Проект реконструкции сборочного участка деревообрабатывающей мастерской.

№	Наименование	Данные
1	2	3
1 2 3 4 5 6	Скорость подачи, м/мин Число оборотов шпинделей, об/мин Число шпинделей, шт Глубина проушин, мм Длина шипов, мм Габаритные размеры станка, мм	5,7,10,15 3000 8 125 160 4150*2380*1525

Часовая производительность станка определяется по формуле:

шт/час

Где:

U - скорость подачи, м/мин

n - число одновременно обрабатываемых заготовок

- коэффициент использования станка 0,6-0,9

- коэффициент использования рабочего времени 0,9

- расстояние между захватами

i - количество шипов нарезаемых у заготовок

шт/час

Годовая производительность станка определяется по формуле:

Где:

- средний объём обрабатываемых деталей,

Определяем количество станков:

Принимаем 1 станок с коэффициентом загрузки:

%

3.7. Расчёт сверлильно-пазовального станка.

Для высверливания сквозных и несквозных отверстий, выборки продолговатых гнёзд, применяют сверлильно-пазовальные, сверлильно долбёжные и цепно-долбёжные станки.

Для выборки продолговатых гнёзд, чаще всего используют сверлильно-пазовальные станки с механической подачей.

Выбираем сверлильно-пазовальный станок марки СВПА-2А.

Техническая характеристика станка СВПА-2А.

Таблица 9

№	Наименование	Данные
1	2	3
1 2 3 4 5 6 7 8 9	Наибольшие размеры сверления, мм диаметр глубина Наибольшие размеры выбираемого паза, мм длина ширина Расстояние от оси шпинделя до стола, мм Частота вращения шпинделя, мин-1 Число колебаний шпинделя, мин-1 Скорость подачи стола, м/мин Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг	25 80 125 16 10-100 10000 150-300 0,68-3,00 2,2 1320*810*1500 875

Часовая производительность станка определяется по формуле:

шт/час

Где:

n - количество гнёзд, одновременно высверливаемых у заготовки

- коэффициент использования Машиного времени станка 0,3-0,4

- коэффициент использования рабочего времени станка 0,9

Тмаш - машинное время для выборки гнезда, мин

мин

Где:

h - глубина паза, мм

U - скорость осевой подачи в м/мин, от 0,1 до 0,2 на один оборот фрезы

мин

шт/час

Годовая производительность станка определяется по формуле:

м3/год

Где:

- объём одной заготовки; м3

Определяем количество станков:

Где:

Vзаг - суммарный объём заготовок

Принимаем 1 станок с коэффициентом загрузки

%

3.8.Расчёт фрезерного станка

Для обстрагивания различного рода профилей на кромках брусков, а также для выборки канавок, нарезание шпунтов, гребней применяют вертикальные фрезерные станки. Выбираем фрезерный станок с нижним расположением шпинделя Ф-4.

Техническая характеристика станка Ф-4.

Таблица 10

№	Наименование	Данные
1	2	3
1 2 3 4 5 6	Наибольшая высота обрабатываемых заготовок, мм Число оборотов шпинделя, об/мин Диаметр, мм шпиндельной насадки фрезы Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры станка, мм Масса, кг	100 10000 22 00-100 2,8 800*950*1120 430

Часовая производительность станка определяется по формуле:

шт/час

Где:

U - скорость подачи; м/мин

n - число обрабатываемых заготовок

- коэффициент использования станка 0,5-0,8

- коэффициент использования рабочего времени 0,9-0,93

- длина фрезерования

шт/час

Годовая производительность станка определяется по формуле:

; м3/год

Где:

- средний объём обрабатываемых деталей;

м3/год

Определяем количество станков:

Принимаем 1 станок с коэффициентом загрузки

%

3.10. Расчёт шлифовального станка.

Для шлифования деталей используют шлифовальный станок ШлПС-7 с утюжком. Процесс шлифования производится абразивным инструментом, который обеспечивает гладкость поверхности при снятии небольшого слоя древесины.

На станках с утюжком можно шлифовать не только плоские, но и профильные детали.

Для этого прижимная колодка должна иметь профиль, обратный профилю детали,

а шлифовальная шкурка должна быть на тканевой основе.

Техническая характеристика станка ШлПС-7

Таблица 12

№	Наименование	Данные
1	2	3
1 2 3 4 5 6 7 8 9	Размеры обрабатываемых деталей, мм наибольшая ширина длина толщина Число шлифовальных лент Размеры шлифовальной ленты, мм ширина длина Ход стола мм Размеры стола, мм Горизонтальный ход утюжка, мм Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры станка, мм Масса, кг	850 2000 3-400 1 160 6300 800 2105*850 1700 4,75 3220*2750*1420 2900

Сменная производительность станка определяется по формуле:

шт/смену

Где:

- продолжительность смены (480 мин)

n - число заготовок

- коэффициент использования станка

- коэффициент использования рабочего времени 0,8-0,9

- длина шлифовальной детали

Z - число шлифуемых поверхностей

шт/смену

Годовая производительность станка определяется по формуле:

Ошибка! Ошибка связи.

Определяем количество станков:

Где:

УVдет - объём детали на изделие, Ошибка! Ошибка связи.

Принимаем 1 станок с коэффициентом загрузки

Расчёт потребного количества режущего инструмента.

В деревообрабатывающей промышленности есть инструментально-пиловочные цеха,

в задачу которых входит: контроль за правильностью эксплуатации режущего инструмента, хранение изготовление и подготовка к работе режущего инструмента.

Потребное количество режущего инструмента на год определяется по формуле:

шт.

