Ознакомление с инструментальным производством промышленного предприятия

Для определения шероховатости поверхности применяются специальные приборы -- профилографы, профилометры, микроинтерферометры, сравнительные микроскопы и др., которые подразделяются по способу измерения на две группы: контактные (электрические) и бесконтактные (оптические).

Сущность устройства приборов контактного действия заключается в том, что по контролируемой поверхности перемещается игла (стальная или алмазная), вертикальные смещения которой, соответствующие высотам микронеровностей, увеличиваются электрическим, оптическим или механическим способом и регистрируются отсчетным устройством.

Бесконтактные приборы дают более точные показания, но не производят автоматической записи величин наблюдаемых отклонений.

В условиях цеха, чтобы отнести шероховатость контролируемой поверхности к тому или иному классу, применяют специальные образцы, представляющие собой набор стальных пластинок, обработанных до определенного класса чистоты. Визуальное сравнение поверхностей образцов с обработанной поверхностью дает основание отнести обработку поверхности детали к тому или иному классу чистоты.

Образцы шероховатости поверхности выпускаются инструментальной промышленностью в виде наборов № 1, 2, 3 и 4. Для пользования при изготовлении технологической оснастки наиболее удобен набор № 3, включающий 25 шт. стальных закаленных пластинок, обработанных до 6 -- 13-го классов чистоты.

Оценка шероховатости поверхности, обработанной выше 8-го класса, в значительной степени зависит от опыта контролирующего, вида и степени освещения (дневной свет, лампа накаливания, направленный или рассеянный свет и т. д.), поэтому для точного сравнения на заводах применяют специальные микроскопы сравнения. Эти микроскопы позволяют одновременно рассматривать проверяемую деталь и образец поверхности, которые в поле зрения микроскопа видны расположенными рядом при одинаковом увеличении и одинаковых условиях освещения.

Рис. 13. Цеховые приборы для определения шероховатости поверхностей: а -- микроскоп сравнения ЛИТМО, б -- двойной микроскоп сравнения МИС-11

На рис. 13(а) показан портативный микроскоп сравнения ЛИТМО, установленный на нормальном штативе обычного биологического микроскопа. Микроскоп имеет постоянную фокусировку на поверхности изделия и образца, которая достигается при закреплении образца винтом в гнезде микроскопа и при соприкосновении трубки объектива с проверяемой поверхностью, что значительно упрощает процесс контроля.

Микроскоп ЛИТМО может быть использован и как переносной прибор накладного типа. Для этого его снимают со штатива и прижимают трубкой к проверяемой поверхности изделия. Микроскоп имеет постоянное увеличение в 70 раз и поле зрения 1,7 мм. Он обеспечивает оценку шероховатости поверхности до 12-го класса чистоты и успешно применяется для цехового контроля.

Микроскопы сравнения других типов имеют сменные объективы и окуляры, позволяющие менять степень увеличения в пределах от 15 до 200 раз. Большие увеличения применяются при определении высших классов чистоты.

Для определения шероховатости поверхности и измерения высоты микронеровностей в лабораторных условиях применяются значительно более сложные оптические приборы -- двойные микроскопы, микроинтерферометры, а также электрические контактные (щуповые) приборы -- профилометры и профилографы. Последние позволяют не только определить шероховатость контролируемой поверхности, но и записать ее профиль на ленту.

На рис. 13(б) показан внешний вид двойного микроскопа МИС-11, основанного на принципе светового сечения, разработанного акад. В. П. Линником.

Средства контроля прямолинейности и плоскостности. Точность изготовления деталей оснастки определяется не только соблюдением заданных размеров, но и степенью отклонения их поверхностей от прямолинейности и плоскостности.

Наиболее распространенным средством контроля прямолинейности являются поверочные линейки, которые выпускаются нескольких типов.

Лекальные линейки. Изготовляются лекальные линейки трех типов: прямые с двусторонним скосом, трехгранные и четырехгранные. Прямолинейность проверяют лекальными линейками по методу световой щели (на просвет), при этом лекальную линейку укладывают острой кромкой на проверяемую поверхность, а источник света помещают позади линейки и проверяемой детали.

Линейки с широкой рабочей поверхностью разделяются на четыре типа: прямоугольного сечения, двутаврового сечения, линейки-мостики и трехгранные с углами 45, 55 и 60°.

Проверка прямолинейности и плоскостности линейками с широкой рабочей поверхностью производится по линейным отклонениям (с помощью щупа) и на краску. При проверке на краску поверхность линейки покрывают тонким слоем замешанной на машинном масле сажи (особенно хорошие результаты даёт типографская красная краска № 219 или краска «берлинская лазурь», разведенные машинным маслом), накладывают на контролируемую поверхность и по числу пятен на квадрате 25X25 мм судят о точности проверяемой плоскости.

Довольно точные результаты дает применение полосок тонкой бумаги или металлической фольги, которые с определенным интервалом укладывают под поверочную линейку. Вытягивая полоски из-под линейки, по силе натяжения каждой из них судят о величине отклонения от прямолинейности. Измерив микрометром толщину полосок можно установить с точностью до 0,01 мм величину просвета.

