швидкість дозування.

Час зворотного ходу приводу розвантажувального пристрою

Цей параметр використовується при виборі в якості приводу розвантажувального пристрою електродвигунів постійного та змінного струмів, пневмоциліндрів та інших приладів. Значення цього параметру визначає затримку ввімкнення дозування до повернення приводу розвантажувального пристрою в початкове положення.

Коефіцієнт, що визначає час відкриття ковша

Цей параметр може бути корисним при дозуванні не сипучих продуктів. Його можна ввімкнути якщо в якості приводу розвантажувального пристрою вибрано кроковий двигун. При значенні параметра рівному нулю, час відкриття і час закриття ковша рівні і визначаються кутом повороту вала крокового двигуна. При збільшенні значення параметру час відкриття ковша збільшується при постійному часі закриття.

Період ввімкнення автоматичної калібровки нуля шкали

Цей параметр вмикається при установці автоматичних калібровок. Значення цього параметру визначає кількість упаковок, при виконанні яких вмикається калібровка нуля шкал в режимі дозування. Якщо встановити значення параметру рівним нулю, то автоматична калібровка відключається. Ввімкнення автоматичної калібровки може бути корисною при дозуванні продукту, дрібні частини якого налипають і надійно тримаються на стінках ковша. Значення параметру вибирається в залежності від точності дозування і швидкості налипання. Крім того, таку калібровку можна застосовувати при роботі в широкому діапазоні температур коли лінійні зміни розмірів датчика та іншого обладнання можуть впливати на точність дозування. В такому випадку необхідно встановлювати таке значення параметру, щоб калібрування виконувалось після години роботи.

Таблиця 3.4.1.

Параметри для програмування додаткових функцій, в початковому положенні.

№ пп.	Назва параметра	Позначення	Одиниця вимірюв.	Діапазон представлення
1	Вага	b.990	985	Від 0 до 2000
2	Вага грубого дозування	b.920	940	Від 0 до 2000
3	Вага контрольної перевірки ковша	b.п.	г	Від 0 до 200,0
4	Потужність (енергія) вібратора 1. В режимі точного дозування	40	-	Від 0 до 100
5	Потужність (енергія) вібратора 1. В режимі грубого дозування	20	-	Від 0 до 100
6	Потужність (енергія) вібратора 2. В режимі точного дозування	3.2	-	Від 0 до 100
7	Потужність (енергія) вібратора 2. В режимі грубого дозування	3.2 г	-	Від 0 до 100
8	Поправка для компенсації кінетичної енергії в режимі точного дозування.	п.	г	Від 0 до 200,0
9	Позитивний допуск	d.	г	Від 0 до 200,0
10	Негативний допуск	-d.	г	Від 0 до 200,0
11	Час стабілізування ваги перед контрольним вимірюванням	c. b.	с	Від 0 до 10,0
12	Час стабілізування ковша після розвантаження	c. P.	с	Від 0 до 10,0
13*	Час стабілізування пристрою перекриття потоку	с. п. п.	с	Від 0 до 10,0
14.1	Час розгрузки ковша (для крокового двигуна)	Р.	с	Від 0 до 10,0
14.2*	Час прямого ходу приводу розвантажувального пристрою (ля інших приводів)	Р. П.	с	Від 0 до 10,0
15.1	Кут повертання вала привода розгрузочного пристрою(для крокового двигуна)	У. п.	-	Від 0 до 125
15.2*	Час зворотного ходу приводу розвантажувального пристрою (для інших приводів)	Р. о.	с	Від 0 до 10,0
16*	Коефіцієнт, визначаючий час відкриття ковша ( для крокового двигуна)	В. о.	-	Від 0 до 20
17*	Період включення автоматичної калібровки нуля шкали (період установки нуля)	п. У.	-	Від 0 до 2000

3.5 Можливі неполадки і методи їх усунення

Якщо, при ввімкненні живлення немає ніяких повідомлень на дисплеї і не вмикається жоден елемент індикації, то необхідно провірити запобіжник і, у випадку необхідності замінити його, або провірити зовнішні лінії підключення живлення та елементи комутації.

Якщо, при ввімкненні живлення ЕДП проводить контроль живлення і тестуванні основних вузлів, то необхідно провірити напругу мережі. Якщо напруга в допуску ( 190 - 240 В), то це внутрішні неполадки ЕДП і необхідний ремонт виробником. До « залипання» клавіш можуть призвести механічні пошкодження панелі або дефекти в самій клавіші. Якщо натискання на клавішу повернути її в початкове положення не вдається то необхідна її заміна виробником .

