Добыча природного облицовочного камня

Буроклиновой и буровзрывной способы добычи блоков применяются на карьерах и предпочтительны при разработке наклонных пластов мрамора с углом падения до 40°, где работа камнерезных машин не допускается. Основные параметры и порядок ведения горных работ при буроклиновом и буровзрывном способах принципиально не отличаются от таковых при добыче блоков из прочных пород.

При отсутствии в массиве пород постельных трещин рекомендуется применять комбинированные способы добычи блоков -- буроклиновой или буровзрывной с проходкой горизонтального пропила по подошве уступа камнерезной машиной, для выполнения которого на карьерах применяются камнерезные машины с кольцевыми фрезами СМ-428, СМР-029, а также баровые машины. Порядок ведения горных работ по отделению монолитов от массива при комбинированных способах добычи блоков принципиально не отличается от технологии производства скальных вскрышных пород с предварительным выполнением горизонтальных пропилов по подошве уступа.

Опыт работы Кибик-Кордонского карьера показал, что при добыче блоков окварцованного мрамора (содержание кварца до 16 %) комбинированный способ (проходка горизонтального пропила по подошве уступа высотой 2 м камнерезной машиной СМ-428 на глубину 1 м и отделение монолита посредством взрывания ДШ в шпурах) оказался экономичнее технологии добычи блоков с применением канатных пил. Это подтверждает тот факт, что способ добычи блоков должен выбираться с учетом конкретных горнотехнических особенностей разрабатываемых месторождений.

При различных способах отделения монолитов от массива раскалывание их на блоки рекомендуется проводить буроклиновым способом, при котором обеспечивается сохранность прочностных свойств и природная монолитность камня.

1.5 Основные элементы системы разработки и их параметры

К основным элементам системы разработки относятся: высота уступа, длина фронта работ на уступе, ширина рабочей площадки.

Высота уступа. Основным требованием для установления высоты уступа является безопасное ведение горных работ при использовании горного оборудования определенного типоразмера. Для прочных пород при разработке месторождений природного облицовочного камня высота уступа определяется расстоянием по вертикали между постельными трещинами и зависит от способа подготовки монолитов (блоков) камня к выемке. Для пород средней прочности (месторождения мраморов и сходных с ними пород) высота уступов определяется параметрами применяемых камнерезных машин. Рекомендуемые высоты уступов при разработке месторождений на блочный камень от указанных факторов приведены в табл. 27.

Таблица 27.

Способ отделения монолитов (блоков) камня от массива	Высота уступа, м
Буровой: строчечное бурение бурение перфораторами Ударно-врубовой (ченнелерами) Буроклиновой: гидроклиньями простыми и сложными клиньями Буровзрывной: заряды пороха в шпурах заряды пороха в скважинах с применением ДШ в шпурах Термический (с помощью терморезаков и газоструйных установок) С помощью НРС Камнерезными машинами с кольцевыми фрезами Баровыми машинами Канатными пилами (с абразивом)	До 2,5 От 2 до 5 До 6 До 4 1,8--2,4 2--6 До 10 ДоЗ До 5 Высота уступа равна расстоянию между постельными трещинами 1,04 До 2,25 4--6 (до 10)

Длина фронта работ уступа. Длина фронта работ на карьерах по добыче блоков из прочных пород меняется в зависимости от производительности от 50 до 300 м. Ориентировочно минимальная длина фронта работ на добычном уступе устанавливается с учетом организации труда в карьере с выделением для бригад участков производства отдельных видов работ (оттаскивание отделенных монолитов от массива, раскалывание монолитов и пассировка блоков, погрузка блоков, уборка окола, бурение шпуров и др.) и может быть определена (в м) по выражению:

(7.9)

где -- длина участка подготовки монолитов к выемке, м; N -- численность рабочих в бригаде; 10 -- протяженность фронта работ на одного рабочего, м; L_б.ф -- длина участка подготовки фронтальных плоскостей обнажения, м; L_б.т -- длина участка подготовки торцевой поверхности обнажения, м; L_б.р -- длина участка раскалывания монолита, м; L_в.п. -- длина участка выемки и погрузки, м; L_ш -- длина участка штабелирования и уборки окола, м; L_p -- длина резервного участка (принимается 10--20 % от длины рабочего фронта), м.

Минимальную длину фронта на одну камнерезную машину с кольцевой фрезой рекомендуется принимать в зависимости от прочности пород (табл. 28).

Таблица 28.

Предел прочности пород на сжатие МПа	Длина фронта работ, м
30--50	150--200
50--80	100--150
Более 80	60--100

Подготовка к эксплуатации каждого нового уступа и создание на нем необходимой длины фронта работ осуществляется посредством проходки разрезных траншей, служащих для создания первоначального фронта работ на уступе, и фланговых (заходных и выходных) траншей, предназначенных для ввода в забой и вывода из него кольцевых фрез.

Для каждой камнерезной машины на длине фронта работ уступа размещаются участки погрузки блоков, уборки окола и штыба, которые перемещаются вслед за машиной. Длина этих участков и периодичность их работы обосновывается расчетами и увязывается с производительностью и параметрами применяемых средств механизации.

На месторождениях ограниченных размеров в плане длина фронта работ уступа может быть и меньше. В этом случае производительность машин будет снижаться за счет более частых их перегонов и передвижек рельсовых путей, а объемы работ по проходке фланговых траншей увеличиваться на единицу длины фронта, что в конечном счете приведет к увеличению объемов вспомогательных работ и стоимости добываемых блоков.

Минимальная длина фронта работ уступа на одну канатную пилу составляет 20--30 м.

Ширина рабочей площадки уступа. Ширина рабочих площадок уступов зависит в основном от размеров выемочно-погрузочного оборудования, вида карьерного транспорта, схемы движения транспортных средств, высоты уступов, крепости пород и др.

При добыче блоков камня из прочных пород рабочие площадки по своему назначению делятся на два вида:

* площадки на уступах, служащие для размещения основного горно-транспортного оборудования;

* площадки на подступах, используемые для размещения рабочих, которые осуществляют операции по отделению монолитов (блоков) от массива и их перемещению на рабочие площадки уступов.

Ширина рабочих площадок на подступах принимается при механизированной уборке окола не менее 8 м, при ручной -- не менее 3 м. На уступах она зависит от размеров применяемого оборудования (экскаваторов, кранов, транспорта и др.) и требуемых размеров площадок для раскалывания монолитов на блоки и их пассировки. Ориентировочно ширину рабочих площадок можно определить (в м) по выражению (рис. 21, а).

Ш = А + П₁+П_Р + П_п+П_В + П₂, (7.10)

где А -- ширина отделяемого монолита, м; П₁ = 10 м -- ширина полосы безопасности между нижней бровкой уступа и площадкой для раскалывания монолитов; П_р = 10м -- ширина площадки для раскалывания монолитов и обкалывания блоков; П_п -- ширина проезжей части (при двухполосном движении для БелАЗа-540 --П_п = 10 м, для КрАЗа-256Б и МАЗа-503Б -- П_п = 8 м); П_в = 6-7 м -- ширина полосы для размещения вспомогательного оборудования (линии электропередач, компрессоры, воздухопроводы и др.); П₂ - 3 м -- ширина полосы безопасности до верхней бровки нижнего уступа.

