Технологические советы - декоративные покрытия на металле

Металлические покрытия и технологические советы по декоративном покрытии на металле. Подготовительные операции перед покрытием метала, их характеристика и особенности. Описание подготовительных процедур: обезжиривания, очистки и травления металлов.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 24.11.2008
Размер файла 31,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Температура раствора -- 40...60°С.

* Сернокислый калий -- 10. Температура раствора -- 60°С.

* Сернокислая медь -- 2, азотнокислый аммоний -- 1, аммиак (5%-ный раствор) -- 2, уксусная кислота (эссенция) --10.

Температура раствора -- 25...40°С. Содержание компонентов в этом растворе дано в частях (по массе).

Коричневый цвет

* Раствор сернокислого аммония -- 20 г/л Температура раствора -- 60…80 С.

* Сернокислая медь -- 10, аммиак (5 %-ный раствор) -- 5, уксусная кислота --100.

Температура раствора -- 30...60 С. Содержание компонентов в растворе -- в частях (по массе).

* Сернокислая медь -- 100, 5%-ная уксусная кислота -- 100, хлористый аммоний--5. Температура раствора -- 40...60 С. Содержание компонентов в растворе -- в частях (по массе).

* Сернокислая медь -- 20, азотнокислый калий -- 10, хлористый аммоний -- 20,5%-ная уксусная кислота -- 100. Температура раствора -- 25...40°С. Содержание компонентов в растворе ---в частях (по массе).

Голубой цвет

* Серная печень -- 1,5, углекислый аммоний--10. Температура раствора -- 60 С.

* Серная печень-- 15, хлористый аммоний -- 40. Температура раствора -- 40...60°С.

Зеленый цвет

* Йод -- 100, соляная кислота -- 300. Температура раствора -- 20°С.

* Иод -- 11,5, йодистый калий -- 11.5. Температура раствора -- 20°С. Внимание! При окрашивании серебра в зеленый цвет необходимо работать в

темноте!

Состав для оксидирования и окраски никеля (г/л)

* Никель можно окрасить только в черный цвет. Раствор (г/л) содержит:

персульфат аммония -- 200, сернокислый натрий -- 100, сернокислое железо -- 9, * роданистый аммоний -- 6.

Температура раствора -- 20...25°С, время обработки -- 1-2 мин.

Составы для оксидирования алюминия , и его сплавов (г/л)

Черный цвет

Молибденовокислый аммоний -- 10...20, хлористый аммоний --5... 15. Температура раствора -- 90...100°С, время обработки -- 2...10 мин.

Серый цвет

* Трехокись мышьяка -- 70...75, углекислый натрий -- 70...75.

Температура раствора -- кипение, время обработки -- 1...2 мин.

Зеленый цвет

* Ортофосфорная кислота -- 40...50, кислый фтористый калий -- 3...5, хромовый ангидрид -- 5...7.

Температура раствора -- 20...40 С, время обработки -- 5...7 мин.

Оранжевый цвет

* Хромовый ангидрид -- 3...5, фтор-силикат натрия--3...5.

Температура раствора -- 20...40 С, время обработки -- 8...10 мин.

Желто-коричневый цвет

* Углекислый натрий -- 40...50, хромовокислый натрий -- 10...15, едкий натр -- 2...2,5.

Температура раствора -- 80...100°С, время обработки--З...20 мин.

Защитные составы

Часто умельцу требуется обработать (окрасить, покрыть другим металлом и т.п.) только часть поделки, а остальную поверхность оставить без изменения. Для этого поверхность, которую не надо покрывать, закрашивают защитным составом, который препятствует образованию той или иной пленки.

Наиболее доступные, но нетермостойкие защитные покрытия -- воскообразные вещества (воск, стеарин, парафин, церезин), растворенные в скипидаре. Для приготовления такого покрытия обычно смешивают воск и скипидар в соотношении 2:9 (по массе). Приготовляют этот состав следующим образом. В водяной бане расплавляют воск и в него вводят теплый скипидар. Чтобы защитный состав был бы контрастным (его наличие можно бы было четко видеть, контролировать), в состав вводят небольшое количество растворимой в спирте краски темного цвета. Если таковой не имеется, нетрудно ввести в состав небольшое количество темного сапожного крема.