«ПЗУ» - несправність в пам'яті програми мікроконтроллера , «ОЗУ» - несправність в оперативному запам'ятовуючому пристрої мікроконтроллера ; такі несправності потребують ремонту ЕДП виробником . Натисканням клавіші «РЕЖИМ» можна перевести ЕДП в робочий режим ,але правильна робота при цьому не гарантується .

«ЕНЗУ» - несправність в енергонезалежній пам'яті мікроконтроллера. Енергонезалежна пам'ять створює зручності при роботі з ЕДП , тому ця несправність не являється катастрофічною. Але ця поломка може зруйнувати комірки пам'яті що зберігають значення лічильників упаковок , загальної ваги , поточного значення лічильників блокування .

Ці лічильники на роботу ЕДП значного впливу не здійснюють. При появленні такого повідомлення необхідно вимкнути ЕДП і не раніше ніж через одну хвилину ввімкнути повторну. Якщо повідомлення не зникає після декількох вмикань та вимикань необхідно натиснувши клавішу «РЕЖИМ» ввійти в робочий режим та встановити другий номер продукту .

Якщо час калібрування нуля шкали складає близько 60с. , та після закінчення калібровки покази дисплею самовільно змінюються то означає обрив сигнальних ланцюгів тензометричного датчика або його відсутність.

4. Енергетична частина

4.1 Розрахунок витрати енергоносіїв на засоби автоматизації

Для живлення енергоспоживачів в даному проекті використовується змінний струм 50 Гц, напругою 380-220В. Трьохфазним струмом напругою 380В частотою 50 Гц живляться: двигун дозатора, Рн = 2,2кВт, Ю=0,825; двигун вентилятора упакувальної машини, Рн = 0,8 кВт, Ю=0,745; двигун конвеєра, Рн = 1,1 кВт; Ю=0,78; змінним струмом напругою 220В, частотою 50Гц живиться двигун вібратора, Рн = 0,56 кВт, Ю=0,82. Живлення системи освітлення змінним струмом частотою 50 Гц, напругою 220В

Проведемо розрахунки витрат електроенергії на один технологічний цикл:

W=P_нЧt/ЮЧЮ₁, (3.1)

звідки

W₁=(КВт/год)

W₂= (КВт/год)

W₃=(КВт/год)

W₄= (КВт/год),

де: Р_н - номінальна потужність двигуна (КВт),

t - фактичний час роботи електродвигуна (год),

Ю - коефіцієнт корисної дії двигуна,

Ю₁ - коефіцієнт корисної дії електромережі.

Загальні витрати електричної енергії на один цикл складає:

W_цикл=, (КВт/год), (3.2)

звідки

W_цикл=54,3+17,8+5,6+6,04=83,73 (КВт/год).

Затрати електроенергії на освітлення приміщення визначається за формулою:

W_ос=К_еЧРЧtЧSЧ10^-3;

W_ос=0,8Ч15Ч6,2Ч72Ч10^-3=54 (КВт/год),

де: К_е=0,8 - коефіцієнт освітлення

t - час освітлення, год.;

S - площа приміщення (S=72м²);

P - потужність ламп (P=15Вт/м²).

Для визначення загальних витрат використовуємо формулу:

W_заг = W_заг + W_ос (кВт/год.)

W_заг = 83,73+ 54 = 137,73 (кВт/год.)

За рік виконується 1100 циклів,

W_р=137,73Ч1100=151503 (кВт/год.)

5. Охорона праці

Охорона праці - це система правових, санітарно-гігієнічних, лікувально-профілактичних заходів та засобів, спрямованих на збереження здоров'я та працездатності людини в процесі праці (Закон України «Про охорону праці»).

Державна політика в галузі охорони праці базується на принципах:

- пріоритету життя і здоров'я працівників по відношенню до результатів виробничої діяльності підприємства;

- повної відповідальності власника за створення безпечних і нешкідливих умов праці;

- комплексного розв'язання завдань охорони праці з урахуванням напрямків економічної та соціальної політики, досягнень в галузі науки та техніки, охорони навколишнього середовища;

- соціального захисту працівників, повного відшкодування шкоди особам, що потерпіли від нещасних випадків на виробництві, чи професійних захворювань;

- встановлення єдиних нормативів з охорони праці для всіх підприємств, незалежно від форм власності та видів їх діяльності;

- здійснення навчання населення, професійної підготовки та підвищення кваліфікації працівників з питань охорони праці.