Рис. 21. Схемы к расчету ширины рабочей площадки уступа при добыче блоков:

а -- из прочных пород; 6 -- из пород средней прочности камнерезными машинами

Рис. 22. Схема к расчету минимальной ширины рабочей площадки на подуступе при работе камнерезных машин СМР-028

При добыче блоков камня из пород средней прочности (мрамор и сходные с ним породы) рабочие площадки по своему назначению делятся на два вида: площадки транспортного горизонта для размещения камнерезных машин, кранов, транспорта и др.; промежуточные площадки, служащие для размещения только камнерезных машин.

Ширина рабочих площадок транспортного горизонта зависит от параметров применяемого оборудования (см. рис. 21, б) и определяется (в м) по выражению:

Ш = А + П_к + П_п+П_в + П₂, (11)

где А -- ширина выпиливаемого блока, м; П_к = 6-10 м -- ширина полосы для размещения кранов; П_п -- ширина транспортной полосы, м; П_в -- ширина полосы для вспомогательного оборудования, м; П₂-- ширина полосы безопасности.

Ширина рабочих площадок на подуступах определяется (в м) из выражения:

Рис. 23. Схема к расчету ширины рабочей площадки уступа при добыче блоков канатными пилами:

1 -- буровой станок; 2 -- блоки; 3 -- автосамосвал; 4 -- компрессор; 5 -- опора линии электропередачи

Ш = А + П_м + Т_з, (12)

где А -- ширина блока, м; П_м = 4,5(6,5) м -- габарит камнерезной машины СМ-177А (СМР-028) по ширине; Т_з = 1?2 м --расстояние между камнерезными машинами на смежных подуступах.

Минимальная ширина рабочих площадок на подуступах составляет 7,5 м (рис. 22).

При отделении монолита от массива канатными пилами со свободным абразивом в сочетании со взрывной отбойкой по подошве уступа (рис. 23) ширина рабочей площадки определяется (в м) из выражения:

(13)

где А - ширина монолита, м;

N_к -- число канатных пил, устанавливаемых в одной заходке;

Н -- высота монолита, м;

П_к -- ширина полосы для размещения выемочно-погрузочного оборудования, м;

Н_с = 17?25 м -- ширина полосы для движения транспорта, размещения вспомогательного оборудования и полосы безопасности от верхней бровки нижележащего уступа.

1.6 Перемещение монолитов, погрузочные транспортные и вспомогательные работы

На карьерах природного облицовочного камня грузами, подлежащими перемещению и транспортированию, являются монолиты, стандартные и некондиционные блоки, бутовый камень, штыб, окол и породы вскрыши.

Перемещение монолитов от массива для последующего их раскалывания на блоки осуществляется в основном при разработке прочных пород. Правилами техники безопасности предусматривается раскалывание монолита на блоки в удалении от фронта добычного уступа не менее, чем на 10 м. Перемещение монолитов от забоя осуществляют тракторами-бульдозерами с использованием тяговых канатов или с помощью лебедок (стационарных типа Т-145Г, шахтных посадочных типа ЛПК-10, корабельных и др.) с тяговым усилием свыше 5 т.

Погрузочные и транспортные работы на карьерах природного облицовочного камня, в отличие от других горных предприятий, характеризуются наличием неделимых грузов большой массы в виде крупных блоков, подлежащих выдаче из карьера к месту их обработки или перегрузке на транспортные средства для отправки потребителям.

Погрузка блоков на карьерах осуществляется автомобильными, гусеничными, пневмоколесными, кабельными кранами и деррик-кранами.

Деррик-кран (мачтово-стреловой кран) состоит из стрелы, вертикальной мачты, которая крепится двумя жестко закрепленными наклонными стойками, натяжных тросов и полиспастов. Основание вертикальной мачты монтируется на опорной поворотной платформе, на которой крепится основанием стрела и установлены приводная лебедка и кабина машиниста. Радиус поворота стрелы составляет 270°.

Техническая характеристика стреловых кранов приведена в табл. 29.

Сменная эксплуатационная производительность стреловых кранов и деррик-кранов определяется (т/смену) по выражению:

(14)

где G -- грузоподъемность крана, т;

Т_см -- продолжительность смены, ч;

К_исп - 0,6 -- коэффициент использования крана во времени в течение смены;

К_г -- коэффициент использования грузоподъемности крана, ,

q_б -- масса блока, т;

t_ц -- продолжительность цикла работы крана, мин; t_ц = t₁ + t₂ + t₃ + t₄ + t₅ + t₆, мин; t₁ = 2--2,5 мин -- продолжительность загрузки крана; t₂ -- продолжительность подъема груза, мин; t₃ -- продолжительность рабочего поворота крана, мин; t₄ -- продолжительность опускания груза, мин; t₅ - 1,2--1,5 мин -- продолжительность разгрузки крана, мин; t₆ -- продолжительность холостого поворота крана, мин.

В практике разработки месторождений природного облицовочного камня для транспортирования по карьеру и погрузки блоков в средства транспорта иногда используют кабельные краны, состоящие из двух опорных башен, между которыми натянут несущий канат, а подъем и опускание для погрузки блоков осуществляется грузовым канатом с грузовой тележкой. Техническая характеристика одного из типов кабельного крана следующая: пролет 500 м, грузоподъемность 25 т, высота подъема 350 м, скорость передвижения грузовой тележки 250--300 м/мин,

Таблица 29.

Тип крана	Показатели
	Длина стрелы, м	Вылет стрелы, м	Грузоподъемность, т	Скорость подъема, м/мин	Продолжительность поворота крана, мин.
					на 30°	на 135°
Гусеничные:
Э-10011Д	15	4,5--14	12,8--2,8	17,1	0,17	0,26
Э-1252БС	20	5,6	10	24	0,1	0,1
Э-2503	15--30	4,3--8,7	60--20	12	0,1	0,1
Э-2505	40	11	12	30,6	0,06	0,09
Автомобильные:
КС-1562А	6	3,2--6	5--1,5	6,5	0,08	0,12
КС-2561Е	8	3,3--7	6,3--1,7	7,5	0,17	0,26
КС-3562А	10--18	3,5--17,5	10--0,5	5	0,3	0,45
KC-456IC	14	4,2	12	6,8	0,3	0,45
КС-4571	9,75	3,8--8,4	16--3,7	9	0,32	0,46
Пневмоколесные:
КС-4632	17,5	4,8--14	10--2	6,8	0.3	0,45
КС-5363	15--20	4,5--18	25--2,2	6	0,4	0,6
КС-6362	15--35	4,5--28	40--0,9	2,6	0,45	0,68
Деррик-краны
(мачтово-	40	12--35	20	12	1	1,5
стреловые)	50	15--40	30	12	1	1,5

скорость подъема и опускания грузовой тележки 60 м/мин (с грузом) скорость подъема и опускания порожней грузовой тележки 90 м/мин, высота башен 50 м, потребляемая мощность 4100 кВт, масса 350 т.