Можно привести более сложный по составу рецепт, % (по массе): парафин --70, пчелиный зоск -- 10, канифоль--10, пековый лак (кузбасслак) --10. Все составляющие смешивают, расплавляют на малом огне и тщательно перемешивают.

Воскообразные защитные составы наносят в горячем виде кистью или тампоном. Все они рассчитаны на рабочую температуру не выше 70°С.

Несколько лучшей термостойкостью (рабочая температура до 85 С) обладают защитные составы на основе асфальтовых, битумных и пековых лаков. Обычно их разжижают скипидаром в соотношении 1:1 (по массе). Холодный состав наносят на поверхность детали кистью или тампоном. Время высыхания-- 12...16ч.

Перхлорвиииловые краски, лаки и эмали выдерживают температуру до 95°С, масляно-битумные лаки и эмали, асфальтово-масляные и бакелитовые лаки-до 120°С.

Наиболее кислотостойким защитным составом является смесь клея 88Н (или «Момент») и наполнителя (фарфоровая мука, тальк, каолин, окись хрома), взятых в соотношении: 1:1 (по массе). Необходимую вязкость получают добавлением к смеси растворителя, состоящего из 2 частей (по объему) бензина Б-70 и 1 части этилацетата (илибутилацетата). Рабочая температура такого защитного состава -- до 150"С.

Хороший защитный состав -- эпоксидный лак (или шпаклевка). Рабочая температура -- до 160°С


Подобные документы

  • Сущность плазмохимического травления. Факторы, определяющие технологические параметры процесса плазменного травления. Внешний вид установки LAM690. Аттестация оборудования, виды брака и их причины. Операции фотолитографии по стандартной технологии.

    дипломная работа [4,8 M], добавлен 08.07.2014

  • Понятие и назначение гальванического покрытия металлов, этапы проведения данного процесса. Характеристика сточных вод, образующихся в результате гальваники, методы их очистки. Выбор оборудования, описание и критерии выбора технологии очистки сточных вод.

    курсовая работа [4,9 M], добавлен 24.11.2010

  • Назначение защитного покрытия. Технические условия на обработку деталей, заготовку, готовую продукцию. Требования к внешнему виду после нанесения покрытия и контроль качества. Технологические расчеты и параметры действующего химического производства.

    курсовая работа [105,0 K], добавлен 12.03.2010

  • Технология восстановления коленчатого вала методом хромирования. Показатели качества покрытия при хромировании. Механическая обработка. Составы щелочных растворов для химического обезжиривания. Установка для электролитического осаждения металлов.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 21.01.2014

  • Электрохимическое осаждение никеля. Назначение и свойства электролитических никелевых покрытий. Двухслойные и трехслойные покрытия и технологические особенности их нанесения. Электрохимическое обезжиривание, сравнительная характеристика растворов.

    контрольная работа [27,5 K], добавлен 19.12.2009

  • Технологические операции агрегата непрерывного горячего цинкования АНГЦ-1, требования к горячеоцинкованному прокату. Построение диаграммы Парето и диаграммы Исикавы. Формирование, отжиг и правка цинкового покрытия. Дефекты горячеоцинкованного проката.

    курсовая работа [700,1 K], добавлен 20.11.2012

  • Технологические процессы производства молочных продуктов, технологические операции, выполняемые на разных машинах и аппаратах. Описание технологической схемы производства спредов, сравнительная характеристика и эксплуатация технологического оборудования.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 27.03.2010

  • Области применения химического никелирования. Подготовка поверхности перед нанесением покрытия. Условия образования никелевых покрытий. Влияние отдельных факторов на скорость восстановления никеля. Физические, химические и защитные свойства покрытия.

    дипломная работа [376,3 K], добавлен 02.10.2012

  • Требования к катанке и к конечной продукции. Технологические варианты изготовления канатной проволоки. Основные технологические операции. Волочение на передельную заготовку. Описание технологического процесса патентирования. Расчет режимов волочения.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 08.07.2014

  • Станки с числовым программным управлением — оборудование, выполняющее различные технологические операции по заданной программе. Их преимущество, классификация и виды. Функциональные составляющие ЧПУ, технологические возможности и конструкция станков.

    реферат [940,4 K], добавлен 21.03.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.