Поверочные плиты являются основным средством проверки плоскостности поверхности методом на краску. Плиты изготовляют из высококачественного чугуна марки СЧ 18--36 мелкозернистой структуры, твердостью НВ 170--241. Размеры плит бывают 250X250, 400X400, 400X630, 630Х1000 и 1000 X 1600 мм. Предельные отклонения от плоскостности этих плит зависят от их размера и класса точности (классы 01; 0; 1 и 2) и приняты от 4 до 25 мкм на размер плиты 400 X 400 мм.

Плоскостность плит проверяют лекальной линейкой на просвет и с помощью набора плоскопараллельных концевых мер. Для этого на проверяемую поверхность плиты ставят две концевые меры и одинакового размера, а поверх них ставят линейку и в просвет между поверхностью плиты и лезвием лекальной линейки вводят набор концевых мер. Разность между размерами концевых мер и набором будет показывать величину изгиба поверхности проверяемой плиты.

Поверочные плиты служат не только для контроля плоскостности, но их широко используют в качестве базы для различных контрольных операции с применением универсальных средств измерения.

Угловые плиты (шабровочные угольники) служат для проверки методом на краску взаимно перпендикулярных плоскостей и нередко используются в качестве вспомогательных приспособлений при различных контрольных, сборочных и разметочных работах.

Измерение деталей занимает значительное время при выполнении различных операций на металлорежущих станках.

Автоматизированные и механизированные средства контроля в машиностроении используют для контроля процесса обработки деталей.

При проверке готовых деталей и изделий применяют контрольно-сортировочные автоматы, в которых полностью автоматизированы подача, ориентация, измерение, вывод и сортировка сравнительно простых деталей по группам, а также контрольно-сортировочные полуавтоматы с ручной загрузкой для более сложных деталей и частично механизированные (автоматизированные) измерительные приспособления.

Для контроля процесса обработки деталей применяют приборы, измеряющие детали в ходе обработки и выдающие необходимую числовую информацию оператору или подающие при достижении требуемого размера командный импульс соответствующему органу станка для прекращения обработки (например, отвод инструмента). Используют специальные устройства (подналадчики), которые проверяют размеры различных параметров и при необходимости (например, при подходе размера из-за износа резца на предусмотренные расстояния от установленных допусков) подают команду на автоматическую подналадку станка, а также блокировочные устройства, останавливающие подачу деталей со станка на станок в автоматической линии, если в деталях обнаружены отклонения.

При автоматическом управлении технологическим процессом в качестве измерительных устройств используются пневматические, электроиндуктивные, электроконтактные, емкостные, фотоэлектрические и другие преобразователи (датчики). Кроме датчика, преобразующего линейные величины в нелинейные, в измерительную систему входит прибор, преобразующий сигнал датчика в действие отсчетного, записывающего или сигнального устройства, а также отсчетный элемент, по которому определяется действительное значение соответствующего параметра и сигнальное устройство (звуковое, световое), информирующее о достижении заданного размера.

3.2 Методы обеспечения заданной точности детали

При шлифовании применяются прямые методы активного контроля, когда непосредственно измеряется обрабатываемая деталь, и в зависимости от этого подается сигнал (команда) для прекращения или изменения процесса, и косвенные методы активного контроля, когда измеряются перемещения рабочих органов станка, и в зависимости от этого производится в необходимый момент остановка процесса (например, отвод инструмента).

Наиболее часто применяется прямой метод контроля детали в процессе обработки. На станках для наружного круглого шлифования контакт измерительного устройства с деталью может осуществляться в одной, двух или трех точках, а в некоторых случаях бесконтактным способом.

Активный контроль с использованием трехконтактной скобы с индуктивным датчиком применяется на круглошлифовальных станках (рис. 14, а). Со шлифуемой деталью 6 в постоянном контакте находятся три упора скобы 5. Верхний упор подвижный, он соединен с измерительным стержнем, в который упирается шток 4, связанный с якорем 2. До начала шлифования воздушный зазор между якорем и верхней катушкой меньше, чем между нижней катушкой, благодаря чему имеет место изменение индуктивности находящихся на сердечниках 1 катушек 3, в результате чего по цепи, в которую они включены, проходит ток, и станок получает рабочее движение.

Рис. 14. Устройства для активного контроля на круглошлифовальных станках:

а -- трехконтактная скоба с индикаторным датчиком;

б -- скоба для контроля прерывистых поверхностей

По мере снятия припуска в процессе шлифования шток с якорем 2 спускается, и зазор между якорем и верхней катушкой будет уменьшаться, а при достижении заданного размера детали 6 он станет равным зазору с нижней катушкой, в результате чего прохождение тока по цепи прекратится, и процесс обработки будет автоматически приостановлен.