Сменная эксплуатационная производительность кабельного крана определяется (т/смену) по выражению:

(7.15)

где G --грузоподъемность крана, т;

Т_см-- продолжительность смены, ч;

К_исп -- коэффициент использования крана во времени в течение смены;

K_г - коэффициент использования грузоподъемности крана;

t_ц-- продолжительность рабочего цикла крана, мин:

t_ц = t₁ + t₂ + t₃ + t₄ + t₅ + t₆+ t₇+ t₈+ t₉, (16)

где t₁ , t₂ , t₃ , t₄ , t₅ , t₆ , t₇ , t₈ , t₉ - продолжительность соответственно загрузки крана, подъема груза, рабочего передвижения грузовой тележки, опускания груза, разгрузки крана, холостого подъема грузовой тележки, холостого передвижения грузовой тележки, холостого опускания грузовой тележки, возможных перерывов в работе, мин.

Связь между продолжительностью рабочего цикла кабельного крана и параметрами карьера можно определить (в мин) по выражению:

(17)

где Н_р -- глубина разработки карьера, м;

L_K -- длина пролета кабельного крана, м.

При добыче блоков природного облицовочного камня бутовый камень, окол и штыб составляют от 30 до 90 % объема извлекаемого полезного ископаемого. Крупные куски окола грузятся кранами в средства транспорта. Мелкие куски окола, штыба и бутового камня штабелируются бульдозерами в навалы, а затем одноковшовыми экскаваторами или погрузчиками грузятся в автосамосвалы.

Техническая характеристика гусеничных стреловых кранов для расчета их производительности приведена в табл. 7.30.

Таблица 30

Тип крана	Показатели
	Длина стрелы, м	Вылет стрелы, м	Грузоподъемность крана, г	Максимальная высота подъема крана, м	Скорость подъема груза, м/мин	Скорость изменения вылета стрелы, м/мин	Скорость передвижения крана, м/мин	Продолжительность поворота крана, мин
								на 30°	на135°
Э-10011Д	12,5	4--12	16--3,9	9,2--5,8	17,1	10	33	0,17	0,25
Э-100ПД	15	4,5--14	12,8--2,8	12,5--6,8	17,1	10	33	0,17	0,25
ЭО-51ИАС	17,5	5--16	10,5--2,2	15--8	17,1	10	33	0,17	0,25
Э0-5111АС	20	5,5--18	8,8--1,8	18,2--9,6	17,1	10	33	0,17	0,25
Э-1252Б	12,5	4	20	11	16	10	25	0,06	0,09
Э-1252БС	20	5,6	10	18,5	24	10	25	0,06	0,09
Э-1252БС	25	6,5	7	22	24	10	25	0,06	0,09
Э-2503	15	4,3	60	18,8	12,2	6	20	0,06	0,09
Э-2505	30	8,7	20	28,8	20,4	6	20	0,06	0,09
Э-2505	40	11	12	38,6	30,6	6	20	0,06	0,09

Сменная эксплуатационная производительность бульдозера при штабелировании породы в навал определяется (м³/смену) из выражения:

(7.18)

где V_ot -- объем породы, заполнившей отвал бульдозера, м³,

, м³

-- соответственно высота и длина отвала бульдозера, м; К_от = 0,3?0,5 -- коэффициент, учитывающий длину отвала, на которую бульдозер внедряется в породу при боковом наборе; ? = 30?40° -- угол естественного откоса скальных пород); Т_см -- продолжительность смены, ч; К_п -- коэффициент, учитывающий просыпание породы в процессе перемещения (К_п = 0,88?0,82 при перемещении окола на расстояние 20--30 м), К_у -- коэффициент, учитывающий изменение производительности бульдозера от влияния уклона и дальности перемещения породы (К_у= 0,52?0,37 при подъеме до 10 % и перемещении породы на расстояние 20--30 м); К_в = 0,65?0,75 -- коэффициент использования бульдозера во времени в течение смены; К_п.з = 0,091 -- коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительные операции; К_р = 1,5 -- коэффициент разрыхления породы; t_ц-- продолжительность рабочего цикла бульдозера при штабелировании, которая равна, мин:

(7.19)



где L_нa6 = 8?10 m --длина участка набора породы; L_nep -- расстояние перемещения породы, м; Vнаб, Vгр, Vоб -- соответственно скорости движения бульдозера при наборе породы, при перемещении с грузом и в обратном направлении, км/ч (табл. 7.31); tn.n - 0,07?0,08 мин -- время переключения передач.

На карьерах природного облицовочного камня транспортирование блоков, крупного и мелкого окола, отходов камнедобычи из карьера осуществляется обычно автомобильным транспортом -- автосамосвалами грузоподъемностью до 12 т и бортовыми машинами.

Таблица 31.

Параметры	Показатели
Мощность трактора, кВт	74,1--103	132--264
Скорость движения бульдозера (км/ч) при:
наборе породы	0,55--0,95	0,72--1,25
перемещении породы	2,4	2,2--2,8
обратном (холостом) ходе	2,4--4,2	2,5--4

Крупные блоки целесообразно транспортировать на прицепах типа ЧМЗАП-5523А грузоподъемностью 21 т в комплексе с тягачами КрАЗ-255В Челябинского машиностроительного завода автотракторных прицепов.

Для обеспечения ведения горных работ сжатым воздухом на карьерах облицовочного камня используются передвижные компрессорные станции, техническая характеристика которых приведена в табл. 32.

Таблица 32.

Показатели	Тип компрессоров
	бензиновые	дизельные	электрические
	ЗИФ-558	ДК-9М	ПВ-10	ЗИФ-518	ЭК-9М
Подача, м3/мин	5	10	10	4,7	9
Мощность двигателя, кВт	70	85	130	40	75
Рабочее давление, МПа	0,7	0,6	0,7	0,7	0,6
Масса, т	2,8	5,2	5,3	2,3	3,5

На погрузке и транспортировании вскрышных пород на карьерах обычно применяются одноковшовые экскаваторы с вместимостью ковша до 1,25 м³ и автосамосвалы КрАЗ-256Б.



Глава 2. Обработка природного облицовочного камня

2.1 Изделия из камня и требования к их качеству

На протяжении всей истории человечества природный камень использовался не только как строительный материал, но и как исходный материал для производства изделий декоративного, художественного, технического назначения, а также широко использовался в быту.

Номенклатура изделий из камня постоянно изменялась и расширялась. Если первобытный человек использовал твердые разновидности камня как инструментальный материал, высокодекоративные камни -- в качестве украшений, а некоторые породы -- для производства бытовых изделий (посуды, мебели и др.), то в дальнейшем камень становится одним из основных строительных и архитектурных материалов.