5.1 Заходи по техніці безпеки

Для нормальної і безаварійної роботи котелень і підтриманні у відповідному стані котло-агрегату і газового обладнання необхідно дотримуватись правил техніки безпеки.

Велике значення має правильна організація робочого місця обслужуючого персоналу: вони повинні бути добре освітлені; проходи перед фронтами котлів, між котлами і в усіх приміщеннях - свобідні; електричні кабелі і проводи надійно ізольовані, а корпус електродвигунів і трансформаторів, рукоятки і кожухи пускових пристроїв - заземлені. В котельні повинна бути аптечка з усіма необхідними медикаментами. На видних місцях вивішуються виробничі інструкції, режимні карти і плакати по техніці безпеки, їхні вимоги такі:

- при роботі в котельні обслуговуючий персонал повинен бути в головних уборах і в акуратно заправленому робочому одязі, взуття - на низькому каблуку, гумовій підошві;

- неможна загромаджувати котельню посторонніми предметами, її треба підтримувати в чистоті;

- обслуговуючий персонал повинен бути забезпечений засобами індивідуального захисту(гумові рукавиці, діелектричні килимки і боти та інші );

- для відшуку місця витікання забороняється користуватися відкритим вогнем - необхідно користуватися мильним розчином;

- розпалювати газові горілки тільки після вентиляції паливної камери;

- перед відкриттям люків котла необхідно пересвідчитись в тому, що в котлі немає тиску, для цього відкривають повітряний кран або продувочний кран водопоказуючого скла;

- не можна підтягувати болти і гайки на працюючому обладнанні.

При обслуговуванні електрообладнання необхідно виконувати такі вимоги:

- слідкувати за тим, щоб освітлення котельні, особливо у манометрі, водопоказуючих приладів і інших контрольно-вимірювальних приладів і пристроїв автоматизації, завжди справним;

- ремонт електрообладнання потрібно проводити тільки після повного його відключення і обов'язково вивішувати попереджувальний плакат “ Не включати! Працюють люди «. зняти його можна тільки після закінчення ремонту;

- при роботі в середині котла для його освітлення необхідно користуватися переносною електролампою не більше 12 В. Перед початком ремонту необхідно перевірити справність ізоляції електропроводки;

- все електрообладнання повинно бути заземлене - це захист обслуговуючого персоналу від ураження електричним струмом при несправному обладнанні.

5.2 Протипожежний захист

При пожежі в котельні машиніст зобов'язаний викликати пожежну команду по телефону 01, повідомити адміністрацію і приступити до гасіння вогню. При цьому необхідно слідкувати за роботою котла і якщо пожежа загрожує йому або газопроводом, відключити в аварійному порядку.

В котельні повинен бути протипожежний інвентар: ящик, щит із вогнегасниками, пожежними відрами, лопатами, багром і ломом, шланг для водопровідного крана.

Одним із найпоширеніших і ефективних засобів гасіння вогню являється вогнегасники - пінні, вуглекислотні і порошкові.

Пінний вогнегасник ОХП - 10( ОП - 5) складається із циліндричного корпусу з кришкою, через яку пропущений шток, на одному його кінці закріплений гумовий клапан для закриття, а на іншому - рукоятка для відкриття стакана із кислотною частиною. Для того щоб вогнегасник привести в дію необхідно глою прочистити сприск, повернути рукоятку в вертикальній площині на 180* і перевернути вогнегасник вверх дном. При цьому кислотна частина змішується із лужною, виділяється вуглекислий газ, який збирається, із силою викидає рідину із корпусу вогнегасника через сприск. Струмінь піни яка утворилася направляється в полум'я пожежі. Довжина струменя піни досягає 8м. Продовження дії вогнегасника близько 1 хв, тому його потрібно як найближче по можливості піднести до полум'я пожежі.

Вуглекислотні вогнегасники ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 служать для гасіння різних горючих матеріалів, в тому числі і таких, які не можна гасити водою або піною, а також електроустановок які знаходяться під напругою.