При шлифовании шлицевых валов и других подобных деталей с прерывистыми поверхностями измерительная скоба 9 (рис. 14, б) снабжается тремя специальными башмаками 8, один из которых через шток 7 соединен с измерительной головкой 11 (или преобразователем). Башмаки исключают погрешности, которые могут быть вызваны наличием на детали 10 впадин.

Для активного контроля при внутреннем шлифовании успешно применяется устройство с калибром-пробкой, схема которого приведена на рис. 13. При достижении заданного размера отверстия в детали 3 пробка 2 входит в нее и замыкает контакт 1. При этом подается команда на вывод инструмента 4 и процесс шлифования прекращается.

На плоскошлифовальных станках контроль в процессе работы в большинстве случаев осуществляется посредством контактных устройств, сблокированных с подналадчиком, который по результатам измерения дает соответствующую команду рабочим органам станка (например, на подачу шлифовального круга).

Рис. 15. Схема активного контроля на внутришлифовальном станке посредством калибра-пробки

Устройство для активного контроля на плоскошлифовальном станке может быть снабжено специальным механизмом, исключающим ошибки при обработке прерывистых плоскостей. Для этой же цели, особенно при обработке в несколько рабочих ходов, успешно применяются бесконтактные пневматические приборы активного контроля (например, БВ-4066, БВ-4065).

При использовании средств активного контроля на металлорежущих станках применяются различные типы подналадчиков. Измерительное устройство подналадчиков плоскошлифовального станка приведено на рис. 16. При отклонении от заданного предела в размере детали 1 (в результате уменьшения диаметра круга), находящийся с ней в контакте измерительный наконечник 2, посредством рычажной системы 3 и контактов 4 и 5 передает сигнал на электронное реле 6, которое в свою очередь подает команду исполнительным органам станка для смещения шлифовальной бабки (для коррекции наладочных установок).

Рис. 16. Схема измерительного устройства подналадчика плоскошлифовального станка:

1 -- магнитная плита станка;

2 -- обрабатываемая деталь;

3 -- измерительный наконечник;

4 -- упорная пятка;

5 --рычаг;

6 и 7 -- контакты;

8 -- электронное реле

Подналадчики обычно настраиваются на суженное поле допуска (по сравнению с требованиями чертежа). Это обеспечивает большую надежность и стабильность размеров, так как сигнал на подналадку соответствующего параметра подается до выхода детали из пределов допуска по чертежу.

Анализ различных средств активного контроля показывает, что самое широкое распространение получили индуктивные преобразователи. Они хотя и сложнее электроконтактных, но более надежны в работе, меньше реагируют на вибрации и т. п. Успешно применяются также фотоэлектрические датчики, обладающие высокой чувствительностью и малой абсолютной погрешностью. Применение пневматических датчиков, отличающихся высокой надежностью в работе, ограничивается их сравнительно большими габаритами, а также значительной инерционностью. В последнее время ведется успешная разработка и внедрение сложных логических и счетных электронных схем активного контроля.

Таким образом, контрольные средства все больше становятся элементом современных металлорежущих станков. При этом рабочий-оператор частично или полностью высвобождается от трудоёмких измерительных функций, что существенно повышает производительность его труда и обеспечивает более высокую объективность, а также непрерывность контроля, следовательно, создаются условия для предотвращения производственного брака и значительного повышения качества работы.

4. Ознакомление с методами транспортировки заготовок и деталей в цехе. Ознакомление с организационной структурой цеха. Ознакомление с видами конструкторской и технологической документации

4.1 Транспортировка заготовок и деталей в цехе

Одним из важнейших элементов системы оперативного учета производства является внутрицеховой учет движения деталей и полуфабрикатов. По сути - это отправная, изначальная стадия технологии учетного процесса, начало формирования информации о производстве.

Движение заготовок, полуфабрикатов или изделий в производстве может осуществляться поштучно или партиями. Транспортировкой заготовок и деталей на предприятии занимается транспортное хозяйство этого предприятия.

Задачи транспортного хозяйства -- осуществление бесперебойной транспортировки всех грузов в соответствии с производственным процессом, содержание транспортных средств в исправном и работоспособном состоянии, снижение издержек на транспортные и погрузо-разгрузочные работы.

Рациональная организация транспортного хозяйства служит предпосылкой снижения себестоимости продукции. В зависимости от особенностей технологических процессов и типов производств на предприятии применяются различные транспортные средства.

Внутризаводской транспорт служит для перемещения грузов между цехами, участками, рабочими местами. Он состоит из:

Ш межцехового транспорта;

Ш внутрицехового транспорта (для перемещения грузов между участками и рабочими местами);

Ш межоперационного транспорта (для перемещения грузов между рабочими местами).

Для эффективного планирования потребности ТС определяются грузооборот предприятия и грузопотоки.

Грузопоток -- количество грузов (т, шт., кг), перемещаемых в определенном направлении между цехами и складами за определенный промежуток времени.

Грузопотоки рассчитываются на основании:

Ш видов перемещаемых грузов;

Ш пунктов отправления и доставки;

Ш расстояний между пунктами;

Ш объемов перемещаемых грузов;

Ш частоты и регулярности перевозок.