В настоящее время природный камень не потерял своего значения в строительстве и, кроме того, он широко используется в быту, технике, в производстве декоративно-прикладных изделий и др. В табл. 8.1. приведены основные области использования природного камня.

Таблица 1.

Области применения природного камня (по М.Л. Оганесяну)
Группа пород	Рекомендуемое применение в естественном виде	Рекомендуемое применение в искусственно-переработанном виде
Граниты	Камни фундаментальные, облицовочные, настилочные, бортовые, тротуарные; лестничные ступени, блоки для памятников и скульптур, камни для инженерных сооружении; валы, вальцы, жернова; щебень, песок и порошок для различного применения и др.	Заполнители тяжелых бетонов и растворов различного назначения; заполнители асфальтовых бетонов; наполнители пластмасс, резин и других полимеров; сырье для каменного литья, стекла, стекловолокна, стеклопластиков, стекловаты, ситаллов и др.
Базальты	Камни фундаментные, стеновые, облицовочные, настилочные, бортовые, тротуарные; лестничные ступени, блоки для памятников, скульптур и инженерных сооружении; кислотоупорные изделия и мука; гарнитуры для размола бумажной массы; щебень, песок и порошок для различного применения и др.	Заполнители тяжелых бетонов и растворов различного назначения; заполнители асфальтовых бетонов; наполнители пластмасс, резин и других полимеров; сырье для каменного литья, стекла, стекловолокна, стеклопластиков, стекловаты, ситаллов, пресспорошковых материалов, каменной керамики, бумаги и др.
Вулканические туфы	Камни стеновые, облицовочные, бортовые; лестничные ступени, тротуарные плиты; жароупорные, кислотоупорные и щелочеустойчивые изделия; щебень, песок и порошок в качестве дорожной засыпки, теплозвукоизоляционной засыпки, фильтрующего материала, адсорбентов, носителей катализаторов и ядохимикатов, абразивного материала и облагораживателя почвы и др.	Заполнители легких конструктивных, конструктивно-теплоизоляционных и гидротехнических, жароупорных и кислотоупорных бетонов и растворов; активные минеральные добавки к вяжущим; заполнители и наполнители асфальтовых бетонов, пластмасс, резин и других полимеров; сырье для производства стекла, стекловолокна, стеклопластиков, стекловаты, ситаллов, каменного литья, каменной керамики и др.
Мраморы	Облицовочные и настилочные плиты, лестничные ступени, блоки для памятников, скульптур; электротехнические доски, детали бытового назначения, крошка и порошки различного назначения	Заполнители тяжелых и легких бетонов и растворов различного назначения; заполнители и наполнители асфальтовых бетонов, наполнители пластмасс, резин и других полимеров; сырье и компонент для производства вяжущих веществ, стекла, ситаллов, соды, карбида кальция, хлористой извести и др.
Доломиты	Камни фундаментные, облицовочные, бортовые; ступени; окислитель почв; щебень, песок, порошок различного назначения, флюс для металлургического производства	Сырье и компонент для производства ситаллов, магнезиальных вяжущих, огнеупоров, металлического магния, заполнителя тяжелых бетонов и растворов; заполнители и наполнители асфальтовых бетонов; наполнители пластмасс, резины и других полимеров.
Кварциты	Строительный, абразивный, кислотоупорный материал; жерновые камни для размола древесины; футеровочный материал; шары для шаровых мельниц, точильные камни и бруски; формовочные пески и др.	Сырье для производства динасовых огнеупоров, стекла, ситаллов, абразивов, ферросилиция, фарфоровой эмали, ферросплавов и др.
Гипсовые породы	Облицовочные плиты и камни, скульптурный и поделочный материал, облагораживатель почвы	Сырье для производства гипсовых вяжущих, сернокислого аммония, серной кислоты и других продуктов

Основным изделием (до 40 % от объема), выпускаемым предприятиями, являются облицовочные плиты.

Схематическое изображение облицовочного изделия -- плиты приведено на рис. 8.1.

На территории СНГ действует ГОСТ 9480--89 на плиты облицовочные из природного камня, согласно которому допускается изготовление плит следующих размеров, мм:

* длиной 150--1500;

* шириной 150--1200 или полосок и шашек менее 150;

* толщиной 8--30 или 40 из мраморированного известняка, туфа, ракушечника, известняка.

Предельные отклонения от номинальных размеров плит даны в табл. 2.

Таблица 2.

Предельные отклонения размеров плит, мм
Показатель
Длина	Ширина	Толщина
До 600 мм	Свыше 600 мм	До 600 мм	Свыше 600 мм	От8 до 15 мм	Свыше 15 до 30 мм
					мрамор	другие породы
+ 1	±2	±1	±2	±1	+2	±3

Отклонения от прямого угла облицовочных плит на 1 м длины должны быть не более ±1 мм.

Рис. 1. Схематическое изображение облицовочного изделия -- плиты:

1-- обработанная поверхность; а, в, h -- соответственно длина, ширина и толщина плиты; 2 -- закрепительные канавки для увеличения адгезии между камнем и раствором (1--5 шт.); d= 2?5 мм --ширина канавки; е = 1?3 мм -- глубина канавки; 3 -- торцевые прорези для монтажа крепежной арматуры (заменяются отверстиями o 4?10 мм или торцевой канавкой вдоль всей плиты шириной 4?8 мм и глубиной 5?15 мм); f= 50?100 мм -- длина прорези; g - 4?8 мм -- ширина прорези; к = 20?50 мм -- глубина прорези

Фактура лицевой поверхности облицовочных плит должна соответствовать данным табл. 3.

В последнее время в связи с повышением точности обработки, автоматизации производственных процессов, за рубежом широкое распространение получил новый вид продукции из природного камня -- стандартные облицовочные плиты с одинаковыми линейными размерами всей партии облицовочных изделий, высокой технологической готовности (наличие фасок на всех гранях лицевой поверхности, специальные элементы на задней крепежной поверхности и др.), минимизированными допусками линейных и угловых размеров «модульные плиты».

Таблица 3.