Ручний вуглекислотний вогнегасник ОУ-2 представляє собою стальний балон, в горловину якого вкручений латунний кран із сильфоновою трубкою і запобіжним пристроєм ( мембраною) балон заправляється рідиною вуглекислотою під тиском 60 кгс/см² (6 МПа). При виході в атмосферу вуглекислота переходить в газоподібний стан. Для того, щоб привести вогнегасник в дію необхідно відкрити вентиль. Вуглекислота по сильфонній трубці потрапляє в снігоутворювач, звідки викидається у вигляді газу. Час дії 25-30 с., довжина струменю - 1,5 м.

При користуванні порошковим вогнегасником необхідно зняти його кришку рухом по напрямку стрілки, потім підійти якомога ближче до полум'я загорання. Взяти за нижню частину корпусу і направити порошок у вогонь.

5.3 Аналіз виробничого травматизму

Дані про рівень травматизму на виробництві і його аналіз по видах робіт дають можливість створити на кожному виробництві заходи для створення безпеки умов праці. Для вивчення травматизму використовують різні методи, серед яких найбільш поширений: статистичний, топографічний і монографічний.

При статистичному методі для характеристики стану виробничого травматизму використовують відносні величини - коефіцієнт частоти і важкості травматизму.

Суть топографічного методу аналізу полягає в наступному. Збирання по окремих ділянках, агрегатах, механізмах і робочих місцях умовних знаків про фактичні нещасні випадки покаже, де конкретно за певний проміжок часу почастішали випадки виробничого травмування. На основі таких даних адміністрація проводить детальне слідство ділянок для встановлення причини нещасних випадків і розробки заходів по їх запобіганню.

Монографічний метод проводить детальне слідство нещасних випадків з аналізом причин кожного окремо взятого нещасного випадку. Аналіз причин складає основу монографічного методу аналізу травматизму. Цей метод дає можливість встановити ті причини, які могли привести до їх виникнення.

Аналіз виробничих причин травматизму на виробництві показує, що основне число нещасних випадків буває через недостатній технічний нагляд за правилами техніки безпеки.

Встановлення причин травматизму на виробництві, а також дані про рівень дають адміністрації можливість розробки заходів по зменшенню і ліквідації виробничого травматизму.

6. Економічна частина

6.1 Розрахунок витрати на проведення автоматизації

Розрахунок витрат на проведення автоматизації виробництва. Вданому розділі економічної частини дипломного проекту необхідно врахувати вартість усіх витрат, пов'язаних з проведенням автоматизації виробництва: вартість засобів автоматизації і монтажних матеріалів, суму амортизації і витрат на поточний ремонт, вартість електроенергії, суму заробітної плати, відрахувань на соціальне страхування, а також визначити економічний ефект.

Щоб розрахувати витрати на проведення автоматизації виробництва потрібно скласти декілька таблиць.

Дані про ціну обладнання взяті з документації та кошторисів підприємства.

Таблиця 6.1 - Розрахунок вартості засобів автоматизації

№ п/п	Назва обладнання	Марка	Одиниці виміру	Кіль кість	Ціна, грн.	Вартість, грн.
1.	Машина розфасовочна	Дискрет-41	шт.	1	10477	10477
2.	Упаковочна машина	Ш25.1 -АУА.	шт.	1	16032	16032
	Разом					26509

Таблиця 6.2 - Розрахунок вартості монтажних матеріалів

№ п/п	Назва обладнання	Одиниці виміру	Кількість	Ціна, грн	Вартість, грн
1	Кабель трьохфазний	м	70	7,60	532
2	Ізоляційна стрічка	м	30	0,5	15
3	Кабель однофазний	м	50	5,2	260
	Разом				807

Таблиця 6.3 - Розрахунок амортизації і витрати на поточний ремонт

№ п/п	Назва	Вартість, грн	Амортизація	Поточний ремонт
			%	Сума, грн	%	Сума, грн
1.	Вартість засобів автоматизації	26509	10	2650,9	30	795,27

Розрахунок заробітної плати робітників, зайнятих встановленням засобів автоматизації

Встановлення засобів автоматизації буде здійснювати бригада з 7 чоловік:

1 робітник III розряду

1 робітник IV розряду

3 робітники V розряду

2 робітники VI розряду,

які затратили на ці розрахунки 72 людино-години.

Заробітну плату слід нараховувати по часовій системі

З=ТфЧТСсер

де: Тф - фактично затрачений час на роботу, години

ТСсер - середня тарифна ставка ,грн.

З=75Ч25,61=1920,75 (грн.)

Розрахунок відрахувань на соціальне страхування.

