Организация поточной линии обработки детали "Крышка подшипника"

Кроме того, транспортные средства должны быть надежны в эксплуатации, не загромождать проходов, не затемнять рабочую зону операторов, быть ремонтопригодными и экономичными.

Для нашего участка выбираем распределительный конвейер, т.к. он применяется на стационарных рабочих листах (станках) и с различным числом рабочих мест-дублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности необходимо обеспечить четкое адресование предметов труда по рабочим местам.

После выбора технологического оборудования и вида транспортных средств производится компоновка поточной линии. При этом желательно добиваться прямолинейного расположения оборудования, если позволяют производственные площади и тип выбранных транспортных средств. При отсутствии достаточных площадей нередко целесообразны компоновки с Г- и П-образными, зигзагообразными или кольцеобразными внешними контурами. Для нашего примера наиболее удобно расположить оборудование кольцеобразно (рис.2).

2.3 Расчет потребности в электроэнергии, энергоносителях и основных материалах

2.3.1 Годовой расход электроэнергии

Годовой расход силовой электроэнергии

Э_сил = (Р_{уст i} * К_{с i}) * F_d * К_{загр ср} , (кВт*час)

Э_сил =(321,4*0,25)*2997*0,87=209503,78 (кВт*час),

Где Р_{уст I} - установленная мощность электродвигателей;

Кс i - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников. Для металлорежущих станков Кс i = 0,2; для автоматов, револьверных, обдирочных, зубофрезерных станков - 0,25.

Годовой расход электроэнергии на освещение:

Q_э * S * F_осв * К

Э_осв = ---------------- * К_с , (кВт*час)

1000

Э_осв =(22*600*2100*1,05/1000)*0,8=23284,8 (кВт*час),

Где Q_э = 22 Вт/час - средний расход электроэнергии на 1 м² площади участка;

S - площадь участка;

F_осв = 2100 час - Количество часов освещения при двухсменной работе в течение года;

К = 1,05 - коэффициент, учитывающий дежурное освещение;

К_с = 0,8 - коэффициент спроса.

2.3.2 Определение расхода воды

Годовой расход воды на технологические нужды:

Q_i * C_прин * F_d * К_{загр ср}

Q_вод = ------------------------ , (м³)

1000

Q_вод =0,6*15*2997*0,87/1000=23,46 (м³),

Где Q_i = 0,6 л/час - часовой расход воды на станок.

Вода, необходимая для промывки деталей в моечной машине:

N_год * m_дет * q_i

Q_пром = ---------------- , (м³)

1000

Q_пром=135000*3,7*0,12/1000=59,94 (м³),

Где q_i = 0,12 - 0,15 м³ - на одну тонну деталей;

m_дет - вес детали.

Итого расход воды на технологические нужды: 83,4 м³.

Расход воды, необходимый на бытовые нужды:

а) для хозяйственно-бытовых нужд 25 л в смену на одного работающего;

25*32*259= 207200(м³)

б) для душевых 40 л на одного работающего в смену.

40*25*259=259000(м³)

2.3.3 Расчет годовой потребности в сжатом воздухе

Q_возд = q_возд * F_d * C_прин * К_{загр ср} , (м³)

Q_возд =6,4*2997*15*0,87=250309,44 (м³),

где q_возд = 6,4 м³/час - среднечасовой расход сжатого воздуха.

2.3.4 Годовой расход пара

Расход пара на отопление помещения участка:

q_п * Н * V

Q_пар = -------------- , (г кал)

1000 * i

Q_пар = (20*4320*5400)/(1000*540)=864 (г кал),

Где q_п = 20 ккал/час - расход тепла на 1м³ здания;

Н = 4320 час - количество часов в отопительном периоде;

V - объем здания;

i = 540 ккал/кг - теплота испарения пара.

Расход пара на использование моечной машины:

m_дет * m * N_год

Q_{пар техн} = --------------- (г кал),

1000

Q_{пар техн} =3,7*60*135000/1000=29970 (г кал),

где m = 60 - 90 кг - на одну тонну изделий.

Все результаты расчета сводятся в таблицу 6.

Таблица 6 - Потребность в электроэнергии и энергоносителях

Таблица 7. - 2.3.5 Расчет потребности в основных материалах

Сводная таблица по результатам курсового проекта

Заключение

Необходимо различать понятия "новшество "и "инновация". Новшество -- это оформленный результат исследований, разработок или экспериментальных работ в какой-либо сфере деятельности. Новшества могут оформляться в виде открытий, патентов, товарных знаков, документации на новый товар, технологию, метод, ноу-хау и т. д. Инновация -- конечный результат внедрения новшества с целью улучшения объекта управления. На "входе" и "выходе" организации могут быть только новшества, а в самой организации -- новшества либо инновации.

Классификацию новшеств и инноваций рекомендуется проводить по 9 признакам: уровень новизны, стадия жизненного цикла, масштаб распространения, отрасль народного хозяйства, сфера применения, частота применения, форма, вид эффекта, подсистема системы менеджмента.

В качестве основных признаков классификации технологий рекомендуется принимать следующие: отрасль применения, уровень новизны, динамика развития, сфера применения, назначение, отношение к ресурсам, уровень автоматизации, конкурентоспособность технологии.

В данной работе рассмотрели изготовление крышки подшипника:

1. Рассчитали параметры участка мехобработки.

2. Рассчитали потребность в основных материалах и энергоресурсах.

По полученным расчетам:

1. Определили тип производства - массовый.

2. Выполнили компоновку участка.

3. Выбрали однопредметную прерывно-поточную линию.

4. Выбрали транспорт - распределительный конвейер.

Показатель коэффициента загрузки рабочих мест - 0,87 - показывает целесообразность применения поточного производства при изготовлении крышки подшипника.

Использованная литература

1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.- метод. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2002. -392 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. Т2/ Под ред. А.М. Дальского, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. - 5 изд., испр. - М.: Машиностроение -1, 2003 г. 944с.

3. «Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования» (М. Машиностроение, 1988 г.);