Виды фактур лицевых поверхностей изделий из камня
Фактура	Краткая характеристика	Способ получения
Вид	Наименование
Абразивная	Пиленая: вид А*	Неравномерно шероховатая поверхность с неровностями в виде прямолинейных царапин, борозд, ступеней или волн с максимальными неровностями до 3 мм	Распиловка камня алмазным инструментом
	вид Б*	Неравномерно шероховатая поверхность с единичными неровностями в виде борозд с неровностями рельефа до 3 мм
	вид Б1*	То же, что пиленая вида Б, но очищенная от следов оксидов и шлама	Обработка стальными щетками, пескоструйным аппаратом, кислотой
	Обработа-нная ультра-звуком или гидроабра-зивным методом*	Матовая поверхность с выявленными цветом, рисунком и структурой	Ультразвуковая или обработка в абразивной суспензии с наложением вибраций
	Лощеная*	Гладкая матовая поверхность без следов обработки, полное выявление рисунка камня	Обработка лощильным инструментом
	Полированная*	Зеркальный блеск на поверхности изделий, четкое отражение предметов, полное выявление цвета, рисунка и структуры камня	Обработка полировальным инструментом
Удар-ная (ска-лыва-ния)	«Скала»	Околотая поверхность с широкими сколами и острыми гребнями с неровностями рельефа 50--200 мм без следов инструмента	Раскалывание камня закольником либо инденторами (ножами) на колочном станке
	Бугристая**	Равномерно обработанная поверхность с чередованием бугров и впадин с неровностями рельефа до 50 мм с малозаметными следами инструмента	Обработка шпунтом или узкой скарпелью
	Рифленая**	Непрерывные параллельные борозды глубиной до 2--3 мм	Обработка троянкой или алмазными отрезными кругами
	Бороздчатая**	Прерывистые параллельные борозды глубиной до 2--3 мм	Обработка пластинчатой бучардой или катучей фрезой
	Точечная*	Равномерно шероховатая поверхность с неровностями рельефа до 2 мм	Обработка крестовой бучардой
	Термообработанная*	Шероховатая поверхность со следами шелушения и неровностями рельефа до 10 мм	Обработка термо-инструментом
* Фактуры, применяемые при производстве облицовочных плит из природного камня, ГОСТ 9480--8 а также декоративных плит на основе природного камня (ГОСТ 24099--80); ** применяемые по желанию заказчика, для различных архитектурных изделий.

В табл. 4 приведены ограничительные размеры подобных изделий, наиболее часто используемые размеры, допуски на эти размеры, а также размеры основных элементов плит.

Таблица 4.

Основные размеры и допуски стандартных «модульных» плит из природного камня (мм)
Тип плиты	Ограничительные размеры (допуски)	Наиболее часто применяемые размеры плит в плане
	Длина	Ширина	Толщина	Фаска	Канавка
					Ширина	Глубина
Плиты нормальных размеров	300-610 (±0,2)	200--610 (+0,2)	10?22 (±0,2)	0,5?1,5	10?20	2?5	300х300 300х400 400х400 300х500 400х600
Плиты малых размеров, типа «кафель»	50--400 (±0,2)	50-300 (±0,2)	3?8	0,5?1	3?10	1?2	100х100 150х150 150х300

Дефицитность и дороговизна декоративного каменного сырья является предпосылкой развития разнообразных технологических процессов с использованием отходов и некондиционных продуктов добычи и обработки камня в производстве облицовочных плит и изделий. Плиты типа «кафель» выпускаются обычно толщиной 3--8 мм и размерами в плане (мм): 100х100; 150х150; 150х300 и др.

Учитывая высокие декоративные свойства природного камня и его высокую стоимость, широкое распространение за рубежом получили облицовочные декоративные плиты с мозаичной, брекчиевидной и орнаментной поверхностями, изготовляемые с использованием природного камня (отходы, щебень, бут и др.) и различных неорганических (цемент и др.) и органических (смолы, клеи) связующих. Эти плиты используются как в наружной, так и внутренней облицовке зданий и сооружений. В странах СНГ эти плиты получили меньшее распространение, но объемы их производства и использования в силу ряда объективных причин должны в ближайшие годы возрасти.

В зависимости от способа изготовления плиты подразделяются на три типа (ГОСТ 24099--80):

I -- прессованные или формованные;

II -- пиленые из искусственно отформованных блоков (пильный камнебетон);

III -- склеенные из кусков камня правильной или произвольной формы.

Лицевая поверхность плит должна быть для I типа -- мозаичной (М), брекчиевидной (Б) или орнаментной, II типа -- мозаичной или брекчиевидной, III типа -- мозаичной, брекчиевидной или орнаментной.

Мозаичную лицевую поверхность получают с использованием декоративного щебня из природного камня; брекчиевидную лицевую поверхность получают из кусков природного камня произвольной формы или из смеси кусков природного камня произвольной формы и декоративного щебня; орнаментальную лицевую поверхность получают из природного камня правильной формы.

Для наружной и внутренней облицовки зданий, сооружений, лестниц, площадок, оград, парапетов, набережных широко применяются архитектурно-строительные изделия из природного камня (ГОСТ 23342--78). Условно эти изделия можно разделить на изделия простой формы (табл. 5) и изделия профильные (колонны, базы колонн, карнизы, шары, балясины, детали мостов, набережных и др.), изготовляемые по индивидуальным заказам.

Таблица 5.

Типы и характеристики изделий
Тип изделий	Горная порода	Фактура лицевой поверхности
Цокольные пиленые и колотые плиты	Гранит и другие прочные породы, мрамор, плотные известняки и доломиты, песчаники	Полированная, лощеная, шлифованная, пиленая всех видов, обработанная ультразвуком, термообработанная, точечная, «скала»
Накрывочные пиленые и колотые плиты	То же	Полированная, лощеная, шлифованная, пиленая всех видов, обработанная ультразвуком, термообработанная, точечная
Подоконные пиленые плиты	-"-	Полированная, лощеная, шлифованная
Цельные пиленые и колотые ступени	-"-	Полированная, лощеная, шлифованная, пиленая всех видов, термообработанная
Проступи	Гранит и другие прочные породы, мрамор, плотные известняки и доломиты	Полированная, шлифованная, пиленая всех видов, термообработанная, точечная
Парапеты пиленые и колотые	Гранит и другие прочные породы	Полированная, пиленая всех видов, обработанная ультразвуком, термообработанная, точечная
Парапеты криволинейные	То же	То же, кроме пиленой

Ритуальные изделия (надгробные памятники, мемориальные доски) являются частью культуры погребения, свойственной различным развитым странам, исповедующим ислам и христианство.

В СНГ, а также в большинстве развитых стран в состав ритуальных изделий входят: надгробная плита -- стелла, основание (подставка), постамент, ограда (бордюр), цветник. Реже в состав изделия входят различные вазы, сиденья, скульптурные и барельефные изделия из натурального камня. Памятник может состоять либо из всех перечисленных деталей, либо из их части, но наличие стеллы обязательно.

В качестве материала для ритуальных изделий используется практически вся гамма каменных материалов, используемых в строительстве.

Изделия для дорожных покрытий из природного камня (брусчатка, бортовой камень, шашка и др.) широко применяются для покрытия проезжей части населенных пунктов, площадей, скверов, участков, испытывающих большие эксплуатационные нагрузки.

Несмотря на высокую стоимость, трудоемкость укладки, появление за последнее столетие новых искусственных материалов для дорожного строительства, изделия из природного камня достаточно широко применяются в градостроительстве.

Высокие декоративные качества, монументальность, стремление к сохранению исторического облика городов обусловливают использование изделий из природного камня для дорожных покрытий в формировании архитектурного облика центральных улиц и площадей крупных городов (Москва, Санкт-Петербург, столицы стран СНГ, города Европы и Америки). К достоинствам подобных изделий относится высокая долговечность в условиях интенсивной эксплуатации (движение тяжелой военной техники, транспорта, значительные людские потоки, стойкость к химическим и другим воздействиям). С помощью этих изделий можно создавать различные рисунки на покрытиях площадей, скверов, улиц и др., что придает архитектурным ансамблям особую неповторимость. Кроме того, подобные покрытия являются в отличие от других покрытий ремонтопригодными, т.е. после разборки покрытий из природного камня, удаления дефектных изделий и доукомплектации, все эти изделия можно повторно использовать для дорожного покрытия этих же участков либо на других участках.

Брусчатый камень -- брусчатка (ГОСТ 23668--79) для дорожных покрытий изготовляется из изверженных горных пород или из литых огненно-жидких металлургических шлаков и предназначен для устройства покрытий на городских площадях, улицах, трамвайных путях и городских автомобильных дорогах.

Брусчатый камень должен иметь форму усеченной пирамиды с параллельными прямоугольными верхним и нижним основациями, перпендикулярными оси. При механизированном производстве допускается изготовление брусчатых камней в виде прямоугольных параллелепипедов.

В зависимости от размеров брусчатые камни делятся на три типа: высокие (БВ); средние (БС); низкие (БН). Размеры камней (мм) должны удовлетворять указанным в табл. 8.6.

Таблица 6.

	Размеры брусчатых камней
Тип камня	Длина верхней грани	Ширина верхней грани	Высота
БВ	250	125	160
БС	250	125	130
БН	200	100	100

Камни типов БВ и БС укладывают в основном на песчаное основание, а типа БН -- на бетонные или другие прочные основания.

Проекция нижней грани камней должна целиком вписываться в контур верхней грани. Величина скоса (отклонение проекции стороны верхней грани от нижней) для типа БН должна быть с каждой стороны 3--5 мм, для типов БВ и БС -- 7--10 мм. Верхние грани камней должны иметь шероховатость (рифление) с микрорельефом глубиной 2--3 мм, обеспечивающим коэффициент сцепления с шинами автомобилей 0,5--0,55.

Бортовые камни из природного камня, несмотря на применение в дорожном строительстве изделий из искусственных материалов, являются более долговечными и декоративными изделиями и широко применяются для отделения проезжей части улиц, дорог, внутриквартальных проездов, пешеходных дорожек и тротуаров от остальных участков городского и путевого дорожного покрытия. В зависимости от способа изготовления бортовые камни делятся на пиленые и колотые (ГОСТ 6666--81). Согласно ГОСТу предусмотрены следующие типы бортовых камней:

* 1ГП -- высотой 300 (Н), шириной 150 (В), высотой обработанной части 150 мм (h) -- для проезжей части;

* 2ГП -- Н - 400, В - 180 мм, h -- произвольная, задается заказчиком --для проезжей части;

* ЗГП -- Н = 600; В = 200 мм, h -- произвольная, не регламентируется -- для проезжей части на мостах;

* 4ГП -- Н = 200; В - 100; h = 130 мм --для пешеходных дорожек и газонов;

* 5ГП -- Н = 200, В = 80 мм, h -- произвольная, задается заказчиком --для пешеходных дорожек и газонов;

* ГПВ -- Н = 200, В = 150, h = 80 мм-- для въездов;

* ГК5 и ГК8 -- Н = 300, В = 150, h = 150 мм и радиусом кривизны 5 и 8 м соответственно -- для отделения проезжей части на закруглениях дорог.

Сочетание ряда уникальных свойств природных каменных материалов позволяет применять изделия из них в различных технологических процессах в качестве деталей различных устройств. Некоторые каменные материалы отличаются сочетанием высокой прочности, твердости и износоустойчивости с высокой термостойкостью, низкой теплопроводностью, химической стойкостью. Особо следует выделить базальтовые породы и их аналоги, которые, имея сочетание вышеперечисленных свойств, могут использоваться в различных отраслях производства как в естественном, так и в литом виде.

Исключительно высокие требования по точности и надежности, предъявляемые к некоторым изделиям электроники, машиностроения, приборостроения, лазерной, вычислительной и космической техники, требуют применения в этих изделиях, а также в оборудовании для производства этих изделий -- оснований, станин, опор с постоянными во времени и пространстве свойствами. Эти основания, опоры, станины должны иметь максимальные виброгасящие свойства, минимальные коэффициенты теплового расширения, высокую твердость и прочностные характеристики, малую анизотропию и др. Наиболее часто в этих целях используют изделия из диабаза, мелкозернистых гранитов, плотных базальтов, кварцитов и др. Размеры и формы изделия уточняются по согласованию с заказчиком этой продукции.

Одним из важных и дорогостоящих технических изделий, изготовляемых из природного камня, являются валы бумаго- и картоноделательных машин. Учитывая значительные механические нагрузки, высокие требования по износостойкости, термостойкости, эти изделия необходимо изготовлять из высокопрочных, однородных, мелкозернистых пород (мелкозернистые граниты и др.).

Изделия из каменного литья используют для коррозионно-износостойкой облицовки, футеровки и мощения. Исходя из назначения исходного сырья, различают каменное литье темное -- из вулканических горных пород (базальт, андезит) и светлое -- из кварцевого песка и осадочных горных пород.

В настоящее время, когда камень находит все более широкое применение в быту (элементы мебели, изделия кухонного и сантехнического назначения, сувениры, письменные приборы, туалетные гарнитуры, элементы интерьера комнат и подсобных помещений, мозаика, украшения и др.), стирается грань между областями использования поделочного и облицовочного камня.

Исходным сырьем для производства сувениров и изделий культурно-бытового назначения служат поделочные камни, а также высокодекоративные облицовочные камни (мрамор, оникс и др.).

Отходы добычи и обработки природного камня условно, в зависимости от формы и размеров, можно разделить на следующие виды:

* негабаритные блоки, бут, щебень, представляющие собой куски камня неправильной формы размерами более 400 мм (блоки), размерами 5--70 мм (щебень) и более 70 мм (бут);

* горбыль, представляющий из себя отход пассировки и распиловки блоков, имеющий неправильную форму с одной обработанной плоской поверхностью и линейными размерами, которые соизмеримы с размерами блоков;

* окол, представляющий из себя пластины камня толщиной 5--50 мм неправильной формы в плане и являющийся отходом распиловки, шлифовки, полировки и окантовки плит;

* штыб и шлам -- мелкодисперные отходы камня, образующиеся в результате осуществления процессов резания и шлифования при добыче и обработке камня, размерами более 0,5 мм (штыб) и менее 0,5 мм (шлам).

Наиболее характерным продуктом утилизации негабаритных блоков, бута, щебня, горбыля являются декоративные щебень и песок из природного камня (мраморная или другая крошка).