Суму відрахувань на соцстрах слід вирахувати, виходячи із ставки 37,5% від фонду оплати праці.

В=1920,75 Ч0,375=720,28 (грн.)

Розрахунок загальновиробничих витрат

Загально виробничі витрати, пов'язані з обслуговування виробництва, по даних підприємств приймаються в розмірі 30-40% від фонду оплати праці.

ЗВВ=1920,75 Ч0,4=768,3 (грн.)

Таблиця 6.4 - Розрахунок суми витрат на автоматизацію

№ п/п	Назва витрат	Сума, грн
1.	Вартість автоматизації	26509
2.	Амортизація засобів автоматизації	2650,9
3.	Монтажні матеріали	807
4.	Витрати на поточний ремонт	795,27
5.	Зарплата	1920,75
6.	Відрахування на соцстрах	720,28
7.	Загально виробничі витрати	768,3
8.	Інші витрати	1025,15
	Разом	35196,645

6.2 Розрахунок економії від впровадження автоматизації

В загальному випадку автоматизація виробництва може привести до наступних результатів:

до економії прямих витрат праці - зменшення чисельності обслуговуючого персоналу;

до спрощення технологічної схеми, зменшення витрат на виробництво.

до росту продуктивності праці, збільшення обсягу виробництва продукції, покращення її якості.

Таблиця 6.5 - Розрахунок економії по фонду витрат електроенергії

№ п/п	Споживання електроенергії	Кількість, кВт	Ціна, грн	Вартість, грн
1.	До впровадження автоматизації	175000	0,33	57750
2.	В результаті впровадження автоматизації	151503	0,33	49995,99
3	Економія по фонду витрат електроенергії			7754,01

Чисельність працівників до автоматизації становила 3 чоловіка, а в результаті впровадження засобів автоматизації достатньо 1-го чоловіка. Отже досягається економія по фонду заробітної плати і по сумі відрахувань на соціальне страхування.

Розрахуємо річний фонд оплати праці працівників до автоматизації. По даних підприємства середньомісячна зарплата одного працівника становить 750 грн.

Таблиця 6.6 - Економія по фонду оплати праці

№ п/п	Річний фонд оплати праці	Кількість робітників	Заробітна плата, грн	Загальна сума грн
1.	До впровадження автоматизації	3	750	27000
2.	В результаті впровадження автоматизації	1	750	9000
3.	Економія по фонду оплати праці			18000

Таблиця 6.7 - Економія по фонду витрат на соціальне страхування

№ п/п	Відрахування на соціальне страхування	Загальна заробітна плата, грн	Відрахування, %	Загальна сума відрахування, грн
1.	До впровадження автоматизації	27000	37,5	10125
2.	В результаті впровадження автоматизації	9000	37,5	3375
3	Економія по фонду витрат на соціальне страхування			6750

Загальна сума економії:

7754,01+18000 +6750=32504,01 (грн.)

6.3. Розрахунок економічної ефективності від впровадження автоматизації

Термін окупності визначається по формулі:

,

де В - витрати на автоматизацію, грн. (табл. 6. 3.);

Е - сума економії, досягнутої за рахунок автоматизації, грн.;

Коефіцієнт економічної ефективності визначають по формулі:

6.4 Висновок про економічну доцільність проекту автоматизації

В результаті автоматизації лінії розфасовки та упаковки цукру впроваджено засоби автоматизації, які спростили процес і зробили його більш простим та економічним.

В результаті вивільнення двох працівників досягнуто економії по фонду заробітної плати.

Порівнюючи фактичний термін окупності витрат на автоматизацію 1,08 з нормативним 6,7 років і коефіцієнт економічної ефективності 0,92 з нормативним 0,15 можна зробити висновок, що даний проект автоматизації є економічно вигідним і доцільним, тим більше в даний час стрімкого росту цін на енергетичні ресурси.



Рис. 3. Дозатор Дискрет-41

1- зрівнюючий пристрій; 2-ваговий пристрій; 3-живлячий пристрій; 4-каркас; 5-пневматична система; 6-бункер; 7-пульт керування; 8- вантажоприймальний столик



Рис. 4. Структурна схема

Список літератури

1. Паспорт котла Lambion SWK-1,5

2. Довідник енергетика 1984р.

3. Паспорт Транспортера.

4. Правила будови і безпечної експлуатації парових і водогрійних котлів. Київ 1995р.

5. Автоматизація котелень 1982р.