Система очистки газовых выбросов

Предельно допустимая концентрация: 20 мг/м³ : 1,5 = 13,3 мг/м³. При одновременном присутствии в воздухе NO₂ и СО, рекомендуется снизить ПДК обоих соединений (NO₂ - в 3 раза, СО в 1,5 раза), [11, стр. 240,250].

Минеральные соли:

· Хлорид натрия (NaCl) - токсическое действие преимущественно обусловлено раздражающими свойствами. Возможно хроническое воспаление слизистой носа, язвочки на носовой перегородке, в гортани, трахее, [11, стр. 323].

· Карбонат натрия (Na₂CO₃) - иногда наблюдается изъязвления слизистой носа, атрофия слизистой оболочки носа и перфорация носовой перегородки.

Предельно допустимая концентрация: 2 мг/м³, [11, стр. 325].

Индивидуальные средства защиты: изолирующие шланговые противогазы с подачей чистого воздуха. Герметичные очки (ПО-1 и др.) с полумаской. Перчатки резиновые кислотостойкие, бесшовные, перхлорвиниловые бесшовные. Спецодежда, покрытая слоем перхлорвиниловой смолы, или из ткани, обработанной парафино-стеарино-фосфатной эмульсией и латексом СВХ-1. Сапоги, брюки поверх сапог, [11].

Для создания безвредных условий труда предусмотреть: герметизацию производственных процессов и аппаратуры, устройство вентиляции производственных помещений.

В соответствии с санитарной классификацией промышленных предприятий, максимальный размер СЗЗ для химических производств, согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03, составляет 1000м (для предприятий I класса). Для объектов, не включённых в классификацию, а так же для объектов с новыми, недостаточно изученными технологиями, не имеющими аналогов в стране и за рубежом, ширина СЗЗ устанавливается в каждом конкретном случае решением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации или его заместителя (п. 2.14), [12].

Дерево отказов отравления токсичными веществами

3. Выбор электрооборудования. Защита от поражения электрическим током

3.1Определить класс взрывоопасной, пожароопасной зоны и её размеры

Взрывоопасная зона - помещение или ограниченное пространство в помещении или наружной установке, в котором имеются или могут образоваться взрывоопасные смеси.

Взрывоопасная смесь - это смесь воздуха с горючими газами, парами легко воспламеняющихся жидкостей и горючими пылями или волокнами с НКПРП не более 65 г/м³. В смеси дымовых газов СО является единственным горючим газом, но так как доля содержания его в смеси 0,00007%, что является намного меньше НКПРП (12,5%, об. для СО), поэтому в соответствии с классификацией, взрыво- и пожароопасных зон в помещении нет.

Тип электрооборудования - общепромышленный.

Оборудование предусматривает защиту от попадания твердых частиц и влаги. Маркировка оборудования IP44. Первая цифра 4 означает, что оборудование защищено от твердых тел размером более 1,0 мм. Вторая цифра 4 означает, что оборудование защищено от брызг: вода, разбрызгиваемая на оболочку в любом направлении, не должна оказывать вредного действия на изделие. [15]

3.2Защита от поражения электрическим током

Опасность поражения человека электрическим током зависит от ряда факторов, из которых существенное значение имеют следующие: эксплуатационное напряжение, окружающая производственная среда и квалификация обслуживающего персонала.

Состояние окружающей воздушной среды может усиливать или ослаблять опасность поражения током. Так, например, сырость, токопроводящая пыль, едкие пары и газы разрушающее действуют на изоляцию электроустановок, резко снижая её сопротивление и создавая угрозу перехода напряжения на нетоковедущие металлические части электрооборудования, к которым может прикасаться человек.

По ПУЭ все помещения по степени поражения электрическим током подразделяются на три класса: без повышенной опасности, с повышенной опасностью и особо опасные, [14].

Помещение, в котором устанавливается система ОГВ, относится к помещениям с повышенной опасностью: с токопроводящими полами (металлическими, железобетонными, земляными, кирпичными и т.п.), с возможностью одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.

Согласно «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ) все установки по напряжению подразделяются на электроустановки до 1000 В и свыше 1000 В. Для предотвращения поражения человека электрическим током при прикосновении к нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением вследствие замыкания фазы сети на корпус, на данных аппаратах предусматривается установка клемм заземления, [15].

В помещениях с повышенной опасностью электроинструмент при напряжении U>42 В должен быть заземлен или занулен, а также разрешается использовать переносные светильники на напряжение до

42 В включительно без применения каких - либо защитных средств.

В особо опасных помещениях - при работе в металлических емкостях для питания ручных переносных светильников должно применяться напряжение не выше 12 В.

3.3Защита от статического электричества

Накопление зарядов статического электричества невозможно, так как система ОГВ расположена во взрыво- и пожаробезопасной зоне. [14]

4.Специальная часть: обеспечение безопасности эксплуатации разрабатываемого оборудования

Скруббер-охладитель СП - 1,4

Техническая характеристика:

Производительность по

очищаемому газу, м³/ч

на входе в аппарат, не более 5891

Площадь сечения контактной

зоны, м² 1,54

Давление очищаемого газа

(абсолютное), кПа (атм.),

не более 101,2 (0.997)

Температура очищаемого газа, К (^оС), не более:

на входе в аппарат 1473 (1200)

на выходе из аппарата:

расчетная 353 (80)

максимальная 473 (200)

Количество ярусов орошения, шт 4

Давление орошающей жидкости (перед форсунками), МПа 0,3+0,02

Температура орошающей жидкости, К (^оС), не более 353 (80)

Габаритные размеры, мм:

длина 2204

высота 2515

ширина 7405

Масса, кг 3930

в том числе футеровки 360

Аппарат и его составные части выполнены из стали 12Х18Н10Т

по ГОСТ 5632-72

Расчетный срок службы, лет, не менее 10

Аппарат работает непрерывно

Группа сосуда по ОСТ 26 291-94 5а

Температура стенки аппарата, К (⁰С), не более 473 (200)

Скруббер теплоизолируется. Толщина слоя теплоизоляции в нижней части аппарата (высотой 1400 мм от опорной поверхности) - 90 мм, в остальной - 60 мм, =100 кг/м³.