Щебень и песок получают фракционированием дробленых отходов камнеобработки (дробление, грохочение, обогащение путем промывки в мойках); фракционный состав песка -- до 2,5 мм, щебня -- более 2,5 мм.

В соответствии с ГОСТ 22856--89 щебень и песок декоративные характеризуются показателями: зерновым составом; содержанием зерен пластинчатой и игловатой форм; маркой щебня по прочности; содержанием зерен слабых пород; маркой щебня по морозостойкости; содержанием мелкодисперсных (пылевидных) частиц; цветом; истираемостью и др.

В странах СНГ из-за несовершенных технологий добычи и обработки камня, нерационального использования сырьевых запасов отходы камня исключительно велики. В среднем выход облицовочных изделий из камня в СНГ составляет 10--12 м²/м³, в то время как в ведущих камнедобывающих странах -- 15--40 м²/м³.

Для утилизации отходов камнедобычи и камнеобработки распространены следующие технологии производства облицовочных изделий различного назначения.

1. Технология производства облицовочных изделий с использованием пильного камнебетона. Типовой процесс включает следующие операции:

а) изготовление камнебетонной смеси с использованием декоративных отходов камня (бут, щебень, песок) в качестве заполнителя и связующего -- цемент, различные смолы (полиэфирные, эпоксидные, акриловые и др.);

б) заливка бетона в специальные формы с использованием термовлажностной (термической), вибрационной обработки, вакуумирования, прессования и др.;

г) распиловка полученных бетонных блоков на традиционном или специализированном распиловочном оборудовании;

д) калибровка, шлифовка и полировка плит;

е) окантовка, промывка, сушка и др.

2. Технология производства облицовочных изделий и напольных покрытий с использованием окола, операций распиловки и шлифовки камня.

Типовой процесс изготовления плит включает следующие операции:

а) укладка окола с неправильной формой в специальные формы;

б) составление бетонной смеси из связующего (цемент или различные органические связующие) и наполнителя (щебень, песок и др.);

в) заливка форм бетонной смесью и с использованием термовлажностной (термической), вибрационной обработки, вакуумирования, прессования;

г) калибровка, шлифовка и полировка плит.

Типовой процесс изготовления напольных покрытий с использованием окола камня:

а) заливка пола цементным или другим связующим;

б) укладка окола с погружением в цементную основу;

в) шлифовка, полировка шлифмашинами отвердевшего полового покрытия.

3. Технология производства облицовочных изделий с использованием щебня и песка из декоративного камня. При этом различают «генуэзские» полы (с использованием материала крупностью до 5 мм) или «венецианские» с использованием материала крупностью около 20 мм.

Типовой процесс состоит из следующих операций:

а) составление бетонной смеси из цемента или другого связующего, дробленого камня и различных пигментов;

б) заливка заранее приготовленного и очищенного пола или специальных форм;

в) шлифовка, полировка пола, либо полученных изделий. Наиболее активными и экологически вредными отходами

предприятий по добыче и обработке камня являются шламы камнеобработки.

По цвету и размерам частиц шлам камнеобрабатывающих предприятий разделяется на четыре вида:

I вид -- шлам распиловки гранитов и их аналогов на станках со свободным абразивом и обработки гранита алмазным и абразивным инструментом; шлам коричневого цвета, крупность частиц менее 20 мкм составляет 70 %;

II вид -- шлам распиловки гранитов и их аналогов алмазным инструментом и обработки гранитов алмазным и абразивным инструментом; цвет шлама серый или близкий к нему, крупность частиц менее 20 мкм -- 60 %;

III вид -- шлам алмазной распиловки и алмазно-абразивной обработки мрамора и его аналогов; цвет шлама белый, крупность частиц менее 60 мкм -- 80 %;

IV вид -- шлам пористых, изверженных или метаморфических пород, распиливаемых алмазным и обрабатываемых алмазно-абразивным инструментом; цвет- шла мов соответствует цвету обрабатываемых пород, крупность частиц более 100 мкм составляет 50 %.

Все виды шламов (I, II, III, IV) в качестве основных компонентов используются при производстве и изготовлении следующих материалов и изделий: чистящее средство «Чистоль» (III); замазка универсальная морозостойкая (I, II, III); герметик «Гермопласт» (III); средство для чистки медных и алюминиевых изделий «Асидол» (I, II, III); чистящее средство для кухонных плит «Норма» (I, II, IV); сухие штукатурные смеси различного назначения (I, II, III); шпатлевка «Карболит» (I, II, III); наполнители пластмасс, линолеума, резины и других полимерных композиций (I, И, III); добавки в асфальт и мягкие кровельные материалы (I, II, III); активные минеральные добавки к вяжущим и уплотнители бетонов (III, IV); кислотоупорная мука (IV); наполнители лаков и красок (II, III); добавки к угольным брикетам(Ш); наполнители ядохимикатов (II, IV); осветлители жиров, масел, вин и других жидкостей (IV); наполнители мыл, паст и других моющих средств (III, IV); фильтрующие материалы (II, IV); адсорбенты и носители катализаторов (IV); абразивные порошки и изделия (II, III, IV); сырье для производства керамических изделий, стекла, стекловолокна, стеклопластиков (IV); сырье для каменного литья (IV); наполнители и добавки к строительным материалам и изделиям (I, II, III, IV) и др.



2.2 Виды обработки природного камня

Обработкой камня называется технологический процесс, в результате которого добытый блок разделяется на архитектурно-строительные детали или ему придают заданные формы и размеры, а лицевой поверхности -- необходимую фактуру.

Комплектование структур комплексной механизации для обработки камня связано в основном с массовым поточным производством архитектурно-строительных деталей и изделий. В общем случае технологическая схема обработки камня включает выполнение следующих операций: заготовительную (пассировка блоков, подготовка блоков-заготовок) для придания блокам правильной формы; распиловочную (распиловка блоков на плиты больших размеров, на плиты-заготовки стандартной ширины); раскройную, окантовочную; фактурную обработку (шлифование-полирование, ударная обработка бучардами, обработка пескоструйными, виброкопировальными, ультразвуковыми установками и др.); обработку фасок, торцов, крепежных канавок изделий; мойку, сушку, сортировку, упаковку готовой продукции.

При подготовке блоков к распиловке они разгружаются на приемной площадке стреловыми, мостовыми, козловыми и портальными кранами из подвижного состава автомобильного или железнодорожного транспорта. Затем блоки со склада транспортируются в подготовительное отделение распиловочного цеха для пассировки, целью которой является получение блоков в виде прямоугольного параллелепипеда, форма которого наиболее устойчива при распиловке. В подготовительном отделении происходит также подборка блоков-ставок для обеспечения максимальной загрузки рабочего пространства станка.

При изготовлении тесаных гранитных изделий производится разделка блоков камня перфораторами или термоинструментом, а затем -- приближенная обработка заготовок термоинструментом. Фактурная термоструйная обработка осуществляется соответствующим инструментом. Фактуры скалывания получают обработкой бучардами или другими ударными инструментами.

В зависимости от назначения изделий из природного облицовочного камня обработка его может быть различной. По характеру приложения нагрузки и применяемому оборудованию обработка камня может выполняться скалыванием и резанием.

Различают два последовательных процесса по обработке камня: обработку по форме (придание полуфабрикату требуемых размеров и формы) и фактурную обработку (декоративную отделку поверхности). Обработка камня по форме бывает приближенная и точная. Приближенная обработка скалыванием выполняется обуриванием с использованием ручных перфораторов и пневмомолотков, раскалыванием простыми и сложными клиньями и околкой с использованием закольников.

Точная обработка лицевой поверхности скалыванием проводится с использованием шпунта, скарпели, бучарды, троянки и других ударных инструментов. Термоструйная фактура получается обработкой камня термоотбойниками.

Приближенная абразивная обработка проводится на распиловочных станках рамного типа, а также на дисковых, канатных и ленточных станках. Точная абразивная обработка осуществляется механическим путем на фрезерно-окантовочных и шлифовально-полировальных станках и конвейерах.

Фактурная обработка камня, цель которой максимально раскрыть декоративные качества облицовочного камня и увеличить срок его службы, выполняется различными способами в зависимости от вида и назначения изделий из камня (табл. 8.7). Технологический процесс обработки камня скалыванием включает следующие операции: раскалывание блоков на заготовки заданных размеров, окалывание полуфабрикатов, точная и фактурная обработка лицевой поверхности.

Раскалывание блоков проводится с учетом структуры, текстуры, слоистости и трещиноватости камня. Для раскалывания блоков бурятся шпуры через 100--150 мм. Треть шпуров должна иметь глубину не менее двух третей высоты блока. Обуривание блоков осуществляется перфораторами или пневмомолотками, оснащенными бурами, армированными твердосплавными пластинками. В пробуренные шпуры вставляются простые или сложные (клин и две щечки) клинья, последовательными ударами по которым кувалдой достигается раскол блока. Щечки сложного клина устанавливаются таким образом, чтобы линия их раздела соответствовала направлению намечаемого раскола. Обычная длина клиньев 100--200 мм, угол заострения 30°. Диаметр буров 20 и 25 мм.

Окалывание полуфабрикатов -- это придание им формы, грубо приближающейся к заданной. Точная обработка скалыванием -- это придание заготовкам заданных размеров и формы. Для окалывания, точной и фактурной обработок полуфабрикатов и заготовок применяются твердосплавные инструменты: скарпели, шпунты, закольники, бучарды (рис. 8.2), киянки, пазовки, троянки, термоотбойники и др.

Скарпель -- долотообразный инструмент для механической или ручной обработки камня скалыванием. Скарпели выпускаются нескольких типов в зависимости от ширины лезвия и толщины твердосплавных пластинок.

Таблица 7.

Наименование фактуры	Способ получения	Характеристика
Абразивные фактуры
Полированная	Накатка глянца полировальным порошком после проведения шлифования и лощения поверхности	Гладкая с зеркальным блеском поверхность плиты, дающая четкое отражение предметов и полностью выявляющая природный цвет и рисунок камня
Лощеная	Шлифование абразивами без накатки глянца	Гладкая матовая поверхность без следов обработки, полностью выявляющая рисунок камня
Шлифованная	Шлифование абразивами	Равномерная, легко шероховатая поверхность со следами обработки, с высотой рельефа 0,2--0,5 мм, нивелирует природную расцветку

Подобные документы

• Проект камнеобрабатывающего цеха по производству облицовочных изделий из натурального камня

  Технологии обработки облицовочного камня, производство облицовочных плит из него. Проект камнеобрабатывающего цеха по производству облицовочных изделий из натурального камня. Определение экономических показателей работы камнеобрабатывающих предприятий.
  
  дипломная работа [2,1 M], добавлен 21.01.2015
  

• Декоративные свойства природного камня "Яшма"

  Классификация горных пород Южного Урала, их виды и применение. Декоративные свойства природного камня. Яшма в структуре лабораторных работ, его текстурно-текстурные особенности. Особенности обработки яшмы, возможные трудности и пути их преодоления.
  
  курсовая работа [65,0 K], добавлен 26.03.2011
  

• Разработка технологического процесса изготовления детали сборочного изделия с использованием СNС станков и средств автоматизации

  Выбор спектра используемых в конструкции изделия материалов (для деталей из природного камня, для декоративных деталей из металла). Состав сборочных единиц. Проектирование технологических операций и переходов. Расчет штучного времени изготовления детали.
  
  курсовая работа [3,6 M], добавлен 27.11.2014
  

• Технология производства изделий из поделочного камня

  Анализ форм и основных приемов производства изделий из камней на Урале. Характеристика процесса изготовления изделий из поделочного камня в камнерезной мастерской в г. Верхняя Пышма. Исследование технологических процессов изготовления шкатулки и часов.
  
  отчет по практике [26,0 K], добавлен 09.10.2013
  

• Изготовление письменного набора из природного камня

  Уральское камнерезное искусство как одна из могучих ветвей русского народного прикладного искусства. Оборудование и материалы для использования в камнерезной мастерской. Основные этапы изготовления письменного набора. Расчет экономических показателей.
  
  курсовая работа [2,5 M], добавлен 10.06.2014
  

• Производство сжиженного природного газа

  История развития рынка сжиженного природного газа, его современное состояние и перспективы развития. Технология производства и транспортировки сжиженного природного газа, обзор перспективных проектов по созданию заводов по сжижению газа в России.
  
  реферат [2,5 M], добавлен 25.12.2014
  

• Классификация дробилок

  Обзор особенностей строения дробилок, предназначенных для измельчения горных и каменных пород. Классификация дробильных машин по механико-конструктивным признакам и методу дробления камня: щековые, конусные, валковые, молотковые, центробежные, самоходные.
  
  реферат [29,9 K], добавлен 07.04.2015
  

• Обработка шпинели

  Шпинель розового и красного цвета, ее характеристики. Получение замкнутого пояска граней по периметру камня. Изготовление крупных резных камней. Гранильный станок с приспособлением для регулирования скорости и принадлежностями в портативной сборке.
  
  презентация [922,1 K], добавлен 07.05.2013
  

• Огранка сапфира

  Описание сапфира как драгоценного камня (минерала), его основные месторождения. Форма кристаллов, оптические свойства, физические свойства минерала. Выбор и применение ступенчатой – крестовой огранки, ее технология, расчеты углов наклона граней.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 08.04.2014
  

• Повышение эффективности вдувания природного газа в доменные печи

  Использование природного газа в доменном производстве, его роль в доменной плавке, резервы снижения расхода кокса. Направления совершенствования технологии использования природного газа. Расчет доменной шихты с предварительным изменением качества сырья.
  
  курсовая работа [705,8 K], добавлен 17.08.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам