Необходимо надёжно защищать все керамиковые и в особенности стеклянные части от механических повреждений. Все системы, находящиеся под повышенным давлением, снабжаются контрольными приборами с указанием допускаемых границ колебаний давления.

При эксплуатации должен осуществляться тщательный надзор за неисправностью всех частей аппаратуры. Все неисправности, даже малейшие, нужно немедленно устранять, неисправные и износившиеся части немедленно заменять на исправные.

Для предупреждения перелива кислоты хранилища для кислот необходимо снабжать наружными показателями уровня и контрольными стоками на случай перелива. В местах переливания, хранения и розлива кислот должны иметься в ящиках известь или песок для засыпания разлившейся кислоты.

На предприятиях должна оборудоваться эффективная проточно-вытяжная вентиляция.

Все рабочие производства азотной кислоты снабжаются противогазами с коробкой марки В, которые они всегда должны иметь при себе в готовом для пользования состоянии. Во всех цехах оборудовать отдельные помещения для отдыха с притоком свежего воздуха, которые также могут использоваться для временного укрытия рабочих при авариях.

Во всех помещениях должны быть оборудованы сигнализационные устройства, показывающие место и характер аварии, и передающие сигналы к обязательному надеванию противогазов.

И главным фактором повышающим уровень безопасности должно быть обучение персонала действиям в случае аварии.

Заключение

В работе были рассмотрены основные факторы, влияющие на уровень безопасности при производстве азота и азотной кислоты.

Одним из наиболее неблагоприятных факторов производства азота и азотной кислоты является загрязнение наружного воздуха на территории предприятия и внутренних помещениях окислами азота и ядовитыми парами, а также выбросы кислоты.

Во избежание чрезвычайных ситуаций необходимо заранее проводить проверку рабочего оборудования, газоводов, кислотопроводов, систем безопасности и прочего оборудования.

Основные направления создания безопасной техники, безопасных и здоровых условий труда на производстве - укрупнение и комбинирование производственных агрегатов, автоматизация и комплексная механизация процессов, внедрение автоматических систем управления (АСУ), переход на непрерывные процессы, создание принципиально новых машин и оборудования, широкое внедрение специальных средств безопасности - систем взрывозащиты и взрывоподавления, новых типов и конструкций предохранительных клапанов, мембран, быстродействующих отсекателей, огнепреградителей; санитарно-гигиенические и физиологические исследования условий и режимов труда и разработка соответствующих рекомендаций.

В связи с повышением технического уровня предприятий хи-мической промышленности, разработкой и освоением новых, модернизацией и усовершенствованием действующих производств возрастают требования к квалификации работников химической промышленности, поэтому их подготовке должно уделяться особое внимание. Главная роль в обеспечении безопасных и безвредных условий труда на производстве принадлежит инженерно-техническим работникам, занимающимся вопросами охраны труда и техники безопасности.

Список использованной литературы

1. Водяник В. И. Взрывозащита технологического оборудования в химической промышленности. - М.: Химия, 1991. - 253 с.

2. Иванов Е. Н. Противопожарная безопасность открытых технологических установок. - М.: Химия, 1986. - 286 с.

3. Израэльсон З.И. Гигиена труда в производстве аммиака. - М.: Изд. ВЦСПС, 1989. - 243 с.

4. Каргин Г.В. Технология производства азотной кислоты.- М.: Госхимиздат, 1964. - 423 с.

5. Лазарев С.В. Химические вредные вещества в промышленности. - М.: Химиздат, 1963. - 276 с.

6. Маршалл В. Основные опасности химических производств. Пер. с англ. - М.: Химия, 1992. - 489 с.

7. Муромцев Ю. Л. Безаварийность и диагностика нарушений в химических производствах. - М.: Химия, 1990. - 143 с.

8. Пряников В. И. техника безопасности в химической промышленности. - М.: Химия, 1990. - 346 с.

9. Фокин Л. М. Синтез аммиака. - М.: Гостехиздат, 1963. - 312 с.