Перевозки подразделяются на: разовые и маршрутные.

Разовые перевозки -- перевозки по отдельным неповторяющимся заказам (заявкам).

Маршрутные перевозки -- постоянные или периодические перевозки по определенным маршрутам, которые бывают следующих типов (рис. 17):

Ш маятниковая система;

Ш кольцевая система.



Рис. 17. Системы маршрутов транспортных перевозок: О -- пункт отправления груза; П -- пункт приемки груза; > -- холостой пробег

Маятниковая система маршрутов -- это связь между двумя пунктами, которая может иметь два варианта:

Ш вариант двустороннего маятника, то есть возвращение транспортного средства с грузом;

Ш вариант одностороннего маятника -- возвращение транспортного средства без груза.

Применяется также система лучевых маятниковых маршрутов, когда пункт (склад, цех) связан двусторонними перевозками с несколькими пунктами.

Кольцевая система -- система обслуживания нескольких постоянных пунктов, связанных последовательной передачей грузов от одного к другому.

4.2 Организационная структура цеха

Организационная структура цеха определяется типом производства, техническим уровнем и сложностью выпускаемой продукции, численностью рабочих, уровнем механизации и автоматизации производства и другими факторами, связанными с отраслевыми особенностями. При определении организационной структуры предприятий следует руководствоваться отраслевыми нормативами численности ИТР цехов основного и вспомогательного производства. На организационную структуру влияет степень централизации функций управления на данном предприятии. В зависимости от этого возможна и такая примерная структура цеха, изображённая на рис.18.

- 61 -

Рис. 18. Организационная структура цеха.

Работники цеха в своей деятельности руководствуются Уставом предприятия, нормативными и методическими актами, стандартами, инструкциями и приказами, действующими на предприятии.

Начальник цеха назначается и освобождается от должности приказом директора предприятия по представлению заместителя директора, которому непосредственно подчинен цех. При назначении начальника цеха учитывается мнение заводского комитета профсоюза и трудового коллектива. В цехе организуется постоянно действующее производственное совещание в соответствии с законом «О трудовых коллективах и повышении их роли в управлении предприятиями, учреждениями, организациями». В цехе создаются группы или посты народного контроля в соответствии с Законом о народном контроле.

Работа в цехе ведётся по плану, утвержденному директором завода. Отчет о работе цеха представляется директору предприятия ежемесячно.

Оперативное руководство работой цеха осуществляется ПДО завода, а также главным инженером и заместителем директора через функциональные службы, отделы. Методическое руководство работой цеха осуществляют главные специалисты по своим направлениям деятельности.

Начальнику цеха непосредственно подчинены производственные участки, технологическое бюро (группа), планово-экономические бюро (группы), бюро (группа) по нормированию труда, производственно-диспетчерское бюро (группа), вспомогательная ремонтная группа.

В цехах I--II групп с численностью работающих не менее 350 человек вводится должность заместителя начальника цеха по технической подготовке производства, который руководит технологическим бюро.

В цехах I--III групп с численностью работающих не менее 200 человек вводится должность заместителя начальника цеха по производству, который руководит производственно-диспетчерским или планово-производственным бюро. Должности начальника участка, старшего мастера и мастера вводятся в соответствии с Нормами управляемости для мастеров, старших мастеров и начальников участков.

Должность инженера-организатора по НОТиУ вводится согласно ОСТам. Например, в ряде отраслей эта должность вводится в цехах с численностью рабочих при мелкосерийном производстве свыше 200 человек, при серийном -- свыше 400, при крупносерийном -- свыше 500 человек. При меньшей численности в цехах приказом по цеху и по согласованию с начальником отдела (лаборатории) НОТиУ вводится неосвобожденный инженер-организатор.

В цехах I--IV групп при численности технологов не менее 5 человек создается технологическое бюро. При меньшей численности технологи подчиняются непосредственно начальнику цеха. В цехах I--II групп основного производства с численностью рабочих не менее 800 человек создается планово-экономическое бюро. В остальных случаях исполнители включаются в планово-производственное бюро или подчиняются непосредственно начальнику цеха. В цехах I--III групп с численностью рабочих не менее 200 человек создается производственно-диспетчерское бюро при численности работающих не менее трех человек.

Должность механика в цехе вводится при наличии обслуживаемого механического оборудования с суммарным количеством единиц ремонтной сложности не менее:

Ш 2600--при централизованной системе организации ремонта;

Ш 2000 -- при смешанной системе ремонта;

Ш 1500-- при децентрализованной системе.

При меньшем количестве оборудования функции механика выполняет централизованная ремонтная служба.

Энергетик цеха вводится при наличии обслуживаемого энергетического оборудования с суммарным количеством единиц ремонтной сложности не менее 600 единиц. При меньшем количестве оборудования функции энергетика выполняет централизованная ремонтно-энергетическая служба.

4.3 Конструкторская и технологическая документация

Для начала производства технических устройств (машин, механизмов, приборов и т.п. изделий) необходимо наличие законченной и аттестованной конструкторской и технологической документации, средств технологического оснащения и кадров исполнителей. Это обеспечивается с помощью ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП.

ЕСКД - это комплекс государственных стандартов, устанавливающих единые, взаимосвязанные правила и положения по составлению, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями. В ЕСКД учтены правила, положения, требования, а также положительный опыт оформления графических документов (эскизов, чертежей, схем), установленных рекомендациями международных организаций (ИСО, МЭК)¹.

ЕСКД - предусматривает повышение производительности труда конструкторов; улучшение качества чертежно-технической документации; углубление внутримашинной и межмашинной унификации; обмен чертежно-технической документацией между организациями и предприятиями без переоформления; упрощение форм конструкторской документации, графических изображений, внесение в них изменений; возможность механизации и автоматизации обработки технических документов и их дублирования.

Основное назначение ЕСТД - установить во всех организациях и на всех предприятиях единые взаимосвязанные правила, нормы и положения выполнения, оформления, комплектации и обращения, унификации и стандартизации технологической документации. ЕСТД предусматривает широкое применение типовых технологических процессов; сокращение объёма разрабатываемой технологической документации, повышение производительности труда технологов; упорядочение номенклатуры и содержания форм документации общего назначения (карты технологического процесса и углубление специализации); установление правил оформления технологических процессов для производства заготовок и деталей методами горячей и холодной штамповки, механической, термической и термохимической обработки, а также с помощью сварочных, сборочно-сварочных, слесарно-сборочных и клепальных работ; разработку систем нормативов основного и вспомогательного производства, учёта и анализа применяемости и использования технологического оснащения, подготовки первичной производственной, технической документации, внесение в оформление уточнений и изменений.

ЕСТПП -- это установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием технологической подготовки производства на уровнях: государственном, отраслевом, организации, предприятия.

Основная цель ЕСТПП -- обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства (единичного, серийного, массового) к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах.

Данная система призвана обеспечить единый для каждого предприятия системный подход к выбору, применению методов и средств технологической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства; высокую приспособленность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенной техники; рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических работ, в том числе автоматизацию конструирования объектов и средств производства, разработки технологических процессов и управления ТПП; взаимосвязь ТПП с другими автоматизированными системами и подсистемами управления; высокую эффективность ТПП.

4.3.1 Конструкторская документация: основные понятия

1. Конструкторский документ (Документ) - документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет конструкцию изделия и содержит необходимые в общем случае данные для разработки, изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта изделия (ГОСТ 2.102-68) Конструкцией изделия называется совокупность его свойств, характеризуемая в общем случае составом его частей, назначением, взаимным расположением, формами, размерами и материалами составных частей и их соединением между собой. Конструкторский документ может быть графическим или текстовым.

2. Графический конструкторский документ - конструкторский документ, содержащий в основном графическое изображение изделия и (или) его составных частей, взаимного расположения и функционирования этих частей, их внутренних и внешних связей.

3. Текстовой конструкторский документ - конструкторский документ, содержащий в основном сплошной текст или текст, разбитый на графы Текстовой конструкторский документ может содержать иллюстрации для пояснения излагаемого текста. Например, графическое изображение функциональной зависимости переменных характеристик изделия в определенной системе координат.

4. Конструкторская документация - совокупность конструкторских документов, содержащих данные, необходимые в общем случае для разработки, изготовления, контроля, приемки, поставки и эксплуатации изделия, включая ремонт. Конструкторская документация является частью технической документации. Под технической документацией понимается совокупность документов, необходимая и достаточная для непосредственного использования на каждой стадии жизненного цикла изделия от его создания до утилизации (Справочник "Терминология системы разработки и поставки на производство" в дальнейшем Справочник СРПП).

5. Единая система конструкторской документации ЕСКД - комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по пoрядку разработки, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями (ГОСТ 2.001-70) .

4.3.1.а Основные виды конструкторской документации

1. Проектная конструкторская документация (Проектная документация). Совокупность конструкторских документов, выполненных на различных стадиях проектирования изделия в соответствии с техническим заданием до разработки рабочей конструкторской документации (ГОСТ 2.103-68) Проектная конструкторская документация содержит техническое предложение, эскизный и технический проекты.

2. Техническое предложение. Проектная конструкторская документация, содержащая техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки изделия на основании анализа технического задания заказчика и проработки возможных вариантов конструкции изделия (ГОСТ 2.103-68) Техническое предложение является основанием для разработки эскизного или технического проекта или рабочей конструкторской документации.

3. Эскизный проект. Проектная конструкторская документация, содержащая принципиальные конструктивные решения, достаточные для получения общего представления о конструкции и работе изделия, а также определение его основных характеристик, в том числе габаритных размеров Эскизный проект является основанием для разработки технического проекта или рабочей конструкторской документации (ГОСТ 2.103-68, ГОСТ 2.119-73).