Где:

N - количество часов работы инструментов в год

n - число одинаковых инструментов в комплекте

a - величина допускаемого стачивания инструмента (20-35)

b - уменьшение рабочей части инструмента без переточки

t - продолжительность работы инструмента без переточки

q - процент на поломку инструмента

Где:

е - число рабочих смен в год

n - коэффициент загрузки станка

- число смен в сутки

m - продолжительность смены

1. Потребное количество станочного инструмента в год, на станок для поперечного раскроя определяем по формуле:

шт.

N=

Ошибка! Ошибка связи. 2. Потребное количество станочного инструмента в год, на станок для продольного раскроя определяем по формуле:

шт

Ошибка! Ошибка связи. 3. Потребное количество ножей для фуговальных станков находим по формуле:

шт

N=

Ошибка! Ошибка связи. 4. Потребное количество ножей для рейсмусового станка находим по формуле:

шт

N=

Ошибка! Ошибка связи.

4.1. Расчёт заточного оборудования.

Для расчёта потребного количества заточного оборудования используют формулу:

Где:

U - число инструментов требующих заточки в смену

n - число смен работы цеха в сутки

m - среднее время на заточку одного инструмента

T - продолжительность смены, мин

R - коэффициент использования заточного станка

P - число смен работы заточного станка в сутки

Расчёт вспомогательного и заточного оборудования

для заточки пил:

Принимаем 1 станок.

для заточки фрез:

Принимаем 1 станок.

для заточки ножей:

Принимаем 1 станок.

Выбор и расчёт транспортного оборудования.

Для перевозки заготовок и деталей внутри цеха используют электропогрузчики.

Выбор транспорта тесно связан с особенностями технологического процесса. Производительность электропогрузчика определяется по формуле:

/смену

Где:

q - объём пакета досок,

l - расстояние перевозки, м

- скорость движения с грузом, м/мин

- скорость движения без груза, м/мин

Т - продолжительность смены, мин

R - коэффициент использования рабочего времени

t - суммарное время на захват и опускание, мин

/смену

Количество электропогрузчиков рассчитываем по формуле:

Где:

Q - сменное количество перемещаемого материала

h - коэффициент неравномерности грузопотока (1,25 )

n - коэффициент использования автопарка

Где:

- суммарный объём сырья на программу

N - количество рабочих смен в году

К - количество смен в сутки

Принимаем 2 электропогрузчика с коэффициентом загрузки

5. Техника безопасности, противопожарная безопасность

и промсанитария в цехи.

Общие положения о технике безопасности.

Техника безопасности (ТБ) - это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействия на рабочих опасных производственных факторов.

Лесопильно-деревообрабатывающее производство характеризуется рядом особенностей:

Большим количеством режущих инструментов и высокими скоростями резания;

Большим количеством массой и объёмами перемещаемых материалов;

Насыщенность тракторных устройств различных видов;

Наличием взрывоопасных установок.

При работе на деревообрабатывающих станках следует строго соблюдать правила техники безопасности, так как их нарушение приводит к серьёзным случаям травматизма.

Некоторые правила по технике безопасности:

Работать можно только на исправных станках и с исправным инструментом;

Режущий инструмент и все движущиеся части станка должны быть ограждены;

Ограждение не должно нарушать наблюдению за процессом работы и обслуживания механизмов, быть простым в изготовлении;

Механическая подача должна быть сблокирована с пусковым устройством режущих инструментов, чтобы включение её было невозможно до пуска режущих инструментов;

Запрещается тормозить режущие инструменты и движущиеся части станка рукой или каким-нибудь предметом;

Удаление отходов, опилок и щепы от деревообрабатывающих станков должно быть механизированным.

Станочника допускают к работе на станок после того, как убедятся в том, что он хорошо знаком с правилами техники безопасности.

Промышленная санитария.

Деревообрабатывающие цеха оборудуют мощной вентиляцией, отсасывающей из цеха древесную пыль мелкие отходы, и создающие многократный воздухообмен в течение часа.

В зимнее время цеха оборудуют паро-воздушной системой отопления. На случаи остановки приточно-вытяжной вентиляции с местным обогревом.

Необходимо использовать все возможности для естественного освещения цехов. Искусственное освещение цехов должно соответствовать утверждённым нормам. На случай повреждения необходимо иметь резервное освещение.

Содержание ядовитых испарений, газов и пыли в воздухе не должно превышать предельно допустимой концентрации (ПДК) по санитарным нормам СН 254-71.

Противопожарная безопасность.

В деревообрабатывающих цехах сосредоточено большое количество легко воспламеняющихся материалов: досок, стружек, щепы, пыли, лаков и так далее.

В целях предупреждения возникновения пожаров в цехах необходимо соблюдать следующие противопожарные правила.

Все электрические провода должны быть тщательно изолированы;

Нельзя скапливать в цехах готовую продукцию

В цехах не разрешается курить и выполнять работы, которые могут вызвать появление искр или открытого огня;

Рабочие места должны быть снабжены огнетушительными устройствами, ящиками с песком, бочкой с водой и т. д.

В цехах необходимо иметь пожарную сигнализацию, пожарной водопровод

и противопожарные щиты;

Нитролаки, краски и другие химикаты хранят в специальных изолированных помещениях, шкафах и ящиках.

Пожарная безопасность зависит от факторов:

· снижение влажности древесины.

· огнеопасности и взрывоопасности основных и вспомогательных материалов.

· технологического режима.

· температурного режима, при котором ведётся процесс обработки.

Список используемой литературы.

1. М.М. Буглай. Технология столярно-мебельного производства”.

2. Лесная промышленность”. Москва 1967 год.

3. М.И. Хасдан. Лесопильно-деревообрабатывающее производство”.

4. Лесная промышленность”. Москва 1981 год.

5. Л.В. Потёмкин.

6. Л.И. Никитин.