Скруббер состоит из полого цилиндрического корпуса с коническим днищем, на котором смонтирован патрубок слива жидкости, конической крышки с выходным патрубком, лаза для обслуживания, четырех коллекторов и коллектора в виде перфорированной трубы для защиты стенки корпуса от перегрева.

В качестве первой ступени очистки высокотемпературных газов в газоочистной установке ОГВ УТО выбран полый противоточный скруббер - конструктивно простой и надежный в эксплуатации аппарат для охлаждения газов. Эффективность очистки газов от солей в полом скруббере составляет не более 10-15 %, поэтому раствор, циркулирующий в системе скруббера, имеет весьма низкую концентрацию - не более 1-1,5%. Полый скруббер осуществляет охлаждение газов с 1200^оС до 80^оС (до температуры мокрого термометра).

На аппарат распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», т.к. скруббер-охладитель относится к категории «сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²)» и его объём 8000 л., что больше 25 л. Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора, [17].

Технические условия испытания аппарата на прочность и герметичность.

Сосуд после изготовления подлежит гидравлическому испытанию. Гидравлическое испытание допускается по согласованию с разработчиком сосуда на месте монтажа заменять пневматическим (сжатым воздухом, инертным газом или смесью воздуха с инертным газом), если проведение гидравлического испытания невозможно вследствие следующих причин: большие напряжения от массы воды в сосуде или фундаменте, трудно удалить из изделия воду, возможно нарушение внутренних покрытий сосуда, температура окружающего воздуха ниже 0°С, несущие конструкции и фундаменты испытательных стендов могут не выдержать нагрузки, создаваемой при заполнении сосуда водой и др.

Так как V скруббера составляет 8000 л, гидравлическое испытание заменяем пневматическим.

Испытания скруббера произвести в соответствии с ОСТ 26 291-94.

Пробное давление Р_пр сосуда определяется по формуле:

расчётное давление: Р = 0,1 МПа, т.к. Р_абс= 101,2 кПа (1 атм.),

расчётная температура: t = 200^оС (температура стенки сосуда),

марка стали 12Х18Н10Т,

допускаемое напряжение [у] для аустенитных сталей:

напряжение материала: [у]₂₀ = 184 МПа,

напряжение материала: [у]_t = 160 МПа.

· Пробное пневматическое давление 0,144 МПа;

· Время выдержки сосуда под пробным давлением должно быть не менее 0,08 ч (5 мин) и указываться в технической документации.

После выдержки под пробным давлением давление снижают до расчетного, при котором производят визуальный осмотр наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.

· Среда: сжатый воздух, инертный газ или смесь воздуха с инертным газом.

После выдержки под пробным давлением давление снижают до расчетного, при котором производят визуальный осмотр наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом. Если материал отдельной детали или сборочной единицы (в данном случае это система орошения) сосуда менее прочный или если ее расчетное давление или расчетная температура меньше, чем у других деталей или сборочных единиц, то пылеуловитель следует испытывать пробным давлением, определенным для этой детали или сборочной единицы.

Система орошения испытывается гидравлически:

расчётное давление: Р = 0,3 МПа, т.к. максимальное давление орошающей жидкости 300 кПа (2,962 атм.),

расчётная температура: t = 200^оС (температура стенки),

марка стали 12Х18Н10Т,

напряжение материала: [у]₂₀ = 184 МПа,

напряжение материала: [у]_t = 160 МПа.

· Пробное давление 0,43 МПа;

· Время выдержки под пробным давлением 10 мин. (определяется в зависимости от толщины стенки);

· Среда: вода температурой не ниже 5°С и не выше 40°С.

После выдержки под пробным давлением давление снижают до расчетного, при котором производят визуальный осмотр наружной поверхности, разъемных и сварных соединений. Не допускается обстукивание сосуда во время испытаний. Пробное давление при гидравлическом испытании должно контролироваться двумя манометрами. Манометры выбираются одного типа, предела измерения, класса точности, одинаковой цены деления. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5. После проведения гидравлического испытания вода должна быть полностью удалена.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют:

- падение давления по манометру;

- пропуски испытательной среды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа) в сварных соединениях и на основном металле;

- признаки разрыва;

- течи в разъемных соединениях;

- остаточные деформации.

Сосуды, выдержавшее испытание на прочность, подвергаются испытанию на герметичность. Испытания проводятся воздействием воздухом или инертным газом при рабочем давлении. Время испытания 24 часа для новых сосудов и 4 часа для уже эксплуатируемых.

Сосуд признается выдержавшим испытание на герметичность и пригодным к эксплуатации, если падение давления за один час не превышает 0,1 % при токсичных средах для вновь устанавливаемых сосудов и 0,5 % для сосудов, подвергающихся повторному испытанию. [18,19]

В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» для сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью не более 0,1 мм/год сроки периодического технического освидетельствования составляют:

Ответственным по надзору:

а) наружный и внутренний осмотры - не реже одного раза в 2 года;

Инспектором Госгортехнадзора:

а) наружный и внутренний осмотры - не реже одного раза в 4 года;

б) гидравлическое испытание - не реже одного раза в 8 лет, [17].

Предохранительные устройства.

Предохранительный клапан -- трубопроводная арматура, предназначенная для защиты от механического разрушения сосудов и трубопроводов с избыточным давлением, путем автоматического выпуска избытка жидкой, паро- и газообразной среды из систем и сосудов с избыточным давлением при чрезмерном повышении давления.

В системе ОГВ установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, т.к. в них исключена возможность повышения давления, поэтому предусмотрена установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на подводящем трубопроводе.

Анализ опасностей, возникающих при эксплуатации аппарата в регламентном режиме работы.

Характер неисправностей	Причина возникновения неисправностей	Способ устранения Неисправностей
Неудовлетворительное охлаждение газов: Температура газа после аппарата выше 200оС	1. Забивка форсунок 2. Прекращение подачи орошающей жидкости.	1. Отключить печь. Прочистить или заменить форсунки. 2. Проверить работу насосов.
Уровень жидкости в скруббере выше предельного значения	Забивка системы отвода слабого раствора	Отключить печь. Провести ревизию сливной магистрали
Падение давления воды и раствора перед форсунками вследствие отключения насосов и забивки фильтров.	Р<0,15 МПа	Переключить на резервные насосы. Прочистить или заменить фильтры.

В проекте установки должен быть предусмотрен обязательный контроль следующих параметров:

- температура и давление очищаемого газа на входе в скруббер;

- расход и давление жидкости, подаваемой на орошение скруббера и стенки корпуса;

- температура очищаемого газа на выходе из скруббера.

Анализ опасностей, возникающих при аварийных режимах работы аппарата.

Аварийная ситуация	Причина	Способ устранения
Насос не подает жидкость на орошение	1. Засорился всасывающий трубопровод 2. Поломка насоса	Прочистить трубопровод Включение резервного насоса и ремонт вышедшего из строя
Обрушение кладки входного штуцера	Разрушение кладки в результате попадания жидкости на кладку.	Отключить печь. Замена разрушенных фрагментов кладки
Разрушение кладки входного патрубка и перегрев металла патрубка	Нарушение технологического режима	Отключить печь. Восстановить кладку.
Забивка форсунок	Попадание механических примесей в поток распыливаемой жидкости	Извлечение форсунки из аппарата и проведение ее ревизии
Забивка сливных патрубков	Образовался нарост	Остановка печи и прочистка патрубков
Разрыв прокладки	Износ материала	Остановка аппарата, замена прокладки.
Выход из строя манометров, указателей уровня жидкостей, термометров	Поломка	Остановка аппарата, замена приборов.

Аварийный выброс возможен при отключении электроэнергии и аварийном отключении печи сжигания отходов. При остывании кладки происходит движение высокотемпературного потока газа по тракту системы ОГВ. Время аварийного выброса 10 - 15 мин, выброс солей Na за это время может составить 1,0 - 1,5 кг/ч. В начальный период выброса температура газов не превышает 300 - 350^оС.

Методы контроля и регулирования, позволяющие предотвратить или устранить возникающие опасности.

1. Автоматизация.

- поддержание температуры газов на выходе из скруббера-охладителя осуществляется изменением расхода слабого раствора в линии циркуляции;

- поддержание уровня жидкости в емкостях Б1 и Б2 регулируется по показаниям уровнемеров, установленных в баках;

- при снижении гидравлического сопротивления скруббера Вентури увеличить подачу раствора солей на орошение трубы Вентури.

2. Блокировки безопасности.

Блокировки безопасности должны быть связаны с параметрами работы установки сжигания отходов:

- отключение подачи природного газа и подачи твердых отходов в печь сжигания при остановке насосов Н1 (Н2) и Н3 (Н4) (падении давления воды и раствора перед форсунками скруббера и трубы Вентури, повышении температуры >200^оС после скруббера-охладителя);

-при превышении предельного уровня жидкости в скруббере-охладителе.

3. Дистанционное управление.

Управление потоками воды и растворов солей осуществляется дистанционно со щита КИП и дублируется по месту.

4. Сигнализация.

При приближении значения параметров на 80 %, в т.ч. уровень жидкости в скруббере-охладителе, к критическому, после которого срабатывают блокировки - световая и звуковая сигнализации.

Охрана окружающей среды

Для оценки работы скруббера (в соответствии с ГОСТ 17.2.4.06-90 “Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения”, ГОСТ 17.2.4.07-90 “Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения”, ГОСТ 17.2.4.08-90 “Охрана природы. Атмосфера. Методы определения влажности газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения”, ГОСТ Р 50820-95 “Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевых потоков”) замеряются следующие параметры газового потока:

-давление газа на входе в аппарат, кПа;

-температура газов на входе и выходе из аппарата, ^оС;

-гидравлическое сопротивление скруббера, Па.

Отходы от термической переработки фильтров, выделяющиеся в окружающую среду, состоят из отходящих газов, шлака, золы, технической воды, ее осадка и сточных вод. Помимо нормативных, существуют еще и непредвиденные выбросы, они происходят в виде утечек через прокладки, вентили. Постоянные и случайные выбросы поступают в окружающую среду и могут осаждаться в непосредственной близости от объекта.

Твердые частицы, присутствующие в воздухе, являются результатом, как природных явлений, так и деятельности человека. Это мельчайшие частицы почвы, морская соль, пыль вулканического происхождения, споры грибов и пыльца растений, частицы, присутствующие в выхлопных газах и дыме. Частицы естественного происхождения обычно крупнее 2,5 микрон, в то время как в отходящих дымовых газах содержится большое количество частиц менее 2,5 микрон. Такие твердые частицы, способные проникать в мельчайшие дыхательные пути, оказывают серьезное влияние на респираторную систему, вызывая астму, могут быть причиной повышенной смертности от заболеваний дыхательной системы и сердца. Наибольшее беспокойство вызывают ультра мелкие частицы размером менее 0,1 микрона. Объекты термического обезвреживания выбрасывают значительные количества мельчайших твердых частиц. Даже самые современные системы очистки газов препятствуют лишь выбросу 5 - 30% таких частиц. Частицы менее 0,1 микрона не задерживаются системами очистки отходящих газов. Химический состав твердых частиц изучен плохо. Известно, что в них могут содержаться минеральные оксиды и соли. Ультра мелкие частицы могут быть химически активны, так как на их поверхности находится большее число свободных атомов, адсорбирующих опасные вещества.

Оксиды азота выделяются во всех промышленных процессах, включающих процесс горения. Эти выбросы могут изменять кислотность дождей. Выбросы NО_x влияют на респираторную систему человека. Выбросы NО_x приводят к возникновению так называемых вторичных частиц, образующихся в результате химических реакций, происходящих в атмосфере. Чаще всего оксиды азота окисляются до кислот, а потом нейтрализуются атмосферным аммиаком. При этом образуются частицы нитратов аммония. Эти частицы, являясь растворимыми, тем не менее, способны в течение длительного времени находиться в воздухе.

Диоксид углерода, как самый распространенный парниковый газ значительно влияет на изменения климата, поэтому его выбросы должны быть минимизированы. Однако норм на выбросы СО₂ для объектов термической переработки не существует.

Токсичный оксид углерода (СО) также выделяется в процессе сжигания отходов. Уровни СО могут оказывать существенное влияние на больных сердечнососудистыми заболеваниями.

Сбросы объекта термической переработки:

стоки сводятся к стокам воды, которая используется в оборудовании для мокрой очистки отходящих газов. Данные по этим стокам ограничены. Известно, что в них содержится нейтральные соли и несгоревшие остатки соединений.

Захоронение золы и шлаков требует значительных расходов, однако, они могут быть снижены при использовании шлаков в качестве строительного материала. Тем не менее, токсичная природа ставят под сомнение возможность их использования в строительных целях.

Зола часто захоранивается вместе с несожженными отходами, в которых содержатся органические кислоты. При этом кислотность почв повышается, а вместе с тем повышается и вероятность вымывания тяжелых металлов. Кроме того, вещества, присутствующие в золе, находятся в более растворимой форме, чем вещества, присутствующие в исходных твёрдых отходах. Значительное вымывание тяжелых металлов из золы происходит под воздействием кислотных дождей. Существуют полигоны, где растворы вымываемых тяжелых металлов собираются в специальные коллекторы, а потом отправляются на предприятия по переработке промышленных стоков. Анализ воды из этих коллекторов показал присутствие в ней высоких концентраций свинца и кадмия. При отсутствии коллекторов эти и другие металлы поступают не на переработку, а в окружающую среду.

Как и зола, шлаки объекта термического обезвреживания захораниваются на полигонах. Тесты на вымывание из шлаков химических веществ показали, что при их захоронении в окружающую среду могут возвращаться неорганические соли и небольшие количества тяжелых металлов. Существуют сомнения по поводу разумности использования шлаков объекта термического обезвреживания в строительстве, так как присутствующие в них токсичные вещества рано или поздно попадут в окружающую среду.

Таким образом, защита окружающей среды от выбросов должна быть направлена на снижение объёмов газовых выбросов и их очистку и включать следующие мероприятия:

-контроль за состоянием окружающей среды;

-применение методов, способов и средств, ограничивающих объёмы выбросов газа и подачи его в промысловую газосборочную сеть;

-обеспечение соблюдения экологических нормативов проектируемыми объектами и сооружениями;

-применение системы автоматических блокировок технологических потоков, позволяющей герметизировать опасные участки в аварийных ситуациях.

Снижение объёмов вредных выбросов достигается строительством природоохранных объектов.

Чрезвычайная ситуация

В соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 13 сентября 1996 г. № 1094 «О классификации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» в зависимости от распространённости поражения объектов окружающей среды и количества, поражённых среди персонала объекта и населения чрезвычайные ситуации подразделяются следующим образом:

-локальные (пострадало не более 10 человек или нарушены условия жизнедеятельности не более 100 человек, и зона чрезвычайной ситуации не выходит за пределы территории объекта);

-местные (пострадало свыше 10, но не более 50 человек, либо нарушены условия жизнедеятельности более 100 человек, но не более 300, и зона чрезвычайной ситуации не выходит за пределы населённого пункта);

-территориальные (зона ЧС выходит за пределы населенного пункта, но остаётся в пределах области);

-трансграничные, региональные, федеральные (зона ЧС выходит за пределы области).

Под аварийной (экстремальной) ситуацией на ОУХО понимается формирование внезапной зоны химического загрязнения в результате одноименного попадания во внешнюю среду отравляющих веществ и других опасных химических веществ, сопутствующих технологическому процессу, в результате нарушения целостности изделий и других емкостей, содержащих отравляющие вещества, емкостного оборудования, продуктовых трубопроводов и коммуникаций.

Объекты УХО являются сложными системами, одновременно сочетающими в себе традиционные технические решения, имеющие достаточный уровень отработки в различных областях промышленности, а так же учитывающими опыт эксплуатации производств по наработке, снаряжению отравляющих веществ и хранению этих веществ на базах Министерства обороны, и другие специфические решения, обусловленные созданием новой технологии уничтожения отравляющих веществ. Возможными источниками химического воздействия на окружающую среду могут стать: технологические выбросы от оборудования, воздух общеобменной вентиляции и местных отсосов, сточные воды, твёрдые отходы.

Согласно проектной документации, с учётом ограничения количества одномоментного нахождения отравляющих веществ на ОУХО, существует реальная опасность ЧС локального масштаба. Однако, учитывая, что этот вывод сделан на основании расчетов, а следовательно, включает существенный процент неопределённостей, необходимо ориентироваться на возможность ЧС и территориального масштаба. Более масштабные ЧС на объектах по уничтожению отравляющих веществ не прогнозируются.

Технические решения, принятые на ОУХО, должны обеспечивать безопасную эксплуатацию объекта в период его функционирования.

Наиболее опасными и наименее регулируемыми являются выбросы отравляющих веществ при разрушении объектов под воздействием внешних сил, не связанных с технологией процесса и надёжностью используемого оборудования. Главными причинами таких выбросов и развития запроектных аварий могут быть природные катаклизмы, падение летательных аппаратов, спутников, крупных метеоритов. Выбросы отравляющих веществ при неисправностях и отказах технологического оборудования более управляемы. Однако и в том, и в другом случае создаются предпосылки к ситуациям, когда жизнедеятельности людей угрожает серьёзная опасность. Это обусловлено, прежде всего тем, что при разрушении ёмкостей, в которых находятся отравляющие вещества, могут образовываться значительные по глубине распространения и площади зоны поражения. [20]

Вероятность неблагоприятного воздействия.

Неблагоприятное воздействие может обладать одним или несколькими экологическими эффектами и, поражающее действие которых характеризуется, в свою очередь, соответствующими экологическими факторами. Количественной характеристикой повторяемости неблагоприятных воздействий за тот или иной промежуток времени является частота событий , измеряемая как отношение числа этих событий N к соответствующим промежуткам времен Т.

Как правило, основные виды деятельности, такие как производство продукции, транспортировка и хранение характеризуются вероятностями, значительно меньшими единицы. В этом случае вероятность удобно представить в виде:

Обычно n₀ варьируется от 3 до 9. Для основных видов деятельности диапазон средних частот аварийных ситуаций в год представлен в таблице:

Риски различных видов деятельности

Вид деятельности	Вид источника опасности	Диапазон средних частот аварий в год
Транспортировка	Автомобильный транспорт	10-8 - 10-5
	Водный транспорт	10-9 - 10-3
	Железнодорожный транспорт	10-6 - 10-5
	Трубопроводный транспорт	10-7 - 10-4
Хранение		10-7 - 10-5
Переработка		10-6 - 10-5

В соответствии с приведённой таблицей, эксплуатация оборудования очистки газовых выбросов должна производиться без риска выше допустимого 10^-6 в год.

Вывод

В данном разделе пояснительной записки были рассмотрены возможные опасности, возникающие при эксплуатации оборудования очистки газовых выбросов после печи сжигания твердых отходов объекта уничтожения химического оружия (ОУХО). В результате этого выработаны общие требования безопасности при работе с этим оборудованием и рассмотрены возможные риски в связи с использованием этого оборудования.

Список использованной литературы

1.Бондарь В.А., Дедеян Р.Я. Безопасность жизнедеятельности. Методические указания по выполнению дипломного проекта. Учебное пособие, МГУИЭ, 2008г.

2.Глинка Н.Л. Общая химия. Ленинград, «Химия», 1988 г.

3.Химический портал ChemPort.Ru, 2009г.

4.Удельное электрическое сопротивление электролитов, жидкостей и расплавов солей / щелоче , 2009г.

5.Баратова А.Н., Корольченко А.Я. Пожаро- и взрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочник в 2-х книгах. Москва, «Стройиздат», 1985г.

6.Средства обнаружения пожара, 2009г

7.Противопожарное оборудование, pogarunet.ru,2009г

8.Обеспечение пожаробезопасности. Обзор установок предупреждения и ликвидации пожаров различных типов. Установки газового пожаротушения, grasys.rum, 2009г

9.ВНЭ 5-79 ППБО-103-79 Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности. Первичные средства и стационарные установки для тушения пожаров.

10.НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».

11.Н.В. Лазарев, И.Д. Гадаскина, Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Том 3, «Химия», 1977 г.

12.СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов».

13.Исследование процесса тушения пламени в зазоре и выбор вида взрывозащищенного электрооборудования: Методические указания. Сост.: Бондарь В.А. М.: МГУИЭ. 1999г.

14.Калыгин В.Г., Бондарь В.А., Дедеян Р.Я. Безопасность жизнедеятельности. Промышленная и экологическая безопасность, безопасность в техногенных чрезвычайных ситуациях. Курс лекций/ под редакцией В.Г. Калыгина, Москва, Химия, Колос, 2006г.

15.Правила устройства электроустановок (раздел 6,7).

16.Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде. Л.: Химия, 1975г.

17.ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 91)

18.ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

19.ГОСТ 14249 - 89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность.

20.Шкодич П.Е., Желтобрюхов В.Ф., Клаучек В.В., Эколого-гигиенические аспекты проблемы уничтожения химического оружия. Волгоград, 2004 г.



Технико-экономическое обоснование

Тема проекта: «Разработка технологии и оборудования инженерно-экологической защиты атмосферного воздуха от вредного воздействия промышленных выбросов»

Введение

Темой дипломного проекта является: «Разработка технологии и оборудования инженерно-экологической защиты атмосферного воздуха от вредного воздействия промышленных выбросов». В проекте рассматриваются аппараты системы очистки газовых выбросов после печи сжигания твёрдых отходов объекта уничтожения химического оружия (ОУХО).

Дымовые газы из печи сжигания твердых отходов (отработанных фильтров) поступают в систему очистки газовых выбросов (ОГВ). Система ОГВ обеспечивает охлаждение дымовых газов и очистку их от взвешенных частиц. Очищенные газы дымососом подаются в дымовую трубу, через которую выбрасываются в атмосферу.

Очистка дымовых газов предназначена для снижения концентраций загрязняющих веществ, образующихся в процессе термической переработки отходов. Термическая переработка сама по себе направлена на уменьшение вреда, наносимого веществами, потерявшими свою необходимость. Однако эффективность переработки значительно повышается при применении систем очистки отходящих газов. На сегодняшний день существуют нормативы, определяющие допустимые концентрации и температуры выброса загрязняющих веществ в атмосферу. Поэтому при разработке газоочистного оборудования необходимо стремиться к соблюдению этих норм и требований. Допустимо реализовывать лишь те проекты, которые обеспечат на выходе из установки соблюдение предельно допустимых выбросов и предельно допустимых сбросов загрязняющих веществ. Таким образом, загрязнения в газоочистном оборудовании должны улавливаться либо переводиться в безвредную форму.

При организации технологического процесса очистки отходящих газов после печи сжигания ТБО от взвешенных частиц, важное значение имеет повышение эффективности капитальных вложений и сокращение сроков их окупаемости. Поэтому при проектировании и строительстве необходимо применять совершенные технологические схемы с минимальными затратами при одновременном достижении высоких технико-экономических показателей. Экономичность очистки отходящих газов зависит от совершенства принятой технологии очистки, аппаратурного оформления процесса, производительности аппаратов, автоматизации процесса и других факторов.

Данная технологическая схема решает задачи охлаждения и дальнейшей очистки отходящих газов после печи сжигания ТБО от взвешенных частиц до требуемых концентраций на выходе.

Расчетная эффективность очистки составляет 99% - по золе, 90% - по солям.

Концепцией дипломного проекта является охрана окружающей среды.

Предполагаемые результаты проекта:

- высокая эффективность очистки отходящих дымовых газов на объекте ХУО;

- снижение вредных нагрузок на экосистему.

Расчет затрат на изготовление аппаратов новой установки газоочистки

В дипломном проекте на разработку даны два аппарата:

1) скруббер - охладитель;

2) скруббер - Вентури.

1. Расчет затрат на изготовление скруббера-охладителя

1) Масса скруббера-охладителя

G_со = 3930 кг.

Скруббер изготовлен из стали марки 12Х18Н10Т.

Цена стали марки 12Х18Н10Т - 110 руб/кг .

Затраты на материал скруббера С_м = 5390 ^.110 = 592 900 руб.

2) Масса форсунок

Масса одной форсунки G_ф1 = 0,4 кг.

Количество форсунок 24 шт.

G_ф = 0,4 ^. 24 = 9,6 кг.

Форсунки изготовлены из стали марки 12Х18Н10Т.

Цена стали марки 12Х18Н10Т - 110 руб./кг.

3) Затраты на материал форсунок

С_м = 9,6 ^. 110 = 1056 руб.

4) Затраты на оплату труда изготовителя

С_фот = Ч ^. (З + З_д),

где Ч - численность; Ч = 6 человек,

З - основная заработная плата; З = 12 500 руб,

З_д - дополнительная зарплата; З_д = 5000 руб,

С_фот = 6 ^. (12500 + 5000) = 105 000 руб.

5) Единый социальный налог 35,6%

ЕСН = 105000 ^. 0,356 = 37 380 руб.

Затраты на изготовление скруббера-охладителя составляют

592 900 + 1056 + 105 000 + 37 380 = 736 336 руб.

2. Расчет затрат на изготовление скруббера - Вентури

1) Масса скруббера - Вентури

G_с-в = 376 кг.

Скруббер изготовлен из стали марки 12Х18Н10Т.

Цена стали марки 12Х18Н10Т - 110 руб/кг .

Затраты на материал скруббера С_м = 376 ^.110 = 41360 руб.

2) Масса форсунок

Масса одной форсунки G_ф1 = 1,2 кг.

Количество форсунок 1 шт.

G_ф = 1,2 ^. 1 = 1,2 кг.

Форсунки изготовлены из стали марки 12Х18Н10Т.

Цена стали марки 12Х18Н10Т - 110 руб./кг.

3) Затраты на материал форсунок

С_м = 1,2 ^. 110 = 132 руб.

4) Затраты на оплату труда изготовителя

С_фот = Ч ^. (З + З_д),

где Ч - численность; Ч = 6 человек,

З - основная заработная плата; З = 12 500 руб,

З_д - дополнительная зарплата; З_д = 5000 руб,

С_фот = 6 ^. (12500 + 5000) = 105 000 руб.

5) Единый социальный налог 35,6%

ЕСН = 105000 ^. 0,356 = 37 380 руб.

Затраты на изготовление скруббера-охладителя составляют

41360 + 132 + 105 000 + 37 380 = 183 872 руб.

3. Цена установки газоочистки составляет

736 336 + 183 872 = 920 208 руб.

4. Расчет текущих затрат на эксплуатацию новой установки газоочистки

В стоимость установки газоочистки включаются прочие затраты (амортизация станков, на которых изготавливаются аппараты, транспортировка, монтаж оборудования и т.д.), которые составляют 25% от цены установки газоочистки.

Таким образом, стоимость установки газоочистки составит

920 208 ^. 0,25 + 920 208 = 1 150 260 руб.

Текущие затраты на эксплуатацию установки

С = С_Э + С_ФОТ + С_ЕСН + С_РСО + С_ЦЕХ + С _ОБЩ

1) Затраты на электроэнергию на технологические нужды: С_Э

В год на эксплуатацию установки газоочистки расходуется:

45 кВт/ч ^. 365 ^. 24 + 22 кВт/ч ^. 365 ^. 24 = 586 920 кВт/ч.

Тогда

С_Э = 586 920 кВт/ч (в год) ^. 1,50 = 880 380 руб.

2) Оплата труда основного персонала: С_ФОТ

С_ФОТ = Ч ^. (З + З_Д + З_ПР),

где Ч - численность работников основного производственного персонала;

Ч = 5 чел.

З - средняя за расчетный период заработная плата основного производственного персонала; З = 12 350 руб.

З_Д - дополнительные выплаты за условия и режим работы; З_Д = 4920 руб.

З_ПР - премии; З_ПР = 5230 руб.

С_ФОТ = 5 ^. (12350 + 4920 + 5230) = 5*22 500 = 112 500 руб.

3) Единый социальный налог (35,6%) от фонда заработной платы

С_ЕСН = 112500 ^. 0,356 = 40 050 руб.

4) Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования: С_РСО

В состав С_РСО входит амортизация оборудования

С_а.об. = Ф_с.г.об. ^. Н_а ,

где Ф_с.г.об - среднегодовая стоимость основных производственных фондов, приходящихся на долю оборудования; Ф_с.г.об = 1 150 260 руб.

Н_а - средняя норма амортизационных отчислений по оборудованию; Н_а = 10%.

С_а.об. = 1 150 260 ^. 0,1 = 115 026 руб.

Расходы на капитальный ремонт составляют 5% от стоимости оборудования, т.е. 1 150 260 ^. 0,05 = 57 513 руб.

Расходы на текущий ремонт составляют 3,5% от стоимости оборудования, т.е. 1 150 260 ^. 0,035 = 40 259 руб.

Тогда С_РСО составит 115 026 + 57 513 + 40 259 = 212 798 руб.

5) Сумма цеховых расходов: С_ЦЕХ и общезаводских расходов: С _ОБЩ , составляющих 15% от (880 380 + 112 500 + 40 050 + 212 798 = 1 245 798 руб.), составит 186 859 руб.

Таблица текущих затрат на эксплуатацию установки газоочистки

Статья	Единица измерения	Расход	Цена, руб.	Сумма, руб.
1	2	3	4	5
Электроэнергия	кВт/ч	586 920	1,50	880 380
Затраты труда	чел	5	22 500	112 500
ЕСН			35,6% от ФОТ	40 050
Амортизация			10% от стоимости оборудования	115 026
Капитальный ремонт			5% от стоимости оборудования	57 513
Текущий ремонт			3,5% от стоимости оборудования	40 259
ИТОГО (У):				1 245 728
Цеховые и общезаводские расходы			15% от У	186 859

5. Расчет предотвращенного ущерба при внедрении газоочистной установки

Экономический ущерб от выбросов в атмосферу

У_А = г ^. у ^. ѓ ^. М ,

где г - плата за условную тонну загрязнения; г = 68,5 руб/т;

у - коэффициент, характеризующий относительную опасность загрязнения атмосферы; у = 2 (для Уральского района);

ѓ - коэффициент, учитывающий характер рассеивания выбросов в атмосфере; ѓ = 3 (при отсутствии газоочистного оборудования);

М - общая масса выбрасываемых веществ;

М = m ^. А ,

где m - масса взвешенных частиц; m = 208,164 т/год (при отсутствии газоочистного оборудования);

А - коэффициент относительной опасности взвешенных частиц

А = 1/ПДК_мр = 1/0,5=2

М = 208,164 ^. 2 = 416,328 т/год

Годовой предотвращенный ущерб

У_А = 13,7 ^. 2 ^. 3 ^. 416,328 = 34 222 руб/год.

Так как лимит на выброс взвешенных частиц не установлен, то сверхнормативные выбросы оплачиваются в 25-ти кратном размере, поэтому фактическая плата составит

У_А = 34 222 ^. 25 = 855 554 руб/год.

6. Оценка экономической эффективности разрабатываемой установки газоочистки

1) Рентабельность капитальных вложений:

R_к = У_А/К ^. 100% = 855 554/1 150 260 ^. 100% = 74 %.

2) Срок окупаемости капитальных вложений

Т_ок = К/У_А = 1 150 260 /855 554= 1,3 года.

Выводы

При малых объёмах подлежащих очистке газов относительно большие расходы электроэнергии всё же не составляют значительной суммы по сравнению с затратами на остальное производство, и поэтому можно отдать предпочтение аппаратам, которые требуют больших затрат электроэнергии на преодоление их аэродинамического сопротивления, но при этом компактны и удобны в эксплуатации. На основе выше приведенных расчетов разрабатываемую установку очистки отходящих газов после печи сжигания ТБО на объекте УХО можно считать рентабельной, окупаемость капитальных вложений ниже нормы (7 лет), что является показателем целесообразности капитальных затрат. Её внедрение и эксплуатация позволят снизить экологическую нагрузку на окружающую среду благодаря высокой степени очистки газовых выбросов.

Список использованной литературы

1. Великанов К.М., Власов В.Ф. Экономика и организация производства в дипломных проектах. - М.: Высшая школа экономики, 1988, - 258 с.

2. Постановление Правительства РФ от 12.06.03 № 344 «О нормативах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, размещение отходов производства и потребления».

3. http://www.metalpro.ru

4. http://www.mosenergo.ru

АВТОМАТИЗАЦИЯ

Автоматизация работы системы ОГВ привязана конкретно к аппаратам, функционирующим в составе системы. В первом по ходу газов аппарате - скруббере-охладителе необходимая температура отходящих газов обеспечивается за счет испарительного охлаждения. Для компенсации потерь орошающей жидкости при испарении предусмотрена подача оборотной воды в линию циркуляции слабого солевого раствора, причем расход воды регулируется по уровню жидкости в емкости Б1. При превышении максимального уровня жидкости в емкости Б1 осуществляется перепуск слабого раствора в емкость Б2 с помощью насосов Н1, Н2.

В скруббере Вентури, осуществляющем очистку дымовых газов от взвешенных частиц минеральных солей и золы, следует поддерживать постоянное гидравлическое сопротивление. При изменении объемного расхода газов необходимый уровень гидравлического сопротивления обеспечивается изменением удельного орошения, т.е. расходом циркулирующего раствора, поступающего на орошение трубы Вентури.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При выборе между сухими и мокрыми способами пылеулавливания необходимо знать, что хотя мокрыми способами можно проще добиться желаемой степени очистки и аппараты мокрой газоочистки значительно меньше по объёму, чем сухие, однако энергозатраты в мокрых аппаратах для осуществления высокоэффективного пылеулавливания значительно выше, чем в сухих аппаратах. Соответственно капитальные затраты для мокрых систем ниже, а эксплуатационные затраты выше, чем для сухих.

В данном случае мокрый метод приходится применять для улавливания пыли из токсичных газов, т.к. аппараты мокрой очистки из-за малого объёма позволяют значительно лучше обеспечить условия герметизации корпусов, их эффективной и быстрой продувки, чем крупногабаритные сухие аппараты - электрофильтры или рукавные фильтры.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Данилов - Данильян В.И. «Экология, охрана природы и экологическая безопасность», М.: МНЭПУ, 1997 г.

2.Протасов В.Ф.«Экология, здоровье и охрана окружающей среды в России», М.: Финансы и статистика,1999 г.

3.Данилов - Данильян В.И. «Экологические проблемы: что происходит, кто виноват и что делать?», М.: МНЭПУ, 1997 г.

4.Описание существующих методов очистки воздуха от вредных газообразных примесей, http://www.air-cleaning.ru/d_method_rev.php

5.Вальдберг А.Ю., Николайкина Н.Е. «Процессы и аппараты защиты окружающей среды», М.: МГУИЭ, 2004 г.

6.Максимов И.Е. «Состояние и перспективы использования экозащитных систем в решении проблем отходов» Муниципальные и промышленные отходы: способы обезвреживания и вторичной переработки - аналитические обзоры. Новосибирск, 1995, серия Экология.

7.Наркевич И.П., Печковский В.В.«Утилизация и ликвидация отходов технологии органических веществ». М.: Химия,1984 г.

8.Вредные вещества в промышленности. Л., Химия, 1967 г.

9.Инструкции о порядке единовременного учета образования и обезвреживания токсичных отходов. М, 1990 г.

10.Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов. М.: Минздрав СССР, 1985 г.

11.Размещение промышленных отходов в подземных хранилищах. Пермь, ПГТУ,1995 г.

12.Багрянцев Г.И., Черников В.Е. «Термическое обезвреживание и переработка промышленных и бытовых отходов» Муниципальные и промышленные отходы: способы обезвреживания и вторичной переработки - аналитические обзоры. Новосибирск, 1995 г., серия Экология.

13.Бернадинер М.Н., Шурыгин А.П. «Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов». М., Химия,1990 г.

14.«Термические методы обезвреживания отходов». Беспамятнов Г.П., Ботушевская К.К., Зеленская Л.А. Л., Химия,1975 г.

15.Торопкина Г.Н., Калинкина Л.И. «Технико-экологические показатели промышленной очистки газообразных выбросов органических веществ». М.,1983 г.

16.Дмитриев В.И., Коршунов Н.Н., Соловьев Н.И. «Термическое обезвреживание отходов хлорорганических производств» Химическая технология,1996 г., №5.

17.Фокин А.В., Коломиец А.Ф. «Диоксины - проблема научная или социальная?» Природа, 1985, №3.

18.Крапивина С.А. «Плазмохимические технологические процессы». Л., Химия,1981 г.

19.Лукашов В.П., Янковский А.И. «Переработка и обезвреживание промышленных и бытовых отходов с применением низкотемпературной плазмы». Муниципальные и промышленные отходы: способы обезвреживания и вторичной переработки - аналитические обзоры. Новосибирск,1995 г., серия Экология.

20.Ласкорин Б.Ч и др. «Безотходные технологии переработки минерального сырья». М., Недра,1984 г.

21.Фролов К.И., Шайдуров В.С. «Химическая и технологическая защиты окружающей среды. Л.,ГИПХ,1980 г.

22.Мирный А.Н., Абрамов Н.С. «Санитарная очистка и уборка населенных мест». М.: Академия коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова, 2005 г.

23.Шкодич П.Е., Желтобрюхов В.Ф., Клаучек В.В. «Эколого-гигиенические аспекты проблемы уничтожения химического оружия» - Волгоград; ВолГУ, 2004 г.

24.Справочник по пыле- и золоулавливанию. Под общ. ред. А.А.Русанова. М., Энергоатомиздат,1983 г.

25.Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Контроль пылеулавливающих установок. М., Металлургия, 1973 г.

26.Дубинская Ф.Е., Лебедюк Г.К. Скрубберы Вентури. Выбор, расчет, применение. М., ЦИНТИХимнефтемаш,1977 г.

27.Пылеулавливание в металлургии. Справочник. Под общ. ред. А.А.Гурвица. М., Металлургия,1984 г.

28.Каталог газоочистного оборудования. ЦОЭК при Госкомприроде РФ, г. С.-Петербург, 1997 г.

29.Рамм В.М. Абсорбция газов. М., Химия, 1976 г.

30Данилов - Данильян В.И. «Экология, охрана природы и экологическая безопасность», М.: МНЭПУ, 1997 г.

31.Протасов В.Ф.«Экология, здоровье и охрана окружающей среды в России», М.: Финансы и статистика,1999 г.

32.Данилов - Данильян В.И. «Экологические проблемы: что происходит, кто виноват и что делать?», М.: МНЭПУ, 1997 г.

33.Описание существующих методов очистки воздуха от вредных газообразных примесей, http://www.air-cleaning.ru/d_method_rev.php

34.Вальдберг А.Ю., Николайкина Н.Е. «Процессы и аппараты защиты окружающей среды», М.: МГУИЭ, 2004 г.

35.Максимов И.Е. «Состояние и перспективы использования экозащитных систем в решении проблем отходов» Муниципальные и промышленные отходы: способы обезвреживания и вторичной переработки - аналитические обзоры. Новосибирск, 1995, серия Экология.

36.Наркевич И.П., Печковский В.В.«Утилизация и ликвидация отходов технологии органических веществ». М.: Химия,1984 г.

37.Вредные вещества в промышленности. Л., Химия, 1967 г.

38.Инструкции о порядке единовременного учета образования и обезвреживания токсичных отходов. М, 1990 г.

39.Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов. М.: Минздрав СССР, 1985 г.

40.Размещение промышленных отходов в подземных хранилищах. Пермь, ПГТУ,1995 г.

41.Багрянцев Г.И., Черников В.Е. «Термическое обезвреживание и переработка промышленных и бытовых отходов» Муниципальные и промышленные отходы: способы обезвреживания и вторичной переработки - аналитические обзоры. Новосибирск, 1995 г., серия Экология.

42.Бернадинер М.Н., Шурыгин А.П. «Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов». М., Химия,1990 г.

43.«Термические методы обезвреживания отходов». Беспамятнов Г.П., Ботушевская К.К., Зеленская Л.А. Л., Химия,1975 г.

44.Торопкина Г.Н., Калинкина Л.И. «Технико-экологические показатели промышленной очистки газообразных выбросов органических веществ». М.,1983 г.

45.Дмитриев В.И., Коршунов Н.Н., Соловьев Н.И. «Термическое обезвреживание отходов хлорорганических производств» Химическая технология,1996 г., №5.

46.Фокин А.В., Коломиец А.Ф. «Диоксины - проблема научная или социальная?» Природа, 1985, №3.

47.Крапивина С.А. «Плазмохимические технологические процессы». Л., Химия,1981 г.

48.Лукашов В.П., Янковский А.И. «Переработка и обезвреживание промышленных и бытовых отходов с применением низкотемпературной плазмы». Муниципальные и промышленные отходы: способы обезвреживания и вторичной переработки - аналитические обзоры. Новосибирск,1995 г., серия Экология.

49.Ласкорин Б.Ч и др. «Безотходные технологии переработки минерального сырья». М., Недра,1984 г.

50.Фролов К.И., Шайдуров В.С. «Химическая и технологическая защиты окружающей среды. Л.,ГИПХ,1980 г.

51.Мирный А.Н., Абрамов Н.С. «Санитарная очистка и уборка населенных мест». М.: Академия коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова, 2005 г.

52. Шкодич П.Е., Желтобрюхов В.Ф., Клаучек В.В. «Эколого-гигиенические аспекты проблемы уничтожения химического оружия» - Волгоград; ВолГУ, 2004 г.

53.Справочник по пыле- и золоулавливанию. Под общ. ред. А.А.Русанова. М., Энергоатомиздат,1983 г.

54.Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Контроль пылеулавливающих установок. М., Металлургия, 1973 г.

55.Дубинская Ф.Е., Лебедюк Г.К. Скрубберы Вентури. Выбор, расчет, применение. М., ЦИНТИХимнефтемаш,1977 г.

56.Пылеулавливание в металлургии. Справочник. Под общ. ред. А.А.Гурвица. М., Металлургия,1984 г.

57.Каталог газоочистного оборудования. ЦОЭК при Госкомприроде РФ, г. С.-Петербург, 1997 г.

58.Рамм В.М. Абсорбция газов. М., Химия, 1976 г.

59.ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность. Госстандарт ССР, Москва, 1990 г.