4. Технический проект. Проектная конструкторская документация, содержащая окончательные конструктивные решения, достаточные для получения полного представления о конструкции изделия и значениях показателей его качества (ГОСТ 2.103-68) Показателем качества изделия называется количественная характеристика одного или нескольких свойств, составляющих его качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления (ГОСТ 15467-79). Технический проект является основанием для разработки рабочей конструкторской документации (ГОСТ 2.103-68, ГОСТ 2.120-73).

5. Рабочая конструкторская документация (Рабочая документация). Конструкторская документация, разработанная на основе технического задания или проектной конструкторской документации и предназначенная для обеспечения изготовления, контроля, приемки, поставки, эксплуатации и ремонтов изделия (ГОСТ 2.103-68).

6. Производственная конструкторская документация (Производственная документация). Рабочая конструкторская документация, предназначенная для обеспечения изготовления, контроля, приемки и поставки изделия (ГОСТ 2.103-68) К видам производственной конструкторской документации относят конструкторскую документацию опытного производства (документация опытного образца и (или) опытной партии изделий), установочной и головной серии.

7. Эксплуатационная конструкторская документация (Эксплуатационная документация). Рабочая конструкторская документация, предназначенная для изучения конструкции изделия и правил его эксплуатации (ГОСТ 2.601-68) .

8. Ремонтная конструкторская документация (Ремонтная документация). Рабочая конструкторская документация, предназначенная для обеспечения подготовки ремонтного производства или проведения ремонта и контроля изделий после ремонта (ГОСТ 2.602-68) Текущий ремонт изделия производится по эксплуатационной документации. Правила оформления документации на текущий ремонт установлены ГОСТ 2.601-68.

9. Конструкторская документация опытного образца (опытной партии) (Документация опытного образца (опытной партии)). Конструкторская документация, уточненная по результатам изготовления и испытаний опытных образцов (опытной партии) и предназначенная для обеспечения изготовления установочной серии (ГОСТ 2.103-68) Установочной серией называется первая партия изделий, изготовленная по отработанной и проверенной в производстве конструкторской документации.

10. Конструкторская документация серийного (массового) производства (Документация серийного (массового) производства). Конструкторская документация, окончательно отработанная по результатам изготовления и испытания изделий установочной или головной серии по утвержденному и полностью оснащенному технологическому процессу серийного (массового) производства (ГОСТ 2.103-68) .

11. Конструкторская документация единичного производства (Документация единичного производства) - производственная конструкторская документация, предназначенная для применения при изготовлении, контроле и испытании изделий, выпускаемых единовременно или периодически отдельными штуками. Изделия единичного производства подразделяются на изделия разового производства и изделия повторяющегося единичного производства (Справочник СРПП).

12. Конструкторская документация опытного ремонта (Документация опытного ремонта). Ремонтная конструкторская документация, уточненная по результатам опытного ремонта одного или нескольких изделий и последующего испытания их (ГОСТ 2.602-68). Под опытным ремонтом понимается ремонт заранее установленной партии одинаковых изделий или в течение определенного срока его выполнения в процессе подготовки серийного или массового ремонтного производства этих изделий.

13. Конструкторская документация установочной ремонтной серии (Документация установочной ремонтной серии). Ремонтная конструкторская документация, отработанная по результатам опытного ремонта и испытаний установочной серии изделий и предназначенная для ремонта последующих партий изделий или организации серийного или массового ремонтного производства (ГОСТ 2.602-68). Установочной ремонтной серией называется партия изделий, отремонтированных по технологической документации серийного ремонта в период освоения специализированного ремонтного производства в соответствии с установленными требованиями к отремонтированному изделию (Справочник СРПП).

14. Конструкторская документация серийного (массового) ремонтного производства (Документация серийного (массового) ремонтного производства). Ремонтная конструкторская документация, окончательно отработанная и проверенная в серийном (массовом) ремонтном производстве по утвержденному и полностью оснащенному технологическому процессу (ГОСТ 2.602-68) .

15. Конструкторская документация единичного ремонтного производства (Документация единичного ремонтного производства). Ремонтная конструкторская документация, предназначенная для применения при ремонте, контроле или испытании изделий, ремонтируемых одновременно или периодически отдельными штуками.

16. Групповой конструкторский документ (Групповой документ). Конструкторский документ, содержащий постоянные и переменные данные исполнений двух и более изделий (ГОСТ 2.113-75) .

17. Базовый конструкторский документ (Базовый документ). Конструкторский документ, содержащий постоянные данные исполнений двух и более изделий (ГОСТ 2.113-75) .

18. Конструкторский документ исполнения (Документ исполнения). Конструкторский документ, содержащий ссылку на базовый документ и дополнительные данные об исполнении изделия (ГОСТ 2.113-75)

19. Групповой конструкторский документ исполнения (Групповой документ исполнения). Конструкторский документ, содержащий ссылку на базовый документ и переменные данные для двух и более исполнений изделий (ГОСТ 2.113-75) .

20. Неосновной конструкторский документ (Неосновной документ). Конструкторский документ, установленный ГОСТ 2.102-68, исключая чертеж детали и спецификацию (ГОСТ 2.113-75). Изделие, примененное по конструкторским документом, выполненным в соответствии со стандартами ЕСКД, записывается в документы других изделий, в которых оно применено, с обозначением своего основного конструкторского документа.

21. Единичный конструкторский документ (Единичный документ). Конструкторский документ, установленный ГОСТ 2.102-68 и выполненный на одно изделие .

22. Групповой метод выполнения конструкторских документов (Групповой метод выполнения документов). Метод выполнения комплекта конструкторских документов на изделия, при котором все исполнения этих изделий содержатся в одном основном групповом конструкторском документе (ГОСТ 2.113-75) .

23. Базовый метод выполнения конструкторских документов (Базовый метод выполнения документов). Метод выполнения комплекта конструкторских документов на изделия, при котором все исполнения этих изделий содержатся в одном основном базовом конструкторском документе (ГОСТ 2.113-75) .

4.3.2. Технологическая документация: основные понятия и основные виды технологической документации

После проработки конструкторской документации технологи приступают к разработке технологической документации, призванной решать две задачи: информационную и организационную.

На основе технологической документации создаётся многочисленная информация, используемая для технико-экономических и нормативных расчётов, планирования и регулирования производства, лучшей его организации, подготовки, управления и обслуживания.

1. Основной технологический документ -- маршрутная карта (или карта технологического процесса для предприятий, специализированных по отдельным видам работ, например штамповке, сварке и т. п.) в отдельности или в совокупности с другими записанными в нем документами полностью и однозначно определяет технологический процесс изготовления (ремонта) изделия по всем или отдельным видам работ. Таким образом, введением ЕСТД была внесена ясность и четкость по вопросу подготовки технологической документации для производства изделия как по формам документов, так и по их комплектности.

2. Единая система технологической документации ЕСТД "Общие положения" - комплекс государственных стандартов и рекомендаций Госстандарта и ВНИИЭС, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий машиностроения и приборостроения (ГОСТ 3.1001-81).

Основным назначением ЕСТД является установление в организациях и на предприятиях единых правил оформления и обращения всех видов технологических документов, причем содержащаяся в них информация является частью информационного обеспечения АСУ.

Комплекс государственных стандартов ЕСТД разбит на девять классификационных групп:

- группа 0. Общие положения;

- группа 1. Основополагающие стандарты;

- группа 2. Классификация и обозначение технологических документов;

- группа 3. Учет применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях и средствах технологического оснащения;

- группа 4. Основное производство. Формы технологических документов и правила их оформления на процессы, специализированные по видам работ;

- группа 5. Основное производство. Формы документов и правила их оформления на испытания и контроль;

- группа 6. Вспомогательное производство. Формы технологических документов и правила их оформления;

- группа 7. Правила заполнения технологических документов;

- группа 8. Резервная;

- группа 9. Информационная база.

3. "ЕСТД. Стадии разработки и виды документов" - один из основных стандартов системы. ГОСТ устанавливает, что технологическая документация разрабатывается на стадии "предварительного проекта" с литерой "П", который соответствует стадиям "эскизного" и "технического" проекта разработки конструкторской документации (ГОСТ 3.1102- 81). Дальнейшие стадии разработки технологической документации соответствуют стадиям и обозначениям конструкторской документации по ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Опытный образец (опытная партия) - литера 0 или 01, 02...; установочная серия, установившееся серийное или массовое производство - литеры А, Б; единичное производство -- литера И и др. К технологическим документам по ГОСТ 3.1102-81 относят графические и текстовые документы отдельно или в совокупности определяющие технологический процесс изготовления или ремонта изделия с учетом контроля и перемещения, комплектацию деталей и сборочных единиц и маршрут прохождения изготовляемого или ремонтируемого изделия по службам предприятия.

В стандарте установлены следующие основные виды документов.

1. Маршрутная карта (МК) -- технологический документ, содержащий описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль или перемещения) по всем операциям в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативов (ГОСТ 3.1118-8).

2. Карта технологического процесса (КТП) -- технологический документ, содержащий описание техпроцесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль или перемещения) по всем операциям одного вида работ, выполняемых в одном цехе в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах (ГОСТ 3.1119-83).

Если техпроцесс полностью охватывает весь маршрут изготовления изделий, то КТП полностью заменяет МК, которая (в этом случае) не разрабатывается.

3. Карта эскизов (КЭ) -- технологический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения) (ГОСТ 3.1130-93).

4. Технологическая инструкция (ТИ) -- технологический документ, содержащий описание предметов работ или технологических процессов изготовления или ремонтов изделия (включая контроль и перемещения), правил эксплуатации средств технологического оснащения, описание физических и химических явлений, возникающих при отдельных операциях.

5. Комплектовочная карта (КК) -- технологический документ, содержащий данные о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия (ГОСТ 3.1123-84).

6. Ведомость оснастки (ВО) -- технологический документ, содержащий перечень технологической оснастки, необходимой для выполнения данного технологического процесса (операции) (ГОСТ 3.1122-84).

7. Ведомость технологических документов (ВТД) -- технологический документ, определяющий состав и комплектность технологических документов, необходимых для изготовления или ремонта изделия (ГОСТ 3.1122-84).

8. Карта типового технологического процесса (КТТП) -- технологический документ, содержащий описание типового технологического процесса изготовления или ремонта группы деталей и (или) сборочных единиц в технологической последовательности с указанием операций и переходов и соответствующих данных о средствах технологического оснащения и материальных нормативов (ГОСТ 3.1121-84).

9. Операционная карта (ОК) -- технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения.

10. Карта типовой операции (КТО) -- технологический документ, содержащий описание типовой технологической операции с указанием переходов, данных о технологическом оборудовании и, при необходимости, о технологической оснастке и режимах обработки, технологических документов, а также некоторые другие документы (ГОСТ 3.1403-85 ).

Таким образом, из всех ранее существующих документов в ГОСТы ЕСТД вошло минимально необходимое количество.

Стандартами ЕСТД установлены формы документов общего и специального назначения.

К документам общего назначения относятся документы, общие для различных видов работ, к документам специального назначения -- документы на технологические процессы, специализированные по отдельным видам работ.

Требования, которым отвечают стандарты, входящие в ЕСТД: - обеспечение преемственности со стандартами ЕСКД;

- возможности разработки, заполнения и обработки документации средствами вычислительной техники;

- снижение объема и трудоемкости разработки и унификация порядка утверждения и изменения документов;

- базирование на основе широкого применения типовых технологических процессов;

- включение правил обращения документов.

В соответствии с ЕСТД упрощается процедура оформления и утверждения технологических документов, поскольку вместо пяти-семи обязательных подписей сейчас предусмотрены только две - разработчика и контролера.

В документах сосредоточена вся необходимая для технолога информация по трудовым нормативам, ранее разбросанная по большому числу документов, например существовавшая оторванность технологического нормирования, ведущаяся в цехе или отделе технических измерений от работ проектирования, проводившегося в отделах главного технолога, главного металлурга и т.д.

ЕСТД способствует улучшению технологической подготовки производства, повышает ответственность и эффективность работы технологических служб и обеспечивает благодаря централизации высокоорганизованное массовое производство бланков технологической документации.

Внедрение ЕСТД во всех отраслях машиностроения и приборостроения повлияло на повышение эффективности общественного производства, существенно повысило уровень технологических разработок, способствовало улучшению качества выпускаемой продукции и повышению производительности труда.

4.3.2.а Основные виды нормативной документации, по которой разрабатывается технологическая документация

1. ГОСТ 3.1001-81 «Единая система технологической документации. Общие положения»

2. ГОСТ 3.1102-81 «Единая система технологической документации. Стадии разработки и виды документов»

3. ГОСТ 3.1103-82 «Единая система технологической документации. Основные надписи»

4. ГОСТ 3.1105-84 «Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов общего назначения»

5. ГОСТ 3.1107-81 «Единая система технологической документации. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения»

6. ГОСТ 3.1109-82 «Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий»

7. ГОСТ 3.1116-79 «Единая система технологической документации. Нормоконтроль»

8. ГОСТ 3.1118-82 «Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт»

9. ГОСТ 3.1119-83 «Единая система технологической документации. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на единичные технологические процессы»

10. ГОСТ 3.1120-83 «Единая система технологической документации. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации»

11. ГОСТ 3.1121-84 «Единая система технологической документации. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции). Единая система технологической документации. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции)»

12. ГОСТ 3.1122-84 «Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов специального назначения. Ведомости технологические»

13. ГОСТ 3.1123-84 «Единая система технологической документации. Формы и правила оформления технологических документов, применяемых при нормировании расхода материалов»

14. ГОСТ 3.1125-88 «Единая система технологической документации. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок»

15. ГОСТ 3.1126-88 «Единая система технологической документации. Правила выполнения графических документов на поковки»

16. ГОСТ 3.1127-93 «Единая система технологической документации. Общие правила выполнения текстовых технологических документов»

17. ГОСТ 3.1128-93 «Единая система технологической документации. Общие правила выполнения графических технологических документов»

18. ГОСТ 3.1129-93 «Единая система технологической документации. Общие правила записи технологической информации в технологических документах на технологические процессы и операции»

19. ГОСТ 3.1130-93 «Единая система технологической документации. Общие требования к формам и бланкам документов»

20. ГОСТ 3.1201-85 «Единая система технологической документации. Система обозначения технологической документации»

21. ГОСТ 3.1401-85 «Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технологические процессы литья»

22. ГОСТ 3.1402-84 «Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технологические процессы раскроя материалов»

23. ГОСТ 3.1403-85 «Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции ковки и штамповки»

24. ГОСТ 3.1404-86 «Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием»

25. ГОСТ 3.1405-86 «Единая система технологической документации. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы термической обработки»

26. ГОСТ 3.1407-86 «Единая система технологической документации. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки»